縫紉車間管理制度

縫紉車間管理制度

第一篇：縫紉車間管理制度縫紉車間管理制度為規(guī)范本公司的正常生產(chǎn)程序，確保所有產(chǎn)品及時按期完成交貨，現(xiàn)制定如下規(guī)章制度：一、全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，有事要請假者，必須經(jīng)組長簽字、車間主任同意后才可請假，否則按曠工論處。二、全體員工進入車間后，要迅速進入生產(chǎn)崗位，三餐、零食一律不得帶進車間，不準(zhǔn)串崗串位、嬉笑打鬧，不準(zhǔn)亂走亂跑、玩手機等與生產(chǎn)無關(guān)的事。三、作業(yè)時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。四、不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入車間，不得私帶音響、收錄機等，車間會統(tǒng)一安排播放音響。五、嚴禁在車間內(nèi)干私活，違者按私活價值處5-10倍扣除個人所得工款。六、車間內(nèi)嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責(zé)任。七、生產(chǎn)現(xiàn)場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標(biāo)號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發(fā)，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。八、按工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向組長反映問題，不得拖延、藏起和丟棄。九、在質(zhì)量保證的前提下，對產(chǎn)量突出的員工，公司將給予一定的獎勵。十、維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。每周應(yīng)全面清理自己的工作臺面、清掃區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備保養(yǎng)一次。十一、操作機器要切實做到人離關(guān)機，停止使用時要及時切斷電源，下班前關(guān)好門窗、電燈、關(guān)閉總電源。十二、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠，對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。本規(guī)章制度即日起開始執(zhí)行，實行獎勤罰懶，對遵守規(guī)章制度的員工年終有獎，違規(guī)者將予以嚴厲批評或扣除個人所得工款2%-20%，情節(jié)嚴重者開除出廠并扣除個人所得的全部工款或交公安機關(guān)處理，望全體員工自覺遵守，公司負責(zé)人即日將實施監(jiān)督和檢查。

第二篇：縫紉車間管理條例縫紉車間管理條例為了加強縫紉車間的組織和生產(chǎn)紀(jì)律，維護正常的生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，特制定如下條例，作為縫紉車間員工的行為準(zhǔn)則。第一章車間生產(chǎn)管理條例第一條：車間員工要嚴格遵守各項廠規(guī)廠紀(jì)，服從領(lǐng)導(dǎo)及主管的管理和分配。第二條：要勤奮刻苦，虛心好學(xué)肯干，爭當(dāng)先進模范；要按質(zhì)按量完成工作任務(wù)，做到少返工不廢料。第三條：上班不準(zhǔn)遲到和早退，不準(zhǔn)無故曠工，上班期間不準(zhǔn)私自出廠，做到有事先請假，請假要先向主管寫請假條申請，待主管向領(lǐng)導(dǎo)匯報批準(zhǔn)后，方能離崗出廠，否則算作曠工；請病假者需補上有關(guān)醫(yī)院證明或醫(yī)藥費收據(jù)證明，因急病等特殊情況不能及時請假者，事后需要說明原因補寫請假條，并出示證明；請假結(jié)束后上班時，都要去車間主管那里報到銷假；員工請事假連續(xù)請假不得超過七天，一天之內(nèi)的假期可以由車間主管審批，其余由公司領(lǐng)導(dǎo)審批。第四條：進入工廠要佩帶員工卡，進入車間前必須先清潔雙手，換工作服和拖鞋，嚴禁穿帶泥土的鞋子進入車間。第五條：進入崗位生產(chǎn)時要先清理自己的機位，按工藝程序生產(chǎn)，細致耐心，安全操作機器，嚴禁上崗前喝酒或酒后上崗操作；每臺機器由直接操作者負責(zé)基本修護、保養(yǎng)和清掃，要愛護車間及廠內(nèi)設(shè)備和財物，禁止毀壞機器設(shè)備和工具，禁止亂刻亂畫；生產(chǎn)時要注意產(chǎn)品清潔，禁止浪費針線。第六條：車間內(nèi)禁止亂扔垃圾、隨地吐痰，不準(zhǔn)吸煙和帶入易燃易爆等危險物品，不準(zhǔn)隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧；員工之間要團結(jié)友愛，互幫互助，嚴禁拉幫結(jié)派、說長道短、言語攻擊及吵架鬧事等。第七條：車間主管負責(zé)發(fā)料及分配各員工的工作任務(wù)，員工領(lǐng)、交料實行記名管理；車間主管發(fā)放料片時要仔細點清數(shù)目，職工領(lǐng)取時要當(dāng)場再復(fù)核一遍數(shù)目，雙方驗對，發(fā)現(xiàn)缺失及時報告，不得事后將未領(lǐng)夠料片作為借口。第八條：領(lǐng)、交料要有秩序，不得擁擠爭吵，交料要嚴格遵守交料時間，禁止窩料和故意拖延不交。第九條：員工要虛心聽取車間主管的檢驗指點，對檢驗后所標(biāo)出的不合格處進行返工，返工時要細致耐心。第十條：廢料要實行嚴格的登記手續(xù)，依據(jù)領(lǐng)料記錄查驗廢料數(shù)目；下料車間形成的廢料和員工操作形成的廢料由負責(zé)發(fā)放料的車間主管分開進行登記，廢料單獨存放。第十一條：公司允許的操作廢料比例為5%，超過此比例的廢料視為丟失料片；全廠職工不得惡意廢料，惡意廢料者經(jīng)查屬實后比照故意毀壞公司財物處理。第十二條：下班后要將自己所屬的電燈及機器關(guān)閉，機位整理清潔，板凳按規(guī)定擺放整齊，保管好自己的料片、產(chǎn)品、生產(chǎn)工具及用品，丟失自負；值日人員負責(zé)將車間打掃干凈，窗戶關(guān)閉好；下班時有序出廠，禁止擁擠，上下班的路上自己注意安全。第十三條：自己的料片可在下班后帶回家去做，但要保證料片的清潔，不得缺失。第十四條：所有離廠員工均須把公司發(fā)放的生產(chǎn)工具、料片和員工證交回公司。第十五條：任何人均不得偷竊工廠及他人財物。第二章車間生產(chǎn)獎懲條例第一條：為樹立良好的生產(chǎn)學(xué)習(xí)風(fēng)氣，本著多勞多得的精神，除合同規(guī)定的福利待遇外，設(shè)立全勤獎和月獎；全勤獎為每月20元，當(dāng)月兌現(xiàn)；月獎依據(jù)員工當(dāng)月工資數(shù)額進行獎勵，當(dāng)月工資達到300元者，獎其當(dāng)月工資額的3%，達到500元者，獎5%，達到800元者，獎8%，達到1000元者，獎10%。第二條：為了鼓勵先進和優(yōu)秀者，設(shè)立優(yōu)秀獎，車間每月的前三名分別獎勵80元、50元和20元。第三條：職工不準(zhǔn)遲到和早退，遲到超過半小時或無故早退一次給予考勤記錄并罰款5元，無故曠工一次罰款20元；因雨雪天氣所引起的道路原因而遲到者，可不予以處罰和記錄。當(dāng)月請假超過三日的無當(dāng)月全勤獎，當(dāng)月請假超過七日及無故曠工的無當(dāng)月全勤獎和月獎。第四條：進入車間不換工作服和拖鞋者，亂扔垃圾和隨地吐痰者，吸煙和帶入易燃易爆等危險物品者，隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧者，均罰款5元。第五條：弄臟料片不能恢復(fù)的，每打罰款10元，弄丟失的每打罰款20元。第六條：故意毀壞生產(chǎn)工具、公司財物及亂刻亂畫者，除依據(jù)毀壞價值進行賠償外，另行罰款50元；當(dāng)月遲到和早退累計10次、無故曠工累計5次，按規(guī)定處罰后經(jīng)教育不改者開除出廠；吵架、打架、不服從領(lǐng)導(dǎo)管理、無理頂撞領(lǐng)導(dǎo)及其他主管人員者，均罰款100元，情節(jié)嚴重、影響惡劣的開除出廠；偷竊工廠及他人財物者，直接開除出廠，同時依據(jù)情節(jié)輕重送交公安機關(guān)處理。第七條：車間主管有權(quán)力、有責(zé)任對本車間員工進行生產(chǎn)管理和監(jiān)督，如果以上違紀(jì)行為經(jīng)發(fā)現(xiàn)后未記錄執(zhí)行，罰車間主管20元。第八條：所有罰款均可從工資中扣除；因上述原因被廠方開除出廠的員工，勞動合同自動解除，公司收回生產(chǎn)工具并扣除其所有未發(fā)放的工資。第九條：本管理條例可依據(jù)公司情況進行調(diào)整，本管理條例的解釋權(quán)屬本公司總經(jīng)理室。第十條：本管理條例如與公司的《規(guī)章制度》有關(guān)規(guī)定不符，以《規(guī)章制度》為準(zhǔn)。

第三篇：縫紉車間管理制度縫紉車間管理制度第一條第二條第三條第四條第五條第六條上下班及時簽到，未經(jīng)請假遲到或早退半小時以內(nèi)者罰款5元，遲到半小時以上罰款20元。上班期間不準(zhǔn)私自出廠，有事需向上級領(lǐng)導(dǎo)請假。每月全勤者獎賞200元。下班后及時將自己工作片區(qū)電燈和機器關(guān)閉，機位進行清潔整理，板凳按規(guī)定擺放整齊，保管好自己的料片、產(chǎn)品、生產(chǎn)工具及用品，丟失自負；值日人員負責(zé)將車間打掃干凈，窗戶關(guān)閉好。堅持“質(zhì)量第一”原則，刻苦鉆研本職技術(shù)，不斷提高質(zhì)量和技術(shù)水平，按質(zhì)按量完成工作任務(wù)，做到少返工不廢料。每臺機器由直接操作者負責(zé)基本修護、保養(yǎng)和清掃，愛護車間及廠內(nèi)設(shè)備和財物，禁止毀壞機器設(shè)備和工具，禁止亂刻亂畫；生產(chǎn)時要保持產(chǎn)品清潔，禁止浪費針線。車間內(nèi)禁止亂扔垃圾、隨地吐痰，不準(zhǔn)吸煙和帶入易燃易爆等危險物品，不準(zhǔn)隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧；員工之間要團結(jié)友愛，互幫互助，嚴禁拉幫結(jié)派、說長道短、言語攻擊及吵架鬧事等。車間主管負責(zé)發(fā)料及分配各員工的工作任務(wù)，員工領(lǐng)、交料實行記名管理；車間主管發(fā)放料片時要仔細點清數(shù)目，職工領(lǐng)取時要當(dāng)場再復(fù)核一遍數(shù)目，雙方驗對，發(fā)現(xiàn)缺失及時報告，不得事后將未領(lǐng)夠料片作為借口。領(lǐng)、交料要有秩序，不得擁擠爭吵，交料要嚴格遵守交料時間，禁止窩料和故意拖延不交。第七條在縫制過程中出現(xiàn)面料色差應(yīng)及時反映車間主任。第八條發(fā)現(xiàn)缺塊，少塊現(xiàn)象及時上報車間主任。第九條拉鏈不平，有波浪現(xiàn)象退回返修，保質(zhì)保量修好，修不好按產(chǎn)品原價賠償。第十條各個里子不平，明線過緊，棉里不平，明線過松，底邊弦扣1元。第十一條跳針，空針扣0.1元?；蒯槨⒕€頭扣0.3元。掛錯規(guī)格者扣0.3元。第十二條兜大，小，高，低寬窄不平暢者返工。第十三條制作過程中，如領(lǐng)子上歪，上弦者返工經(jīng)檢驗不合格按產(chǎn)品原價賠償。第十四條身擺縫，袖擺縫逢不平者扣0.5元。第十五條袖頭，跳針，掉道出現(xiàn)雙眼皮者扣0.8元。第十六條各個部位明線出現(xiàn)斷接頭，寬窄不一致者扣0.6元。第十七條底邊不平，出現(xiàn)弦，沒有扣齊者扣0.6元。第十八條領(lǐng)子上歪者不予驗收，如驗收，扣質(zhì)檢員3元。

第四篇：定邊職教中心縫紉實訓(xùn)車間管理制度定邊職教中心縫紉實訓(xùn)車間管理制度一、縫紉室是供教師組織學(xué)生進行服裝縫制訓(xùn)練的專用場所，由縫紉課教師負責(zé)管理。二、縫紉教師要認真做好設(shè)備登記，器材應(yīng)擺放規(guī)范、整齊，定期為縫紉機上油、擦機。所有設(shè)備一律不準(zhǔn)外借，更不準(zhǔn)私自帶回家里使用。三、學(xué)生進入縫紉室，應(yīng)聽從縫紉教師的指揮，不得喧嘩、吵鬧、追逐。要愛護教室內(nèi)的一切設(shè)施、設(shè)備，沒有取得縫紉教師允許，不得隨意移動教室內(nèi)東西，若有損壞，照價賠償。四、注意安全，不準(zhǔn)隨意擺弄教室內(nèi)電源、電線、插座等，以防發(fā)生意外事故。五、在操作過程中碰到疑難問題，應(yīng)向教師請教。出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告教師處理。六、注意教室內(nèi)清潔、衛(wèi)生，切勿隨地吐痰、亂扔紙屑和雜物，不準(zhǔn)在墻上亂涂亂畫。七、教師使用縫紉室的教師，須預(yù)先征得縫紉教師同意，并報教務(wù)處批準(zhǔn)，方可使用。八、每天最后一節(jié)任課教師要安排學(xué)生清潔教室內(nèi)衛(wèi)生，每次訓(xùn)練后要關(guān)窗，鎖門，如因失職造成的損失，將追究當(dāng)事人的責(zé)任。生產(chǎn)實習(xí)處2006年8月26日

第五篇：談服裝行業(yè)縫紉車間生產(chǎn)管理談服裝行業(yè)縫紉車間生產(chǎn)管理組織管理的定義是一組為達成某個目標(biāo)而聚在一起的人或為使一組人員互相合作發(fā)揮效能而存在的各項安排。有人總結(jié)說“小企業(yè)kao老板，中型企業(yè)kao管理，大型企業(yè)kao文化”，我們作為中型企業(yè)組織管理也尤顯重要。服裝車間的組織管理包括設(shè)備管理、流水線管理、質(zhì)量管理、物料工具管理、工藝技術(shù)管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、計劃分配、考核獎懲、人力資源管理、環(huán)境衛(wèi)生管理等諸多方面，這些管理因素環(huán)環(huán)相扣，均影響著服裝生產(chǎn)，這也是服裝生產(chǎn)管理難度大的原因。要搞好生產(chǎn)，必須統(tǒng)籌兼顧，完善各項管理制度，以制度來規(guī)范各項行為，從而減少人治環(huán)節(jié)。正如計算機能高效運行是有好的操作系統(tǒng)和好的軟件一樣，各項基本制度正如基本操作系統(tǒng)，而根據(jù)工作需要而創(chuàng)新設(shè)立的管理措施、制度則是軟件，管理者必須根據(jù)需要編制好程序，才能使生產(chǎn)高效運行。服裝培訓(xùn)生產(chǎn)以來我們也先后設(shè)計諸如“進度質(zhì)量掛牌監(jiān)督、流動紅旗”等諸多軟件，均發(fā)揮較好效能。服裝生產(chǎn)雖然生產(chǎn)管理因素繁多，但是環(huán)節(jié)還應(yīng)該是流水線管理和質(zhì)量管理，因為流水線是車間的基本組織，質(zhì)量、設(shè)備、工藝技術(shù)等諸多管理都可以稱為流水線管理的子管理因子。工序是流水線的基本環(huán)節(jié)，因此做好工序分析、管理是基礎(chǔ)。工序分析就是按照加工順序分析材料,碎料或作業(yè)流程的分析方法,以了解全部工作的流程為目的。生產(chǎn)工序分析是基本分析方法,讓你了解生產(chǎn)活動每一實際階段。由輸入材料直至最后制成產(chǎn)品的工序,可劃分為三個階段:&生產(chǎn);檢驗傳送然后根據(jù)工序次序書面表示出來，這就是工序流程圖。工序是由一系列施工單位組成。一個工序以一組施工單位來代表，如做領(lǐng)工序由合領(lǐng)片、翻領(lǐng)、輯領(lǐng)面線、上領(lǐng)一組施工單位組成。生產(chǎn)中還需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件（人力資源、配合、設(shè)備配置等），這種分析是改進每個工序的有效辦法。為統(tǒng)籌工序內(nèi)管理，可在每個工序選用一名工序長，在做工的同時，協(xié)調(diào)內(nèi)部進度、質(zhì)量、計件等，以減少線長管理內(nèi)容，我車間實行后效果較好。生產(chǎn)中我們追求的目標(biāo)是產(chǎn)能最大、質(zhì)量最優(yōu)、成本最低。為提高產(chǎn)能我認為還是要從工序做起，除車間主管加強走動式管理外，還有以下幾方面要考慮：1、合理劃分工序，工序內(nèi)合理組織人員（考慮人員技術(shù)搭配、個性相投）、機位合理配置（以物料流轉(zhuǎn)簡短為原則，避免回流，混流）。2、合理配置設(shè)備，推廣小工具（如特種壓角，定位器，自制工具）的使用。3、下工序任務(wù)，使工序任務(wù)從前至后呈倒梯形布置，使各工序明確目標(biāo)，提高效能，以減少斷流現(xiàn)象?？擅績尚r抽查各工序完成情況，酌情掛進度督促牌。4、設(shè)置機動人員在每日吃緊工序打機動，平衡流程。也可適時動態(tài)小調(diào)整。5、另外還要采取各線每日產(chǎn)、質(zhì)量\工分公布，采用超產(chǎn)加分、評流動紅旗等有效措施加以激勵，提高士氣。6、組內(nèi)人員適時溝通，如采用班前、班中會形式。通過以上措施的實施，產(chǎn)量得以提高，往往也會使返修率提高，有人認為質(zhì)量與產(chǎn)量是一對矛盾體，應(yīng)該來說有些片面。我認為質(zhì)量與產(chǎn)量是相輔相成的，質(zhì)量差了，返修不但浪費工時而且還會嚴重影響情緒，產(chǎn)量也會大幅下降，反之亦然。要抓好質(zhì)量我認為有以下措施：1、重視質(zhì)量，樹立質(zhì)量第一的意識不能只放在口頭上，而是從管理層到機工都應(yīng)重視。特別是做大貨產(chǎn)前樣時期，一定不要急于求成，督促各工序嚴格工藝要求，嚴格檢驗，及時是錯誤在產(chǎn)前樣階段得以改正，即錯誤消滅在萌芽狀態(tài)，否則習(xí)慣一旦養(yǎng)成很難更改。2、強化自檢、互檢、巡檢、成檢，特別是自檢和巡檢。采用掛牌監(jiān)督。3、技術(shù)人員QC加強每日抽檢、分析、記錄及技術(shù)輔導(dǎo)。4、考核上設(shè)立質(zhì)量扣罰（雙倍扣工分），對于合格率達不到標(biāo)準(zhǔn)的降低線長、質(zhì)檢系數(shù)，通報。管理的效能是否有效離不開績效評估，建立績效評估體系加以考核是提高管理效能的重要手段。我們車間對機工考核實行日匯總，月考核機制。。每周各生產(chǎn)線按各線合格產(chǎn)值在車間投放的固定基礎(chǔ)分內(nèi)進行分配，各線分得的基礎(chǔ)分再根據(jù)個人工時進行二次分配，形成各組即團結(jié)協(xié)作又相互競爭的格局，實行以來效果明顯。另外各線線長產(chǎn)值完成情況作為當(dāng)月標(biāo)兵評比的依據(jù)?？傊己思罘绞接卸喾N，簡單有效是設(shè)定考核體系的基本原則。

第一篇：工廠計件車間管理制度第一條：目的通過培圳教育和按勞分配，既保障員工基本收入水平，又提高員工素質(zhì)和勞動生產(chǎn)率，并為員工可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造機會。第二條：分配原則：1、質(zhì)量第一、全額計件的原則。2、效率優(yōu)先、兼顧公平的管理原則。3、實行按勞分配、考核定級的原則。4、公平、公正、公開、合理原則。第三條：管理職責(zé)1、工廠：1)、廠長負責(zé)：（1）如實記錄當(dāng)天各組生產(chǎn)的各種產(chǎn)品和零部件的型號，數(shù)量，機臺生產(chǎn)與輔助時間，保證準(zhǔn)確率達到100%；（2）如實統(tǒng)計所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，異常工時，員工績效考核的數(shù)據(jù)；（3）合理安排工廠生產(chǎn)計劃和調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并及時做出調(diào)整計劃。2)、工廠質(zhì)檢員負責(zé)記錄質(zhì)量指標(biāo)。2、人力資源部：負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部的統(tǒng)計表計算出員工的計件工資、加班費、獎金、罰款、扣款等。并對計件工資進行核查、監(jiān)督。并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調(diào)整工價。3、財務(wù)部：負責(zé)工資的及時發(fā)放。第四條：工資類型1、本公司工廠實行以計件工資為主，計時工資為輔，特殊時期暫行保底工資的薪酬模式。2、記件工資=當(dāng)月生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量*產(chǎn)品單價*質(zhì)量系數(shù)k。生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量來源來于員工的生產(chǎn)日報表。產(chǎn)品單價由人力資源部根據(jù)工程部制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時計算，并編寫成單價表。產(chǎn)品的單價根據(jù)市場以及公司經(jīng)營情況進行調(diào)整。員工產(chǎn)品的質(zhì)量系數(shù)由工廠質(zhì)檢員根據(jù)當(dāng)月質(zhì)量指標(biāo)的原始記錄來計算。3、班組長工資=實際出勤天數(shù)/應(yīng)當(dāng)出勤天數(shù)*當(dāng)月本組員工平均計件工資*1.3（或個人計件工資）+職務(wù)工資*質(zhì)量系數(shù)k。1)、關(guān)于組長參與計件問題：工作需要時，集體計件組組長可以參與零部件組個人計件，多勞多得，但組長不可幫員工做個人計件的事情。凡集體計件的小組，組員按崗位系數(shù)分配，組長按當(dāng)月本組員工平均計件工資*1.3。2)、職務(wù)工資系數(shù)k由本組月度生產(chǎn)計劃完成率、質(zhì)量指標(biāo)和5s管理三項決定。3)、新員工培訓(xùn)期不列入本組員工考核，發(fā)放保底工資。第五條：異常情況處理一、計算工資的異常1、因客戶臨時改變產(chǎn)品要求而造成的返工和輔助工時,按7.586元/小時算。2、上班時間參加公司各類培訓(xùn)活動或者技能培訓(xùn),培訓(xùn)相應(yīng)的工時（超過半小時以上）按7.586元/時進行工資計算。3、因倉庫來料需要生產(chǎn)部派人卸料時，按7.586元/時進行工資計算。4、其他情況再酌情處理。二、不計算工資的異常（并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任）1、品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線和員工個人原因造成返工。2、由于前道工序沒有控制好，互檢時沒有發(fā)現(xiàn)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。3、對于以上生產(chǎn)質(zhì)量問題造成的異常返工不計算工資，并應(yīng)提報相應(yīng)單位處理。其他情況再酌情處理。三、調(diào)進、調(diào)出人員工資規(guī)則1、臨時從外調(diào)入人員凡培訓(xùn)合格者列入上述工資考核，不合格者不列入計件考核。2、調(diào)出、調(diào)入人員的工資在當(dāng)天下班前，必須經(jīng)部門主管的確認。3、調(diào)入、調(diào)出人員用《人員調(diào)動工資表》進行登記，由雙方車間負責(zé)人進行簽名確認，憑《人員調(diào)動工資表》作為工資計算的依據(jù)。第六條:加班1、原則上公司不要求加班，并嚴格控制加班。1)員工加班必須由公司統(tǒng)一安排，由廠長提出書面申請經(jīng)公司總經(jīng)理指定的負責(zé)人批準(zhǔn)方可。2)新進員工在未培訓(xùn)合格前原則上不安排加班。3)凡加班任務(wù)不明確，或加班不能完成任務(wù)者，今后取消加班資格。2、加班工資發(fā)放。凡按規(guī)定完成加班工作任務(wù)，按勞動法平時加班費為11.38元/小時，雙休日為15.17元/小時,法定節(jié)假日為22.76元/小時。若按計件工資加班實得高于上述標(biāo)準(zhǔn)者，可按計件工資發(fā)放。第七條:全勤獎車間所有計件人員的全勤獎標(biāo)準(zhǔn)為50元。第八條:工齡工資部門員工都享有工齡工資，從入職之日開始計算，每滿1年即可獲得工齡工資，新的工齡工資激勵方案自部門績效考核正式實施后執(zhí)行（試運行期間按原來相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）工齡工資標(biāo)準(zhǔn)：第九條:獎懲辦法1、當(dāng)月全車間無客戶退貨,返工率為0,產(chǎn)品質(zhì)量合格率（為組長考核指標(biāo)）為100%。2、當(dāng)月全車間客戶退貨一次,廠長、生產(chǎn)組長扣10%的質(zhì)量績效獎金。3、員工質(zhì)量遭投訴一次,員工質(zhì)量系數(shù)扣除5%。第十條：職務(wù)工資(轉(zhuǎn)載于:工廠計件車間管理制度)1、班組長的職務(wù)工資通過通過當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)完成率，產(chǎn)品質(zhì)量合格率，以及現(xiàn)場5s管理合格率三項進行考核，生產(chǎn)任務(wù)完成率占40%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率占40%，現(xiàn)場5s管理合格率占20%。2、職務(wù)工資最高為300元。3、職務(wù)工資系數(shù)k=40%*生產(chǎn)任務(wù)完成率+40%*產(chǎn)品質(zhì)量合格率+20%*現(xiàn)場5s管理合格率。第十一條：保底工資保底工資參照員工級別工資標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，凡當(dāng)月非個人原因引起的產(chǎn)量不足、停線、待料、放假等原因，造成當(dāng)月全勤且績效分數(shù)處于中等的員工個人記件工資低于保底工資的以保底工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放。凡某月員工只拿保底工資時，個人工資結(jié)算時需扣減請假應(yīng)扣的工資。第十二條：工資結(jié)構(gòu)員工的應(yīng)得工資=個人計件工資*質(zhì)量系數(shù)+加班費+全勤獎+工齡獎+獎金-罰款-代扣社保-所得稅班組長的應(yīng)得工資=實際出勤天數(shù)/應(yīng)當(dāng)出勤天數(shù)*當(dāng)月員工平均計件工資*1.3+職務(wù)工資*質(zhì)量系數(shù)k+加班費+全勤獎+工齡獎-罰款-代扣社保-所得稅第十三條:報表統(tǒng)計在試運行期間數(shù)據(jù)收集由廠長負責(zé)，員工和各組產(chǎn)品質(zhì)量合格率由品質(zhì)主管一月（月底）提供一次；全體員工當(dāng)月的考核等級和班組長的績效考核由廠長負責(zé)提供，經(jīng)總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)后生效；考勤記錄及工齡資料由人事行政部提供；總經(jīng)理助理負責(zé)審核程序及工資發(fā)放公平性。第十四條:本制度是《英尼克公司工廠薪酬管理制度》的補充，由辦公室負責(zé)制定、修改、解釋。第十五條：本制度從公布之日起執(zhí)行。并同時頒布工廠員工級別考核制度。篇二：生產(chǎn)車間計件工資管理辦法第一條：目的通過培圳教育和按勞分配，既保障員工基本收入水平，又提高員工素質(zhì)和勞動生產(chǎn)率，并為員工可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造機會。第二條：分配原則：1、質(zhì)量第一、全額計件的原則。2、效率優(yōu)先、兼顧公平的管理原則。3、實行按勞分配、考核定級的原則。4、公平、公正、公開、合理原則。第三條：管理職責(zé)1、工廠：1)、科長負責(zé)：（1）如實記錄當(dāng)天各組生產(chǎn)的各種產(chǎn)品和零部件的型號，數(shù)量，機臺生產(chǎn)與輔助時間，保證準(zhǔn)確率達到100%；（2）如實統(tǒng)計所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，異常工時，員工績效考核的數(shù)據(jù)；（3）合理安排工廠生產(chǎn)計劃和調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并及時做出調(diào)整計劃。2)、工廠質(zhì)檢員負責(zé)記錄質(zhì)量指標(biāo)。2、人力資源部：負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部的統(tǒng)計表計算出員工的計件工資、加班費、獎金、罰款、扣款等。并對計件工資進行核查、監(jiān)督。并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調(diào)整工價。3、財務(wù)部：負責(zé)工資的及時發(fā)放。第四條：工資類型1、本公司工廠實行以計件工資為主，計時工資為輔，特殊時期暫行保底工資的薪酬模式。2、記件工資=當(dāng)月生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量*產(chǎn)品單價*質(zhì)量系數(shù)。生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量來源來于員工的生產(chǎn)日報表。產(chǎn)品單價由人力資源部根據(jù)工程部制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時計算，并編寫成單價表。產(chǎn)品的單價根據(jù)市場以及公司經(jīng)營情況進行調(diào)整。員工產(chǎn)品的質(zhì)量系數(shù)由工廠質(zhì)檢員根據(jù)當(dāng)月質(zhì)量指標(biāo)的原始記錄來計算。3、班組長工資=實際出勤天數(shù)/應(yīng)當(dāng)出勤天數(shù)*當(dāng)月本組員工平均計件工資*1.2（或個人計件工資）+職務(wù)工資*質(zhì)量系數(shù)。1)、關(guān)于組長參與計件問題：工作需要時，集體計件組組長可以參與零部件組個人計件，多勞多得，但組長不可幫員工做個人計件的事情。凡集體計件的小組，組員按崗位系數(shù)分配，組長按當(dāng)月本組員工平均計件工資*1.2。2)、職務(wù)工資系數(shù)由本組月度生產(chǎn)計劃完成率、質(zhì)量指標(biāo)和5s管理三項決定。3)、新員工培訓(xùn)期不列入本組員工考核，發(fā)放保底工資。第五條：異常情況處理一、計算工資的異常1、因客戶臨時改變產(chǎn)品要求而造成的返工和輔助工時,按7.500元/小時算。2、上班時間參加公司各類培訓(xùn)活動或者技能培訓(xùn),培訓(xùn)相應(yīng)的工時（超過半小時以上）按7.500元/時進行工資計算。3、因倉庫來料需要生產(chǎn)部派人卸料時，按7.500元/時進行工資計算。4、其他情況再酌情處理。二、不計算工資的異常（并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任）1、品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線和員工個人原因造成返工。2、由于前道工序沒有控制好，互檢時沒有發(fā)現(xiàn)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。3、對于以上生產(chǎn)質(zhì)量問題造成的異常返工不計算工資，并應(yīng)提報相應(yīng)單位處理。其他情況再酌情處理。三、調(diào)進、調(diào)出人員工資規(guī)則1、臨時從外調(diào)入人員凡培訓(xùn)合格者列入上述工資考核，不合格者不列入計件考核。2、調(diào)出、調(diào)入人員的工資在當(dāng)天下班前，必須經(jīng)部門主管的確認。3、調(diào)入、調(diào)出人員用《人員調(diào)動工資表》進行登記，由雙方車間負責(zé)人進行簽名確認，憑《人員調(diào)動工資表》作為工資計算的依據(jù)。第六條:全勤獎車間所有計件人員的全勤獎標(biāo)準(zhǔn)為50元。第七條:工齡工資部門員工都享有工齡工資，從入職之日開始計算，每滿1年即可獲得工齡工資，新的工齡工資激勵方案自部門績效考核正式實施后執(zhí)行（試運行期間按原來相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）工齡工資標(biāo)準(zhǔn)：第八條:獎懲辦法1、當(dāng)月全車間無客戶退貨,返工率為0,產(chǎn)品質(zhì)量合格率（為組長考核指標(biāo)）為100%。2、當(dāng)月全車間客戶退貨一次,科長、生產(chǎn)組長扣10%的質(zhì)量績效獎金。3、員工質(zhì)量遭投訴一次,員工質(zhì)量系數(shù)扣除5%。第九條：職務(wù)工資1、班組長的職務(wù)工資通過通過當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)完成率，產(chǎn)品質(zhì)量合格率，以及現(xiàn)場5s管理合格率三項進行考核，生產(chǎn)任務(wù)完成率占40%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率占40%，現(xiàn)場5s管理合格率占20%。2、職務(wù)工資最高為300元。3、職務(wù)工資系數(shù)=40%*生產(chǎn)任務(wù)完成率+40%*產(chǎn)品質(zhì)量合格率+20%*現(xiàn)場5s管理合格率。第十條：保底工資保底工資參照員工級別工資標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，凡當(dāng)月非個人原因引起的產(chǎn)量不足、停線、待料、放假等原因，造成當(dāng)月全勤且績效分數(shù)處于中等的員工個人記件工資低于保底工資的以保底工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放。凡某月員工只拿保底工資時，個人工資結(jié)算時需扣減請假應(yīng)扣的工資。第十一條：工資結(jié)構(gòu)員工的應(yīng)得工資=個人計件工資*質(zhì)量系數(shù)+加班費+全勤獎+工齡獎+獎金-罰款-代扣社保-所得稅班組長的應(yīng)得工資=實際出勤天數(shù)/應(yīng)當(dāng)出勤天數(shù)*當(dāng)月員工平均計件工資*1.2+職務(wù)工資*質(zhì)量系數(shù)+加班費+全勤獎+工齡獎-罰款-代扣社保-所得稅第十二條:報表統(tǒng)計在試運行期間數(shù)據(jù)收集由科長負責(zé)，員工和各組產(chǎn)品質(zhì)量合格率由品質(zhì)主管一月（月底）提供一次；全體員工當(dāng)月的考核等級和班組長的績效考核由科長負責(zé)提供，經(jīng)總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)后生效；考勤記錄及工齡資料由人事行政部提供；總經(jīng)理助理負責(zé)審核程序及工資發(fā)放公平性。第十四條:本制度是《長春英利汽車工業(yè)有限公司薪酬管理制度》的補充，由辦公室負責(zé)制定、修改、解釋。第十五條：本制度從公布之日起執(zhí)行。并同時頒布工廠員工級別考核制度。篇三：生產(chǎn)車間計件工資管理辦法第一條：目的通過培圳教育和按勞分配，既保障員工基本收入水平，又提高員工素質(zhì)和勞動生產(chǎn)率，并為員工可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造機會。第二條：分配原則：1、質(zhì)量第一、全額計件的原則。2、效率優(yōu)先、兼顧公平的管理原則。3、實行按勞分配、考核定級的原則。4、公平、公正、公開、合理原則。第三條：管理職責(zé)1、工廠：1)、廠長負責(zé)：（1）如實記錄當(dāng)天各組生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的型號，數(shù)量，機臺生產(chǎn)與輔助時間，保證準(zhǔn)確率達到100%；（2）如實統(tǒng)計所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，異常工時，員工績效考核的數(shù)據(jù)；（3）合理安排：工廠生產(chǎn)計劃和調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并及時做出調(diào)整計劃。2)、工廠質(zhì)檢員負責(zé)記錄質(zhì)量指標(biāo)。2、人力資源部：負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部的統(tǒng)計表計算出員工的計件工資、加班費、獎金、罰款、扣款等。并對計件工資進行核查、監(jiān)督。并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調(diào)整工價。3、財務(wù)部：負責(zé)工資的及時發(fā)放。第四條：工資類型1、本公司工廠實行以計件工資為主，計時工資為輔，特殊時期暫行保底工資的薪酬模式。2、記件工資=當(dāng)月生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量*產(chǎn)品單價*質(zhì)量系數(shù)k。生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量來源來于員工的生產(chǎn)日報表。產(chǎn)品單價由人力資源部根據(jù)工程部制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時計算，并編寫成單價表。產(chǎn)品的單價根據(jù)市場以及公司經(jīng)營情況進行調(diào)整。員工產(chǎn)品的質(zhì)量系數(shù)由工廠質(zhì)檢員根據(jù)當(dāng)月質(zhì)量指標(biāo)的原始記錄來計算。3、班組長工資=實際出勤天數(shù)/應(yīng)當(dāng)出勤天數(shù)*當(dāng)月本組員工平均計件工資*1.3（或個人計件工資）+職務(wù)工資*質(zhì)量系數(shù)k。1)、關(guān)于組長參與計件問題：工作需要時，集體計件組組長可以參與零部件組個人計件，多勞多得，但組長不可幫員工做個人計件的事情。凡集體計件的小組，組員按崗位系數(shù)分配，組長按當(dāng)月本組員工平均計件工資*1.3。2)、職務(wù)工資系數(shù)k由本組月度生產(chǎn)計劃完成率、質(zhì)量指標(biāo)和5s管理三項決定。3)、新員工培訓(xùn)期不列入本組員工考核，發(fā)放保底工資。第五條：異常情況處理一、計算工資的異常1、因客戶臨時改變產(chǎn)品要求而造成的返工和輔助工時,按7.586元/小時算。2、上班時間參加公司各類培訓(xùn)活動或者技能培訓(xùn),培訓(xùn)相應(yīng)的工時（超過半小時以上）按7.586元/時進行工資計算。3、因倉庫來料需要生產(chǎn)部派人卸料時，按7.586元/時進行工資計算。4、其他情況再酌情處理。二、不計算工資的異常（并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任）1、品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線和員工個人原因造成返工。2、由于前道工序沒有控制好，互檢時沒有發(fā)現(xiàn)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。3、對于以上生產(chǎn)質(zhì)量問題造成的異常返工不計算工資，并應(yīng)提報相應(yīng)單位處理。其他情況再酌情處理。三、調(diào)進、調(diào)出人員工資規(guī)則1、臨時從外調(diào)入人員凡培訓(xùn)合格者列入上述工資考核，不合格者不列入計件考核。2、調(diào)出、調(diào)入人員的工資在當(dāng)天下班前，必須經(jīng)部門主管的確認。3、調(diào)入、調(diào)出人員用《人員調(diào)動工資表》進行登記，由雙方車間負責(zé)人進行簽名確認，憑《人員調(diào)動工資表》作為工資計算的依據(jù)。第六條:加班1、原則上公司不要求加班，并嚴格控制加班。1)員工加班必須由公司統(tǒng)一安排，由廠長提出書面申請經(jīng)公司總經(jīng)理指定的負責(zé)人批準(zhǔn)方可。2)新進員工在未培訓(xùn)合格前原則上不安排加班。3)凡加班任務(wù)不明確，或加班不能完成任務(wù)者，今后取消加班資格。2、加班工資發(fā)放。凡按規(guī)定完成加班工作任務(wù)，按勞動法平時加班費為11.38元/小時，雙休日為15.17元/小時,法定節(jié)假日為22.76元/小時。若按計件工資加班實得高于上述標(biāo)準(zhǔn)者，可按計件工資發(fā)放。第七條:全勤獎車間所有計件人員的全勤獎標(biāo)準(zhǔn)為50元。第八條:工齡工資部門員工都享有工齡工資，從入職之日開始計算，每滿1年即可獲得工齡工資，新的工齡工資激勵方案自部門績效考核正式實施后執(zhí)行（試運行期間按原來相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）工齡工資標(biāo)準(zhǔn)：第九條:獎懲辦法1、當(dāng)月全車間無客戶退貨,返工率為0,產(chǎn)品質(zhì)量合格率（為組長考核指標(biāo)）為100%。2、當(dāng)月全車間客戶退貨一次,廠長、生產(chǎn)組長扣10%的質(zhì)量績效獎金。3、員工質(zhì)量遭投訴一次,員工質(zhì)量系數(shù)扣除5%。第十條：職務(wù)工資1、班組長的職務(wù)工資通過通過當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)完成率，產(chǎn)品質(zhì)量合格率，以及現(xiàn)場5s管理合格率三項進行考核，生產(chǎn)任務(wù)完成率占40%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率占40%，現(xiàn)場5s管理合格率占20%。2、職務(wù)工資最高為300元。3、職務(wù)工資系數(shù)k=40%*生產(chǎn)任務(wù)完成率+40%*產(chǎn)品質(zhì)量合格率+20%*現(xiàn)場5s管理合格率。第十一條：保底工資保底工資參照員工級別工資標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，凡當(dāng)月非個人原因引起的產(chǎn)量不足、停線、待料、放假等原因，造成當(dāng)月全勤且績效分數(shù)處于中等的員工個人記件工資低于保底工資的以保底工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放。凡某月員工只拿保底工資時，個人工資結(jié)算時需扣減請假應(yīng)扣的工資。第十二條：工資結(jié)構(gòu)員工的應(yīng)得工資=個人計件工資*質(zhì)量系數(shù)+加班費+全勤獎+工齡獎+獎金-罰款-代扣社保-所得稅班組長的應(yīng)得工資=實際出勤天數(shù)/應(yīng)當(dāng)出勤天數(shù)*當(dāng)月員工平均計件工資*1.3+職務(wù)工資*質(zhì)量系數(shù)k+加班費+全勤獎+工齡獎-罰款-代扣社保-所得稅第十三條:報表統(tǒng)計在試運行期間數(shù)據(jù)收集由廠長負責(zé)，員工和各組產(chǎn)品質(zhì)量合格率由品質(zhì)主管一月（月底）提供一次；全體員工當(dāng)月的考核等級和班組長的績效考核由廠長負責(zé)提供，經(jīng)總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)后生效；考勤記錄及工齡資料由人事行政部提供；總經(jīng)理助理負責(zé)審核程序及工資發(fā)放公平性。第十四條:本制度是《英尼克公司工廠薪酬管理制度》的補充，由辦公室負責(zé)制定、修改、解釋。第十五條：本制度從公布之日起執(zhí)行,并同時頒布工廠員工級別考核制度。

第二篇：淺談工廠計件管理工廠計件工資利與弊不同的企業(yè)采用的計薪方式盡不相同，有計時也有計件（大部分企業(yè)都是采用的計時的方式），淺談計件工資方式的利弊。采用計件工資制度的好處：一，可以提高員工積極性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。由于是多勞多得，員工完全憑自身能力賺工資，所以，只要真是個做事的人，一般都不會偷懶！二，員工自己會自發(fā)去改進勞動方法，加強勞動技能！可以形成強烈的競爭氛圍，讓員工與員工之間形成你追我趕，相互攀比的心理。三，讓企業(yè)的支出相對明明白白，利于成本控制，有效控制住隱性浪費。采用計件工資制度的壞處：一，員工容易只講數(shù)量，不講質(zhì)量。對品質(zhì)要求容易產(chǎn)生對抗情緒二，只要是計件制，就會有不平均的現(xiàn)象發(fā)生，矛盾較多，處理不好，容易產(chǎn)生波動。三，小單不好處理，花心力太大，產(chǎn)生的效益卻很少。四，每一次新產(chǎn)品上線，都得慎重對待，對管理人員要求提高很多。善貞實業(yè)（上海）有限公司提示推行計件工資制需要注意的事項：一，需要一名精通工藝，精通工價預(yù)估的管理人員，精準(zhǔn)，權(quán)威。這是首要條件，所謂的不是金剛鉆，別攬瓷器活。定工價的那個人，一定要見多識廣，一定要是從一線做起來的具有豐富行業(yè)經(jīng)驗及職業(yè)素養(yǎng)的人。學(xué)歷再高，理論素養(yǎng)再強，只要沒有長時間的一線生產(chǎn)操作經(jīng)驗，都是白搭。他還要有一顆精于計算的頭腦，一個人的算計深度要超過企業(yè)所有一線工人所能算計的總和！這個人相當(dāng)難找，這也是很多企業(yè)采用計件制問題百出的根源所在！二，企業(yè)計件工資不是越高越好。哪個企業(yè)都要賺錢，視情況定吧。如果企業(yè)效益好，利潤高，可以適當(dāng)高點。如果效益一般般，不求太高，但整體工資要比同行高那么一點點。因為計件制度一旦形成，那么，真正能留在企業(yè)里長年工作的基本上都是些行業(yè)里技能過硬，能打能拼的工人。沒有整體高于同行的薪資待遇，招不到人，留不住人，很多事都不好整改和推行。人管人，累死人，錢管人，很容易！三，在計件制的企業(yè)里，工資低點還不是最關(guān)鍵。最最要命的是有人低有人高，人哪，不患貧而患不均。工人的攀比心很強，同行的平均工資是三千，你廠里計件工人最低工資是一萬，最高工資是兩萬。理論說應(yīng)該沒問題，但實際上就會出大亂子。工資平均很重要，哪怕低到人均三千五，只要沒有太高太低的情況出現(xiàn)，也不會出太大的亂子！四，工人在意的是努努力力工作一個月之后拿到手里的錢是多少。錢是最實在的。有些企業(yè)實行計件工資制度的企業(yè)依舊要嚴格尊守作息時間。該上班時要上班，該下班時才下班。很多企業(yè)的管理者陷入一個誤區(qū)。他們認為，反正工人是計件的，你做了就有錢，多勞多得，不勞不得，你上不上班管我什么事？如果是這樣，那就大錯特錯了。企業(yè)的制度還是要的，松散的工人，必然帶來松散的管理，松散的管理，必然帶來松散的品質(zhì)及服務(wù)。到最后，會有章不依，有令不行。五，計件制不是單單定個單價就了事這么簡單。作為企業(yè)的管理層，要深悉計件制的弊病。那就是再高水平的工價制定者制定出來的工價也會有一定的高低，這是沒有辦法的事情。哪怕你就是能達到理論狀態(tài)下的絕對平均，由與工人有勤快不勤快之分，有力氣大小之分，有天生的動作快慢之分。六，實行計件工資制度，一定要保證工價的權(quán)威性。很多企業(yè)出現(xiàn)這種情況，工價一公開，工人就鬧，鬧一鬧，管理人員為了息事寧人，就加一加。聰明的管理人員一開始會故意定低，等工人鬧了，再討價還價，一點點加。弄得企業(yè)管理跟個小商小販似的。每次上新產(chǎn)品都得鬧一鬧，一個把控不好，就是一次群體性罷工事件。七，計件工資，一定要做到一開始就公開透明。特別是對于那些經(jīng)常換新產(chǎn)品的企業(yè)，一定要一開始就公布出來。很多企業(yè)，管理人員不專業(yè)，定工價沒把握，通常采用的方法是先做做看，過些天再根據(jù)工人的效率定。如果是這樣，時間一久，工人一定會發(fā)現(xiàn)。他們在沒有知道工價之前，一定會慢慢做，等你定出來以后，他們才會努力做。在這方面大家關(guān)注：微：善貞集團，會告訴大家具體怎么操作。八，品質(zhì)控制。計件制最容易出現(xiàn)品質(zhì)問題，工人只講數(shù)量不講質(zhì)量。這是一個頭大的問題。能解決嗎？能！肯定能！但要注意方法。管理人員要不斷宣傳品質(zhì)觀念，事實高品質(zhì)跟高效率是不相沖的，可以說，沒有高品質(zhì)，就沒有高效率。高品質(zhì)是高效率的基礎(chǔ)，一定要讓工人明白這一點。每一次新產(chǎn)品上線，都要詳細給工人講解品質(zhì)要求，務(wù)必做到每一個員工心里有數(shù)。員工在生產(chǎn)的時候要有品檢人員不斷巡檢，下道工序的操作員工要負責(zé)上道工序的品檢。只要各項制度執(zhí)行到位，品質(zhì)控制好還是沒有問題的。這是觀念問題，不是計件計時的問題。計件控制不了品質(zhì)，計時同樣控制不??！九，采用計件制，很容易形成讓工人你追我趕的氛圍。如果達到這個狀況了，管理人員就得小心。要控制住勞動時間和強度，凡事過了極限就不行。工人太累，太拼，短期內(nèi)沒問題，給企業(yè)帶來效益。如果時間一長，人畢竟不是鐵打的，會疲，會厭倦。所以，要掌握好那個度，凡事適可而止，不然不利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十，企業(yè)會出現(xiàn)淡旺季，旺季好說，全員值滿勤，但淡季時麻煩就出現(xiàn)了。所以實計件制的同時要制定淡季的保底制。不能按月保底，要按日保底。上班的員工要盡量上足一天的時間，上一天有一天的計件工資，沒上班的那天按日補貼多少錢，如果安排上班不上班，取消當(dāng)日補貼。

第三篇：工廠車間管理制度工廠車間管理制度[一:生產(chǎn)車間管理制度]一、總則1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:13:30-17:30:晚上:18:30-21:00；每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休2天；2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；6、車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。7、工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙。工廠車間管理制度。三、作業(yè)管理1、車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負責(zé)人報告研究處理；3、車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；4、車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目；6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。工廠車間管理制度。3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥徇\方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術(shù)人員(出模師)評審1、工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)六、本廠物料管理單據(jù)的使用1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號；2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。[篇二:生產(chǎn)車間管理制度]第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16:30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依處理。第七條工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依處理。第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者處理。第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任人依據(jù)處理。第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。[篇三:生產(chǎn)車間管理制度]1、目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2、范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。3、內(nèi)容3、1質(zhì)量管理3、1、1各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3、1、2對關(guān)鍵過程按的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、1、3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。3、1、4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。3、1、5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。3、2工藝管理3、2、1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3、2、2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。3、2、3嚴格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。3、2、4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。3、2、5嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。3、2、6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。3、2、7新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。3、2、8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3、2、9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。3、3定置管理3、3、1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3、3、2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3、3、3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。3、3、4加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。3、3、5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3、4設(shè)備管理3、4、1車間設(shè)備指定專人管理。3、一、生產(chǎn)組織1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點及員工素質(zhì)的狀況，生產(chǎn)部應(yīng)為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合，提高生產(chǎn)效率。選擇最適當(dāng)?shù)娜撕妥钸m當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。要及時做好人員不足時的應(yīng)急準(zhǔn)備措施。2、要考慮適當(dāng)?shù)墓芾矸?，每個班組的人員不宜超過10人。3、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個生產(chǎn)班組有一名責(zé)任人。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負責(zé)。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)班組，并安排好生產(chǎn)程序。二、生產(chǎn)管理1、要采取各種措施，充分調(diào)動車間工人的積極性，吸納相關(guān)的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產(chǎn)效率。2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點:(1)要闡明每一員工的職責(zé)及其中工作范圍。(2)生產(chǎn)任務(wù)的布置，必須清晰明確。(3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟，比較能源的可供性及各項設(shè)備之能力狀況。并編制多個可行的生產(chǎn)進度表。(4)檢查所需材料供應(yīng)與儲存的情形，競爭的供應(yīng)來源，可替用的材料。(5)確定維護，材料處理，事務(wù)工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧?wù)。4、生產(chǎn)交接班管理(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設(shè)備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。(2)接班人員應(yīng)按時到達工作地點，做好接班準(zhǔn)備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。(3)接班人員未按時到班者，交班人員應(yīng)報車間負責(zé)人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。(4)交接班時如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。(5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權(quán)拒簽。(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰。三、崗位職責(zé)1、生產(chǎn)工人崗位職責(zé):(1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。(2)在生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)嚴禁吸煙。(3)按時上、下班，并按要求進行加班。(4)上班時不得做與工作無關(guān)的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。(5)車間工人既是生產(chǎn)操作工，又是設(shè)備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。(6)愛惜公司的一切財產(chǎn)，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。(7)不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。2、生產(chǎn)車間班組長崗位職責(zé)(1)按公司下達的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。(2)在生產(chǎn)過程中全權(quán)負責(zé)本班組的人員調(diào)動，合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。(3)負責(zé)整個車間設(shè)備的開、關(guān)機及其正常運轉(zhuǎn)，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。(4)負責(zé)組織人員維護、修理各機器設(shè)備，并作好原始記錄。(5)負責(zé)有關(guān)設(shè)備易損件的申報。(6)做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。(7)帶領(lǐng)本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(8)搞好安全生產(chǎn)，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設(shè)法積極排除。3、進料工崗位職責(zé)(1)嚴格按技術(shù)部的配方備料，準(zhǔn)確計量每種小料品種的重量。(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。(3)嚴格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料，不得隨便搬取。(4)每班上班前清理風(fēng)筒下的粉料，并按規(guī)定回制。(5)每班下班前都應(yīng)清理永磁筒上的鐵雜。(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產(chǎn)線中。(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格。4、接料、計量工崗位職責(zé)(1)每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi)。(4)經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經(jīng)常進行回零調(diào)試。(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當(dāng)班品控員反映。5、打包、封口、堆碼工崗位職責(zé)(1)上班前領(lǐng)好當(dāng)班所需的縫包線、不干膠帶。(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。(5)每班上班前必須先清掃縫包機內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。6、裝卸工崗位職責(zé)(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。(5)認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。四、處罰措施1、嚴禁在車間及庫房內(nèi)吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內(nèi)者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3、未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關(guān)之事，違者每人每次罰5元。5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。6、下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。7、每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。8、進料工段應(yīng)準(zhǔn)確計量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。9、進料工段應(yīng)保證每批料中都按規(guī)定加入相應(yīng)的小料，違者每次罰款10元。10、進料工段對使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者，每次罰款10元。11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。12、接料，計量工段對成品料的感觀指標(biāo)明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產(chǎn)日期、批號者，每次罰款5元。14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。15、打包、封口、堆碼工段應(yīng)保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。五、車間請假管理1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產(chǎn)時，必須自行找到頂班者，并報生產(chǎn)部負責(zé)人批準(zhǔn)之后方可。2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。3、請假期間無工資。4、請假必須提前一天申請。

第四篇：工廠車間管理制度工廠車間管理制度為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。本制度適用于車間管理人員及作業(yè)人員。1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。上班時需提前5分鐘到崗。2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作。不得疏忽或拒絕管理人員指令或工作安排。3.全體車間人員不得穿拖鞋進入車間。4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如打電話、吃東西、聊天、聽歌、離崗等行為。5.廠房內(nèi)嚴禁吸煙，由此引發(fā)的事故及損失由違者本人負責(zé)，嚴重者追究其刑事責(zé)任。6.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，無論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律嚴厲處理。7.車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。8.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單，不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。9.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能漏料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具、移交物料要交接協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目。10.車間人員下班時，要清理好自己的工作臺面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗、電源關(guān)閉。若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。11.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。12.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和使用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用人員直接保管和維護，不得隨意放置物品。13.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。14.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥徇\方便，防止在使用型號、規(guī)格時拿錯。15.每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理涂料時，將有用的涂料清理出來，能及時合理分配使用。16.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。以上各條，望所有員工嚴格遵守，認真執(zhí)行，確保工作的順利開展，為本廠的發(fā)展做出自己的貢獻。

第五篇：車間計件方案深圳市今日電器有限公司—車間計件工資制度—車間計件工資制度方案一原則1.按照各盡所能、按勞分配原則，堅持工資增長幅度與車間經(jīng)濟效益增長幅度同步，職工平均實際收入增長幅度與車間勞動生產(chǎn)率增長幅度相適應(yīng)的原則。2.結(jié)合公司的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理特點，建立起車間規(guī)范合理的工資分配制度。3.以員工崗位責(zé)任、勞動績效、勞動態(tài)度、勞動技能等指標(biāo)綜合考核員工報酬，適當(dāng)向經(jīng)營風(fēng)險大、責(zé)任重大、技術(shù)含量高、有定量工作指標(biāo)的崗位傾斜。4構(gòu)造適當(dāng)工資檔次落差，調(diào)動公司員工積極性的激勵機制。二目的員工實行計件工資制能夠準(zhǔn)確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產(chǎn)效率差別，體現(xiàn)多勞多得，員工也比較能接受這種公平性，它還能促使工人自覺地改進工作方法，提高技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率。計件工資是指按照合格產(chǎn)品的數(shù)量和預(yù)先規(guī)定的計件單位來計算的工資。它不直接用勞動時間來計量勞動報酬，而是用一定時間內(nèi)的勞動成果來計算勞動報酬。是指按完成產(chǎn)品的數(shù)量來計算報酬的一種工資形式。即，工資是用工人完成的合格產(chǎn)品數(shù)量乘以規(guī)定的計價單價計算得出的。計件工資可分個人計件工資和集體計件工資。個人計件工資適用于個人能單獨操作而且能夠制定個人勞動定額的工種；集體計件工資適用于工序過程要求集體完成，不能直接計算個人完成合格產(chǎn)品的數(shù)量的工種。三計件方法1、計件工資方案原則：因事設(shè)崗、因崗定資（崗位基礎(chǔ)工資）、因效（益）定獎（績效工資），在體現(xiàn)按勞分配的基礎(chǔ)上充分調(diào)動不同崗位員工的積極性和創(chuàng)造性。2、工資構(gòu)成：崗位基礎(chǔ)工資+崗位績效工資（績效工資基數(shù)*崗位價值系數(shù)*績效考核系數(shù)）。3、工人在原計件工資的基礎(chǔ)上，增加齡績（工齡與成績）工資來拉開同一崗位新老工人工資差和同崗?fù)g不同技術(shù)貢獻的工資差別。每級50元，一年工齡一級.4．計件測算基本方法實行計件工資制的基本操作步驟如下：（1）將加工工序分解，如一個焊點等等，估算出合理必要的加工時間，再將不同的焊點等級歸類公司受控文件第1頁共3頁RGB/WI-041版0次深圳市今日電器有限公司（不同的尺寸加工的時間不同）。焊點分為A、B等級焊點。再定出每一級焊點的加工時間做出合理的測算。（2）計件單價的計算。（3）計件工資跟計時工資底薪合理安排。計件工資計算的主要依據(jù)是計件單價，即工人完成每一件產(chǎn)品的工資額。計算公式如下：計件工資。實行保底工資+計件工資+生產(chǎn)績效+全勤+工額外獎。如：1.當(dāng)日計劃生產(chǎn)數(shù)量在10000PCS以上,換拉次數(shù)在2次以內(nèi)(含2次),按件資計算.2.若提前完成額定目標(biāo)產(chǎn)量,超出部分按累積件資計算.3.個人主觀原因未能達到額定產(chǎn)量的,不另計薪資.件資單價=目標(biāo)拉日產(chǎn)量×難度系數(shù);目標(biāo)拉產(chǎn)量=理論工作時×IE產(chǎn)能周期×100%實際產(chǎn)量=當(dāng)日拉生產(chǎn)數(shù)量;計件工資=件資單價×實際產(chǎn)量;(4)不良折扣：產(chǎn)出的不良品,員工應(yīng)自行免費維修完成,不良品造成的浪費,如果沒超出備品范圍可不計算,如果超出備品范圍,應(yīng)從良品件資中扣除相應(yīng)超出補料的損耗.不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退貨的;③批量不良另案規(guī)定處理.(5)補時工資：1．在當(dāng)日生產(chǎn)計劃中主要生產(chǎn)任務(wù)不足支持正常工作時間,當(dāng)值人員分配到其它工作崗位,并有主管以上級干部簽名確認的有效記錄,計算補時工資.2．因機械故障或其它因素影響到生產(chǎn)停滯1小時以上,作業(yè)人員接受其它工作安排的,可計算補時工資。注：為便于操作,補數(shù)類生產(chǎn)訂單中,不作產(chǎn)品難度等級區(qū)分.補計工時—車間計件工資制度—公司受控文件第2頁共3頁RGB/WI-041版0次深圳市今日電器有限公司符合補時工資條件的,需有當(dāng)事人和現(xiàn)場管理有效記錄含有時間、地點、誰、做了什么、做了多少、完成結(jié)果的日報內(nèi)容.并有主管以上級干部簽名確認的。生產(chǎn)作每日統(tǒng)計,否則補時工資無效。補時金額=？H×補計工時.日工資=總件件資-不良折扣（6）計件工資具體有以下幾種形式：1.直接計件工資。計件工人按完成合格產(chǎn)品的數(shù)量和計件單價來支付工資；2.間接計件工資。按工人所服務(wù)的計件工人的工作成績或所服務(wù)單位的工作成績來計算支付工資；3.有限計件工資。對實行計件工資的工人規(guī)定其超額工資不得超過本人標(biāo)準(zhǔn)工資總額的一定百分比；4.無限計件工資。對實行計件工資的工人超額工資不加限制；5.累進計件工資。工人完成定額的部分按同一計件單價計算工資，超過定額的部分，則按累進遞增的單價計算工資；6.計件獎勵工資。產(chǎn)品數(shù)量或質(zhì)量達到某一水平就給予一定獎勵；7.生產(chǎn)淡季的保底工資。生產(chǎn)淡季或產(chǎn)量較少的月份，計件工資達不到深圳最低工資標(biāo)準(zhǔn)的情況下，從《計件工資發(fā)放（比率）單價》之外的額度中以其它工資形式補足員工最低工資標(biāo)準(zhǔn)。8．工廠生產(chǎn)應(yīng)為分計時跟計件兩種結(jié)合，才能合理安排生產(chǎn)成本。(7)采用計件法必須注意：1．計件測算的對象是十分熟練的工作，操作程序必須要方法得體，如操作本用右手拿鉗，而由于習(xí)慣非要用左手，加工時頻繁倒手拿工具的員工不應(yīng)作計件對象。再如因加工速度影響產(chǎn)品質(zhì)量，因款式及工序多而造成大量重復(fù)工作的也不應(yīng)作為計件對象。2．計件人員一定要用有工作經(jīng)驗的員工，用到計件后，基本不用監(jiān)督計件員工了。六．定出所以產(chǎn)品工序的單價及計算方法后，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后存檔。七．要完成計件工資必須有以下程序：1.基本工資表員工在計件同時保持一定的基本底薪。2.工序單價表為產(chǎn)品工序編上代碼如：001焊錫002裝配等等，然后工序單價比如工序001單價0.38元—車間計件工資制度—公司受控文件第3頁共3頁RGB/WI-041版0次

第一篇：車間現(xiàn)場管理制度車間現(xiàn)場管理制度1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。2范圍各生產(chǎn)車間。3內(nèi)容3.1質(zhì)量管理3.1.1“三按”與“三自”生產(chǎn)。3.1.2認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。3.1.3加工完成的產(chǎn)品按要求進行標(biāo)識、去除毛刺、防銹、清潔和擺放，車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。3