余熱發(fā)電調(diào)試方案樣本

余熱發(fā)電調(diào)試方案I鍋爐水壓試驗(yàn)實(shí)施方案及過(guò)程一、 前言根據(jù)余熱發(fā)電整體工程進(jìn)度安排，部分子項(xiàng)安裝已接近尾聲，為保證鍋爐能夠在單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車(chē)階段順利經(jīng)過(guò)，現(xiàn)對(duì)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)。二、 鍋爐水壓試驗(yàn)的目的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。鍋爐在安裝完畢后需對(duì)其承壓部件（如汽包、受熱面、汽水管道及其閥門(mén)）必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，主要保證鍋爐承壓部件在運(yùn)行中安全可靠的重要措施之一。三、 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1、 鍋爐受熱面、本體配管及閥門(mén)安裝結(jié)束；2、 汽包、聯(lián)箱及管道上閥門(mén)均已處嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)，各手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作靈活，處于良好完整；3、 純水系統(tǒng)安裝、調(diào)試結(jié)束，提前24小時(shí)制取水壓試驗(yàn)所需純水；4、 補(bǔ)給水、凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)已全線貫通，閥門(mén)及其它附件安裝結(jié)束；5、 補(bǔ)給水泵、凝結(jié)水泵及鍋爐給水泵單機(jī)試車(chē)正常，具備開(kāi)機(jī)條件；6、 安全閥及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際水位計(jì)均已加至盲板隔離。四、 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備1、 汽包、聯(lián)箱內(nèi)部檢查無(wú)雜物；2、 受熱面管、汽包、聯(lián)箱的外觀檢查正常；3、 凝汽器及閃蒸器內(nèi)部檢查無(wú)雜物；4、 補(bǔ)給水、凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)管道沖洗結(jié)束；5、 給水系統(tǒng)無(wú)明顯泄漏點(diǎn)；6、鍋爐本體閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)（除汽包給水管道閥門(mén)）；7、試驗(yàn)所需壓力表準(zhǔn)備到位（量程分別為0-6MPa、0-2.5MPa）;8、 鍋爐安全閥及水位計(jì)檢查是否已隔離；9、 現(xiàn)場(chǎng)操作及檢測(cè)人員就位；10、試驗(yàn)所需工具準(zhǔn)備到位（如加壓泵、對(duì)講機(jī)、”F”形扳手等）。五、水壓實(shí)施程序與檢查水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和1.25倍工作壓力下的超壓水壓試驗(yàn)（根據(jù)工作壓力的不同，超壓試驗(yàn)的倍數(shù)會(huì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）1、 全開(kāi)補(bǔ)給水泵入口閥門(mén)，啟動(dòng)補(bǔ)給水泵，緩慢打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥至10%開(kāi)度左右，將凝汽器補(bǔ)滿水；2、 相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)補(bǔ)給水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下道工序操作；3、 全開(kāi)凝結(jié)水泵入口閥，啟動(dòng)凝結(jié)水泵A/B緩慢打開(kāi)凝結(jié)水泵出口閥10%開(kāi)度左右，全開(kāi)汽封凝汽器出、入口閥門(mén) 經(jīng)過(guò)閃蒸器水位控制閥向閃蒸器補(bǔ)滿水；（清洗閃蒸器）；4、 相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)凝結(jié)水泵進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下道工序操作；5、 全開(kāi)鍋爐給水泵入口閥，啟動(dòng)鍋爐給水泵A/B,緩慢打開(kāi)電動(dòng)閥10%開(kāi)度左右，經(jīng)過(guò)鍋爐水位控制，向鍋爐汽包補(bǔ)水；6、 相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)鍋爐給水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下道工序操作；7、 打開(kāi)汽包、過(guò)熱器排汽閥，補(bǔ)水過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行水位核對(duì)，隨時(shí)檢查排空閥是否冒氣，如發(fā)現(xiàn)不冒氣，則應(yīng)立即停止補(bǔ)水，查明原因（如系統(tǒng)是否有堵塞、給水管道閥門(mén)是否打開(kāi)、管道及閥門(mén)是否泄漏等），當(dāng)排汽閥連續(xù)有水冒出且無(wú)冒氣泡聲音，說(shuō)明汽包已補(bǔ)滿水，此時(shí)關(guān)閉排汽閥并停止上水；8、 鍋爐上滿水后，進(jìn)行一次全面檢查，了解有無(wú)泄漏處，并將膨脹量記錄下來(lái);9、 檢查結(jié)果確認(rèn)后符合升壓條件后，方可升壓，升壓速率一般控制在0.2MPa-0.3Mpa/每分鐘；10、 當(dāng)壓力升至到工作壓力的10%時(shí)，應(yīng)該停止升壓進(jìn)行全面檢查是否有泄漏處，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即泄壓，根據(jù)需要放水處理；11、 當(dāng)壓力升到工作壓力80%時(shí)應(yīng)暫停升，進(jìn)行全面檢查受熱面、管道及閥門(mén)等承壓部件，在接近工作壓力時(shí)升壓速率應(yīng)放慢，嚴(yán)格控制超過(guò)工作壓力;12、 當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)立即組織人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查過(guò)程中對(duì)缺陷部位做好記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)志；13、 進(jìn)行超壓試驗(yàn)根據(jù)在工作壓力下試驗(yàn)結(jié)果而定，壓力如無(wú)明顯下降趨勢(shì)，5分鐘后方可繼續(xù)升壓超壓試驗(yàn)壓力；14、 當(dāng)達(dá)到超壓試驗(yàn)壓力后，應(yīng)立即停止升壓，并將壓力記錄保壓5分鐘,壓力如下降不超過(guò)0.05MPa,即為合格；15、 超壓試驗(yàn)5分鐘后，壓力緩慢下降，速率一般控制在0.02MPa/每分鐘以?xún)?nèi)，當(dāng)壓力降至工作壓力后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄漏點(diǎn)后以0.2MPa/每分鐘速率降至大氣壓，且根據(jù)需要將爐水放凈或低水位；16、 系統(tǒng)降至大氣壓后，將安全閥及水位計(jì)恢復(fù)至正常工作狀態(tài)；17、 省煤器與其它承壓部件應(yīng)分開(kāi)做水壓試驗(yàn)，省煤器水壓試驗(yàn)壓力為4.2MPa,其它承壓部件水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.6MPa。六、水壓試驗(yàn)人員組成1、 總協(xié)調(diào)：成員：2、 工藝操作人員：機(jī)械及電氣操作人員：升壓操作：3、監(jiān)控及檢查人員：鍋檢所人員、監(jiān)理人員、施工負(fù)責(zé)人及工廠專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人。七、 具體工作內(nèi)容及區(qū)域劃分（一） 、監(jiān)理公司：牽頭負(fù)責(zé)對(duì)補(bǔ)水、凝結(jié)水、鍋爐給水及AQC鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，是否具體水壓試驗(yàn)條件（業(yè)主、施工單位參與）；水壓試驗(yàn)過(guò)程中參與承壓部件檢查。（二） 、施工單位：水壓試驗(yàn)升壓操作,并參與試驗(yàn)過(guò)程中承壓部件檢查;準(zhǔn)備試壓泵，確定加壓位置；鍋爐加水前將安全閥及水位計(jì)隔離（加盲板）；負(fù)責(zé)記錄水壓試驗(yàn)參數(shù),并整理后報(bào)鍋檢所、監(jiān)理公司及業(yè)主；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)壓力表準(zhǔn)備及安裝。（三） 、建設(shè)單位：鍋爐水壓試前應(yīng)對(duì)補(bǔ)給水泵、鍋爐給水泵及凝結(jié)水泵聯(lián)軸節(jié)脫開(kāi)，進(jìn)行電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，數(shù)據(jù)整理報(bào)發(fā)電處,確認(rèn)正常后，方可開(kāi)機(jī)；此項(xiàng)工作由勝利保全工段負(fù)責(zé)；凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)管道或閥門(mén)未安裝到位處應(yīng)增設(shè)盲板，防止泄漏，此項(xiàng)工作由專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé);凝結(jié)水及鍋爐給水系統(tǒng)管道分段進(jìn)行沖洗，此項(xiàng)工作由發(fā)電工段負(fù)責(zé)（專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員牽頭）；八、 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1、 鍋爐水壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切工作，工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須檢查爐內(nèi)各部位是否有人，在無(wú)人情況下方可升壓；2、 在水壓試驗(yàn)補(bǔ)水過(guò)程中，負(fù)責(zé)打開(kāi)排空閥人員不可擅自離開(kāi)；3、 鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，在保壓過(guò)程中不允許進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降至工作壓力后，方可進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢查；4、 水壓試驗(yàn)后，接到相關(guān)負(fù)責(zé)人的通知后，方可進(jìn)行泄壓；5、 水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)保持在5°C以上進(jìn)行，必要時(shí)必須進(jìn)行防凍處理。ii堿煮爐、熱水沖洗流程方案一、 堿煮爐、熱水沖洗的目的堿煮爐、熱水沖洗的主要目的是去除新鍋爐承壓部件在建造過(guò)程中產(chǎn)生的油脂、鐵銹等雜質(zhì)。堿煮爐、熱水沖洗能夠在鍋爐安裝完畢并進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)泄漏后進(jìn)行。二、 堿煮爐、熱水沖洗的準(zhǔn)備1、 仔細(xì)地清除鍋爐汽包內(nèi)部的雜物、粉塵和油脂。確認(rèn)沒(méi)有工具和其它外來(lái)物品遺忘在鍋爐內(nèi)；2、 從鍋爐汽包排污閥連接臨時(shí)排污管線。由于廢水呈堿性，因此要把它引止一個(gè)遠(yuǎn)離鍋爐的足夠遠(yuǎn)的地方；3、 汽包內(nèi)部零部件要安裝正確；4、 打開(kāi)汽包高低水位檢測(cè)閥、壓力檢測(cè)閥與頂部排氣閥，然后打開(kāi)汽包人孔門(mén)；5、 確保熱水沖洗的輔助設(shè)備，如凝結(jié)水泵、鍋爐給水泵、純水裝置、鍋爐聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣擋板等設(shè)備已具備正常開(kāi)機(jī)條件；6、 現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)及中控水位應(yīng)一開(kāi)一備，目的是避免汽水管路同堿水接觸,以延長(zhǎng)使用壽命；7、 藥品（60%的聯(lián)氨溶液、氫氧化鈉（NaOH）與磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）的混合物）準(zhǔn)備完畢。每個(gè)鍋爐要求的藥品規(guī)格:藥品濃度聯(lián)氨500ppm氫氧化鈉與磷酸三鈉的混合物3~4kg/m3每個(gè)鍋爐的爐水體積:項(xiàng)目AQC(1)、(2)鍋爐PH(1)、(2)鍋爐爐水體積m3m3

AQC爐加藥量:AQC爐爐水容量藥品規(guī)格投加標(biāo)準(zhǔn)投入量投加地點(diǎn)60%聯(lián)氮500PPmm332%NaOH與Na3PO4.12H2O的混合物3~4kg/m3爐水AQC爐汽包PH爐加藥量:PH爐爐水容量藥品規(guī)格投加標(biāo)準(zhǔn)投入量投加地點(diǎn)m360%聯(lián)氮500PPmPH爐汽包32%NaOH與Na3PO4.12H2O的混合物3~4kg/m3爐水8、 打開(kāi)汽包人孔門(mén)，補(bǔ)水至人孔門(mén)低水位線處；9、