手工電弧焊實習報告資料

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學校實習安排本次實習主要安排在新疆土哈油田建設有限公司進行，以頂班上崗為主，通過實習使學生全面了解企業(yè)單位的各方面工作，強化安全意識，規(guī)范操作要領，做到安全生產與文明生產。我在吐哈油建公司實習以有幾個月了，公司首先對我門進行了手工焊接的培訓，培訓期間遇到了很多問題和困難在幾個月的時間內體驗到當今電焊界普遍所應用的方法，總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。

手工電弧焊是一門實踐性的技術課，是學生學習焊接技術工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。實習不僅可以讓我們獲得焊接的基礎知識，了解焊接的一般操作，而且還可以提高自己的焊接技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我們的實踐能力，培養(yǎng)了我們的素質。實習是一次我們學習、鍛煉的好機會。通過這次幾個月充實的實習我懂得了很多………

在這幾個月內，大家每天都要加強學習焊接技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項焊工作業(yè)的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習焊接的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個月的焊接實習是對我們的一個很大的考驗，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

在實習中，安全是第一位，這是每個老師給我們的第一忠告。實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑，又是我們工科類大學生非常重要的也特別有意義的實習課，也是我們一次，離開課堂嚴謹的環(huán)境，感受到車間的氣氛，親手掌握知識的機會。實習要求（1）通過實習受到企業(yè)有關生產組織、企業(yè)管理、安全生產等方面的教育。（2）結合實際加深理解課堂所學基礎知識。（3）熟悉幾種典型零件的工藝過程和工藝規(guī)程的制訂原則；了解焊接工藝過程中有關的設備、材料、工具、生產線布局；夾具的結構、使用及調整；認真閱讀并消化產品圖紙及工藝文件。

學生要在規(guī)定時間內完成實習計劃要求。在教師的指導下，在生產實踐中向工人師傅和技術人員請教，認真記實習筆記、寫實習報告，總結實習收獲。實習內容（1）了解焊接結構下料車間的下料工藝規(guī)程，鋼結構制造的下料方法，樣桿、樣板的制作材料、使用方法，在鋼板上號料的方法，劃線的工具和對劃線的要求；（2）了解鋼板切割采用的方法，切割機的加工能力，氧-乙炔切割所用的設備和工具、自動化切割的設備，各種切割設備的加工能力、技術參數、操作技術、切割時所用的工藝參數，切割的質量和效率、設備的投資等信息。（3）了解實習單位使用的焊接設備名稱、種類、技術參數、焊接特點和使用狀況，設備的管理、保養(yǎng)和維護。（4）了解焊接工藝方法與設備的原理，壓力容器生產中的筒體、封頭，支座、人孔、組對及裝配過程的焊接生產工藝規(guī)程，所采用的焊接設備、工裝夾具、工藝措施。（5）了解焊接產品的結構形式、對焊接產品結構圖紙的識圖和分析，對焊接符號的正確理解和使用。（5）焊接結構使用的鋼板材料和性能，母材的焊接性，分析使用的焊接方法、焊接工藝參數。（6）一般焊接結構產品的焊接工藝文件的種類、制定的內容、制定的原則、實際執(zhí)行情況，對焊接工藝進行分析。（7）焊接過程中采用的焊接材料，包括焊條、焊劑、焊絲、保護氣體，各種焊接材料在使用前和使用中的管理辦法。（8）焊接質量管理體系，焊接質量檢驗方法，焊接存在的缺陷種類，產生原因，對焊接質量的影響，提高焊接質量的措施。（9）焊接過程中產生變形的原因、種類、對焊接結構使用造成的危害，測量焊接變形的方法、控制和矯正焊接變形的方法。實習方法（1）在實習單位，請工廠相關人員進行實習教育、安全教育、實習工廠概況介紹。（2）請車間生產技術人員講解焊接生產技術和產品制作工藝流程。（3）實習學生深入到車間的各工序現(xiàn)場，了解焊接工藝方法與設備的結構、工作原理和使用方法，鋼結構或壓力容器生產工藝規(guī)程的主要內容和制定方法，掌握焊接實際應用技術，操作規(guī)程，作好實習記錄。（4）到相關生產廠參觀。（5）在校內撰寫實習報告并進行實習總結。2.注意事項（1）作好安全裝備、牢記生產中的安全知識和法規(guī)，保證實習的安全。（2）為保證實習順利進行，確保生產企業(yè)運行安全，學生必須遵守廠規(guī)廠紀，未經允許，不準觸動任何現(xiàn)場設備；（3）深入車間的各工序現(xiàn)場，了解產品的各部分生產過程和裝配過程，了解生產中采用的工藝方法、設備、技術措施，作好實習記錄。（4）嚴格遵守上、下班制度，不得無故曠工、遲到、早退。有事必須事先請假，不得在實習規(guī)定住宿處之外住宿；（5）進車間必須穿長袖襯衫和長褲，不能穿裙子、高跟鞋、涼鞋和拖鞋，長發(fā)必須扎好；（6）實習期間，要聽從實習指導教師和現(xiàn)場技術人員的指揮，不得任意行動，尊重企業(yè)技術人員和工人師傅，誠懇、虛心地向工人師傅和技術人員學習，提高學習效率。上班時不閑聊、不吸煙、不打瞌睡、不看小說；（7）樹立安全生產觀，職業(yè)道德、集體主義思想觀念，維護學校聲譽，增進廠校關系，待人接物要文明禮貌；（8）學生在實習期間，認真寫好每一天的實習日記，根據實習內容，用文字、圖表等簡明地進行記錄，作好資料積累工作，對工程參觀、工作例會、聽課、專題報告、現(xiàn)場教學、技術調查及實習中的收獲與體會等也應及時寫入實習日記中，為寫實習報告積累素材。實習成果要求實習結束時，寫出實習報告，要求內容充分，文體得當，字跡工整，圖文并茂，按時完成。實習報告不少10000于字，內容包括實習工廠的概述，典型焊接產品的生產工藝，典型焊接工藝的應用，焊接質量的檢驗技術應用等。實習報告還應包括實習體會，實習中遇到的問題與建議。

對焊接的理解就是：焊接就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，了解了氣焊設備的組成及作用、工具的結構、氣焊火焰的種類、調節(jié)方法和應用、焊絲與焊劑的作用，學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向，工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。手工電弧焊是目前應用最廣泛的一種電焊工藝,在石油化工行業(yè)施工中使用普遍.它是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊條及焊件,從而獲得牢固接頭的焊接過程.然而,近些年來,涉及手工電弧焊引發(fā)的觸電事故時有發(fā)生.因此,認真分析手工電弧焊引發(fā)的觸電事故的原因并采取相應的安全防范措施,對防止事故的發(fā)生具有十分重要的意義手工電弧焊單面焊雙面成形的關鍵是打底層的焊接.打底層焊接有間斷滅弧焊和連弧焊兩種方法.本文主要探討的是采用間斷滅弧焊法焊接平位板狀試件時,工藝參數及操作方法對單面焊雙面成形的影響.焊接作業(yè)安全技術，主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設備和生產環(huán)境的安全國家標準（特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB306－85）規(guī)定金屬焊接（氣割）作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。

焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸，同時，在焊接與切割過程中，又會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素，都有可能成為發(fā)生爆炸、火災、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因，不僅危害作業(yè)人員的安全與健康，而且還會使企業(yè)財產遭受嚴重損失，影響生產的順利進行。所以，必須強調焊接作業(yè)中的安全技術，防止不安全因素造成危害。下面是技術要求。手工電弧焊安全技術基本要求

l.電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。

2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。

3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內。

4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。

5.當焊接設備與電源網路接通后，人體不應接觸帶電部分。

6.在室內或露天現(xiàn)場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。

7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。

8.焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。

9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。

10.施焊完畢后應及時拉開電源刀閘。焊接作業(yè)的個人防護措施：工作時，安全是第一位。焊接作業(yè)的個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷和臟污等等。焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴空氣呼吸器(用于密閉容器和不易解決通風的特殊作業(yè)場所的焊接作業(yè))，防止煙塵危害。

對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。

為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩，并按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。

為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時，工作服袖口應扎緊，扣好領口，皮膚不外露。

對于焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)，要采取保護措施，設防護遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業(yè)人員的眼睛。

此外，接觸釷鎢棒后應以流動水和肥皂洗手，并注意經常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護噪聲危害，這些都是有效的個人防護措施。下面是焊接的工藝技術一、焊條電弧焊（一）、焊接電弧

電弧是兩帶電導體之間持久而強烈的氣體放電現(xiàn)象。

1．電弧的形成

（1）焊條與工件接觸短路

短路時，電流密集的個別接觸點被電阻熱Q=I2Rt所加熱，極小的氣隙的電場強度很高。

結果：①少量電子逸出。②個別接觸點被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。③出現(xiàn)很多低電離電位的金屬蒸汽。

（2）提起焊條保持恰當距離

在熱激發(fā)和強電場作用下，負極發(fā)射電子并作高速定向運動，撞擊中性分子和原子使之激發(fā)或電離。

結果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負帶電粒子復合中，其能量轉換，發(fā)出光和熱。

2．電弧的構造與溫度分布

電弧由三部分構成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點）、陽極區(qū)（工件上對應焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。

3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件

（1）應有符合焊接電弧電特性要求的電源

a）當電流過小時，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電弧電壓，方能維持必需的電離程度。

b）隨著電流增大，氣體電離程度增加，導電能力增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低。但當降低到一定程度后，為了維持必要的電場強度，保證電子的發(fā)射與帶電粒子的運動能量，電壓須不隨電流增大而變化。

（2）做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。

（3）防止偏吹。

（4）電極的極性

在焊接中，采用直流電焊機時，有正接和反接兩種方法。而大量使用的是交流電弧焊設備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題，

1）正接——焊件接電源正極，焊條接負極。一般焊接作業(yè)均采用正接法。

2）反接——焊件接電源負極，焊條接正極。一般焊接薄板時，為了防止燒穿，采用反接法進行焊接作業(yè)。

（二）、焊條電弧焊的焊接過程

1．焊接過程

2．焊條電弧焊加熱特點

（1）加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產生殘余應力以及組織轉變與性能變化的不均勻。

（2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應出現(xiàn)的組織和缺陷。

（3）熱源是移動的，加熱和冷卻的區(qū)域不斷變化。

（三）、電弧焊的冶金特點

（1）反應區(qū)溫度高，使合金元素強烈蒸發(fā)和氧化燒損。

（2）金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時間很短，導致化學成分均勻，氣體和雜質來不及浮出而易產生氣孔和夾渣等缺陷。（四）、焊條

1．焊條的組成

手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯

①作為電弧焊的一個電極，與焊件之間導電形成電??；

②在焊接過程中不斷熔化，并過渡到移動的熔池中，與熔化的母材共同結晶形成焊縫；

（2）焊條藥皮

①藥皮的作用

a）對熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護；

b）使熔池內金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學性能；c）起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。

②藥皮的組成

a）穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。

b）造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。

c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護熔滴和熔池的作用。

d）脫氧劑：主要應用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。

e）合金劑：主要應用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。

f）粘結劑：常用鉀、鈉水玻璃。

（3）焊條藥皮的種類

a）酸性焊條——藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。

b）堿性焊條——藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。

2．焊條的種類

焊條共分為十大類，即結構鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。

3．焊條的選用原則

（1）選擇與母材化學成分相同或相近的焊條

（2）選擇與母材等強度的焊條

（3）根據結構的使用條件選擇焊條藥皮的類型

（五）、焊接接頭的金屬組織和性能的變化

1．焊件上溫度的變化與分布

焊縫區(qū)金屬經受有償穩(wěn)狀態(tài)開始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個熱循環(huán)。

2．焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例）

3．焊接接頭的主要缺陷

（1）氣孔

氣孔是焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而留下來形成的空穴。

防治措施：

a）烘干焊條，仔細清理焊件的帶焊表面及附近區(qū)域；

b）采用合適的焊接電流，正確操作。

（2）夾渣

夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。

預防措施：

a）仔細清理帶焊表面；

b）多層焊時層間要徹底清渣；

c）減緩熔池的結晶速度。

（3）焊接裂紋

a）熱裂

熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的焊接裂紋。

預防措施：

減小結構剛度、焊前預熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。

b）冷裂

焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。

預防措施：

a）用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；

b）焊前預熱、焊后熱處理。

（4）未焊透

未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。

產生原因：

坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當等所致。

（5）未溶合

未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結合的現(xiàn)象。

產生原因：

坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當等造成。

（6）咬邊

咬邊是沿焊趾的母材部分產生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。

產生原因：

焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當等所致。

（六）、焊接變形

1．焊接應力與變形的原因

焊接時局部加熱是焊件產生焊接應力與變形的根本原因。

2．焊接變形的基本形式

3．防止與減小焊接變形的工藝措施

（1）反變形法

（2）加余量法

（3）剛性夾持法

（4）選擇合理的焊接工藝

4．減小焊接應力的工藝措施

（1）選擇合理的焊接順序

（2）預熱法

（3）焊后退火處理焊接接頭所謂焊接接頭，就是焊接結構中各個構件相互連接的部分。它包括焊縫、熱影響區(qū)和母材3部分。

焊接接頭形成的過程也就是焊接過程。它是利用熱源產生的高溫，用母材和填充金屬加熱并在局部區(qū)域發(fā)生熔化而形成焊接熔池。當熱源離開后，由于周圍冷金屬的導熱及其介質的散熱作用，焊接熔池溫度迅速下降并凝固結晶形成焊縫?？拷缚p被加熱的母材也相應冷卻下來。由于焊接過程中的熱力、物理、冶金等因素的作用，焊縫及其鄰近區(qū)域的母材的組織和性能均發(fā)生變化，這部分變化了的母材稱為熱影響區(qū)。焊機的使用：電焊機的使用和保養(yǎng)1、電焊機的使用應執(zhí)行JGJ33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規(guī)定。

表1

導線截面對焊機的額定功率（KTA）255075100150200500一次電壓為220V時，導線截面（mm2）10253545------一次電壓為380V時，導線截面（mm2）61625355070150

3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。

8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設的消防器材。

10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

12、冬季施焊時，室內溫度不應低于8特種作業(yè)：我們電焊工是屬于特種作業(yè)的，在這方面有以下的要求特種作業(yè)人員是從事特殊作業(yè)的從業(yè)人員的簡稱，是一種名稱。特種作業(yè)人員的范圍很廣，既包括一些鍋爐壓力容器、電梯、廠車司機等特種設備的作業(yè)，也包括特殊工作的從業(yè)人員，如瓦斯檢測員、放炮員、井下絞車司機等。

關于特種作業(yè)人員的范圍，國務院有關部門作出過相應的規(guī)定，主要包括以下幾種類型：瓦斯檢查工、起重機械工、壓力容器操作工、爆破工、通風工、信號工、擁罐工、電工、金屬焊接（切割）工、礦井泵工、瓦斯抽放工、主扇風機操作工、主提升機操作工、絞車操作工、輸送機操作工、尾礦工、安全檢查工和礦內機動車司機等十多個特種作業(yè)的從業(yè)人員。但是，隨著市場經濟的發(fā)展，特別是大量非公有制企業(yè)的出現(xiàn)，特種作業(yè)人員的范圍有所變化，有些以前不是特種作業(yè)人員，可能變化為特種作業(yè)人員。因此，國務院負責安全生產監(jiān)督管理的部門將會同有關部門對特種作業(yè)人員的范圍重新進行界定。

特種作業(yè)人員是從業(yè)人員中的一部分，但是，它又不同于一般的從業(yè)人員。特種作業(yè)人員所從事的崗位，一般危險性都較大。特種作業(yè)人員的工作好壞直接關系著生產經營單位的安全生產，對生產經營單位的安全生產起著舉足輕重的作用。因此，《安全生產法》第二十三條規(guī)定，生產經營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種操作資格證書，方可上崗作業(yè)。這里講的專門培訓，是指由有關主管部門組織的專門針對特種作業(yè)人員的培訓，不論在內容上，還是在時間上，都不同于普通從業(yè)人員的安全培訓，具有較強的針對性，以保證特種作業(yè)人員達到規(guī)定的要求。特種作業(yè)人員的考核由有關主管部門負責組織，對考核合格的，頒發(fā)特種操作資格證書。未經專門安全培訓并取得特種

特種作業(yè)是指在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害因素的作業(yè)。特種作業(yè)的范圍：電工作業(yè)，鍋爐司爐，壓力容器操作，金屬焊接（切割）作業(yè)，煤礦井下瓦斯檢驗，起重機械作業(yè)，爆破作業(yè)，機動車輛駕駛，機動船舶駕駛、輪機操作，建筑登高架設作業(yè)，根據特種作業(yè)基本定義由省級勞動行政部門確定并報勞動部備案的其他作業(yè)。

對特種作業(yè)人員，在安全技術知識方面的要求十分嚴格，必須進行嚴格的專門培訓教育。國家標準GB5306—85《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》，對特種作業(yè)人員的培訓、考核和發(fā)證、復審，工作變遷，獎懲等，均作了嚴格的規(guī)定。特種作業(yè)人員的安全教育和培訓教學大綱、教材和考核試題，均應根據國家各有關標準組織編寫。安全教育后，應對其進行安全技術理論和實際操作兩部分的考核。理論考核合格方能進行實際操作考核，兩部分考核均合格后，發(fā)給操作證書，持證上崗?？己藘热輵鶕矣嘘P部門頒發(fā)的特種作業(yè)《安全技術考核標準》和其他有關規(guī)定確定。特種作業(yè)人員安全技術培訓，可采用企事業(yè)單位自行培訓，單位主管部門培訓、考核，發(fā)證部門或其指定單位培訓等形式進行。按照有關規(guī)定，取得操作證的特種作業(yè)人員，除機動車輛駕駛員和機動船舶駕駛、輪機操作人員按國家規(guī)定執(zhí)行外，其他特種作業(yè)人員每隔兩年需復審一次，復審內容包括本作業(yè)的安全技術理論和實際操作，體格檢查，對事故責任者檢查操作資格證書，上崗作業(yè)的，將依法給予行政處罰。體會我們幾個月的磨練，每一個同學都有不同的收獲，程度也不一樣。這段時間內，我們在實習中充實地度過，學到的一些基本的技能對我們將來的發(fā)展也是受益良多