沖渣池施工方案

目 錄編制依據(jù) 1工程概況 1施工預備 1施工方式與要求. 3專項工程施工方式 11質(zhì)量保證措施 20安全措施 21PAGEPAGE12一、編制依據(jù)1、施工圖紙及現(xiàn)場實際情況。2、方案中各主要工序遵循以下規(guī)范：《GB50202—2002GB50204-2002》二、工程概況0。300m-5.200m.由棧橋和沖渣池本體兩部分組米，墊層砼C10，基礎砼C30，預制柱砼C30；沖渣池墊層砼C10，池體砼C30（S8）.三、施工預備1、技術(shù)預備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，制定施工方案，做施工預算，做好材料規(guī)劃，依據(jù)圖紙要求做出砼協(xié)作比.2、施工機具預備、人員配備期完成，該工程擬投入以下機具、人員：序號設備名稱數(shù)量序號設備名稱數(shù)量1反鏟挖土16砼振動器4機2自卸汽車57電焊機23砼攪拌站18蛙式打夯2機4砼輸送泵19圓盤鋸25砼運輸車310裝載機111水 泵2②人員序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1木工305壯工302鋼筋工156電焊工43機械工57司機64電工48砼工63、材料選用：(１）水泥:選用一般硅酸鹽水泥。（２10--30mm1％以內(nèi)。（３2.8——3。00雜物。4、現(xiàn)場預備依據(jù)圖紙及地質(zhì)情況放出挖土邊線，做好運輸用的臨時道路、場地內(nèi)排水等工作。四、施工方式與要求。主要施工挨次：柱梁預制→土方開挖→墊層施工→基礎施工→養(yǎng)護、拆?！练交靥睢A制柱吊裝（一、土方開挖自卸汽車運出場外。擬采納分層開挖的方式，隨機進行水準抄平，協(xié)作100mm（二)、土方回填進行，以免將基礎壓斜，嚴格按施工規(guī)范進行。(1）填土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。土料含水量一般以手握成團、落地開花為宜。場地回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中的積水、淤泥和雜物,填方應從最低處開頭，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪(4)場地回填土夯實采納蛙式打夯機，每層虛填土厚度300cm，3—--5（5）基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。（三、模板工程φ12ф483.5施工前預備工作錯誤!安裝前，要做好模板的定位基準工作，進行中心線和位置合格后方可開頭支設模板。錯誤!模板使用前應先涂刷脫模劑。模板安裝5cm附圖(一。組裝的模板必需符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必需安裝堅固，無松動現(xiàn)象，橫板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。序號模板安裝允許偏差：項目允許偏差1軸線位置±52底模上表面標高+53截面內(nèi)部基礎+104相鄰兩模板凹凸差25表面平整5模板的拆除可拆除外。（四、鋼筋工程：（1）鋼筋的制作1待施工技術(shù)人員審核無誤后方可開頭鋼筋的下料。錯誤!鋼筋必需選用經(jīng)檢驗合格的鋼筋，不得采納表面生銹的鋼筋，所用鋼筋應平直，無局部曲折。3排料；一般應先斷長料，后斷短頭,削減損耗。4斷料時應避開用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差.為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板.錯誤!鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，依據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出.錯誤!鋼筋豎向焊接采納氣壓焊，水平焊接采納閃光對焊（2)鋼筋的綁扎與安裝錯誤!施工操作工藝aa.1彎鉤朝上，不傾向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤彎鉤應朝下。a2形綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應著重相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。a.3鋼筋的下列。a.5腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的準確。bb1錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋,在搭接長度為與搭接筋綁扎，綁扣不少于345°，中間鋼筋90°。b。230范圍內(nèi)（且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占和鋼25％，50％。b.4向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即變鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置,并位于箍與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直10d（d－箍筋直徑，下同。b。7柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁扎在1000mm,以確保主筋保護層厚度的準確.cc.12—4平筋間距,然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。c。2豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。c。3墻鋼筋應逐點綁扎,于四面對稱進行,避開墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。c.4φ8-10mm或撐鐵（鉤，其縱橫間距不大于600m綁筋尾端應彎向墻內(nèi)，不得與模板接觸。c。5墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、等部位的錨固長度及洞口周圍筋等,均應符合設計要求.c.6處綁一道臨時定位橫筋,澆筑混凝土應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置準確。d綁扎前應修整模板，將模板上雜物清掃潔凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時協(xié)作安裝并固定。d。5板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置準確.墊塊，以防止被踩下。e監(jiān)理部門驗收.5、混凝土工程（1）混凝土的澆注挨次獨立基礎→沖渣池底板砼→池壁砼→池頂砼錯誤澆筑前的驗收預備工作裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗潔凈、濕潤后清除明已安裝、已澆筑混凝土強度≥1．2MPa(經(jīng)過同條件試塊來確定。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必需清除潔凈;）.混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗（包括試驗、水電工、振搗工等、機具(包括振動棒、電箱等、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運通暢.效果混凝土工程的澆筑錯誤!本工程砼的澆注全部使用場區(qū)的砼集中攪拌站生產(chǎn)的砼,現(xiàn)場運輸采納砼運輸車，用汽車泵直接泵送到澆注地點。錯誤!凝土的澆筑，采納分層澆筑，做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采納測桿檢查分層厚度。錯誤!混凝土的振搗20～30s，要避開過振產(chǎn)生離析。當采納插人式振搗器時，搗實1．5距，不應大于其作用半徑的o．550mm.錯誤!施工縫的處理措施1.5mm330mm是嚴格依據(jù)高度施工，砼澆筑完畢后，初凝后將砼上表面鑿毛，清理潔凈。5施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝時已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于．2Nmm在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同5～10cm.混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑混凝土時的著重事項時立刻停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝聚前修整完好.混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方式及（或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺—致。在混凝土終凝前，必需用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。混凝土自然養(yǎng)護12h次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目見下表。項次項次項目允許偏差（mm)檢驗方式l軸線位移2標高3截面尺寸4混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查層高5用經(jīng)緯儀檢查全高i30用經(jīng)緯儀檢查基礎墻、柱,梁+15,5—10每層52m全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查五、專項工程施工方式（一）預制構(gòu)件工程1、柱子的預制預制工藝:砌胎膜→涂刷隔離劑→綁扎鋼筋→支模→澆注混凝土→養(yǎng)護.預制:按柱子尺寸掛線砌磚胎膜。胎膜表面用1：2漿抹平(著重用水準儀抄平標高，并刷隔離劑.鋼筋制作與綁扎撐埋件及吊車梁下側(cè)（胎膜面)的埋件放好。綁扎鋼筋時按圖紙進行施工。模板采納木模板。模板支撐及加固圖如下：木模木模鋼架管山型扣件木方對拉螺栓Ф12@500雙螺母柱子胎膜柱子預制示意圖為了削減預制構(gòu)件的占地面積，節(jié)省胎膜材料，采納柱子三層平臥重疊預制。4根Φ25鋼筋,1.5米,防止因吊裝、翻身產(chǎn)生的集中荷載破壞預制柱.（三、吊裝工程施工預制柱吊裝環(huán)設置預制柱預制柱吊裝環(huán)設置預制柱翻身吊環(huán)20002600吊裝孔翻身點布置圖2、柱子吊裝、翻身預備柱子翻身預備25等。預制柱強度滿足翻身要求，吊裝場地平正好，地基壓實。柱子吊裝預備吊裝前應預備好一下物品:吊裝鐵扁擔、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼大石子若干、吊車等.子側(cè)面中線和背面軸線?；A施工完后,在基礎頂彈出軸線和側(cè)定出杯口找平層頂面高度找平,杯口側(cè)面鑿毛已完成。預制柱和基礎強度已滿足吊裝要求.1313δδ=D=吊裝鐵扁擔示意圖吊裝鐵扁擔示意圖14.912.13、柱子脫模翻身：點均采納吊環(huán),吊點位置計算及見上圖。翻身經(jīng)過中，應著重以下幾個方面:柱子填平.以便柱子由平臥轉(zhuǎn)側(cè)立后擱置其上。②翻身時，應先將起重機吊鉤根本上對準柱子平面中心.然防柱子吊起后擺動太大.14③柱子側(cè)立后,必需加固堅固后才能脫鉤，以防傾倒發(fā)生事故.4、柱子安裝：25t吊車吊裝。量使柱吊裝孔、柱腳中心、基礎杯口中心，三點共弧,該圓弧圓心即為起重機停點、半徑為起重機到吊裝孔的距離.吊裝示意圖如下:基礎基礎預制柱吊車旋轉(zhuǎn)法吊裝示基礎吊車基礎吊車預制柱平移法吊裝示15PAGEPAGE245、就位和臨時固定：8（每個柱面兩個柱再對準大面。然后放入楔子卡住柱子，再落鉤將柱落到杯底,并復查對線，此時必需著重柱腳是否落實，否則,架空的柱子在校正時簡單傾倒.然后經(jīng)過四個方向的倒鏈校正柱子垂直度，向（應兩人同時在柱的兩側(cè)對面打)。6、校正和最后固定：柱子校正有兩方面內(nèi)容:平面位置校正和垂直度校正。保證不在發(fā)生位移.垂直度校正采納千斤頂校正。校正時應著重以下幾點：①先校正偏差較大的，后校正偏差小的.如兩個方向偏差相近，則先校正小面后校正大面,校正好一個方向后，稍打緊兩4②柱兩個方向垂直度都校正后再復查平面位置，如偏差超過允許偏差則重新校正.③校正柱垂直用兩臺經(jīng)緯儀觀測，觀測變截面柱時經(jīng)緯儀一個垂直面上產(chǎn)生測量差錯。留偏差在現(xiàn)場試驗測定.柱子校正后,隨用堅硬的大石子將柱腳卡死，每邊卡兩點，并要卡到杯底,不行卡在杯口中部。然后落吊桿，落到吊索松弛時，再落鉤，并拉出卡環(huán)的銷子,使吊索散開。然后立刻澆注細灌細石混凝土。灌縫工作分兩次進行.第一次灌至楔子底面，振25％后拔出楔子，然后全部灌滿。7、天車梁吊裝預備吊裝前應預備好物品：鋼絲繩、卡環(huán)22162吊裝前柱子牛腿處天車梁位置線已彈好。天車梁強度滿足吊裝要求。天車梁中線已彈好，牛腿高度已測好，墊塊預備好。8、天車梁吊裝吊車梁吊裝示意吊車梁吊裝示意QUY25（徐州）幅度817。68吊車梁捆綁法起吊，吊裝時兩根繩索等長，以使吊車梁起吊后能根本保持水平，吊車梁兩頭用攬風繩控制。就位時緩慢鉤落，爭取一次對好軸線，避開撬動。校正①垂直度校正：吊車梁垂直度采納水平尺、線墜檢查。②平面校正：用經(jīng)緯儀在各個柱側(cè)面設一條與吊車梁中線平行的aa校正.(4)最后固定吊車梁最后固定應在吊車梁校正完畢后，用連接鋼板與柱子側(cè)面、牛腿頂面的預埋件相焊接，詳細要求按《95G323（二》中執(zhí)行。六、質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理為第一負責人的質(zhì)量保證體系。2報甲方驗收。3、加強原材料的檢驗工作，砂石進場后先復驗，水泥鋼材進場必需有合格證并且待復驗合格后方可使用?，F(xiàn)場計量攪拌設施完善,嚴格按協(xié)作比施工.4、土方施工不得超挖，坑邊不得堆土.5?，F(xiàn)象。610mm。7、砼出料前要做到均勻顏色全都，砼入模不行一次過多，分層振搗均勻密實。振搗經(jīng)過中振動棒固定架，水冷管,測溫線探頭。300mm，夯實后方可繼續(xù)施工。度。１０、在澆注工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立刻澆筑入模。１１、澆筑混凝土時,應著重防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采納串筒、斜槽、溜管等下料。１２、澆筑混凝土時，應常常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)覺有變形、移位時，應立刻停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝聚前修正完好。１３、為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必需認真做好養(yǎng)護工作。１４、澆筑臺階式基礎，應按每一臺階內(nèi)分層一次連續(xù)完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階洗完，臺階部面混凝土振實要與下列混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。使用泵車澆筑的能夠采納潤管砂漿,潤管后用料斗接回，再均勻地澆5100m七、安全措施:1作