出入庫作業(yè)管理方案設(shè)計

倉儲作業(yè)管理之出入庫作業(yè)流程—程序商品入庫一般經(jīng)過？驗單、接貨、卸載、分類、商品點驗、簽發(fā)入庫憑證、商品入庫堆碼、登記入賬、立卡、建檔等流程。1。編制入庫作業(yè)規(guī)劃。其依據(jù)倉儲保管合同和商品供貨合同來編制商品入庫數(shù)量和入庫時間進度的計劃。主要包括：品名、種類、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、所需倉庫容量、倉儲保管條件等.倉庫規(guī)劃工作人員對各入庫作業(yè)規(guī)劃進行分析，再編制詳細的入庫工作進度規(guī)劃。2。入庫前的預(yù)備。儲位預(yù)備。據(jù)估計到貨的商品特性、體積、質(zhì)量、數(shù)量、到貨時間等信息，結(jié)合商品分區(qū)、分類、儲位管理的要求，估計儲位，預(yù)先確定商品的揀貨場所和儲存位置。人員預(yù)備.依據(jù)商品的入庫時間和到貨數(shù)量、估計并布置好接運、卸貨、檢驗、搬運貨物的工作人員。3）設(shè)備準備。據(jù)到貨的包裝、重量、體積、數(shù)量等確定、檢驗、計量、卸貨、搬運的方式，預(yù)備好相應(yīng)工具設(shè)備，布置卸貨站臺、空間3.單據(jù)核對4。初步檢查驗收。包括：數(shù)量、包裝、外觀檢查，包裝有無破損、水濕、滲漏、污染等異樣，出現(xiàn)異常時，可打開包裝詳細檢查，有無短缺、破損、變質(zhì)等5。辦理交接手續(xù)6。商品驗收(質(zhì)量。商品內(nèi)包裝、理化指標、物理特征、發(fā)覺問題填寫質(zhì)量報告表7.信息處理驗收確定之后，填寫驗收記錄表，并將有關(guān)入庫信息及時準確輸入管理信息系統(tǒng)，更新庫存商品有關(guān)數(shù)據(jù)。(二）入庫作業(yè)原則目的：及時安全、準確地組織貨物入庫。原則：集中作業(yè)、保持順暢、合理布置。（1。供應(yīng)商的送貨方式：每日平均及最多送貨的供應(yīng)商數(shù)量送貨到達的高峰時間撞車方式中轉(zhuǎn)運輸?shù)霓D(zhuǎn)運方式送貨車型及數(shù)量6)每臺車平均卸貨時間2。商品的種類、特性、數(shù)量每日平均送達商品的品種數(shù)、尺寸及重量、包裝形態(tài)、保質(zhì)期、裝卸搬運方式3。人力資源。員工的技術(shù)素養(yǎng)、工作時間的合理調(diào)配、高峰期作業(yè)組織等4.設(shè)備及存活方式設(shè)備：叉車、傳送帶、貨架儲位可用性等存貨：在庫期間的工作狀態(tài)、是否拆箱、再包裝等二。入庫常見問題1。數(shù)量不符。由收貨人在憑證上做好詳細的記錄,按實際數(shù)量簽收，并通知發(fā)貨方。2.質(zhì)量問題.會同承運方或送貨人清查點驗并確認，作為索賠依據(jù)，如確認責任不在承運方，也應(yīng)做出記錄，由承運人簽字，以便作為向供貨方聯(lián)系處理的依據(jù)。3。單貨不符，拒收。4。單證不全，接貨不入庫。三.入庫管理員的職責1。負責客房部門客戶用品、飲料、清潔劑等物資的申領(lǐng)、保管、發(fā)放工作。2.負責物資入庫時的驗收工作,確保物資符合客房部使用要求。3。及時收集各樓層的快過期飲料及廢棄不用的物品，做好更換、退庫工作.4。作好帳務(wù)工作，依據(jù)客房部各崗位送來的物資申領(lǐng)單、缺少損壞物品記錄單及顧客情況預(yù)報等情況作補充、申領(lǐng)規(guī)劃.5。負責庫房物資的盤存工作，按時制作報表。6.負責庫房的清潔、整理工作。7。認識物資使用情況，及時向上反映使用者的意見。8.完成上級布置的其它各項工作。四．出庫作業(yè)流程(一）流程1。訂單審核。包括名稱、型號、數(shù)量等無誤后進行出庫信息處理，揀貨作業(yè)2。出庫信息處理。先進先出布置,存貨量的核查3。揀貨。據(jù)訂貨要求，配送中心送貨規(guī)劃飛快準確揀出發(fā)貨檢查。再次檢查，即訂單號、貨品數(shù)量、品種、規(guī)格等是否與訂貨信息相符裝車。據(jù)送貨路線布置、時間布置、裝車圖裝車。庫方式:送貨上門、客戶自提、代辦托運、過戶、轉(zhuǎn)包。（二)常見問題1。出庫單據(jù)問題。出庫單據(jù)應(yīng)與出庫貨品相符（數(shù)量、規(guī)格、批號等）2.出庫數(shù)量差異。3。裝車錯誤。4。包裝破漏。賬務(wù)處理。串發(fā)貨、錯發(fā)貨。（三）出庫復核員的職責1、堅持“質(zhì)量第一”的原則，把好藥品出庫質(zhì)量復核關(guān);2、對發(fā)貨藥品進行質(zhì)量檢查，對出庫藥品質(zhì)量負主要責任；3、依據(jù)發(fā)貨單逐批復核出庫藥品，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好，包裝堅固，標志清晰；4、對復核質(zhì)量合格的藥品，在出庫復核憑證上注明質(zhì)量狀況并簽章；56、認真做好藥品出庫復核記錄，做到字跡清晰、項目齊全、內(nèi)容準確，便于質(zhì)量跟蹤，復核記錄應(yīng)保存至超過藥品有效期一年，但不得少于三年;7、自學學習藥品業(yè)務(wù)學問,努力提升業(yè)務(wù)工作技8、嚴格遵守藥品出庫復核制度。五。自動化出入庫流程1作業(yè)管理自動化倉庫的作業(yè)管理,是負責合理布置出/線與平面?zhèn)}庫(或其他供料系統(tǒng)）之間運送物料的任務(wù)。其詳細作業(yè)是：毛坯出庫、成品加庫、毛坯入庫、成品出庫:/入庫的物料有毛坯和成品.下列？分述各項任務(wù)的詳細內(nèi)容。毛坯出庫任務(wù)—-為了滿足生產(chǎn)線加工的實時需要,將所需的毛坯送至指定的緩沖站。其出庫申請來自緩沖站（物料品種、型號、數(shù)量、以及供料時限的要求。接到申請后，立體倉庫結(jié)合當前庫存情況查詢到所需物料的貨位（通常不止一個，依據(jù)貨位管理原則確定出庫的貨位號，并立刻形成毛坯出庫任務(wù)（出料貨位號、供貨最低時限、出庫臺號等。下列分述各自的功能。成品回庫任務(wù)--經(jīng)過條碼掃描得到的。當加工好的成品回到立體庫的入庫臺前時，條形碼閱讀器將成品的信息（編號、數(shù)量等）讀入，并提出入庫申請。立體倉庫結(jié)合當前貨位情況，依據(jù)貨位管理原則為該成品查找合適的空貨位，同時形成成品回庫任務(wù)單。毛坯入庫任務(wù)—經(jīng)過入庫條形碼閱讀器得到的。其入庫任務(wù)形成經(jīng)過與成品回庫相同 .成品出庫—MRP-II制訂提貨規(guī)劃并通知立體倉庫后，依據(jù)廠外提貨規(guī)劃確定成品出庫的時間、數(shù)量、種類等,立體倉庫依據(jù)規(guī)劃要求，確定每一個待出庫成品的貨位號，并形成出庫任務(wù)單。出/入庫作業(yè)調(diào)度負責合理調(diào)度堆垛機來完成出入/庫作業(yè)任務(wù)是物流系統(tǒng)滿足實時性要求的關(guān)鍵。為了實現(xiàn)合理調(diào)度一方面需要有合理的數(shù)據(jù)和信息作依據(jù)另一方面要有合理的調(diào)度原則和算法.在調(diào)度堆垛機時,需要獲得以下作為參考依據(jù)的數(shù)據(jù)和信息,并在他析這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上依據(jù)調(diào)度原則執(zhí)行調(diào)度。這些數(shù)據(jù)信息是出庫任務(wù)最遲送達生產(chǎn)線時刻；入庫任務(wù)申請時刻；出/入庫任務(wù)所需執(zhí)行時間;出/入庫任務(wù)堆垛機平均執(zhí)行時間；估算出/入庫任務(wù)完成時刻的安全系數(shù)；運輸小車故障及恢復信息；運輸任務(wù)包括已下發(fā)未完成的運輸任務(wù)及末下發(fā)的運輸任務(wù)情況；出/入庫作業(yè)調(diào)度主要是布置各出/入庫的開頭執(zhí)行時刻.由于堆垛機是執(zhí)行出/入庫的主要設(shè)備,因而制定調(diào)度原則時主要應(yīng)考慮堆貨機任務(wù)執(zhí)行情況,把握堆垛機的任務(wù)執(zhí)行挨次.在線自動倉庫堆貨機執(zhí)行任務(wù)一般遵循下列調(diào)度原則：出庫任務(wù)優(yōu)先執(zhí)行—優(yōu)先執(zhí)行出庫任務(wù)。在同時存在數(shù)條出庫任務(wù)時，最緊急者先執(zhí)行。當入庫任務(wù)的執(zhí)行不影響任何出庫任務(wù)的按時 完成時方執(zhí)行入庫任務(wù).出庫優(yōu)先于入庫并非由于入庫不重要。而是由于一般企業(yè)生產(chǎn)，能夠把入庫布置在班后進行而在生產(chǎn)班次上入庫只插空進行。若某一出庫任務(wù)的終點工位緩沖站所在小車環(huán)線有故障時，暫不執(zhí)行該出庫任務(wù)，或?qū)⒃摮鰩烊蝿?wù)的終點改至出庫臺。調(diào)度原則確定后,通過肯定的算法，可計算出各個任務(wù)的執(zhí)行時刻。首先將任務(wù)排隊。對每臺堆貨機設(shè)入庫任務(wù)隊列。入庫任務(wù)按申請時刻排隊．,每次下發(fā)任務(wù)，出庫任務(wù)按以下公式算出的最遲執(zhí)行時刻排序:最遲執(zhí)行時刻＝最遲送達緩沖站時刻—出庫任務(wù)所需執(zhí)行時間×估算出庫任務(wù)時刻之差小于堆垛機平均作業(yè)時間，則提前任務(wù)的最遲執(zhí)行時刻，使其差距為堆垛機平均作業(yè)時間。循環(huán)操作直至所有任務(wù)的最遲執(zhí)行時刻的差距不小于堆垛機平均時間。物流系統(tǒng)各項作業(yè)的實時性要求是不同的，因此對物流作業(yè)管理應(yīng)考慮設(shè)置優(yōu)先級。毛坯出庫直接影響生產(chǎn)線加工,因此實時性要求高。成品回庫影響裝運工作站的工作，實時性要求也較高。毛坯入庫和成品出庫實時性要求較低。由于作業(yè)的產(chǎn)生互不關(guān)聯(lián)，因此同時產(chǎn)生多種請求的可能性很大。在自動倉庫的作業(yè)中有一個排序的問題。排序原則應(yīng)該是在保證實時性高的作業(yè)優(yōu)先被執(zhí)行的前提下，合理布置其它作業(yè).也就是采納基于優(yōu)先級的作業(yè)管理，以保證總是首先響應(yīng)當前優(yōu)先級最高的作業(yè)任務(wù),亦即實時性要求最高的作業(yè)任務(wù).例如，在所有的作業(yè)任務(wù)中，首先響應(yīng)緩沖站提出的出庫申請.考慮到有的作業(yè)執(zhí)行時間較長或許多情況下為提升效率實行聯(lián)合作業(yè),這樣仍