帶頭人指導(dǎo)骨干教師的工作記錄表匯總

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一、基本情況骨干教師基本情況姓名郭愛(ài)軍工作單位南宮市職業(yè)技術(shù)教育中心學(xué)科數(shù)控王占兵帶頭人基本情況姓名工作單位學(xué)科王凱南宮市職業(yè)技術(shù)教育中心數(shù)控研究專(zhuān)題數(shù)控機(jī)床編程及對(duì)刀研究計(jì)劃要點(diǎn)1.數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟和方法是什么?2.數(shù)控程序編制有哪些內(nèi)容及步驟？3.數(shù)控機(jī)床如何編程？4.如何正確為數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程？5.數(shù)控車(chē)床如何對(duì)刀？預(yù)期成果使數(shù)控教師熟練掌握數(shù)控機(jī)床的編程操作，并應(yīng)用與生產(chǎn)實(shí)踐。

二、指導(dǎo)過(guò)程指導(dǎo)過(guò)程重點(diǎn)記錄數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟和方法是什么?數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟和方法如下：（1）確定工藝過(guò)程根據(jù)圖樣上的工件形狀、技術(shù)條件及公差要求，對(duì)加工工件的加工方案進(jìn)行分析，合理地確定出加工方法、定位夾緊方法及工藝順序，正確地選用加工的機(jī)床、刀具及切削用量。做到走刀路線短、走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工安全可靠。（2）運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)的計(jì)算計(jì)算出粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，其中包括運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)，圓弧的圓心等坐標(biāo)尺寸。對(duì)圓形刀具，有時(shí)還要計(jì)算刀心運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值，對(duì)非圓形曲線要計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，并限制在允許誤差范圍內(nèi)。編寫(xiě)加工程序單按照數(shù)控裝置規(guī)定使用的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序單，并寫(xiě)上程序編號(hào)，后面還要加上此段程序結(jié)束符號(hào)。（4）制備控制介質(zhì)把編成的程序清單的內(nèi)容直接制備到紙帶、磁帶或磁盤(pán)上，或者通過(guò)手動(dòng)裝置按鈕送人到數(shù)控裝置的存儲(chǔ)器中。（5）程序的檢驗(yàn)和備件的試切把程序送到機(jī)床上進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查或空轉(zhuǎn)畫(huà)圖，以此來(lái)檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否正確。但這種方法不能查出刀具調(diào)整不全或編程計(jì)算不準(zhǔn)確造成的工件誤差的大小，所以還要進(jìn)行備件試切。實(shí)際切削檢查，不僅可以檢查出程序或介質(zhì)的錯(cuò)誤，還可以檢查出加工精度。2011年9月11日數(shù)控程序編制有哪些內(nèi)容及步驟？數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。如圖所示，編程工作主要包括：

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數(shù)學(xué)處理

在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿(mǎn)足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。2011年11月20日數(shù)控機(jī)床如何編程？數(shù)控編程的主要理論基礎(chǔ)知識(shí)，內(nèi)容包括機(jī)床坐標(biāo)系的定義、正負(fù)方向；數(shù)控加工工藝以及參數(shù)的合理選取；數(shù)控刀具及其選用；數(shù)控編程實(shí)例等。數(shù)控編程的基本步驟是按工件的圖紙要求對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，確定加工工藝和工藝參數(shù)，然后用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的格式和標(biāo)準(zhǔn)的指令，把工藝過(guò)程、工藝參數(shù)及其輔助操作，按動(dòng)作順序編成加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，最后通過(guò)伺服系統(tǒng)控制刀具切削工件。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常設(shè)在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上,用統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注的方法設(shè)定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)，這將給編程帶來(lái)很大的方便。常用金屬切削刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金，按國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具材料種類(lèi)又分為YT、YG、和YW三種，相對(duì)應(yīng)的國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)為P、K、M，分別為加工鋼、鑄鐵和合金鋼以及不易加工的材料。常用非金屬刀具材料有陶瓷、聚晶金剛體和立方氮化硼，其中聚晶金剛體主要用于對(duì)耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。立方氮化硼適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金，它能起到以車(chē)代磨的作用。為提高刀具材料的耐磨性和使用壽命，刀具材料的表面可用TiN、TiCN、Al2O3等材料作渡層處理。金屬切削刀具可分為三大類(lèi)：車(chē)削刀具、銑削刀具和孔加工刀具，在數(shù)控機(jī)床加工中，為提高機(jī)床的工作效率和減少機(jī)床加工的輔助時(shí)間，普遍使用可轉(zhuǎn)位不重磨刀片，銑削刀具發(fā)展為模塊組合式，形成了標(biāo)準(zhǔn)系列的數(shù)控銑刀工具系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床加工工藝包括確定工藝過(guò)程、計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值、編寫(xiě)加工程序、輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)五個(gè)步驟?？梢詳嘌裕绻庸すに嚥缓侠?，即使是高精度的數(shù)控機(jī)床也不能加工出合格的零件，由此可見(jiàn)加工工藝在切削加工中是非常重要的。合理選擇切削用量的原則是充分利用刀具材料的切削性能和數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，不但要保證工件加工質(zhì)量，而且要獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本，因此選用切削用量要綜合考慮，合理選用。2011年1月16日如何正確為數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程？數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是DNC系統(tǒng)微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專(zhuān)門(mén)的工藝文件。目前，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數(shù)控加工常用刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形?。换Q性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。加工過(guò)程中切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度。2012年3月20日數(shù)控車(chē)床如何對(duì)刀？車(chē)床分有對(duì)刀器和沒(méi)有對(duì)刀器,但是對(duì)刀原理都一樣,先說(shuō)沒(méi)有對(duì)刀器。車(chē)床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對(duì)刀時(shí)一般要試切的啊,比如車(chē)外徑一刀后Z向退出,測(cè)量車(chē)件的外徑是多少,然后在G畫(huà)面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入X...按測(cè)量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡(jiǎn)單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測(cè)量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn)。這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要先讀刀.有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對(duì)刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì),同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對(duì)刀器就方便多了,對(duì)刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對(duì)刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。所以如果是多種類(lèi)小批量加工最好買(mǎi)帶對(duì)刀器的，節(jié)約時(shí)間。數(shù)控車(chē)床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對(duì)刀方法比較在數(shù)控車(chē)床的操作與編程過(guò)程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對(duì)刀原理是兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。這對(duì)我們更好地理解機(jī)床的加工原理，以及在處理加工過(guò)程中修改尺寸偏差有很大的幫助。一、基本坐標(biāo)關(guān)系一般來(lái)講，通常使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X，Z))。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來(lái)給機(jī)床本身一個(gè)定位。因?yàn)槊看伍_(kāi)機(jī)后無(wú)論刀架停留在哪個(gè)位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢(shì)必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開(kāi)機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱(chēng)為回零點(diǎn))，也就是通過(guò)確定(X，Z)來(lái)確定原點(diǎn)(0，0)。為了計(jì)算和編程方便，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來(lái)的對(duì)刀過(guò)程中完成。二、對(duì)刀方法1.試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車(chē)床為例，來(lái)介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。例如，2#刀刀架在X為150.0車(chē)出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長(zhǎng)中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位置。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。2.對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀現(xiàn)在很多車(chē)床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。下面以采用FANUC0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINOLJ-10MC車(chē)削中心為例介紹對(duì)刀儀工作原理及使用方法。。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對(duì)刀儀位置檢測(cè)點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(hào)(通常我們可以聽(tīng)到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到所示G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對(duì)刀按照相同的方法操作。事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對(duì)Z零點(diǎn)即可。由于對(duì)刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì)Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起Z軸功能測(cè)量按鈕“Z-axisshiftmeasure”，CRT出現(xiàn)所示的界面手動(dòng)移動(dòng)刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫(huà)面上，。Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床對(duì)刀及編程指令介紹Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法一，直接用刀具試切對(duì)刀1.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。2.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。二，用G50設(shè)置工件零點(diǎn)1.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。3.選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。4.這時(shí)程序開(kāi)頭：G50X150Z150…….。5.注意：用G50X150Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開(kāi)頭G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。三，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。2.用外園車(chē)刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。4.注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。四，用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)1.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54----G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標(biāo)系。FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。第一種是：通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫(xiě)入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)到時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無(wú)關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤(pán)上有固定裝夾位置的加工。航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過(guò)G92Xazb(類(lèi)似于FANUC的G50)語(yǔ)句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來(lái)確定。加工前需要先對(duì)刀，對(duì)到實(shí)現(xiàn)對(duì)的是基準(zhǔn)刀，對(duì)刀后將顯示坐標(biāo)清零，對(duì)其他刀時(shí)將顯示的坐標(biāo)值寫(xiě)入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測(cè)量出對(duì)刀直徑Фd，將刀移動(dòng)到坐標(biāo)顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運(yùn)行程序了(此種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心)。在加工過(guò)程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的G92起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無(wú)伺服、跟蹤出錯(cuò)、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重其后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對(duì)刀。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過(guò)程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系，需重新對(duì)刀。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上。我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床的刀補(bǔ)值有16個(gè)，可以利用，于是我們?cè)囼?yàn)了幾種方法。第一種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的參考點(diǎn)偏差值寫(xiě)入9號(hào)刀補(bǔ)，將對(duì)刀直徑的反數(shù)寫(xiě)入8號(hào)刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)，通過(guò)運(yùn)行一個(gè)程序來(lái)使刀具回到工件G92起點(diǎn)，程序如下：N001G92X0Z0;N002G00T19;N003G92X0Z0;N004G00X100Z100;N005G00T18;N006G92X100Z100;N007M30;程序運(yùn)行到第四句還正常，運(yùn)行第五句時(shí)，刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動(dòng)，但卻異常的向X、Z的正向移動(dòng)，結(jié)果失敗。分析原因懷疑是同一程序調(diào)一個(gè)刀位的兩個(gè)刀補(bǔ)所至。第二種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫(xiě)入9號(hào)刀補(bǔ)的Z值，將顯示的X值與對(duì)刀直徑的反數(shù)之和寫(xiě)入9好刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移至參考點(diǎn)，運(yùn)行如下程序：N001G92X0Z0;N002G00T19;N003G00X100Z100;N004M30;程序運(yùn)行后成功的將刀具移至工件G92起點(diǎn)。但在運(yùn)行工件程序時(shí)，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動(dòng)，卻又異常的向X、Z的正向移動(dòng)，結(jié)果又失敗。分析原因懷疑是系統(tǒng)運(yùn)行完一個(gè)程序后，運(yùn)行的刀補(bǔ)還在內(nèi)存當(dāng)中，沒(méi)有清空，運(yùn)行下一個(gè)程序時(shí)它先要作消除刀補(bǔ)的移動(dòng)。第三種方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭浦凉ぜ礼92起點(diǎn)后，重啟系統(tǒng)，不會(huì)參考點(diǎn)直接加工，試驗(yàn)后能夠加工。但這不符合機(jī)床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不可行。第四種方法：在對(duì)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差值個(gè)加上100后寫(xiě)入其對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補(bǔ)就都是相對(duì)于參考點(diǎn)的，加工程序的G92起點(diǎn)設(shè)為X100Z100，試驗(yàn)后可行。這種方法的缺點(diǎn)是每一次加工的起點(diǎn)都是參考點(diǎn)，刀具移動(dòng)距離較長(zhǎng)，但由于這是G00快速移動(dòng)，還可以接受。第五種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)將顯示的與參考點(diǎn)偏差及對(duì)刀直徑都記錄下來(lái)，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動(dòng)的將刀具移動(dòng)到G92起點(diǎn)位置。這種方法麻煩一些，但還可行。2012年5月21日三、一年指導(dǎo)情況小結(jié)工作總結(jié)數(shù)控學(xué)科：王凱2011年12月被評(píng)為學(xué)科帶頭人以來(lái)，我堅(jiān)持按黨員的標(biāo)準(zhǔn)、教師職業(yè)道德規(guī)范和學(xué)科帶頭人職責(zé)嚴(yán)格要求自己，工作上兢兢業(yè)業(yè)，任勞任怨，勇挑重?fù)?dān)，一絲不茍；教學(xué)上勇于探索，注重創(chuàng)新，獨(dú)具個(gè)性的教學(xué)方法深受學(xué)生的歡迎。積極參與和推動(dòng)數(shù)控科組的各項(xiàng)活動(dòng)，勇于參與學(xué)校和市級(jí)教研調(diào)研活動(dòng)。特別在潛心鉆研并實(shí)踐探索數(shù)控專(zhuān)業(yè)以行動(dòng)導(dǎo)向?yàn)橹鞯膶?zhuān)業(yè)教學(xué)模式、多媒體課件制作等方面，取得了較為顯著的成績(jī)。同時(shí)在名師博客中發(fā)表教學(xué)論文、教學(xué)案例、教學(xué)反思、教學(xué)設(shè)計(jì)、教學(xué)隨筆等40余件。此外，還積極主動(dòng)地耐心指導(dǎo)青年教師的教學(xué)，多次擔(dān)任公開(kāi)課，在市數(shù)控學(xué)科領(lǐng)域充分發(fā)揮了學(xué)科帶頭人的作用。兩年來(lái)認(rèn)真地履行著學(xué)科帶頭人的職責(zé)。一．積極承擔(dān)專(zhuān)業(yè)學(xué)術(shù)專(zhuān)題講座,發(fā)揮學(xué)科帶頭人的輻射作用作為學(xué)科帶頭人不僅僅是榮譽(yù),更意味著責(zé)任和義務(wù)。兩年來(lái)，我找準(zhǔn)定位，認(rèn)清任務(wù)，積極承擔(dān)學(xué)科專(zhuān)業(yè)學(xué)術(shù)專(zhuān)題講座，努力發(fā)揮學(xué)科帶頭人的輻射作用。為此，我首先做到自身業(yè)務(wù)能力要有提升：關(guān)注國(guó)內(nèi)外教育的發(fā)展，關(guān)注教師的專(zhuān)業(yè)發(fā)展。了解和掌握基礎(chǔ)教育改革的發(fā)展和本學(xué)科領(lǐng)域的教科研的發(fā)展。在教學(xué)實(shí)踐基礎(chǔ)上，提升了自身的教育教學(xué)理論水平和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的能力。將來(lái)自親身實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)通過(guò)學(xué)科講座、中心發(fā)言和討論交流等形式，在學(xué)科教師團(tuán)隊(duì)中進(jìn)行傳授。（1）2012年3月22日應(yīng)南宮市職教中心魏福勇校長(zhǎng)邀請(qǐng)，參加該?！皡^(qū)域教研活動(dòng)”，被指定為中心發(fā)言人，就“課堂教學(xué)的有效性”做了主題發(fā)言，闡述了“追求課堂教學(xué)的有效性比追求課堂教學(xué)的完美性更加重要”這一觀點(diǎn)。參加人有南宮市職教中心全體數(shù)控教師和其它外校教師。大家就這一話題展開(kāi)了熱烈的討論，并達(dá)成了一定的共識(shí)。（2）2012年5月7日市數(shù)控調(diào)研組來(lái)我校調(diào)研，在評(píng)課會(huì)上就數(shù)控實(shí)踐講評(píng)課進(jìn)行了主題發(fā)言，并將課件發(fā)布在名師搏客上。（3）在校內(nèi)科組活動(dòng)中，多次做主題發(fā)言，探討英語(yǔ)教學(xué)的有效性。二．主動(dòng)承擔(dān)公開(kāi)課，發(fā)揮學(xué)科帶頭人的示范作用作為學(xué)科帶頭人，不但要能講出高水平的學(xué)科課程，為學(xué)生提供高質(zhì)量的教學(xué)服務(wù)，還要在本學(xué)科起到示范作用。（1）2011屆校際學(xué)習(xí)研討中，上公開(kāi)課。并給數(shù)控專(zhuān)業(yè)全體成員上示范課一節(jié)，課后就高機(jī)械基礎(chǔ)方法學(xué)習(xí)進(jìn)行了研討。（2）2011-2012學(xué)年度第一學(xué)期在我校上學(xué)科帶頭人示范課。參與人員有我校數(shù)控教師和我校幫扶學(xué)校的數(shù)控教師。課后就數(shù)控實(shí)訓(xùn)方法進(jìn)行了研討。（4）多次擔(dān)任校內(nèi)公開(kāi)課，對(duì)各種課型進(jìn)行了示范，形成了不同課型的授課模式。好多模式被校內(nèi)外數(shù)控教師采納。三．充分利用名師博客，積極參與教育教學(xué)討論要成為學(xué)科領(lǐng)域有影響、有造詣的名師，就必須在學(xué)科教學(xué)、科研上有獨(dú)特的見(jiàn)解，要有豐富的教科研實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和較高的聲望。兩年來(lái)在教學(xué)之余，我時(shí)常反思教學(xué)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。將實(shí)踐中獲得的經(jīng)驗(yàn)與理論聯(lián)系起來(lái)，把反思與經(jīng)驗(yàn)寫(xiě)出來(lái)，發(fā)表在東莞教研網(wǎng)名師博客上，與同行展開(kāi)交流與