管道工程定向鉆施工方案

XXXX工程定向鉆施工方案XXXXX工程有限公司一．工程概況本工程為XXXX工程，支管施工工程，位于小欖鎮(zhèn)東寶路、樂(lè)盛南街上，工程量重要集中在樂(lè)盛南街、北街，該支管收集的污水統(tǒng)一流到東寶南路主干管。其工程內(nèi)容涉及：D400HDPE管開(kāi)挖鋪設(shè)610m，環(huán)鋼度：8kn/m2；D300HDPE管開(kāi)挖鋪設(shè)310m，環(huán)鋼度：8kn/m2；溢流井27座。1、場(chǎng)地地質(zhì)概況勘察場(chǎng)地所處地貌單元屬三角洲平原。場(chǎng)地原為河邊灘涂地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)在的鄉(xiāng)村市政道路。本工程通過(guò)的地段地貌單元屬三角洲平原。場(chǎng)地原為河邊灘涂地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)狀的農(nóng)村砼路面道路。本工程地質(zhì)資料不詳，現(xiàn)正抓緊鉆探，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，依地層埋藏深度自上而下分別敘述如下：(1)、素填土：深度約為2.5米?；尹S-褐黃色，松散，欠壓實(shí)。(2)、淤泥質(zhì)土夾粉砂：土層厚度約為5米?；液谏柡?，流塑，夾松散狀粉砂，細(xì)砂分布不均勻，局部密集。本工程施工管段原地面標(biāo)高約為1.8-2m，流水位標(biāo)高約為-0.003～-0.20米，HDPE管管道埋管斷面基本上處在素填土層上,局部埋管位置處在淤泥質(zhì)土夾粉砂層，對(duì)施工不會(huì)導(dǎo)致影響。施工現(xiàn)場(chǎng)地下水豐富，并且地下水位比較高，重要是潛水型地下水。自然水位埋藏深度為0.59～1.20米。2、施工場(chǎng)地條件（1）、環(huán)境情況本工程的管線(xiàn)是沿已建好的砼路面道路施工，施工場(chǎng)地范圍雖然比較平坦，但道路窄狹、民房密集，并且其它管線(xiàn)埋（架）設(shè)錯(cuò)中復(fù)雜，施工環(huán)境比較惡劣。（2）、交通條件及情況本工程重要位于樂(lè)盛南、北街道路上，道路窄狹、居民房密集、并且施工周邊尚有一些工廠，車(chē)流量、人流量比較大，施工環(huán)境復(fù)雜，施工時(shí)只能運(yùn)用原有施工道路進(jìn)行組織施工機(jī)械、設(shè)備、材料等的進(jìn)退場(chǎng)。通過(guò)和業(yè)主溝通，計(jì)劃施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)道路只留行人和摩托車(chē)通道，其它部位所有封閉。并在施工起止點(diǎn)前50米作好前面道路市政施工車(chē)輛繞道行駛等交通標(biāo)志。（3）、施工用水、用電根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的規(guī)定，施工臨時(shí)用水、用電是采用自來(lái)水和市電，臨時(shí)用水、用電接駁點(diǎn)由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排后，再由施工單位自行聯(lián)接到各施工需用點(diǎn)使用。所以施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電等條件較完善，在施工中我們將嚴(yán)格按照業(yè)主提供的接駁點(diǎn)進(jìn)行取水、取電。二、編制依據(jù)1．現(xiàn)場(chǎng)踏勘場(chǎng)地情況。2．本工程設(shè)計(jì)圖紙。3．國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定。4．《水平定向鉆進(jìn)管線(xiàn)鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》。三、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線(xiàn)及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線(xiàn)、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線(xiàn)，在邊線(xiàn)設(shè)立小木樁。溝渠放線(xiàn)，每隔20m設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)立控制樁。溝槽放線(xiàn)抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真具體記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參與測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量放樣記錄以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。2、探管線(xiàn)及管線(xiàn)保護(hù)措施因地下管線(xiàn)布置情況不明，本工程與管線(xiàn)埋（架）設(shè)錯(cuò)中復(fù)雜，在施工前必須對(duì)施工范圍內(nèi)的管線(xiàn)情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門(mén)加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測(cè)。為保證施工安全，施工開(kāi)挖前需與周邊用地單位及各地下管線(xiàn)主管部門(mén)進(jìn)一步共同核算現(xiàn)狀管和纜線(xiàn)等地下障礙物位置，妥善解決與相關(guān)管線(xiàn)的平面及高程關(guān)系與施工無(wú)矛盾后，方可挖土。沿線(xiàn)管線(xiàn)應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線(xiàn)，我們制定了下列措施：（1）、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線(xiàn)圖紙資料，與電訊、電力、供水、軍隊(duì)等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線(xiàn)的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線(xiàn)走向圖，實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開(kāi)各管線(xiàn)單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線(xiàn)資料。對(duì)管線(xiàn)部位要指定專(zhuān)人進(jìn)行精確探測(cè)，對(duì)非管線(xiàn)部位亦要進(jìn)行普測(cè)。對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線(xiàn)開(kāi)挖必要的樣洞（開(kāi)挖樣洞時(shí)告知管線(xiàn)單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），核對(duì)弄清地下管線(xiàn)的確切情況（涉及標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好限度等），做好記錄。對(duì)管線(xiàn)部位，須有明顯標(biāo)志，隊(duì)長(zhǎng)、施工員須熟悉本段管線(xiàn)位置。（2）、在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線(xiàn)。工程實(shí)行前，向有關(guān)管線(xiàn)單位提出監(jiān)護(hù)書(shū)面申請(qǐng)，做好監(jiān)護(hù)交底。（3）、工程實(shí)行前，把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線(xiàn)的具體情況和制定的管線(xiàn)保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫(xiě)安全交底記錄，明確各級(jí)人員的責(zé)任。（4）、工程實(shí)行前，貫徹保護(hù)本工程地下管線(xiàn)的組織措施，公司委派管線(xiàn)保護(hù)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)地下管線(xiàn)的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線(xiàn)保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線(xiàn)監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線(xiàn)單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線(xiàn)技術(shù)措施貫徹到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)立管線(xiàn)安全標(biāo)記牌。（5）、工程實(shí)行前，對(duì)參與本工程施工的職工進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線(xiàn)重要性及損壞公用管線(xiàn)危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文獻(xiàn)的規(guī)定。（6）、對(duì)受施工影響的地下管線(xiàn)設(shè)立若干數(shù)量的沉降測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)行時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線(xiàn)管理單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。（7）、成立由建設(shè)單位、各管線(xiàn)單位和施工單位的有關(guān)人員參與的現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng)，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查管線(xiàn)保護(hù)措施的貫徹情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采用措施完善保護(hù)方案。（8）、各級(jí)都要成立有力的管線(xiàn)保護(hù)小組。各保護(hù)管線(xiàn)小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項(xiàng)保護(hù)措施是否貫徹，才干動(dòng)工。（9）、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線(xiàn)保護(hù)技術(shù)措施施工。各級(jí)管線(xiàn)保護(hù)負(fù)責(zé)人進(jìn)一步施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線(xiàn)，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。（10）、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線(xiàn)安全等異常情況時(shí)，立即告知建設(shè)單位和有關(guān)管線(xiàn)單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在沒(méi)作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自解決或繼續(xù)施工。（11）、施工過(guò)程中對(duì)也許發(fā)生意外情況的地下管線(xiàn)，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線(xiàn)出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線(xiàn)損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，24h內(nèi)報(bào)上級(jí)部門(mén)和建設(shè)單位。特殊管線(xiàn)立即上報(bào)，告知有關(guān)管線(xiàn)單位規(guī)定搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。3、管線(xiàn)保護(hù)方法在施工過(guò)程中，我公司將會(huì)采用如下探測(cè)管線(xiàn)方法探測(cè)地下管線(xiàn)。（1）、明挖2.5m深探坑。開(kāi)工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得批準(zhǔn)破土動(dòng)工后索取具體的地下原有管線(xiàn)圖紙，根據(jù)圖紙標(biāo)記，用人工開(kāi)挖探槽，探槽與原有管線(xiàn)“十”字相交，探明地下管線(xiàn)的具體埋深及走向。（2）、運(yùn)用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀探測(cè)。對(duì)局部也許有重要管線(xiàn)，而一時(shí)又難以較準(zhǔn)擬定位的地段，我公司可用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀或其他的手段給予查明。（3）、管線(xiàn)位移監(jiān)測(cè)對(duì)采用臨時(shí)懸吊的現(xiàn)有管線(xiàn)進(jìn)行沉降和水平位移觀測(cè)。沿管線(xiàn)的軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。每2天一次，直至管線(xiàn)恢復(fù)止。當(dāng)管線(xiàn)位移超過(guò)允許值時(shí)立即進(jìn)行加固解決。經(jīng)查核碰到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線(xiàn)時(shí)，我公司將采用以下兩種辦法對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行保護(hù)（保護(hù)方法需得到有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才可使用）：1）托板綁吊法（適應(yīng)于管線(xiàn)橫跨基坑時(shí)，見(jiàn)下圖）在管坑上部順管線(xiàn)方向橫放一[32槽鋼，橫桿的長(zhǎng)度應(yīng)架放在基坑邊外各1m，并加墊20*20枕木，分散對(duì)溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線(xiàn)底，寬不少于30cm厚4cm的木板，管線(xiàn)若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線(xiàn)移位，綁吊用10號(hào)鐵絲纏繞4-6圈，并調(diào)整至適合的緊度。在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)順管線(xiàn)方向一小段一小段開(kāi)挖，開(kāi)挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并立即進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免導(dǎo)致管道沉陷，管線(xiàn)斜穿時(shí)，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。2）懸吊法：（合用于管線(xiàn)與基坑平行，見(jiàn)上圖）先用人工開(kāi)挖至管線(xiàn)底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應(yīng)為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時(shí)保護(hù)管線(xiàn)。開(kāi)挖一定長(zhǎng)度后，將支撐體系的橫撐托住管線(xiàn)，托住管線(xiàn)后，用于綁吊的橫桿可除80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線(xiàn)處形為矩形時(shí)可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。4、水管檢查管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢查，并做好記錄與驗(yàn)罷手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即告知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析因素并作出鑒定，以便及時(shí)妥善解決。四、管道溝槽開(kāi)挖施工方法1、基坑支護(hù)打鋼板樁本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護(hù)。2、鋼板樁的施工工序一般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示：板樁定位放放線(xiàn)→挖基坑→安裝導(dǎo)向架→→沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→第一層支撐位置處開(kāi)基坑→→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→→安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→……→安裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高)→→基礎(chǔ)施工→回填或換撐→拆除最下層支撐→→拆除所有分支撐→回填→拔除鋼板樁3、鋼板樁的打設(shè)（1）、打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)立。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)立打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁系雙面布置形式。打樁規(guī)定較低時(shí)也可單面布置，假如對(duì)鋼板樁打設(shè)規(guī)定較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣，對(duì)鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳。一般下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm處，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8-10mm。圍檁支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁樁的入土深度一般為6-8m，間距2-3m，根據(jù)圍檁截面大小而定。（2）、打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。流水段長(zhǎng)度大，合攏點(diǎn)就少，相對(duì)積累誤差大，軸線(xiàn)位移相應(yīng)也大；流水段長(zhǎng)度小，則合攏點(diǎn)多，積累誤差小，但封閉合攏點(diǎn)增長(zhǎng)。一般情況下，應(yīng)采用后一種方法。此外采用先邊后角打設(shè)方法，可保端面相對(duì)距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對(duì)于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線(xiàn)修正。（3）、鋼板樁打設(shè)：①先用吊車(chē)將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。②在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。③為防止鎖口中心線(xiàn)平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。④開(kāi)始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)保證精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入lm應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。④鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線(xiàn)較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)的傾斜且鎖口部有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來(lái)困難，往往要采用異形板樁、軸線(xiàn)修整等方法來(lái)解決。1）、異形板樁法。在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏，往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)角樁—異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線(xiàn)處切開(kāi)，再根據(jù)選定的斷面進(jìn)行組合而成。由于加工質(zhì)量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應(yīng)盡量避免采用。2）、軸線(xiàn)修整法。通過(guò)對(duì)板樁墻閉合軸線(xiàn)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏的方法。封閉合攏處最佳選在短邊的角部。軸線(xiàn)調(diào)整的具體作法如下：a．沿長(zhǎng)邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長(zhǎng)度和增長(zhǎng)的長(zhǎng)度；b．在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；c．根據(jù)長(zhǎng)、短兩邊水平方向增長(zhǎng)的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開(kāi)，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線(xiàn)外移，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；d．在長(zhǎng)邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；e．根據(jù)修正后的軸線(xiàn)沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。3、管道溝槽開(kāi)挖管道定位測(cè)量和放線(xiàn)結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測(cè)合格后，可以進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。土方開(kāi)挖斷面圖詳見(jiàn)附圖。在施工前采用挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的重要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對(duì)等，以便合理地采用相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開(kāi)挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜限度、土質(zhì)堅(jiān)硬限度、工作量和施工場(chǎng)地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件擬定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開(kāi)挖。即探明管線(xiàn)后，管線(xiàn)密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無(wú)法放坡,則采用拉森鋼板樁支護(hù)。溝槽挖土方用自卸車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工具體交底（溝槽的斷面，開(kāi)挖的順序）。在開(kāi)挖過(guò)程中由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，保證溝槽中心偏移符合規(guī)范規(guī)定。管溝槽底層開(kāi)挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開(kāi)挖邊坡、基坑尺寸，軸線(xiàn)、槽底的高程應(yīng)達(dá)成溝槽驗(yàn)收規(guī)定的規(guī)定。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150<D≤300≥D+1100300≤D≤450≥D+1100450≤D≤800≥D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。（1）機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開(kāi)挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。減少意外事故。2、對(duì)地下管線(xiàn)和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖出使其外露，須采用吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作具體交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開(kāi)挖。人工開(kāi)挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。（2）人工開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、溝槽應(yīng)分段開(kāi)挖，并應(yīng)擬定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。2、開(kāi)挖人員不應(yīng)分布過(guò)密，以間隔5m為宜，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。3、開(kāi)挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同解決。4、溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目涉及開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線(xiàn)位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表：溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線(xiàn)用尺量，每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計(jì)3點(diǎn)開(kāi)挖出來(lái)的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車(chē)清走，以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。五、基坑止水、導(dǎo)水和排水施工措施本工程地下水豐富，管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和排水施工，以減少地下水對(duì)工程施工的影響。1、基坑止水施工本工程基坑支護(hù)采用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護(hù)作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森鋼板樁的重要因素。根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，施工合格的拉森鋼板樁完全能達(dá)成防水的效果。2、基坑導(dǎo)水、排水施工地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采用減少地下水位的措施，防止開(kāi)挖后溝槽失穩(wěn)。減少地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。在建筑物附近減少地下水位時(shí)，應(yīng)采用防止措施，防止施工對(duì)建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完畢后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止減少地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止減少地下水。六、安裝與敷設(shè)1、管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)送=1\*GB3①、當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，規(guī)定地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。=2\*GB3②、不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。=3\*GB3③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。=4\*GB3④、管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。=5\*GB3⑤、短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。=6\*GB3⑥、上下疊放運(yùn)送，其高度不應(yīng)超過(guò)2米。車(chē)、船與管道接觸處，規(guī)定平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)送工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。2、管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)解決及墊層施工=1\*GB3①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行軟基解決，如管道地基土為淤泥則規(guī)定換土解決，地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。=2\*GB3②、管道基礎(chǔ)軟基解決采用打擾拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)解決施工。3、管道安裝施工工藝（1）管材選用①、本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500，環(huán)剛度≥8000N/m2。②、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，規(guī)定如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線(xiàn)；管材不得有異向彎曲，直線(xiàn)度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（2）、施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)行：①、管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。②、管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉解決等技術(shù)規(guī)定，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。③、管道接頭，按規(guī)范規(guī)定DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。④、管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后解決回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。⑤、溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計(jì)算寬度。開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥、管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。⑦、管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。⑧、從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。⑨、溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，保證管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采用限位措施。⑩、回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿(mǎn)足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。（3）施工工藝流程圖基坑支護(hù)基坑支護(hù)基坑降水基坑排水沉降觀測(cè)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)基坑支護(hù)坑槽土方開(kāi)挖管道吊裝鋪設(shè)坑槽底部平順填筑管道墊層管井連接管道閉水實(shí)驗(yàn)分項(xiàng)驗(yàn)收檢查驗(yàn)收管道集合料回填收尾工作檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收（4）溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開(kāi)挖完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目涉及開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線(xiàn)位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計(jì)3點(diǎn)（5）、管道鋪設(shè)基本規(guī)定①、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線(xiàn)，復(fù)核平基面標(biāo)高。②、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。③、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車(chē)下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線(xiàn)校正，嚴(yán)格控制中線(xiàn)和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線(xiàn)法或邊線(xiàn)法控制管道的中線(xiàn)和高程。④、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行下一工序的施工。（6）、HDPE排水管鋪設(shè)①、管道裝卸1）、HDPE管重要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)送管道。2）、管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。3）、在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，特別應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善解決。②、管道運(yùn)送：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。③、管道進(jìn)場(chǎng)檢查1）、管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢查，并做好記錄與驗(yàn)罷手續(xù)，同時(shí)按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢。2）、如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即告知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析因素并作出鑒定以便及時(shí)妥善解決。④、管道存放1）、當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，規(guī)定地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。2)、、管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3）、HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4）、管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。⑤、管道安裝1）、管節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。2）、敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。3）、管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿(mǎn)足壓實(shí)度規(guī)定。⑥、下管考慮到管徑較大情況，擬定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底劇烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。4、HDPE管材的接口解決方法（1）、承插式連接如下（DN≤500）：管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。②、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線(xiàn)對(duì)齊。③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈對(duì)的就位，不扭曲、不脫落。（2）、電熱熔連接如下（DN≥600）：①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)；②、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）；④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供）；⑥、通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線(xiàn)不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見(jiàn)下表）。通電完畢后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保存夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60℃時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。5、鋼管施工（1）河涌?jī)?nèi)施工圍堰、止水本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護(hù)方案。分段施工以保證河涌?jī)?nèi)水流暢通，不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進(jìn)入基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)挖排水溝和集水井，安排潛水泵24小時(shí)不斷抽水，保持基坑工作面的干爽?；榆浕鉀Q后，及時(shí)施工鋼管，避免地基長(zhǎng)期遭水浸泡。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：①、人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實(shí)，裝土量約為袋容量的2/3，土裝好后要綁扎好袋口。②、土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3，上下層土袋要錯(cuò)縫，避免出現(xiàn)通縫。③、圍堰外邊坡要做成1：1的坡度，保證圍堰頂部寬度大于1.2m，圍堰頂面與堤壩頂面同高，以滿(mǎn)足施工人員行走及斗車(chē)通行的需要。（2）碎石砂墊層施工在基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動(dòng)機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，使之密實(shí)度達(dá)成95%。碎石砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。（3）鋼管的施工鋼管用汽車(chē)吊機(jī)吊放入基坑后安裝。1、管道防腐1）、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。2）、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂層干膜總厚度不得小于0.6毫米?，F(xiàn)場(chǎng)施工接口的外防腐采用冷纏膠帶解決，3）、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工規(guī)定①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時(shí)，在運(yùn)送、安裝、回填土過(guò)程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；②管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；③水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；④采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。（4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工規(guī)定①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角；②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作；③底漆應(yīng)在表面除銹后的8小時(shí)之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。2、管材安裝1）、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝之前要很好地了解設(shè)計(jì)圖紙，閱讀說(shuō)明書(shū)，下列各項(xiàng)安裝時(shí)必須遵守：①驗(yàn)收所有管子的規(guī)格尺寸、壓力等級(jí)規(guī)定，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合；②備好組裝機(jī)具，對(duì)于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；；③在裝配管道之前，一方面應(yīng)對(duì)土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。⑤管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。2）、鋼管焊接①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周邊順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。③對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線(xiàn)上半圓的45°左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。④定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。⑤管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊沿2-3毫米。七、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般可采用0.24m。3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長(zhǎng)0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過(guò)高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)立在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、HDPE管與井座接口施工圖：HDPE管與檢查井連接大樣HDPE管與檢查井連接大樣圖八、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢查方法見(jiàn)《安管允許偏差及檢查方法表》。安管允許偏差及檢查方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線(xiàn)位移15兩井之間2掛中心線(xiàn)尺量2管內(nèi)底高程152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口53用尺量2、管道閉水實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水，封堵所有預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，規(guī)定無(wú)裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。實(shí)驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。一方面對(duì)管段進(jìn)行分隔，管道分隔長(zhǎng)度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段實(shí)驗(yàn)。對(duì)所需實(shí)驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿(mǎn)水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)需擬定實(shí)驗(yàn)壓力，無(wú)壓力管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)則需擬定實(shí)驗(yàn)水頭，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行擬定：①當(dāng)實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；②當(dāng)實(shí)驗(yàn)段上游水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；③當(dāng)計(jì)算出的實(shí)驗(yàn)水頭小于l0m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)水頭擬定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)成實(shí)驗(yàn)水頭后開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向?qū)嶒?yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得少于30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=W/（T*L）式中q——實(shí)測(cè)滲水量，L／(min·m)；W——補(bǔ)水量，L；T——實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間，min；L——實(shí)驗(yàn)管段的長(zhǎng)度，m。管道進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，并且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為合格。管道閉水實(shí)驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=1.25D式中Q——允許滲水量，m3/(24h·km)；D——管道內(nèi)徑的開(kāi)根號(hào)，mm。九、溝槽回填施工方法溝槽回填圖如上頁(yè)圖所示。施工方法如下：1、溝槽回填（1）、排水管道施工完畢并經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。（2）、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響此后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)營(yíng)的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。（3）、回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過(guò)猛，以免擠壞管道接口，并且應(yīng)盡量讓兩人沿管對(duì)稱(chēng)填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)成95%?；靥钸€應(yīng)注意：（4）、管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。（5）、填土含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先實(shí)驗(yàn)，得到符合密實(shí)度規(guī)定條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。（6）、人工填土方法：從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在30～50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。（7）、填土基底規(guī)定：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采用措施防止地表滯水流入填方區(qū)。（8）、回填石屑時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得具有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周邊，應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面，以留有自然沉陷的余量。（9）、根據(jù)壓實(shí)工具和規(guī)定的壓實(shí)度擬定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用?；靥钍济繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度/cm壓實(shí)工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機(jī)20-30蛙式夯、火力夯20-25振動(dòng)壓路機(jī)≤40（10）、回填石屑每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按規(guī)定的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定。（11）、石屑運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；(12)、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；(13)、檢查井、雨水口及其它井室周邊的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：(14)、砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定；(15)、路面范圍內(nèi)的井室周邊，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；(16)、井室周邊的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；（17）、井室周邊回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯；2、拔打鋼板樁在溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行鋼板樁的拔除施工，施工環(huán)節(jié)如下：（1）、拔樁阻力計(jì)算拔樁阻力F涉及鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fs。F=FE+FS式中FE——鋼板樁與土的吸附力；FE=ULTU——鋼板樁的周長(zhǎng)；LT——鋼板樁的長(zhǎng)度；FS——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值(L范圍內(nèi))。對(duì)于靜力拔樁取靜吸附力；Fs——鋼板樁與土的側(cè)面阻力；Fs=1.2eaBhuea——作用在鋼板樁上的積極土壓力強(qiáng)度，按h范圍內(nèi)土層厚度的加權(quán)平均值(KN／m2)；B——鋼板樁的寬度(m)；h——鋼板樁樁頂至坑底的長(zhǎng)度(m)；μ——鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù)，取0.35-0.40。（2）、拔樁方法①靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采用獨(dú)腳把桿或人字把桿，并設(shè)立纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過(guò)導(dǎo)向滑輪引至卷?yè)P(yáng)機(jī)，也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術(shù)規(guī)定較高，特別是在拔樁開(kāi)始階段，由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時(shí)往往會(huì)發(fā)生卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷?yè)P(yáng)機(jī)間歇起動(dòng)，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動(dòng)后則盡也許保持勻速拔升。②振動(dòng)拔樁法。振動(dòng)拔樁是運(yùn)用振動(dòng)錘對(duì)板樁施加振動(dòng)力，擾動(dòng)土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡(jiǎn)便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動(dòng)拔樁重要選擇拔樁振動(dòng)錘，一般拔樁振動(dòng)錘均可作打、拔板樁之用。（3）、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開(kāi)始點(diǎn)離開(kāi)樁角5根以上，必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。（4）、拔樁要點(diǎn)①拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500mm)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。②吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。③供振動(dòng)錘使用的電源應(yīng)為振動(dòng)錘自身電動(dòng)機(jī)額定功率的1.2-2.0倍。④對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過(guò)1.5h。（5）、樁孔解決鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填解決，特別是周邊有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線(xiàn)的場(chǎng)合，特別應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周邊土體位移及沉降，并由此導(dǎo)致臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝?dòng)法、擠密法填入法及注入法等，回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無(wú)漏填之處。十、施工規(guī)定1、技術(shù)規(guī)定①、開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工班組作好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測(cè)量工要熟悉圖紙，領(lǐng)略施工方案的作業(yè)規(guī)定，建立現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)。②、專(zhuān)職測(cè)量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線(xiàn)，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。③、施工員、測(cè)量工換班時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行書(shū)面交接，保證開(kāi)挖質(zhì)量。④、防陷措施，開(kāi)挖施工中應(yīng)采用防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。⑤、基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。2、安全規(guī)定開(kāi)工前要做好各級(jí)安全教育和安全交底工作，制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹貫徹。土方外運(yùn)時(shí)，為了保證安全，在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專(zhuān)人指揮車(chē)輛。車(chē)輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行，為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用Φ48鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬700mm，靠梯二側(cè)設(shè)立900mm高扶手?jǐn)r桿。沿基坑四周設(shè)立900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。十一、安全保證措施1、安全保證體系（附后）2、安全應(yīng)急措施（1）、應(yīng)急準(zhǔn)備①組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)A.項(xiàng)目部坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：B.坍塌事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)坍塌事故的應(yīng)急解決。（2）、培訓(xùn)和演練①項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行模擬演練。各成員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完畢演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持。②施工管理部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。（3、）應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)①應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布。②各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)平常管理。（4）、防止措施①基坑和臨時(shí)建筑作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位規(guī)定，根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。②土方開(kāi)挖前，應(yīng)確認(rèn)地下管線(xiàn)的埋置深度、位置及防護(hù)規(guī)定后，制定防護(hù)措施，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批簽字后，方可作業(yè)。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)對(duì)相鄰建（構(gòu)）筑物、道路的沉降和位移情況進(jìn)行觀測(cè)。③編制深基坑和樁基支撐系統(tǒng)等專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并組織專(zhuān)家審查。④作好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時(shí)排水不得破壞相鄰建（構(gòu)）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，也許發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位擬定排水