隧道襯砌厚度不足處理方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"2編制目的 1\o"CurrentDocument"3適用范圍 1\o"CurrentDocument"4作業(yè)準(zhǔn)備 15檢測(cè)出的問(wèn)題與原因分析 15.1問(wèn)題 1\o"CurrentDocument"5.2原因分析 2\o"CurrentDocument"5.3處理方案 2\o"CurrentDocument"6襯砌厚度的預(yù)防與保證措施 57安全及環(huán)保 57.1安全要求 5\o"CurrentDocument"7.2環(huán)保要求 5隧道二襯厚度不足整改方案1編制依據(jù)1.1隧道施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、隧道施工技術(shù)指南、安全技術(shù)規(guī)范；1.2經(jīng)審核合格的施工設(shè)計(jì)圖紙、贛龍隧屢2編制目的正確指導(dǎo)員工進(jìn)行襯砌厚度不足的工程施工作業(yè)，保證工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，并預(yù)防襯砌厚度不足的產(chǎn)生。3適用范圍適應(yīng)于隧道襯砌厚度不足的處理工程。4作業(yè)準(zhǔn)備在處理施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真分析問(wèn)題原因，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。5檢測(cè)出的問(wèn)題與原因分析5.1問(wèn)題龍華山隧道進(jìn)口右拱腰DK38+265?DK38+270襯砌厚度設(shè)計(jì)為40cm，平均厚度為35cm。DK38+265?DK38+270段為III級(jí)圍巖，襯砌支護(hù)類型為IIIc，支護(hù)參數(shù)如下表所示：里程段落段落長(zhǎng)度(m)圍巖級(jí)別加寬襯砌類型(m)初期支護(hù)二次襯砌起始里程終止里程噴射C25混凝土厚度12cm，①6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距25X25cm襯砌厚度40cm，強(qiáng)度C30混凝土(纖維素纖維)DK38+265DK38+2705III0mb5.2原因分析III級(jí)圍巖開(kāi)挖爆破時(shí)炮眼間距個(gè)別過(guò)大，造成光面爆破效果差，局部欠挖，開(kāi)挖放樣時(shí)個(gè)別欠挖部位未量測(cè)到。斷面掃描間距5?10一個(gè)斷面，局部1?3m范圍欠挖未掃描到。襯砌臺(tái)車就位時(shí)量取襯砌厚度時(shí)該欠挖處部位較隱避，不在臺(tái)車端頭與窗口范圍內(nèi)，未量取到造成混凝土施工完畢后檢測(cè)出欠挖。5.3處理方案施工工序根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果由測(cè)量人員對(duì)頂腰欠挖范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)。利用鋼筋臺(tái)車作為工作平臺(tái)人工配風(fēng)鎬鑿除二襯混凝土?；炷凌彸髮?duì)欠挖區(qū)域進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)并在欠挖點(diǎn)上標(biāo)識(shí)出欠挖范圍和厚度，然后人工配風(fēng)鎬和鐵釬對(duì)欠挖圍巖進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行測(cè)量復(fù)檢直到合格為止。欠挖處理完成后，按照施工工序依次進(jìn)行初期支護(hù)、修復(fù)防水板施工、二襯混凝土施工。施工方法施工準(zhǔn)備采用二襯施工用的鋼筋臺(tái)車做成修補(bǔ)工作平臺(tái)。二次襯砌拆除范圍由測(cè)量放線描繪出施作區(qū)域并標(biāo)識(shí)出位置，范圍為1m寬X5m長(zhǎng)，邊界擴(kuò)大20cm，總處理面積1.4m寬X5.4m長(zhǎng)。檢查風(fēng)鎬的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況檢查風(fēng)路是否暢通各連接接頭是否牢固。鑿除二襯混凝土及欠挖圍巖在測(cè)量放線區(qū)域內(nèi)人工持風(fēng)鎬對(duì)二襯混凝土進(jìn)行鑿除，由一點(diǎn)擴(kuò)大到面逐層剝離混凝土。混凝土鑿除后根據(jù)測(cè)量放樣對(duì)欠挖圍巖進(jìn)行人工鑿除。二襯混凝土鑿除范圍邊界要比圍巖欠挖地段邊界大20cm，這20cm范圍最后再鑿除，鑿除時(shí)將邊緣鑿成楔形防脫落，靠防水板一側(cè)擴(kuò)大5cm。鑿除范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm內(nèi)由人工持鐵釬進(jìn)行鑿除，以防止防水板被破壞不利用防水板的焊接修復(fù)。初期支護(hù)欠挖處理完成后，對(duì)初期支護(hù)受到破壞的部位按照IIIb復(fù)合式襯砌要求按初期支護(hù)參數(shù)進(jìn)行支護(hù)。該欠挖處不在拱部120°范圍內(nèi)，無(wú)需布置網(wǎng)片和錨桿，直接復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度即可。噴射混凝土?xí)r應(yīng)分層、分片由下而上進(jìn)行，噴射時(shí)受噴面與噴嘴保持1.5至2m。防水板修復(fù)欠挖圍巖處理及初期支護(hù)修補(bǔ)完成后對(duì)防水板進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)要修補(bǔ)區(qū)域的范圍進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行防水板裁剪掛設(shè)土工布及防水板，并保證質(zhì)量要求。防水板鋪設(shè)工藝如下：A基面處理鋪設(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)找平，采用補(bǔ)噴及砂漿找平。B吊掛土工布基面處理完畢后，先在噴層表面吊掛土工布，用?80塑料墊圈和射釘將無(wú)紡布固定于基面上，再把防水板固定在土工布上。C鋪設(shè)防水板防水板采用無(wú)釘鋪設(shè)方法，吊掛土工布后，將防水板用吹風(fēng)機(jī)焊在吊掛土工布的墊圈上。D防水板焊接防水板接縫采用熱合機(jī)自動(dòng)雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度15cm。焊接前先取小樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。E防水板質(zhì)量檢查和處理防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于15mm，搭接寬度15cm，焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)透明、無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)，接縫平順、無(wú)褶皺、均勻連續(xù)，無(wú)假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。襯砌混凝土拆除段驗(yàn)收合格后進(jìn)行襯砌混凝土施工。襯砌施工前需對(duì)混凝土接頭位置進(jìn)行鑿毛處理。在鑿毛處設(shè)計(jì)雙層接茬鋼筋，鋼筋直徑16mm，間距40cmX40cm，交錯(cuò)布置，鋼筋保護(hù)層5cm，鋼筋層間距30cm?，F(xiàn)場(chǎng)使用小沖擊鉆鉆眼，將接茬鋼筋插入孔內(nèi)20cm，并使用錨固劑錨住，外漏30cm。模板采用30X100cm的鋼模板拼裝，模板使用前進(jìn)行打磨涂脫模劑，加固使用鋼筋臺(tái)車支撐固定，混凝土標(biāo)號(hào)高出設(shè)計(jì)5個(gè)標(biāo)號(hào)，采用C35纖維混凝土施工，使用HBT60C泵進(jìn)行下料，插入式振搗棒振搗。澆筑后混凝土表面顏色一致并無(wú)蜂窩麻面。為保證新澆混凝土于周圍舊混凝土顏色一致，現(xiàn)場(chǎng)采用白水泥+灰水泥+乳膠配成接近周圍混凝土的顏色，然后對(duì)新混凝土進(jìn)行抹面的方法進(jìn)行裝飾以達(dá)到美觀的效果。6襯砌厚度的預(yù)防與保證措施1） 加強(qiáng)光面爆破管理，嚴(yán)格控制周邊炮眼間距，III級(jí)圍巖控制在35?40cm，保證光爆效果。2） 在下一排跑放樣時(shí)復(fù)測(cè)上循環(huán)的斷面，有欠挖處及時(shí)標(biāo)記出進(jìn)行補(bǔ)炮，不遺留到后面復(fù)測(cè)斷面時(shí)再處理。3） 加密斷面掃描的縱向與環(huán)向間距。4） 襯砌臺(tái)車就位后對(duì)襯砌端頭與臺(tái)車窗口附近使用鋼尺加密量測(cè)，量取厚度不夠的地方及時(shí)補(bǔ)炮處理，不留隱患。5） 經(jīng)常進(jìn)行襯砌無(wú)損檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)出的問(wèn)題進(jìn)行原因分析，處理，完善施工工藝，保證襯砌厚度符合設(shè)計(jì)要求。7安全及環(huán)保7.1安全要求1） 施工時(shí)，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。空作業(yè)必須配戴安全帶作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。嚴(yán)禁酒后上崗。2） 電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定