電廠脫硫吸收塔改造施工組織設計方案

xxxxx發(fā)電有限公司二期（2×600MW）脫硫裝置增容改造建安工程投標文件技術(shù)標部分投標單位：xxxxxxxxx有限公司xxxxx施工組織部分一、項目治理組織機構(gòu)和人員配置1.1項目部組織治理機構(gòu)我公司對本工程特不重視，經(jīng)領導班子研究，為了按期保質(zhì)圓滿完成本工程任務，由治理經(jīng)驗豐富的國家一級項目經(jīng)理XXX組建現(xiàn)場項目部、XXX任項目副經(jīng)理。1.2項目經(jīng)理資質(zhì)、業(yè)績(見簡歷表)1.3項目總工程師的資質(zhì)、業(yè)績(見簡歷表)1.4項目要緊治理人員的配置(見附表)項目經(jīng)理簡歷表項目總工程師簡歷表要緊施工治理人員表二、施工綜合進度2.1工程里程碑進度（見附表）2.2二級網(wǎng)絡進度打算。（見附表）2.3圖紙交付進度（分項工程開工前20天招標方應提供相應圖紙）2.4要緊設備交付進度（設備安裝前15天應提供設備到場）2.5綜合勞動力和要緊工種勞動力安排打算（見附表）2.6要緊施工機械設備配置及進場打算（見附表）2.7工程進度打算的實施和操縱2.7.1施工預備由于預備到開工時刻緊，為確保工作進度，開工前，作好以下預備工作：1施工人員及機械的進場預備工作；2生產(chǎn)、生活用臨時電源設備安裝，電線電纜的敷設照明和通訊設備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設備的安裝等；3生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成；2.7.2施工進度的保證措施依照在本工程的施工特點及土建工程施工經(jīng)驗，各項工程都會存在因土建、設計，材料供貨等緣故造成工期的打算調(diào)整，從而阻礙施工進度。本工程將采取以下一系列措施來保證施工進度，確保本工程施工進度按照《里程碑工期表》圓滿完成建筑工程施工程施工任務，為業(yè)主分憂，為工程著想，令業(yè)主中意。1、總結(jié)經(jīng)驗，超前策劃依照以往工程施工的特點和設備、設計、土建的阻礙情況，對同類型機組旗工的成功經(jīng)驗進行總結(jié)，并在本工程開工之前進行經(jīng)驗總結(jié)培訓，能夠做到有針對性地對治理、技術(shù)、施工、質(zhì)量等方面進行人員培訓。做到超前策劃，對土建、設計、設備供貨、施工等方面作出快速反應。2、保證資源投入本工程的勞動力、機械、機工具等資源均由公司依照工程需要統(tǒng)一進行調(diào)配，保證各個工程里程碑節(jié)點保質(zhì)完成。依照本工程打算的安排和各專業(yè)的要緊施工方案要求，我們編制勞動力打算、機械使用打算和機工具使用打算，確保滿足現(xiàn)場施工的最大需求。確保參與脫硫工程的治理資源及關鍵資源（包括人員、機械及機具等），派遣高素養(yǎng)經(jīng)驗豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時我們將加大人員、機械及機工具等資源的投入。3、實施科學嚴格的工程打算治理科學地編制工程進度打算依照業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡進度打算要求，在工程前期編制本工程項目的二級施工進度，并在此基礎上完成詳細的三級進度打算的編制。以P3編制的進度打算來操縱和保證各項工作的按期進行，并對關鍵路線中的要緊節(jié)點編制專項打算進行進度操縱，確保里程碑工期實現(xiàn)。有效的進度操縱盤點在工程實施過程中，首先實施和落實圖紙交付、材料到貨情況，全面跟蹤每一項工程的進展情況，及時收集工程數(shù)據(jù)，每周對三級進度打算進行盤點更新。依照盤點結(jié)果，同時對比分析資源配置的打算和實際投入情況，預測工程進度，保證資源投入以滿足工程進度的需要。進的的操縱和調(diào)整對比目標打算，與現(xiàn)行打算進行進度分析，在每周的工程協(xié)調(diào)例會上落實周進度的完成情況，協(xié)調(diào)和解決施工中的問題，從而做到以局部保總體，以并鍵保全面，確保每個里程碑節(jié)點蝢利可靠的實現(xiàn)。4、自購材料的保證供應1）充分利用我公司的材料供應網(wǎng)絡、設備采購網(wǎng)絡，保證材、設備的采購供應。2）依照以往機組施工的安裝經(jīng)驗，編制合理詳細的材料、設備需求打算，保證該打算的實施。三、施工總平面布置3.1施工區(qū)域劃分和施工用地面積指標(要求招標方提供較詳細的全場施工總平面布置)3.2交通運輸組織（依照總平面圖繪制）3.3施工管線平面布置（依照總平面圖繪制）3.4施工機械平面布置（依照總平面圖繪制）3.5施工總平面治理（依照總平面圖繪制）四、施工臨時設施及場地申請（見附圖）五、施工力能供應5.1供水日常臨設用水5立方/小時，設備盛水、水壓試驗時期80立方/小時。5.2供電用電高峰時350KW，三級配電兩級愛護，臨時用電采納五芯電纜。5.3氧氣、乙炔、氬氣和壓縮空氣依照本工程實際情況，施工高峰時期氧氣200瓶/天，乙炔100瓶/天。要緊施工方案分兩部分（土建部分、安裝部分）1土建部分1.1、施工范圍國電XX發(fā)電有限公司二期（2×600MW）脫硫裝置增容改造建安工程土建部分要緊包括:工藝樓一座,建筑面積840(m2);建筑體積16960(m3);循環(huán)泵房改造增加一跨6m框架2座，建筑面積60(m2)建筑體積660(m3);氧化風機房2座鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑面積128(m2)建筑體積(m3)1024;汲取塔區(qū)室外基礎破除及恢復原有混凝土面層電纜溝移位；增壓風機支架加固數(shù)量2;石灰石雨棚1座，廠區(qū)道路.1.2、工期工藝樓等建構(gòu)筑物、設備改造在停爐前x個月開工，保證工期。要緊施工方案土方工程施工技術(shù)方案開挖方式的選擇工藝樓循環(huán)、水泵房基礎、氧化風機房、石灰石雨棚基礎，由于土方工程量點多面廣，比較零散，采納機械分批集中機械開挖方式。土方按甲方指定地點存放，以后回填備用。開挖坡度及加固措施，在整個脫硫項目施工過程中，要按要求進行沉降測量、位移及裂縫等一系列觀測，并作好觀測記錄和數(shù)據(jù)分析，及時掌握相鄰建筑設施的變化情況。開挖時，假如預開挖的基礎比鄰近的建構(gòu)筑物深，則對鄰近建筑物采納護墻打一護坡樁的方法進行防護，土方開挖進行放坡，施工工作面按照500㎜留設。開挖方法a基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡系數(shù)，撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開挖。b相鄰基礎開挖時，應遵循先深后淺施工程序。c基坑開挖應盡量防止對地基的擾動，預留少部分人工挖除。d雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四周挖排水溝，設集水井，且經(jīng)常檢查邊坡情況。e棄土應及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆入材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上。f基坑挖完后應進行釬探驗槽，作好記錄，如發(fā)覺地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。土方回填方法a基礎驗收合格后，才可進行鋼渣的回填工作。b回填每層厚度為300—350mm，用蛙式打夯實，夯實時采納一夯壓半夯的原則。c分層夯實后進行干密度取樣（灌水法），合格后，才可進行下一層回填。3.1.2鋼筋工程施工技術(shù)方案(1)鋼筋的加工a凡進入現(xiàn)場的鋼筋均應有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單，并及時按批量、部位進行復試，合格后方可進行加工。b鋼筋的加工均應在鋼筋加工廠進行。c鋼筋加工成型前，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確，鋼筋加工成型經(jīng)驗收合格后方可運至施工現(xiàn)場。d鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊100mm×100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。e鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。(2)鋼筋綁扎基礎鋼筋的綁扎a鋼筋網(wǎng)的交點全部綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b基礎底板鋼筋采納雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置撐以保證鋼筋位置正確。c鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。d獨立基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上邊。柱鋼筋綁扎a柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°b鋼筋的接頭交錯布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。c框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻鋼筋綁扎a墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑>12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利于綁扎。b墻的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。c采納雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以保證鋼筋間距。梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采納雙層排列時，兩排鋼筋應墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上。c板上部負筋，要按規(guī)定設馬凳防止鋼筋被踩下，嚴格操縱雨蓬等處負筋位置，以免拆模后斷裂。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。e框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特不注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于砼澆筑。f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關系：1梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2梁的高度較大(≥1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。g梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(3)鋼筋的焊接a柱縱向受力鋼筋直徑>22mm時，采納電渣壓力焊，同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應相互錯開。同一根鋼筋焊接接頭相互錯開35d，且不小于500mm。在此范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積小于等于50%。b框架梁鋼筋連接（直徑>22㎜）采納雙面焊接和閃光對焊結(jié)合使用，焊接長度10d。c焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關規(guī)定。d鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。3.1.3模板工程施工技術(shù)方案(1)基礎模板本工程獨立基礎、設備基礎及其他基礎均采納竹膠模板，依照需用按計算設置對拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采納組合竹膠模板支設，在梁柱節(jié)點處必須保證嚴密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面潔凈，并不阻礙裝修，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。(3)樓板、墻板模板樓板、板墻模板采納竹膠模板，要緊規(guī)格1220（寬）×2440（長），板木模板厚12mm，板墻木模板厚18mm，模板支撐體系選用早拆體系。碗扣式腳手架，龍骨為100×50mm,100×100mm間距300mm.墻外側(cè)龍骨選用48×3.5mm雙排，間距750mm，并依照需要按計算適用合適的對拉螺栓。(4)梁板模板拆除a樓板的模板先拆，再拆梁側(cè)模；b由于工藝樓、循環(huán)水泵房、氧化風機房、均有設備，為保證施工的絕對安全，承重的模板要在混凝土強度達到設計強度的100%后才能拆除。3.1.4砼的澆注與養(yǎng)護(1)砼的澆筑采納商砼方法，由商砼攪拌站進行提供。(2)砼的運輸砼的水平運輸采納砼攪拌運輸車，垂直運輸采納汽車泵。(3)砼的澆筑a砼澆筑前應分不進行模板的預檢和鋼筋的隱檢，符合要求后，才可澆筑。b澆筑砼應連續(xù)進行，如須間歇時，其間隔時刻宜縮短，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。c砼澆筑應操縱砼均勻性和密實性，且防止砼的分層離析。d澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應先填以50——100厚與砼成分相同的水泥砂漿。e梁和板應同時澆筑，施工縫的留設符合施工規(guī)范要求。(4)砼的養(yǎng)護a砼采納覆蓋澆水養(yǎng)護，在澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。b澆水養(yǎng)護時刻不得少于7天。3.1.5建筑工程質(zhì)量保證措施(1)機械土方開挖應留20~30cm厚的土由人工開挖，保證地基土不受擾動。(2)土方回填應分層夯實，每層檢驗合格后方可進行下一層的回填。(3)關于防火砼的施工應選擇合理的砼配合比，施工時嚴禁留垂直的施工縫，水平施工縫應留外低內(nèi)高的企口縫。(4)關于大體積砼應通過熱工計算，選擇合理的配合比和每次砼的澆筑厚度，并應及時進行溫度測量，操縱砼內(nèi)外溫差及砼表面與大氣的溫差不超過20。(5)嚴格操縱各設備基礎的標高，在砼澆筑前應加固設備基礎的預埋件，并復測預埋件的標高的位置，預埋件標高操縱在±2mm以內(nèi)。(6)加強對砼攪拌和澆筑設備的保養(yǎng)和維修，確保砼施工的連續(xù)進行。(7)為確保樓板底面砼的平坦度，樓板模板采納木模板，達到清水砼的程度，省去裝修抹灰的工序，同時也能確保頂棚的裝修質(zhì)量。(8)裝修工程施工前應先做樣板間，經(jīng)驗收合格后，再按樣板間進行施工。(9)加強過程操縱，每道工序經(jīng)驗收合格后方能進行下道工序施工。(10)加強成品愛護，交叉作業(yè)前應制定切實可行的成品愛護措施，明確交叉作業(yè)各方的責任的交叉作業(yè)措施，保證工程質(zhì)量。2安裝部分要緊技術(shù)方案2.1.施工范圍原汲取塔從10米標高變徑位置切割，(見圖1)保留10米以下的塔本體（拆除塔體約325tx2）。十米標高位置拆除后接口處理。塔體拆除前，外圍搭設雙排腳手架，塔內(nèi)石膏清理，汲取塔內(nèi)部搭設滿堂紅腳手架，配合清除襯膠層。塔基礎。2.2工期頂蓋拆除、除霧器拆除、噴淋層、10-35米塔體拆除，共計17天。2.3施工預備在施工前，認真考察施工現(xiàn)場，依照工期要求，制定出詳細、可行的施工打算，并依照網(wǎng)絡打算編制出詳細的施工設備調(diào)遷打算、塔體設備拆除運輸打算，協(xié)調(diào)各專業(yè)有序施工，依照不同時期采納流水、交叉+平行等多種施工方法，施工時按天進行進度考核，不合理處及時調(diào)整，確保工程按時、有序完成。依照本工程具體情況，為確保施工安全和進度，依據(jù)我公司的實力和現(xiàn)場情況，對本工程各分項工程擬采取的施工方案要點如下施工隊伍的分類及要緊施工任務施工隊分為汲取塔拆除小組、工藝設備拆按小組、工藝管道拆按小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運輸小組。拆除汲取塔要緊考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場的施工人員可不能因為無施工條件而窩工。拆除工作以設備機械部分為主，電氣和管道配合同步拆除，在運輸條件和甲方同意的情況下，盡量按照部件進行拆除，即盡量整塊有序進行拆解。電氣儀表部件及線纜拆除前，必須和業(yè)主緊密配合，確保在完全停止運行無電的情況下進行拆除。拆除要求掛牌操作，沒有掛牌的地點不能進行作業(yè)。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。才能進行拆除工作。確保人身安全汲取塔本體拆除使用火焰切割，注意塔體內(nèi)部襯膠層，必需采取防火措施。在施工時脫硫塔上面安排10個氣割工，均勻分布，同時進行切割。同時6個電焊工進行吊耳的焊接，形成流水節(jié)拍，確保進度。2.3拆除原則拆除順序：依照汲取塔的結(jié)構(gòu)特點，按照自上而下拆除的順序，確保拆除的安全和高效，先低風險后高風險，保溫及內(nèi)襯拆除先上后下，汲取塔本體拆除先上后下，先里后外。依照汲取塔安裝圖紙，因為招標文件是破壞性拆除，在拆除過程中對所拆部件進行計算重量在切割，確保所吊重物在起重額定范圍內(nèi)，保障設備和人身安全。2.4汲取塔拆除順序及方法外部腳手架搭設停爐后清理塔內(nèi)石膏頂蓋拆除除霧器拆除噴淋層10-35m塔體拆除分（5層水平切割拆除）接口處理（含內(nèi)部腳手架搭設）。在3#汲取塔在3#以南，循環(huán)水泵房以西，設置一臺QTZ380平臂吊一臺，組合臂長45米；在4#汲取塔以北，新循環(huán)水泵房以西設置一和3#汲取塔同型號塔機，輔助一輛20噸平板拖車，把拆除的塔體運至業(yè)主指定位置。在停爐前必須把外腳手架搭設完成，并經(jīng)相關木門驗收合格掛牌使用。在停爐后加班加點清理塔內(nèi)石膏，在搭設內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火焰切割部位襯膠層。以便拆除塔體。塔機經(jīng)安檢部門驗收合格并已發(fā)證。開工報告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過能夠執(zhí)行。其他和停爐開工相關手續(xù)和甲方溝通已辦理。頂蓋拆除時在塔體頂部，安排10名氣割工進行火焰切割，施工人員均勻分布。同時安排4名焊工進行吊耳焊接施工，內(nèi)部進行襯膠層清晰，防止發(fā)生火災。把頂蓋卸到地面肢解運到指定地點，空出工作面。以此類推進行以下拆除工作。頂蓋拆除后，做好安全措施后進行除一二級霧器拆除。然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設置安全繩登高人員系好安全帶。然后依次分五層拆除，10-35米塔體拆除。筒體吊裝完畢同時安排10人處理接口，按照施工圖打出坡口形式，方便筒體組對。2.5汲取塔拆除吊裝安全措施吊裝作業(yè)前，預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合規(guī)定，高處作業(yè)時必須遵守規(guī)定。吊裝作業(yè)前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的鋼絲繩等要幸免同帶電線路接觸，并保持安全距離。吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：指揮信號不明；超負荷或物體重量不明；斜拉重物；光線不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；重物越人頭；安全裝置失靈。3汲取塔預制安裝方案本工程脫硫塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，采取公司基地加工廠加工制作，運輸至施工現(xiàn)場，分片在地面平臺上，組對成一個直徑為17.5筒體，筒體底上兩端采納漲圈（圖2）支撐，防止變形。在筒體上焊接八個均布吊點，然后進行整體吊裝。達到每天一層保證工期。圖2漲圈制作示意圖圖.3圖.4正裝施工圖3.1施工前的預備應組織進場機具、勞動力等應滿足施工需要。應具有有效的工程開工手續(xù)。項目部應對參與施工的所有人員進行崗前安全知識教育，并嚴格考核，只有取得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。安全、技術(shù)交底應層層交底并落實，以利工程順利進行。應有完善的施工預算資料和材料進場打算。應籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。具體流程如下：測量放樣加工廠筒壁卷制初防腐現(xiàn)場筒節(jié)組對塔體組裝（正裝）整體防腐驗收、封孔注水3.2材料進場檢驗所選用的材料和附件應具有質(zhì)量合格證明書并符合相應的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。鋼板應逐張進行外觀檢查其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關鋼板質(zhì)量標準規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大于相應鋼板標準負偏差值。依照規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢，如發(fā)覺不合格品應加倍抽檢.復檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應符合設計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準《碳鋼焊條》GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度同意偏差±1.5㎜對角線之差同意偏差3㎜板兩邊直線度同意偏差±1㎜會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進場材料檢驗，合格后填寫《材料進場檢驗記錄》，并現(xiàn)場簽證。3.3測量放線本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并有檢查依據(jù)。依照圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。3.4檢驗用樣板，應符合下列規(guī)定弧形樣板的弦長不應小于1.5m直線樣板的長度不應小于1m測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應小于1m脫硫塔的預制方法不應損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：碳素鋼扳采納機械加工或自動、半自動火焰切割加工。鋼板坡口加工應平坦、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應去除。焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設計無要求時，應按現(xiàn)行國家標準《氣焊，手工焊及氣體愛護焊坡口的差不多形式與尺寸》縱縫的對接接頭，采納雙面坡口。其間隙為2－4㎜，鈍邊不大于2㎜坡口寬度為16-18㎜構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，應防止變形，損傷和銹蝕。3.5卷圓預制采納三輥ROLL-200型卷板機一臺，吊車各一部，手工電弧焊機兩臺（BX-500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。卷制過程為：天車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板,同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢,立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。卷圓進料時應使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。調(diào)整好輥子的中心距幸免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決卷圓過程用事先預備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應小于300㎜。底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于300㎜開孔和罐壁焊縫之間的距離：開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應小于150㎜；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75㎜罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應小于150㎜；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于75㎜如不可幸免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20㎜處不焊加強圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于150㎜包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于200㎜脫硫塔其壁板寬度不應小于1000㎜長度不應小于2000㎜壁板的切割加工應符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸同意偏差應符合下表的規(guī)定測量部位板長AB（CD）≥10M寬度AC，BD，EF±1.5長度AB，CD±2對角線之差AD-BC≤3直線度AB，CD≤1AB，CD≤2A C BC D D壁板滾制后應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2㎜；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4㎜。下料前發(fā)覺材料表面不平又較大彎曲時，應先校正矯直達到要求后再下料鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。加工定位線應打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標準GB708-1988和GB709-1988。較大零件需要拼接的，應同時下料，對成對的零件下料后也應成對堆放，以防止差錯。卷制完畢的壁板外表面應安排專人除銹，防腐。四、組裝本工程塔體組裝采納正裝的方式進行，由專門工裝設備進行，筒節(jié)單元之間采納正裝工藝，用吊車自下而上進行正裝，構(gòu)成整個塔體。脫硫塔安裝前，必須對截塔口進行測量。并應按規(guī)范規(guī)定對標高、橢圓度校核，以便后續(xù)工作順利進行每10M弧長內(nèi)任意兩點的高差不應大于6㎜且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應大于12㎜壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕。罐壁組裝，應符合下列規(guī)定：相臨兩壁板上口水平的同意偏差不應大于2㎜在整個圓周上任意兩點水平的同意偏差不應大于6㎜壁板的垂直度同意偏差不應大于3㎜組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點的半徑的同意偏差，應符合下列規(guī)定: 脫硫塔直徑 半徑同意偏差㎜ 12.5〈D≤45 ±19 45〈D≤76 ±25 D〉76 ±32其他各圈壁板的垂直度同意偏差不應大于該圈壁板高度的0.3﹪壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí)行。壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10㎜時，不應大于1㎜；當板厚大于10㎜時不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5㎜；自動焊時均不應大于1㎜。環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于8㎜時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于1.5㎜；當上圈壁板厚度大于8㎜時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2㎜自動焊時，均不應大于1.5㎜。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1M直線樣板檢查并應符合表的規(guī)定。4、脫硫塔組裝前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理潔凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑，假如母材有損傷，應及時進行修補。5、脫硫塔組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成破壞。汲取塔外部附件及平臺扶梯的安裝(1)安裝汲取塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，關于具有立體角度的管接頭，應用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。(2)汲取塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100㎜不焊。(3)安裝汲取塔外部平臺扶梯，安裝中，應操縱好平臺標高，水平度。欄桿擋腳板應順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。4.10汲取塔內(nèi)部焊縫打磨因為汲取塔內(nèi)部需作防腐處理，檢查汲取塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R＞5㎜的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應平坦，凹坑應補焊打磨平坦，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R＞5㎜的圓弧過渡。4.11汲取塔內(nèi)部裝置安裝安裝概述：汲取塔內(nèi)部裝置一般均為進口設備，要緊包括四層噴淋管、二級除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設備，汲取塔內(nèi)部裝置安裝工作在汲取塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進行。一，安裝順序：(1)汲取塔內(nèi)部裝置安裝步驟：汲取塔內(nèi)部腳手架修改除霧器沖洗水管安裝第一級除霧器安裝第二級除霧器安裝汲取塔內(nèi)部腳手架修改除霧器沖洗水管安裝第一級除霧器安裝第二級除霧器安裝噴淋管吊裝臨時擺放噴淋管找正安裝噴淋管吊裝臨時擺放噴淋管找正安裝攪拌器安裝氧化噴管安裝攪拌器安裝氧化噴管安裝(3)要緊安裝方案及注意事項：汲取塔噴淋管由汲取塔底部進入汲取塔，噴淋管在吊裝時，可采納卷揚機進行吊裝，在整個噴淋管由倉庫運輸至安裝現(xiàn)場并吊裝至安裝位置的過程中。應注意愛護噴淋管，輕吊輕放，嚴禁碰撞、堆壓噴淋管，尤其加強對噴淋支管，噴嘴等脆弱部位的愛護。噴淋管吊裝，應從第五層即最上層向第一層即最下層逐層吊裝，吊裝完一層，完成其與下層間的平臺搭設并吊裝下一層，直至全部吊完。每層噴淋管的吊裝，應先吊裝此層的噴淋母管，將噴淋母管就位并臨時拋掛后，吊裝此層的噴淋支管，噴淋支管的吊裝應按如下順序進行吊裝，G-E-H-D-A-N-M-C-L，噴淋支管及噴淋母管均臨時拋掛，拋掛生根點可生根在下層除霧器梁上，或噴淋梁、腳手架上，拋掛在腳手架上時，應對腳手架采取加固措施，確保腳手架具有足夠的強度和剛度。噴淋管吊裝時，采納卷揚機和滑輪在汲取塔頂伸吊點，生根部位可生根在下層除霧器梁上或噴淋梁上，切不可生根在腳手架上，轉(zhuǎn)向滑輪可生根在汲取塔攪拌器法蘭接口上，卷揚機采納2T或5T卷揚機，布置在汲取塔外，鋼絲繩由汲取塔下部的備用接口串入汲取塔內(nèi)。在汲取塔內(nèi)部做任何生根點，應在生根點部位采取一定的愛護措施，如在梁上生根時，應在梁的相應部位包裹橡膠墊愛護防腐層，在法蘭接口上生根、串鋼絲繩均應扎橡膠墊愛護防腐層。所有噴淋管吊裝到位后，應搭設好每層噴淋管下方的作業(yè)用腳手架平臺，平臺應具備足夠的強度和剛度。找正每層噴淋管，找正時應從最上層噴淋管開始，找正后即進行粘接，直至最下一層，具體找剛要求見大唐集團企業(yè)標準及廠家要求。(4)汲取塔除霧器安裝：除霧器為pp板組，較容破裂，故從倉庫運至安裝現(xiàn)場并安裝到安裝位置時需注意愛護，應輕拿輕放。除霧器從除霧器檢修門孔進入汲取塔，安裝時先鋪第二級除霧器，鋪時從人孔門開始鋪，鋪好一片后，向前再鋪一片，除霧器鋪好后，人嚴禁直接踩踏在除霧器上，應用木板橫搭在兩根除霧器支承梁上，人只能通過木板在除霧器上走動，以防踩壞除霧器。在汲取塔噴淋管就位后，拆掉生根在第一級除霧器支承梁上的生根鋼絲繩后，開始如上法安裝第一級除霧器。除霧器安裝結(jié)束后，安裝除霧器沖洗水管，并進行沖洗水管的焊接，焊接嚴格按照塑料焊工藝進行。(5)汲取塔氧化噴管安裝：汲取塔氧化噴管的安裝，只需按照圖紙要求，在定位好支撐對好角度后即可粘接。(6)汲取塔攪拌器安裝：汲取塔攪拌器為整裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場只需將其安裝在汲取塔接口法蘭上，然后按圖安裝好攪拌器的葉片即可。Ⅱ、機械設備安裝方案1、球磨機安裝1.1安裝前的檢查與預備1.1.1基礎的驗收處理：（1）基礎混凝土強度達到70％以上時方可檢查驗收。（2）基礎預交時應有測量記錄，在基礎上明顯地標出：標高基準線及縱橫中心線。（3）外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（4）基礎尺寸和位置同意偏差項目允許偏差（mm）平面位置±20標高+200外形尺寸±20不水平度5/1000≤10豎向偏差5/1000≤20預埋地腳螺栓標高+200預埋地腳螺栓中心距±2預埋地腳螺栓錨板標高+200預埋地腳螺栓錨板中心距±5（5）放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)）混凝土必須琢平，接觸面積不小于75%且均勻。（6）二次灌漿處（基礎上表面的其它部位）應鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，每平方分米3-5個點為宜。表面要清潔。1.1.2設備的驗收內(nèi)容及處理按圖紙及設備清單清點檢查設備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，及早發(fā)覺問題進行處理。(1)球磨機筒體①筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。②筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。③核對筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。④法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2‰。(2)空心軸①軸頸工作面的粗糙度應滿足規(guī)范要求，不應有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點等可通過研磨來解決。②空心軸的直徑、橢圓度和錐度誤差均不大于0.05mm。③檢查完后，軸頸上涂一層機油并包扎好。(3)主軸承軸承的內(nèi)外圈清理潔凈，保證油路暢通，不得有滲漏現(xiàn)象。(4)大齒輪①清洗大齒輪，齒面應光滑，不應有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應平滑，接觸應達75%以上。(5)前后料口符合相關要求1.2設備吊裝球磨機屬于低速重載型傳動設備，各部分為組合件供貨，其最大件為球磨機筒體。球磨機筒體為臥式安裝設備，整個筒體及運行后鋼球重量等均靠兩主軸承傳遞到主軸承基礎上，依照現(xiàn)場情況和以往施工經(jīng)驗，球磨機運輸時，用50噸吊車將設備放在機座上面，用人力牽引做輔助，將筒體運輸?shù)轿?。球磨機在安裝時，采納由被動到主動的安裝順序，即：主軸承—筒體，空心軸—大齒輪—小齒輪—減速機—電機—襯板1.3地腳螺栓、墊鐵的安裝和灌漿(1)、地腳螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能與孔壁相碰。(2)、每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，相鄰墊鐵間距不大于500mm，主軸承下墊鐵間距不大于300mm。(3)、每組墊鐵最多4塊，一對斜墊鐵。(4)、設備找正后，墊鐵應露出底座底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10-50mm，墊鐵伸入設備底座的長度應超過地腳螺栓。(5)、墊鐵調(diào)整好，設備找平后，墊鐵之間焊接牢固。(6)、二次灌漿的混凝土標號比基礎混凝土高一等級并搗實。1.4、傳動部分的安裝(1)、以大齒輪為準安裝傳動齒輪裝置，以傳動齒輪裝置為準安裝減速機，以減速機為基準安裝電動機。(2)、安裝時，滾動軸承，小齒輪用汽油清洗潔凈，軸承內(nèi)注入黃干油。(3)、大小齒輪中心線應平行，誤差小于每米0.3mm，壓鉛檢查兩齒輪的側(cè)向間隙。(4)、涂色檢查兩齒輪工作面的接觸情況，沿齒長不小于50%，齒高不小于40%。(5)、傳動軸與減速機輸出軸及電動機軸與減速機輸入軸的聯(lián)軸器對中，兩軸不同心度不大于0.3mm，中心線傾斜不大于1/1000。1.5、分級機、礦槽和皮帶機等的安裝調(diào)試1.6、電氣設備安裝

1.6、試運轉(zhuǎn)1.6.1、試運轉(zhuǎn)前應具備的條件(1)、油循環(huán)和通油試驗合格；(2)、各連接處固定螺絲牢固可靠；(3)、各傳動部件罩好并不與其它物體相碰，所有臨時設施已拆除；1.6.2、試運轉(zhuǎn)程序、方法及要求首先進行電動機的空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時刻2小時，轉(zhuǎn)向應正確，溫升及噪音正常，然后帶動減速機空轉(zhuǎn)2小時，然后將減速機與傳動齒輪裝置連接進行空轉(zhuǎn)試車，空轉(zhuǎn)合格進行負荷試車。1.6.3、球磨機的空轉(zhuǎn)試車2小時，主電機開動前，球磨機空轉(zhuǎn)應符合下列要求。(1)、潤滑系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象；(2)、主軸承溫度不大于80℃；(3)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪無噪音；(4)、各部摩擦件不同意有燒傷現(xiàn)象；(5)、空轉(zhuǎn)試車合格后，安裝襯板等。1.6.4、負荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后進行裝球負荷投料試車，運轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負荷20～30%的鋼球（3T），運轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%（1T），當達到負荷50%時運轉(zhuǎn)2～4小時，再每隔30分鐘依次增加10～15%（1T）直到滿負荷為止。負荷試車應滿足下列要求：(1)、工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動；(2)、主電機電流沒有異常的波動；(3)、軸承工作溫度穩(wěn)定，主軸承溫度不高于80℃。(4)、底板不應有敲擊的響聲；(5)、振動均不超過0.1mm，主軸承端面跳動不超過0.9mm；(6)、每次加球運轉(zhuǎn)時，都要對機械各部分的振動、電流作出記錄，發(fā)覺異?，F(xiàn)象，立即停止裝球和試轉(zhuǎn)，弄清緣故并消除后，方可接著進行試轉(zhuǎn)工作。(7)、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，所有襯板的固定螺栓逐個擰緊一次，各處地腳螺栓不得有松動現(xiàn)象，并檢查齒輪的咬合情況。2、真空皮帶脫水機安裝方案1）安裝順序：下機架安裝→主動輥從動輥及皮帶的安裝→上機架安裝→真空箱安裝→進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝→驅(qū)動裝置及其支架安裝→管路系統(tǒng)安裝→濾布安裝→試運。2）施工順序及技術(shù)措施。a）施工預備。施工前，施工入員要熟悉設備使用講明書和圖紙，檢查設備是否有缺陷。

b）基礎劃線。對脫水皮帶機的基礎進行檢查，檢查位置、標高和外形尺寸，應符合圖紙、規(guī)范要求。c）下機架的安裝。以皮帶機的進料口尺寸作為皮帶機的定位尺寸，首先安裝前機架的下架，定位好前機架的下架后，依次安裝中間機架及后機架的下架。按圖紙要求連接好整個下機架。

d）主動輥、從動輥及皮帶的安裝。將主動輥、從動輥分不從濾帶的中間穿過，并用工具將主動輥、從動輥按圖分不安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。

e）上機架安裝。按圖紙要求安裝上機架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。

3）真空箱安裝。a）將分段的真空箱放至皮帶機的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個整體。

b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。

c）將真空箱的托輥、升降機構(gòu)、絞車框架一并安裝至機架上，并用螺栓將框架等與機架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標高、水平度確保符合要求。4）按圖紙要求安裝好進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應在濾布安裝調(diào)整完畢后進行安裝。5）驅(qū)動裝置及其支架安裝，將驅(qū)動裝置機架與驅(qū)動裝置就位，以主動輥為基準，找正驅(qū)動裝置、減速機并安裝減速機與聯(lián)軸器。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。7）橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動輥與從動輥，將膠帶張緊，啟動真空皮帶機，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進行濾帶波浪裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時再試運數(shù)小時。運行正常后，進行濾帶中心排液孔的加工，加工時須保證排液孔在膠帶運行的中心線上。8）濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平坦，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布）

9）真空皮帶機的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動裝置安裝好后，進行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進行濾帶的跑偏調(diào)整。現(xiàn)在需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封的情況下，啟動真空泵，進行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗證。濾布安裝后，啟動皮帶機，對濾布進行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運行，以預備投入正式使用。3、斗提機安裝3.1、斗提機進場驗收：業(yè)主、設備供方、施工方共同驗收。按設備到貨清單逐件清點，并對外觀質(zhì)量等進行驗收，對缺損件進行登計，形成記錄并三方簽字。3.2、斗提機基礎及預埋件驗收。3.3、斗提機安裝：提升機架體外框安裝依照到貨情況，分段進行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預埋件連接，并應保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提升機驅(qū)動裝置為左轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品講明書進行。4、泵類安裝4.1）基礎驗收施工前檢查基礎混凝土表面是否平坦，無裂縫、空洞、蜂窩等。對比布置圖對基礎進行劃線并標出縱橫中心線。復測基礎各部分標高、中心線尺寸，以及各預埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。4.2）基礎處理確定臨時墊鐵的位置，然后將放置臨時墊鐵位置的基礎鏨平，保證縱橫水平，臨時墊鐵放置后無翹動現(xiàn)象。4.3）設備就位、臨時墊鐵安裝a）依照設備布置圖就位設備，設備找正用臨時墊鐵；臨時墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時墊鐵寬度一般為50～100mm，長度100～200mm，可視設備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一般為1：10～1：20，薄邊不小于4mm，墊鐵的材質(zhì)為Q235。b）每組臨時墊鐵一般由一對斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時墊鐵的數(shù)量最多可使用5塊；墊鐵表面應上車床加工平坦，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎、墊鐵與臺板之間均應接觸良好。c）臨時墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時應確保設備就位后可不能發(fā)生變形。d）使用臨時墊鐵按照《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）》內(nèi)的技術(shù)要求找平找正設備后，安裝好地腳螺栓。e）地腳螺栓安裝好后，進行地腳螺栓一次灌漿。f）灌漿保養(yǎng)g）地腳螺栓一次灌漿后，需進行保養(yǎng)，由于灌漿使用流淌水泥，一般保養(yǎng)3天后灌漿層達到強度要求，就能夠進行下步工序的施工。h）設備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強度達到要求后，對設備進行復找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時不時設備移位即可。j）基礎二次灌漿——灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能夠?qū)|鐵順利抽出?！酀{要緩慢，幸免灌漿層出現(xiàn)氣泡?！喂酀{保養(yǎng)——二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強度達到設計要求后接著下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。——臨時墊鐵取出，補灌漿——當灌漿層強度達到70%后方可拆除臨時墊鐵，對臨時墊鐵區(qū)域補灌漿。h）聯(lián)軸器找正二次灌漿后保養(yǎng)達到規(guī)定的時刻后，能夠進行聯(lián)軸器找正。對采納聯(lián)軸器直連設備，聯(lián)軸器找正能夠使用塞尺和百分表進行檢查調(diào)整，同意偏差如下：圓周及端面同意偏差mm軸的轉(zhuǎn)速r/min≤3000≤1500≤750≤500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15i）設備的附件安裝要緊是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密封填料的檢查，潤滑油的加填等工作。設備安裝結(jié)束后要進行手動盤車檢查，認真觀看或傾聽泵內(nèi)有無磨擦等雜音。Ⅲ、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點編號→缺件、缺陷處理→管道安裝基準點確定→支吊架根部檢查→支吊架布置安裝→管道閥門等吊裝→管道連接或?qū)诤附印芗凸艿栏郊惭b→水壓試驗2）管道及附件檢查、清點編號關于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進行安裝，并在安裝中依照設計要求予以編號。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設計編號，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，依照現(xiàn)場情況盡量進行地面組合，襯膠管道在組裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，對襯膠層進行檢查，必要時可進行電火花漏電檢查，發(fā)覺缺陷返廠修補。膠片應柔軟光滑，表面平坦，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等。膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。膠片表面和斷面僅同意有直徑小于2mm的氣泡，2～5mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處。設備及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平坦，不得有徑向溝槽。3）缺件、缺陷處理對設備清點后的缺件、缺陷應做好記錄，請設備供貨方及時采取補充、補救措施，對現(xiàn)場進行的修補措施，應及時進行檢查，并由質(zhì)檢各方共同確認合格。4）管道安裝基準點確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準點。5）支吊架根部檢查檢查設計圖中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位置。對發(fā)覺的問題應及時聯(lián)絡進行整改。6）支吊架布置安裝按照圖紙要求和已確定的安裝基準點進行支吊架安裝，現(xiàn)在應注意保證管道中心線的標高值和管道坡度坡向設計值。7）管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設備重量分不利用汽車吊及履帶吊吊裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時能夠?qū)?shù)段短管進行預拼裝。管子綁扎，應使用細鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之間加入木方，防止管子滑動；閥門吊裝時應將綁扎點設在閥體上，不得利用閥門手輪、閥門電動裝置作為吊點。襯膠管道在吊裝過程中，應盡量減少碰撞，注意愛護法蘭口等部位，嚴禁在襯膠管道上動用電火焊和鉆孔。管道吊裝前將管道內(nèi)清理潔凈，用管蓋、塑料布把管口封閉掉。8）管道安裝a）法蘭焊接，法蘭平面應與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應清理氧化物等雜質(zhì)。b）閥門應安裝在便于檢修的位置，閥門吊運吊點不得掛在手輪上，閥門連接應自然，法蘭周圍緊力應均勻，連接螺栓應使用同一規(guī)格，安裝方向一致。閥門安裝時不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。c）管道支吊架安裝，根部焊接應符合支吊架手冊的要求，承力面應保證水平，滑動支架表面應光滑平坦，與支承面接觸良好，使用膨脹螺栓固定的支吊架，膨脹螺栓應打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋連接件螺紋應帶滿，鎖緊螺母應擰緊。d）管道焊接檢查，焊口偏折錯口操縱在規(guī)范同意的范圍內(nèi)，焊接過程中管道內(nèi)部清理潔凈，坡口符合設計要求，焊前焊口周圍油銹等清理打磨潔凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理潔凈；支吊架焊接，焊腳高度應符合圖紙的要求，無漏焊錯焊：焊縫外觀成形良好，無偏弧、咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。e）襯膠管道，在施工過程中嚴禁在管道上動用電火焊和開孔等配制工作，管道內(nèi)部要保持清潔，管道存放與安裝地點要清除周圍的可燃物，連接法蘭間隙均勻，緊力適當，密封墊片要擺放正確。因脫硫管道輸送的大多為濃相的介質(zhì)，管道設計時均留有較大的坡度，在安裝過程中一定要保證坡度值。9）水壓試驗，試驗壓力在圖紙上無明確要求時，按管道上設備工作壓力的1.25倍為基準進行，但不得大于任何非隔離設備（如閥門）的最大同意試驗壓力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的壓力管道，最小試驗壓力不得小于0.4MPa；管道水壓試驗的范圍僅包括管道及管道上的閥門，不包含相連接的設備。進行水壓試驗時，壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接部位進行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地點外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗時，應保證環(huán)境及水的最低溫度不低于5℃，壓力表精度等級不低于1.5級，試驗時對彈簧支吊架部位應進行適當加固。10）工藝要求a）管路安裝中應嚴格保證管內(nèi)清潔度。b）閥門安裝前應確認閥門編號、型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設計，安裝時注意閥門流向正確，手輪朝向應便于操作。c）法蘭安裝前結(jié)合面應清理潔凈，結(jié)合面應平坦，螺栓緊固應對稱均勻進行，松緊適度。d）襯膠管道，安裝過程中嚴禁碰撞、敲擊、加熱，施工過程中不得連接焊接二次線使用。e）襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。f）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。g）支吊架受力應調(diào)整均勻。h）閥門安裝方向正確。Ⅳ、工程焊接措施本焊接施工項目要緊有：汲取塔和事故漿液罐及脫硫非標箱罐的焊接、脫硫原煙道和凈煙道的焊接、鋼平臺和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架的焊接。焊接材質(zhì)一般為Q235B。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴格，焊接施工制定相應的焊接措施和焊接工藝方法，并進行創(chuàng)優(yōu)策劃，確保焊接施工項目的質(zhì)量優(yōu)良標準。1.1人員配備與焊材治理1.1.1焊接人員配備1）技術(shù)人員：焊接專業(yè)2名，檢驗專業(yè)1名。2）高峰時Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類焊工共40名，持證上崗，且合格項目要求：1.1.2焊接、檢驗機具配置1）各類焊機52臺，焊條烘干箱1臺，焊條恒溫箱1臺，х射線探傷機1臺，超聲波探傷儀1臺，磁粉探傷儀1臺，2）現(xiàn)場建立機具治理臺帳，所有設備須處于良好狀態(tài)。3）測量設備均在檢定有效期內(nèi)。4）電焊機等機具集裝箱化，便于運輸、調(diào)動和維護保管。1.1.3焊接材料治理焊接材料的治理包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程操縱治理，現(xiàn)場設專人治理。搞好焊接材料治理是防止錯用焊材、保證焊接質(zhì)量的關鍵，同時也是保證現(xiàn)場文明施工及防止白費的有效手段。1、入庫檢驗施工現(xiàn)場設焊接材料二級庫，焊材入庫前應按牌號、規(guī)格及批號核對其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴峻的不得入庫。2、存放保管1）入庫的焊材應按類不、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數(shù)量等建立臺帳.2）庫房應保持干燥，通風良好，并有防潮、防腐蝕及防水設施。3）室內(nèi)溫度應大于5℃，且相對空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計，并做好記錄。4）焊接材料應分門不類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型號、批號、規(guī)格及數(shù)量等。采納色標、分區(qū)域操縱。存放焊材的貨架至少應離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于300mm。在焊材的搬運、堆放過程中，應輕拿輕放，不應將包裝弄壞。3、焊條的烘焙1）焊條應按工藝規(guī)范和數(shù)量打算進行烘焙，并填寫烘焙記錄.2）焊條的烘焙應分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。3）關于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。4、發(fā)放與回收1）焊工須持施工任務單領用焊材。2）材料員應嚴格按任務單上寫明的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當面點清，同時做好發(fā)放記錄。3）施焊時，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。4）回收的焊條應單獨存放，并做好回收記錄。5）對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應專門收存，做報廢處理，不得再用。1.2焊接工藝治理參照已安裝完的4臺300MW及2臺600MW和在建的2臺600MW機組煙氣脫硫工程，我公司制定并完善了一套《焊接施工工藝方法》，能夠覆蓋此工程項目所涉及焊接的材料、規(guī)格、工藝，現(xiàn)場施工時按焊接工藝評定相應編制焊接作業(yè)指導書。1、作業(yè)程序H：停工待檢點W：見證點作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。2、技術(shù)交底焊接技術(shù)員在項目開工前依照施工作業(yè)指導書對焊工進行技術(shù)交底，填寫交底記錄，并編制施工任務單。返修處理返修處理技術(shù)交底焊接重新對口對口檢查不合格合格下一工序清理焊工自檢外觀檢查內(nèi)部檢驗不合格不合格不合格合格合格合格WHWHHH 3、焊接施工要求1）焊接方法按設計要求，如無專門要求則按DL5007-92《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。2）焊接時現(xiàn)場應有防風、防雨等措施。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。3）施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，可按照工藝要求接著施焊。4）焊接層間清理：每層焊完后都應認真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5）焊工自檢：焊工應對自己完成的焊縫進行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)覺缺陷及時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進行專項檢查。6）外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進行專項檢查。外觀專檢合格后，按圖紙要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。外觀檢查不合格的焊縫，不同意進行其它項目檢查。4、內(nèi)部檢驗要求1）焊縫檢驗方法、比例和標準按圖紙和《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關檢驗驗收技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標準進行操作和評定質(zhì)量等級。2）檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。5、返修處理：1）焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式進行返修。2）返修必須完全清除缺陷，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。3）補焊時，應采納與原焊接工藝相同的工藝。4）補焊后重新進行檢驗。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，關于嚴峻違反工藝紀律的焊工，能夠會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。Ⅴ變壓器和6KV開關柜安裝方案1變壓器安裝1.1施工預備：作業(yè)指導書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機具布置，安裝用工器具預備齊全并登記在冊。1.2運輸就位：變壓器運到現(xiàn)場時，首先對其進行驗收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等措施；就位后定期進行巡查和維護，做巡查狀況的記錄。變壓器其重量較輕，利用汽車吊、卡車卸車運輸，采納滾杠法拖至基礎上，注意調(diào)整方向，確保朝向正確；對附件進行運輸清點檢查等。1.3變壓器器身外觀檢查：對干式變壓器進行器身外觀檢查。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗項目，嚴格按規(guī)程和廠家安裝講明書中的要求進行。1.4附件安裝：將變壓器的測溫裝置、操縱箱、風扇等附件安裝上。1.5調(diào)整試驗：在變壓器投運前按規(guī)程及廠家講明書要求對變壓器進行調(diào)整和試驗。26KV開關柜安裝2.1施工預備：開關柜室內(nèi)土建已達交付安裝的條件，在運輸進柜前，開關室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此愛護地面、墻面、開關柜；基礎槽鋼驗收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導書編制及交底；預備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。2.2運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運輸，將開關柜卸至開關室入口處，拆開包裝并檢查驗收后，用專用移動架把柜體移至基礎槽鋼上。2.3開關柜找正固定：將每列開關柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重合，用線錘確定開關柜體的垂直度，將柜體與基礎固定；把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。2.4開關柜就位后及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。2.5柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進行連接安裝，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝講明書的要求進行。2.6柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設計圖及廠家安裝講明書的要求進行接地連接。2.7檢查開關柜機械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開關柜頂部及兩側(cè)隔板應完整，各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。2.8檢查開關柜電氣部件：檢查設備型號及規(guī)格符合設計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確等。2.9開關柜的清理、檢查、試驗：對開關柜進行全面的清理、檢查，對開關柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，作出試驗及校驗報告。ⅥDCS柜、電氣盤柜安裝方案1DCS柜安裝1.1在安裝DCS機柜時要滿足以下幾點要求：1.1.1操縱室已具備封閉式治理條件,且室內(nèi)的溫、濕度均達到系統(tǒng)要求。1.1.2對基礎進行測量，確定基礎滿足規(guī)范要求。1.2盤柜開箱檢查1.2.1注意檢查隨機電纜的型號、尺寸及附件應齊全，且其外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻應符合制造廠標準。1.2.2檢查系統(tǒng)模件之間、節(jié)點之間及相關終端之間的電纜應連接正確，網(wǎng)絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統(tǒng)的設計要求。1.2.3安全接地、工作接地應按設計圖和系統(tǒng)設備技術(shù)條件要求進行檢查。1.2.4安全柵機柜內(nèi)部的安全柵接地應符合設計規(guī)定和本系統(tǒng)要求。1.2.5對所有的外圍設備進行外觀檢查。1.3柜、操作臺搬運安裝1.3.1依照現(xiàn)場條件需要在操縱室外開箱去掉盤的外包裝后再運到操縱室內(nèi)。1.3.2因為是在開箱后進行搬運，因此在搬運時應注意對DCS系統(tǒng)機柜的愛護，應保持平穩(wěn)，防止劇烈沖擊，并在甲方有關人員的監(jiān)督下進行。1.3.3相鄰兩機柜或操作臺頂部高度同意偏差為2mm,當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm。相鄰兩機柜或操作臺正面接縫處的平面度同意偏差為1mm，當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5mm。機柜間的接縫間隙不應大于2mm。1.3.4DCS機柜與型鋼基礎之間應墊一層橡膠墊，與基礎固定用的螺栓應加絕緣套，從保證DCS機柜處于“浮空”狀態(tài)。1.3.5系統(tǒng)安裝后應經(jīng)常保持操縱室內(nèi)的清潔衛(wèi)生。1.3.6在端接電源線路前,應認真檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統(tǒng)設備電源操縱開關的正確性，并檢查電源的極性是否正確。1.3.7系統(tǒng)送電前施工單位應會同監(jiān)理、業(yè)主、設計、制造廠代表等有關人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認。1.2DCS系統(tǒng)調(diào)試1.2.1DCS配電盤送電之前應將配電盤和全部機柜內(nèi)的所有電源開關置于“OFF”狀態(tài)。1.2.2在確認所有接線正確的情況下，分不將電源開關置于“ON”狀態(tài)。檢查電源指示燈是否正常。1.2.3在DCS設備硬件工作正常后,啟動操作站，確認系統(tǒng)正常,從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應用軟件及數(shù)據(jù)軟件。1.2.4向各臺設備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件。在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認操縱站“OK”。1.2.5檢查區(qū)域名、單元名組態(tài)及操縱站I/O卡的分配地址是否正確。1.2.6依照DCS回路圖或接線圖進行回路實驗應,檢查輸入點、輸出點、操縱點、運算點在操縱站中的運行狀態(tài)。1.2.7模擬輸入4～20mADC信號至相應位號的模擬輸入卡，增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中PV值的響應情況。1.2.8輸入信號高、底報警值，確認流程圖顯示畫面上數(shù)值的變化。1.2.9輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖畫面上是否顯示狀態(tài)信息。同時確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結(jié)果以及警笛音響效果。1.2.10輸入4～20mADC信號至相應位號的模擬輸入卡進行單回路操縱功能檢查，通過周密數(shù)字電流表監(jiān)測回路電流，確認被實驗操縱點的位號、檢測值。1.2.11將操縱方式置于“手動”,增加、減少輸入信號值，確認檢測值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化。1.2.12將操縱方式置于“自動”，改變檢測值，確認操縱回路的作用方式是否符正確。1.2.12關于串級操縱系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等操縱系統(tǒng)的調(diào)試，可按單回路操縱要求進行實驗，首先將副調(diào)節(jié)器置于“手動”或“自動”狀態(tài)，確認主調(diào)節(jié)器操作功能無效；1.2.13將副調(diào)節(jié)器置于串級操縱操縱（CAS），主調(diào)節(jié)器置于手動，增加、減少主調(diào)節(jié)器的輸出，確認副調(diào)節(jié)器的設定點是否發(fā)生變化。1.2.14將主調(diào)節(jié)器操縱方式置于“自動”，增加、減少主調(diào)節(jié)器的設定值，確認副調(diào)節(jié)器的作用方式是否符正確。1.2.15做好DCS系統(tǒng)調(diào)試記錄。1.3模擬系統(tǒng)調(diào)試1.3.1施工預備條件預備——標準儀器在檢定有效期內(nèi)，具有有效的檢定合格標識?！{(diào)試人員具有國家權(quán)威部門頒發(fā)的檢定資格證書?！泳€工作差不多結(jié)束?！狣CS正式供電系統(tǒng)差不多投入使用?！A備好校線用的試燈或耳機。1.3.2線路檢查校線檢查步驟：——把操縱室DCS端子柜內(nèi)與現(xiàn)場已端接的信號線全部拆離端子排和現(xiàn)場儀表設備的接線端子?！悦總€回路為單位，用試燈或耳機對每個閉環(huán)回路進行通斷信號檢查?！_認信號線端的位號標識是否正確。1.3.3系統(tǒng)接地檢查：——拆除機柜內(nèi)信號屏蔽接地和愛護接地與外邊接地端子的連接?！萌f用表高位電阻檔檢查DCS機柜是否與“大地”之間形成浮空狀態(tài)?！媒拥負u表測量屏蔽接地和愛護接地的接地電阻，并做好記錄?！謴徒拥鼐€連接。1.3.4系統(tǒng)調(diào)試——在系統(tǒng)回路內(nèi)串接一只不低于5位數(shù)字顯示的高精度數(shù)字電流表?！诂F(xiàn)場信號發(fā)生端，用模擬信號發(fā)生器分不輸入其模擬測量范圍的0、50%、100%三點，在DCS操縱室監(jiān)測系統(tǒng)誤差是否滿足系統(tǒng)測量精度要求?！獮樘岣呦到y(tǒng)調(diào)試的精度，系統(tǒng)誤差的計算不考慮DCS系統(tǒng)本身的阻礙，取現(xiàn)場一次表的同意誤差作為回路的系統(tǒng)誤差?！何蛔兯推鞯倪w移范圍、介質(zhì)比重、液位范圍等參數(shù)應在系統(tǒng)調(diào)試記錄內(nèi)進行注明?！P于報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)應進行聯(lián)動試驗，確保動作正確無誤，在聯(lián)動試車前由工程技術(shù)人員依照設計要求，提供聯(lián)鎖動作參數(shù)點的參數(shù)表，并依照該參數(shù)表進行動作參數(shù)設定?！P于串級操縱系統(tǒng)、聯(lián)鎖和順控回路等操縱系統(tǒng)的調(diào)試，應在同時模擬輸入系統(tǒng)內(nèi)所有的測量信號的條件下進行系統(tǒng)調(diào)試?！M調(diào)試完一個回路，就恢復其在DCS端子柜和設備兩端的接線?！浜螪CS系統(tǒng)，模擬輸入一個信號，確認運算結(jié)果。手動或自動狀態(tài)下，并在輸入不同測量信號的情況下，進行調(diào)節(jié)器的輸出狀態(tài)和跟蹤實驗檢查。以及在偏差信號失效的情況下，抗積分飽和功能是否被激活的確認等操縱功能的動作實驗?！龊孟到y(tǒng)調(diào)試記錄。2電氣盤柜安裝2.1施工預備：室內(nèi)土建已達交付安裝的條件，室內(nèi)照明充足；基礎槽鋼驗收合格，用墨線打出每列屏臺的中心線及邊線；作業(yè)指導書編制及交底；預備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。在運輸進盤柜前，室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此愛護地面、墻面、開關柜。2.2運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝順序用卡車、吊車裝車運輸并卸至廠房合適處，拆除包裝，用專用移動架把屏臺移至基礎槽鋼上。操縱、愛護盤柜臺均較重要且又嬌貴，在運輸、安裝全過程中，一定做好對屏臺的妥善愛護工作。2.3盤柜找正固定：將每列盤柜端部第一塊盤柜邊完全與墨畫基礎邊線重合，用線錘確定屏臺的垂直度，將盤柜與基礎固定；把本列末端盤柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末兩盤柜前面中部拉線，使線與盤柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊盤柜找正并邊連接邊固定。盤柜就位后及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。2.4盤柜母線連接安裝：將盤柜之間的母線進行連接安裝，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝講明書的要求進行。2.5盤柜接地：將盤柜與盤柜之間、門與盤柜之間、每列盤柜與地網(wǎng)之間按設計圖及廠家安裝講明書的要求進行接地連接。2.6電氣元件的檢查、校驗：檢查盤柜上各設備型號及規(guī)格符合設計要求，檢查各電氣元件要齊全完好，接點接觸良好，接線正確，按設計、規(guī)程及廠家安裝講明書的要求對各電氣元件進行校驗、調(diào)試，對盤柜內(nèi)所有儀表、繼電器均進行校驗，確保合格，作出校驗報告。Ⅶ電纜敷設和接線施工方案1電纜敷設1.1施工預備：編制作業(yè)指導書，預備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場，制定詳細的電纜敷設、排列固定方式，打印制做電纜牌，進行技術(shù)、安全交底；采納微機治理，用微機統(tǒng)計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等。1.2電纜支、托架、愛護管的制安:組織專人進行專項負責，配備專用工器具和設備，分部、分批制安；特不注重與土建專業(yè)的緊密配合，了解和掌握建筑、安裝工作的進展情況，及時開展敷設電纜管，做到早安排、早施工為敷設電纜制造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。1.3電纜運輸：對現(xiàn)場進行檢查，要求電纜敷設路經(jīng)符合設計、電纜附屬設施齊全完整、現(xiàn)場照明充足、安全設施齊全，選定運輸敷設方便、地面平坦、不屬交叉作業(yè)區(qū)的施放場地；按電纜清冊進行領料，用汽車吊、卡車將電纜盤運至施放場地，按敷設順序放置并做出明確標記；在領料前對所需電纜全部進行絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放場地。1.4電纜敷設：采納人工與機械（牽引機、滑輪）敷設相結(jié)合的方法，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放；使用牽引機時應用于直線部位以及排管端部，在敷設過程中防止劃破、扭傷電纜。在冬季敷設電纜時，注意敷設時現(xiàn)場的溫度不能低于規(guī)程同意的最低溫度，否則采取措施或不宜敷設。合理配備敷設人員，設專人負責安排、預告所敷電纜的序號、起止點、規(guī)格型號及掛牌，在電纜終點、轉(zhuǎn)彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處派對現(xiàn)場比較熟悉的專人負責，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。電纜敷設時，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格，方可施放下一根；實行“五卡一證”制度：即電纜敷設驗收卡、電纜進屏整理卡、電纜接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。1.5電纜的排列布置，按設計及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、操縱電纜、通訊電纜、計算機電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。1.6電纜穿管時檢查管內(nèi)無雜物，穿管時為幸免護層損傷，采納無腐蝕性潤滑劑，每根動纜單獨穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能單獨穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。1.7直埋電纜敷設時，在全長留少量裕度，作波浪敷設，埋深0.7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應設標志樁。1.8在垂直敷設或超過45度傾斜角的每一個支點處、水平敷設電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。1.9在電纜的起點、終點、沿途等處，在每根電纜上各掛設可長期識不的電纜標志牌。1.10所有的電纜敷設按設計的路徑進行，電纜充裕度或備用長度要符合設計要求。盡可能做到動力電纜和操縱電纜無中間接頭；如不得已有中間接頭時，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對接頭的位置等要做好標識、記錄，并會同監(jiān)理方對其進行驗收，有關資料也要移交。1.11在電纜做頭之前的電纜運輸、存放、敷設時，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設時切出的新電纜頭要及時密封。1.12電纜做頭及接線：6kV干式電纜做頭采納熱縮工藝，400V及其它低壓動力電纜、操縱電纜采納粘膠帶包纏工藝；動力電纜采納專用液壓壓線嵌壓接接線鼻子；操縱電纜、計算機電纜如為多股芯線，依照接線端子情況選擇相應的壓線嵌及接線鼻子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜相色標識采納包纏不同相色帶形式，操縱電纜相色標識可使用購買的芯線號頭成品；電纜試驗、對線合格后，對各電纜進行一一對應接線，電纜外護層及屏蔽層按要求進行接地。1.13電纜試驗：電纜作頭完成后依照電纜的絕緣等級或規(guī)范的要求對每根電纜進行絕緣試驗和校驗，以檢驗電纜的完好程度，6kV干式電纜要有試驗報告。1.14防火封堵：全部電纜敷設好后，按設計及規(guī)程進行防火封堵施工。對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設備、盤柜以及穿入管時的出入管口均進行防火封堵；每隔40m長度段的電纜橋架或溝道、不同機組之間及機組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設計要求，做到密實，平坦，美觀。1.15蓋板：電纜敷設、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進行完全的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。2接線施工2.1盤柜二次接線：盤柜已固定好，相關的電纜敷設完畢；熟悉圖紙及盤柜實際狀況，制定每塊盤柜電纜的上盤整理及二次接線打算，統(tǒng)一制作電纜標志牌、二次接線號頭。2.2對參加盤柜二次接線的人員進行專項培訓，經(jīng)考試合格持證上崗。2.3每一塊盤柜均設專人負責電纜的上盤整理及二次接線，在每塊盤柜內(nèi)，張貼上本盤柜的電纜上盤整理、接線、檢查、驗收專責人名卡。2.4采納五卡驗收制，既電纜敷設驗收卡、上盤整理驗收卡、電纜頭制做固定驗收卡、二次接線驗收卡、防火封堵驗收卡，每個卡均由專職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。2.5電纜上盤整理：首先在橋架或支架與盤柜之間安裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應一致，排列整齊，盡量幸免交叉。2.6電纜頭制作：電纜進盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內(nèi)應一致，美觀整齊；剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時將到位的芯線分出。備用芯線預留長度至最遠端子處。2.7接線：接線前應先查線正確，線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好，號頭齊