安全操作規(guī)程2012.12.17

文件編號(hào)：Q/BACY-Ⅲ-01-2011 分發(fā)編號(hào)：安全管理體系文件安全生產(chǎn)操作規(guī)程（原膜B版）受控狀態(tài)：受控批 準(zhǔn)：張耀威2011－03－15

發(fā)布

2011

－03－18

實(shí)施臨沂新程金鑼肉制品有限公司腸衣廠

發(fā)布安全“十想”歌一想個(gè)人安全歌、按章操作莫急躁；二想國(guó)家損失少、大家都是安全哨；三想愛(ài)妻恩愛(ài)情、安全之鐘常警鳴；四想子女年幼小、安全尤似千斤挑；五想年邁父母親、質(zhì)量為本放在心；六想美滿幸福家、生產(chǎn)安全人人抓；七想爭(zhēng)創(chuàng)安全年、質(zhì)量搞好保安全；八想勞動(dòng)貢獻(xiàn)多、安全換來(lái)豐碩果；九想經(jīng)濟(jì)效益高、安全為天最重要；十想領(lǐng)導(dǎo)教誨語(yǔ)、保障安全創(chuàng)佳績(jī)。一、安全生產(chǎn)職責(zé)1、班長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）的安全生產(chǎn)職責(zé)1.1班組安全生產(chǎn)是搞好安全生產(chǎn)工作的關(guān)鍵，班組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)，是安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和規(guī)章制度的直接執(zhí)行者。1.2宣傳、慣徹安全生產(chǎn)方針、政策，并以身作則。1.3開(kāi)好班前會(huì)、班后會(huì)，落實(shí)“五同時(shí)”。1.4認(rèn)真做好新員工的班組級(jí)安全教育，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育、紀(jì)律教育。1.5督促員工嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，制止違章操作。1.6檢查班組內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所及責(zé)任區(qū)，落實(shí)安全措施。1.7搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材的日常檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好，正常運(yùn)行。1.8發(fā)生事故立即報(bào)告，并組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。1.9發(fā)生安全事故或事件后，要認(rèn)真落實(shí)“四不放過(guò)”。1.10抓好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工器具管理工作。1.11督促教育職工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具，正確使用消防器材。1.12充分發(fā)揮本班組成員的作用，在各自的職責(zé)范圍內(nèi)把班組安全工作搞好。2、崗位工人的安全生產(chǎn)職責(zé)2.1崗位工人要接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握與本崗位相應(yīng)的安全操作技能。2.2認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章和安全操作規(guī)程， 不違章作業(yè)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。2.3精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況。2.4對(duì)于班長(zhǎng)下達(dá)的違章操作、冒險(xiǎn)作業(yè)有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上一級(jí)管理人員或安全管理人員匯報(bào)。2.5上崗前按規(guī)定著裝，按規(guī)定正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)器具。2.6妥善保管、維護(hù)消防器材，并會(huì)正確使用。2.7正確分析、判斷和處理各種突發(fā)事件，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2.8 發(fā)生事故要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。2.9 發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。2.10特種作業(yè)人員必須接受專門的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證書的，方可上崗作業(yè)。2.11積極參加各種安全活動(dòng)。2.12在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程， 遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。愛(ài)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，迅速予以排除。二、通用安全操作規(guī)程1、安全原則1.1“五同時(shí)”：指在制定計(jì)劃、布置工作、檢查、總結(jié)工作、評(píng)比工作時(shí)同時(shí)進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。1.2“三同時(shí)”：指在新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。1.3“四不放過(guò)”原則：事故原因沒(méi)有調(diào)查清楚不放過(guò)；事故責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò)；群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；防范措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)。1.4重大危險(xiǎn)源：指長(zhǎng)期或臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施） 。1.5安全生產(chǎn)工作必須貫徹的方針： "安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 "。機(jī)械設(shè)備和作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、標(biāo)志的安全裝置要齊全、完好。危險(xiǎn)部位做到有輪必有罩，有軸必有套，有洞必有蓋，有臺(tái)必有欄，有軋點(diǎn)必有擋板，有特危必有聯(lián)鎖。1.6四不動(dòng)：不懂機(jī)器設(shè)備性能和操作規(guī)程不動(dòng)。設(shè)備作業(yè)環(huán)境情況不明不動(dòng)。處理故障機(jī)器不停穩(wěn)不動(dòng)。非本人作業(yè)的機(jī)臺(tái)不動(dòng)。1.7十不準(zhǔn)不準(zhǔn)違章操作和指揮。不準(zhǔn)拆除不用安全裝置。不準(zhǔn)酒后作業(yè)。不準(zhǔn)赤腳、光背、穿高跟鞋、穿肥大有飄帶的衣服。不準(zhǔn)發(fā)辯露出帽外。不準(zhǔn)任意拆裝電器設(shè)備線路。不準(zhǔn)追跑打鬧和串崗。不準(zhǔn)將消防器材、設(shè)施挪作他用。不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位穿脫衣服。不準(zhǔn)隨地潑湯水、丟棄果皮雜物。2、電器安全操作規(guī)程2.1一切電器設(shè)備和線路在沒(méi)有檢驗(yàn)和確定其是否有電前，應(yīng)一律視為有電。2.2電器設(shè)備只能通過(guò)開(kāi)關(guān)和閘刀進(jìn)行操作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合閘刀。2.3不能接觸電壓超過(guò) 24伏以上的電器導(dǎo)體裸露部分。2.4凡使用插頭插座的電源線，只能用插頭插入，插頭不得用作開(kāi)停電源的開(kāi)關(guān)使用。2.5有人觸電，先切斷電源或用絕緣體將觸電的人和電器分開(kāi)，高處觸電時(shí)，應(yīng)防止觸電者高處墜落，確認(rèn)已脫離電源，立即在現(xiàn)場(chǎng)急救。2.6電器設(shè)備著火，首先切斷電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，不能用導(dǎo)電的物質(zhì)滅火。2.7停機(jī)檢修、清掃衛(wèi)生期間掛安全警示牌。3、高空作業(yè)安全操作規(guī)程3.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2米（含2米）以上的高處進(jìn)行作業(yè)都視為高空作業(yè)，凡是能在地面或基準(zhǔn)面上做的工作都應(yīng)在地面或基準(zhǔn)面上做，盡量減少高空作業(yè)。3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查安全網(wǎng)、安全帶、梯子、腳手架、等用具是否安全牢靠，作業(yè)人員必須戴安全帽。3.3高空作業(yè)或在梯子上操作要使用工具袋，不能用投遞的方法傳遞工具和材料，應(yīng)用繩子系牢后上下吊放，較大的工件用用繩子拴在牢固的構(gòu)件上。3.4在靠近帶電設(shè)備工作時(shí)，必須與帶電體保持規(guī)定的安全距離，在帶電設(shè)備附近使用梯子要防止梯子倒下時(shí)觸電。4、滅火的基本方法4.1燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和火源。滅火都是為了破壞已經(jīng)產(chǎn)生的燃燒條件，只要能去掉一個(gè)燃燒條件，火即可熄滅。根據(jù)這個(gè)基本道理，人們?cè)跍缁饘?shí)踐中總結(jié)出了以下幾種基本方法：4.2隔離法：將著火的地方或物體與其周圍的可燃物隔離或移開(kāi)，燃燒就會(huì)因?yàn)槿鄙倏扇嘉锒Ｖ?。?shí)際運(yùn)用時(shí)，如將靠近火源的可燃、易燃、助燃的物品搬走；把著火的物件移到安全的地方；關(guān)閉電源、可燃?xì)怏w、液體管道閥門，中止和減少可燃物質(zhì)進(jìn)入燃燒區(qū)域；拆除與燃燒著火物毗鄰的易燃建筑物等。4.3窒息法：阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃燒的物質(zhì)沖淡空氣，使燃燒物得不到足夠的氧氣而熄滅。實(shí)際運(yùn)用時(shí)，如用石棉毯、濕麻袋、濕棉被、濕毛巾被、黃沙、泡沫等不燃或難燃物質(zhì)覆蓋在燃燒物上；用水蒸氣或二氧化碳等惰性氣體灌注容器設(shè)備；封閉起火的建筑和設(shè)備門窗、孔洞等。4.4冷卻法：將滅火劑直接噴射到燃燒物上，以降低燃燒物的溫度，當(dāng)燃燒物的溫度降低到該物的燃點(diǎn)以下時(shí)，燃燒就停止了，或者將滅火劑噴灑在火源附近的可燃物上，使其溫度降低，防止輻射熱影響而起火。冷卻法是滅火的主要方法，主要用水和二氧化碳冷卻降溫。4.5抑制法：這種方法是用含氟、溴的化學(xué)滅火劑（如 1211）噴向火焰，讓滅火劑參與到燃燒反應(yīng)中去，使游離基鏈鎖（俗稱“燃燒鏈” ）反應(yīng)中斷，達(dá)到滅火的目的。三、混料工序1、混料工序通用安全操作1.1用刀片劃開(kāi)樹脂箱子包裝時(shí)，注意不要?jiǎng)潅郑?.2拉取原料液壓車下落時(shí)注意腳不要放在墊板下面，防止擠腳，停止時(shí)液壓車要降壓。1.3抽料、卸料以及稱量色粉，開(kāi)始進(jìn)行色漿分散時(shí)要戴防塵口罩，防止吸入粉塵。1.4對(duì)于鋁粉、二氧化硅和硬酯酰胺等不易高混的輔料，應(yīng)在低混時(shí)添加1.5鋁粉為粉末狀危險(xiǎn)品，易燃易爆，若受到高溫、高壓、撞擊、點(diǎn)燃情況或當(dāng)粉塵達(dá)到一定濃度時(shí)遇到明火、靜電火花、電打火等，會(huì)發(fā)生爆炸事故：為避免出現(xiàn)安全事故，應(yīng)嚴(yán)格遵循以下要求： 鋁粉嚴(yán)禁高混。 應(yīng)注意檢查低混機(jī)的密封性能，一旦出現(xiàn)泄露應(yīng)立即停機(jī)維修。 稱量鋁粉時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲打桶壁易發(fā)生安全事故。 混料間及附近嚴(yán)禁氣割、電焊、換衣服、金屬撞擊等，避免產(chǎn)生火花。 鋁粉不得存放在暖氣片、電控柜等高溫及可能產(chǎn)生火花的地方。 排氣扇要常開(kāi)以排出混料間的粉塵。 當(dāng)車間粉塵過(guò)多時(shí)應(yīng)停機(jī)打掃衛(wèi)生，待粉塵完全消失后再混料。 任何人員嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入混料間。 混金色料時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異常情況（如粉塵多、設(shè)備異常響聲等）應(yīng)立即停機(jī)處理。1.6混金色料抽鋁粉時(shí)必須遵守以下規(guī)定抽料管及低混機(jī)必須可靠接地，有效消除靜電 。要經(jīng)常檢查，保證接地導(dǎo)線連接牢固，無(wú)斷路；若有連線脫落或?qū)Ь€斷線，立即停止抽料，修復(fù)后再使用。抽料時(shí)鋁粉同二氧化硅必須分開(kāi)抽。抽料步驟：①先抽一部分樹脂②抽鋁粉（抽完）③抽樹脂，直至料斗抽滿④將料斗里的原料放入錐混機(jī)⑤抽二氧化硅和另一半樹脂 抽料完成。確保鋁粉和二氧化硅不會(huì)同時(shí)存在和接觸操作步驟：稱料時(shí)先稱鋁粉，再稱二氧化硅，保證鋁粉和二氧化硅不同時(shí)存在于稱料工作臺(tái)、待低混原料箱、抽料管、料斗等中的任何地方，保證兩者不接觸。 抽料人員必須固定，當(dāng)班之中換人時(shí)必須經(jīng)班長(zhǎng)檢查交接，并由段長(zhǎng)在交接班記錄本上寫明原因。 混料過(guò)程中要密切注意靜電發(fā)生情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并馬上報(bào)告管理人員。 混金色料時(shí)，每天要在交接班記錄本上記錄當(dāng)班混金色料過(guò)程中的安全情況，包括安全操作檢查和執(zhí)行情況 。2、混料設(shè)備安全操作規(guī)程2.1色漿制作分散前的準(zhǔn)備工作檢查電器線路及操作開(kāi)關(guān)是否完好，打開(kāi)分散機(jī)電源，操作升降按鈕檢查裝置是否正常。b)檢查分散機(jī)分散葉片，啟動(dòng)主電機(jī)，低速（ 50轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行觀察是否正常，傾聽(tīng)是否有異常聲音。清除分散桶壁時(shí)，要停機(jī)用不銹鋼鏟把筒壁上粘附的色料鏟入色漿中，分散機(jī)運(yùn)行過(guò)程中人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。d）、清理分散桶衛(wèi)生時(shí)要停機(jī)、拉斷電源、懸掛警示牌。研磨準(zhǔn)備工作a）檢查電器線路及操作裝置電氣部件是否完好。清掃研磨機(jī)外表及輥筒、刮刀衛(wèi)生，佩戴橡膠手套、用酒精將輥筒及刮刀表面擦干凈，打開(kāi)研磨機(jī)電源，啟動(dòng)三輥運(yùn)行1分鐘觀察是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)，并通知當(dāng)班維修。拿鏟刀時(shí)要握緊，注意不要掉進(jìn)三輥中，出現(xiàn)異常時(shí)要停機(jī)后掛好警示牌處理。e）工作完畢清洗時(shí)關(guān)閉研磨機(jī)電源掛好警示牌、打開(kāi)刮刀并將三輥破開(kāi)后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)清理，清掃時(shí)注意刮刀，防止割傷；2.2高混準(zhǔn)備工作工作前檢查設(shè)備電器線路及電氣開(kāi)關(guān)、檢查吸料管靜電接地等是否完好。打開(kāi)電源，松開(kāi)鍋蓋緊固手柄，打開(kāi)鍋蓋，檢查高混機(jī)內(nèi)是否有異物，確認(rèn)合格后將鍋蓋調(diào)正，按“關(guān)閉”按鈕，蓋上鍋蓋，上緊手柄，此操作由兩人共同配合完成，口號(hào)一致，做好監(jiān)護(hù)，然后將料斗與高混機(jī)連接好。啟動(dòng)高混機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘，觀察是否有異常，如有異常要立即停機(jī)查找原因，此項(xiàng)工作由一人完成，嚴(yán)禁多人共同操作。混料啟動(dòng)高混機(jī)的“低速”按鈕，嚴(yán)禁啟動(dòng)高速，在高混的同時(shí)，要把高混抽剩下的樹脂連同紙箱一起放到高混料機(jī)下料出口處，用PE袋罩住下料口，防止放料時(shí)粉塵飛揚(yáng)。c)嚴(yán)格按照混料工藝高混時(shí)間參數(shù)的規(guī)定控制高混時(shí)間，高混時(shí)間允許控制在5分30秒±1分鐘（高混時(shí)密切注意高混機(jī)內(nèi)的溫度，溫度高達(dá)80℃時(shí)，不論高混時(shí)間長(zhǎng)短，都需立即卸料，以免造成原料融化）。d）工作完畢人員進(jìn)入高混鍋清理混鍋內(nèi)衛(wèi)生時(shí)，先切斷電源、掛好安全警示牌，要做到誰(shuí)掛誰(shuí)取，并鎖好配電柜電源鎖，鑰匙由高混人員隨身攜帶。e）高混必須在機(jī)器已經(jīng)正常啟動(dòng)的情況下開(kāi)始投料混合，嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)。2.3錐形低混機(jī)檢查準(zhǔn)備工作工作前檢查設(shè)備電器線匝及電氣開(kāi)關(guān)、檢查吸料管靜電接地等是否完好。打開(kāi)錐形混料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘，觀察是否正常，如有異常立即停機(jī)查找原因。低混先開(kāi)啟錐形混料機(jī)自轉(zhuǎn)，再開(kāi)啟公轉(zhuǎn)。將抽完原料的空箱放到下料口處，為防止放料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，將PE袋罩住振動(dòng)篩的下料口。每混完一箱料，要及時(shí)清理振動(dòng)篩，保持干凈；設(shè)備周圍要保持干凈，灑落地面的樹脂要及時(shí)清掃，防止打滑。d）混料完畢停機(jī)時(shí)，先停公轉(zhuǎn)后停自轉(zhuǎn)。e）低混必須在機(jī)器已經(jīng)正常啟動(dòng)的情況下開(kāi)始投料混合，嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)。）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常要立即停機(jī)，并斷電掛好警示牌進(jìn)行檢修處理。2.4U型低混機(jī)檢查準(zhǔn)備工作工作前檢查設(shè)備電器線路及電氣開(kāi)關(guān)、檢查吸料管靜電接地等是否完好。打開(kāi)電源，將機(jī)器空轉(zhuǎn)1分鐘聽(tīng)聲音是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，并通知當(dāng)班維修。開(kāi)啟上料器檢查真空上料器運(yùn)行是否正常。低混低混的同時(shí)把空原料箱推入振動(dòng)篩口下方，用PE袋罩住下料口，防止粉塵飛揚(yáng)?；焱暌幌淞希皶r(shí)打掃下料口衛(wèi)生，保持干凈；設(shè)備表面、地面要保持清潔干凈，地面不允許有灑落樹脂。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即停機(jī)、切斷電源懸掛警示牌查找原因，并通知跟班維修。如遇到緊急停電時(shí)，先停止作業(yè)，來(lái)電后要在不啟動(dòng)混料機(jī)地前提下先把混料機(jī)內(nèi)的原料放出來(lái)，重新抽入再繼續(xù)混料；嚴(yán)禁U型機(jī)帶料啟動(dòng)。四、擠出工序主機(jī)：1.1使用液壓車?yán)蠒r(shí)速度不要太快，易滑倒、相撞，液壓車下落時(shí)注意腳不要放在墊板下面，防止擠腳，停止時(shí)液壓車要降壓，禁止站在液壓車上滑行。1.2地面有灑落的樹脂、水、油污、和垃圾時(shí)，及時(shí)清掃，防止滑倒。1.3日線電動(dòng)葫蘆不用時(shí)要移到兩端并升起，防止碰到人，電動(dòng)葫蘆下方嚴(yán)禁站人，防止砸傷1.4樹脂進(jìn)入眼中時(shí)，及時(shí)用清水沖洗；1.5壓縮空氣軟管要安裝氣槍，禁止直接使用軟管吹氣；禁止用氣管對(duì)著人體吹氣1.6清模唇用的竹簽在不用時(shí)，要尖頭向下放置，禁止尖向上；1.7濕手時(shí)禁止操作控制盤上的開(kāi)關(guān)等帶電體；1.8打掃衛(wèi)生時(shí)抹布要擰干，不要讓水進(jìn)入控制柜內(nèi)，防止連電；1.9加線禁止趴伏依靠變壓器，防止觸電；1.10停料或打掃衛(wèi)生時(shí)，站在架子上或擠出機(jī)上有灑落的樹脂粉時(shí)， 防止滑倒，摔傷；1.11各個(gè)夾輥閉合時(shí)要注意觀察是否有人在操作，防止夾手。1.12發(fā)現(xiàn)模頭連線有裸露現(xiàn)象要及時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行包裹處理。1.13剪膜帶捻口時(shí)要將剪刀放下，防止剪刀刺傷吹泡人員。1.14吹泡夾輥處等待牽引膜帶時(shí)，不準(zhǔn)手放在夾輥中長(zhǎng)時(shí)間等待，防止擠傷。1.15操作設(shè)備時(shí)要運(yùn)用手指口述安全確認(rèn)法，喊出存在的安全隱患。1.16設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位，禁止打掃衛(wèi)生，防止擠傷。2卷取、三崗：2.1日線加鋼管時(shí)注意，防止鋼管從槽中脫軌，砸傷卷取處人員和設(shè)備；上鋼管時(shí)兩人配合，防止擠手；2.2日線轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止伸手，防止擠傷；加線轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入，待停穩(wěn)后再進(jìn)行操作；2.3摸膜時(shí)位置盡量向下，防止擠手；日線卷取處人不要離卷取輥太近，防止卷入衣服造成擠傷；觀察外周徑時(shí)，注意帽沿，防止卷入卷中；2.4日線測(cè)量寬度時(shí)，禁止使用鋼卷尺測(cè)量寬度，防止卷入割傷；2.5下軸有大卷時(shí)禁止轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)；2.6禁止單人抱小卷，2.7加線氣漲軸放氣時(shí)用工具，禁止用手放氣，抽取氣漲軸時(shí)兩人要配合好，防止擠手；2.8用液壓車送卷時(shí)，要將液壓車降到最低，并且要向前推，禁止拉著前進(jìn)，防止碰腳；2.9卷取架膜時(shí)注意鋼管居中，兩人架膜時(shí)要配合好，不要擠傷手；轉(zhuǎn)動(dòng)原膜卷時(shí)防止原膜下落砸傷；2.10卷取做標(biāo)記用的紙條盡量長(zhǎng)點(diǎn)，防止加紙條時(shí)擠手；2.11加線看寬度時(shí)手不要放到切邊夾輥上，防止擠傷；注意衣袖不要卷入切邊夾輥；防止NDC支架碰頭；2.12日線換卷下卷時(shí)，原膜卷前不允許有人，操作人員站在控制盤前操作， 防止原膜卷突然掉下砸腳；2.13 需要倒膜時(shí)，把膜放在專用的架子上或者放在電子稱上，然后進(jìn)行倒膜，禁止抬膜，防止砸傷；2.14日線上的鋼管兩人配合好，防止擠傷手；2.15向活動(dòng)架子上放膜時(shí)，一定要將擋板打好，防止叉車挑膜時(shí)，膜卷掉落；2.16破跑或清模唇加線第三輥合輥人員與接膜人員要口號(hào)一致，相互配合好，防止因配合不當(dāng)造成夾手。2.17升溫期間所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位一律掛標(biāo)示牌，防止打掃衛(wèi)生人員夾手。2.18加線9#機(jī)下卷后，必須及時(shí)將拉線安全裝置放到位，以防用手摸膜時(shí)夾手。2.19日線第四輥斷料時(shí)，穿膜必須從卷取向后穿，一人監(jiān)護(hù)好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，防止人員開(kāi)啟。2.20加線9#機(jī)原膜斷料時(shí)，上第三輥接模時(shí)，注意扶好梯子把手，防止摔傷。2.21破泡跑動(dòng)時(shí)，人員速度不宜過(guò)快，防止摔傷或碰傷。2.22抬上卷取軸時(shí)要抓牢，防止軸滑脫摔下。2.23換卷時(shí)若裁刀不能裁斷薄膜， 以手持裁紙刀幫助割斷，注意動(dòng)作要穩(wěn)要慢，防止碰到裁刀上把手碰傷。模頭調(diào)整3.1調(diào)整模頭時(shí)注意不要用力過(guò)猛，防止打滑造成燙傷或觸電；防止擰斷螺絲，落入水槽損傷設(shè)備；3.2濕手時(shí)注意防止觸電，調(diào)模頭工具用絕緣膠帶包好，防止觸電；3.3處理模頭加熱器連線時(shí)，先關(guān)閉電源，并且戴手套；處理接線柱時(shí)，下方用東西接住，防止螺絲掉入水槽；3.4調(diào)模頭時(shí)注意腳下，防止打滑，造成傷害；3.5在卷取處觀察膜質(zhì)及調(diào)外周徑摸膜時(shí)位置盡量向下，防止擠手3.6測(cè)膜厚時(shí)用小刀防止割手4、電暈機(jī)的使用4.1電暈機(jī)不用時(shí)將電極板升起，防止碰壞電極板；4.2電暈機(jī)出現(xiàn)破泡、出洞或清模唇時(shí)，一定要先關(guān)閉電暈機(jī) 打開(kāi)電極板，然后再進(jìn)行操作，防止觸電；清掃電暈機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉電暈機(jī)電源總閘進(jìn)進(jìn)行操作。4.3電暈機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)要關(guān)閉電暈機(jī)， 并保證電暈機(jī)停轉(zhuǎn)保護(hù)正常 ，防止局部放電造成設(shè)備損傷，或人員觸電；4.4電暈機(jī)使用時(shí)，先關(guān)閉電極板再打開(kāi)電源，不用時(shí)先關(guān)閉電源在打開(kāi)電極板，順序不可顛倒；4.5電暈機(jī)穿膜登高時(shí)防止滑倒摔傷， 防止觸電；大塊接頭或樹脂塊不能通過(guò)電暈機(jī)，防止碰傷電極板；4.6電暈機(jī)正常放電電暈時(shí)，禁止靠近電極板和變壓器，防止高壓觸電 。4.6日線人員行走時(shí)注意電暈機(jī)架子碰頭；5、清模唇5.1推水槽時(shí)，先看水槽高度，防止水槽碰上模頭；腳不要放在軌道上，防止擠腳；手不要放在第二輥的頂輥升降處，防止擠手；5.2推扭泡器時(shí)腳不要放在軌道上，防止擠腳，加線手不要放在扭泡器邊緣，防止扭泡器轉(zhuǎn)動(dòng)擠手；5.3樹脂高溫，防止?fàn)C傷，刮模唇、制膜柱時(shí)手要沾冷水新人員學(xué)習(xí)時(shí)要帶手套；5.4剪膜帶時(shí)不要用力過(guò)猛，防止剪傷人；5.5制膜柱加水時(shí)不要漸出，防止水濺到模頭上連電，或燙傷拔膜柱人員；5.6拔膜柱時(shí)，人員注意腳下防止打滑，防止碰到模頭燙傷；底部輥關(guān)閉時(shí)，要一個(gè)人操作，防止擠傷；5.7引膜時(shí)，手沾冷水防止?fàn)C傷5.8用注射器加開(kāi)口劑時(shí)防止觸電，防止?fàn)C傷；5.9日線吹泡時(shí)人員配合好，放氣不可過(guò)大，過(guò)猛，不停氣不準(zhǔn)拔出氣管，防止氣管脫手傷人；加線第三輥閉合時(shí)，要大聲喊出注意合輥 并及時(shí)拔出氣管，防止擠手或損傷設(shè)備；5.10加線第四輥穿膜前，先確認(rèn)切邊夾輥是否打開(kāi)，防止擠手；5.11加線手動(dòng)上卷前，先確認(rèn)是否廢刀，防止切傷；手動(dòng)上卷時(shí)，時(shí)要蹲下，在頂騎輥的展平輥下方劃一小口，裂口過(guò)卷取扯斷原膜直接卷取；6、緊急情況處理6.1破泡時(shí)人員跑動(dòng)注意腳下，防止滑倒；防止碰頭；6.2出洞破泡時(shí)，人員使用剪刀，注意不要傷到人和設(shè)備；6.3處理纏輥時(shí)，注意使用刀具，防止傷到人和設(shè)備；6.4日線破泡后，若三四輥之間的薄膜全部卷到卷取軸上，應(yīng)停止卷取機(jī)和第四輥，然后從卷取處拉出薄膜向四輥穿膜，穿好膜后在進(jìn)行接膜操作6.5擦日線緩和輥碳刷時(shí)，先關(guān)閉電源掛警示牌再進(jìn)行操作；6.6出洞、破泡時(shí)，加線先打開(kāi)切邊夾輥，防止擠手；6.7出現(xiàn)停電時(shí)，人員不要慌亂，盡量在自己的崗位上，不要到處亂走；防止碰傷；必須要走動(dòng)時(shí)，盡量靠右有序的行走；6.8停電超過(guò)20分鐘，如果發(fā)電機(jī)不能供電，用應(yīng)急燈照明拆卸模頭，同時(shí)把聯(lián)接短管卸下，戴上防毒面具和乳膠手套，用手將料筒內(nèi)的原料掏出來(lái)6.9停電超過(guò)20分鐘來(lái)電拆機(jī)時(shí)加熱料筒及拆卸螺桿期間，要把擠出間的排風(fēng)扇打開(kāi)，以排出HCL氣體，每條線必須有一個(gè)能夠獨(dú)立操作的人員專門負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)護(hù)；人員不要站在料筒正前方，不要在下料口處觀察，防止被擠出機(jī)內(nèi)噴出的高壓 HCL氣體傷害。在螺桿沒(méi)有啟動(dòng)的狀態(tài)下，如果料筒各區(qū)壓力顯示升高，說(shuō)明料筒內(nèi)有氣體，這時(shí)應(yīng)停止加熱，直接用人力推出螺桿，注意要戴防毒面罩。7、拆機(jī)7.1拆機(jī)時(shí)，先斷電，然后再進(jìn)行操作，尤其是拆模頭連線時(shí)更應(yīng)該注意；模頭高溫，注意燙傷；7.2在確認(rèn)關(guān)閉模頭加熱器電源后，拔下模頭加熱器導(dǎo)線和熱電偶，戴好手套擰掉模頭調(diào)整螺栓，卸下模頭加熱器，放在搬運(yùn)小車上運(yùn)走。注意不要把導(dǎo)線壓到加熱器下面，以免損壞導(dǎo)線。7.3用吊鏈吊起模頭時(shí)先檢查三角吊帶、導(dǎo)鏈?zhǔn)欠裢旰美喂?，升降、移?dòng)時(shí)相互打招呼配合一致緩慢放下。7.4關(guān)掉螺桿冷卻油循環(huán)及溫水循環(huán)槽電源，去掉螺桿冷卻裝置，在螺桿孔內(nèi)塞入油孔塞，拉出螺桿冷卻油裝置時(shí)要用布螺桿出擋住口，以防熱油濺出燙傷人7.5拆機(jī)時(shí)注意，不可在一個(gè)部件上方吊運(yùn)另一部件，防止砸傷；7.6拆聯(lián)結(jié)短管時(shí)兩人配合抬下，防止砸傷7.7翻轉(zhuǎn)彎頭時(shí)，要用吊鏈，并帶好隔熱手套，防止?fàn)C傷和損傷設(shè)備7.8抬螺桿時(shí)要四人配合，防止?fàn)C傷；7.9清掃上料器時(shí)，要佩戴安全帽，系安全帶使用登高專用的架子，防止墜落；日線清掃上料器時(shí)，用吊鏈提起上蓋，必須 1人拉住吊鏈，1人清理，防止吊鏈自動(dòng)下滑；7.10清掃加線模頭體時(shí)，要帶好套袖，防止?fàn)C傷；7.11安裝螺桿緊固槽形螺帽時(shí)左手戴上手套握住鏨子， 右手赤手握錘子，以防止錘子滑脫或砸傷手。7.12冷卻料筒時(shí)，注意水不要溢出下料口，防止觸電和損傷設(shè)備。7.13翻轉(zhuǎn)芯軸支架、輔助環(huán)時(shí)，要卸掉一個(gè)手柄進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，禁止抬起翻轉(zhuǎn)。7.14拆機(jī)時(shí)必須對(duì)油溫控制器濾網(wǎng)進(jìn)行清掃確認(rèn)，防止油路堵塞發(fā)生事故。8、預(yù)熱8.1預(yù)熱前需要對(duì)設(shè)備安全裝置進(jìn)行檢查，檢查各急停開(kāi)關(guān)是否完好，制動(dòng)動(dòng)作是否迅速，安全電路、指示燈、警報(bào)是否正常，破泡針是否靈敏，如出現(xiàn)異常須找維修進(jìn)行檢修。8.2擠出機(jī)整機(jī)組裝完畢，檢查模頭連線是否真確，有無(wú)裸露，熱電偶是否到位，如有及時(shí)更換，正常后開(kāi)啟控制柜電源，設(shè)定料筒、模頭、緩和輥、熱水槽、溫水循環(huán)槽處的工藝參數(shù)。（料筒的溫度最高不能高于 196℃，模頭不能高于 180℃，緩和輥不能高于48℃）8.3預(yù)熱期間對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃和檢查，用布蘸酒精清掃各導(dǎo)向輥、金屬輥表面時(shí)要在停止?fàn)顟B(tài)下操作，（清掃時(shí)要單人操作，不可亂動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)）檢查冷熱水槽的輪子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，以及制動(dòng)情況8.4檢查壓縮空氣潔凈度：用一塊干凈的白布套在壓縮空氣管出口處，開(kāi)啟壓縮空氣閥門檢查有無(wú)雜質(zhì)存留在白布上，如果白布上有雜質(zhì)，可反復(fù)放氣直至將壓縮空氣中的雜質(zhì)排凈。（檢查時(shí)要兩人配合，一人放氣，一人抓住氣管，配合動(dòng)作要協(xié)調(diào)，放氣不可過(guò)大，防止氣管飛出傷人）8.5開(kāi)機(jī)前1.5小時(shí)，檢查螺桿冷卻裝置油位是否在綠色區(qū)域內(nèi)， 油位不足或油質(zhì)差時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換，先打開(kāi)裝置內(nèi)部旁通閥，再關(guān)閉進(jìn)、出油閥門，確認(rèn)溫度參數(shù)后啟動(dòng)循環(huán)泵和加熱器對(duì)冷卻油進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)預(yù)熱，最高溫度不能超過(guò) 165度。8.6開(kāi)機(jī)前30分鐘，先打開(kāi)螺桿冷卻裝置的回油閥門， 再打開(kāi)管路上的兩個(gè)閥門，最后打開(kāi)出油閥門，往螺桿內(nèi)通油，重新緊固螺桿槽形螺帽。 （閥門打開(kāi)的順序不能顛倒）8.7擠出機(jī)開(kāi)機(jī)前 15分鐘，關(guān)閉模唇加熱器電源，拔掉電線插頭，一個(gè)人戴上隔熱手套托住加熱器，另一個(gè)人把加熱器往下降，兩個(gè)人配合取下模唇加熱器。8.8通過(guò)油位計(jì)定期檢查加熱裝置是否缺油 ,若油位在紅色區(qū)域,要補(bǔ)加熱媒體油。（加熱器內(nèi)的油要6個(gè)月更換一次）8.9打開(kāi)裝置出、入油閥門，啟動(dòng)油循環(huán)泵，檢查裝置及管路各處是否漏油。8.10水槽內(nèi)無(wú)水的情況下不準(zhǔn)打開(kāi)加熱器電源8.11穿底部輥時(shí)底部輥的開(kāi)合必須有穿膜人員自己操作，防止夾手8.12第二輥遞膜時(shí)頭上要留出約 20cm長(zhǎng)，手指要握成拳狀往回收，以防止手指夾到輥里。9、油/水加熱器安全作業(yè)規(guī)程9.1油/水加熱器開(kāi)機(jī)前具備的標(biāo)準(zhǔn)條件：a）油/水加熱器無(wú)漏油、漏水。b）油加熱器具備熱保護(hù)功能，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)≤ 180度。c）油加熱器具備加熱器單獨(dú)控制開(kāi)關(guān)。d）油加熱器具備排油排氣裝置，且能夠正常使用。e）油/水加熱器必須具備回水管過(guò)濾裝置，確保無(wú)堵塞。）油加熱器加油口必須用蓋蓋緊。g）油/水加熱器油/水位高度在油/水箱2/3處。9.2開(kāi)機(jī)作業(yè)規(guī)程：正常開(kāi)機(jī)作業(yè)方法：a）開(kāi)機(jī)前檢查油/水加熱器必須符合開(kāi)機(jī)具備的標(biāo)準(zhǔn)條件。/