【中建】CCTV主樓傾斜超高層鋼結(jié)構(gòu)綜合施工技術(shù)共138

CCTV主樓傾傾斜超超高層層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)綜合施施工技技術(shù)主要要內(nèi)內(nèi)容容一、工工程綜綜述二、主主要施施工技技術(shù)三、安安全與與質(zhì)量量管理理四、獲獲得的的相關(guān)關(guān)榮譽譽工程綜綜述——總體概概況建設(shè)單單位：：中央電電視臺臺新臺臺址建建設(shè)工工程辦辦公室室設(shè)計單單位：：大都會會建筑筑事物物所（（OMA）——建筑設(shè)設(shè)計單單位華東建建筑設(shè)設(shè)計研研究院院（ECADI）——國內(nèi)設(shè)設(shè)計單單位奧雅納納工程程顧問問（ARUP）——結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計/機電設(shè)設(shè)備設(shè)設(shè)計顧顧問監(jiān)理單單位：：北京遠遠達國國際工工程管管理有有限公公司施工總總承包包：中國建建筑工工程總總公司司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝單位位：中建鋼鋼構(gòu)有有限公公司位于北北京東東三環(huán)環(huán)中路路和光光華路路交匯匯處的的東北北角，，地處處CBD核心地地帶。。主樓總總建筑筑面積積47萬㎡，，有三三層地地下室室。由兩座座雙向向向內(nèi)內(nèi)傾斜斜６度度的塔樓通過底底部裙樓和頂部部的L型大懸臂構(gòu)成一一個折角門門式建建筑，而而頂部部的懸懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)從從塔樓樓1和塔樓樓2的162.2m標高處處（F37層）分分別外外挑67.165m和75.165m，在空空中折折形對對接。。塔樓1共52層，屋頂頂最高高處（（停機機坪））標高高237.000m;塔樓2共46層，屋頂頂最低低處標標高194.000m；裙樓共共9層，屋頂頂標高高46.450m；懸臂共共14層，寬39.1m，高達達56m。+234.0m+162.2m塔樓1塔樓2懸臂裙樓+194.0m工程綜綜述——總體概概況由外框框筒、、內(nèi)框框筒、、核心心筒鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)三個個部分分組成成。外框筒筒由雙向向傾斜斜6°（偏移率率為148.6/1000，從柱柱底到到柱頂頂鋼柱柱水平平直線線偏移移達到到36.955m）的重型型鋼柱柱、邊梁梁和支支撐形形成的的以蝶形節(jié)節(jié)點為主的的三角形形網(wǎng)狀狀結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，，內(nèi)框筒筒和核心心筒為為鋼框框架體體系，，隨著著外框框筒的的傾斜斜，一一側(cè)內(nèi)內(nèi)柱逐逐漸減減少，，而另另一側(cè)側(cè)內(nèi)柱柱通過過轉(zhuǎn)換換桁架架重新新增加加。整個結(jié)結(jié)構(gòu)以以大、、重、、復(fù)雜雜節(jié)點點、高高強厚厚板鋼鋼構(gòu)件件組成成。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總量14萬噸（包括括幕墻墻鋼構(gòu)構(gòu)），，構(gòu)件件數(shù)量量達5萬多件件。工程綜綜述——總體概概況核心筒內(nèi)柱外框筒轉(zhuǎn)換桁架+234.000mF52F21F28F37F10B3核心筒1核心筒向內(nèi)收縮核心筒2轉(zhuǎn)換桁架核心筒向內(nèi)增加F6核心筒柱間布置橫向支撐-16.500m工程綜綜述——鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)簡介介懸臂鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總重重達1.8萬多噸,包括混混凝土土樓板板、幕幕墻、、裝飾飾等荷荷載，，整個個懸臂臂約為為5.1萬噸。由外框筒、、底部轉(zhuǎn)換換層和內(nèi)筒筒框架結(jié)構(gòu)構(gòu)組成。底底部轉(zhuǎn)換層層采用6～20mm厚鋼板組合合樓面。主要采用Q390D鋼材，局部部節(jié)點區(qū)域域采用Q420Ｄ和Ｑ460E，大部分構(gòu)構(gòu)件的板厚厚在40mm以上，最最大板厚達達100mm。主要構(gòu)件有有：雙向傾傾斜6~8.45°的外框蝶形形節(jié)點鋼柱柱；底部15榀連接外框框的巨型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換桁架和和倒L形多接頭重重型邊梁；；內(nèi)筒H型鋼柱、鋼鋼梁。整個懸臂鋼鋼構(gòu)件數(shù)量量達6000多件。正交桁架10榀桁架2榀桁架3榀工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介主要采用Q345、Q345GJC、Q390D、Q420D、Q460E等鋼材，在在結(jié)構(gòu)重要要部位大量量采用Q390D、Q345GJC鋼材，局部部采用Q420D、Q460E鋼材；厚度40mm以上鋼板達達70%，最厚鋼板板135mm。層數(shù)地下3地上52層高(m)B1層5.15非標準層5.0B3層6.1標準層4.25

B2層5.75主要構(gòu)件構(gòu)件名稱截面形式單件最重(t)鋼柱單箱型、日、目、西字型等80.0鋼梁箱型、工字型等20.0桁架箱型截面組合桁架612.0斜撐工字型、箱型20.0節(jié)點類型剛性和鉸接節(jié)點主要材質(zhì)Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390D、Q420D、Q460E焊縫等級一級工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介典型構(gòu)件特特征：--截面形式構(gòu)件截面有有箱型、日日字型、目目字型、西西字型等多多種形式，，主要構(gòu)件件非標準性性較強，且且?guī)в卸嘞蛳蚪宇^的復(fù)復(fù)雜節(jié)點，，構(gòu)件起吊吊的平衡性性不好把握握。目字型柱最大截面：1400*1000*110每米重量：4.71t/m日字型柱最大截面：1000*980*100每米重量：3.21t/m工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介單箱型柱一最大截面：600*600*80每米重量：0.93t/m單箱型柱二最大截面：800*600*60每米重量：1.21t/m西字型柱最大截面：1000*980*100每米重量：4.05t/m單箱型柱三最大截面：1000*1000*60每米重量：1.77t/m典型構(gòu)件特特征：--截面形式工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介典型構(gòu)件特特征：--節(jié)點形式工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介一般蝶形節(jié)點拐角處蝶形節(jié)點交界處蝶形節(jié)點典型構(gòu)件特特征：--鋼柱連接形形式工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介目字型柱對接日字型柱對接外框鋼柱重量20~85噸埋入式鋼柱柱柱腳最重97噸工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介典型構(gòu)件特特征：--塔樓與裙樓樓構(gòu)件底部邊梁轉(zhuǎn)換桁架外框柱工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介典型構(gòu)件特特征：--懸臂構(gòu)件單件最重41噸單件最重25噸轉(zhuǎn)換桁架：：高8.5m、跨度38.592m，單榀最重重245噸，分段后后，單桿件件最重36噸格構(gòu)單元工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介介典型構(gòu)件特特征：--幕墻鋼格構(gòu)構(gòu)格構(gòu)主梁最大截面為H1000×295×12×20mm,重量2～5噸固定在主體斜撐上.1.工程量大、、分布廣，，平面規(guī)劃劃要求高2.結(jié)構(gòu)傾斜，，構(gòu)件水平平和垂直運運輸較難3.超大懸臂安安裝是最大大的難度4.預(yù)調(diào)和結(jié)構(gòu)構(gòu)變形控制制難度大5.焊接工作量量大、質(zhì)量量要求高6、幕墻鋼格格構(gòu)安裝難難度大7、結(jié)構(gòu)的特特殊性，決決定了施工工風(fēng)險巨大大，需要保保證結(jié)構(gòu)和和人的安全全。工程綜述——施工重點、、難點CCTV主樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工主要要根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件分布區(qū)區(qū)域采用大大型塔吊并并輔助臨時時穩(wěn)固措施施進行安裝裝。在兩座塔樓樓的核心筒筒各布設(shè)兩兩臺動臂塔塔吊（即一一臺M600D塔吊和一臺臺M1280D塔吊）。在裙樓布設(shè)設(shè)兩臺M440D動臂塔吊和和一臺C7050平臂塔吊。。隨著塔樓向向的傾斜，，設(shè)在塔樓樓1和塔樓2核心筒內(nèi)的的塔吊分別別經(jīng)過11次和14次爬升、2次移位重裝裝，以滿足吊吊裝要求。。M600DM600DM1280DM1280DM440DM440DC7050工程綜述——安裝方案概概述工程綜述——安裝方案概概述構(gòu)件中轉(zhuǎn)場場地設(shè)置：一臺150噸履帶吊一臺100噸平板拖車車塔樓F37層以下施工工平面布置置工程綜述——安裝方案概概述懸臂施工平平面布置整個結(jié)構(gòu)采用半自動動CO2氣體保護焊焊進行焊接接，用電腦溫溫控儀進行行電加熱控制制預(yù)熱溫度和和后熱溫度度，并用紅紅外線測溫溫儀控制層層間溫度，，在焊接過過程中采取取焊前、焊焊中和焊后后的實時跟蹤監(jiān)監(jiān)測，保證構(gòu)件件的焊接應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變和和變形達到到預(yù)控狀態(tài)態(tài)。安裝前經(jīng)過過全過程施工工工況模擬擬計算分析析，確定出反變形預(yù)調(diào)調(diào)處理數(shù)據(jù)，通過過安裝坐標體系換換算和附加實時修修正值計算出安裝裝坐標，利利用高精度度智能全站站儀、激光光鉛直儀、、水準儀等等先進測量儀儀器對鋼構(gòu)件安安裝的空間間位形進行行三維坐標測測量，同時采取取了GPS定位技術(shù)進行輔助校校核。工程綜述——安裝方案概概述序號名稱1重型埋入式鋼柱安裝技術(shù)2大型臨時鋼棧橋設(shè)計與運用3大直徑高強預(yù)應(yīng)力錨栓施工控制技術(shù)4Q390D箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝技術(shù)5傾斜超重復(fù)雜節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)6雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)7Q420D高強異型節(jié)點厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工技術(shù)8多箱體復(fù)雜節(jié)點鋼柱高空對接焊接技術(shù)9傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實施與變形測量控制技術(shù)10延遲構(gòu)件安裝技術(shù)11傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝技術(shù)12施工全過程模擬計算分析1340m跨軌道式懸掛移動操作平臺設(shè)計與運用14重型懸挑構(gòu)件的“斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐”精確定位工藝15牽引式平衡吊具設(shè)計與運用16安全圍護夾具設(shè)計與運用工程綜述——四新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用2005年4月28日舉行開工工典禮2005年11月10日地下室埋埋入式鋼柱柱開吊2006年2月13日央視新址址主樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝開開工2006年8月8日北京奧運運會倒計時時兩周年之之際鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工至地地上5層工程綜述——施工歷程2007年1月25日塔樓2施工至F18層塔樓1至F10層，裙樓封封頂2007年5月25日塔樓2施工至F30層裙樓幕墻格格構(gòu)主龍骨骨安裝完成成2007年7月17日央視新址址塔樓2鋼結(jié)構(gòu)施工工封頂2007年10月14日，塔樓1鋼結(jié)構(gòu)封頂頂塔樓2、塔樓1懸臂分別于于8月1日、10月4日展開工程綜述——施工歷程2007年11月15日塔樓2、塔樓1懸臂施工形形象2007年12月8日懸臂第一階階段七點成成功合龍，，較計劃提提前一個星星期。2007年12月8日懸臂第一階階段七點成成功合龍，，項目團隊隊合影2007年12月25日懸臂第一階階段底部桁桁架下弦完完成工程綜述——施工歷程2007年12月26日項目隆重舉舉行懸臂合合龍慶典2008年1月25日懸臂第二階階F37~F39層轉(zhuǎn)換桁架架結(jié)構(gòu)全部部完成2008年3月27日懸臂第三階階施工完成成，懸臂封封頂，至此此主樓結(jié)構(gòu)構(gòu)完成。工程綜述——施工歷程2008年8月北京奧運運會時央視視新址主樓樓外觀工程綜述——施工歷程在塔樓1和塔樓2的外筒角部部有13根柱腳埋入入混凝土基基礎(chǔ)內(nèi)的鋼鋼柱，鋼柱柱腳材質(zhì)為為Q390D，除C7、C37、C85、C97為單向傾斜6°，外其余均均為雙向傾斜6°。塔樓1埋入式鋼柱柱腳布置圖圖塔塔樓2埋入式鋼柱柱腳布置圖圖主要施工技技術(shù)——1、重型埋入入式鋼柱安安裝分布位置：：吊車站位區(qū)區(qū)雷達探測測重量在30~97噸不等,安裝位置分分散；需要采用450噸汽車吊站站于基坑邊邊緣吊裝；；一部分距基基坑邊坡較較近，對基基坑安全影影響大；另一部分距距邊坡較遠遠，需設(shè)置置延遲開挖挖區(qū)域；吊機兩個支支腿壓力對對站位區(qū)域域較大，達達到167.5t。主要措施:汽車吊站位位處,雷達監(jiān)控基基坑邊是否否有空鼓；；對吊裝區(qū)域域采取臨時時加固措施施；鋼柱就位穩(wěn)穩(wěn)定--型鋼基座和和剛性調(diào)節(jié)節(jié)絲桿。主要施工技技術(shù)——1、重型埋入入式鋼柱安安裝施工特點：：埋入式鋼柱柱柱底支撐撐示意圖埋入式鋼柱柱臨時穩(wěn)固固斜撐設(shè)置置示意圖柱底臨時型型鋼基座與與剛性調(diào)節(jié)節(jié)支撐設(shè)計計：主要施工技技術(shù)——1、重型埋入入式鋼柱安安裝主要施工技技術(shù)——1、重型埋入入式鋼柱安安裝埋入式鋼柱柱吊裝與就就位：措施剛性調(diào)節(jié)絲絲桿埋入式鋼柱柱校正與穩(wěn)穩(wěn)固：主要施工技技術(shù)——1、重型埋入入式鋼柱安安裝埋入式鋼柱柱安裝完成成情況：主要施工技技術(shù)——1、重型埋入入式鋼柱安安裝小結(jié)：所采用的方方法和措施施，避免了了重型吊機機下基坑作作業(yè)，避免免了對土建建作業(yè)的影影響，同時保障了基坑安全，確保保了施工質(zhì)質(zhì)量，這對對安裝深基基坑內(nèi)重型型鋼構(gòu)件具具有可推廣廣運用價值值。棧橋一棧橋二鋼棧橋布設(shè)設(shè)主要施工技技術(shù)——2、大型臨時時鋼棧橋設(shè)設(shè)計與運用用CCTV主樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工作業(yè)業(yè)面廣、受受地下室施施工影響，，施工現(xiàn)場場狹窄，構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場場運輸和起起吊區(qū)受到到限制。在塔樓1和塔樓2的內(nèi)側(cè)各設(shè)設(shè)置了一座座重達600多噸的大型型臨時鋼棧棧橋。棧橋架采用用鋼框架形形式設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，頂頂面鋪16mm鋼板與室外外地面相平平，棧橋承承載能力達達4.4t/M2。鋼棧橋特點點主要施工技技術(shù)——2、大型臨時時鋼棧橋設(shè)設(shè)計與運用用小結(jié)：臨時鋼棧橋橋設(shè)于建筑物內(nèi)內(nèi)部，有效效解決了吊吊裝受限和和構(gòu)件轉(zhuǎn)運運的問題，，有利于各專業(yè)交叉叉施工，使使施工平面面管理更加加有序，確確保了工期期。這對施工現(xiàn)現(xiàn)場狹窄，，混凝土地地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板承載載能力弱不不能滿足鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件轉(zhuǎn)運的工工程來講，，使用臨時時鋼棧橋可可為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工帶來很大主主動性，具具有重要借借鑒價值。主樓外框柱柱共97根，除13根埋入式鋼鋼柱外，其其它鋼柱都都設(shè)計有Ф75mm高強預(yù)應(yīng)力力錨栓，共共計586根。錨栓主要由由碳—鉻合合金材料熱熱軋制而成成，極限抗抗拉強度達達1030N/mm2，錨栓最長達6m，其傾斜角度度與鋼柱角角度相同，，在6o~8.45o之間。預(yù)應(yīng)力錨栓栓概況主要施工技技術(shù)——3、雙向傾斜高高強預(yù)應(yīng)力力錨栓施工工主要施工技技術(shù)——3、雙向傾斜高高強預(yù)應(yīng)力力錨栓施工工高強預(yù)應(yīng)力力錨栓設(shè)計計裝配簡圖圖主要施工技技術(shù)——3、雙向傾斜高高強預(yù)應(yīng)力力錨栓施工工錨栓系統(tǒng)埋埋設(shè)—采用定型裝裝配套架預(yù)應(yīng)力錨桿桿張拉組裝裝圖（有接接長筒）預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿張拉組裝裝圖預(yù)應(yīng)力錨桿桿張拉照片片主要施工技技術(shù)——3、雙向傾斜高高強預(yù)應(yīng)力力錨栓施工工錨栓張拉—采用雙控小結(jié)：采用的施工工控制方法法和措施有有效地保證證了安裝精精度，為整整個結(jié)構(gòu)提提供了有力力的抗拔支支座，經(jīng)鑒鑒定達到國國際先進水水平，具有有較高地推推廣運用價價值。在“L”型裙樓F6~9層間設(shè)置了了三個大空間演播播廳，通過跨越越結(jié)構(gòu)外框框筒的14榀大跨度重重型轉(zhuǎn)換桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)建而成。。桁架最大跨跨度39.9m，截面最最大高度15m，單榀最最重為198.1噸。在兩座塔樓樓37層162.2m標高處設(shè)有有承上啟下下、支承大懸臂臂的重型轉(zhuǎn)換換桁架，跨跨越塔樓內(nèi)內(nèi)外筒、共共17榀。桁架最大跨度51m，最大高度度為8.5m,單榀最重612噸，分段單桿桿件最重67噸。主要施工技技術(shù)——4、箱形截面重重型轉(zhuǎn)換桁架安裝巨型轉(zhuǎn)換桁桁架分布名稱主要桿件截面形式數(shù)量長度/高度下弦標高(m)下方樓面標高(m)單榀重量TR15□800×900×60×607榀37.2m/10m+15.700-0.300198.1tTR16□800×800×60×604榀39.9m/15m+20.700-0.300190.9tTR17□750×750×60×503榀37.8m/10m+25.700+15.700163.0t名稱主要桿件截面形式數(shù)量長度/高度下弦標高(m)下方樓面標高(m)單榀重量TR5□1000×750×75×507榀18.5m/7m+156.200+151.80080tTR6□700×750×75×501榀51m/11m+156.200+151.800612tTR7□600×750×50×351榀30m/11m+155.700+151.800183tTR10□900×750×75×606榀18.3m/7m+155.700+145.55075tTR11□1200×750×75×501榀48m/11.35m+155.700+150.700426tTR12□900×750×60×501榀30m/11.35m+155.700+150.700232t塔樓轉(zhuǎn)換桁桁架特征主要施工技技術(shù)——4、箱形截面重重型轉(zhuǎn)換桁架安裝桁架特征裙樓轉(zhuǎn)換桁桁架特征67噸，9個接頭20噸，5個接頭39噸，11個接頭主要施工技技術(shù)——4、箱形截面重重型轉(zhuǎn)換桁架安裝安裝裝方方法法概概述述采用用施施工工模模擬擬計計算算、、合合理理分分段段與與單單元元組組合合、、大大鋼鋼管管原原位位胎胎架架支支承承、、雙雙機機協(xié)協(xié)同同吊吊裝裝、、單單元元塊塊狀狀階階段段成成型型、、荷荷載載逐逐步步傳傳遞遞的的安安裝裝方方法法，根根據(jù)據(jù)胎胎架架位位置置和和塔塔吊吊性性能能進進行行桁桁架架分分段段，，保保證證安安裝裝就就位位方方便便，，減減少少臨臨時時支支撐撐措措施施投投入入。。主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———4、箱形形截截面面重重型型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換桁架架安安裝裝吊裝裝工工況況分分析析+35.700+25.700+15.700胎架千斤頂胎架千斤頂胎架千斤頂主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———4、箱形形截截面面重重型型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換桁架架安安裝裝裙樓樓桁桁架架安安裝裝方方式式主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———4、箱形形截截面面重重型型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換桁架架安安裝裝塔樓樓桁桁架架安安裝裝方方式式+145.550+155.550+162.650加固支撐胎架千斤頂?shù)谒牟降谝徊降谌降诙降谖宀街饕┦┕すぜ技夹g(shù)術(shù)———4、箱形形截截面面重重型型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換桁架架安安裝裝小結(jié)結(jié)：：借助助計計算算機機分分析析技技術(shù)術(shù)，，采采用用經(jīng)經(jīng)濟濟合合理理的的臨時時支撐撐體體系系，各各部部位位胎胎架架通通盤盤考考慮慮周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使使用用，，并并充充分分利利用用吊吊機機性性能能進進行行雙雙機機協(xié)協(xié)同同作作業(yè)業(yè)，，提高高了了施施工工速速度度，，保保證證了了質(zhì)質(zhì)量量和和安安全全，降降低低了了施施工工成成本本，，對同同類類工工程程提提供供了了可可借借鑒鑒的的范范例例。。桁架架安安裝裝圖圖片片主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———5、傾斜斜超超重重復(fù)復(fù)雜雜節(jié)節(jié)點點高高層層鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝裝與與測測量量控控制制技技術(shù)術(shù)（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式顛顛覆覆了了傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的垂垂直直結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)體體系系，，重點點考考慮慮：：如何何克克服服重重力力影影響響，，確確保保大大樓樓在在施施工工過過程程中中的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安全全，，以以及及如如何何保保證證結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)最最終終成成型型滿滿足足設(shè)設(shè)計計位位形形。（2）內(nèi)筒筒結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)剛剛度度比比外外框框結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)剛剛度度弱弱，，單單重重在在10～80噸范范圍圍的的構(gòu)構(gòu)件件較較多多、、吊吊裝裝就就位位距距離離遠遠，，需要要充充分分利利用用M1280D和M600D大型型動動臂臂塔塔吊吊的性性能能協(xié)協(xié)同同作作業(yè)業(yè)并輔輔助助臨臨時時穩(wěn)穩(wěn)固固措措施施進進行行安安裝裝，，局局部部采采用用雙雙機機抬抬吊吊。。施工工特特點點控制制方方法法（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工全全過過程程模模擬擬計計算算分分析析（2）制定定專專項項施施工工質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收標標準準主要要施施工工技技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)控制方法（3）構(gòu)件分段與臨時連接耳板及吊吊點布置（4）鋼柱安裝坐標標值與標識確定外筐筒鋼柱按按2層分1節(jié)，核心筒和和內(nèi)筒鋼柱按按3層分1節(jié)。通過計算確定定鋼柱安裝預(yù)調(diào)調(diào)值，按照安裝坐標標體系換算出鋼柱頂部的的深化設(shè)計坐坐標值和安裝裝坐標值。每每節(jié)鋼柱選取取四個點位進進行坐標控制制。主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)控制方法（5）塔吊支承位位置加固采用型鋼對電電梯井核心筒筒四周進行加加固，保證塔塔吊運行時，，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定定性。主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)控制方法（6）高精度儀器器進行測量控控制采用“內(nèi)控法法”與“外控控法”相結(jié)合合進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝測量控控制：①在塔樓安裝裝階段采用高高精度激光鉛鉛直儀進行平平面基準控制制點位傳遞、、高精度全站站儀高程傳遞遞和空間三維維坐標測量技技術(shù)，借助專專門的剛性調(diào)調(diào)節(jié)裝置進行行測量校正，，采用具有自自動捕捉跟蹤蹤功能的高精精度智能全站站儀進行監(jiān)測測與復(fù)核，確確保大懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)安裝前，，兩座塔樓的的整體精度達達到預(yù)控目標標。②在懸臂安裝裝階段用激光光鉛直儀從F2層（地面基座座）開始引測測測量控制點點至懸臂底部部樓層，采用用智能全站儀儀進行構(gòu)件的的空間三維坐坐標測量，采采用GPS全球衛(wèi)星定位位技術(shù)進行基基準點位的校校核，確保懸懸臂結(jié)構(gòu)在兩兩種測量技術(shù)術(shù)的“雙控””下實現(xiàn)快速速、高精度合合龍。外主控制點布布置圖主控制點坐標標測量控制點X坐標Y坐標測量控制點X坐標Y坐標K2點98.003308.684GP4-70.898-42.099K３點GP584.570-58.913GP180.089231.651GP6236.41026.183屋頂西-42.810197.709主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)主控制點布置置在主樓周圍地地面和相鄰建建筑屋頂設(shè)立立6個控制點建立立閉合的主控控制網(wǎng)，并按按照現(xiàn)場安裝裝坐標系進行行轉(zhuǎn)換。主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)主控制點布置置以F10、F18、F26、F37層作為內(nèi)控點點轉(zhuǎn)換層，每每隔40~50m轉(zhuǎn)換一次。在在懸臂施工時時，用塔樓F37層內(nèi)控點與懸懸臂的內(nèi)控點點進行閉合校校核控制點精精度。內(nèi)控制點布置置圖在平面上，先先內(nèi)筒柱沿長長方向由中間間向兩側(cè)展開開，然后外筒筒柱以傾斜對對角為分界線線，由傾斜外外側(cè)（陽面））向內(nèi)側(cè)（陰陰面）展開（（即陽角至陰陰角）。陰角陽角主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)安裝順序兩座塔樓、裙裙樓同時展開開安裝，核心心筒領(lǐng)先外框框筒2～3層；主體鋼結(jié)構(gòu)安安裝與其他專專業(yè)施工保持持4～6層的施工節(jié)奏奏。主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)安裝順序主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)安裝圖片單機標準吊裝裝構(gòu)件重85噸，超過塔吊最大起重重量5%M1280D主吊M600D輔吊主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)安裝圖片雙機抬吊在外框轉(zhuǎn)角處處，部分鋼柱柱的連接接頭頭多達15個，其構(gòu)造十十分復(fù)雜、體體型巨大，單單件重量達120t，屬于大型““三超”構(gòu)件件（超寬、超超高、超重）），這類構(gòu)件件超出最大吊吊裝設(shè)備-M1280D塔吊的最大起起重80噸的性能要求求，根據(jù)設(shè)計計要求鋼柱無無法減小分節(jié)節(jié)，需要將鋼鋼柱部分箱體體或牛腿與主主體分離后進進行吊裝。主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)安裝圖片分體吊裝主要施工技術(shù)術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜雜節(jié)點高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與測量控制技技術(shù)安裝圖片鋼柱測校小結(jié)：采用上述施工工方法和技術(shù)術(shù)手段，有力力保證了本工工程特殊體型型結(jié)構(gòu)的施工工質(zhì)量，開創(chuàng)創(chuàng)了雙向傾斜斜超重復(fù)雜節(jié)節(jié)點高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的施工實實例，為今后后類似工程的的施工提供了了寶貴的施工工經(jīng)驗和技術(shù)術(shù)財富，提高高了我國的鋼鋼結(jié)構(gòu)施工技技術(shù)水平。施工特點（1）超重超大、、高空懸挑跨跨度大、高空空作業(yè)安全保保障難，安裝裝風(fēng)險大；（2）受自重和塔塔樓變形影響響，合龍前、、后的受力狀狀況不同，傳傳力方向發(fā)生生改變；（3）安裝的預(yù)調(diào)調(diào)值較大，合合龍前沒有達達到正常的受受力狀態(tài)，其其結(jié)構(gòu)位形、、應(yīng)力與變形形不確定性較較強；（4）構(gòu)件重量較較大，需要分分段、散件安安裝，措施量量大，安裝精精度控制難。。主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵工藝（1）全過程施工計計算分析、實實體模型虛擬擬仿真技術(shù)（2）重型懸挑構(gòu)構(gòu)件的“斜拉拉雙吊桿結(jié)合合水平可調(diào)支支撐”精確定定位工藝（3）40m跨軌道式懸掛掛移動操作平平臺的設(shè)計與與運用（4）高強銷軸+鍵快速合龍技技術(shù)主要采用了“兩塔懸臂分分離安裝、逐逐步階梯延伸伸、空中階段段合龍”的施工方法。。利用移位后后的兩臺M1280D塔吊進行吊裝裝，從根部向向遠端逐跨延延伸安裝；通通過預(yù)調(diào)值處處理結(jié)合實際際觀測修正逐逐步消除累積積誤差的方法法，采用高精精度全站儀測測量和GPS全球衛(wèi)星定位位“雙控”技技術(shù)進行測量量控制。安裝方法在塔樓安裝完完成后，同時時從兩個塔樓樓向中間延伸伸安裝平面上分三區(qū)區(qū)九跨主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝安裝順序立面上分三個個階段第一階段：兩兩塔樓懸臂分分離施工→F37~F39層剛性件7處合龍→完成成10處合龍。主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝安裝順序立面上分三個個階段第一階段：兩兩塔樓懸臂分分離施工→F37~F39層剛性件7處合龍→完成成10處合龍。主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝安裝順序第二階段：逐逐跨階梯延伸伸安裝→F37~F39層的轉(zhuǎn)換層結(jié)結(jié)構(gòu)全部完成成立面上分三個個階段主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝安裝順序第三階段：合合龍后，F(xiàn)39層以上內(nèi)外結(jié)結(jié)構(gòu)逐跨延伸伸安裝→完成成全部懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)。立面上分三個個階段主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝安裝順序懸臂底部測量量控制點布置置圖懸臂測量控制制基準點引測測圖主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝懸臂測量控制制點布置和引引測主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝全過程施工計計算分析臨時措施（局局部）設(shè)計模模型全過程模擬計計算模型主要模擬分析析的工況有：：（1）單桿件就位位；（（2）加設(shè)支撐；；（3）局部未焊接接狀態(tài)；（（4）局部焊接成成型狀態(tài)單元元未焊狀態(tài)；；（5）單元焊接成成型狀態(tài)；（（6）支撐拆除狀狀態(tài)；（7）合龍過程的的狀態(tài)；（（8）全部成型的的狀態(tài)。懸臂主要以底部的懸挑挑邊梁和桁架架下弦為基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)件，因所在部位位特殊，連接接接頭較多，，構(gòu)件截面不不規(guī)則性較強強，單件最重重達41噸，單件長約約10m，如何保證大大、重型復(fù)雜雜構(gòu)件在懸挑挑狀態(tài)下的準準確就位和空空間穩(wěn)定性，，為其他構(gòu)件件安裝提供良良好的連接基基準點，直至至最終順利合合龍，這就需需要有可靠的的臨時支撐系系統(tǒng)和定位校校正系統(tǒng)，因因此主要采用用了“斜拉雙吊桿桿結(jié)合水平可可調(diào)支撐”精確定位工藝藝。1321、高強鋼拉桿桿2、可調(diào)鋼管支支撐3、大噸位雙向向調(diào)節(jié)校正與與穩(wěn)固支撐豎向定位與穩(wěn)穩(wěn)定:高強鋼拉桿Q460/Φ100可調(diào)鋼支撐Q345/Φ325*8側(cè)向定位與穩(wěn)穩(wěn)定:大噸位雙向調(diào)調(diào)節(jié)校正與穩(wěn)穩(wěn)固支撐Q345/Φ325*8主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)結(jié)合水平可調(diào)調(diào)支撐的精確定位工藝藝主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)結(jié)合水平可調(diào)調(diào)支撐的精確定位工藝藝懸臂轉(zhuǎn)換桁架架安裝(1)跨中連系梁與臨時移動平臺安裝(2)桁架下弦安裝(3)桁架腹桿與上弦安裝主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)結(jié)合水平可調(diào)調(diào)支撐的精確定位工藝藝主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)結(jié)合水平可調(diào)調(diào)支撐的精確定位工藝藝主要施工技術(shù)術(shù)——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝40m跨軌道式懸掛掛移動操作平平臺的設(shè)計與與運用由于懸臂底部部懸空162m,為確保人員安安全作業(yè)，在在兩個懸臂底底部以外框邊邊梁為依托，，各設(shè)計安裝裝了一個40m跨的大型軌道道式移動操作作平臺，該平平臺以三角形形桁架為承力力結(jié)構(gòu)，寬2m，自重達15噸。平臺隨懸臂底底部構(gòu)件延伸伸安裝而移動動。主要有三三個功能：（（1）為懸臂底部部轉(zhuǎn)換桁架安安裝提供操作作平臺和安全全防護；（2）為懸臂底部部構(gòu)件安裝的的安全防護的的搭設(shè)提供支支撐；（3）為懸臂底部部的幕墻、防防腐、防火涂涂裝提供安全全作業(yè)平臺。。由于懸臂合龍龍構(gòu)件在合龍龍過程中，不不利工況下內(nèi)內(nèi)力最大達到到4975kN,而合龍構(gòu)件為為高強厚板全全熔透焊接連連接固定,焊接質(zhì)量高、、焊接時間長長，每個焊接接點需要兩名名焊工至少連連續(xù)焊接16小時才能完成成，構(gòu)件兩端端受工藝限制制，不能同時時焊接，因此此為了保證兩兩段懸臂能在在最短的時間間內(nèi)連接上，，避免受日照照、溫度、風(fēng)風(fēng)載等外界因因素影響而破破壞焊接,需要設(shè)設(shè)計臨臨時的的合龍龍連接接接頭頭。經(jīng)經(jīng)過計計算，，合龍龍構(gòu)件件端部部兩側(cè)側(cè)和下下方設(shè)設(shè)置3塊高強強銷軸軸連接接卡板板，卡卡板材材質(zhì)為為Q345B，厚70～120mm；銷軸軸材質(zhì)質(zhì)40Cr，直徑徑為71～121mm。主要施施工技技術(shù)——6、雙向向傾斜斜超大大懸臂臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝高強銷銷軸+鍵快速速合龍龍技術(shù)術(shù)主要施施工技技術(shù)——6、雙向向傾斜斜超大大懸臂臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝高強銷銷軸+鍵快速速合龍龍技術(shù)術(shù)在合龍龍前，，經(jīng)模模擬氣氣候條條件計計算分分析表表明，，懸臂臂合龍龍點的的變形形受日日照和和溫度度變化化影響響最大大，在在25℃℃溫差情情況下下，合合龍點點水平平相向向變形形最大大25mm，豎向向變形形最大大5mm；在日日照作作用下下，水水平最最大變變形量量為23mm，豎向向最大大變形形2mm。而實實際施施工處處于11月下旬旬和12月初，，大氣氣溫度度在-4℃℃～8℃，溫差差變化化最大大為10℃℃，這對對合龍龍非常常有利利。通過實實際觀觀測，，合龍龍點間間隙和和標高高晝夜夜變化化量在在3～12mm以內(nèi)，，特別別是在在早上上6：00～9：00點鐘和和夜間間21：00～00：00點鐘，，合龍龍點間間隙和和標高高變化化相對對穩(wěn)定定，變變化量量小。。隨著著溫度度升高高，合合龍間間隙減減??；；溫度度降低低，合合龍間間隙增增大，，因此此通過過氣象象預(yù)報報資料料，一一周連連續(xù)觀觀察，，選擇擇陰天天早上上6：00～9：00點鐘進進行合合龍，，隨著著白天天溫度度升高高，合合龍構(gòu)構(gòu)件處處于軸軸向受受壓狀狀態(tài)，，對臨臨時合合龍接接頭連連接件件受力力和保保證焊焊接質(zhì)質(zhì)量有有利。。主要施施工技技術(shù)——6、雙向向傾斜斜超大大懸臂臂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝高強銷銷軸+鍵快速速合龍龍技術(shù)術(shù)小結(jié)：：在懸臂臂施工工中所所形成成的一一系列列新技技術(shù)、、新工工藝，，為國國內(nèi)首首創(chuàng)，，不僅僅操作作簡單單、施施工成成本低低，而而且安安全高高效，，能夠夠有效效保障障施工工質(zhì)量量，這這些創(chuàng)創(chuàng)新技技術(shù)的的成功功運用用，經(jīng)經(jīng)濟和和社會會效益益顯著著，甚甚至在在世界界范圍圍內(nèi)都都具有有重要要的經(jīng)經(jīng)濟價價值和和科學(xué)學(xué)意義義，其其技術(shù)術(shù)成果果必將將影響響深遠遠。施工特特點：：主樓外外框轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處的部部分鋼鋼柱為為單箱箱形、、日字字形和和目字字形的的箱體體結(jié)構(gòu)構(gòu)，節(jié)節(jié)點為為T型和L型蝶形形節(jié)點點，柱柱體上上連接接接頭頭最多多達15個，其其構(gòu)造造十分分復(fù)雜雜、體體型巨巨大、、主要要材質(zhì)質(zhì)為Q420D和Q390D低合金金鋼，，鋼板板較厚厚（最最大板板厚達達100㎜），，單件件重量量達120t，屬于于大型型“三三超””構(gòu)件件（超超寬、、超高高、超超重））。為為滿足足結(jié)構(gòu)構(gòu)受力力和吊吊裝要要求，，需將將該部部分鋼鋼柱部部分箱箱體或或牛腿腿與主主體進進行分分離安安裝、、現(xiàn)場場焊接接，這這樣就就形成成了長長達14.88米的超超長斜斜立焊焊縫。。主要施施工技技術(shù)——7、高強異異型節(jié)節(jié)點厚厚鋼板板現(xiàn)場場超長長斜立立焊施工技技術(shù)目字柱取一箱體分離目字柱取π型體分離箱形柱取兩牛腿分離14.88m長焊縫縫主要施施工技技術(shù)——7、高強異異型節(jié)節(jié)點厚厚鋼板板現(xiàn)場場超長長斜立立焊施工技技術(shù)關(guān)鍵工工藝：：(1)半自動動藥芯芯焊絲絲C02氣體保保護焊焊現(xiàn)場場焊接接技術(shù)術(shù)；(2)超長斜斜立焊焊縫現(xiàn)現(xiàn)場焊焊接的的電腦腦自動動控溫溫、密密集電電加熱熱技術(shù)術(shù)；(3)多人同同步對對稱、、分段段分層層退焊焊技術(shù)術(shù)；（（4）防焊焊接變變形加加固與與實時時位形形監(jiān)測測技術(shù)術(shù)。主要施施工技技術(shù)——7、高強異異型節(jié)節(jié)點厚厚鋼板板現(xiàn)場場超長長斜立立焊施工技技術(shù)主要施施工技技術(shù)——7、高強異異型節(jié)節(jié)點厚厚鋼板板現(xiàn)場場超長長斜立立焊施工技技術(shù)小結(jié)：：采用上上述方方法成成功解解決了了超重重構(gòu)件件吊裝裝問題題，為為類似似工程程提供供了寶寶貴的的技術(shù)術(shù)手段段，具具有較較高的的推廣廣運用用價值值，經(jīng)經(jīng)鑒定定達到到國際際先進進水平平。主要施施工技技術(shù)——8、多箱箱體復(fù)復(fù)雜節(jié)節(jié)點鋼鋼柱高高空對對接焊焊接技技術(shù)施工特特點：：主樓鋼鋼柱截截面有有日、、目、、西字字型等等多箱箱體形形式，，現(xiàn)場場對接接焊時時，不不能一一次焊焊接完完成，，需要要設(shè)置置后焊焊板件件，分分階段段焊接接。需要先焊接接完內(nèi)內(nèi)箱板板，再再焊接接外箱箱板。。結(jié)構(gòu)母母材包包括Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類鋼的的Q235B、Q345GJ、Q345C、A572Gr.50、Q390D、Q420D和Q460E共七種種牌號號鋼材材的焊焊接連連接?！拔鳌弊中椭鶎咏印澳俊弊中椭鶎咏印叭铡弊中椭鶎咏影搴瘢海?0～100mm最大截截面：：1000×1000板厚：：40～110mm最大截截面：：1400×1000板厚：：60～100mm最大截截面：：1000×980主要施施工技技術(shù)——8、多箱箱體復(fù)復(fù)雜節(jié)節(jié)點鋼鋼柱高高空對對接焊焊接技技術(shù)焊接方方法：：主要采采用了了半自自動CO2氣體保保護焊焊進行行焊接接，用用電腦腦溫控控儀進進行電電加熱熱控制制預(yù)熱熱溫度度和后后熱溫溫度，，并用用紅外外線測測溫儀儀控制制層間間溫度度，在在焊接接過程程中采采取焊焊前、、焊中中和焊焊后的的實時時跟蹤蹤監(jiān)測測，保保證構(gòu)構(gòu)件的的焊接接應(yīng)力力應(yīng)變變和變變形達達到預(yù)預(yù)控狀狀態(tài)。。主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———8、多多箱箱體體復(fù)復(fù)雜雜節(jié)節(jié)點點鋼鋼柱柱高高空空對對接接焊焊接接技技術(shù)術(shù)“目”字型型鋼鋼柱柱的的焊焊接接順順序序“西”字型型鋼鋼柱柱的的焊焊接接順順序序主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———8、多多箱箱體體復(fù)復(fù)雜雜節(jié)節(jié)點點鋼鋼柱柱高高空空對對接接焊焊接接技技術(shù)術(shù)不同同厚厚度度、、不不同同材材質(zhì)質(zhì)的的焊焊接接預(yù)預(yù)熱熱、、層層間間和和后后熱熱溫溫度度控控制制表表材料預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度Q345C厚度＜25mm不預(yù)熱厚度≥25mm預(yù)熱60－100℃80－110℃250－300℃Q390D、Q420D厚度＜25mm不預(yù)熱厚度≥25mm預(yù)熱80－130℃90－130℃250－300℃Q460E厚度＜25mm不預(yù)熱厚度≥25mm預(yù)熱80－130℃90－130℃250－300℃采用用電電腦腦溫溫控控儀儀進進行行焊焊前前預(yù)預(yù)熱熱和和后后熱熱保保溫溫的的電電加加熱熱，，確確保保焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量。。主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———8、多多箱箱體體復(fù)復(fù)雜雜節(jié)節(jié)點點鋼鋼柱柱高高空空對對接接焊焊接接技技術(shù)術(shù)電加加熱熱運運用用焊縫縫探探傷傷自自檢檢焊接接剛剛結(jié)結(jié)束束的的焊焊縫縫主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———8、多多箱箱體體復(fù)復(fù)雜雜節(jié)節(jié)點點鋼鋼柱柱高高空空對對接接焊焊接接技技術(shù)術(shù)小結(jié)結(jié)：：針對對構(gòu)構(gòu)件件形形狀狀，，依依托托先先進進技技術(shù)術(shù)手手段段和和先先進進焊焊接接設(shè)設(shè)備備，，使使用用電電加加熱熱控控制制焊焊接接溫溫度度克克服服了了傳傳統(tǒng)統(tǒng)火火焰焰加加熱熱的的局局限限性性，，保保證證了了多多箱箱體體復(fù)復(fù)雜雜節(jié)節(jié)點點鋼鋼柱柱高高空空對對接接焊焊接接的的質(zhì)質(zhì)量量，，節(jié)節(jié)約約了了施施工工成成本本，，具具有有顯顯著著的的經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益，，值值得得推推廣廣運運用用。。主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———9、傾傾斜斜鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝裝預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)實實施施與與變變形形測測量量控控制制為了了使使結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工成成型型后后的的位位形形滿滿足足設(shè)設(shè)計計要要求求，，施施工工中中需需要要對對結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進進行行““反反變變形形””控控制制，，也也就就是是對對構(gòu)構(gòu)件件的的加加工工長長度度和和節(jié)節(jié)點點的的安安裝裝坐坐標標設(shè)設(shè)置置預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)整整值值。。構(gòu)件件的的加加工工預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值等等于于構(gòu)構(gòu)件件的的加加工工長長度度與與構(gòu)構(gòu)件件設(shè)設(shè)計計長長度度的的差差值值，，用用來來補補償償施施工工過過程程中中構(gòu)構(gòu)件件的的軸軸向向壓壓縮縮和和拉拉伸伸所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的變變形形。。構(gòu)件件的的安安裝裝預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值等等于于構(gòu)構(gòu)件件節(jié)節(jié)點點的的安安裝裝坐坐標標與與構(gòu)構(gòu)件件節(jié)節(jié)點點設(shè)設(shè)計計坐坐標標的的差差值值，，用用來來補補償償施施工工過過程程中中構(gòu)構(gòu)件件節(jié)節(jié)點點所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的位位移移。。結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值計計算算分分析析特點點：：塔樓樓傾傾斜斜方方向向內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)柱柱加加工工預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值較大大，，外外側(cè)側(cè)柱柱加加工工預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值較較小小，，甚至至為為負負值值；；塔樓樓底底部部構(gòu)構(gòu)件件的的安安裝裝預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值較較小小，，而在在頂頂部部構(gòu)構(gòu)件件的的安安裝裝預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值較較大大。。主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———9、傾傾斜斜鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝裝預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)實實施施與與變變形形測測量量控控制制結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值計計算算分分析析（1）懸懸臂臂結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)合合攏攏前前，，兩兩塔塔樓樓單單獨獨受受力力，，獨獨立立變變形形；；（2）懸懸臂臂結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)合合攏攏后后，，兩兩塔塔樓樓共共同同受受力力，，協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)變變形形。。合攏攏前前后后，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的受受力力和和變變形形有有著著本本質(zhì)質(zhì)不不同同。。鑒于于本本工工程程的的特特點點，，采采用用兩階階段段綜綜合合迭迭代代法法計算算結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值。。設(shè)計計狀狀態(tài)態(tài)中間間狀狀態(tài)態(tài)初始始狀狀態(tài)態(tài)合攏攏狀狀態(tài)態(tài)主要要施施工工技技術(shù)術(shù)———9、傾傾斜斜鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝裝預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)實實施施與與變變形形測測量量控控制制預(yù)調(diào)調(diào)值值理理論論計計算算與與修修正正預(yù)調(diào)調(diào)值值計計算算建建立立在在整整個個結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)模模型型從從基基礎(chǔ)礎(chǔ)到到屋屋頂頂，，從從空空間間X、Y、Z三個個方方向向進進行行預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)，，對對于于塔塔樓樓結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，分分攤攤在在每每節(jié)節(jié)鋼鋼柱柱頂頂上上的的X、Y向預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值相相對對于于下下節(jié)節(jié)柱柱頂頂為為10~20mm左右右，，Z向的的預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)值值較較小小，，僅僅為為幾幾毫毫米米；；而而對對于于懸懸臂臂結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)底底部部邊邊梁梁，，單單個個構(gòu)構(gòu)件件的的ＺＺ向向預(yù)預(yù)調(diào)調(diào)整整相相對對值值達達到到15~36mm，Ｘ、ＹＹ向達到到10mm左右。主要施工工技術(shù)——9、傾斜鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝預(yù)調(diào)調(diào)實施與與變形測測量控制制構(gòu)件施工工預(yù)調(diào)值值計算通過全過過程模擬擬分析所所得出的的預(yù)調(diào)值值為構(gòu)件件節(jié)點中中心線型型點位的的預(yù)調(diào)值值，在實實際施工工時需要要將計算算分析所所得的預(yù)預(yù)調(diào)值通通過平移移、插值值等方法法轉(zhuǎn)換成成構(gòu)件端端部表面面點位的的預(yù)調(diào)值值，作為為施工控控制依據(jù)據(jù)。外框柱構(gòu)構(gòu)件加工工預(yù)調(diào)值值：已知鋼柱柱A、B兩節(jié)點中中心的加加工預(yù)調(diào)調(diào)值為△△，而實實際分段段點為距距A點往下L1處，構(gòu)件件需考慮慮的加工工預(yù)調(diào)值值為：分分段點上上下端的的預(yù)調(diào)值值，即△△a，△b；和L3長度范圍圍內(nèi)的節(jié)節(jié)間預(yù)調(diào)調(diào)值△C，其公式式如下：：△a=△△×L1/(L1+L2+L3)（1）△b=△△×L2/(L1+L2+L3)（2）△C=△△×L3/(L1+L2+L3)（3）主要施工工技術(shù)——9、傾斜鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝預(yù)調(diào)調(diào)實施與與變形測測量控制制構(gòu)件施工工預(yù)調(diào)值值計算主要體現(xiàn)現(xiàn)在外框框柱、內(nèi)內(nèi)筒柱、、懸臂底底部邊梁梁和轉(zhuǎn)換換桁架的的關(guān)鍵性性、“基礎(chǔ)性”構(gòu)件，依依據(jù)計算算出的軸軸線方向向兩節(jié)點點中心之之間的安安裝預(yù)調(diào)調(diào)值,采用線性性插值法法進行換換算，求求得構(gòu)件件分段處處中心的的安裝預(yù)預(yù)調(diào)值，，通過平平移，柱柱或邊梁梁構(gòu)件四四個外表表面的定定位控制制點預(yù)調(diào)調(diào)值與分分段處中中心點預(yù)預(yù)調(diào)值相相等。已知鋼柱柱A、B兩節(jié)點中中心的安安裝預(yù)調(diào)調(diào)值分別別為△A、△B，而實際際分段點點C在距B點往上H1處，A、B、C三點的標標高分別別為Z1、Z2、Z3，構(gòu)件需需考慮的的安裝預(yù)預(yù)調(diào)值為為：分段段點處的的安裝預(yù)預(yù)調(diào)值，，即△C。其公式式如下：：△C=（△A-△B）*H1/H+△B其中H1=Z3-Z2,H=Z1-Z2主要施工工技術(shù)——9、傾斜鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝預(yù)調(diào)調(diào)實施與與變形測測量控制制預(yù)調(diào)值實實施控制制方法（1）構(gòu)件的的預(yù)調(diào)長長度調(diào)整整范圍在在3mm以內(nèi)的，，通過調(diào)調(diào)節(jié)安裝裝間隙實實現(xiàn)；超超過3mm的,則在工廠廠加長調(diào)調(diào)整,并調(diào)整構(gòu)構(gòu)件端部部角度。。（2）安裝預(yù)預(yù)調(diào)值的的實現(xiàn)主主要是調(diào)調(diào)整安裝裝焊縫間間隙與角角度；在在懸臂施施工時，，鋼梁與與柱連接接的螺栓栓孔加工工成長孔孔。主要施工工技術(shù)——9、傾斜鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝預(yù)調(diào)調(diào)實施與與變形測測量控制制結(jié)構(gòu)變形形監(jiān)測施工過程程中對結(jié)結(jié)構(gòu)棱角角、外廓廓中部、、腋部、、轉(zhuǎn)換桁桁架、懸懸臂等關(guān)關(guān)鍵部位位選取600多個監(jiān)控控點，采采用靜力力水準儀儀系統(tǒng)、、智能全全站儀、、GPS靜態(tài)差分分測量系系統(tǒng)進行行高程和和水平方方向的位位移監(jiān)測測，即控控制點的的X、Y、Z三維坐標標變化情情況。便于掌握握結(jié)構(gòu)在在溫度、、日照、、風(fēng)載、、地基沉沉降、自自身壓縮縮變形等等因素影影響下的的整體變變形情況況，為結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)調(diào)實施和和修正提提供數(shù)據(jù)據(jù)保障。。主要施工工技術(shù)——9、傾斜鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝預(yù)調(diào)調(diào)實施與與變形測測量控制制結(jié)構(gòu)變形形監(jiān)測小結(jié)：嚴格按照照既定的的施工步步進行施施工，使使實際工工況與模模擬計算算工況盡盡量吻合合，這是是結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)調(diào)成功功的關(guān)鍵鍵。該技技術(shù)的成成功運用用，不僅僅開創(chuàng)了了高層鋼鋼結(jié)構(gòu)實實施反變變形控制制技術(shù)的的先例，，而且為為類似結(jié)結(jié)構(gòu)體系系的設(shè)計計提供了了重要的的理論依依據(jù)，也也必將促促進鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝精度控控制水平平的提高高。主要施工工技術(shù)——9、傾斜鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝預(yù)調(diào)調(diào)實施與與變形測測量控制制

屋頂輪廓(角柱角點)測量成果表柱子編號設(shè)計坐標（mm）實測坐標（mm）偏差（mm）XYZXYZ△X△Y△ZC1西北角d13995030120233071139967301252330781757C7東北角e140701679622259311407166795122594115-1110C107西南角c27323283522162552734428375216290212335C118東北角f65756667862147416577366810214756172415C37東北角a6416114449519962864150144511199635-11167C43東南角b2493314513819351624925145150193524-8128由于CCTV主樓特殊殊的結(jié)構(gòu)構(gòu)造型，，在兩個個塔樓和和懸臂施施工階段段，結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)內(nèi)力會發(fā)發(fā)生較大大的變化化，在懸懸臂合龍龍前，部部分構(gòu)件件承擔(dān)的的內(nèi)力大大于懸臂臂合龍連連成整體體后的內(nèi)內(nèi)力，為為了減少少這類構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)現(xiàn)較大的的施工應(yīng)應(yīng)力，提提高結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性，因因此，設(shè)設(shè)計考慮慮了將這這部分構(gòu)構(gòu)件按照照一定的的施工工工況進行行延遲后后裝，以以避免出出現(xiàn)較大大的內(nèi)力力，這些些構(gòu)件統(tǒng)統(tǒng)稱為延延遲構(gòu)件件。在施工中中需要進進行結(jié)構(gòu)構(gòu)仿真計計算分析析，根據(jù)據(jù)分析結(jié)結(jié)果，當當結(jié)構(gòu)施施工基本本達到計計算要求求的條件件時，采采取相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施對對延遲構(gòu)構(gòu)件進行行安裝。。概述主要施工工技術(shù)——10、延遲構(gòu)構(gòu)件安裝裝懸臂底部C51\C56\C71\C77四個角柱位置延遲構(gòu)件塔樓1與裙樓連連接區(qū)域域塔樓2與裙樓連連接區(qū)域域主要施工工技術(shù)——10、延遲構(gòu)構(gòu)件安裝裝懸臂延遲遲構(gòu)件區(qū)區(qū)域的臨臨時支撐撐胎架設(shè)設(shè)置施工工況況分析工況一：：塔樓內(nèi)內(nèi)框筒安安裝到41層，外框框筒安裝裝到39層工況二：：塔樓一一和塔樓樓二封頂頂，懸臂臂安裝第第一跨主要施工工技術(shù)——10、延遲構(gòu)構(gòu)件安裝裝加固結(jié)構(gòu)構(gòu)模型圖圖加加固結(jié)構(gòu)構(gòu)變形圖圖加固結(jié)構(gòu)構(gòu)的Vonmiss應(yīng)力圖牛牛腿YZ方向的剪剪應(yīng)力圖圖計算結(jié)果果表明，，延遲構(gòu)構(gòu)件區(qū)域域胎架的的最大變變形為1mm。其最大大應(yīng)力為為207.46MPa<295MPa滿足規(guī)范范的要求求。其的的最大剪剪應(yīng)力在在XZ方向，其值為為80.17N/mm2小于Q345B的鋼材的抗剪剪強度設(shè)計值值170N/mm2，滿足規(guī)范的的要求。主要施工技術(shù)術(shù)——10、延遲構(gòu)件安安裝胎架計算分析析延遲處臨時支支撐構(gòu)件與下下部結(jié)構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝延遲處臨時支支撐構(gòu)件安裝裝延遲處上部構(gòu)構(gòu)件安裝與校校正主要施工技術(shù)術(shù)——10、延遲構(gòu)件安安裝安裝圖片安裝方法概述述主要施工技術(shù)術(shù)——11、傾斜幕墻不不規(guī)則鋼格構(gòu)構(gòu)龍骨安裝幕墻單元呈不不規(guī)則的棱形形，其龍骨依依附在外框構(gòu)構(gòu)件表面，主主龍骨構(gòu)件為為1米高的H型鋼，單根長長達20米，單件最重重達5噸。根據(jù)結(jié)構(gòu)主體體雙向向內(nèi)傾傾斜的特征，，“陽面”的的龍骨采用塔塔吊直接吊裝裝，“陰面””的龍骨采用用塔吊掛設(shè)特特制牽引式平平衡吊具和移移動式微型吊吊機吊裝兩種種方式進行吊吊裝就位，懸懸臂底面的龍龍骨采用吊掛掛大