標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

王莊1#標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)江蘇中銳建設(shè)安裝工程有限公司

二O一一年六月二十六日第一章施工組織總體構(gòu)想。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1.1總體構(gòu)想 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.1方案針對(duì)性 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.1施工段劃分 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第二章施工平面布置計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.1臨時(shí)設(shè)施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.2交通安排 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.3機(jī)械設(shè)備。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4臨時(shí)水電 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施&錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2工期保證措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第四章各分部分項(xiàng)施工方案 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1施工測(cè)量 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2土方施工。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3鋼筋混凝土工程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。砌筑工程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。外墻腳手架。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。乳膠漆墻面 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。門(mén)窗工程。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4.9給排水施工 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4.10電氣工程施工 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第五章質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。.2原材料與成品半成品的控制措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。.1安全保證措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。6.2文明施工保證措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。.3環(huán)境保護(hù)措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第七章項(xiàng)目管理人員組織配置?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。.1項(xiàng)目管理班子名單。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.2項(xiàng)目管理人員的職責(zé)、職權(quán) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第八章人、材、機(jī)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。.1擬投入勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)表。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。.2施工機(jī)械配置。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.3施工材料進(jìn)場(chǎng)。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第九章特殊季節(jié)施工?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.1夏季施工措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.2雨季施工措施:。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第十章地下管線及地上地下設(shè)施保護(hù)措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第一章施工組織總體構(gòu)想擬建王莊1#標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程位于淮陰區(qū)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)錢江路南側(cè)、經(jīng)十路西側(cè)、鐵路備用地北側(cè)。本工程由淮陰工業(yè)園區(qū)王莊村委會(huì)投資新建,淮安新城設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)。本工程結(jié)構(gòu)為排架框架結(jié)構(gòu)，局部門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。1總體構(gòu)想鑒于本工程廠房的特點(diǎn),我公司施工組織的總體思想是：以質(zhì)量為中心，建立切實(shí)可行的工程質(zhì)量保證體系，選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員進(jìn)行施工，對(duì)該工程積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，開(kāi)展合理化建議活動(dòng),完善現(xiàn)場(chǎng)的政治思想工作,使每一個(gè)參與施工的職工充滿主人翁的責(zé)任感和建設(shè)者的榮譽(yù)感，發(fā)揮最大的積極性，做到統(tǒng)一計(jì)劃管理、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一組織發(fā)揮、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收集、統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)等，從而科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成施工任務(wù)，創(chuàng)出優(yōu)秀水平的工程。方案針對(duì)性根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，結(jié)合工程施工質(zhì)量、工期、安全、文明施工等,本工程施工時(shí)采取如下方案：(1)施工段沿線路利用規(guī)劃擬建工程與預(yù)留地之間道路同時(shí)，部分設(shè)置臨時(shí)施工便道，施工便道連通至既有地方交通道路，以滿足全段施工貫通的要求和順利運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。(2)首先進(jìn)行基礎(chǔ)土方開(kāi)挖，如需降水采用井點(diǎn)降水，然后進(jìn)行墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁等等項(xiàng)目施工。(3)上部結(jié)構(gòu)工程，在完成基礎(chǔ)工程施工后，進(jìn)行土建框架柱工程施工，安裝工程穿插其中，最后進(jìn)行內(nèi)裝、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)、屋面等施工。工程施工中，盡可能采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作，合理地組織和安排施工力量,盡可能形成流水作業(yè)面,加快施工速度，提高施工效率。2.1施工段劃分對(duì)于施工段劃分其原則為：“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項(xiàng)穿插；裝修階段立體交叉作業(yè)”。根據(jù)工程特點(diǎn)先地下基礎(chǔ)后上部結(jié)構(gòu)，先土建后鋼構(gòu)、裝修，鋼結(jié)構(gòu)、門(mén)窗等提前成品制作，總體按平面走向，由北向南分段施工。第二章施工平面布置計(jì)劃臨建設(shè)施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，方便管理,確保施工期間各項(xiàng)工程能合理有序，安全高效地施工。1臨時(shí)設(shè)施目前現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍墻已完成，需按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)砌筑工地大門(mén)門(mén)頭,并按平面布置圖留設(shè)8m寬標(biāo)準(zhǔn)施工大門(mén)，在大門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)置門(mén)衛(wèi)間。辦公區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)等按甲方指定位置進(jìn)行搭設(shè)。交通安排整個(gè)工地設(shè)1個(gè)出入口,進(jìn)場(chǎng)鋪設(shè)臨時(shí)道路,整個(gè)臨時(shí)道路沿建筑物形成環(huán)形路線。門(mén)前入口道路做鋼筋混凝土護(hù)坡，可讓土方車輛等大型車輛進(jìn)出方便，并可保證埋設(shè)在出入口附近的地下管線的安全。道路及臨時(shí)設(shè)施處均做硬化地坪，施工道路在路基夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè)100厚石粉夯實(shí)并澆搗200厚的C20混凝土，各加工棚及堆場(chǎng)在路基夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè)100厚石粉夯實(shí)并澆筑150厚C20混凝土,部分為小型車輛（如勞動(dòng)車、碰碰車等）的道路采用100厚石粉夯實(shí)加100厚C20混凝土。機(jī)械設(shè)備在結(jié)構(gòu)施工階段工程設(shè)置攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)、圓盤(pán)鋸、水泥罐等，具體布置詳見(jiàn)附件“施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，，.臨時(shí)水電1、生產(chǎn)和生活用水采用地下水。2、現(xiàn)場(chǎng)施工用電由業(yè)主提供電源，我公司負(fù)責(zé)引接動(dòng)力線到生活區(qū)及各施工工作面,設(shè)置簡(jiǎn)易配電柜,各配電柜都安裝漏電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)低壓動(dòng)力線根據(jù)需要進(jìn)行架設(shè)。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明本工程計(jì)劃施工工期根據(jù)招標(biāo)文件要求、及本公司的實(shí)力,嚴(yán)格按總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，總工期為150日歷天,我公司將嚴(yán)格控制工程開(kāi)工至結(jié)束的總工期。工程總進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附件“進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖.。工期保證措施為保質(zhì)保量按期完成本工程的施工任務(wù)，擬采取如下保證措施：1、及時(shí)進(jìn)場(chǎng)、爭(zhēng)取早日開(kāi)工。及時(shí)迅速地做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:從速調(diào)遣施工隊(duì)伍、調(diào)遣施工機(jī)械設(shè)備；施工臨建；測(cè)量復(fù)核熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行。做到進(jìn)場(chǎng)快，開(kāi)工快,壓縮施工準(zhǔn)備時(shí)間，上足勞動(dòng)和機(jī)械設(shè)備,為工程早日完工創(chuàng)造條件。2、加強(qiáng)對(duì)全體參建人員的思想教育，樹(shù)立一個(gè)“干”字，立足一個(gè)“搶”字，確保一個(gè)“好”字。好中求省，好中求快，樹(shù)立時(shí)間就是效益,進(jìn)度就是信譽(yù)的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。3、加強(qiáng)宏觀控制，重點(diǎn)工程重點(diǎn)突擊。加快清淤工作。4、加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工。嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，要高質(zhì)量、高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工。最大限度地安排平行作業(yè),抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣,有條不紊,加快工程進(jìn)度。5、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),建立健全崗位責(zé)任制。簽訂各級(jí)責(zé)任狀,以周計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃,確保各分項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。6、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，確保班組任務(wù)按時(shí)完成。充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完成班組當(dāng)班任務(wù)。7、發(fā)揮科技這個(gè)第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢(shì)?？萍际鞘┕どa(chǎn)的先行和保證，在施工中將不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度。8、在施工中，廣泛開(kāi)展技術(shù)革新和科研工作。廣泛開(kāi)展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進(jìn)”的五小活動(dòng)。9、做好施工設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作。設(shè)備的選型力求多效，耐用、宜修的原則，型號(hào)宜少不宜雜，以便統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備,防止待機(jī)誤工現(xiàn)象發(fā)生。在施工中要備足易損件,使機(jī)械設(shè)備做到隨壞隨修。10、抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象。11、配備通信設(shè)施。針對(duì)本工程特點(diǎn)、為加強(qiáng)聯(lián)系便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通信設(shè)備。12、每天的例會(huì),采用簡(jiǎn)短形式，解決施工中存在的實(shí)際問(wèn)題。13、隨時(shí)與氣象部門(mén)取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報(bào)，防止暴雨等情況對(duì)施工產(chǎn)生較大的影響。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干擾小,天天有進(jìn)度。14、搞好后勤保障工作，做好物資、機(jī)具零配件的采購(gòu)供應(yīng)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)生活、衛(wèi)生、治安管理，使參建職工無(wú)后顧之憂。第四章各分部分項(xiàng)施工方案4.1施工測(cè)量根據(jù)確定的施工圖和測(cè)繪圖，以廠房四角測(cè)繪院提供的點(diǎn)為依據(jù)。儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)、蘇光自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀兩臺(tái)，做好測(cè)量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。1、測(cè)量準(zhǔn)備工作(1)了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。(2)進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的選定和校驗(yàn)。(3)建立定位依據(jù)的樁點(diǎn)與場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。(4)測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。2、測(cè)量誤差要求(1)平面控制網(wǎng)的控制線,包括建筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20”。(2)標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為土5n(n為測(cè)站數(shù))或±20L(L為測(cè)線長(zhǎng)度)。3、平面測(cè)量方法：平面測(cè)量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段采取相應(yīng)的測(cè)量方法。測(cè)量方法如下：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出測(cè)量控制主軸線，測(cè)量控制主軸線應(yīng)能滿足施工時(shí)能獨(dú)立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每個(gè)柱軸線依據(jù)?？刂浦鬏S線施測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞,標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見(jiàn)，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測(cè)兩點(diǎn)，近點(diǎn)便于引用投測(cè)，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和校測(cè)，定期檢查各軸線間的尺寸。4、標(biāo)高控制對(duì)甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和校測(cè),辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù),據(jù)此建立場(chǎng)地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。在基礎(chǔ)上確定適當(dāng)?shù)臉?biāo)高控制線,作為向上標(biāo)高控制的引測(cè)點(diǎn)。4.2土方施工4.2.1基坑降水根據(jù)鉆探報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)挖實(shí)際情況，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面低于地下水位,則采取井點(diǎn)降水措施，一般降水采用排水溝挖,集水坑抽水，把地下水位降至低于開(kāi)挖底面0.5m以下,然后再開(kāi)挖土方。4.2.2土方開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備(1)制定開(kāi)挖方案，確定合理的開(kāi)挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。(2)將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。(3)做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開(kāi)挖線，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，辦理完驗(yàn)線手續(xù)。(4)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(5)施工機(jī)具:鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、3?5m鋼尺,20部絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。2、工藝流程確定開(kāi)挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開(kāi)挖一修整槽邊一清底(1)機(jī)械開(kāi)挖采用液壓反鏟開(kāi)挖；機(jī)械開(kāi)挖時(shí),要配合少量人工清土,將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留10?20cm土層人工開(kāi)挖.以防止超挖。(2)開(kāi)挖到距槽底50cm以內(nèi)后,嚴(yán)格控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸,修整邊坡和基底量人員測(cè)出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁,清理底部土層時(shí)用它。3、注意事項(xiàng)(1)雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。(2)開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基槽底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開(kāi)挖過(guò)程中試打釬，避免大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖。(3)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí),可預(yù)留100?200mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。(4)開(kāi)挖基槽時(shí)，回填土方預(yù)留，其余運(yùn)到室內(nèi)整平，避免二次運(yùn)輸。(5)土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。4.2.3土方回填1、準(zhǔn)備工作(1)回填前,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。(2)將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。(3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。(4)施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。(5)做好技術(shù)交底。2、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收(1)回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?250mm；人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。(2)回填房心及管溝時(shí),人工先將管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。注意事項(xiàng)(1)雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。(2)施工時(shí),基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后,才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。(3)基礎(chǔ)肥槽回填土,必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。土虛鋪過(guò)厚、夯實(shí)不夠會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。4.2.4技術(shù)組織措施1、質(zhì)量要求開(kāi)挖標(biāo)高：允許偏差+20cm。邊坡和邊線:允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。2、質(zhì)量措施開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長(zhǎng)）、測(cè)量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。施工中要配備專職測(cè)量工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線,將基坑開(kāi)挖下口線測(cè)放到坑底,及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板,繼續(xù)開(kāi)挖。操作者換班盹要交接挖深、邊坡、操作方法以確保開(kāi)挖質(zhì)量。開(kāi)挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開(kāi)行,挖土機(jī)的開(kāi)行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。機(jī)械挖土過(guò)程中，土建要配備足夠的人工。開(kāi)挖邊坡時(shí)一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備4?5人,隨時(shí)配合清坑修坡,將土送至挖土機(jī)開(kāi)挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。底層開(kāi)挖后即為設(shè)計(jì)場(chǎng)地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。墊層砼應(yīng)及時(shí)施工，減少土層暴露時(shí)間。4.2.5安全技術(shù)組織措施開(kāi)工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工種多，以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn),制訂安全措施,組織職工貫徹落實(shí),并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。挖土出入口要設(shè)安全崗,配備專人指揮車輛,汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。要遵守本地區(qū)、本工地，有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場(chǎng)容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場(chǎng)前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽,拍實(shí)車槽內(nèi)土方，以防途中撒土,影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容,現(xiàn)場(chǎng)出口設(shè)置洗車場(chǎng),要對(duì)輪胎進(jìn)行沖洗。4.3鋼筋混凝土工程鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋半成品符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋在加工成型前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣,試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放。在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排,嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。2、工具:鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等。鐵絲可采用20?22號(hào)鐵絲,鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。3、熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋的號(hào)型尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料相同。如有任何疑問(wèn)，必須立即向項(xiàng)目部反映。4、確定鋼筋的穿插就位順序,并與有關(guān)工種配合好。二、操作工藝1、綁扎程序:劃線一擺筋、穿箍一綁扎一骨架入模一安放墊塊、楞鐵、埋件等一檢查。2、劃線位置：a、板筋:平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。b、柱筋：柱的箍筋，應(yīng)在兩根對(duì)角線的主筋上劃點(diǎn)。c、梁筋:梁的箍筋，應(yīng)在縱筋上劃點(diǎn)。d、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。3、劃線要求：a、鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、獨(dú)立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時(shí)，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進(jìn)行。c、設(shè)有加密箍的構(gòu)件，標(biāo)明加密式的起止點(diǎn)位置，加密箍數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。4、擺筋順序及要求：a、板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布或負(fù)筋；雙向板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋,后擺上層筋。b、梁類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺縱筋（包括彎起筋）。。、接頭位置:擺放有接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。5、套箍要求：箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤重合處應(yīng)交錯(cuò)套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件,應(yīng)將主箍與附加箍，雙肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯(cuò)號(hào)。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。對(duì)于柱上箍筋，應(yīng)高于柱水平施工縫。6、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，須將全部鋼筋網(wǎng)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤向下。鋼筋彎鉤有其三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤。鋼筋箍筋位置要求正確無(wú)誤，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)搭接。在同一截面抗壓時(shí)不得大于50%（柱），偏心受力時(shí)不得大于25%,（5001^）以內(nèi)為統(tǒng)一截面。7、若遇到主次梁相交,則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上;當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時(shí)將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對(duì)于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按@600呈梅花型設(shè)置，直徑采用08或010，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。8、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊采用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，制作成符合保護(hù)層厚度要求的15mm,25mm、30mm、35mm等不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上,梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯(cuò)位而造成砼保護(hù)層過(guò)厚。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時(shí),為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊,且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm,鋼筋墊塊的布置間距為@1000。三、鋼筋焊接根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求,本工程鋼筋的連接方式為：.柱采用電渣壓力焊；.連梁的縱向受力筋采用閃光對(duì)焊。.現(xiàn)澆板用搭接接頭。.其余部位采用電焊接頭（單面焊10口，雙面焊5D）。閃光對(duì)焊在現(xiàn)場(chǎng)工棚內(nèi)統(tǒng)一加工,對(duì)焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先對(duì)制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤朝向正確，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)眼尺寸： ±10mm鋼筋骨架長(zhǎng)度：±10mm寬度、高度：±5mm受力筋間距：±10mm排距：±5mm鋼筋彎起點(diǎn)位移：20mm五、施工注意事項(xiàng)1、搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行測(cè)量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、鋼筋接頭位置是否錯(cuò)開(kāi)。3、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊土墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4、加強(qiáng)帶部分鋼筋綁扎:先在模上將加強(qiáng)帶和普通砼的分界線用墨線彈出,然后在其上安裝支架筋,支架筋必須和板筋綁扎牢固，支架筋安裝好后,在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。5、對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。五、施工安全2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，佩戴安全帽；b、遇有大雨、大霧或六級(jí)陣風(fēng)及其以上，必須停止作業(yè)；。、高空作業(yè)前必須先戴安全帽，系好安全帶，穿好工作鞋，站在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不得把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上。禁止從柱箍上下。嚴(yán)禁高空拋物。d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗。e、嚴(yán)禁在易燃物品處焊接、碰焊，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線。f、鋼筋斷料、配料、彎料工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)高空作業(yè)。g、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備。h、現(xiàn)場(chǎng)綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將鋼管穿在鋼箍?jī)?nèi)作業(yè)人板。i、起吊鋼筋時(shí)，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長(zhǎng)短不一，不準(zhǔn)設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，纜繩、吊點(diǎn)、纜刻等起吊前檢查。起吊鋼帽架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近。.3.2模板制作、安裝本工程模板均采用多層膠合板，其采購(gòu)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行邊角平直處理，然后進(jìn)行拼裝。一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，明確各部位軸線位置及排架搭設(shè)標(biāo)高。2、熟悉項(xiàng)目部技術(shù)交底（口頭或書(shū)面）內(nèi)容。3、檢查腳手架搭設(shè)用扣件、鋼管，其應(yīng)滿足下列要求：⑴外徑不同的鋼管不應(yīng)混合使用。⑵鋼管端部應(yīng)平整，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有變形、裂縫、嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在，不得有超過(guò)0.5mm深的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷。⑶進(jìn)場(chǎng)的扣件使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用，滑絲的螺栓必須更換。4、腳手架搭設(shè)前將地坪應(yīng)夯實(shí)。二、施工工藝扣件和鋼管腳手架搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備一一安放墊板一一豎立桿并同時(shí)安掃地桿一一搭設(shè)水平桿一一搭設(shè)拋撐一一搭設(shè)剪力撐、斜桿和連墻件一一鋪腳手板一一搭擋腳板和欄桿。1、搭設(shè)時(shí)，必須帶線，立桿在南北和東西方向沿軸線平行。2、腳手架每根鋼管的固定扣件不少于2個(gè)。每根立桿下除承臺(tái)外必須有墊板,立桿和掃地桿必須以承臺(tái)和地圈梁為主要受力點(diǎn)，掃地桿與地圈梁錨固。3、搭設(shè)立桿施工工藝⑴立桿間距為0.8m-1m。⑵底部立桿必須采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立桿的連接必須交錯(cuò)布置,相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的高差不少于500mm,并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。⑶立桿接頭除頂層可采用搭接連接外，其余接頭必須采用對(duì)接扣件連接，搭接連接的長(zhǎng)度不應(yīng)少于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,固定間距不小于300mm,對(duì)接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的1/3。⑷周邊腳手架從一個(gè)角開(kāi)始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，在設(shè)置第一排連墻（柱）件前，每6跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐，與地面的夾角呈45°—60°,直至連墻件搭設(shè)好后方可視情況拆除。4、搭設(shè)縱向水平桿施工工藝⑴縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置,間距為1米,鋼管長(zhǎng)度不宜小于3跨。⑵接頭應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于縱距的1/3。⑶縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。⑷沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。5、搭設(shè)橫向水平桿的工藝⑴橫向水平桿應(yīng)用直角扣件架設(shè)在縱向水平桿上方。凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除，跨度中間的橫向的水平桿根據(jù)需要設(shè)置。⑵腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿外不小于250mm,靠墻的一端距墻裝飾面的距離不大于100mm。6、搭設(shè)剪刀撐施工工藝⑴每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。⑵每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不要少于4根,也不要超過(guò)7根,與水平桿呈45°?60°。⑶剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿的伸出端上，其交點(diǎn)跨主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，桿件接頭采用搭接連接，其搭接長(zhǎng)度不小于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于800mm。7、搭設(shè)斜桿施工工藝⑴腳手架的端頭必須設(shè)置橫向斜桿，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向斜桿。⑵每一斜桿只占一步或一跨，一般呈“Z”型連續(xù)布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上，其交點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。⑶當(dāng)橫向斜桿妨礙操作時(shí)，經(jīng)批準(zhǔn)可臨時(shí)拆除一步架的斜桿但作業(yè)后必須及時(shí)補(bǔ)上。8、外排架必須保持高出工作面1.2米以上。三、腳手架在搭設(shè)使用中應(yīng)經(jīng)常檢查下列項(xiàng)目：1、支承體系、連墻件等是否符合腳手架工程施工圖的要求。2、各主節(jié)點(diǎn)處的諸桿件是否符合腳手架工程施工圖的要求。3、底座是否松動(dòng),立桿是否懸空。4、扣件螺栓是否松動(dòng)。5、安全防護(hù)措施是否符合要求，有無(wú)安全技術(shù)交底。四、施工安全@、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并系牢。不準(zhǔn)酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。b、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須系在身上，釘子必須放工具袋內(nèi),工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中落物。c、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。4、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合協(xié)同工作，拆裝時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁高空下拋，在工作區(qū)四周、走道口寫(xiě)上警示語(yǔ)。e、不得在腳手架上堆放大量模板。d、不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作時(shí)嚴(yán)禁穿硬底鞋及帶根鞋作業(yè)。站在排架上一定要站穩(wěn)，單根木方和與排架無(wú)扣件連接的鋼管,單塊模板不得站人，在排架上走動(dòng)時(shí)要集中注意力。e、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直上，操作人員應(yīng)主動(dòng)避開(kāi)吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。拆除時(shí)應(yīng)自上而下、由外到內(nèi)有序拆除。拆除下來(lái)的鋼管、木方需人工傳遞，嚴(yán)禁往下亂拋。拆除下的木方、鋼管和模應(yīng)堆放好,嚴(yán)禁煙火。f、拆模時(shí)必須一次性拆清,不得留下無(wú)撐模板。拆架時(shí)，要設(shè)警戒線，對(duì)各種通行道路或路口要封閉，并掛設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶,互相監(jiān)督、互相配合、要聽(tīng)從工長(zhǎng)或執(zhí)勤人員的指揮。g、在鋼管及扣件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合受力要求，以防墜落傷人,模板頂撐排列必須符合荷載要求，封柱子模板時(shí),不準(zhǔn)從頂部往下施工。h、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著靈便,嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲。i、暴雨臺(tái)風(fēng)后，要檢查工地腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。4.3.3砼澆筑本工程選用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。一、作業(yè)條件準(zhǔn)備1、澆筑部位模板表面已清理干凈，無(wú)雜物。鋼筋墊塊已墊好。木模板灑水濕潤(rùn)。2、鋼筋工程、模板工程、預(yù)留預(yù)埋工程已完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。3、主要澆筑走道已搭設(shè)完畢。4、機(jī)械檢查完畢。5、人員準(zhǔn)備齊全。6、材料齊備。7、熟悉圖紙、澆筑物體積及標(biāo)高。二、機(jī)械振搗的規(guī)定：1、振動(dòng)棒插拔時(shí)間:應(yīng)本著快插慢拔的原則，拔出時(shí)機(jī)器不能停轉(zhuǎn),每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以不再出現(xiàn)氣泡，表面浮漿和不再沉落為止。2、振動(dòng)棒插點(diǎn)間距：間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑（一般為300?400mm）的.5倍為宜。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2。3、振動(dòng)棒插入深度：混凝土分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍,梁應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度取40cm,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層50mm。4、用振動(dòng)棒振搗時(shí),應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。三、柱澆筑：1、鋪底:應(yīng)用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底,其厚度為50?100mm。2、混凝土入模:當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時(shí)，可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過(guò)可澆高度范圍，下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔（門(mén)子洞）投入。3、振固：凡振動(dòng)棒的軟管長(zhǎng)度能達(dá)到的部位，宜從頂伸入振搗，不易搗實(shí)的邊角應(yīng)以人工插釬。柱砼分層振搗，每次振搗厚度為50cm；振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗時(shí),下面要有人隨時(shí)敲打模板。四、梁澆筑順序：一般按先梁后板的原則進(jìn)行，當(dāng)澆至板底時(shí)，再按梁板邊同一體施工。當(dāng)梁高大于1m時(shí)，也可將大梁的板下部分和上部梁板分二次施工，按留施工縫處理。澆板時(shí)平板振動(dòng)器的確良移動(dòng)，應(yīng)保證振動(dòng)器能夠振實(shí)板的邊緣，拖動(dòng)平板振動(dòng)器，應(yīng)垂直澆筑方向，來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。梁板澆筑方向：1、單梁:宜從跨中始,到兩端肆座結(jié)束;或從一端開(kāi)始,到另一端結(jié)束。2、兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同時(shí)開(kāi)始，于早間支座處匯合。3、多跨邊續(xù)梁:宜同時(shí)從兩端跨開(kāi)始，向中跨推進(jìn)，并于中跨結(jié)束。4、板：應(yīng)從短邊的一方開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向平行推進(jìn)。砼澆后應(yīng)采用兩次抹面:第一次是當(dāng)平板振動(dòng)器振后，隨振隨抹，第二次是壓漿層達(dá)到初凝后期，手指壓略有凹印時(shí)抹面。施工中無(wú)特殊情況不留施工縫。五、注意事項(xiàng)1、砼堆積高度不大于40cm,以防梁板支撐系統(tǒng)局部受壓過(guò)大而失穩(wěn)。2、鋼筋班組、木工班組必須派人旁站配合。3、澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。4、二次抹面以后即時(shí)覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持砼表面潤(rùn)濕為準(zhǔn),若砼表面干燥，應(yīng)及時(shí)在塑料薄下注水。在柱頂和柱側(cè)面同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持模板潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)期為7天。5、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。留置在加強(qiáng)帶處,施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎，施工縫用木板擋牢;在施工縫處澆筑砼時(shí),施工縫表面砼應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，下隱蔽漿，然后繼續(xù)澆筑砼。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合規(guī)范和交底要求，柱施工縫應(yīng)平整,表面無(wú)浮層和松動(dòng)石子。2、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，并須由取樣員和監(jiān)理在場(chǎng)。3、砼振搗密實(shí)，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、允許偏差：軸線位移8mm,標(biāo)高層高為±10mm,截面尺寸+8mm,-5mm,垂直度為5mm。七、安全事項(xiàng)：1、取水泥時(shí)必須遵守先進(jìn)先出的原則，逐層搬取。2、用手推車運(yùn)輸水泥，砂、石子、不應(yīng)超載，行走不應(yīng)搶先。3、臨時(shí)堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過(guò)高，如堆放在平臺(tái)上不應(yīng)超過(guò)平臺(tái)的容載能力,疊垛要整齊平穩(wěn)。4、運(yùn)輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時(shí)清理落地料和雜物。5、上落斜坡時(shí),坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，必須要時(shí)，坡上面應(yīng)設(shè)專人幫力拉上,落坡時(shí)要留住車把慢慢下,不得猛跑滑行。6、整車傾倒入攪拌機(jī)料斗時(shí)不得用力過(guò)猛，防止車子翻轉(zhuǎn)，料斗沿要高出落料平臺(tái)10厘米為宜，過(guò)低要設(shè)車檔板。7、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。8、澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施澆灌料倉(cāng)，下口應(yīng)先封閉鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。9、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋、戴膠手套,手濕不得接觸開(kāi)關(guān)電源線，不得有破皮漏電,按規(guī)定裝設(shè)防漏電開(kāi)關(guān)。.4砌筑工程.4.1施工準(zhǔn)備：本工程基礎(chǔ)采用MU15粉煤灰磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑；主體采用240厚雙排孔混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。（一）材料.按照施工總體計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)砌塊,在堆垛上設(shè)立標(biāo)志,標(biāo)明時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí),一般堆放高度不超過(guò)1.6m，堆垛間留設(shè)通道。.水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫(kù)中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。.配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物,并過(guò)篩，且含泥量不超過(guò)5%。（二）作業(yè)條件.砌筑施工前先進(jìn)行基礎(chǔ)平面驗(yàn)收，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。.做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。.彈出砌筑的控制邊線，經(jīng)技術(shù)員復(fù)線檢查合格后，方可進(jìn)行施工。.2操作工藝.砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上,從定位砌塊處開(kāi)始砌筑,用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行?；铱p可用上漿法或加漿法填塞飽滿。2、砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。含水率控制在10%--15%?？捎媚惧N敲擊擺正、找平。表面的平整度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等,參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。3、砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；頭縫飽滿。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫?；铱p厚度一般控制在8—-12mm。4、預(yù)制塊的要求：預(yù)制塊表面無(wú)蜂窩麻面，大小規(guī)格基本一致，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)砂漿飽滿，鉤縫平整。5、在砌筑完畢后12?18卜內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7天以上。外墻腳手架腳手架搭設(shè)本工程采用扣件式鋼管腳手架，根據(jù)工程實(shí)用需要搭設(shè)雙排腳手架,沿外墻形成腳手架體系,腳手架外形隨建筑物外形變化而變化。操作層滿鋪腳手板。腳手架排距1.501^腳手架里側(cè)立桿距外墻外側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻0.40m。.立桿搭設(shè)立桿間距約1.50m,因建筑物外形和用途需要,立桿間距可稍作調(diào)整，立桿排距1.50m。里排立桿與墻面之間凈距0.40m,外排立桿與墻面凈距1.90m,架體下段用雙立桿,上段用單立桿。相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2?3m,必須使用一字扣件連接,不得用十字扣件接在大橫桿上或用轉(zhuǎn)軸扣件搭接，立桿必須垂直，允許偏差1/200立桿高度。里、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。腳手架搭設(shè)到建筑物頂層時(shí),里排立桿要低于建筑物檐口40?50cm,外排立桿高出建筑物檐口1?1.5m,搭設(shè)兩道護(hù)身欄,并掛密目安全網(wǎng)。.大橫桿搭設(shè)腳手架縱、橫方向必須各設(shè)置一道掃地桿，本工程大橫桿步距1.5m,可以滿足樓層操作的需要，但不應(yīng)超過(guò)1.5m。大橫桿搭設(shè)必需水平連接，使用一字卡通長(zhǎng)連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接，同步的內(nèi)排接頭及同排的上下步接頭均需錯(cuò)開(kāi)一個(gè)豎桿間距。大橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用十字卡。.小橫桿搭設(shè)：小橫桿間距隨立桿間距1.50m左右,靠墻端距結(jié)構(gòu)墻30cm,外端探出豎桿外5cm,小橫桿鋪板時(shí)，間距不得大于1.5m,不鋪板時(shí)不得大于3.0m。小橫桿和豎桿的固定后用十字卡，不得用轉(zhuǎn)軸卡替。小橫桿應(yīng)壓在大橫桿之上，不得吊在其下使用。.腳手板本工程采用5cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長(zhǎng)度為4m,寬度為20?25cm,單塊重量不大于30Kg。施工作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接,接頭處必須設(shè)雙橫向水平桿。腳手板上用①12或①14鋼筋橫壓腳手板,用8#鉛絲與小橫桿綁牢，壓腳手板鋼筋間距2.0m,且每塊腳手板上不得小于3道。作業(yè)層腳手架外側(cè)必須設(shè)置擋腳板,高度不得小于18cm。.防護(hù)欄桿設(shè)置在操作面外側(cè)的上、下兩道大橫桿之間,高度1/2步距，隨操作面而設(shè)置。施工期間，設(shè)在外排豎桿上。欄桿與豎桿相交處應(yīng)用十字卡卡牢,一字卡連接做法與大橫桿相同。小眼立網(wǎng)應(yīng)從下至上全部封平，并與腳手板同層處的大橫桿綁緊,防止漏人。結(jié)構(gòu)期間小眼網(wǎng)封在外排架上。.安全防護(hù)措施：鋼管：管身應(yīng)平直,外徑48~51毫米,壁厚3?3.5毫米,長(zhǎng)度以六米、三米和二米使用最多其次為四米桿，鋼管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該檢查其生產(chǎn)廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證明,進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)須有質(zhì)量保證單（合格證）并檢查外觀質(zhì)量，壁厚不夠、有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的禁止使用。扣件:需是經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)批準(zhǔn)的單位生產(chǎn)的瑪鋼扣件，外表無(wú)缺陷,連接轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有出廠合格證明，并檢查其外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲、脫軸的禁止使用腳手板材，松木或杉木質(zhì)，長(zhǎng)度為2飛米，厚5厘米，寬23?25厘米,購(gòu)買后用鉛絲打箍。腐朽臂裂有活動(dòng)節(jié)點(diǎn)，偏移和變形嚴(yán)重的腳手板禁止使用。安全網(wǎng)寬度不小于3米，長(zhǎng)度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10cm。必須用維綸、綿綸和尼龍等材料紡織的符合國(guó)粗標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用拉壞和腐朽的安全網(wǎng)，丙綸小眼網(wǎng)只準(zhǔn)當(dāng)立網(wǎng)使用。.2腳手架拆除架子的拆除程序,應(yīng)由上而下按步的拆除，先拆保護(hù)安全網(wǎng),腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部扣件和按桿。拆除下一道剪刀撐以前，必須綁好臨時(shí)斜支撐，防止架子傾側(cè)禁止采用推側(cè)或拉側(cè)的方式拆除。拆桿或放桿時(shí),必須協(xié)同操作，拆下來(lái)的鋼管要逐根傳遞下來(lái)，不要從高處丟下來(lái)。以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來(lái)的扣件要集中放在工具袋內(nèi)裝滿后平穩(wěn)吊運(yùn)下來(lái),不要從上面丟下來(lái)。拆除架子時(shí)，作業(yè)面周圍及進(jìn)出口處必須派專人了望，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū),拆除架子應(yīng)該加臨時(shí)圍擋,作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其設(shè)備有防礙時(shí)，應(yīng)該事先與有關(guān)單位聯(lián)系拆除轉(zhuǎn)移或加防護(hù)。4.5.3安全操作規(guī)定從事腳手架搭設(shè)的工人必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，非架子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。架子工必須經(jīng)過(guò)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、做好排水。腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格前,禁止上架子作業(yè)。六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨天氣,應(yīng)停止高空作業(yè)。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè),組織撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。乳膠漆墻面1、墻面粉刷前派專人進(jìn)行檢查，對(duì)各種預(yù)留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進(jìn)行清理鑿除處理。2、按照規(guī)定進(jìn)行貼餅。貼餅時(shí)，要考慮到門(mén)窗內(nèi)外側(cè)寬度一致和樓地面的方正。3、砼表面甩漿進(jìn)行毛處理，以防止其粉刷后空鼓。4、粉刷按底糙、中糙和面層三步進(jìn)行，刮糙前，應(yīng)提前將墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，安排專人進(jìn)行粉刷的攪拌，粉刷砂漿要即用，不宜超過(guò)4小時(shí),隔日砂漿不得使用。乳膠漆施工時(shí)必須待砂漿干透后方可進(jìn)行，噴涂刷前要先將腳手架上雜物清理干凈，以免污染涂刷后的墻面。要點(diǎn)如下：(1)、清理墻、板表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。(2)、修補(bǔ)墻、板表面:修補(bǔ)前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。(3)、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定一般為兩遍，第一遍用抹灰鋼抹橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,接頭不得留搓,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)、刷第一遍乳膠漆：在涂刷乳膠漆前先涂刷一遍底漆，乳膠漆在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先上后下；乳膠漆用滾筒涂刷。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開(kāi)。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí),從一頭開(kāi)始,逐漸向另一頭推進(jìn),要上下順?biāo)?，互相銜?避免出現(xiàn)干燥后接頭。(5)、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。門(mén)窗工程本工程塑鋼窗、鋁合金窗從生產(chǎn)廠家訂購(gòu)成品，訂購(gòu)塑鋼窗、鋁合金窗時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求定制。窗構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集仔細(xì)核定數(shù)量，尺寸等，還要依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)對(duì)其加工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。窗構(gòu)件堆放，搬運(yùn)等過(guò)程中按照相關(guān)的成品保護(hù)，應(yīng)注意避免硬物碰撞和搬運(yùn)損壞。塑鋼窗、鋁合金窗安裝后，應(yīng)用塑料紙等材料進(jìn)行將其包嚴(yán)以免污染。窗的用料登記和玻璃色質(zhì)，厚度等要素在定貨時(shí)必須請(qǐng)業(yè)主，監(jiān)理方進(jìn)行考察后選定。采用膨脹螺絲等加固窗體。塑鋼窗、鋁合金窗安裝時(shí)，在框周邊與粉刷面之間必須留縫，寬度兩側(cè)及上口為5毫米,下口為8毫米安裝完成后，用礦棉填縫，對(duì)于窗洞口外側(cè)與窗框之間縫隙用防水硅膠，以防滲水。在主體施工完畢，內(nèi)外抹灰開(kāi)始前，即進(jìn)行門(mén)窗安裝。在裝飾施工過(guò)程中，制定有切實(shí)的對(duì)窗框保護(hù)措施，避免其受破壞。窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要交圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位,轉(zhuǎn)角膠條要割成45。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無(wú)膠刺，窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。窗框一定要在施工現(xiàn)場(chǎng)各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉。如表面較臟，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑,平整厚度均勻，無(wú)氣孔。一、施工準(zhǔn)備1、材料、工具準(zhǔn)備⑴325號(hào)水泥、含泥量小于3%中砂或粗砂、地磚等有出廠合格證或復(fù)檢合格。地磚的顏色和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。⑵靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹、木抹、墨斗、橡皮錘。2、作業(yè)條件⑴熟悉施工部位；⑵前道工序驗(yàn)收完畢；⑶地磚用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。二、施工工藝1、基層處理:用鋼絲刷刷掉基層上雜物，并清掃干凈。2、彈線:在鋪設(shè)之前，基層上彈上十字控制線和墻上水平標(biāo)高線。3、試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm,結(jié)合施工圖紙,核對(duì)板塊與墻面柱洞口等部位相對(duì)位置。4、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層:試鋪后,將干砂和板塊移開(kāi),清掃干凈,用噴壺灑水濕潤(rùn),刷一層素水泥漿（水灰比為0.4—0.5,刷面積不要過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷），根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉上十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（采用1:2—1：3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊時(shí)宜高出面層3-4mm。鋪好后，用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平，鋪攤面積不得過(guò)大；正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥漿（用漿壺澆均勻），然后鋪鑲，并用橡皮錘錘實(shí)。5、養(yǎng)護(hù)：以上工序完成后，禁止上人，加以養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量控制面層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固、不得空鼓,面層表面光潔、無(wú)污染、無(wú)磨損、無(wú)缺棱掉角等缺陷，衛(wèi)生間地面無(wú)積水、無(wú)倒泛水、無(wú)滲漏。4.8鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB81-91《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87二、施工部署1、施工人力安排本工程施工質(zhì)量要求高,且施工包括了屋面系統(tǒng)的制作和安裝幾大部分。為確保工程按期按質(zhì)量完成，分成制作和安裝兩塊，對(duì)工程施工力量進(jìn)行安排。⑴工廠車間制作合理部署本工程制作質(zhì)量要求高，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派郭其軍同志擔(dān)任本工程制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本公司的鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面過(guò)程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等的監(jiān)督。⑵現(xiàn)場(chǎng)安裝力量部署a）現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)豐富的貳級(jí)建造師擔(dān)任此工程項(xiàng)目經(jīng)理,并以此組成一套健全的管理班組。b）勞動(dòng)力配備為保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)部分、屋面彩鋼板部分等。三、施工機(jī)械配備施工現(xiàn)場(chǎng)按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的合理配備。四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作⑴材料管理A、材料進(jìn)廠，材料員和庫(kù)管員共同負(fù)責(zé)按品名、規(guī)格、數(shù)量、會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。材料入庫(kù)，材料員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)磅碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)、油漆合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及焊材合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量記錄，保存好每批物資的識(shí)別標(biāo)志記錄。B、材料清點(diǎn)驗(yàn)收后，庫(kù)管員立即按品名、規(guī)格、規(guī)程編號(hào)、分類別堆放，并注上明顯標(biāo)志，以免用料時(shí)產(chǎn)生混淆。C、對(duì)易變質(zhì)、銹蝕、受潮的材料要每月進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題三天內(nèi)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)的妥善處理，具體由庫(kù)管員負(fù)責(zé)，材料員監(jiān)督檢查。D、庫(kù)管員對(duì)入庫(kù)材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。E、材料使用應(yīng)按節(jié)約的原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保管員統(tǒng)一發(fā)放，如實(shí)際材料損耗已超出預(yù)算應(yīng)立即編制補(bǔ)充預(yù)算，追加該部分材料。F、班組在使用材料時(shí)，必須做到?？茖Ｓ?，其原則是該工程材料必須用于該項(xiàng)工程產(chǎn)品中。如需用于其它工程項(xiàng)目時(shí)，必須辦理有關(guān)材質(zhì)、規(guī)格等材料代用單，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可生效。G、單項(xiàng)工程完工后，班組立即將工程乘余材料分別堆放整齊，并注明其材料、工程號(hào)，經(jīng)材料員、庫(kù)管員檢查驗(yàn)收后辦理退料入庫(kù)手續(xù)。H、乘余的材料退庫(kù)時(shí)，如有材料不清、規(guī)格混雜、工程不能再使用的材料，不能視為工程節(jié)約材質(zhì)，視為廢舊品回收處理，具體由材料員請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)共同處理。⑵工作圖和安裝圖⑷制作樣板、樣桿必須標(biāo)注明顯中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量，字跡要清晰。⑸按材料尺寸編制產(chǎn)品配料圖。⑹遵守工藝紀(jì)律，遵守安全操作規(guī)程。⑺加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢期合格證的計(jì)量器具和非法定計(jì)量單位。⑻加強(qiáng)自檢、互檢工作，認(rèn)真填寫(xiě)各種原始記錄，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質(zhì)檢員檢查首先應(yīng)檢查放樣所用的計(jì)量器具是否在質(zhì)檢有效期內(nèi)以及使用的器具是否恰當(dāng)。⑼加強(qiáng)各產(chǎn)品樣板的回收保管工作，工程做完樣板不得丟失損壞。B、號(hào)料:主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過(guò)程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切割等。⑴充分做好生產(chǎn)前的機(jī)具和場(chǎng)地、切割臺(tái)架等準(zhǔn)備工作。⑵按照樣板、樣桿和工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量，做好自檢記錄和各種原始數(shù)據(jù)的收集。⑶下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)和批號(hào)。⑷切割機(jī)、剪板機(jī)、型鋼校正機(jī)、行車等做到班前加油、檢查、盤(pán)車專人操作，并按規(guī)定做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作。⑸每件必須用工整、明顯字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量。⑹各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并要妥善保管，不得丟失。C、切割⑴根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。⑵鋼材的切斷應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。⑶剪切或剪斷的邊緣必要時(shí)應(yīng)加工磨光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。⑷剪切的材料對(duì)主要受靜荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。⑸剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。a）剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈,并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。b）剪切時(shí)，必須看清楚斷線符號(hào)，確定剪切順序。⑹構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層等缺陷，應(yīng)報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部門(mén)處理。⑺零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割土1.5mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.0mm；精密切割土0.5mm。⑻一般切割面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的5%,且不得大于1.5mm。D、矯正和成型1）鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序完畢后再矯正或成型。2）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。3）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）?；鹧娉C正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件,不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。⑴彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼到880-1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400℃）進(jìn)行彎曲。⑵熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。⑶冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。4）彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。用軋圓機(jī)和壓力機(jī)在冷狀態(tài)下進(jìn)行矯正和彎曲時(shí)，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。E、制孔:主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等。⑴按圖紙和工藝要求制孔及機(jī)加工。⑵構(gòu)件制孔優(yōu)先采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。⑶鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切削余量。⑷制作螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切邊應(yīng)清除干凈。⑸堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底工作，并做好活動(dòng)記錄，對(duì)各種設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到無(wú)證不上崗，班前加油、檢查、盤(pán)車。⑹做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好原始記錄。⑺做好計(jì)量器具的使用、保管工作。⑻批量制孔時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，由質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。F、裝配:主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中零部件、成品的點(diǎn)焊裝配和成品矯正工作。⑴堅(jiān)持做好班前安全技術(shù)交底活動(dòng)記錄。⑵充分做好生產(chǎn)前和工具、連接螺栓、工裝模具等準(zhǔn)備工作。⑶認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，做好零部件的清點(diǎn)工作。⑷按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準(zhǔn)，每個(gè)零部件裝配時(shí)要認(rèn)真核實(shí)相關(guān)尺寸的，放準(zhǔn)點(diǎn)焊、開(kāi)孔等。⑸點(diǎn)焊必須有焊工合格證，產(chǎn)品裝配完畢，處理干凈焊疤、弧坑后，認(rèn)真進(jìn)行自檢并填寫(xiě)原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后交下工序焊接。⑹嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，防止批量性質(zhì)量事故。⑺成品矯正后經(jīng)專檢合格，要在構(gòu)件醒目地方用油漆標(biāo)記圖號(hào)、件號(hào)、工程名稱。⑻正確使用和保管各種計(jì)量器具。6、焊接:主要負(fù)責(zé)成品加工部件、成品的焊接工作。⑴作業(yè)前檢查焊接設(shè)備和各種工機(jī)具，做好焊前準(zhǔn)備。⑵熟悉圖紙和工藝方案，按圖紙和規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。⑶焊接操作必須持有相應(yīng)的焊工合格證，無(wú)證不準(zhǔn)施工焊。⑷正確領(lǐng)用和保管各種焊接材料，正確使用焊接設(shè)備、儀器。⑸構(gòu)件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差，焊工可拒絕施焊。⑹需設(shè)引弧、熄弧必須在其上面進(jìn)行。焊接完畢去掉引、熄弧焊，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。⑺按設(shè)計(jì)與工藝要求做好焊接射線檢查。經(jīng)檢查不合格應(yīng)立即返修，同一部位進(jìn)行第二次返修時(shí)，要將返修方案報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，由質(zhì)