能源公司工程部鍋爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書

113/113中糧生化能源（公主嶺）有限公司文件名稱：公用工程部鍋爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：GY-ZY-01修改/版次：00/01頁碼：1/53生效日期：2007-0受控章：編制：審核：批準(zhǔn)：1目的為適應(yīng)公司生產(chǎn)需要，規(guī)范操作行為，保證生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)施安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，依照行業(yè)規(guī)范、設(shè)備使用講明書、設(shè)計(jì)規(guī)范及有關(guān)規(guī)程，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍公用工程部鍋爐工段運(yùn)行人員。3定義（略）4職責(zé)4.1本作業(yè)指導(dǎo)書由鍋爐工段負(fù)責(zé)編制，由部門負(fù)責(zé)人審核，總工程師或主管副總批準(zhǔn)。4.2鍋爐專工、工段長(zhǎng)應(yīng)依照本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)操作運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)督、檢查。4.3鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。5鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性5.1鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)要講明5.1.1概況a)鍋爐型號(hào)：三臺(tái)TG-75/5.29-M40型蒸汽鍋爐b)制造廠家：太原鍋爐集團(tuán)有限公司c)制造日期：2006年9月d)投產(chǎn)日期：2007年5月5.1.2要緊參數(shù)：序號(hào)名稱單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h752過熱蒸汽壓力Mpa5.293過熱蒸汽溫度04504汽包工作壓力Mpa5.635給水壓力Mpa7.696給水溫度01047排煙溫度0134.18料床溫度0850～9009料層差壓pa7000～1000010一次/二次風(fēng)溫度0145／14511一次風(fēng)/二次風(fēng)風(fēng)量m3/h47931∕3195412煙氣含氧量%4～613鍋爐設(shè)計(jì)效率%90.35.2燃料特性5.2.1混褐煤序號(hào)名稱單位數(shù)值1碳﹪43.642氫﹪3.213氧﹪9.484氮﹪0.625硫﹪0.876灰份﹪26.697水份﹪15.498揮發(fā)份﹪28.709低位發(fā)熱量MJ/㎏13.795.2.2粒度要求：0—10mm6鍋爐啟動(dòng)前的檢查鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。6.1鍋爐本體檢查6.1.1檢查人孔門完好，能嚴(yán)密關(guān)閉。確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。6.1.2各部爐墻完好、無損壞。6.1.3水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)分離器外形正常，內(nèi)部清潔。各種防磨護(hù)板完整、牢固，防磨內(nèi)襯完好、無大面積脫落的地點(diǎn)。6.1.4流化床內(nèi)無雜物，風(fēng)帽無缺損，風(fēng)帽小孔無堵塞，排渣口及排渣管完好，排渣口處無漏風(fēng)，下部風(fēng)室無積灰，并將檢查門封閉。6.1.5各部膨脹指示器完整好用并指示正確。6.1.6各部保溫合格。本體、四角及各連接處無漏泄現(xiàn)象。6.1.7所有樓梯、平臺(tái)、欄桿完整，通道無雜物，照明充足。6.1.8各測(cè)量?jī)x表和操縱裝置的附件位置正確完整、暢通、嚴(yán)密。6.2汽水系統(tǒng)的檢查6.2.1汽水管道及相關(guān)部件完好，支吊架齊全，管道能自由膨脹。6.2.2管道保溫良好，表面清潔。漆色符合規(guī)定，管道上有明顯的表示介質(zhì)流淌方向的箭頭。6.2.3與系統(tǒng)隔絕的堵板確已拆除。6.3各閥門、擋板的檢查6.3.1閥門、擋板與管道連接完好，法蘭螺栓擰緊。6.3.2閥門手輪擰緊，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。6.3.3閥門填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余量，絲堵已擰緊，要緊閥門保溫良好。6.3.4具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確。6.3.5所有電動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，實(shí)際指示與操作盤的位置指示相符。6.4安全附件的檢查6.4.1水位計(jì)的檢查a)汽水聯(lián)管保溫良好。b)水位計(jì)清晰。c)汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。d)水位計(jì)安裝及標(biāo)尺正確，在正常及高低水位處有明顯的標(biāo)志。e)備有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。f)水位計(jì)附近照明充足。6.4.2壓力表檢查a)表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。b)指針在零點(diǎn)。c)校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。d)壓力表門開啟。e)周圍照明光線充足。6.4.3安全門的檢查a)門體及疏水管完整，暢通，裝設(shè)牢固。b)閥門位置正確，無銹蝕。c)無阻礙其動(dòng)作的雜物、灰塵、銹垢。6.4.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查所有護(hù)欄及防護(hù)罩完整牢固，對(duì)輪聯(lián)接完好，地腳螺栓緊固。a)軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油清潔，油位計(jì)完整及油位可見，油位計(jì)指示在1/2-2/3處，放油門及油封不漏油。b)軸瓦溫度計(jì)完整，指示正確。c)冷卻水應(yīng)充足、暢通。d)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍無阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物，衛(wèi)生清潔。e)接地線牢固，電機(jī)各部完好，測(cè)試電機(jī)絕緣合格。f)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有摩擦、碰撞現(xiàn)象，振動(dòng)值在同意范圍內(nèi)。g)風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)方向正確。6.5檢查承壓部件膨脹指示器應(yīng)符合下列要求6.5.1指示板牢固地焊接在鍋爐鋼架或要緊梁柱上，指針直接焊在膨脹元件上。6.5.2指示板的刻度正確、清晰。在板的基準(zhǔn)臺(tái)面上設(shè)有紅色標(biāo)記。6.5.3指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5mm。6.5.4鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在基準(zhǔn)位置。6.6其它檢查衛(wèi)生清潔，照明良好，檢修后應(yīng)“工完、料凈、場(chǎng)地清”。檢查完畢后，作好記錄。7鍋爐機(jī)組啟動(dòng)7.1啟動(dòng)前的檢查與預(yù)備7.1.1檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：a)蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉。b)給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及疏、放水門關(guān)閉，給水調(diào)整門、給水中間門、省煤器入口門開啟，省煤器與汽包再循環(huán)門開啟（上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉），旁路給水門關(guān)閉。c)減溫水系統(tǒng)：減溫器入口門、出口門開啟，放水門關(guān)閉。d)放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污的二次門、事故放水門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟。e)疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。f)蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。g)汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。h)所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。i)空氣門開啟（給水管空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排汽門開啟。7.1.2檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：7.1.3引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試后關(guān)閉，出口擋板開啟。7.1.4一﹑二次風(fēng)機(jī)入擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)合格后關(guān)閉，返料器風(fēng)門開啟。7.1.5旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放渣門關(guān)閉。7.1.6檢查燃燒室﹑料床﹑返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物；各風(fēng)帽無堵塞現(xiàn)象；各部分人孔門、檢查門、打焦門等完整關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通，蓋板齊全。7.1.7檢查除塵器，通知除塵運(yùn)行人員將設(shè)備投入運(yùn)行。7.1.8檢查轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)械，軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位正常；開啟冷卻水門，水流正常；地腳螺栓及安全罩牢固。7.1.97.1.10除氧值班人員：給鍋爐上水。7.1.11熱工值班人員：將各儀表及操作裝置于工作狀態(tài)。7.1.12燃料值班人員：原煤斗上煤。7.1.13化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格。7.1.14電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。7.1.15預(yù)備好足夠的點(diǎn)火爐料：爐渣（粒度0～10mm）料層厚度約400mm。7.2起動(dòng)前試驗(yàn)與鍋爐上水7.2.1聯(lián)鎖試驗(yàn)：a)報(bào)告班長(zhǎng)、通知電氣使各啟動(dòng)開關(guān)處于試驗(yàn)位置，并投入聯(lián)鎖。b)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、以檢查各事故按鈕的可靠性及靈活性。c)重新啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，現(xiàn)在應(yīng)依次為引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘，跳閘后應(yīng)使開關(guān)處于停止位置，聯(lián)鎖設(shè)備動(dòng)作原則是前跳后、后不跳前。d)聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，電氣工段長(zhǎng)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。e)試驗(yàn)合格后，應(yīng)將所有開關(guān)處于停止位置，并切除聯(lián)鎖。7.2.2a)在爐底鋪設(shè)一層0-8㎜的爐渣、厚度約為350-400㎜，厚度要均勻。b)關(guān)閉爐門、啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐內(nèi)負(fù)壓5～10pa。調(diào)節(jié)一次風(fēng)量使床料全部流化達(dá)1～2分鐘后、關(guān)一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，觀看料層平坦情況。如料層高低不平應(yīng)再開一次一次風(fēng)調(diào)節(jié)門到全部流化的風(fēng)量，1～2分鐘后，再關(guān)閉一次風(fēng)調(diào)節(jié)門；如還不平坦，應(yīng)停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)帽并處理。料層高的位置證明風(fēng)量小，低的位置證明風(fēng)量大，如平坦講明布風(fēng)均勻。7.2.3在料層平坦、布風(fēng)均勻的前提下確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量。7.2.4a)檢查完畢后，向鍋爐進(jìn)脫鹽水，上水應(yīng)采納獨(dú)立系統(tǒng)。無條件時(shí)可與運(yùn)行爐聯(lián)系，利用運(yùn)行給水系統(tǒng)上水。水溫不超過100℃時(shí)，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。鍋爐從無水到汽包水位計(jì)指示為-75b)鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查聯(lián)箱的手孔門和各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)覺漏水時(shí)，應(yīng)停止上水并通知檢修人員進(jìn)行處理，記錄膨脹指示一次。c)上水到汽包最低水位計(jì)處應(yīng)停止上水。此后，水位應(yīng)不變。若水位明顯變化，應(yīng)查明緣故，予以消除，然后上水至-50mm7.3鍋爐點(diǎn)火7.3.1司爐接到點(diǎn)火的命令后，應(yīng)按規(guī)程要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行爐內(nèi)完全清掃，清除一切雜物。7.3.2在沸騰渣料上均勻鋪上木炭，厚度150mm，在木炭上撒上柴油，用破布沾上柴油點(diǎn)燃。關(guān)閉爐門、起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。保燃燒室負(fù)壓為-50～-100pa，使底料流化。7.3.4待料層溫度升至550℃7.3.5當(dāng)爐溫達(dá)到850℃左右，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，操縱爐溫在850～9507.4鍋爐升壓與安全門的整定7.4.1鍋爐的升壓操作鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，操縱飽和溫升每小時(shí)不大于50℃升壓操縱時(shí)刻表：序號(hào)飽和壓力（MPa）時(shí)刻（分）10～0.550～6020.5～1.030～4031.0～2.030～3542.0～3.020～2553.0～4.015～2064.0～5.310～15合計(jì)145～180a)伴隨點(diǎn)火過程，氣壓在不斷上升。當(dāng)氣壓上升至0.05～0.1MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)是否與汽包就地水位計(jì)相符。b)當(dāng)汽壓升至0.15～0.2MPa時(shí)，關(guān)閉飽和蒸汽管空氣門、減溫器集箱疏水門。c)當(dāng)汽壓升至0.2～0.3MPa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器的再循環(huán)門。d)當(dāng)汽壓升至0.3～0.4MPa時(shí)，旋緊法蘭、人孔手孔等處的螺栓并通知儀表沖洗個(gè)儀表管。e)當(dāng)汽壓升至1.0MPa時(shí)通知熱工投入水位計(jì)。f)當(dāng)汽壓升至2.0MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)覺不正常，應(yīng)停止升壓，消除缺陷后接著升壓。g)當(dāng)汽壓升至3.0MPa時(shí)，定期排污一次。h)當(dāng)汽壓升至4.5MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)。通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。調(diào)整過熱蒸汽溫度，預(yù)備并爐。7.4.2a)在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。b)在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口集箱疏水門、對(duì)空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口聯(lián)箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。c)在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度及過熱器管壁溫度的變化。汽溫不得超過450℃，d)在點(diǎn)火升壓期間，省煤器與汽包再循環(huán)門必須開啟。在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。e)在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。假如大小修后的鍋爐點(diǎn)火，尚須記錄其膨脹指示值；如因局部受熱不均而阻礙膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水使其受熱均勻；如因承壓部件卡住，應(yīng)停止升壓、待故障消除后接著升壓。f)監(jiān)視汽包壁溫變化，一般情況下，汽包壁上下溫差不得超過50℃g)在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。7.4.3安全閥整定：a)調(diào)試安全門時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，人員分工明確，聽從統(tǒng)一指揮。汽壓在5.3MPa前，工作人員必須進(jìn)入崗位，否則禁止升壓。b)調(diào)試安全門時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位。c)調(diào)試安全門時(shí)應(yīng)有防止安全門動(dòng)作的措施。d)調(diào)試安全門時(shí)，應(yīng)以就地顯示的壓力為準(zhǔn)。因此，就地壓力表必須靈敏可靠，必要時(shí)用精度0.5級(jí)以上的壓力表。e)調(diào)試安全門應(yīng)逐一進(jìn)行，依次為汽包安全門、過熱器安全門，每個(gè)安全門調(diào)整前應(yīng)人為抬起一次。f)提高壓力時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緩慢，當(dāng)安全門動(dòng)作后要求降壓時(shí)，應(yīng)速度降到比該安全門規(guī)定動(dòng)作壓力低0.5MPa，一般當(dāng)汽壓超過安全門規(guī)定的動(dòng)作壓力0.05MPa時(shí)，開始降壓，降壓同時(shí)應(yīng)注意水位，水位要在正常水位和最低水位之間。g)應(yīng)設(shè)專人操縱降壓量，一次門全開，二次電動(dòng)門操縱排汽量。一般在升壓時(shí)開1/2圈，接近定值時(shí)開1/5圈，降壓時(shí)開1/2圈，不應(yīng)全開對(duì)空排汽門。h)安全門調(diào)整后應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，動(dòng)作壓力與調(diào)整壓力值不應(yīng)超過0.02MPa。i)安全門調(diào)整完畢后，應(yīng)裝好防護(hù)罩，加鉛封和緊固螺栓，拆除防止動(dòng)作措施。j)將調(diào)試結(jié)果記入記錄本中，記錄動(dòng)作壓力和回座壓力。7.5鍋爐并列7.5.1鍋爐與蒸汽母管并列前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)刻時(shí)許多于2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)刻許多于0.5～1小時(shí)。7.5.27.5.3檢修后的鍋爐暖管，當(dāng)汽壓升到0.1MPa時(shí)，開啟主汽電動(dòng)門的旁路門，向主蒸汽管路供汽，開啟蒸汽母管隔離門。當(dāng)汽壓升到2.57.5.4暖管時(shí)應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹指示是否良好，支吊架是否正常。如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明緣故清除。并列前應(yīng)沖洗水位計(jì)，核對(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)和各壓力表的指示并對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行調(diào)整，以驗(yàn)證其可靠性。鍋爐并列應(yīng)具備下列條件a)并列鍋爐的蒸汽壓力應(yīng)低于母管壓力0.05～0.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并列。b)并列鍋爐蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30℃c)汽包水位應(yīng)操縱在-50㎜左右。d)蒸汽品質(zhì)合格。e)鍋爐燃燒穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。利用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道時(shí)，應(yīng)使用母管隔離門旁路門并列。在并列操作過程中，如引起主汽溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常后重新并列。7.5.10鍋爐與母管并列后，把旁路給水切換為主給水門調(diào)整給水，切換時(shí)注意汽包水位。7.5.11汽溫升到400℃時(shí)，應(yīng)做好投入減溫器預(yù)備，當(dāng)氣溫達(dá)到450℃時(shí)，投7.5.12通過大小修后的鍋爐并列，應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。7.5.13并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的要緊操作及新發(fā)覺的問題記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。8鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整8.1鍋爐調(diào)整的任務(wù)8.1.1保證鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及熱用戶的需要．在正常運(yùn)行中，鍋爐負(fù)荷不得超過75t/h。在專門工況下也不得長(zhǎng)時(shí)刻超過75t/h運(yùn)行。8.1.2保證正常的氣溫與汽壓．8.1.3保證正常的汽包水位。8.1.4保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格。8.1.5保證良好燃燒，提高鍋爐熱效率。8.1.6保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。8.2水位的監(jiān)視與調(diào)整8.2.1鍋爐給水應(yīng)均勻，經(jīng)常維持汽包水位在水位計(jì)的正常水位處，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，其同意變化范圍為±50㎜，最大不同意接近±90mm。8.2.2鍋爐水位調(diào)整以汽包水位計(jì)為準(zhǔn)，只有在自動(dòng)調(diào)節(jié)好用，兩臺(tái)以上低地位水位計(jì)和水位報(bào)警器完全好用的情況下，方可依據(jù)電接點(diǎn)水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。8.2.3在使用自動(dòng)給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位指示的正確性，勤對(duì)水位計(jì)；當(dāng)給水調(diào)節(jié)投入自動(dòng)后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，給水流量均勻、平穩(wěn)無突變，否則應(yīng)切除自動(dòng)，檢查處理后再投入。若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)．并通知熱工消除發(fā)覺的問題。8.2.4鍋爐正常給水壓力為7.69MPa，壓力變化范圍為-0.3MPa，給水溫度正常為104℃8.2.5鍋爐正常遠(yuǎn)行中最少應(yīng)保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)指示正常．8.2.6應(yīng)定期對(duì)比電接點(diǎn)水位計(jì)與汽包水位計(jì)的指示，每班最少３次，間隔時(shí)間應(yīng)均勻，若指示不一至，應(yīng)驗(yàn)證汽包水位計(jì)的正確性，必要時(shí)進(jìn)行沖洗，如電接點(diǎn)水位計(jì)不準(zhǔn)確，通知熱工人員處理，并按汽包水位計(jì)的指示操縱水位，后將對(duì)比結(jié)果及所發(fā)覺的問題記錄在記錄本內(nèi)．沖洗水位計(jì)步驟：a)開放水門，沖汽管、水管及石英玻璃管。b)關(guān)水門，沖汽管及石英玻璃管。c)開水門關(guān)汽門，沖水管。d)開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行，關(guān)放水門后，水位計(jì)中的水位應(yīng)專門快上升并有輕微波動(dòng)，沖洗后與另一臺(tái)水位計(jì)對(duì)比，如指示不正常時(shí)應(yīng)重新沖洗．沖洗水位應(yīng)緩慢進(jìn)行，并遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。8.2.7在鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，排污量大及事故狀態(tài)下鍋爐給水應(yīng)改為手動(dòng)。8.2.8依照設(shè)備定期試驗(yàn)規(guī)定周期進(jìn)行水位報(bào)警試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)保持運(yùn)行穩(wěn)定、水位計(jì)的指示正確，水位變化到高或低的信號(hào)時(shí)應(yīng)報(bào)警，否則停止試驗(yàn)，通知熱工人員消除發(fā)覺的問題并重新實(shí)驗(yàn)，將結(jié)果記錄在記事本上。8.2.9阻礙汽包水位變化的因素：a)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。b)外界負(fù)荷變化過快。c)給水壓力變化。d)給水調(diào)節(jié)閥故障。e)安全門動(dòng)作或?qū)张牌T開啟。f)鍋爐承壓部件泄漏。8.3汽和氣汽壓的調(diào)整8.3.1蒸汽流量約18t/h時(shí)，開始投入二次風(fēng)。運(yùn)行中應(yīng)依照汽機(jī)的需求調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，為了保證燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不得低于30t/h。8.3.2在運(yùn)行中應(yīng)依照鍋爐負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽溫、汽壓，保持汽包壓力不超過5.63MPa，過熱器壓力不超過5.3MPa，過熱器溫度不超過450℃，依照汽輪機(jī)的要求做相應(yīng)的調(diào)整，以維持蒸汽參數(shù)符合汽輪機(jī)運(yùn)行8.3.3鍋爐汽壓變化范圍為±0.2MPa，鍋爐汽溫變化范圍為445±1058.3.4并列運(yùn)行的鍋爐應(yīng)采取下列措施保持蒸汽系統(tǒng)的汽壓在同意范圍內(nèi)變化。a)依照總負(fù)荷及設(shè)備情況，班長(zhǎng)及司爐應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配鍋爐負(fù)荷。b)加減負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)需求。c)要求汽機(jī)人員保持負(fù)荷變化平穩(wěn)。8.3.5當(dāng)鍋爐汽溫變化時(shí)，相應(yīng)調(diào)節(jié)減溫水量，保持過熱汽溫度穩(wěn)定，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量減少減溫水或停止使用減溫器。8.3.6當(dāng)減溫水量已至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時(shí)，可采納以下措施進(jìn)行降溫。a)因給水壓力低，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，聯(lián)系開啟備用泵。b)因趕火升壓，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，加強(qiáng)煙側(cè)減溫。c)在同意范圍內(nèi)，減少燃燒室內(nèi)過?？諝饬?。d)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。e)提高給水溫度。f)調(diào)換燃料的品質(zhì)。g)檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整。通過上述調(diào)整仍無效時(shí)，汽溫超過480℃以上并有上升趨勢(shì)時(shí)，請(qǐng)示值長(zhǎng)并匯報(bào)工段壓火停爐，待查明緣故并處理好后重新啟動(dòng)8.3.7低負(fù)荷及起停爐過程中可用上水與放水調(diào)整水位，給水中間門在任何情況下不同意全開。8.3.8為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表、溫度表，每班至少對(duì)照一次．若發(fā)覺不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知熱工人員處理。8.3.9鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行安全門試驗(yàn)，每季度一次．試驗(yàn)應(yīng)在正常壓力下進(jìn)行．試驗(yàn)后將結(jié)果記錄在記錄本內(nèi)，對(duì)所發(fā)覺的問題應(yīng)在停爐時(shí)檢查處理。8.4流化、燃燒、循環(huán)的操縱與調(diào)整8.4.1循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整的關(guān)鍵在于保證在流化基礎(chǔ)上的燃燒和在流化燃燒基礎(chǔ)上的物料循環(huán)，盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高燃燒效率，進(jìn)而提高鍋爐效率。8.4.2對(duì)物料循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡檢，監(jiān)視其各部溫度變化和循環(huán)效果，發(fā)覺問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。a)保證分離器及返料器處不漏風(fēng)，包括上下觀看孔處。b)通過實(shí)際對(duì)循環(huán)效果的觀看，合理操縱返料風(fēng)量，按風(fēng)量計(jì)算一般保持在５０～１００m３／h，c)運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器床溫的監(jiān)視操縱，一般返料器處的床溫最高不能大于940℃d)在一般運(yùn)行情況下不應(yīng)放循環(huán)灰，但在降負(fù)荷、壓火、停爐或返料器故障等情況下應(yīng)放掉部分或全部循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況。e)由于返料風(fēng)是由一次主風(fēng)道接出，應(yīng)維持一次風(fēng)量的穩(wěn)定，保證返料風(fēng)量的穩(wěn)定。f)當(dāng)發(fā)覺返料器循環(huán)不暢時(shí)應(yīng)放掉部分循環(huán)灰，將風(fēng)門開關(guān)幾次再投入。8.4.3循環(huán)流化床鍋爐物料流化效果是其安全運(yùn)行的關(guān)鍵。a)正常運(yùn)行中一般風(fēng)量應(yīng)不低于臨界流化風(fēng)量。b)運(yùn)行中料層應(yīng)有輕微波動(dòng)，風(fēng)室靜壓有波動(dòng)但不應(yīng)超過10Κpa。c)料層不應(yīng)過厚或過薄，否則都將直接阻礙流化風(fēng)量，幸免大顆粒入爐。d)正常情況下，床溫應(yīng)穩(wěn)定，無突變。e)從觀看孔看，床內(nèi)火星擾動(dòng)，并布滿整個(gè)空間。8.4.4調(diào)整一、二次風(fēng)量并合理給煤，使氧量指示為３～５﹪，維持經(jīng)濟(jì)燃燒。8.4.5保持合理的風(fēng)煤配比，保持燃燒的最佳工況：a)在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保持鍋爐汽壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減煤后減風(fēng)。每次改變風(fēng)、煤量時(shí)要小范圍調(diào)整，分幾次完成，每次調(diào)整都應(yīng)在穩(wěn)定基礎(chǔ)上進(jìn)行。b)運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫，一般操縱在850～900℃c)運(yùn)行中，一次風(fēng)要緊用于操縱流化及料床溫度；二次風(fēng)要緊用于調(diào)整總風(fēng)量及爐膛溫度，并加強(qiáng)爐內(nèi)物料及煙氣的劇烈擾動(dòng)，二次風(fēng)在負(fù)荷20%時(shí)投入，并隨鍋爐負(fù)荷的增加逐漸開二次風(fēng)擋板，當(dāng)達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)，一、二次風(fēng)比應(yīng)為60%和40%。8.4.6為保證安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，還應(yīng)維持穩(wěn)定的料層風(fēng)壓和爐膛負(fù)壓。8.4.7循環(huán)流化床鍋爐在下列條件應(yīng)加強(qiáng)排渣：a)在點(diǎn)火過程中或運(yùn)行中差不多發(fā)覺有輕微結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)；b)在風(fēng)室靜壓波動(dòng)較大時(shí)，現(xiàn)在講明床內(nèi)大顆粒沉積較多，應(yīng)加強(qiáng)排渣；c)流化床在正常運(yùn)行中，上、下溫差不應(yīng)超過40～50℃，在冷渣層太厚流化質(zhì)量惡化時(shí)，床溫會(huì)迅速下降，現(xiàn)在應(yīng)加強(qiáng)排渣；e)發(fā)覺入爐煤顆粒大時(shí)應(yīng)適量加強(qiáng)排渣。8.4.8床溫操縱與調(diào)整在循環(huán)流化床鍋爐中，煙氣含氧量是運(yùn)行調(diào)整的一個(gè)重要參考數(shù)據(jù)，當(dāng)燃燒系統(tǒng)中床溫變化時(shí)，應(yīng)同時(shí)觀看氧量的變化，正常操縱煙氣含氧量4%～6%。8.4.9床溫升高的緣故及處理方法a)煤質(zhì)突然變好時(shí)，氧量值下降，汽溫、汽壓升高，應(yīng)及時(shí)減少給煤量。b)粒度較大的燃煤入爐，造成密相區(qū)燃燒加劇，現(xiàn)在床溫升高但氧量不變，應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量，來維持床和氣氧量。c)由于沒有及時(shí)排渣，料層過厚，致使一次風(fēng)量減少，會(huì)引起床溫升高風(fēng)室靜壓升高，現(xiàn)在應(yīng)及時(shí)排渣。d)由于循環(huán)灰量突然減少或返料裝置停止運(yùn)行也會(huì)造成床溫升高。e)給煤機(jī)失控會(huì)造成給煤量增加，床溫升高。8.4.10床溫降低時(shí)的處理方法：（同8.4.9處理方法相反）8.5鍋爐排污8.5.1為保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格，幸免發(fā)生汽水共騰，保持受熱面內(nèi)部清潔，防止金屬材料過熱和化學(xué)腐蝕，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行定期排污和連續(xù)排污。8.5.2關(guān)于運(yùn)行中的鍋爐每24小時(shí)進(jìn)行一次定期排污，排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。每個(gè)循環(huán)回路的排污門全開時(shí)刻不宜超過半分鐘。不得兩點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)排污，也不得兩臺(tái)爐同時(shí)排污。8.5.3連續(xù)排污率小于2%，在正常運(yùn)行中連排一次門全開，二次門操縱排污量，其開度應(yīng)依照化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)。8.5.4排污前應(yīng)滿足下列條件：a)通知本爐司爐。b)保持汽包水位稍高于正常水位。c)排污現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明。d)如排污閥門桿彎曲，閥門卡死或法蘭有嚴(yán)峻漏汽水時(shí)，禁止管線排污，及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理。8.5.5定期排污操作程序：先開一次門，再緩慢開啟二次門，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。8.5.6排污注意事項(xiàng)：a)排污必須在汽壓穩(wěn)定情況下進(jìn)行。b)排污時(shí)汽包水位稍高于正常水位，否則應(yīng)停止。c)排污時(shí)應(yīng)緩慢，防止排污管道發(fā)生水沖擊，如管道發(fā)生水沖擊，必須關(guān)小或全關(guān)排污門，水沖擊消除后再進(jìn)行排污。d)排污應(yīng)使用專用扳手，禁止使用其它工具。e)排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位，如發(fā)覺水位不正常變化時(shí)應(yīng)停止排污。f)除鍋爐發(fā)生滿水、汽包水位過高及汽水共騰事故外，在鍋爐其他事故情況下禁止排污。排污過程中，假如鍋爐發(fā)生事故應(yīng)立即停止排污。g)排污后應(yīng)確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密。h)鍋爐排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定對(duì)排污系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。8.5.7為減少汽水損失，提高經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)充分利用連續(xù)排污擴(kuò)容器。8.5.8連續(xù)排污擴(kuò)容器的投入、維護(hù)和停止：a)檢查連續(xù)排污擴(kuò)容器所有表計(jì)及閥門應(yīng)正常，好用。b)投入壓力表，開啟擴(kuò)容器上部汽門，注意除氧器壓力，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)門，將水排至排污井。c)檢查安全門，開啟放水門將水放至排污井。d)鍋爐開啟一次門后，緩慢開啟二次調(diào)節(jié)門操縱排污。e)擴(kuò)容器水位應(yīng)保持1／2處。f)擴(kuò)容器最高同意壓力為0.7MPa，正常不同意超過0.5MPa，安全門動(dòng)作壓力為1.03MPa，安全門調(diào)試合格后應(yīng)加鉛封，安全閥的試驗(yàn)周期為六個(gè)月。g)運(yùn)行中每周沖洗一次水位計(jì)，保持水位計(jì)清潔、明亮。h)擴(kuò)容器停止：先關(guān)閉連續(xù)排污調(diào)節(jié)門，開啟直通疏水門，關(guān)閉一次門及頂部汽門。8.6鍋爐除渣8.6.1循環(huán)流化床鍋爐排渣方式為固態(tài)排渣，且除渣溫度較高。8.6.2為減少熱損失，應(yīng)依照料層差壓情況，做均勻排渣，盡量排出床內(nèi)堆積的大顆粒，保證流化質(zhì)量。8.6.3遇有下列問題之一時(shí)，應(yīng)停止排渣：a)床內(nèi)燃燒不正常，流化不正常時(shí)。b)料層差壓較低時(shí)。c)壓火或熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)。d)給煤機(jī)斷煤時(shí)。e)未經(jīng)司爐許可時(shí)。8.6.4遇有下列問題之一時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排渣：a)確認(rèn)床內(nèi)大顆粒沉積，阻礙流化質(zhì)量。b)在點(diǎn)火及運(yùn)行中發(fā)覺有輕微結(jié)焦現(xiàn)象，床內(nèi)存在小焦塊，應(yīng)加強(qiáng)排渣，以便排出焦塊。c)當(dāng)床溫與正面溫度差100℃8.6.5鍋爐除灰、除渣注意事項(xiàng)：a）除灰、除渣現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。b）工作人員必須按要求穿工作服、工作鞋及帶手套。c）必須使用專用工具。8.7轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行8.7.1風(fēng)機(jī)運(yùn)行8.7.2a)開啟軸承冷卻水，保證冷卻水暢通，水量充足。b)將軸承油位保持1／2～2／3處。c)風(fēng)機(jī)軸承溫度計(jì)完整，指示正確并記錄啟動(dòng)前的溫度值。d)油封完好，接地線完整可靠，地腳螺栓不松動(dòng)，對(duì)輪找正合格，防護(hù)罩牢固，設(shè)備周圍無阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物。e)調(diào)節(jié)擋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，擋板位置指示與實(shí)際相符。f)電動(dòng)機(jī)接線盒、接地線完好，停用兩周以上的電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)前電氣應(yīng)測(cè)絕緣。g)風(fēng)機(jī)連鎖試驗(yàn)正常，事故按鈕好用。h)檢修后的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行盤車，盤車應(yīng)靈活輕快。8.7.3風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)a)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序：引風(fēng)機(jī)－→一次風(fēng)機(jī)－→二次風(fēng)機(jī)。b)檢查完畢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，并匯報(bào)司爐進(jìn)行確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)密，方可啟動(dòng)。c)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意觀看最大電流持續(xù)時(shí)刻和空載電流，回轉(zhuǎn)方向正確。d)依照需要逐漸開啟調(diào)節(jié)擋板，增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷。8.7.4風(fēng)機(jī)的調(diào)整與維護(hù)a)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口擋板的開度即可實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)。b)遠(yuǎn)程操作過程中，應(yīng)盡可能保持引風(fēng)機(jī)負(fù)荷平穩(wěn)。c)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)及各有關(guān)儀表進(jìn)行一次全面檢查。8.7.5啟動(dòng)及運(yùn)行注意事項(xiàng)a)潤(rùn)滑油溫度不得超過規(guī)定值，滾動(dòng)軸承不許超過80℃，滑動(dòng)軸承不許超過70℃，潤(rùn)滑油溫升不許超過b)軸承箱、油位計(jì)、油封等處不漏油，油位正常，油質(zhì)良好。c)風(fēng)機(jī)內(nèi)無摩擦、撞擊等異常聲響，串軸不大于３㎜，振動(dòng)值不超過規(guī)定值，各轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)同意值如下：轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)（r／min）﹥150015001000750雙振幅值（ｍｍ）0.060.10.130.16d)電流指示在額定值內(nèi)。e)假如發(fā)覺冷卻水中斷，需緊密監(jiān)視軸承溫度，只要軸承溫度不超過規(guī)定值，可短時(shí)刻維持運(yùn)行，同時(shí)通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)冷卻水。f)軸承帶油良好，潤(rùn)滑油半年更換一次，當(dāng)發(fā)覺油質(zhì)不合格時(shí)及時(shí)更換。8.7.6風(fēng)機(jī)的停止a)停風(fēng)機(jī)的順序：二次風(fēng)機(jī)－→一次風(fēng)機(jī)－→引風(fēng)機(jī)。b)將風(fēng)機(jī)調(diào)整改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。c)關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板。d)在操作盤上斷開開關(guān)，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。9鍋爐停爐9.1正常停爐9.1.1停爐前應(yīng)將可能的停爐時(shí)刻通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員。9.1.2停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的缺陷記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)，以便停爐后檢修處理.9.1.3具體操作：a)解列熱工自動(dòng)裝置和連鎖裝置。b)關(guān)閉溜煤管下煤擋板（若鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤用完），３～５分鐘后停止給煤機(jī)運(yùn)行。c)逐步關(guān)閉二次風(fēng)門，停止二次風(fēng)機(jī)。d)隨著爐溫的下降，逐步關(guān)小一次風(fēng)機(jī)調(diào)整門，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。e)燃燒室通風(fēng)５分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉一、二次風(fēng)門，煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門擋板。9.1.4停止供汽后（蒸汽流量表指示到零）關(guān)閉主蒸汽電動(dòng)門和隔離門，與蒸汽母管解列。9.1.5主汽門關(guān)閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門、對(duì)空排汽門。9.1.6鍋爐與蒸汽母管解列后，須接著向鍋爐上水，保持汽包水位稍高于正常水位，在鍋爐尚有蒸汽壓力時(shí)，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位，當(dāng)停止上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。9.1.7停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水門。9.2停爐后的冷卻9.2.1鍋爐停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：a)停爐后4～6小時(shí)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。b)4～6小時(shí)后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。c)經(jīng)8～10小時(shí)后，鍋爐再放水、上水一次，如需加速冷卻，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。d)當(dāng)壓力降至0.2ＭＰa時(shí)，應(yīng)開啟汽包空氣門，爐水溫度低于80℃時(shí)e)當(dāng)需要鍋爐緊急冷卻時(shí)，則同意在關(guān)閉主汽門4～6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水和上水的次數(shù)。9.2.2在鍋爐汽壓尚未降到零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí),不同意對(duì)鍋爐停止監(jiān)視。9.2.3停爐后，應(yīng)記錄操作過程中發(fā)覺的問題。9.3停爐后的防腐:鍋爐停爐后，應(yīng)按規(guī)定采取措施，防止受熱面內(nèi)部腐蝕。9.3.1蒸汽壓力法保養(yǎng)：a)此種方法適用于停爐時(shí)刻不超過一周的鍋爐。b)保持蒸汽壓力0.05～0.10ＭＰa，爐水溫度稍高于100℃c)停爐后可有效利用鍋爐余壓，間斷升火或利用鄰爐蒸汽加熱爐水，保持水和氣壓力。9.3.2給水壓力法保養(yǎng)：a)法適用于鍋爐停爐時(shí)刻不超過一個(gè)月的鍋爐。b)停爐時(shí)，首先進(jìn)行排污換水，降低爐水含鹽量，使之接近于給水品質(zhì)，然后使?fàn)t內(nèi)充滿合格的除氧水并保持水壓在0.05ＭＰa以上。c)每24小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，不合格應(yīng)及時(shí)換水直到合格為止。9.3.3干法保養(yǎng)：a)此種方法適用于鍋爐時(shí)刻較長(zhǎng)的鍋爐。b)在爐壓力0.5Mpa、水溫100℃左右時(shí)，將爐水全部放掉，關(guān)閉因此管道閥門，本體各孔門。停爐保養(yǎng)期間應(yīng)設(shè)專人看管，并在工段專工9.4停爐后的防凍9.4.1冬季停爐后，對(duì)下列部件及設(shè)備應(yīng)做防凍工作：a)蒸汽及給水管路、疏放水管路。b)排污管路。c)取樣及熱工儀表管。d)各軸承冷卻水管路。9.4.2防凍方法：a)嚴(yán)密關(guān)閉各部門窗。b)室內(nèi)應(yīng)有良好的采暖設(shè)備，室內(nèi)溫度應(yīng)在10℃c)鍋爐各部保溫良好。d)鍋爐停用時(shí)應(yīng)進(jìn)行上水和放水，必要時(shí)可在爐水溫度為90～100℃e)各軸承冷卻水應(yīng)少量開啟，連續(xù)流淌。f)停用鍋爐的儀表管及取樣管內(nèi)的水應(yīng)放盡。g)鍋爐本體各孔門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。9.5停爐后的熱備用（壓火）需要鍋爐臨時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作。具體步驟如下：9.5.1爐溫在930～950℃時(shí)，首先停止給煤機(jī)，待爐溫有下降趨勢(shì)時(shí)，9.5.2壓火時(shí)刻的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度。壓火前料層較厚，溫度較高，壓火時(shí)刻可長(zhǎng)些，假如需要料層的溫度不低于600℃，就能比較容易的再啟動(dòng)，一般壓火時(shí)刻能維持８小時(shí)。假如需要延長(zhǎng)時(shí)刻，只要在爐溫不低于6009.5.3熱備用后，如再次啟動(dòng)，可按如下方法處理啟動(dòng)前打開爐門觀看靜止料層的情況，觀看料層是否結(jié)焦，再加少量煙煤，攪拌均勻，然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整到點(diǎn)火風(fēng)量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量操縱床溫，然后將返料器投入，在20～30%負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)刻，然后依照情況確定升負(fù)荷的速度。10鍋爐機(jī)組故障及處理10.1事故停爐10.1.1請(qǐng)示停爐遇有下列情況之一，應(yīng)請(qǐng)示停爐，停爐后按壓火處理a)水冷壁、省煤器、過熱器、下降管及各聯(lián)箱手孔蓋、法蘭、焊口發(fā)生泄漏，但能維持汽包水位時(shí)。b)過熱蒸汽溫度或過熱器壁溫超過45c)鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方面調(diào)整無效時(shí)。d)空氣預(yù)熱器或煙道積灰，除塵器故障難以維持爐膛負(fù)壓時(shí)。e)返料器、全部排渣管堵塞，經(jīng)多方面處理無效時(shí)。f)給煤機(jī)有一臺(tái)故障且煤質(zhì)較差時(shí)，或二臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)故障且煤質(zhì)較好能維持燃燒時(shí)。g)送風(fēng)機(jī)風(fēng)箱及空氣預(yù)熱器泄漏，但能維持最低運(yùn)行風(fēng)量時(shí)。h)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，如一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)有事故危險(xiǎn)時(shí)。i)安全閥動(dòng)作后，經(jīng)多方面處理無法回座或所有安全閥拒動(dòng)時(shí)。j)由于其它緣故，確認(rèn)爐內(nèi)大顆粒沉積較多，接著運(yùn)行有危險(xiǎn)時(shí)。10.2緊急事故停爐10.2.1遇有下列情況之一，按緊急停爐處理：a)鍋爐缺水，在關(guān)閉汽包水位計(jì)汽門仍看不見水位時(shí)。b)滿水，超過汽包上部可見水位時(shí)。c)水冷壁、省煤器管破裂，經(jīng)增加給水仍無法維持汽包正常水位時(shí)。d)所有水位計(jì)損壞時(shí)。e)尾部煙道再燃燒，排煙溫度不正常升高且超過300℃f)爐墻發(fā)生裂縫有倒塌危險(xiǎn)或爐架承重梁燒紅時(shí)。g)流化床結(jié)焦嚴(yán)峻或兩個(gè)返料器均堵塞無法瞬間處理時(shí)。h)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械振動(dòng)較大，產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦有危及設(shè)備安全時(shí)。i)三臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)斷煤及同時(shí)故障時(shí)。j)鍋爐汽水管道破裂，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。10.2.2緊急停爐的操作方法：a)立即停止給煤機(jī)。b)通知班長(zhǎng)及汽機(jī)班長(zhǎng)。c)關(guān)二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，停二次風(fēng)機(jī)。d）關(guān)嚴(yán)一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，停一次風(fēng)機(jī)。e)解除自動(dòng)裝置，維持汽包水位，停止上水時(shí)開省煤器再循環(huán)，如嚴(yán)峻缺水時(shí)不得上水。f)待蒸汽流量到零時(shí)，關(guān)主汽門，開過熱器疏水。g)關(guān)閉減溫水。h)在停一次風(fēng)機(jī)10～15秒鐘時(shí)停引風(fēng)機(jī)，如屬爐管爆破不得停引風(fēng)機(jī)。i)在停爐過程中盡量按壓火程序放掉反料灰。10.2.3緊急停爐的注意事項(xiàng)：a)在事故處理中，必須有專人監(jiān)視汽包水位。b)爐管爆破時(shí)加強(qiáng)給水應(yīng)以不阻礙并列爐的運(yùn)行為前提，且停爐時(shí)引風(fēng)機(jī)不得立即停止，以排除爐內(nèi)余煙及蒸汽。c)鍋爐輕微缺水時(shí)，上水應(yīng)慎重，嚴(yán)峻缺水，停爐后經(jīng)“叫水”仍看不見水位時(shí)，不得上水。d)如尾部煙道再燃燒，應(yīng)關(guān)閉所有的煙風(fēng)擋板，經(jīng)查無火苗后，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)５～10分鐘，方可再啟動(dòng)。e)如廠用電中斷，在短時(shí)刻內(nèi)無法恢復(fù)，匯報(bào)班長(zhǎng)，關(guān)閉主汽門。f)如流化床結(jié)焦嚴(yán)峻無法維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，當(dāng)床溫降到700℃11鍋爐水位異常11.1鍋爐滿水11.1.1鍋爐滿水的現(xiàn)象：a)操縱盤上的電接點(diǎn)水位計(jì)、汽包就地水位計(jì)均超過規(guī)定值。b)汽包高水位報(bào)警，高水位信號(hào)燈亮。c)蒸汽含鹽量增大。d)給水流量不正常大于蒸汽量。e)嚴(yán)峻滿水時(shí)，蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生沖擊，法蘭處向外冒白汽。11.1.2鍋爐滿水緣故：a)運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作。b)給水自動(dòng)失靈，給水調(diào)節(jié)門故障未能及時(shí)發(fā)覺。c)水位計(jì)、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤推斷而誤操作。d)負(fù)荷突然升高。e)給水壓力突然升高。11.1.3鍋爐滿水的預(yù)防：a)司爐要嚴(yán)格監(jiān)視水位變化，不斷分析變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，不能疏忽大意。b)每２小時(shí)要進(jìn)行一次水位對(duì)比，水位計(jì)相差應(yīng)不超過20mmc)鍋爐負(fù)荷變化較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視和操縱。11.1.4鍋爐滿水的處理鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位不正常地超過規(guī)定的水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施a)驗(yàn)證就地水位計(jì)的指示正確性。b)若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈而阻礙水位升高時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)小調(diào)節(jié)門，減小給水量，如調(diào)節(jié)門不能有效操縱給水時(shí)，則應(yīng)關(guān)小給水門或其他操縱給水的閥門。c)關(guān)閉備用給水管道的給水門。d)如水位接著升高，應(yīng)開啟事故放水門或排污門。11.1.5經(jīng)上述處理后汽包水位仍上升，且超過﹢100時(shí)，應(yīng)采取如下措施：a)接著關(guān)小或關(guān)閉能操縱給水的閥門（停止向省煤器上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門）。b)加強(qiáng)鍋爐放水。c)依照主蒸汽溫度下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)開啟有關(guān)的疏水。11.1.6如確認(rèn)汽包水位已超過水位計(jì)上部可見水位時(shí)，應(yīng)發(fā)出事故報(bào)警，并采取如下措施：a)停止鍋爐運(yùn)行，操作按壓火程序進(jìn)行。b)停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門愛護(hù)省煤器。c)加強(qiáng)鍋爐放水，并注意汽包水位上部水位的出現(xiàn)。d)水位下降至﹢50時(shí)，可聯(lián)系班長(zhǎng)重新啟動(dòng)。11.1.7鍋爐由于滿水停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主汽門，開啟門前疏水，以防止事故擴(kuò)大。單機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉主汽門，應(yīng)得到班長(zhǎng)的同意。11.2鍋爐缺水11.2.1鍋爐缺水的現(xiàn)象：a)汽包就地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)指示均低于規(guī)定的正常水位值。b)汽包低水位報(bào)警，電接點(diǎn)信號(hào)燈亮。c)給水流量不正常的小于蒸汽流量（鍋爐爆管時(shí)相反）。11.2.2鍋爐缺水的緣故：a)運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作。b)給水泵或給水管道故障造成給水壓力過低。c)給水自動(dòng)失靈，給水調(diào)節(jié)閥故障在關(guān)閉狀態(tài)。d)水冷壁或省煤器爆管。e)鍋爐定期排污時(shí)沒有通知司爐，排污量過大或排污門關(guān)閉不嚴(yán)。f)水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤推斷、誤操作。g)其它鍋爐上水時(shí)速度過快，未能及時(shí)提高給水壓力，致使運(yùn)行中鍋爐的進(jìn)水量減少。11.2.3鍋爐缺水的預(yù)防：a)司爐要嚴(yán)格監(jiān)視水位變化，不斷分析情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，不能疏忽大意。b)每２小時(shí)要進(jìn)行一次水位對(duì)比，各水位計(jì)相差不應(yīng)超過20mmc)鍋爐負(fù)荷變化較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視和操縱。d)當(dāng)發(fā)覺給水壓力低應(yīng)及時(shí)提高給水壓力，以確保給水流量。11.2.4鍋爐缺水的處理：當(dāng)汽包壓力和給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)。b)對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)和沖洗，并核對(duì)指示是否正常。c)確認(rèn)缺水時(shí)增加給水量。11.2.5經(jīng)上述處理后，汽包水位仍接著降低時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐各排污門、給水管道及省煤器放水門的嚴(yán)密性，如發(fā)覺問題及時(shí)匯報(bào)并采取措施處理。11.2.6經(jīng)采取上述措施水位接著下降，低于水位計(jì)可見水位時(shí)，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)降負(fù)荷運(yùn)行。11.2.7鍋爐水位接著下降，經(jīng)“叫水”仍看不到水位時(shí)，則為嚴(yán)峻缺水，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取措施a)鍋爐按緊急停爐處理，操作按壓火程序進(jìn)行。b)停爐后禁止向鍋爐上水。11.2.7經(jīng)“叫水”確認(rèn)為輕微缺水時(shí)，應(yīng)慎重地向鍋爐上水，并注意水位從水位計(jì)下部出現(xiàn)，當(dāng)水位出現(xiàn)后，可恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行（出水冷壁、省煤器爆管外）?！敖兴狈椒ǎ篴)開啟放水門，沖洗汽、水連通管和玻璃管。b)關(guān)閉汽門，沖洗水連通管。c)緩慢關(guān)閉水門，如水位從下部出現(xiàn)則為輕微缺水，如水位計(jì)內(nèi)看不見水位則為嚴(yán)峻缺水。d)“叫水”后開啟汽門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。e)假如給水壓力低，應(yīng)立即提高給水壓力。f)鍋爐由于缺水停爐應(yīng)關(guān)閉主汽門。11.3鍋爐水位不明在汽包水位計(jì)中看不到水位，用電接點(diǎn)水位計(jì)又難以判明時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水。停爐后利用汽包水位計(jì)按下列程序查明水位。11.3.1緩慢開啟放水門，注意觀看水位，水位計(jì)中有水位線下降，表示輕微滿水。11.3.2若看不見水位，關(guān)閉汽門，使水管部分得到?jīng)_洗。11.3.3緩慢關(guān)閉放水門，注意觀看水位，水位計(jì)中有水位線上升，表示輕微缺水。11.3.4如仍不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計(jì)中有水位線下降，表示嚴(yán)峻滿水；無水位線出現(xiàn)，則表示嚴(yán)峻缺水。查明后，將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，按相關(guān)程序處理。12汽包水位計(jì)損壞12.1汽包水位計(jì)損壞的現(xiàn)象：12.1.1玻璃管損壞后有汽水噴出。12.1.2有爆破的聲音。12.2汽包水位計(jì)損壞的預(yù)防12.2.2沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)小心，緩慢進(jìn)行，防止冷空氣或冷水直接碰到玻璃管上。12.2.3運(yùn)行中的水位計(jì)應(yīng)有完整的罩殼，并照明充足。12.3水位計(jì)損壞的處理：12.3.1汽包水位計(jì)有一個(gè)損壞時(shí)a)對(duì)剩余的另一只水位計(jì)不同意沖洗，對(duì)損壞的水位計(jì)應(yīng)立即解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門。b)聯(lián)系儀表檢修人員處理，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視。12.3.2汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)：a)投入極為可靠的給水自動(dòng)裝置，最低、最高水位報(bào)警好用，兩臺(tái)電接點(diǎn)水位計(jì)的指示正確，同時(shí)在４小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位計(jì)的指示對(duì)比過，同意鍋爐接著運(yùn)行２小時(shí)。b)鍋爐給水自動(dòng)或最低、最高水位報(bào)警不夠可靠，只同意依照確實(shí)可靠的電接點(diǎn)水位計(jì)，并參照給水流量指示接著維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。c)上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，維持負(fù)荷穩(wěn)定，并通知有關(guān)部門搶修。12.3.3如汽包水位計(jì)全部損壞，而電接點(diǎn)水位計(jì)不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐，操作按壓火程序進(jìn)行。13汽水共騰13.1汽水共騰的現(xiàn)象13.1.1汽包水位急劇波動(dòng)，嚴(yán)峻時(shí)汽包水位計(jì)看不清水位。13.1.2過熱蒸汽溫度急劇下降。13.1.3蒸汽和爐水含鹽量增加。13.1.4嚴(yán)峻時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。13.2發(fā)生汽水共騰的緣故13.2.1給水或爐水品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)或含鹽量過大。13.2.2沒按規(guī)定進(jìn)行排污。13.2.3加藥量過大。13.2.4負(fù)荷急劇變化。13.3汽水共騰的處理方法13.3.1報(bào)告班長(zhǎng)，通知汽機(jī)司機(jī)，降低鍋爐負(fù)荷，并維持穩(wěn)定。13.3.2全開連續(xù)排污門和定期排污門，必要時(shí)開啟事故放水門（依照汽包水位而定），同時(shí)加大給水，維持汽包水位負(fù)30～50mm，迅速改善爐水品質(zhì)。13.3.3停止向爐內(nèi)加藥。13.3.4加強(qiáng)對(duì)過熱蒸汽溫度的操縱，開啟過熱蒸汽和主汽門門后疏水并通知汽機(jī)開啟電動(dòng)主汽門前疏水門。13.3.5通知化學(xué)增加爐水取樣次數(shù)，以便依照化學(xué)分析結(jié)果進(jìn)行排污，改善爐水品質(zhì)。13.3.6鍋爐升壓過程中，應(yīng)按升壓曲線進(jìn)行升壓，并按規(guī)定進(jìn)行排污。13.3.7爐水品質(zhì)未改善前，不同意增加鍋爐熱負(fù)荷。13.3.8汽水共騰消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)并進(jìn)行對(duì)比。14鍋爐承壓部件損壞14.1水冷壁損壞14.1.1水冷壁損壞的現(xiàn)象a)輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲；水冷壁爆管時(shí)有明顯的響聲，爐膛負(fù)壓變正壓，并在爐膛不嚴(yán)密處有汽水噴出。b)汽包水位迅速下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。c)汽壓與蒸汽流量一起下降，流量不穩(wěn)定或造成滅火。d)排煙溫度降低。e)蒸汽壓力和給水壓力下降。14.1.2水冷壁損壞的緣故：a)監(jiān)督不嚴(yán)，給水或爐水品質(zhì)不符合要求及標(biāo)準(zhǔn)，引起管子內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕。b)安裝、檢修不慎，管內(nèi)有雜物，致使水循環(huán)不良，引起管壁過熱產(chǎn)生鼓包和裂紋。c)管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不合格，焊口有砂眼。d)燃燒操縱不當(dāng)，造成局部過熱。e)鍋爐制造不良，鍋爐負(fù)荷過低或排污不當(dāng)，時(shí)刻過長(zhǎng)，破壞了正常的水循環(huán)。f)燃燒室上部圍燃帶沒有澆注好或運(yùn)行中脫落，使管子直接接觸高溫濃物料致使管子磨損嚴(yán)峻而爆管。g)爐嚴(yán)峻缺水后，上水時(shí)刻不當(dāng)或上水量過大。h)汽包或聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正確，阻礙管子自由膨脹，使管子出現(xiàn)裂紋。14.1.3水冷壁損壞的處理：a)匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系其它鍋爐提高出力，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。b)當(dāng)由于水冷壁損壞而無法維持汽包正常水位時(shí)，應(yīng)立即停爐。c)如鍋爐水冷壁損壞不大，水量損失不多，能維持汽包正常水位，且不致專門快擴(kuò)大故障時(shí)，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)刻運(yùn)行，盡快投入備用鍋爐，如備用鍋爐不能專門快投入，而故障爐的損壞情況又加劇、響聲增大、漏水增多和危及鄰近管子時(shí)，應(yīng)立即停爐。14.2省煤器損壞14.2.1省煤器損壞的現(xiàn)象：a)汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量，泄漏處有響聲。b)省煤器和空氣預(yù)熱器排煙溫度降低或兩側(cè)煙溫差增大，煙道阻力增大，爐膛負(fù)壓變化，引風(fēng)機(jī)電流增加。c)省煤器煙道內(nèi)有異音。d)省煤器管損壞嚴(yán)峻時(shí)，煙道不嚴(yán)密處向外冒汽水，尾部煙道底部有水滴出現(xiàn)。14.2.2省煤器損壞的緣故：a)給水品質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢腐蝕，管子或焊口質(zhì)量不佳。b)飛灰磨損嚴(yán)峻，起停爐時(shí)省煤器沒進(jìn)行合理愛護(hù)。c)鍋爐嚴(yán)峻缺水后，大量補(bǔ)水使管子急劇冷卻。d)省煤器處發(fā)生二次燃燒，使管子過熱燒壞。e)給水溫度和流量變化過大，造成省煤器內(nèi)部水沖擊。f)管子被雜物堵塞，引起管子過熱。14.2.3省煤器損壞的處理a)匯報(bào)班長(zhǎng)，提高鄰爐壓力，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。b)加強(qiáng)給水后，不能維持鍋爐正常水位或阻礙其它爐正常水位時(shí)應(yīng)緊急停爐。c)注意給水壓力，加強(qiáng)給水，必要時(shí)可增投給水泵，如阻礙其他爐供水時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。d)將所有放水門置于關(guān)閉狀態(tài)，禁止開啟省煤器再循環(huán)門向爐供水。e)如兩臺(tái)以上爐并列運(yùn)行，將故障爐與蒸汽母管隔絕。14.2.4省煤器損壞不大，加強(qiáng)給水后能維持汽包水位時(shí)a)增加引風(fēng)量維持爐膛負(fù)壓，適當(dāng)降低負(fù)荷，短時(shí)刻降壓運(yùn)行，盡快使備用爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行爐的負(fù)荷，并盡快停爐檢修。b)如損壞情況惡化，有吹壞鄰近管或阻礙正常運(yùn)行爐水位時(shí)，應(yīng)盡早停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行。14.3過熱器損壞14.3.1過熱器損壞的現(xiàn)象：a)過熱器附近有異音，蒸汽流量不正常的小于給水量。b)損壞嚴(yán)峻時(shí)，汽壓下降。c)燃燒室負(fù)壓不正常的減小或變正壓，嚴(yán)峻時(shí)從鍋爐不嚴(yán)密處向外冒煙氣。d)過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，損壞處煙溫下降或兩側(cè)煙氣溫差增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。14.3.2過熱器損壞的緣故：a)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，嚴(yán)峻超負(fù)荷，蒸汽品質(zhì)惡化，造成過熱器管內(nèi)結(jié)垢或檢修質(zhì)量不佳，管內(nèi)結(jié)垢未完全清除，導(dǎo)致過熱器損壞。b)飛灰磨損嚴(yán)峻。c)過熱器管安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊口質(zhì)量不佳。d)管內(nèi)有雜物而堵塞，升壓過程中對(duì)過熱器沒有專門好的愛護(hù)。e)監(jiān)視調(diào)整不嚴(yán)，致使蒸汽溫度超過管壁的同意溫度。f)在點(diǎn)火升壓過程中，過熱器通汽量不足引起過熱。g)由于運(yùn)行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時(shí)調(diào)整處理。h)過熱器位置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流量過低，引起管子溫度過高。14.3.3過熱器損壞的處理：a)匯報(bào)班長(zhǎng)，提高其他運(yùn)行鍋爐的出力，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。b)損壞不嚴(yán)峻時(shí)，同意降低汽壓短時(shí)刻接著運(yùn)行，現(xiàn)在應(yīng)檢查泄漏情況，防止損壞程度擴(kuò)大，并盡快啟動(dòng)備用爐，假如故障情況加劇，需及早停爐。c)增加引風(fēng)量，維持燃燒室負(fù)壓，操縱蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。d)損壞嚴(yán)峻時(shí)，必須盡早停爐防止事故擴(kuò)大及延長(zhǎng)處理時(shí)刻，停爐后關(guān)閉主汽門，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。14.4蒸汽及給水管道損壞14.4.1蒸汽及給水管道損壞的現(xiàn)象：a)管道有輕微泄漏時(shí)，發(fā)生聲響，保溫層潮濕或漏汽、漏水。b)管道爆破時(shí)，發(fā)生顯著聲響，并噴出汽、水。c)蒸汽及給水流量變化異常，如爆破位置在流量表前，流量指示減小，如在表后，流量指示增大，同時(shí)給水或蒸汽壓力降低。d)給水母管爆破時(shí)，鍋爐水位下降。14.4.2蒸汽及給水管道損壞的緣故：a)管道安裝不合理，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不合格。b)管道的支吊架安裝不正確，阻礙管道自由膨脹。c)蒸汽管道超溫運(yùn)行，蠕變超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)刻過久，金屬強(qiáng)度過低，蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)峻水沖擊。d)給水質(zhì)量不良，造成管道腐蝕，給水管道局部沖刷使管壁減薄，給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)過大，水沖擊或振動(dòng)。14.4.3蒸汽及給水管道損壞的處理a)如給水管道發(fā)生輕微泄漏，能夠維持給水量不致擴(kuò)大事故時(shí)，可維持短時(shí)刻運(yùn)行，如故障加劇直接威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即壓火及采取措施處理。b)給水管道故障，應(yīng)設(shè)法將故障段與系統(tǒng)解列，若無法解列又難以維持汽包水位時(shí)，應(yīng)立即壓火停爐。c)損壞的處理（同給水管道）。15鍋爐及管道水沖擊15.1蒸汽管道水沖擊15.1.1現(xiàn)象a)管道內(nèi)有水沖擊聲，管道法蘭不嚴(yán)密處冒白汽，汽溫下降。b)管道支吊架振動(dòng)，造成保溫脫落或管道振壞。15.1.2緣故a)并列前暖管時(shí)刻不夠，疏水不完全，或鍋爐滿水。b)并列時(shí)，鍋爐負(fù)荷增加過快，產(chǎn)生汽水共騰。15.1.3處理a)并列前蒸汽管道暖管必須按規(guī)程進(jìn)行，疏水要完全，假如沖擊發(fā)生在并列過程中，應(yīng)即停止，沖擊消除后，再緩慢并列。b)開啟過熱器疏水和主汽門后疏水。c)檢查有無疏水返回到主汽管道內(nèi)。d)關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，開啟過熱器疏水門，檢查蒸汽管道支吊架固定的情況，通知汽機(jī)人員開啟管道疏水門。e)如鍋爐滿水，應(yīng)按滿水處理。15.2給水管道水沖擊15.2.1現(xiàn)象a)給水壓力劇烈波動(dòng)，給水壓力表不穩(wěn)定，給水管道內(nèi)有沖擊聲。b)給水管道支架有振動(dòng)現(xiàn)象，或造成損壞。15.2.2緣故a)給水管道或省煤器充水時(shí)，沒有排盡空氣或給水流量過大。b)給水溫度變化急劇，給水泵運(yùn)行不穩(wěn)定，給水管道逆止門忽開忽關(guān)，給水壓力急劇變化。c)減溫水通水量過小，致使給水汽化。d)冷爐上水過快，水溫過高。15.3處理a)開啟給水管道空氣門，適當(dāng)關(guān)小操縱給水的閥門。b)檢查給水泵逆止門情況。c)檢查給水溫度是否有變化。d)適當(dāng)降低給水壓力，待給水壓力穩(wěn)定后再提高。e)給水系統(tǒng)各閥門操作應(yīng)緩慢。15.4省煤器內(nèi)水沖擊15.4.1現(xiàn)象a)省煤器內(nèi)有水沖擊聲。b)沖擊嚴(yán)峻時(shí)，給水壓力劇烈擺動(dòng)。15.4.2緣故a)省煤器內(nèi)有空氣。b)給水溫度劇烈變化。15.4.3處理a)在鍋爐點(diǎn)火前將爐內(nèi)空氣排出，延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)刻。b)防止給水溫度有較大變化。16過熱蒸汽溫度異常16.1過熱蒸汽溫度高16.1.1現(xiàn)象a)過熱蒸汽溫度高限報(bào)警，溫度指示與運(yùn)行記錄均超過規(guī)定值。b)汽機(jī)通知主汽溫度高。16.1.2緣故a)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)整不及時(shí)。b)給水溫度降低過多。c)如并列運(yùn)行應(yīng)減少相鄰鍋爐的汽壓，如單臺(tái)爐運(yùn)行應(yīng)適當(dāng)降壓運(yùn)行。d)經(jīng)上述調(diào)整無效時(shí)，且汽溫超過480℃16.2過熱蒸汽溫度低16.2.1現(xiàn)象a)過熱蒸汽溫度低限報(bào)警，溫度指示和記錄均低于規(guī)定值。b)嚴(yán)峻時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。16.2.2緣故a)監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)整不及時(shí)。b)燃燒調(diào)整不當(dāng)，過?？諝庀禂?shù)增加過多。c)鍋爐滿水或汽水共騰。d)給煤機(jī)故障，斷煤或煤質(zhì)變差。e)負(fù)荷瞬間增加過大。f)過熱器積水。16.2.3處理a)減少減溫水量，或停止減溫器運(yùn)行。b)調(diào)整風(fēng)煤配比，操縱合理燃燒工況。c)如積灰、掛灰，阻礙換熱，應(yīng)進(jìn)行吹灰工作。d)負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)調(diào)節(jié)。17安全門動(dòng)作17.1現(xiàn)象17.1.1壓力表指示超過安全閥動(dòng)作壓力。17.1.2爐頂有大量蒸汽噴出。17.1.3汽包水位先上升后下降，蒸汽溫度降低。17.1.4動(dòng)作過程中汽壓下降。17.2緣故17.2.1安全閥誤動(dòng)作。17.2.2汽機(jī)故障，負(fù)荷劇減。17.2.3主汽門故障，自動(dòng)關(guān)閉。17.2.4汽壓調(diào)節(jié)不當(dāng)，監(jiān)視不嚴(yán)，線路故障。17.3處理17.3.1線路故障，負(fù)荷劇減，引起安全閥動(dòng)作時(shí)。a)減弱燃燒，降低負(fù)荷或排汽運(yùn)行。b)因調(diào)節(jié)不當(dāng)，汽壓升高時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整。17.3.2檢查主汽門的實(shí)際位置。安全閥動(dòng)作時(shí)，如汽壓降至回座壓力，仍不回座時(shí)a)到爐頂檢查安全閥，手抬一次安全閥。b)經(jīng)上述處理仍不回座，應(yīng)請(qǐng)示壓火。c)在處理安全閥回座時(shí)，應(yīng)注意汽包水位及汽溫的變化。18燃燒系統(tǒng)故障18.1鍋爐滅火18.1.1鍋爐滅火的現(xiàn)象a)燃燒室負(fù)壓突然變化大。b)汽溫、汽壓和主汽流量瞬間降低。c)床溫、爐膛溫度急劇下降。d)氧量表指示快速上升。e)從爐觀看口看，流化床內(nèi)變暗，火星大量減少,最后變暗。f)整個(gè)燃燒系統(tǒng)溫度快速下降，返料器溫度降低，返料量下降。g)汽包水位先下降而后上升。18.1.2鍋爐滅火的緣故a)給煤機(jī)斷煤，未能及時(shí)發(fā)覺、及時(shí)調(diào)節(jié)或誤推斷；三臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)斷煤，經(jīng)多方處理無效，須及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)采取措施。b)在熱態(tài)啟動(dòng)過程中誤操作，煤質(zhì)太差或壓火中返料器內(nèi)循環(huán)灰未放，啟動(dòng)中直接投入返料器運(yùn)行，致使冷灰進(jìn)入爐內(nèi)，處理不及時(shí)。c)煤質(zhì)突然變差，未及時(shí)調(diào)整。d)風(fēng)煤比嚴(yán)峻失調(diào)，調(diào)節(jié)不及時(shí)。e)運(yùn)行中由于返料器堵塞，再投入時(shí)投入太快，造成大量循環(huán)灰進(jìn)入爐內(nèi)。f)料層太薄，同時(shí)操作失誤或排渣時(shí)排的太快。18.1.3鍋爐滅火的處理a)立即停止給煤機(jī)，停止二次風(fēng)、一次風(fēng)，稍后10～15分鐘停止引風(fēng)機(jī)。b)將自動(dòng)改為手動(dòng)，保持汽包水位依照汽溫情況解列減溫系統(tǒng)的運(yùn)行。c)匯報(bào)班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真檢查處理，方可聯(lián)系班長(zhǎng)重新啟動(dòng)。d)如因水冷壁爆管造滅火應(yīng)按水冷壁爆管處理。e)如料層過薄，應(yīng)重新加料后按點(diǎn)火程序操作。18.2流化床結(jié)焦18.2.1結(jié)焦的緣故a)在啟動(dòng)過程中運(yùn)行風(fēng)量過低，局部或全部不流化。b)在啟動(dòng)過程中，生料加入太多，操縱不當(dāng)。c)運(yùn)行中風(fēng)煤比不當(dāng)，調(diào)節(jié)不及時(shí)。d)運(yùn)行中運(yùn)行風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，未能及時(shí)調(diào)整。e)運(yùn)行中大顆粒沉積過多或料層過厚致使流化質(zhì)量變化。f)操作人員監(jiān)視不嚴(yán)，疏忽大意，造成誤操作。18.2.2結(jié)焦的處理a)冷態(tài)啟動(dòng)中，應(yīng)隨時(shí)依照床溫的情況調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng)量，保證風(fēng)量高于臨界流化風(fēng)量。b)熱態(tài)啟動(dòng)中，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量當(dāng)床溫高于850℃并專門快上升時(shí)，應(yīng)投入返料器來操縱溫度接著升高，并同意風(fēng)機(jī)短時(shí)刻超電流運(yùn)行。c)始終保持一次風(fēng)量高于臨界流化風(fēng)量，并合理布煤及配風(fēng)，保證有良好燃燒及流化并維持返料器正常連續(xù)運(yùn)行。d)發(fā)覺床溫有突長(zhǎng)趨勢(shì)或突長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)增大一次風(fēng)量或減少煤量，甚至同意停止一臺(tái)給煤機(jī),設(shè)法使床溫降回到正常值范圍。e)保證均勻布煤,合理配吹二次風(fēng),保證燃燒粒度,防止大顆粒進(jìn)入爐內(nèi)產(chǎn)生沉積。如專門情況下爐內(nèi)進(jìn)入大顆粒應(yīng)請(qǐng)示班長(zhǎng)降低負(fù)荷運(yùn)行,增大排渣量。f)保證穩(wěn)定的料床差壓值,防止過高或過低,一般操縱在800-950mmH2O之間。g)運(yùn)行中結(jié)焦，應(yīng)立即停爐，以便及時(shí)處理，防止事故擴(kuò)大。18.3返料器堵塞18.3.1返料器堵塞現(xiàn)象a)流化床溫度升高，返料溫度降低。b)汽壓下降，汽溫有升高趨勢(shì)。c)爐膛上部溫度降低。d)從返料器觀看孔看，有積灰。18.3.2緣故a)返料器處漏風(fēng)嚴(yán)峻。b)返料器內(nèi)落入其它雜物，將返料器口堵塞或阻礙布風(fēng)。c)返料風(fēng)中斷或風(fēng)量減少、波動(dòng)過大。d)返料器內(nèi)結(jié)焦。e)運(yùn)行人員監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)節(jié)不及時(shí)或調(diào)節(jié)不當(dāng)。18.3.3處理a)消除返料器內(nèi)漏風(fēng)。b)加強(qiáng)返料器的溫度操縱，防止超溫。c)操縱合理而穩(wěn)定的料位差壓值，保證返料風(fēng)量穩(wěn)定，并減少對(duì)一次風(fēng)量進(jìn)行大幅度調(diào)節(jié)。d)嚴(yán)格監(jiān)視及時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)行方式。e)如床內(nèi)無雜物及結(jié)焦及時(shí)再投入放灰。f)如是結(jié)焦而堵塞應(yīng)請(qǐng)示班長(zhǎng)，壓爐處理。18.3.4返料器結(jié)焦a)返料器底部溫度先升高而后降低。b)循環(huán)灰減少。c)床溫升高。d)汽壓下降。e)堵塞后無法排灰。18.3.5緣故a)返料器或分離器處漏風(fēng)嚴(yán)峻。b)流化床超溫，致使返料器超溫。c)燃用煤種太差，調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使燃燒段推遲到返料器及分離器處，使返料器超溫而結(jié)焦。d)高溫循環(huán)物料因長(zhǎng)時(shí)刻堆積而形成松散性結(jié)焦而未及時(shí)發(fā)覺處理。18.3.6處理：a)消除漏風(fēng)。b)嚴(yán)格監(jiān)視，及時(shí)發(fā)覺并處理。c)操縱返料器溫度同意值范圍內(nèi)。d)燃用無煙煤比例增大時(shí)，應(yīng)適應(yīng)增大二次風(fēng)以增大床內(nèi)物料的擾動(dòng)。18.4給煤機(jī)斷煤18.4.1現(xiàn)象a)氧量指示增大。b)流化床溫度降低。c)汽溫、汽壓下降。d)整個(gè)燃燒系統(tǒng)的溫度都有不同程度的降低。18.4.2緣故a)給煤機(jī)刮板故障或卡死。b)給煤機(jī)電機(jī)故障。c)落煤管或煤倉堵煤。d)給煤機(jī)其它故障。18.4.3處理a)經(jīng)常檢查，嚴(yán)格監(jiān)視，及時(shí)發(fā)覺及時(shí)處理。b)如其中一臺(tái)或兩臺(tái)給煤機(jī)斷煤應(yīng)相應(yīng)增加其它給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持料床溫度，并快速處理。c)如斷煤較為嚴(yán)峻通過處理難以在短時(shí)刻內(nèi)恢復(fù)且床溫又難以操縱有滅火危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示班長(zhǎng)，壓火處理。完畢后再啟動(dòng)。d)如電氣、熱工及機(jī)械方面故障應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理。18.5尾部煙道二次燃燒18.5.1現(xiàn)象a)煙道內(nèi)煙氣溫度不正常升高，明顯超過規(guī)定值，煙囪冒黑煙。b)煙道內(nèi)煙氣壓力急劇變化。c)空氣預(yù)熱器風(fēng)溫不正常升高，排煙溫度升高。d)煙道門孔，引風(fēng)機(jī)軸封處有火星或冒黑煙。18.5.2處理a)如煙道各段溫度不正常升高，應(yīng)首先查明緣故，并校驗(yàn)儀表指示的準(zhǔn)確性，報(bào)告班長(zhǎng)并采取相應(yīng)措施，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。b)如省煤器，空氣預(yù)熱器或煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒時(shí)，引風(fēng)機(jī)機(jī)殼處出現(xiàn)火星或著火，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行，并嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門，爐門擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。c)當(dāng)排煙溫度有明顯降低時(shí)方可打開檢查門檢查。d)經(jīng)檢查確認(rèn)滅火后，方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘，然后重新啟動(dòng)。19轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障19.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障處理原則19.1.1發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)立即停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。a)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械有明顯缺陷，接著運(yùn)行將造成人身和設(shè)備安全。b)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械內(nèi)發(fā)生嚴(yán)峻磨擦，撞擊或串軸，強(qiáng)烈振動(dòng)，接著運(yùn)行將危及設(shè)備安全時(shí)。c)軸承處冒煙，電機(jī)發(fā)生冒煙，著火，啟動(dòng)中有火星及有人觸電時(shí)。d)發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)，有危及設(shè)備安全時(shí)。e)正常運(yùn)行時(shí)，電流指示突然超過額定值時(shí)。f)軸瓦溫度指示專門快上升，溫升超過40℃最高溫度高于7019.1.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連續(xù)啟動(dòng)不同意超過三次。19.1.3使用故障按鈕的注意事項(xiàng)如發(fā)生上述19.1.1之一情況時(shí)，值班人員可就地用事故按鈕停止該轉(zhuǎn)機(jī)并記好記錄；按事故按鈕，至少要按60秒鐘防止合閘，擴(kuò)大事故；如情況不嚴(yán)峻，可先通知司爐，匯報(bào)班長(zhǎng)，要請(qǐng)求停爐。19.2風(fēng)機(jī)故障19.2.1現(xiàn)象a)電流表指針擺動(dòng)過大。b)風(fēng)機(jī)入口或出口的風(fēng)壓發(fā)生變化。c)風(fēng)機(jī)處有沖擊或磨擦等不正常的聲響。d)風(fēng)機(jī)振動(dòng)，串軸過大。e)軸承溫度過高。19.2.2緣故a)葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡。b)煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰。c)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)。d)軸承潤(rùn)滑油質(zhì)量不良、油量不足、油環(huán)帶油量不正常，造成軸承磨損。e)軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。19.2.3處理遇有下列情況之一者，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行a)風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)、撞擊和磨擦?xí)r。b)電動(dòng)機(jī)溫度過高，超過同意極限時(shí)。c)電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理時(shí)。d)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)峻缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)。e)發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí)。19.2.4如風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)、撞擊和磨擦不至于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其接著運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。查明故障緣故，盡快消除。如上述處理風(fēng)機(jī)故障時(shí)，故障仍未消除，且接著加劇時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。19.2.5當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水及油環(huán)的工作情況。必要時(shí)，增加冷卻水量和加油、換油。如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍然接著升高且超過同意上限時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。19.3引風(fēng)機(jī)跳閘19.3.1現(xiàn)象a)事故報(bào)警響，電流回零。b)爐內(nèi)負(fù)壓變正壓。c)如聯(lián)鎖投入好用，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘。19.3.2緣故a)引風(fēng)機(jī)電流開關(guān)故障或愛護(hù)誤動(dòng)作。b)電機(jī)過負(fù)荷，電流超過額定值。c)引風(fēng)機(jī)故障或發(fā)覺不安全現(xiàn)象，人為按事故按鈕。19.3.3處理a)引風(fēng)機(jī)跳閘前，無電流過大，擺動(dòng)現(xiàn)象，或機(jī)械故障，可強(qiáng)投一次。b)如強(qiáng)投不成功，或有劇烈響聲，振動(dòng)、電流擺動(dòng)大，或啟動(dòng)時(shí)刻超過規(guī)定值時(shí)刻，應(yīng)立即停止運(yùn)行，匯報(bào)班長(zhǎng)。c)通知有關(guān)部門及人員同時(shí)該爐按壓火處理。19.4一、二次風(fēng)機(jī)跳閘19.4.1現(xiàn)象a)事故報(bào)警響，電流歸零。b)爐膛內(nèi)負(fù)壓專門快增大，汽溫汽壓快速降低。c)一、二次風(fēng)壓歸零。19.4.2緣故a)一、二次風(fēng)機(jī)開關(guān)故障或愛護(hù)誤動(dòng)作。b)電機(jī)過負(fù)荷，電流超過額定值。c)一、二次風(fēng)機(jī)故障或發(fā)覺不安全現(xiàn)象，人為按事故按鈕。19.4.3處理a)一、二次風(fēng)機(jī)跳閘前，如無電流過大、機(jī)械故障，可強(qiáng)投一次。b)如強(qiáng)投不成，電流擺動(dòng)大，振動(dòng)劇烈，有劇烈噪聲和啟動(dòng)時(shí)刻超過規(guī)定時(shí)刻，應(yīng)停止其運(yùn)行。c)如二次風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)，降低負(fù)荷，并保證其正常流化。d)如一次風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)，本爐按壓火處理。e)停止引風(fēng)機(jī)，解除聯(lián)鎖。f)通知有關(guān)部門及人員及時(shí)處理，如無較大缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)。20外部故障20.1鍋爐負(fù)荷劇增20.1.1現(xiàn)象a)鍋爐汽壓急劇降低，主汽流量升高，汽溫下降，而燃燒系統(tǒng)無變化。b)汽包水位先上升而后下降，當(dāng)給水自動(dòng)投入時(shí),流量上升。20.1.2緣故a)發(fā)電機(jī)負(fù)荷增加幅度過大。b)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)相鄰爐故障或減負(fù)荷。20.1.3處理a)依照負(fù)荷情況調(diào)整運(yùn)行工況，將汽壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，并保證爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。b)聯(lián)系班長(zhǎng)將負(fù)荷盡快恢復(fù)到正常值。c)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，操縱汽包水位。20.2鍋爐負(fù)荷劇減20.2.1現(xiàn)象a)鍋爐汽壓急劇上升，流量減少或到零，汽溫升高，而燃燒系統(tǒng)無變化。b)汽包水位先下降而后上升，給水自動(dòng)投入時(shí)，流量降低。c)如操縱不及時(shí)安全閥動(dòng)作。20.2.2緣故a)汽輪機(jī)減負(fù)荷，調(diào)整幅度過大。b)汽機(jī)故障。c)發(fā)電機(jī)故障。d)電氣線路故障跳閘甩負(fù)荷。20.2.3處理a)立即減少鍋爐蒸發(fā)量，維持汽壓、汽溫、水位，有必要時(shí)開啟對(duì)空排汽門降低壓力運(yùn)行。b)如鍋爐負(fù)荷到零，汽壓專門難維持，可請(qǐng)示班長(zhǎng)停爐。1)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)。2)匯報(bào)班長(zhǎng)并詢問運(yùn)行方式。20.3廠用電中斷20.3.1現(xiàn)象a)電壓表指示回零，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電流回零。b)事故報(bào)警響。c)運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止運(yùn)行。d)汽溫、汽壓、水位降低。20.3.2處理a)廠用電在瞬間不能恢復(fù)，應(yīng)一次將引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)操作開關(guān)復(fù)位到停止位置。b)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，保持水位正常。c)關(guān)主給水門，開省