揚(yáng)子石化煉油廠危險(xiǎn)有害因素與安全管理對(duì)策措施分析研究 生物化學(xué)專業(yè)

摘要

隨著國(guó)家進(jìn)步、社會(huì)發(fā)展和人民生活水平的提高，各類石化產(chǎn)品及衍生產(chǎn)品需求量不斷增大，我國(guó)石化企業(yè)的規(guī)模也不斷擴(kuò)大。由于石化企業(yè)涉及的物質(zhì)大多具有易燃易爆、腐蝕毒害性質(zhì)，危險(xiǎn)有害因素不斷增多，導(dǎo)致的事故數(shù)量也隨之上升，對(duì)工作員工構(gòu)成極大的生命安全威脅，對(duì)社會(huì)造成的不良影響也越發(fā)巨大，因此，石化企業(yè)的安全生產(chǎn)也越發(fā)受到重視。

揚(yáng)子石化煉油廠是揚(yáng)子石化的領(lǐng)頭羊，為揚(yáng)子石化其他生產(chǎn)廠如化工廠、塑料廠等提供生產(chǎn)原料，且其產(chǎn)品服務(wù)范圍輻射長(zhǎng)江沿岸，為穩(wěn)定市場(chǎng)、方便民生、經(jīng)濟(jì)繁榮作出了巨大貢獻(xiàn)。為滿足市場(chǎng)需求，煉油廠不斷發(fā)展擴(kuò)大，為安全生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的壓力和隱患。2014年4.21事故、2015年6.10事故和2017年3.30事故就是煉油廠安全生產(chǎn)管理不力的實(shí)例，安全管理方面存在不足。

本文對(duì)揚(yáng)子石化煉油廠進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查和研究，對(duì)煉油廠存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析、識(shí)別，并提出了相應(yīng)的安全管理措施。并深入調(diào)查和研究了煉油廠的安全管理，發(fā)現(xiàn)其安全管理存在缺陷，提出了針對(duì)性的安全措施對(duì)策，為提高安全管理水平，生產(chǎn)安全作出保障。

關(guān)鍵詞煉油廠；危險(xiǎn)有害因素；安全管理；安全對(duì)策措施

ABSTRACT

Withthenationalprogress,socialdevelopmentandimprovementofpeople'slivingstandards,allkindsofpetrochemicalproductsandderivativesdemandcontinuestoincrease,thescaleofChina'spetrochemicalenterprisesarealsoexpanding.Asthepetrochemicalenterprisesinvolvedinthematerialaremostlyflammableandexplosive,corrosivetoxicnature,dangerousanddangerousfactorscontinuetoincrease,resultinginthenumberofaccidentsalsoincreased,theworkersconstituteagreatthreattolifesafety,theadverseimpactonsocietyMoreandmorehuge,therefore,thesafetyofpetrochemicalenterprisesarealsomoreandmoreattention.

YangziPetrochemicalRefineryistheleaderofYangziPetrochemical,whichprovidesrawmaterialsforotherplantssuchaschemicalplantsandplasticsplantsinYangziPetrochemical,anditsproductsandservicesextendtotheYangtzeRiver.Ithasmadegreatcontributiontostabilizethemarket,facilitatepeople'slivelihoodandeconomicprosperity.TheTomeetthemarketdemand,thecontinuousdevelopmentofoilrefineriestoexpand,forthesafetyofproductionhasbroughtgreatpressureandhiddendangers.20144.21Accidents,20156.10Accidentsand20173.30Accidentsareexamplesofinefficientmanagementofrefineries,andtherearedeficienciesinsafetymanagement.

ThispaperconductsfieldinvestigationandresearchonYangziPetrochemicalRefinery,analyzesandidentifiestheharmfulandharmfulfactorsintherefinery,andputsforwardthecorrespondingsafetymanagementmeasures.Depthinvestigationandstudyofthesafetymanagementoftherefinery,foundthatitssafetymanagementisflawed,putforwardtargetedsecuritymeasures,inordertoimprovethelevelofsafetymanagement,productionsafetytoprotect.

KEYWORDSRefinery;HazardousandHazardousFactors;SafetyManagement;SafetyMeasures

目錄

TOC\o"1-3"\h\z\u

7521

第1章緒論

7

28514

1.1研究背景及意義

7

29329

1.1.1研究背景

7

1699

1.1.2研究意義

8

5633

1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

9

22487

1.2.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀

9

2674

1.2.2國(guó)外研究現(xiàn)狀

10

29309

1.3研究?jī)?nèi)容及研究方法

12

16954

1.3.1研究?jī)?nèi)容

12

25879

1.3.2研究方法

12

2357

第2章?lián)P子石化企業(yè)概況

14

28142

2.1揚(yáng)子石化企業(yè)的企業(yè)概況

14

30449

2.2揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠的生產(chǎn)布局

15

17335

2.3揚(yáng)子石化企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程

15

23918

2.4揚(yáng)子石化企業(yè)的主要生產(chǎn)裝置設(shè)備

16

11679

2.4.1常減壓裝置

16

19643

2.4.2延遲焦化裝置

16

18768

2.4.3氣體脫硫裝置

17

27401

2.4.4催化裂化裝置

17

4066

2.4.5氣體分餾裝置

18

20987

2.4.6干氣回收乙烯裝置

18

19891

2.4.7產(chǎn)品精制裝置

18

22706

2.4.8渣油加氫裝置

18

12467

2.4.9汽柴油加氫精制裝置

19

9063

2.4.10航煤加氫精制裝置

19

27157

2.4.11全餾分油加氫精制裝置

19

19673

第3章?lián)P子石化煉油廠危險(xiǎn)有害因素

20

1681

3.1揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠的主要危險(xiǎn)有害因素

20

24592

3.1.1危險(xiǎn)有害因素事故類別

20

31122

3.1.2化學(xué)有害因素

21

19776

3.1.3物理有害因素

23

31499

3.2揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠的主要危險(xiǎn)有害因素來(lái)源

23

6874

3.3危險(xiǎn)有害因素導(dǎo)致的事故特點(diǎn)

25

23562

第4章?lián)P子石化煉油廠現(xiàn)有安全技術(shù)措施和管理現(xiàn)狀

26

25475

4.1揚(yáng)子石化煉油廠現(xiàn)有安全技術(shù)措施

26

47

4.1.1裝置安全技術(shù)改造

26

28885

4.1.2危險(xiǎn)有害因素的控制措施

27

27413

4.2揚(yáng)子石化煉油廠現(xiàn)有安全管理現(xiàn)狀

29

30514

4.2.1揚(yáng)子石化煉油廠安全管理結(jié)構(gòu)

29

28593

4.2.2揚(yáng)子石化煉油廠安全管理制度

29

30501

4.3存在問(wèn)題

30

18748

第5章提高揚(yáng)子石化煉油廠安全技術(shù)措施和安全管理對(duì)策

34

14989

5.1安全技術(shù)措施對(duì)策

34

3338

5.2安全管理對(duì)策

35

19125

5.2.1安全管理體系

35

14592

5.2.2安全管理手段

35

25648

第6章結(jié)論

38

31898

6.1主要工作和結(jié)論

38

12504

6.1.1主要工作

38

31068

6.1.2結(jié)論

38

5898

6.2對(duì)未來(lái)的展望

38

9091

參考文獻(xiàn)

39

11257

致謝

40

第1章緒論

1.1研究背景及意義

1.1.1研究背景

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，各種石化產(chǎn)品應(yīng)用到廣泛的各類產(chǎn)品中，為人民生活水平進(jìn)步、社會(huì)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)繁榮作出重要貢獻(xiàn)。但石化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及到的原料、中間體、產(chǎn)品及副產(chǎn)品大多有高毒有害、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕性等特性，且儲(chǔ)存量大、貯存集中，生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸都可能處于高溫高壓、高流速等不利條件下進(jìn)行，控制參數(shù)多且不易控制，反應(yīng)釜、儲(chǔ)存罐、運(yùn)輸管道和封閉場(chǎng)所極易可能發(fā)生易燃易爆氣體和液體的泄露，而生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備繁多，環(huán)境相對(duì)狹小，一旦遇到高溫?zé)嵩础⒚骰鸷碗娀鸹ǖ葮O可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒等重大生產(chǎn)事故。而一旦出現(xiàn)生產(chǎn)事故，極有可能導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞和環(huán)境污染，造成的后果極其嚴(yán)重，對(duì)社會(huì)造成重大影響。

在石化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，存在的危險(xiǎn)有害因素極多，屬于高度危險(xiǎn)行業(yè)，而近些年來(lái)，石化企業(yè)事故發(fā)生頻率高、傷亡人數(shù)多、損失大、影響大。而隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，市場(chǎng)的需求也隨之增高，石化企業(yè)的規(guī)模越來(lái)越大，生產(chǎn)涉及的化學(xué)物質(zhì)種類越來(lái)越多，生產(chǎn)設(shè)備越發(fā)復(fù)雜多樣，事故也隨之多樣和復(fù)雜，管理難度也隨之增大。

以下是近年來(lái)石化企業(yè)發(fā)生的重大安全生產(chǎn)事故：

2017年3月30日，南京揚(yáng)子石化烯烴廠發(fā)生乙烯裝置球罐丙烯泵發(fā)生泄漏起火事故，因處理及時(shí)，未引發(fā)大型事故，沒(méi)有造成人員傷亡。

2014年6月9日12時(shí)，南京揚(yáng)子石化煉油廠發(fā)生硫磺回收裝置酸水罐發(fā)生爆炸，火災(zāi)引起周圍其他罐體相繼發(fā)生爆炸。事故無(wú)人員傷亡，消防及時(shí)處理，未發(fā)生水域污染。

2015年4月21日，南京揚(yáng)子石化發(fā)生乙二醇裝置精制塔發(fā)生爆炸，事故造成一人輕傷，未發(fā)生連鎖事故。

2011年8月29日上午10時(shí)許，中石油大連石化分公司突發(fā)火災(zāi)事故。事故可能是由于工作員工在操作過(guò)程中發(fā)生了靜電起火，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

2005年11月13日，中石油吉林石化分公司雙苯廠發(fā)生硝基苯精餾塔爆炸，事故造成8人死亡,60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)千萬(wàn)元，并大概有80噸化學(xué)污染物流入松花江，因此造成了重大環(huán)境污染事件。

2010年1月7日，中石油蘭州石化廠原料罐區(qū)石腦油罐發(fā)生閃爆著火事故。

2010年7月16日，中石油大連油庫(kù)的輸油管線在卸油作業(yè)過(guò)程中發(fā)生了閃爆，造成管道內(nèi)的原油發(fā)生泄漏引發(fā)火災(zāi)。

……等等

石化企業(yè)安全事故頻發(fā)且損失大、傷亡大、影響大，因此需要調(diào)查研究石化企業(yè)危險(xiǎn)有害因素，識(shí)別危險(xiǎn)有害因素和危險(xiǎn)源，采取安全管理對(duì)策措施消除或控制危險(xiǎn)有害因素，加強(qiáng)石化企業(yè)的安全管理，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。

1.1.2研究意義

“安全第一”一向是生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和社會(huì)責(zé)任，而安全、健康、綠色、環(huán)保更是目前世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展的目標(biāo)和各國(guó)政府制定出臺(tái)產(chǎn)業(yè)政策的基礎(chǔ)點(diǎn)，也是人們?cè)谏a(chǎn)、生活中所追求的。石油化工產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)運(yùn)行提供重要的物質(zhì)保證，其直接產(chǎn)品和間接產(chǎn)品涉及經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和人民生產(chǎn)生活的各個(gè)方面。然而，因?yàn)槭a(chǎn)業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)，各類石化企業(yè)在生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存中涉及品種龐雜和數(shù)目龐大的易燃、易爆、有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)，而這些物質(zhì)的存在形式大部分的為氣體或者液體，而且由于生產(chǎn)連續(xù)不斷的關(guān)系，通過(guò)很多管線、閥門(mén)和泵機(jī)連續(xù)運(yùn)輸，生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程也經(jīng)常在高溫、高壓、高流速等不利條件下進(jìn)行，這給石化企業(yè)帶來(lái)很大的火災(zāi)、爆炸和中毒風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，隨著社會(huì)進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石化企業(yè)的發(fā)展方向?yàn)橐?guī)?；痛笮突?，各種建筑、生產(chǎn)設(shè)備、反應(yīng)裝置、運(yùn)輸管線交錯(cuò)、復(fù)雜，如果某一局部發(fā)生了事故，就有可能導(dǎo)致全廠區(qū)相繼發(fā)生事故，給國(guó)家財(cái)富和人民生命財(cái)產(chǎn)安全帶來(lái)巨大隱患。

由于缺乏科學(xué)的、系統(tǒng)的、有效的、完善的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法作為指導(dǎo)，目前我國(guó)石油化工企業(yè)主要借鑒國(guó)外的一些先進(jìn)事故評(píng)價(jià)方法，如美國(guó)道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法、蒙德火災(zāi)爆炸毒性危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法等等，而由于國(guó)情國(guó)制的不同，編制的事故應(yīng)急處理方案也沒(méi)有充分考慮企業(yè)特點(diǎn)和事故現(xiàn)場(chǎng)的特殊性，導(dǎo)致事故應(yīng)急預(yù)案的主動(dòng)性、可實(shí)施性、事故超前預(yù)期性和針對(duì)性不足，難以處理復(fù)雜和嚴(yán)峻的行業(yè)事故局面。只有將事故預(yù)防和應(yīng)急方案建立在科學(xué)系統(tǒng)有效和定性定量化的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系的基礎(chǔ)上，盡可能全面深入地識(shí)別企業(yè)面臨的全部潛在風(fēng)險(xiǎn)因素及事故爆發(fā)的可能因素，合理推測(cè)和模擬事故觸發(fā)和演化的模式規(guī)律，并準(zhǔn)確、定量地評(píng)估計(jì)算事故發(fā)生的概率及其造成的事故后果，才有可能對(duì)各類風(fēng)險(xiǎn)采取科學(xué)有效的有針對(duì)性地預(yù)防措施和應(yīng)急措施，將事故發(fā)生的可能性和事故的損失降到最低，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的本質(zhì)安全。

因此進(jìn)行石化企業(yè)危險(xiǎn)有害因素與安全管理對(duì)策措施研究調(diào)查，完善和改進(jìn)事故防范措施，盡可能去減少事故的發(fā)生概率，提升對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力，是解決當(dāng)前我國(guó)石油化工企業(yè)以及其他易燃易爆企業(yè)面對(duì)的消防安全管理不利局面的有力措施。除了為企業(yè)安全生產(chǎn)和安全管理提供指導(dǎo)依據(jù)之外，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)還能為石化工業(yè)企業(yè)和園區(qū)的防火設(shè)計(jì)提供依據(jù)，為保險(xiǎn)費(fèi)率的計(jì)算提供科學(xué)的依據(jù)，為有關(guān)安全法規(guī)制度的制定和完善提供科學(xué)依據(jù)。

石化企業(yè)需要在生產(chǎn)過(guò)程中采取及其嚴(yán)密的安全管理措施，建立完善的安全管理制度，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全責(zé)任制，執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)安全培訓(xùn)和教育，在企業(yè)內(nèi)部形成良好的安全文化氛圍，完善和改進(jìn)事故防范措施，提高對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力，盡最大努力去防范和阻止生產(chǎn)事故發(fā)生，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)和人員安全。

1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

1.2.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀

肖曉琴等（2008）對(duì)我國(guó)化工行業(yè)1992—2005年間發(fā)生的重大環(huán)境污染事故進(jìn)行了列舉和分析[1]；關(guān)文玲（2008）用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法對(duì)我國(guó)化工企業(yè)2001—2006年發(fā)生火災(zāi)事故的設(shè)備類型和事故介質(zhì)進(jìn)行了數(shù)據(jù)分析[2]；葉永峰等（2012）通過(guò)媒體、網(wǎng)絡(luò)和各種公開(kāi)出版物等渠道收集整理了我國(guó)化工類企業(yè)在1974-2010年36年間造成重大傷亡或較大影響的114例火災(zāi)/爆炸事故資料。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，這114例事故共造成至少1366人死亡，3115人受傷，平均每例事故的死亡和受傷人數(shù)分別為11.98和27.32[3]；杜紅巖等（2013）按照事故級(jí)別、事故類型、化學(xué)品類型等分類方法，對(duì)2011和2012年國(guó)內(nèi)外石化企業(yè)造成死亡的火災(zāi)/爆炸事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并研究了石化行業(yè)企業(yè)火災(zāi)/爆炸事故的發(fā)展動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)[4]。

吳京華對(duì)某石化企業(yè)研究了有害因素作業(yè)的現(xiàn)狀和危害等級(jí)，得出結(jié)論認(rèn)為石化企業(yè)有數(shù)量不小的危害因素點(diǎn)，大部分的危險(xiǎn)源點(diǎn)屬于安全狀態(tài)，總的來(lái)說(shuō)企業(yè)屬于安全狀況，但一些重大危險(xiǎn)源點(diǎn)仍應(yīng)該重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，謹(jǐn)防事故發(fā)生[5]。

黃德寅、陳會(huì)祥等對(duì)某石化企業(yè)新建煉油廠危害因素的分布、來(lái)源及危害情況進(jìn)行了研究分析，發(fā)現(xiàn)石化企業(yè)的危害因素大部分屬于化學(xué)因素，包括汽油、硫化氫、液化氣石腦油、二氧化硫苯等等，且絕大部分來(lái)源于各生產(chǎn)裝置，如常減壓裝置、催化裂化裝置、延遲焦化裝置等等，而物理因素則相對(duì)較少，主要有電離輻射、非電離輻射、高溫、噪聲等。對(duì)員工的傷害主要由吸入呼吸器官和接觸皮膚導(dǎo)致的傷害[6]。

王鐵和馬濤、張春陽(yáng)等調(diào)查認(rèn)為化工企業(yè)發(fā)生事故的原因主要在于生產(chǎn)設(shè)備故障、安全意識(shí)淺薄、員工違規(guī)操作、管理方面不到位等方面，而針對(duì)這些漏洞，他們提出以下幾點(diǎn)建議：1、加強(qiáng)安全培訓(xùn)，增強(qiáng)管理者和普通員工的安全意識(shí)2、對(duì)設(shè)備質(zhì)量嚴(yán)格要求，專人負(fù)責(zé)，定時(shí)檢查3、建立和完善安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過(guò)”4、開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等[7]。

1.2.2國(guó)外研究現(xiàn)狀

Komaki等研究了工人行為對(duì)安全的影響，得出結(jié)論認(rèn)為，培訓(xùn)和加強(qiáng)安全實(shí)踐有助于防止工作場(chǎng)所的事故。建議的建議對(duì)于系統(tǒng)評(píng)估是無(wú)效的。安全意識(shí)是指?jìng)€(gè)人自己的安全意識(shí)問(wèn)題。

這種意識(shí)在認(rèn)知和行為層面上起作用。在行為上，安全意識(shí)制定了促進(jìn)操作安全的行為。鼓舞人心的動(dòng)機(jī)（傳達(dá)安全導(dǎo)向的愿景）傳達(dá)安全的重要性，激勵(lì)員工關(guān)心安全。提高安全意識(shí)，激勵(lì)他們制定安全行為。智力刺激（挑戰(zhàn)員工思考提高安全性的新途徑）導(dǎo)致員工考慮什么行為可以提高安全性，并擴(kuò)大他們?cè)诎踩袨榉矫娴闹R(shí)基礎(chǔ)。

Komaki等通過(guò)利用行為安全方法改善工作場(chǎng)所安全的開(kāi)創(chuàng)性工作。他們的研究報(bào)告說(shuō)，行為安全計(jì)劃鼓勵(lì)員工安全行動(dòng)。Cooper等，Krause等和Cox等的研究都回應(yīng)了類似的發(fā)現(xiàn)。安全政策是指高級(jí)管理人員在多大程度上創(chuàng)造明確的使命，責(zé)任感和目標(biāo)，以制定員工行為標(biāo)準(zhǔn);建立安全制度，糾正工人的安全行為。安全關(guān)注是指高級(jí)管理人員在多大程度上強(qiáng)調(diào)安全設(shè)備的重要性，強(qiáng)調(diào)他們?cè)诎踩咧械睦?，關(guān)心安全改進(jìn)，并與其他人員協(xié)調(diào)部門(mén)解決安全問(wèn)題。

安全領(lǐng)導(dǎo)激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員更加努力工作，高效工作，掌握安全績(jī)效責(zé)任。健康與安全執(zhí)委會(huì)表示，如果沒(méi)有有效的領(lǐng)導(dǎo)，就不能有良好的安全表現(xiàn)。聯(lián)邦安全專員也強(qiáng)調(diào)了高級(jí)管理人員安全領(lǐng)導(dǎo)對(duì)實(shí)現(xiàn)安全文化的重要性。越來(lái)越多的關(guān)注在各行業(yè)的安全領(lǐng)導(dǎo)，這是假設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)將導(dǎo)致提高組織安全有效性的證據(jù)。

發(fā)展和維持安全領(lǐng)導(dǎo)對(duì)減少事故和促進(jìn)管理人員和一般雇員之間的安全至關(guān)重要。領(lǐng)導(dǎo)層完全涉及到安全性，大部分以前的研究都在考察全方位管理者和監(jiān)督者轉(zhuǎn)型和交易領(lǐng)導(dǎo)行為模式。吳等人將安全領(lǐng)導(dǎo)人定義為“領(lǐng)導(dǎo)和追隨者之間的相互作用過(guò)程，領(lǐng)導(dǎo)者可以通過(guò)這些過(guò)程對(duì)追隨者施加影響力，實(shí)現(xiàn)組織安全目標(biāo)，組織和個(gè)人因素的立場(chǎng)”。

安全文化是組織文化的一個(gè)次要組成部分，考慮到組織持續(xù)健康和安全績(jī)效的影響，成員的態(tài)度和行為。安全文化一詞首次出現(xiàn)在1987年經(jīng)合組織核機(jī)構(gòu)報(bào)告（1986年切爾諾貝利災(zāi)難）。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)安全文化，例如通過(guò)災(zāi)難查詢，作為組織能夠成功或以其他方式管理安全相關(guān)方面的能力的基礎(chǔ)。安全文化包括態(tài)度，行為，規(guī)范和價(jià)值觀，個(gè)人責(zé)任以及培訓(xùn)與發(fā)展等人力資源特征。

安全文化觀念隨著吸收不同研究和組織來(lái)源的學(xué)習(xí)流而增長(zhǎng)。安全文化觀念由于其可能性和模糊性，被證明是許多人對(duì)現(xiàn)代技術(shù)組織作為具有許多交互性和適應(yīng)性特征的復(fù)雜系統(tǒng)的更深入理解的刺激因素。它還揭示了正在進(jìn)行的進(jìn)展和面臨的挑戰(zhàn)，因?yàn)檠芯咳藛T和從業(yè)者力圖使該概念對(duì)希望使用行為改變的組織有意義，作為提高安全績(jī)效的手段。

Pousette等指的是安全氣候因素，如管理安全優(yōu)先，安全管理和個(gè)人參與，都是尊重所考慮的工作環(huán)境和個(gè)人動(dòng)機(jī)。大多數(shù)定義中強(qiáng)調(diào)了文化和氣候的整體和共同的方面，例如摩爾，共享，總結(jié)，員工的看法，或組織的信念和態(tài)度。安全氣候也可能是安全行為的重要預(yù)測(cè)因素。鑒于安全氣候的組織性質(zhì)，一些作者認(rèn)為，安全氣候可能與公司或組織規(guī)模有關(guān)。據(jù)Zohar的建議，工人的安全（感知）氣候在增加安全百分比方面起著重要的作用動(dòng)作，如使用聽(tīng)力保護(hù)裝置。

Carrillo和Simon提出了安全文化領(lǐng)導(dǎo)力清單，其中包括六個(gè)關(guān)鍵的領(lǐng)導(dǎo)實(shí)踐：為改變情況，創(chuàng)造共同愿景，建立信任和開(kāi)放的溝通，發(fā)展能力，監(jiān)督進(jìn)步，并認(rèn)識(shí)到成就。

美國(guó)對(duì)石化企業(yè)的安全管理很嚴(yán)格，在20世紀(jì)90年代初，美國(guó)職業(yè)衛(wèi)生署正式制定頒布了《過(guò)程安全管理規(guī)范》，該規(guī)范將技術(shù)、程度和管理實(shí)踐融為一體，將過(guò)程安全放在首要地位，提高了以過(guò)程安全管理為核心的一系列安全法律法規(guī)，包括：消防法、高壓瓦斯取締法、災(zāi)害對(duì)策基本法、勞動(dòng)安全衛(wèi)生法、災(zāi)害防止法等法律法規(guī)的實(shí)施速度，因此將石化企業(yè)事故數(shù)量逐年遞減，保障了人民的生命財(cái)產(chǎn)安全不受威脅和企業(yè)的安全生產(chǎn)。

石化企業(yè)的事故主要由設(shè)備故障造成，因此采用良好的設(shè)備、材質(zhì)、儀表、以及可靠地設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和自控自保系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。美國(guó)對(duì)閥門(mén)、管道的安全性十分重視，并將管輸系統(tǒng)泄露的防止作為環(huán)保、安全、節(jié)能的重點(diǎn)，對(duì)設(shè)備和事故提出了“零釋放”的要求。

殼牌石油公司提出了管理層對(duì)安全事項(xiàng)作出明確承諾的安全管理辦法。安全管理被視為經(jīng)理級(jí)人員一項(xiàng)日常的主要職責(zé)。同營(yíng)業(yè)、生產(chǎn)、控制成本、謀取利潤(rùn)及激動(dòng)士氣等主要職責(zé)一起，同時(shí)發(fā)揮作用。與此同時(shí)，強(qiáng)化傷亡意識(shí)以及事故調(diào)查跟進(jìn)工作。殼牌公司都訂立有完善的事故調(diào)查程序，但進(jìn)行調(diào)查的宗旨是防止事故重演。

廠長(zhǎng)

美國(guó)大企業(yè)中，都有行政安管理和非行政群眾安全活動(dòng)兩套系統(tǒng)。在行政安全管理系統(tǒng)中，廠長(zhǎng)是最高安全負(fù)責(zé)人，廠安全管理部由廠長(zhǎng)任命的專職安全人員組成，是廠長(zhǎng)實(shí)施安全管理的職能部門(mén)。在非行政安全活動(dòng)中，廠安全委員會(huì)處于主導(dǎo)地位，它是由工人代表、安全管理人員和廠長(zhǎng)共同組成的這兩套安全系統(tǒng)卓有成效的管理，移動(dòng)著安全生產(chǎn)水平的不斷提高。如圖：

工廠安全委員會(huì)

安全監(jiān)督人

安全管理部

員工

班組長(zhǎng)

維修條件部門(mén)

工人安全活動(dòng)組織

美國(guó)企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)圖1-1

1.3研究?jī)?nèi)容及研究方法

1.3.1研究?jī)?nèi)容

本文研究了揚(yáng)子石化煉油廠存在的危險(xiǎn)有害因素及其來(lái)源，危險(xiǎn)有害因素導(dǎo)致的事故特點(diǎn)以及相關(guān)的安全控制措施。煉油廠企業(yè)概況、主要生產(chǎn)裝置設(shè)備、生產(chǎn)工藝流程和安全生產(chǎn)、安全管理現(xiàn)狀及目前存在的問(wèn)題，安全管理對(duì)策措施和對(duì)未來(lái)的展望。

1.3.2研究方法

觀察法、研讀文獻(xiàn)法

調(diào)查法廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究中，通過(guò)有計(jì)劃、有目的、系統(tǒng)地收集相關(guān)的研究對(duì)象狀況來(lái)進(jìn)行研究。該方法綜合了觀察法、歷史法和問(wèn)卷、談話等科學(xué)方式，通過(guò)對(duì)調(diào)查收集的資料進(jìn)行分析、綜合、比較和歸納，來(lái)為人們提供相應(yīng)的知識(shí)。

文獻(xiàn)研究法是按照一定的研究課題，經(jīng)過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得相應(yīng)的資料，從而全面和正確地了解和掌握所需要研究問(wèn)題的一種方式。該方法普遍應(yīng)用于各種學(xué)科的研究之中。其作用如下：①能了解相關(guān)問(wèn)題的研究現(xiàn)狀，有助于確定研究的課題。②可以形成關(guān)于研究對(duì)象的初步印象，有利于訪問(wèn)和觀察。③能得到現(xiàn)實(shí)中資料的比較資料。④有利于我們了解事物全貌。

揚(yáng)子石化企業(yè)概況

2.1揚(yáng)子石化企業(yè)的企業(yè)概況

揚(yáng)子石化全名中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司，是中國(guó)石化的全資子公司。位于南京市六合區(qū)，地理位置屬于南京市的北面郊區(qū)，與長(zhǎng)江、京滬鐵路相接，交通方便，對(duì)揚(yáng)子石化生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存有利，易于原料與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)和經(jīng)營(yíng)。

揚(yáng)子石化本部現(xiàn)有23個(gè)職能部門(mén)、4個(gè)直屬機(jī)構(gòu)、13個(gè)分支機(jī)構(gòu)，在崗職工人數(shù)7084人，固定資產(chǎn)總額328億元。

揚(yáng)子石化煉化有限責(zé)任公司（煉油廠）是揚(yáng)子石化公司的分支機(jī)構(gòu)之一，是揚(yáng)子石化武大生產(chǎn)廠中的核心和基礎(chǔ)，為揚(yáng)子石化烯烴廠、芳烴廠、塑料廠和化工廠提供原料，同時(shí)出產(chǎn)汽油、柴油等民用產(chǎn)品，為方便民生、繁榮經(jīng)濟(jì)、促進(jìn)市場(chǎng)健康發(fā)展做出重大貢獻(xiàn)。

揚(yáng)子石化煉油廠具體位置為南京市北郊大廠區(qū)新華路710，處于揚(yáng)子石化廠區(qū)和南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)部，與長(zhǎng)江相鄰，且有多條鐵路、高速公路環(huán)繞其周邊，其生產(chǎn)、運(yùn)輸、經(jīng)營(yíng)及其方便。揚(yáng)子石化周邊5公里范圍內(nèi)擁有生產(chǎn)生活居住群眾十余萬(wàn)，點(diǎn)有揚(yáng)子中學(xué)、揚(yáng)子醫(yī)院、南化二中等重要生活學(xué)習(xí)密集區(qū)域。

揚(yáng)子石化煉油廠雖屬揚(yáng)子石化總公司，但在其內(nèi)部有自己的組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)煉油廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。下圖為揚(yáng)子石化煉油廠的組織機(jī)構(gòu)圖。

上層領(lǐng)導(dǎo)

揚(yáng)子石化煉油廠組織機(jī)構(gòu)圖2-1

貯運(yùn)車間

己烷車間

丁烯-

1

電儀隊(duì)

營(yíng)銷部

安全生產(chǎn)部

機(jī)動(dòng)部

財(cái)務(wù)計(jì)劃部

黨群工作部

人事行政部

技改發(fā)展部

2.2揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠的生產(chǎn)布局

揚(yáng)子石化煉油廠主要包括生活辦公區(qū)、原料儲(chǔ)存區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和中控室。

辦公生活區(qū)：處于煉油廠的東南邊，離大門(mén)出入口最近，出入方便，大門(mén)出入口設(shè)有門(mén)衛(wèi)和門(mén)禁，未經(jīng)允許禁止擅自入廠，有食堂、辦公樓、停車場(chǎng)及生活用品區(qū)等。

儲(chǔ)存區(qū)：儲(chǔ)存區(qū)位于煉油廠的東北邊，與辦公生活區(qū)相對(duì)，建筑物中間相隔超過(guò)30米，儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)存在多個(gè)儲(chǔ)罐，包括原油儲(chǔ)罐、石腦油、柴油等其他產(chǎn)品儲(chǔ)罐。

生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)區(qū)位于煉油廠的西邊，主要有常減壓裝置、延遲焦化裝置、催化裂化裝置、產(chǎn)品精制裝置、干氣脫硫裝置、氣體分餾裝置以及其他加氫精制裝置等。

中控室：生產(chǎn)裝置中心控制室處于煉油廠的中心位置，離生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)存區(qū)相聚20米以上。

辦公生活區(qū)、中控室與儲(chǔ)存區(qū)及生產(chǎn)區(qū)間隔超過(guò)20米，其相對(duì)危險(xiǎn)性較小。

在整個(gè)廠區(qū)內(nèi)管道縱橫，連接各個(gè)區(qū)域。

2.3揚(yáng)子石化企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程

揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠以石油原油為主要生產(chǎn)原料，通過(guò)一系列的裝置來(lái)生產(chǎn)包括液化石（LPG）、汽油、柴油、航空柴油、石腦油、烴類為主的主要產(chǎn)品及相關(guān)的周邊產(chǎn)品，有潤(rùn)滑油、石蠟、醇類、瀝青和噴氣燃料等。

揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠的生產(chǎn)工藝流程一般為：原油--原油儲(chǔ)罐--常減壓裝置--催化裂化裝置--延遲焦化裝置--氣體脫硫裝置--氣體分餾裝置--產(chǎn)品精制裝置。其中經(jīng)過(guò)有電脫鹽、脫水、加氫催化、加氫裂化、S-Zorb等等工序，最后才得到各類產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間體。

烴類熱裂解，石油烴類在高溫和無(wú)催化劑存在的條件下發(fā)生分子分解反應(yīng)而生成小分子烯烴或(和)炔烴的過(guò)程。其中的詳細(xì)工藝流程為原油經(jīng)過(guò)常減壓蒸餾后得到直接產(chǎn)品直餾汽油、直餾柴油和直餾煤油及中間體煉廠氣、石腦油、減壓柴油和減壓渣油等。煉廠氣經(jīng)過(guò)分離得到甲烷、乙烷、丙烷、丁烷，再經(jīng)過(guò)裂解及水蒸氣轉(zhuǎn)化得到合成氣、乙炔、乙烯和液化氣等燃料氣體和化工原料；而石腦油可經(jīng)過(guò)脫硫、催化重整、制硫、分離等工藝之后得到硫磺、氯氣、重整汽油等產(chǎn)品；部分石腦油、部分直餾煤油和部分直餾柴油經(jīng)過(guò)烴類熱分解凈化分離可得到裂解汽油和裂解氣，而裂解汽油和部分重整汽油經(jīng)芳烴抽提可得到苯、甲苯和二甲苯等芳烴化工原料，裂解氣則經(jīng)分離后得到乙烯、丙烯、正丁烯、異丁烯、丁二烯和異戊二烯等烯烴化工原料；部分減壓柴油經(jīng)加氫處理后和直餾柴油經(jīng)催化裂化、脫硫時(shí)可得到硫化物，而脫硫后的物料經(jīng)分離后得到催化裂化汽油、C1-C3烷、乙烯、丙烯、正丁烷、異丁烷、丁烯和催化裂化柴油，而催化裂化柴油經(jīng)重芳烴回收可得到萘和其他重芳烴；部分減壓柴油和減壓渣油經(jīng)催化加氫裂化得到直接產(chǎn)品柴油和航空煤油及副產(chǎn)品氣體，剩余物料經(jīng)重芳烴回收可得到萘和其他重芳烴，而氣體經(jīng)脫硫、制硫工藝后可得到硫磺和煉廠氣；最后從常減壓蒸餾剩下的物料和部分減壓渣油經(jīng)加壓蒸汽氣化得到合成氣。

2.4揚(yáng)子石化企業(yè)的主要生產(chǎn)裝置設(shè)備

2.4.1常減壓裝置

揚(yáng)子石化煉油廠擁有兩套共1400萬(wàn)噸/年常減壓裝置：

800萬(wàn)噸/年常減壓裝置（含150萬(wàn)噸/年輕烴回收）是揚(yáng)子石化1400萬(wàn)噸/年煉油改造的新建裝置，主要由常減壓蒸餾、輕烴回收、干氣脫硫及液化石油氣脫硫脫硫醇三個(gè)單元組成。加工原料為科威特原油、巴士拉原油、沙特重質(zhì)原油、勝利原油和阿曼原油的混合油，混合比例為30：25：20：11.25：13.75。裝置主要產(chǎn)品有干氣、液化氣、輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油、減壓蠟油、減壓過(guò)汽化油和減壓渣油。

600萬(wàn)噸/年常減壓裝置是揚(yáng)子石化公司為適應(yīng)原油多樣化，配合乙烯裂解和芳烴聯(lián)合裝置規(guī)模擴(kuò)展而于1993年8月動(dòng)土建設(shè)，1995年4月9日投產(chǎn)。本裝置長(zhǎng)160米，寬96米，占地面積為15360米2，位于揚(yáng)子石化煉油廠煉油北路。本裝置原設(shè)計(jì)加工中東原油（伊朗、沙特原油為代表），設(shè)計(jì)加工能力為250萬(wàn)噸/年。為適應(yīng)公司發(fā)展的需要，2002年裝置進(jìn)行了擴(kuò)容改造，改造后裝置加工能力為450萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)加工原油為沙特輕質(zhì)油、沙特中質(zhì)混合原油，比例為60：40。根據(jù)公司1400萬(wàn)噸/年煉油規(guī)劃，2012年裝置進(jìn)行節(jié)能改造，改造后裝置加工能力為600萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)加工原油為沙特輕質(zhì)油、沙特中質(zhì)混合原油，比例為60：40，裝置主要產(chǎn)品有干氣、液化氣、輕石腦油、重石腦油、航煤組分、柴油組分、減壓輕蠟油、減壓重蠟油和減壓渣油。

2.4.2延遲焦化裝置

1993年6月建成的80萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工能力為50萬(wàn)噸／年減壓渣油。為將來(lái)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大考慮，分餾及后路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為生產(chǎn)能力80萬(wàn)噸／年，2010年9月裝置經(jīng)過(guò)改造后，實(shí)現(xiàn)了無(wú)堵焦閥預(yù)熱工藝及冷焦水系統(tǒng)密閉排放。

160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置是揚(yáng)子石油化工股份有限公司加工800萬(wàn)噸/年含硫原油改擴(kuò)建工程的主體工程，由洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)、中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承建，2004年12月9日建成投產(chǎn)。裝置采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的“可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比”工藝流程，設(shè)計(jì)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間可達(dá)3年。隨著高硫油的加工、火炬氣系統(tǒng)的投用、生產(chǎn)負(fù)荷的提高以及長(zhǎng)周期運(yùn)行要求，2008年3月底4月初第一周期運(yùn)行后裝置完善改造，主要包括分餾塔頂循換熱流程優(yōu)化及冷焦水密閉放空系統(tǒng)改造。

延遲焦化裝置由焦化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吹汽放空系統(tǒng)、水力除焦系統(tǒng)及切焦水和冷焦水系統(tǒng)組成。裝置原料為常減壓裝置的減壓渣油，焦化產(chǎn)品包括焦化富氣、焦化粗汽油、焦化柴油、焦化蠟油和石油焦。

2.4.3氣體脫硫裝置

3萬(wàn)標(biāo)米3/時(shí)氣體脫硫裝置屬于揚(yáng)子石油化工股份有限公司加工800萬(wàn)噸/年含硫原油改擴(kuò)建工程，由金陵石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司承建。裝置由富氣壓縮、吸收穩(wěn)定、脫硫及溶劑再生三部分組成，以兩套焦化裝置富氣和三套加氫裝置尾氣、低分氣為原料，回收原料氣體中的液態(tài)烴組份，脫除干氣和液態(tài)烴中的硫化氫，同時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定汽油和酸性氣。脫后干氣作為全廠燃料氣，液態(tài)烴去氣分裝置，穩(wěn)定汽油進(jìn)加氫精制裝置，酸性氣去硫磺回收裝置。LPG氣化設(shè)施從裝置外引進(jìn)LPG，氣化后提供全廠燃料。裝置設(shè)計(jì)年開(kāi)工時(shí)間8000小時(shí)，2004年12月底建成投產(chǎn)。

氣體脫硫裝置采用的是胺法脫硫，該方法存在著副產(chǎn)物熱穩(wěn)鹽（HSS）的積累，熱穩(wěn)鹽會(huì)導(dǎo)致硫化氫吸附容量的降低，脫硫塔頂汽液平衡的改變，系統(tǒng)發(fā)泡，腐蝕裝置，運(yùn)行不穩(wěn)定，胺液損失等，為此安裝了胺液凈化設(shè)施APU158,是一整體安裝設(shè)備，以除去胺液中的熱穩(wěn)鹽。該設(shè)施是杭州金楓葉科技有限公司裝備，南京金陵石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，江蘇天力公司安裝，2009年5月投用。

2.4.4催化裂化裝置

200萬(wàn)噸/年催化裂化裝置以渣油加氫處理裝置（ARDS）尾油為原料，由反應(yīng)再生系統(tǒng)、主風(fēng)能量回收系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、分餾及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)(含富氣壓縮機(jī))和煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)組成。反應(yīng)部分采用中石化石科院開(kāi)發(fā)的MIP-CGP工藝，再生部分采用洛陽(yáng)石油化工工程公司（簡(jiǎn)稱LPEC）的專利快速床-湍流床主風(fēng)串聯(lián)再生技術(shù)，煙氣脫硫脫硝采用美國(guó)貝爾格（Belco）公司NaOH洗滌液的EDV?脫硫技術(shù)和基于LoTOxTM脫硝技術(shù)。

催化裂化裝置主要產(chǎn)品是富含丙烯的液化石油氣、高辛烷值低烯烴的汽油組分，同時(shí)生產(chǎn)柴油組分。副產(chǎn)品是干氣、油漿以及凈化煙氣。液化石油氣進(jìn)氣體分餾裝置，汽油組分作為催化汽油吸附脫硫裝置（S-Zorb）的原料，柴油組分經(jīng)加氫精制裝置。

2.4.5氣體分餾裝置

48萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置采用常規(guī)流程，設(shè)脫丙烷部分、脫乙烷部分、精丙烯部分和公用工程部分。年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400小時(shí)。原料為催化裝置和焦化裝置的脫硫后液化石油氣，產(chǎn)品為精丙烯、丙烷、混合碳四和乙烷氣，其中乙烷氣送至燃料氣管網(wǎng)或催化裝置。

2.4.6干氣回收乙烯裝置

裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為15萬(wàn)噸/年，操作彈性60～110%，年操作時(shí)數(shù)8400小時(shí)。干氣提濃乙烯裝置由變壓吸附單元、壓縮單元、脫硫脫碳單元和微量雜質(zhì)脫除單元組成，其中變壓吸附單元又簡(jiǎn)稱PSA單元?；旌细蓺馔ㄟ^(guò)兩段變壓吸附回收C2以上組分，并經(jīng)過(guò)胺洗脫除絕大部分H2S和部分CO2，再經(jīng)脫砷、精脫硫、脫氧等精制工序凈化，合格的產(chǎn)品氣可直接進(jìn)入乙烯裝置，生產(chǎn)高附加值的乙烯、丙烯產(chǎn)品。

2.4.7產(chǎn)品精制裝置

產(chǎn)品精制裝置原料分別為加氫低分氣（3#汽柴油加氫、4#柴油加氫、渣油加氫處理和高壓加氫裂化裝置）以及200萬(wàn)噸/年催化裂化裝置所產(chǎn)不飽和干氣、不飽和液化石油氣，通過(guò)醇胺法脫除硫化氫，纖維膜堿液接觸技術(shù)脫除液化石油氣中的硫醇。低分氣、不飽和干氣和不飽和液化石油氣的年處理量分別為5.4萬(wàn)噸、9.4萬(wàn)噸和45.6萬(wàn)噸，年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400小時(shí)。脫硫處理后的低分氣送至重整氫提濃裝置，不飽和干氣送至干氣提濃乙烯裝置，脫硫脫硫醇處理后的不飽和液化石油氣進(jìn)入氣體分餾裝置，以充分回收產(chǎn)物中的高附加值組分。

2.4.8渣油加氫裝置

渣油加氫裝置以常減壓裝置的減壓渣油、常減壓裝置的直餾重蠟油和減壓渣油以及焦化裝置的焦化重蠟油為原料，通過(guò)催化加氫生產(chǎn)環(huán)節(jié)，去除硫、氮、氧、金屬等雜質(zhì)，降低殘?zhí)亢?，為催化裂化裝置提供優(yōu)質(zhì)的低硫原料，以及生產(chǎn)部分柴油和少量石腦油。

2.4.9汽柴油加氫精制裝置

汽柴油加氫裝置以常減壓裝置直餾煤油、直餾柴油、常減壓裝置直餾煤油、延遲焦化裝置焦化汽油為原料，經(jīng)過(guò)催化加氫反應(yīng)，脫除硫、氮等雜質(zhì)，生產(chǎn)石腦油和柴油。

2.4.10航煤加氫精制裝置

80萬(wàn)噸/年航煤加氫精制裝置，以兩套常減壓裝置直餾煤油為原料，要求產(chǎn)品精制煤油滿足GB6537-2006標(biāo)準(zhǔn)，也可作柴油調(diào)和組分，硫的含量低于10ppm，以及生產(chǎn)少量石腦油和酸性氣。

2.4.11全餾分油加氫精制裝置

加氫全餾分加氫處理裝置由加氫處理、酸性水處理和公用工程三個(gè)工藝單元及一個(gè)公用單元組成。全餾分油加氫工藝采用美國(guó)雪弗龍研究公司（CHEVRONRESEARCHCOMPANY）專利技術(shù)，以加工焦化蠟油、汽油，摻煉部分的焦化粗柴和少量的減三、堿四線重蠟油，經(jīng)過(guò)加氫反應(yīng)得到石腦油（汽油）、輕柴油和重柴油。

揚(yáng)子石化煉油廠危險(xiǎn)有害因素

3.1揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠的主要危險(xiǎn)有害因素

3.1.1危險(xiǎn)有害因素事故類別

根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，主要危險(xiǎn)有害因素類別匯總?cè)缦隆?/p>

（1）火災(zāi)、爆炸：各種化學(xué)物料因運(yùn)輸管道破裂、連接處出現(xiàn)密封不嚴(yán)、儲(chǔ)罐破損等等原因造成泄漏，如遇火源、高溫?zé)嵩础㈤W電、靜電等，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。

（2）淹溺：在碼頭裝卸作業(yè)中，因地面濕滑、天氣異常等情況造成人員失足不慎落入江河中導(dǎo)致淹溺事故。

（3）物體打擊：在存放儲(chǔ)油桶罐時(shí)，為節(jié)省空間而經(jīng)常將其立體密集堆放，因員工放置不穩(wěn)故或因大風(fēng)等異常情況而導(dǎo)致罐桶掉落引發(fā)物體擊傷人員事故。

（4）車輛傷害：揚(yáng)子石化煉油廠有集卡、叉車在行駛、作業(yè)過(guò)程中存在車輛傷害的危險(xiǎn)，其主要危險(xiǎn)有：車輛碰撞、運(yùn)載貨物掉落砸傷人員、車輛發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

（5）機(jī)械傷害：煉油廠部分機(jī)械設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)部分可能造成機(jī)械傷害。

（6）起重傷害：煉油廠在安裝生產(chǎn)裝置、原料儲(chǔ)罐時(shí)，需要用到大型的起重設(shè)備。在起重設(shè)備作業(yè)規(guī)程中存在人身傷害，如在起吊過(guò)程中，吊絲斷裂、吊鉤崩斷、吊裝物體掉落導(dǎo)致砸傷人員等。

（7）觸電傷害：變配電房、生產(chǎn)裝置等有變壓器、電氣柜、配電箱、電機(jī)、照明器具、電線電纜等電氣設(shè)備設(shè)施的場(chǎng)所，在生產(chǎn)和檢查維修過(guò)程中存在觸電危險(xiǎn)，如操作設(shè)備過(guò)程中的誤操作、設(shè)備漏電等。

（8）高處墜落：在生產(chǎn)和檢查維修過(guò)程中，會(huì)發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)。如：由于生產(chǎn)裝置設(shè)備通常較大型且高度達(dá)幾米到幾十米，在檢修生產(chǎn)裝置設(shè)備、儲(chǔ)罐及登高作業(yè)工作中不慎失足跌落導(dǎo)致傷亡。

（9）坍塌：儲(chǔ)油罐桶在堆放過(guò)程中因堆放不穩(wěn)易發(fā)生坍塌的危險(xiǎn)，發(fā)生坍塌事故一般同時(shí)會(huì)發(fā)生物體打擊和高處墜落事故。

（10）中毒和窒息：在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和管道傳輸過(guò)程時(shí)發(fā)生泄漏物料導(dǎo)致中毒事件以及長(zhǎng)期在生產(chǎn)區(qū)域工作的員工因未穿戴個(gè)人防護(hù)用品長(zhǎng)時(shí)間積累導(dǎo)致人員中毒。在石化企業(yè)發(fā)生此類事故數(shù)量不少，約占總事故數(shù)量的20%。

（11）灼燙：煉油廠的裝置設(shè)備的工作環(huán)境都是高溫，若發(fā)生物料泄漏則極易可能發(fā)生灼燙事故；在進(jìn)行維修罐體、管道時(shí)需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，在這時(shí)可能會(huì)發(fā)生灼燙事故。

（12）其他傷害：在檢修、巡查過(guò)程遇有各種設(shè)備尖角、毛邊、突出的鍵、防護(hù)不完善的旋轉(zhuǎn)部位時(shí)，意外發(fā)生碰撞、磨刮、刺傷等。

3.1.2化學(xué)有害因素

因?yàn)閾P(yáng)子石化企業(yè)煉油廠因?yàn)樯a(chǎn)的特殊性，涉及的化學(xué)有害因素極多。

揚(yáng)子石化煉油廠通過(guò)原油等原料生產(chǎn)一系列的石化、民用產(chǎn)品，其主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間體包括液化石（LPG）、汽油、柴油、航空柴油、石腦油、、干氣、硫化氫、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、己烷等C1-C6烷烴；乙烯、丙烯等C2-C5烯烴；苯、萘等其他芳烴；硫磺和硫酸。其生產(chǎn)原料主要有原油、氨水、氫氧化鈉等化工物料。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)貨物品名表》GB12268-2012分類，易燃?xì)怏w，具有壓縮氣體和液化氣體的特性——易燃易爆性具有3個(gè)特點(diǎn)：

=1\*GB3

①

比液體、固體易燃、且燃燒速度快。

=2\*GB3

②

一般情況下，簡(jiǎn)單成分比復(fù)雜成分組成的氣體要更容易燃燒，燃燒速度更快，火焰溫度更高，著火爆炸危險(xiǎn)性更大。

=3\*GB3

③

價(jià)鍵不飽和的可燃?xì)怏w比價(jià)鍵飽和的可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性大，如乙炔相對(duì)乙烯更容易爆炸。主要涉及物料見(jiàn)下表3-1：

易燃?xì)怏w3-1

物質(zhì)名稱

化學(xué)式

危險(xiǎn)品編號(hào)

CAS

氫氣

H2

壓縮21001/液化21002

133-74-0

乙烷

C2H6

21009

74-84-0

甲烷

CH4

21007

74-82-8

丙烷

C3H8

21011

74-98-6

正丁烷

C4H10

21012

106-97-8

異丁烷

C4H10

21012

75-28-5

乙烯

C2H4

21016

74-85-1

硫化氫

H2S

21006

7783-06-4

丙烯

C3H6

21018

115-07-1

丁烯

C4H8

21019

106-98-9

異丁烯

C4H8

21020

115-11-7

丁二烯

C4H6

21022

106-99-0

干氣

-

-

-

3.2揚(yáng)子石易燃液體的特性比易燃?xì)怏w要多，具體有

=1\*GB3

①

高度易燃，可燃液體的燃燒本質(zhì)是通過(guò)其蒸汽與空氣燃燒。

=2\*GB3

②

蒸汽易爆，因?yàn)橐兹家后w在任何溫度下都能進(jìn)行蒸發(fā)，所以易燃液體蒸發(fā)的蒸汽在空氣中混合達(dá)到爆炸極限，在遇到熱源時(shí)可能導(dǎo)致爆炸；而影響其蒸發(fā)性的因素有空氣接觸面積、環(huán)境溫度、相對(duì)密度、飽和蒸氣壓、流速。

=3\*GB3

③

可流動(dòng)性。

=4\*GB3

④

帶電性，大部分的易燃液體有可以成為電介質(zhì)，在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電荷積累到足夠道德時(shí)候可能會(huì)產(chǎn)生電火花，有火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性；靜電聚集有一定的規(guī)律，比如管道中流速越大靜電聚集速度越快、非金屬管道比金屬管道產(chǎn)生的靜電要多。

=5\*GB3

⑤

毒害作用，大多數(shù)的易燃液體都具有毒害作用，有的甚至還具有腐蝕性和刺激性，對(duì)人體產(chǎn)生傷害作用。而在揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠生產(chǎn)過(guò)程中普遍涉及的易燃液體見(jiàn)下表3-2：

易燃液體3-2

物質(zhì)名稱

化學(xué)式

危險(xiǎn)品編號(hào)

CAS

閃點(diǎn)

(℃)

液化石油氣

-

21053

68476-85-7

-74

原油

-

32004

-

20~100

石腦油

-

32005

8030-30-6

-2

汽油

-

32001

8006-61-9

-50~-20

柴油

-

-

-

55

航空煤油

-

-

-

28~60

甲苯

C7H8

32052

108-88-3

5

間二甲苯

C8H10

33525

108-38-3

24

對(duì)二甲苯

C8H10

33525

106-42-3

24

鄰二甲苯

C8H10

33525

95-47-6

24

屬于易燃固體的常見(jiàn)物質(zhì)為硫磺，危險(xiǎn)品編號(hào)為41501，硫磺粉末在空氣或與氧化劑混合易燃燒、爆炸。

而一部分物質(zhì)具有腐蝕性和毒害性，具體見(jiàn)下表3-3。

腐蝕性和毒害性物質(zhì)3-3

物質(zhì)名稱

化學(xué)式

物品危險(xiǎn)性質(zhì)

危險(xiǎn)品編號(hào)

硫酸

H2SO4

腐蝕性

7664-93-9

氨

NH3

毒害性

7664-41-7

二氧化硫

SO2

毒害性

7446-09-5

氫氧化鈉

NaOH

腐蝕性

1310-73-2

一氧化碳

CO

毒害性

630-08-0

苯

C6H6

毒害性

71-43-2

硫化氫

H2S

毒害性

7783-06-4

根據(jù)《劇毒物品分級(jí)分類與品名編號(hào)》GB57-93、《劇毒物品品名表》GB58-93國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，苯屬于

=1\*ROMAN

I

級(jí)毒物，硫化氫、二氧化硫、一氧化碳屬于

=2\*ROMAN

II

級(jí)毒物，而甲苯、二甲苯、汽油、丁烯、丁二烯屬于

=3\*ROMAN

III

類毒物。

在中毒事故中，硫化氫不可輕易忽視，是導(dǎo)致石化企業(yè)中毒事故的頭號(hào)元兇。硫化氫普遍存在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。硫化氫的分子量為34，而空氣的平均分子量為29，無(wú)色，劇毒，因此在硫化氫泄露時(shí)，硫化氫會(huì)存留在地面上，而不會(huì)上升到空氣上方，不易被驅(qū)散。而硫化氫的劇毒作用有很強(qiáng)的隱蔽性，在0.00041-0.41ppm時(shí)可聞到臭雞蛋氣味，在25-120ppm時(shí)因?yàn)榱蚧瘹涞膭《咀饔脤?dǎo)致嗅覺(jué)喪失反而聞不到臭味，在120-400ppm時(shí)，人體會(huì)在感覺(jué)身體不適時(shí)就逐漸失去了身體行動(dòng)能力，最終因呼吸衰竭而在一小時(shí)內(nèi)死亡，超過(guò)400ppm，在極短時(shí)間內(nèi)死亡，至于在1000ppm時(shí)會(huì)瞬間猝死，表現(xiàn)出電擊死亡的表象，因此石化企業(yè)的工作人員在巡查作業(yè)時(shí)，一旦未察覺(jué)有危險(xiǎn)時(shí)，就極有可能中毒，而其他人員如果沒(méi)有意識(shí)到是硫化氫中毒而貿(mào)然上去救助，就最終會(huì)導(dǎo)致多人因此中毒傷亡，最終成為災(zāi)難性事故。

3.1.3物理有害因素

揚(yáng)子石化煉油廠涉及的物理有害因素相對(duì)較少，主要有電離輻射、非電離輻射、粉塵、噪聲、高溫?zé)彷椛涞取?/p>

3.2揚(yáng)子石化企業(yè)煉油廠的主要危險(xiǎn)有害因素來(lái)源

揚(yáng)子石化煉油廠的化學(xué)危險(xiǎn)有害因素主要來(lái)源于生產(chǎn)、運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中各種裝置設(shè)備的泄漏。主要具體來(lái)源見(jiàn)表3-4。

主要化學(xué)危險(xiǎn)有害因素來(lái)源表3-4

生產(chǎn)環(huán)節(jié)

裝置設(shè)備

化學(xué)因素

常壓蒸餾

常減壓裝置

烷烴、烯烴、乙炔、氨、汽油、柴油等

減壓蒸餾

常減壓裝置

減壓柴油、渣油、石腦油、氨、硫化氫等

輕烴回收

常減壓裝置

烷烴、烯烴、乙炔、干氣、硫化氫、石腦油等

延遲焦化

延遲焦化裝置

渣油、柴油、干氣、硫化氫、蠟油、汽油、液態(tài)烴、芳烴、烯烴、一氧化碳等

氣體脫硫

氣體脫硫裝置

產(chǎn)品精制裝置

硫化氫、干氣、氨、硫酸、二氧化硫、液態(tài)烴等

制硫

氣體脫硫裝置

硫化氫、硫酸、二氧化硫、氨、硫磺

加氫裂化

催化裂化裝置、渣油加氫裝置、汽柴油加氫裝置、航煤加氫裝置

加氫柴油、加氫渣油、航空煤油、烯烴、芳烴、汽油、氫氣、硫化氫、石腦油、干氣等

氣體分餾

氣體分餾裝置

甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯、液化氣、硫化氫等

干氣回收乙烯

干氣回收乙烯裝置

乙烯、丙烯、氨、硫化氫等

儲(chǔ)運(yùn)

儲(chǔ)罐、管道

氣態(tài)烴、液態(tài)烴、芳烴、液化石油氣、柴油、汽油、航空煤油、石腦油、蠟油、硫化氫等

公用系統(tǒng)

水循環(huán)系統(tǒng)

氨、硫化氫等

揚(yáng)子石化煉油廠存在的物理性危險(xiǎn)有害因素存在較少。

高溫?zé)彷椛鋪?lái)源于各生產(chǎn)裝置的加熱爐，由于石化生產(chǎn)連續(xù)不中斷的特點(diǎn)，且生產(chǎn)需要供給的溫度很高，在該區(qū)域長(zhǎng)期工作的員工易發(fā)生高溫?zé)彷椛鋫Α?/p>

電離輻射主要來(lái)源于延遲焦化裝置，在該生產(chǎn)裝置生產(chǎn)工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電離輻射。

非電離輻射則存在于變電所可能存在的工頻電場(chǎng)以及檢修時(shí)電弧焊作業(yè)時(shí)的電弧焊。由于煉油廠需要用到的電力資源極大，且工業(yè)用電電壓相對(duì)較高，因此在煉油廠一般存在較大的變電所，功率也相當(dāng)高，非電離輻射的傷害可能性較高。

噪聲源相對(duì)較多，影響工作人員的心情和溝通，進(jìn)而影響工作效率，且對(duì)設(shè)備有磨損傷害及對(duì)人體有很大的傷害且難以治療恢復(fù)。主要來(lái)源于各個(gè)生產(chǎn)裝置設(shè)備的泵、加熱爐、反應(yīng)器、風(fēng)機(jī)、液壓機(jī)、壓縮機(jī)、空冷器、氣閥、氣（汽）體空流和焚燒爐。

3.3危險(xiǎn)有害因素導(dǎo)致的事故特點(diǎn)

由于揚(yáng)子石化煉油廠存在的危險(xiǎn)有害因素的特性，其引發(fā)的事故也具有一定的特點(diǎn)。

易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故

揚(yáng)子石化煉油廠涉及的化學(xué)物質(zhì)品種繁多、數(shù)量龐大，且大都具有易燃易爆的性質(zhì)；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置設(shè)備立體密集，各種管道錯(cuò)綜復(fù)雜、彼此交錯(cuò)，需要控制的參數(shù)極多，意外因素很多，不易掌控，因此在揚(yáng)子石化煉油廠易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

易發(fā)生硫化氫中毒事故

在揚(yáng)子石化煉油廠的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有硫化氫產(chǎn)生，且其不易自然疏散，容易聚集在一片區(qū)域。在一段時(shí)間過(guò)后，硫化氫提升在一定的濃度之后，工作人員喪失嗅覺(jué)，在這種情況下易發(fā)生集體傷亡事故，且中毒人員不易治療。

火災(zāi)、爆炸及中毒事故發(fā)生傷亡基數(shù)大

因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程連續(xù)不斷的緣故，涉及的化學(xué)物料數(shù)量龐大、種類繁雜，致傷致命，事故突發(fā)性高，發(fā)展迅速，爆發(fā)事故的影響范圍大，附近人員來(lái)不及疏散逃離。一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故，傷亡基數(shù)大。

火災(zāi)、爆炸事故造成損失巨大

揚(yáng)子石化煉油廠不斷發(fā)展擴(kuò)大，裝置設(shè)備規(guī)?；⒚芗?、立體化、多元化。一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，對(duì)事發(fā)區(qū)域的設(shè)備造成極大地?fù)p壞甚至無(wú)法維修再次利用，因此火災(zāi)爆炸事故造成的損失以數(shù)百萬(wàn)元起，甚至高達(dá)億元。

檢修發(fā)生事故多

裝置設(shè)備停工進(jìn)行檢修，因裝置設(shè)備及相關(guān)管道內(nèi)的殘留物料未全部清除，導(dǎo)致檢修人員中毒事故。在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。登高進(jìn)行檢修時(shí)，可能發(fā)生高處墜落、物體打擊等事故。

6、長(zhǎng)期傷害、不易治療

揚(yáng)子石化煉油廠涉及的物料眾多且大多具有易揮發(fā)性，在廠區(qū)內(nèi)空氣充滿刺激性氣味，長(zhǎng)期接觸破壞工作人員的嗅覺(jué)及身體。一些生產(chǎn)裝置設(shè)備區(qū)長(zhǎng)期存在危險(xiǎn)有害因素，這些因素會(huì)持續(xù)不斷的傷害接觸人員，如噪聲、高溫?zé)彷椛洹?/p>

揚(yáng)子石化煉油廠現(xiàn)有安全技術(shù)措施和管理現(xiàn)狀

4.1揚(yáng)子石化煉油廠現(xiàn)有安全技術(shù)措施

4.1.1裝置安全技術(shù)改造

80萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置在1999年6月更新控制系統(tǒng)，由表盤(pán)式控制變?yōu)镈CS控制系統(tǒng)；在2010年，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)換熱流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成了無(wú)堵焦閥預(yù)熱工藝，充分利用了熱源；全密閉循環(huán)冷焦水處理工藝，消除冷焦水系統(tǒng)惡臭氣味；除焦系統(tǒng)采用美國(guó)引進(jìn)全井架水力除焦系統(tǒng)，對(duì)除焦能力大大增強(qiáng)，防止裝置受熱不均引發(fā)爆炸事故；焦炭塔冷焦時(shí)產(chǎn)生的油汽采用塔式直接接觸半密閉式放空回收系統(tǒng)；對(duì)裝置材質(zhì)進(jìn)行了優(yōu)選，能夠承受高硫原油的加工。160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置采用了可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝流程，2004年建成投產(chǎn)。2008年對(duì)餾塔頂循換熱流程進(jìn)行優(yōu)化，以及對(duì)冷焦水密閉放空系統(tǒng)改造，采用旋流除油技術(shù)和全密閉放空生產(chǎn)工藝，消除放空區(qū)惡臭氣味，改善工作環(huán)境。裝置采用了雙面輻射加熱爐，多點(diǎn)注汽和在線清焦技術(shù)，進(jìn)料分三室六程，適應(yīng)高硫原油的生產(chǎn)和延長(zhǎng)加熱爐運(yùn)行周期。為防止管道的露點(diǎn)腐蝕和高溫硫腐蝕，對(duì)一些部位采取防腐措施，選用鉻鉬鋼無(wú)縫鋼管。（1）加熱爐進(jìn)料泵的出入口管道。

=2\*GB2

⑵

加熱爐出入口管道以及與四通閥相連接的管道。

=3\*GB2

⑶

焦炭塔進(jìn)料線、出口油氣線及部分甩油線。

=4\*GB2

⑷

分餾塔底循環(huán)線，溫度大于250℃的中段回流和蠟油管線。

氣體脫硫裝置采用的是胺法脫硫，該方法存在著副產(chǎn)物熱穩(wěn)鹽（HSS）的積累，熱穩(wěn)鹽會(huì)降低硫化氫吸附容量，改變脫硫塔頂?shù)钠浩胶猓瑫r(shí)熱穩(wěn)鹽的增多會(huì)加強(qiáng)腐蝕裝置的能力，運(yùn)行不穩(wěn)定，胺液損失等，為此安裝了胺液凈化設(shè)施APU158,是一整體安裝設(shè)備，以除去胺液中的熱穩(wěn)鹽，提高了裝置的安全性和對(duì)硫化氫的吸收能力。裝置采用了DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有精確度高，可靠性好和維護(hù)工作量少等特點(diǎn)，可為實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制和優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的系統(tǒng)平臺(tái)。裝置對(duì)傳統(tǒng)F1浮閥塔盤(pán)進(jìn)行優(yōu)化改造，改為使用ADV浮閥塔盤(pán)，增加了塔板的處理能力和提高了傳質(zhì)效率。

200萬(wàn)噸/年催化裂化裝置再生部分采用快速床-湍流床主風(fēng)串聯(lián)再生技術(shù)，采用新型的主風(fēng)分布管，不僅主風(fēng)分布均勻，抗磨損，而且使用壽命長(zhǎng)。由于采用完全燃燒，主風(fēng)量可以不隨處理量及原料變化而調(diào)整，使再生器及主風(fēng)機(jī)組總處于最佳工況下運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單。正常生產(chǎn)時(shí)的控制參數(shù)較少，開(kāi)工較容易，事故恢復(fù)快。由于完全燃燒，沒(méi)有CO尾燃的顧慮。

裝置采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，調(diào)節(jié)靈活的汽水自循環(huán)下行式外取熱器。外取熱器管束采用大直徑的肋片管，每根取熱管均可單獨(dú)切除，具有較強(qiáng)的抗事故能力和事故應(yīng)變能力。取熱系統(tǒng)的水汽循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動(dòng)力，運(yùn)行可靠。

干氣回收乙烯裝置采用變壓吸附（PSA）組合凈化技術(shù)，分離出氣體中富含乙烯的氣體，提純后的富含乙烯的氣體作為乙烯裝置生產(chǎn)的原料，可以最大限度實(shí)現(xiàn)廢氣資源化和資源回收利用的效果，提高工廠經(jīng)濟(jì)效益。在單個(gè)吸附塔出現(xiàn)故障時(shí)，可自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)地將故障塔切除，對(duì)故障塔進(jìn)行檢修，因而大大地提高了裝置運(yùn)行的靈活性和可靠性。

產(chǎn)品精制裝置使用復(fù)合型N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶劑，與傳統(tǒng)的其他醇胺脫硫劑（MEA、DEA、DIPA）相比主要有以下特點(diǎn)：①溶劑損失量小。其蒸汽壓在幾種醇胺中最低，而且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，溶劑降解物少。②堿性在幾種醇胺中最低，故腐蝕性最輕。③裝置能耗低。裝置采用分散控制系統(tǒng)（DCS），并設(shè)置與裝置安全等級(jí)相適應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)(SIS)，用于裝置的緊急事故切斷和自保聯(lián)鎖控制。為裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、高質(zhì)量運(yùn)行提供強(qiáng)有力支持和保證。

4.1.2危險(xiǎn)有害因素的控制措施

易燃?xì)怏w的控制措施

易燃?xì)怏w的控制措施：

易燃?xì)怏w的儲(chǔ)存應(yīng)嚴(yán)格密封，遠(yuǎn)離火種、熱源、氧化劑和氧化性酸類。普通瓶罐儲(chǔ)存應(yīng)在通風(fēng)陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)使用防爆照明裝置。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外嚴(yán)禁堆放任何可燃材料。

裝卸和搬運(yùn)時(shí)，鋼瓶禁止在地上滾動(dòng)、摩擦、拖拉等不安全行為。不能把鋼瓶閥對(duì)向人員，避免鋼瓶安全帽掉落。禁止裝卸人員穿戴沾有油污的服裝和手套。倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存時(shí)，嚴(yán)禁兩種可能發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)鋼瓶混合存放，應(yīng)分庫(kù)儲(chǔ)存。

鋼瓶應(yīng)在進(jìn)出庫(kù)時(shí)檢查驗(yàn)收，外形有無(wú)損壞、鋼瓶閥是否密封、試壓氣是否過(guò)期等等。

運(yùn)輸時(shí)，必須檢查鋼瓶是否完好無(wú)損、密封是否泄漏、鋼瓶的安全帽是否完好。鋼瓶平放并用三角卡固定，防止?jié)L動(dòng)、碰撞。鋼瓶口應(yīng)朝向同一側(cè)，不能交叉。鋼瓶的顏色和標(biāo)志是否與內(nèi)容物一致，鋼瓶是否在安全有效期內(nèi)。天氣高溫運(yùn)輸時(shí)，選擇在早晚時(shí)間段進(jìn)行。

5、各類鋼瓶必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定，進(jìn)行定期技術(shù)檢查。鋼瓶在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或其他的損傷，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。

易燃液體的控制措施

易燃液體的控制措施;

1、易燃液體的儲(chǔ)存應(yīng)在通風(fēng)陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射，嚴(yán)格密封，遠(yuǎn)離火種、熱源、氧化劑和氧化性酸類。儲(chǔ)存應(yīng)在庫(kù)內(nèi)應(yīng)使用防爆照明裝置。儲(chǔ)罐可以露天放置，但是在氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。低閃點(diǎn)、低沸點(diǎn)的易燃液體應(yīng)嚴(yán)格采取降溫措施，將溫度控制在安全范圍內(nèi)。

2、裝卸和搬運(yùn)過(guò)程中，要輕裝輕卸，鋼瓶禁止在地上滾動(dòng)、摩擦、拖拉等不安全行為。作業(yè)時(shí)工作人員嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具和穿易產(chǎn)生靜電的服裝。裝卸和搬運(yùn)場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁任何火源、高溫?zé)嵩创嬖凇?/p>

3、一庫(kù)一儲(chǔ)，一個(gè)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存一種易燃液體，嚴(yán)禁與其他的危險(xiǎn)化學(xué)品存放在一起。

4、天氣高溫運(yùn)輸時(shí)，選擇在早晚時(shí)間段進(jìn)行。在運(yùn)輸、泵送、灌裝時(shí)要有良好的接地裝置，防止靜電積聚。運(yùn)輸易燃液體的槽車應(yīng)有接地鐵鏈。在裝卸時(shí)應(yīng)安排在最后裝，最先卸。

腐蝕性物質(zhì)的控制措施

應(yīng)分開(kāi)儲(chǔ)存于不同的庫(kù)房。儲(chǔ)存容器必須按不同的腐蝕性合理使用。

在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)特別注意嚴(yán)禁不同性質(zhì)的化學(xué)物品混合運(yùn)輸。

在裝卸搬運(yùn)過(guò)程時(shí)。工作人員應(yīng)穿戴個(gè)人防護(hù)用品。作業(yè)過(guò)程中輕拿輕放，嚴(yán)禁扛、背、翻滾、碰撞、拖拉等行為。在裝卸場(chǎng)所，應(yīng)備有急救物品，如清水、蘇打水、稀硼酸等。

其他危險(xiǎn)有害因素的控制措施

1、在噪聲源采取一定的噪聲控制措施，如在房屋結(jié)構(gòu)上面采取折疊式，增加噪聲吸收效果，增加一些噪聲吸收裝置。穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

2、對(duì)于硫化氫的防控措施主要是對(duì)設(shè)備定期檢修，在全廠各個(gè)生產(chǎn)裝置區(qū)安裝硫化氫濃度檢測(cè)裝置。采取個(gè)人防護(hù)措施，如穿戴防毒面具。提高工作人員安全意識(shí)，謹(jǐn)慎警惕，防止中毒。

4.2揚(yáng)子石化煉油廠現(xiàn)有安全管理現(xiàn)狀

4.2.1揚(yáng)子石化煉油廠安全管理結(jié)構(gòu)

揚(yáng)子石化煉油廠的安全管理結(jié)構(gòu)：廠長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全生產(chǎn)分管廠長(zhǎng)協(xié)助廠長(zhǎng)主管技術(shù)運(yùn)行科、安全科和各車間的安全生產(chǎn)工作。技術(shù)運(yùn)行科安全科、黨群工作科、以及人力資源科對(duì)各車間的安全生產(chǎn)工作，進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。

揚(yáng)子石化煉油廠安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)如圖4-1所示：

揚(yáng)子石化煉油廠安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖4-1

安全生產(chǎn)分管廠長(zhǎng)

廠長(zhǎng)

技術(shù)運(yùn)行科

黨群工作部

人力資源科

安全科

監(jiān)督

各生產(chǎn)車間

生產(chǎn)班組

4.2.2揚(yáng)子石化煉油廠安全管理制度

揚(yáng)子石化煉油廠經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展摸索，總結(jié)制定了一系列的安全生產(chǎn)管理制度。其中有中石化集團(tuán)總公司和揚(yáng)子石化公司的生產(chǎn)管理制度各兩項(xiàng)：《中國(guó)石化安全生產(chǎn)禁令》、《中國(guó)石化安全督查管理制度》、《揚(yáng)子石化公司安全生產(chǎn)管理制度》、《揚(yáng)子石化公司安全檢查管理規(guī)定》；而揚(yáng)子石化煉油廠制定了更合理的更符合自身生產(chǎn)的管理制度：《揚(yáng)子石化煉油廠安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《揚(yáng)子石化煉油廠安全檢查制度》、《揚(yáng)子石化煉油廠安全教育管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠安全臺(tái)賬管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠安全用火管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠進(jìn)入受限空間管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠高處作業(yè)管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠承包商施工作業(yè)安全指導(dǎo)手冊(cè)》、《揚(yáng)子石化煉油廠安全生產(chǎn)考核細(xì)則》、《揚(yáng)子石化煉油廠起重作業(yè)安全管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠一般作業(yè)管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠安全環(huán)境健康標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠外來(lái)人員入廠安全管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠安全獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠工藝變更動(dòng)火管理規(guī)定》、《揚(yáng)子石化煉油廠門(mén)禁刷卡管理規(guī)定》等。

揚(yáng)子石化煉油廠自1988年建廠以來(lái)，一直重視安全生產(chǎn)管理工作。逐步完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”的方針，最大限度地防止和降低事故的發(fā)生，對(duì)裝置進(jìn)行不斷的改進(jìn)優(yōu)化，提高裝置的本質(zhì)安全。但揚(yáng)子石化煉油廠安全生產(chǎn)管理在20世紀(jì)前，主要還停留在傳統(tǒng)的管理方式上，基本上以事后總結(jié)管理方式和經(jīng)驗(yàn)管理方式為主。

但揚(yáng)子石化煉油廠在2005年到2008年期間，對(duì)多套裝置進(jìn)行了大規(guī)模的改造和優(yōu)化，提升了煉油廠的生產(chǎn)能力，同時(shí)其工藝比改造前更加復(fù)雜，操作難度大大增加，裝置運(yùn)行的危險(xiǎn)性大幅度提升，在此期間發(fā)生多起人身傷害事故。因此，揚(yáng)子石化煉油廠對(duì)安全管理模式進(jìn)行了改革。

揚(yáng)子石化煉油廠學(xué)習(xí)和借鑒了HSE管理體系，管理模式發(fā)生了巨大的改變，從傳統(tǒng)管理模式變?yōu)橐怨芾頌楹诵牡墓芾砟Ｊ健?/p>

4.3存在問(wèn)題

揚(yáng)子石化煉油廠在2005年改造裝置設(shè)備開(kāi)始，工藝更復(fù)雜，危險(xiǎn)因素更多，陸續(xù)發(fā)生了多起人身傷害事故。

2005年10月24日15時(shí)，焦化車間班長(zhǎng)溫某檢查加熱爐時(shí)，由于爐膛瞬間加壓，造成其面部和手部局部燒傷。其事故原因是安全意識(shí)差，從火嘴的正面觀察燃燒情況，爐膛瞬間加壓時(shí)，被高溫燃燒氣體燙傷。

2006年4月19日10時(shí)，水汽車間職工李某騎自行車途經(jīng)一循環(huán)裝置旁邊的小路時(shí)，避讓相遇對(duì)面來(lái)的三輪車過(guò)程中不慎跌倒，造成左手骨折。其事故原因是當(dāng)事人騎車不慎采取避讓措施，在緊急情況下應(yīng)急能力不強(qiáng)，處理不當(dāng)。

2006年10月13日下午4時(shí)加氫車間職工夏某用蒸汽吹泵過(guò)程中。膠皮管未固定好，腳踝被蒸汽輕度燙傷。其事故原因?yàn)橄哪秤玫蛪赫羝麜r(shí)未按操作要點(diǎn)要求，“三違”作業(yè)，開(kāi)蒸汽太快，臨時(shí)蒸汽膠皮管也沒(méi)有固定好，保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。

2007年7月28日9時(shí)，焦化車間焦化裝置A塔在拆除塔底蓋進(jìn)行除焦作業(yè)時(shí)，約70℃的冷焦水在靜壓作用下突然從密封面呈放射狀噴出，發(fā)生燙傷事故，造成現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員劉某||度燙傷。其事故原因是安全技能水平低，危害識(shí)別不全面，非正常狀態(tài)下的除焦作業(yè)，危害識(shí)別不清，認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有制定特殊狀態(tài)下的防范措施。安全意識(shí)差，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在高溫危險(xiǎn)環(huán)境下作業(yè)，沒(méi)有穿戴防燙服，導(dǎo)致?tīng)C傷。

2008年4月27日，承包商羽祥科技職工張某在未經(jīng)門(mén)衛(wèi)和安全科同意的情況下，帶領(lǐng)非煉油廠員工潘某到焦化裝置分餾塔調(diào)查設(shè)備腐蝕情況情況。14:50左右，兩人從分