國企高速鐵路m箱梁制運(yùn)架施工方法

高速鐵鐵路40m箱梁制制、運(yùn)運(yùn)、架架主要施施工方方法誠信創(chuàng)創(chuàng)新新超超越共共贏贏昌景黃黃項(xiàng)目目-楊書宇宇ContentsPage目錄頁工程概況第一部分成品梁檢測第四部分40m梁架設(shè)施工工藝第五部分40m梁預(yù)制施工工藝第三部分40m梁簡介第二部分ContentsPage目錄頁工程概況第一部分第一部部分工工程概概況新建昌昌景黃黃鐵路路（江江西段段）CJHZQJX-4標(biāo)段線線路位位于江江西省省上饒饒市鄱鄱陽縣縣及余余干縣縣境內(nèi)內(nèi)，箱箱梁制制運(yùn)架架由總總承包包公司司承擔(dān)擔(dān)，下下設(shè)三三個(gè)梁梁場，，分別別為““中國國建筑筑股份份有限限公司司鄱陽制梁場場”、、“中中國建建筑股股份有有限公公司鄱陽南南制梁場場”、、“中中國建建筑股股份有有限公公司余干制梁場場”，，三個(gè)個(gè)梁場場負(fù)責(zé)責(zé)本標(biāo)標(biāo)段全全部箱箱梁的的預(yù)制制架設(shè)設(shè)任務(wù)務(wù)，以以及負(fù)負(fù)責(zé)3、5標(biāo)部分分箱梁梁預(yù)制制架設(shè)設(shè)任務(wù)務(wù)。箱箱梁架架設(shè)向向3標(biāo)段延延伸至至里程程DK187+057，向5標(biāo)段延延伸至至里程程DK255+090，制架架梁作作業(yè)全全長49.831km（不含含短鏈鏈18.202km）。鄱陽制制梁場場：主主要負(fù)負(fù)責(zé)3標(biāo)段及及4標(biāo)段DK187+057～DK207+667范圍內(nèi)內(nèi)箱梁梁制架架任務(wù)務(wù)，共共計(jì)538榀箱梁梁；鄱陽南南制梁梁場：：主要要負(fù)責(zé)責(zé)4標(biāo)段DK207+667～DK236+228范圍內(nèi)內(nèi)箱梁梁制架架任務(wù)務(wù)，共共計(jì)233榀箱梁梁；余干制制梁場場：主主要負(fù)負(fù)責(zé)4標(biāo)段及及5標(biāo)段DK236+228～DK255+090范圍內(nèi)內(nèi)箱梁梁制架架任務(wù)務(wù)，共共計(jì)481榀。（一））工程概概況第一部部分工工程概概況（一））工程概概況梁型梁型40.6m雙線梁32.6m高雙線梁雙線伸縮梁（高）32.6m

雙線梁雙線伸縮梁32.6m單線梁單線伸縮梁32.6m單線梁單線伸縮梁小計(jì)圖號昌景黃橋通-Ⅰ-53通橋（2016）2322A-Ⅱ-1叁橋通（2016）2322A-Ⅷ-X昌景黃橋通-I-37昌景黃橋通-I-39通橋（2016）2311-I叁橋通（2016）2311-Ⅳ-X鄱陽制梁場341862211407382538鄱陽南制梁場22841//////233余干制梁場36122654000344481小計(jì)（榀）93011297514077261252合計(jì)（榀）1252第一部部分工工程概概況昌景黃黃高速速鐵路路項(xiàng)目目下設(shè)設(shè)三個(gè)個(gè)梁場場，主主要梁梁型有有40m雙線箱箱梁（（930榀）、32m高箱梁梁（112榀）、、其他他單雙雙線箱箱梁及及調(diào)跨跨梁（（210榀），，制架架任務(wù)務(wù)重（（1252榀箱梁梁的預(yù)預(yù)制架架設(shè)任任務(wù)）），梁梁型多多樣，，為國國內(nèi)目目前推推廣應(yīng)應(yīng)用數(shù)數(shù)量最最多的的項(xiàng)目目。項(xiàng)目特特點(diǎn)：：①梁梁型多多樣，，梁場場規(guī)劃劃設(shè)計(jì)計(jì)和資資源配配置難難度大大；②與與原有有的24m、32m簡支箱箱梁相相比，，40m簡支箱箱具有有體積積、自自重大大、施施工精精度要要求高高、原原有的的施工工方法法和裝裝備已已不能能滿足足施工工需求求等特特點(diǎn)；；③40m箱梁梁調(diào)調(diào)跨跨梁梁為為首首次次應(yīng)應(yīng)用用，，需需要要通通過過破破壞壞性性試試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證證設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和施施工工相相關(guān)關(guān)參參數(shù)數(shù)。。（二）項(xiàng)目目特特點(diǎn)點(diǎn)ContentsPage目錄頁

40m梁簡介第二部分第二二部部分分40m梁簡簡介介跨度度31.5m預(yù)制制箱箱梁梁，，實(shí)實(shí)際際梁梁長長為為32.6m。跨度度23.5m預(yù)制制箱箱梁梁，，實(shí)實(shí)際際梁梁長長為為24.6m。所謂謂““跨跨度度““，，是是指指箱箱梁梁梁梁端端支支座座中中心心與與支支座座中中心心的的間間距距。。時(shí)速速350km/h箱梁梁圖圖號號為為：：通通橋橋（（2016）2322A-ⅡⅡ-132.6m線間間距距5.0m通橋橋（（2016）2322A-ⅤⅤ-124.6m線間間距距5.0m時(shí)速速250km/h箱梁梁圖圖號號為為：：通通橋橋（（2016）2229-ⅠⅠ32.6m線間間距距4.6m通橋橋（（2016）2229-ⅡⅡ24.6m線間間距距4.6m昌景景黃黃項(xiàng)項(xiàng)目目梁梁場場40m梁全長長為為40.6m，跨度度39.3m，梁梁圖圖圖圖號號為為：：昌景景黃黃橋橋通通-ⅠⅠ-53（一）常用用箱箱梁梁跨跨度度及及圖圖號號（（雙雙線線））第二二部部分分40m梁簡簡介介通橋橋（（2016）2322A-ⅡⅡ-1通橋橋（（2016）2229-ⅠⅠ（一）常用用箱箱梁梁跨跨度度及及圖圖號號（（雙雙線線））第二二部部分分40m梁簡簡介介昌景景黃黃橋橋通通-ⅠⅠ-53（一）常用用箱箱梁梁跨跨度度及及圖圖號號（（雙雙線線））第二二部部分分40m梁簡簡介介2016年12月，，中中國國鐵鐵路路總總公公司司在在北北京京房房山山橋橋梁梁場場開開展展了了高高鐵鐵40m箱梁梁破破壞壞性性試試驗(yàn)驗(yàn)，，破破壞壞性性能能試試驗(yàn)驗(yàn)，，驗(yàn)驗(yàn)證證了了40m箱梁梁的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和預(yù)預(yù)制制技技術(shù)術(shù)水水平平，，標(biāo)標(biāo)志志著著我我國國高高速速鐵鐵路路大大跨跨度度簡簡支支梁梁建建造造技技術(shù)術(shù)取取得得突突破破性性進(jìn)進(jìn)展展。。2018年9月，，高高速速鐵鐵路路40m預(yù)制制簡簡支支箱箱梁梁在在鄭鄭濟(jì)濟(jì)高高鐵鐵首首架架成成功功，，標(biāo)標(biāo)志志著著我我國國高高速速鐵鐵路路40m簡支支箱箱梁梁成成套套預(yù)預(yù)制制架架設(shè)設(shè)技技術(shù)術(shù)順順利利進(jìn)進(jìn)入入工工程程應(yīng)應(yīng)用用階階段段。。（二）高速速鐵鐵路路40m預(yù)制制箱箱梁梁簡簡介介2018201920192020鄭濟(jì)高鐵中鐵二局344榀40m箱梁福廈鐵路中鐵十一局268榀40m箱梁南沿江鐵路中鐵二十二局367榀40m箱梁中交二航局502榀40m箱梁昌景黃鐵路中建鐵投集團(tuán)930榀40m箱梁第二二部部分分40m梁簡簡介介（二）高速速鐵鐵路路40m預(yù)制制箱箱梁梁簡簡介介房山山橋橋梁梁場場40m箱梁梁靜靜載載試試驗(yàn)驗(yàn)（（2017.07）原陽陽制制梁梁場場40m箱梁靜載載試驗(yàn)（（2018.09）第二部分分40m梁簡介40m箱梁除長長度增加加意外，，其梁高高及腹板板厚度也也發(fā)生變變化，所所使用原原材料數(shù)數(shù)量隨之之增加。。（三）高速鐵路路各跨度度雙線梁梁技術(shù)參參數(shù)區(qū)別別序號類型24m梁32m梁40m梁1圖號通橋（2016）2322-Ⅱ-1通橋（2016）2322-Ⅴ-1昌景黃橋通-Ⅰ-532梁重（t）616.3790.39413跨度（m）23.531.539.34外形尺寸

（mm）梁長2460032600406005梁高梁中心303530353235（+200mm）6翼緣板3052305232527粱面寬1260012600126008梁底寬550055005400（-100mm）9梁端厚度頂板59559568510腹板10501050950（-100mm）11底板70070070012跨中厚度頂板28528528513腹板450450360（-90mm）14底板280280280第二部分分40m梁簡介（三）高速鐵路路各跨度度雙線梁梁技術(shù)參參數(shù)區(qū)別別序號類型24m梁32m梁40m梁15混凝土量

（m3）梁體246.5316.1370.8616封端0.570.770.8517管道壓漿1.94.44.618鋼絞線重量（t）4.0649.05914.39519鋼筋重量

（t）普通鋼筋HPB3001.4312.1251.25620HRB40041.3850.88766.15821預(yù)埋鋼筋HPB3000.0190.0190.00922HRB4003.0263.9414.65523綜合接地鋼筋0.30.3820.46724錨具型號（孔）6、7、88、9、1210、12、16、22第二部分分40m梁簡介（四）箱梁截面面32m箱梁梁端端截面圖圖40m箱梁梁端端截面圖圖ContentsPage目錄頁預(yù)制梁施工工藝第三部分第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序每延米重重量與公稱重量量偏差應(yīng)應(yīng)小于3%，HRB400鋼筋碳當(dāng)當(dāng)量不大大于0.5%；（GB/T37439-2019）生產(chǎn)工藝藝為微合合金化生生產(chǎn)工藝藝，不得采用用預(yù)熱處處理（高高壓穿水水）工藝藝；不大于60t同品種、、同規(guī)格格、同批批號鋼筋筋為一批批；首次進(jìn)場場，進(jìn)行行全面檢檢驗(yàn)；鋼筋化學(xué)學(xué)成分要要滿足圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求；（鐵鐵總建設(shè)設(shè)【2015】343號文：認(rèn)認(rèn)為國標(biāo)標(biāo)要求偏偏低）鋼筋進(jìn)場場須有生生產(chǎn)廠的的合格證證，每捆捆（盤））鋼筋均均有標(biāo)牌牌，進(jìn)廠廠后由物物資人員員對進(jìn)場場鋼筋核核查生產(chǎn)產(chǎn)廠名、、規(guī)格、、品種、、出廠日日期、出出廠編號號、直徑徑、每延延米重量量等；鋼筋存放放距地面面高不低低于20cm，按不同同規(guī)格及及檢驗(yàn)狀狀態(tài)分類類分別堆堆存放在在鋼筋廠廠房內(nèi)，，各類鋼鋼筋必須須標(biāo)識清清晰，防防止混雜雜。1、原材第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序使用自動動鋼筋加加工設(shè)備備，例如如自動彎彎曲機(jī)、、自動彎彎箍機(jī)。。控制3種誤差：：下料誤差差、彎曲曲誤差、、綁扎誤誤差焊接完成成后，分分類存放放，避免免混用。。2、鋼筋加加工立式數(shù)控控鋼筋彎彎曲中心心組合式鋼鋼筋調(diào)直直切斷彎彎曲中心心第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序加工完成成后，分分類存放放，避免免混用。。2、鋼筋加加工鋼筋分類類存放第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序定位網(wǎng)精精度要求求高（4mm），采用全自動定定位網(wǎng)焊焊接機(jī)，保證精精度。鋼筋加工工場內(nèi)，，地面上上設(shè)置1：1快檢大樣樣，快速速檢測異異形鋼筋筋尺寸，，快檢大大樣需經(jīng)經(jīng)過自校校合格后后方可使使用。2、鋼筋加加工全自動定定位網(wǎng)焊焊機(jī)定位網(wǎng)整整體拼接接定位網(wǎng)局局部第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序盡量使用用定尺鋼筋筋、盤螺螺鋼筋（減少鋼鋼筋損耗耗）。例如40m兩N24、N24-2鋼筋，設(shè)設(shè)計(jì)原材材長度超超過12m，只能使用定尺尺鋼筋。通長鋼筋筋采用盤螺螺，調(diào)直直切斷后后即可直直接使用用，零損損耗。2、鋼筋加加工通長鋼筋筋采用盤盤螺采用定尺尺鋼筋第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序鋼筋綁扎扎有整體綁扎扎和分體綁扎扎兩種方式式。分體綁扎扎施工速速度快，，但易造造成勾筋筋與橋面面板筋接接口連接接不牢固固；3、鋼筋綁綁扎分體綁扎扎-頂板鋼筋筋骨架分體綁扎扎-底腹板鋼鋼筋骨架架第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序整體式鋼鋼筋綁扎扎，首先先在鋼筋筋綁扎胎胎具內(nèi)擺擺放外側(cè)側(cè)U型鋼筋，，然后綁綁扎外側(cè)側(cè)縱向分分布鋼筋筋，安裝裝抽拔棒棒定位網(wǎng)網(wǎng)片；網(wǎng)網(wǎng)片安裝裝調(diào)整到到位后，，綁扎腹腹板內(nèi)側(cè)側(cè)鋼筋。。最后通通過頂板板支架，，綁扎頂頂板鋼筋筋。使用梁體體同強(qiáng)度度混凝土土墊塊，，4塊/m2，扎絲綁綁扎采用用八字綁綁扎，扎扎絲尾部部伸入梁梁體。3、鋼筋綁綁扎鋼筋綁扎扎完成砼墊塊綁綁扎第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序鋼筋骨架架吊裝采采用網(wǎng)架式吊吊具，組裝速速度快，，整體穩(wěn)穩(wěn)固性好好，可循循環(huán)利用用多次。。4、鋼筋骨骨架吊裝裝鋼筋骨架架吊具第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（二）鋼筋工序序4、鋼筋骨骨架吊裝裝頂板吊點(diǎn)點(diǎn)安裝底板吊點(diǎn)點(diǎn)安裝鋼筋骨架架整體起起吊鋼筋骨架架吊裝入入模第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（三）模版工序序每套整孔孔模板由由底模、側(cè)側(cè)模、端端模、內(nèi)內(nèi)模組成。底底模、側(cè)側(cè)模和端端模采用用整體式式鋼模，，內(nèi)模采采用液壓壓式內(nèi)模模。模板板必須具具有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性，能能保證梁梁體各部部形狀、、尺寸及及預(yù)埋件件的準(zhǔn)確確位置。。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)預(yù)留反拱及壓縮量。10片梁確認(rèn)認(rèn)，反饋饋改進(jìn)。。澆筑10孔梁后，，對成品品梁的梁梁長跨度度、上拱拱度進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)，，根據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果果，重新新調(diào)整預(yù)預(yù)留壓縮縮量和預(yù)預(yù)留反拱拱。1、概述設(shè)計(jì)壓縮縮量及反反拱值第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（三）模版工序模板進(jìn)場拼拼裝完成后后對模板各各部位尺寸寸進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，各各項(xiàng)參數(shù)滿滿足要求后后方可使用用。2、進(jìn)場驗(yàn)收收序號項(xiàng)目要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm,03底模板橫向中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm4底模板縱向中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm5頂板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6模板傾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm/m8頂板板寬±10mm9腹板厚度+10mm,010底板厚度+10mm,011頂板厚度+10mm,012支座板處底模相對高差≤2mm13端模預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm14相鄰模板錯(cuò)位2mm15模板接縫處縫隙≤1mm16底模反拱度支座板位置±1mm，跨中及其他位置±2mm17底模對角線≤10mm18頂板對角線≤10mm19端模錨穴角度與設(shè)計(jì)位置偏差≤0.5°外模第三部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工藝藝（三）模版工序采用液壓式式整體內(nèi)模模式機(jī)、電電、液一體體化自動完完成伸縮動動作的鋼模模板，主要要由五部分分組成：內(nèi)內(nèi)模模板、、主梁、導(dǎo)導(dǎo)軌、滾輪輪支撐托架架、液壓控控制系統(tǒng)等等組成，內(nèi)內(nèi)模通過自自行走機(jī)構(gòu)構(gòu)完成入模模及出模動動作。通過過梁底泄水水管，用堵堵頭板連接接螺栓和防防上浮裝置置鎖住軌道道，防止內(nèi)內(nèi)模上浮。。內(nèi)模模板板及工作示示意圖見下下圖3、內(nèi)模箱梁液壓內(nèi)內(nèi)模內(nèi)模工作狀狀態(tài)示意圖圖第三部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工藝藝（三）模版工序與臺座配套套設(shè)計(jì)，采采用大剛度度模板，與與底模一一一對應(yīng)的固固定形式。。在工廠分分節(jié)加工，，現(xiàn)場組裝裝成整體。。支座板部部位和兩側(cè)側(cè)下緣處設(shè)設(shè)置附著式式振動器，，振動器交交錯(cuò)布置且且盡量靠近近底部，安安設(shè)牢固。。4、底模與側(cè)側(cè)模箱梁底模與與側(cè)模附著式振動動器第三部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工藝藝（三）模版工序安裝端模時(shí)時(shí)，將橡膠膠抽拔管穿穿過相對的的端模預(yù)留留孔，注意意不要將橡橡膠抽拔管管擠彎劃傷傷。端模安裝完完成后，在在箱內(nèi)安裝裝內(nèi)模導(dǎo)軌軌，利用內(nèi)內(nèi)模自行走走機(jī)構(gòu)使內(nèi)內(nèi)模走行到到位。5、模板安裝裝內(nèi)模導(dǎo)軌及及支撐體系系內(nèi)模安裝第三部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工藝藝（三）模版工序當(dāng)梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到33.5MPa以上，混凝凝土芯部與與表層、箱箱內(nèi)與箱外外、表層溫溫度與環(huán)境境溫度之差差均不大于于15℃，且能保證證梁體棱角角完整時(shí)方方可拆模。。氣溫急劇劇變化時(shí)不不進(jìn)行拆模模作業(yè)。拆端模：拆拆除端模上上的全部固固定螺栓并并檢查無誤誤后，用龍龍門吊吊住住端模，采用千斤頂頂同步向外外側(cè)頂松端端模，同時(shí)時(shí)在端模的的兩個(gè)側(cè)面面和底部安安裝3個(gè)手拉葫蘆蘆。在拆除除時(shí)，3點(diǎn)一起均勻勻受力，龍龍門吊同步步配合，向向外拆除端端模。在拆除端模模時(shí)，一定定注意不要要直接使用用龍門吊向向上拉端模模，這樣容容易造成箱箱梁端部出出現(xiàn)吊角現(xiàn)現(xiàn)象。6、拆端模端模快拆設(shè)設(shè)計(jì)圖端模快拆實(shí)實(shí)物端?？觳疬b遙控裝置第三部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工藝藝（三）模版工序拆卸流程：：拆卸螺旋旋支撐，固固定軸銷→→收縮端部部以及變節(jié)節(jié)面處模板板→收縮標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處模模板→收縮縮頂升油缸缸→模板整整體下落→→用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)整體拖出出模板→存存放到箱外外內(nèi)模支撐撐架上。在收縮內(nèi)模模之前，模模板工最后后檢查一下下是否還有有剩余的7、拆內(nèi)模第三部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工藝藝（四）混凝土工序序水泥原材其其C3A含量不大于于8%，比表面積積300～350m2/

kg，游離氧化化鈣含量不不超過1.0%細(xì)骨料細(xì)度度模數(shù)2.6-3.2，含泥量不不大于2.0%，泥塊含量量不大于0.25%。粗骨料壓碎碎指標(biāo)不大大于10%，含泥量不不大于0.5%，泥塊含量量不大于0.2%，針片狀不不大于5%。其余指標(biāo)滿滿足TB/T3275要求。堿含量采用砂漿棒棒法檢驗(yàn)堿堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)，當(dāng)膨脹率小于于0.10%時(shí)可以直接接使用。當(dāng)膨脹率大大于等于0.1%且小于0.2%時(shí)，，必必須須做做抑抑制制性性試試驗(yàn)驗(yàn)。試試驗(yàn)驗(yàn)合合格格且且每每立立方方混混凝凝土土中中總總堿堿含含量量不超超過過3kg時(shí)，，才才可可以以使使用用。。當(dāng)當(dāng)膨膨脹脹率率達(dá)到到或或超超過過0.20%時(shí)，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁采采用用。粗粗骨骨料料必必須須送送鐵鐵道道部部產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)督督檢檢驗(yàn)驗(yàn)中中心心進(jìn)進(jìn)行行堿堿活活性性試試驗(yàn)驗(yàn)，，滿滿足足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后后允允許許投投入入使使用用。。1、原原材材第三三部部分分預(yù)預(yù)制制梁梁施施工工工工藝藝（四）混凝凝土土工工序序配制制混混凝凝土土拌拌和和物物時(shí)時(shí)，，水水、、水水泥泥、、摻摻和和料料、、外外加加劑劑的的稱稱混凝土配料的計(jì)量設(shè)備每半年標(biāo)定一次，每30天采用砝碼校正一次。混凝土施工坍落度和含氣量正常情況下，開始三盤一定要測定，以后每隔50m3測定一次。混凝土坍落度必須控制在160±20mm范圍內(nèi)。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量控制在2～4%。預(yù)制梁混凝土澆注前，模板及鋼筋溫度控制在5～35℃。預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度控制在5～30℃。2第三三部部分分預(yù)預(yù)制制梁梁施施工工工工藝藝（四）混凝凝土土工工序序澆筑筑總總原原則則：：水平平分分層層、、斜斜向向分分段段、、連連續(xù)續(xù)澆澆筑筑、、一一次次成成型型；澆筑筑順順序序：：底底腹腹板板下下倒倒角角處處→→腹腹板板→→補(bǔ)補(bǔ)充充底澆筑時(shí)間：6h之內(nèi)。3、澆澆筑筑工工藝藝底腹腹板板混混凝凝土土澆澆筑筑方方向向及及順順序第三三部部分分預(yù)預(yù)制制梁梁施（四）混凝凝土土工工序序第一一步步：：從從梁梁的的一一端端通通過過腹腹板板對對稱稱澆澆筑筑底底板板與與腹腹板板交交接接角角處處混混凝凝土土，，待待底底板板涌涌出出混混凝凝土土后后，，再再依依3、澆澆筑筑工工藝藝澆筑筑第第一一步步示示意意圖圖第三三部部分分預(yù)預(yù)制制梁梁施施工工工工藝藝（四）混凝凝土土工工序序第二步：：隅角處處混凝土土澆筑完完成后,腹板混凝凝土澆筑筑采用斜斜向分段段斜向分分層的方方式,每層混凝凝土厚度度不超過過30cm。澆筑順順序與第第一步相相同。兩側(cè)腹板板澆筑速速度保持持同步,以防止兩兩邊混凝凝土面高高低懸殊殊,而造成內(nèi)內(nèi)模偏移移。在腹板混混凝土澆澆筑過程程中，派3、澆筑筑工藝藝澆筑第第二步步示意意圖第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工工藝藝（四）混凝土土工序序第三步步：待待腹板板澆筑筑完畢畢后，，通過過頂板板預(yù)留留的孔孔洞補(bǔ)補(bǔ)充澆澆筑底底板剩剩余混混凝3、澆筑筑工藝藝澆筑第第三步步示意意圖第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工工藝藝（四）混凝土土工序序第四步步：兩兩側(cè)腹腹板澆澆筑完完成后后，開開始澆澆筑頂頂板混混凝土土，澆澆筑順順序同同第一一步，，采用用分段段連續(xù)續(xù)澆筑筑的方方式進(jìn)進(jìn)行，，每段段2～3米。頂頂板混混凝土土采用用插入入式振振動棒棒振搗搗，橋橋面采采用振振動梁梁振搗梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面，防止出現(xiàn)裂紋和不平整現(xiàn)象。二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保濕。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。3、澆筑筑工藝藝澆筑第第四步步示意意圖第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工工藝藝（四）混凝土土工序序3、澆筑筑工藝藝底板混混凝土土澆筑筑頂板混混凝土土澆筑筑混凝土土振搗搗人工二二次收收面第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工工藝藝混凝土土分層層澆筑筑、分分層振振搗，，每層層澆筑筑厚度度不超超過30cm，插入入式腹板混凝土灌筑時(shí)需兩側(cè)對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌筑或兩側(cè)灌筑混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。腹板下部混凝土灌筑時(shí)，一定要使混凝土從內(nèi)模底板外涌出來，否則內(nèi)模底板處混凝土氣泡多，不密實(shí)，更有甚者可能造成“氣囊”而出現(xiàn)混凝土空洞。4、注意意事項(xiàng)項(xiàng)第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工工藝藝（四）混凝土土工序序自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，梁梁體灑灑水次次數(shù)根據(jù)目前要求，混凝土澆筑完成后頂板覆蓋土工布，塑料薄膜、其他部位采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)條件允許時(shí)，可采用梁面及梁底蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：堅(jiān)持跟蹤養(yǎng)護(hù)的原則，控制“芯、表、環(huán)”溫度差滿足要求，梁體養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部溫度不宜超過60℃，局部部位最高不應(yīng)超過65℃。采取措施保證混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不大于15℃。5第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工工藝藝（四）混凝土土工序序5、養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土土無線線測溫溫儀梁體溫溫度曲曲線第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工工藝藝（四）混凝土土工序序5、養(yǎng)護(hù)梁面蓄蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)梁端養(yǎng)養(yǎng)護(hù)架架箱內(nèi)封封堵門門第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施工工工藝藝（五）移梁搬梁機(jī)機(jī)“提提一過過二““梁體強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到43.5Mpa并進(jìn)行行初張拉拉后，可可由搬搬梁體體將梁梁體由由制梁梁區(qū)搬搬運(yùn)至至存梁梁區(qū)。。第三部部分預(yù)預(yù)制梁梁施（五）移梁單層存梁梁雙層存梁梁第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（六）預(yù)應(yīng)力張張拉工序序1、工藝流流程人工編束束清孔：是指在梁梁體拆除除端模后后，清理理錨墊板板內(nèi)、外外口處浮浮漿及各各種殘留留物的過過程，為了減小小預(yù)應(yīng)力力損失。。穿束：在在清孔完完成后，，向預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道內(nèi)穿入入規(guī)定數(shù)數(shù)量的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的施工工過程。。端模拆除除后還應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行錨穴穴鑿毛，此時(shí)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度較低低，目的的是為了了加強(qiáng)封封端混凝凝土與梁梁體混凝凝土粘結(jié)結(jié)力。鋼絞線放放線架的的數(shù)量要要滿足材材料抽檢檢的要求求。（每每批抽3盤）穿線機(jī)缺缺點(diǎn)：無無法進(jìn)行行編束，，穿束完完成后，，孔道內(nèi)內(nèi)鋼絞線線存在互互擰現(xiàn)象象，增加加預(yù)應(yīng)力力損失。。成品束第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（六）預(yù)應(yīng)力張張拉工序序2、齡期及及張拉步步驟預(yù)張拉：：梁體強(qiáng)強(qiáng)度不低低于33.5Mpa（防止早早期裂縫縫）初張拉：：梁體強(qiáng)強(qiáng)度不低低于43.5Mpa（移梁））終張拉：：梁體強(qiáng)強(qiáng)度不低低于53.5Mpa，彈模不不低于35.5Gpa，齡期不不小于10天。鋼絞線伸伸長值計(jì)計(jì)算應(yīng)采采用實(shí)際際彈模計(jì)計(jì)算。生生產(chǎn)初期期，需對對2孔梁進(jìn)行行管道摩摩阻、喇喇叭口摩摩阻等預(yù)預(yù)應(yīng)力瞬瞬時(shí)損失失測試，，以保證證有效預(yù)預(yù)施應(yīng)力力值。正正常后100片梁進(jìn)行行一次損損失測試試。張拉順序序：對稱稱，自上上而下，，兩端兩兩側(cè)同時(shí)時(shí)進(jìn)行，，兩端伸伸長值要要保持一一致，不不得相差差5%。實(shí)測上上拱值不不宜大于于1.1倍的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算值值（存梁梁支點(diǎn)下下需修正正）。第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（六）預(yù)應(yīng)力張張拉工序序3、張拉設(shè)設(shè)備張拉千斤斤頂選用用實(shí)際張張拉力的的1.25～2倍，每月月校驗(yàn)一一次（200次），校校正系數(shù)數(shù)不大于于1.05，回歸方方程相關(guān)關(guān)系數(shù)大大于0.9999。校定時(shí)時(shí)必須與與油表固固定，配配套使用用。3、張拉設(shè)設(shè)備智能張拉拉設(shè)備智能張拉拉工作界界面第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（六）預(yù)應(yīng)力張張拉工序序4、張拉工工藝控制制張拉順序序：嚴(yán)格格按照施施工圖張張拉順序序進(jìn)行張張拉。張拉前的的三控：強(qiáng)度、、彈模、、齡期；；張拉中的的三控：張拉力力（應(yīng)力力）、伸伸長值（（應(yīng)變））、持荷時(shí)間間；“三同心”：預(yù)留留管道、、錨具、、千斤頂頂三者同同心。預(yù)施應(yīng)力力以油表表讀數(shù)為為主，以以預(yù)應(yīng)力力筋伸長長值作校校核。按按預(yù)應(yīng)力力筋實(shí)際際彈性模模量計(jì)算的伸伸長值與與實(shí)測伸伸長值相相差不應(yīng)應(yīng)大于±6%；實(shí)測伸伸長值以以20%張拉力作作為測量量的初始始點(diǎn)。每每端鋼絞絞線回縮量控控制在6mm以內(nèi)，如如鋼絞線線伸長值值偏差超超過規(guī)定定范圍，，查明原原因后重重新張拉拉。兩端同步步張拉，，同時(shí)達(dá)達(dá)到同一一荷載值值，不同步率率不超過過5%。張拉工序序完成，，在錨板板口處的的每根鋼鋼絞線做做上記號號，以便便24小時(shí)后觀觀察滑斷斷絲情況況，24h回縮量不不大于1mm。第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（六）預(yù)應(yīng)力張張拉工序序5、注意事事項(xiàng)必須采用用整束整整穿工藝藝，編束束綁扎時(shí)時(shí)要使一一端平齊齊向另一一端進(jìn)行行，每隔隔2～3m扎一道鐵鐵線，鐵鐵線扣彎彎向鋼絞絞線束內(nèi)內(nèi)側(cè)，編編束后應(yīng)應(yīng)順直不不扭轉(zhuǎn)。。鋼絞線批批接口管管理：上上一批鋼鋼絞線不不足一片片梁用量量且必須須使用下下一批鋼鋼絞線時(shí)時(shí)，要對對兩批鋼鋼絞線分分別標(biāo)記記，彈性模量量相差在在5GPa以內(nèi)且鋼鋼絞線直直徑對應(yīng)應(yīng)使用的的限位板板為同一一槽深時(shí)時(shí)穿入指指定孔道道。兩批鋼絞絞線當(dāng)其其彈性模量量差值大大于5GPa及鋼絞線線直徑對對應(yīng)使用用的限位位板不為為同一槽槽深時(shí)不不得穿入入同一孔孔束內(nèi)。鋼絞線直徑范圍（mm）限位板限位深度（mm）φ15.05～φ15.106.8φ15.11～φ15.207.2φ15.21～φ15.307.6φ15.31～φ15.408.0φ15.41～φ15.508.4φ15.51～φ15.608.8鋼絞線直直徑與限限位板槽槽深對照照表第三部分分預(yù)預(yù)制梁施施工工藝藝（七）壓漿、封封端工序序1、壓漿前前提條件件割絲：終終張拉結(jié)結(jié)束24h后，進(jìn)行行割絲（（嚴(yán)禁電電氣焊割割），割割絲預(yù)留留長度一一般不小于30mm（預(yù)防滑滑絲），，且保證證鋼絞線線保護(hù)層厚厚度不小小于40mm。壓漿封堵堵：傳統(tǒng)統(tǒng)施工工工藝為使使用水泥泥沙漿包包住外露露鋼絞線線（俗稱稱和尚頭頭），待待強(qiáng)度滿滿足條件件后進(jìn)行行壓漿。。目前比比較認(rèn)同同的方法法為封氣氣罩，因因?yàn)?4小時(shí)切線，48小時(shí)內(nèi)壓漿，，只有24小時(shí)作業(yè)時(shí)間間，第三代壓壓漿罩，無需需等強(qiáng)。割絲“和尚頭“壓漿罩第三部分預(yù)預(yù)制梁施工工工藝（七）壓漿、封端工工序2、壓漿施工工工藝主要工藝流程程：檢查、清清理管道→錨錨板上安裝壓壓漿罩→機(jī)械械設(shè)備及相關(guān)關(guān)部件安裝→→按配合比攪攪拌漿體→抽抽真空→灌漿漿→壓漿完畢畢設(shè)備清理。。①終張拉后后應(yīng)在24h～48h內(nèi)進(jìn)行管道壓壓漿，壓漿前前必須清除孔孔道內(nèi)雜物，，將錨頭部位位全部用壓漿漿罩堵塞密封封。堵塞材料料采用強(qiáng)度等等級為42.5的低堿普通硅硅酸鹽水泥和和過篩的細(xì)砂砂（粒徑小于于0.3mm），適當(dāng)加水水拌勻。堵縫縫要認(rèn)真細(xì)致致，可用灰刀刀、抹子或刮刮鏟等工具。。②攪拌：首首先在攪拌機(jī)機(jī)中加入實(shí)際際拌和水用量量的80%～90%，開動攪拌機(jī)機(jī)，再均勻加加入全部壓漿漿劑，邊加入入邊攪拌，然然后均勻加入入全部水泥，，全部粉料加加入后再攪拌拌2min，最后加入剩剩下的10%～20%的水，繼續(xù)攪攪拌2min。如果漿體表表面氣泡較多多，則適當(dāng)降降低攪拌速度度，攪拌完畢畢，略加放置置，刮去表面面的浮漿。③將調(diào)好的的水泥漿放入入低速攪拌儲儲漿罐，并檢檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)內(nèi)漿體流動度度。儲漿罐水水泥漿進(jìn)口處處設(shè)3.0mm××3.0mm過濾網(wǎng)，以防防雜物堵管。。第三部分預(yù)預(yù)制梁施工工工藝（七）壓漿、封端工工序2、壓漿施工工工藝④抽真空時(shí)時(shí)管道真空度度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間，停泵約約1min時(shí)間，若壓力力能保持不變變，即認(rèn)為孔孔道能達(dá)到并并維持真空。。⑤在真空度度滿足要求，，漿液配置充充足后，啟動動注漿泵（注注意剛開始的的漿液不能直直接注入管道道，先排出觀觀察，達(dá)到正正常濃度后慢慢慢打開進(jìn)漿漿閥門，關(guān)閉閉觀察閥），，開始往管道道內(nèi)壓漿。在在壓漿過程中中，真空泵必必須連續(xù)工作作，且保證一一定的負(fù)壓。。⑥停抽真空空和保壓，在在真空泵與抽抽氣管道中設(shè)設(shè)置一段透明明加筋管道。。如果看到觀觀察管道內(nèi)有有水泥漿通過過，立即關(guān)閉閉吸氣開關(guān)，，防止水泥漿漿進(jìn)入空氣濾濾清器，停抽抽真空。同時(shí)時(shí)打開排漿閥閥和排氣閥（（此時(shí)壓漿不不能停止），，水泥漿溢出出，當(dāng)溢出的的水泥漿濃度度和壓入的濃濃度一致時(shí)關(guān)關(guān)閉排漿閥和和排氣閥（此此時(shí)排氣閥流流出的也是濃濃漿），按規(guī)規(guī)范要求在0.50～0.60MPa下持壓3min，（壓漿最大壓力力不超過0.60MPa），再關(guān)閉進(jìn)進(jìn)漿閥，壓漿漿工作完成。。第三部分預(yù)預(yù)制梁施工工工藝（七）壓漿、封端工工序2、壓漿施工工工藝智能壓漿設(shè)備備智能張拉工作作界面第三部分預(yù)預(yù)制梁施工工工藝（七）壓漿、封端工工序3、壓漿制梁控控制要點(diǎn)水泥漿自攪拌拌結(jié)束至壓入入管道的間隔隔時(shí)間不得超超過40min，管道壓漿控控制在正常溫溫度下（5℃～30℃）施工。同一管道壓漿漿連續(xù)進(jìn)行，，一次完成。。壓漿次序自自下而上，比比較集中和鄰鄰近的孔道，，應(yīng)先連續(xù)壓壓漿完成，以以免串到鄰孔孔的水泥漿凝凝固、堵塞孔孔道。壓漿過程中經(jīng)經(jīng)常檢查壓漿漿管道是否堵堵塞和漏漿。。如不能連續(xù)續(xù)一次灌滿或或間隔時(shí)間超超過30min，立即用水沖沖洗干凈，待待處理后再壓壓漿。壓漿時(shí)，漿體體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，梁體溫溫度在壓漿時(shí)時(shí)及壓漿完畢畢后48h內(nèi)不應(yīng)低于5℃。壓漿時(shí)，漿體體的出機(jī)流動動度范圍應(yīng)為為18s±4s，每10盤進(jìn)行現(xiàn)場試試驗(yàn)檢驗(yàn)。水泥漿攪拌完完成至壓入管管道的時(shí)間間間隔不超過40min。壓漿順序：先先下后上。壓漿用的膠管管不超過30m，若超過30m則補(bǔ)壓增加0.1MPa。第三部分預(yù)預(yù)制梁施工工工藝（六）壓漿、封錨工工序4、封錨終張拉后，三三天內(nèi)進(jìn)行封封端。使用C50干硬性補(bǔ)償收收縮混凝土，，鑿毛面積不小小于90%，鑿毛從內(nèi)到到外呈放射狀狀間距2cm，鑿毛深度為為0.5～1cm。養(yǎng)護(hù)過程同梁梁體混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，宜覆蓋蓋土工布保水水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后涂涂刷端部防水水，要求涂刷刷均勻，厚度不小于1.5mm。封錨模版防水涂料施工工封錨搗固工裝裝封錨效果圖ContentsPage目錄頁成品梁檢測第四部分第四部分成成品梁檢測測（一）儀器設(shè)備一般質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)檢測項(xiàng)點(diǎn)繁繁多，檢測儀儀器儀具種類類多樣，除常常規(guī)儀器需經(jīng)經(jīng)省市級計(jì)量量部門或國家家計(jì)量局進(jìn)行行標(biāo)定外，為為適應(yīng)簡便快快捷檢測需要要，采用了部部分自制儀器器儀具。序號儀器儀具名稱數(shù)量備注1DSZ2精密自動安平水準(zhǔn)儀1臺經(jīng)省測繪儀器計(jì)量站檢定2高質(zhì)量銦鋼標(biāo)尺1把變形觀測專用，檢定合格350m鋼卷尺1把北京市計(jì)量檢測所檢定合格,有懸空綜合修正值檢定4鋼卷尺2把7.50m、5.0m鋼卷尺各一把，檢定合格5寬座角尺1把500mmX50mm，檢定合格6塞尺1把150A17塞尺，檢定合格7管形測力計(jì)2把20kgf量程，檢定合格8線紋鋼直角尺1把500mmX250mm，檢定合格9水平尺2把1000mm、600mm水平尺各一把，檢定合格10鋼直尺2把1000mm、300mm鋼直尺各一把，檢定合格11深度尺1把150mm數(shù)顯深度尺一把，檢定合格12大量程游標(biāo)卡尺1把1000mm大量程游標(biāo)卡尺，檢定合格13保護(hù)層厚度測定儀1臺檢定合格14自制支座長螺栓4個(gè)自制量具，檢定合格。15L尺2套自制量具，檢定合格。16跨度樣板5套自制量具，檢定合格。17分中規(guī)1套自制量具，檢定合格。第四部分成成品梁檢測測（一）儀器設(shè)備“L”型尺自制螺栓跨度樣板分中規(guī)第四部分成成品梁檢測測（二）成品梁參數(shù)要要求項(xiàng)目項(xiàng)號項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)重要度分級1表面裂紋1非預(yù)應(yīng)力部分寬度≤0.2mmB2預(yù)應(yīng)力部位不允許出現(xiàn)裂紋B2梁體外形尺寸3橋梁全長±20mmB4橋梁跨度±20mmA5橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mmB6橋面寬度梁寬±10mm,防護(hù)墻內(nèi)側(cè)寬±10mmB7頂板厚度+10mm,0B8底板厚度+10mm,0B9腹板厚度+10，-5mm，允許有兩處B10梁高+10，-5mmB1130d梁上拱≤10.5mmB3預(yù)埋件支座板12外露底面平整、無損、無飛邊，防銹處理，無空腹聲。B13螺栓孔中心偏差≤2mmA14支座中心偏離設(shè)計(jì)位置≤3mmB第四部分成成品梁檢測測（三）外形外觀檢測測橋面外側(cè)偏離離設(shè)計(jì)位置先進(jìn)行梁面畫畫出該梁體中中心線，具體體操作方法為為：將箱梁兩兩端每塊支座座預(yù)埋鋼板橫橫向螺栓組的的中心線引至至梁端面，且且超出底板底底面10cm，采用自制分分中規(guī)作出此此兩點(diǎn)連線的的垂直平分線線標(biāo)記于箱梁梁頂板梁端面面上，然后用用墨線在梁面面彈出中心線線。在橋面采采用鋼卷尺即即可測出跨中中處橋面板外外側(cè)偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置數(shù)值。。分中規(guī)分出梁梁體中心線橋梁中心檢測測第四部分成成品梁檢測測（三）外形外觀檢測測箱梁全長、跨跨度測量箱梁全長分梁梁面全長和底底板全長。測測量底板全長長時(shí)，先用夾夾尺鉗夾住50m鋼卷尺小讀數(shù)數(shù)端，另一端端用管形測力力計(jì)鉤住并施施加150N拉力，測出底底板與腹板交交界處梁的縱縱向長度。梁梁面全長檢測測箱梁頂板兩兩側(cè)翼緣板最最外邊的縱向向長度，檢測測方法同底板板全長。橋梁全長測量量夾尺鉗橋梁跨度測量量第四部分成成品梁檢測測（三）外形外觀檢測測梁高測量垂直度測量保護(hù)層厚度測測量ContentsPage目錄頁

40m梁架設(shè)施工工藝第五部分第五部分40m梁架設(shè)施工工工藝（一）箱梁架設(shè)四大大件搬梁機(jī)提梁機(jī)架橋機(jī)運(yùn)梁車第五部分40m梁架設(shè)施工工工藝（二）大型設(shè)備主要要技術(shù)參數(shù)輪胎式搬梁機(jī)機(jī)：1.起重量：1000t2.自重：590t3.跨度/凈跨：48.6m/44.025m4.適應(yīng)坡度：2％5.起升高度：12m6.起升速度：0～0.7m/min0～1.5m/min7.大車運(yùn)行速度度：0～17m/min重載，0～35m/min空載8.接地比壓：0.735Mpa9.轉(zhuǎn)向模式：直行，橫行，，斜行輪軌式提梁機(jī)機(jī)：1.起重量：500t/20t2.跨度：38m3.起升高度：28m4.整機(jī)質(zhì)量：446t5.整機(jī)功率：185KW6.起升速度：0.05～0.5m/min（重載），0.1～1.0m/min(空載)7.整機(jī)運(yùn)行速度度：0.5～5m/min（重載），1～10m/min(空載)運(yùn)梁車：1.起重量：1000t2.自重：460t3.車速：空載0~10km/h；重載0~5km/h；4.適應(yīng)坡度：縱坡：4%；橫坡：4%5.接地比壓：0.67Mpa7.轉(zhuǎn)向角度：±30°7.最小外轉(zhuǎn)彎半半徑：約65m8.發(fā)動機(jī)功率：：2X500Kw架橋機(jī)：1.起重量：1000t4.整機(jī)質(zhì)量：630t2.架設(shè)跨度：40m、32m、24m、20m等跨及變跨整整孔箱梁3.整機(jī)外形：94.2X18X10.3m4.適應(yīng)坡度：縱3%橫2%5.整機(jī)功率：350KW6.梁體起落速度度：0~0.5m/min（重載）0~1.0m/min（空載）7梁體縱橫向微微調(diào)速度：0~5.0mm/s微調(diào)距離：±250mm第五部分40m梁架設(shè)施工工工藝（三）架橋機(jī)構(gòu)造架橋機(jī)主要組組成部分：輔助支腿、前前支腿、后支支腿、主梁、、前起重行車車、后起重行行車、主梁、、電器液壓系系統(tǒng)。第五部分40m梁架設(shè)施工工工藝（四）箱梁架設(shè)工藝藝1-1運(yùn)梁車運(yùn)梁到到位，支腿油油缸支護(hù)在梁梁面上，馱梁梁小車同步馱馱運(yùn)砼梁前移移就位。1-2架橋機(jī)前、后后天車回退至至尾部就位，，前天車下放放吊具吊運(yùn)砼砼梁前吊點(diǎn)。。2-1前馱梁小車脫脫離砼梁，前前天車與后馱馱梁小車同步步運(yùn)行，砼梁梁前移。2-2前天車運(yùn)行至至中、后支腿腿跨中處（如如圖示位置））。第五部分40m梁架設(shè)施工工工藝（四）箱梁架設(shè)工藝藝3-1砼梁前移，后后馱梁小車運(yùn)運(yùn)行到位。3-2后天車前移運(yùn)運(yùn)行至后吊點(diǎn)點(diǎn)上方，下發(fā)發(fā)吊具吊運(yùn)砼砼梁后吊點(diǎn)。。前、后天車抬抬吊砼梁前移移到位，下放放砼梁，精確確落梁至橋墩墩上。第五部分40m梁架設(shè)施