大壩帷幕灌漿施工方法方案

*****水庫工程*******施*工標(biāo)（合同編號：*******）大壩帷幕灌漿施工組織設(shè)計*****************項**目領(lǐng)導(dǎo)部*****************項**目領(lǐng)導(dǎo)部二0一四年九月十六日TOC\o"1-5"\h\z1概述2工程概況2工程地質(zhì)2要緊工程量3施工依據(jù)3施工進度安排4施工布置4施工用風(fēng)、水、電及照明系統(tǒng)4制漿系統(tǒng)5廢渣廢水處置5灌漿材料5水泥5水6摻合料6外加劑6帷幕灌漿施工6施工工序6設(shè)備儀表的檢測、率定7鉆孔7灌漿8漿液轉(zhuǎn)變9灌漿壓力9灌漿終止條件與封孔10灌漿實驗10漿液實驗10裂隙沖洗和壓水實驗11特殊情形處置12工程質(zhì)量檢查13鉆孔灌漿要緊設(shè)備和人員安排15人員組織15要緊施工設(shè)備15質(zhì)量操縱方法16制度操縱16施工材料操縱16施工進程操縱16平安文明施工方法17平安施工保證方法17文明施工方法18附件：一、鉆灌工藝流程圖19二、灌漿工藝流程圖19概述工程概況黃木水庫工程位于云南省蘭坪縣通甸鎮(zhèn)黃木村周圍通甸河支流場頭河的黃木箐上，工程區(qū)距蘭坪縣城約46km,距昆明約526km，有鄉(xiāng)村土路直接相通劍蘭省級公路，距離約，交通便利，是一座以解決通甸壩子農(nóng)村人畜飲水、農(nóng)業(yè)澆灌為主，兼顧通甸工業(yè)園區(qū)工業(yè)供水的水利工程。水庫總庫容萬m3,澆灌面積萬畝。依照《水利水電工程品級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》SL252-2000的規(guī)定，水庫規(guī)模為中型，水庫樞紐工程品級為III等。樞紐建筑物由攔河大壩、溢洪道、導(dǎo)流輸水隧洞組成。攔河大壩為心墻風(fēng)化料壩。帷幕灌漿設(shè)計總進尺。帷幕灌漿軸線距壩軸線上游,采納單排孔布置,孔距為；帷幕灌漿采納純水泥漿液,灌漿方式采納自上而下分段循環(huán)灌漿法,灌漿分三序施工。工程地質(zhì)壩址區(qū)河谷寬300?400m。兩岸岸坡15°?25°,地形完整,無深切沖溝發(fā)育，2550m高程以下河谷呈對稱的"U"字形，岸坡整體穩(wěn)固性較好。壩址區(qū)巖體風(fēng)化程度要緊受地形、巖性、構(gòu)造操縱,要緊物理地質(zhì)現(xiàn)象以巖石風(fēng)化、卸荷松動為主。壩址區(qū)無滑坡散布。壩址壩基巖體以泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主,未發(fā)覺無益于壩基抗滑穩(wěn)固的緩傾上游和下游的軟弱夾層或結(jié)構(gòu)面,壩基整體抗滑穩(wěn)固條件較好。岸坡及壩肩大體穩(wěn)固，上下游邊坡較不穩(wěn)固。壩址河床沖洪積砂卵礫石層結(jié)構(gòu)稍密?中密，具必然分選性,顆粒以圓礫和礫砂為主,透水性強,水力坡降較大,可能發(fā)生管涌,但厚度僅5?8m,在壩體防滲位置可直接清除。據(jù)壩址地質(zhì)鉆孔壓水實驗功效，上壩址右岸至河谷中部散布一條15?25m厚的中等透水帶（q=5?15Lu）,上薄下厚，本工程以qW5Lu界定為相隔水層，相對隔水層頂板埋深左岸0m,右岸0?15m,河床基巖0?28m。河床中部至右岸壩坡壩基存在滲漏，河床中部至左岸壩坡建基面頂部即為現(xiàn)對隔水層，右岸壩肩存在少量繞滲,但地表分水嶺與岸坡壩線重合,壩肩出漏的泉點高程高于水庫正常蓄水位,繞滲量有限。要緊工程量要緊工程量見錯誤!未找到引用源。。表1-1帷幕灌漿工程量表工程部位工程項目及類別備注灌漿段進尺（m）非灌段進尺（m）鉆孔進尺（m）?BH0+(1#?90#)BH0+?BH0+(91#?206#)BH0+?BH0+(207#?333#)BH0+?BH0+(334#?418#)合計施工依據(jù)（1）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（水利工程部份2020版）；（2）《碾壓式土石壩設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（SL274-2001）；（3）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T5389-2007）；(4)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SL62—94)；(5)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T5148-2001)；(6)《水工混凝土實驗規(guī)程》(SL352-2006)；(7)《水工混凝土施工規(guī)程》(DL/T5144-2001)；(8)《水利水電工程天然建筑材料勘探規(guī)程》(SL251-2000)；(9)《水電水利工程施工測量標(biāo)準(zhǔn)》(SL52-93)；(10)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL223-2020)；(11)《混凝土強度查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2020)；(12)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)；(13)設(shè)計圖紙《帷幕灌漿總布置圖》(HM-JS-SG-GJ-0)、《帷幕灌漿鉆孔布置圖》(HM-JS-SG-GJ-0%05)；(14)《云南省蘭坪縣黃木水庫工程大壩帷幕灌漿施工技術(shù)要求》。3施工進度安排表3-1帷幕灌漿施工安排表項目名稱開工日期完工日期施工時間(d)備注施工準(zhǔn)備帷幕灌漿施工施工布置施工用風(fēng)、水、電及照明系統(tǒng)(1)施工用風(fēng)鉆孔灌漿用風(fēng)時，采納移動式電動空壓機供風(fēng)。(2)施工用水目前施工用水系統(tǒng)已經(jīng)成熟，施工供水可從大壩上游庫區(qū)內(nèi)抽水至壩面儲水罐，接口采納DN100供水管引水至各工作面。(3)施工用電項目部住房背后布置了一臺315KVA變壓器，接至總配電室后采納專用管線接至各施工部位即可。制漿系統(tǒng)大壩帷幕灌漿漿液供給采納集中制漿站供漿，由兩臺高速制漿機和兩臺注漿泵組成。集中制漿站宜制備純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為?/s,各灌漿地址應(yīng)測定來漿密度，并依照各灌漿點的不同需要調(diào)制利用。漿液溫度應(yīng)維持在5?40℃,低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。制漿站設(shè)一個約6m3廢漿沉淀池，并設(shè)排水排污溝，廢漿經(jīng)排水排污溝進入沉淀池沉淀后，采納專用汽車把固相物棄至監(jiān)理工程師指定的地址，廢水通過排污系統(tǒng)排至監(jiān)理工程師指定的地址。廢渣廢水處置基礎(chǔ)帷幕灌漿施工產(chǎn)生的廢水、廢漿和巖粉等通過排水溝引至集水坑，經(jīng)沉淀后，排至監(jiān)理工程師指定地址，廢渣清理后運至指定堆渣場。其他鉆灌作業(yè)部位的廢渣廢水處置參照上述規(guī)定執(zhí)行。5灌漿材料水泥(1)本工程帷幕灌漿采納純水泥漿液。用于帷幕灌漿的水泥采納一般硅酸鹽水泥，強度品級為：。(2)灌漿水泥細(xì)度要求通過80m方孔篩篩余量小于5%。灌漿用的水泥必需符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不利用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不寄存太久，對出廠期超過三個月的袋裝水泥，要取樣實驗，符合要求方可利用。水泥運到工地后應(yīng)按規(guī)定堆放好，并取樣進行物理力學(xué)性質(zhì)查驗。以200t同品種、同標(biāo)號為一取樣單位，由不同位置的20袋水泥中等量取樣混合均勻為樣品。(3)灌漿水泥盡可能利用同一品種、同一強度品級的水泥，同一灌漿孔中，不利用不同品種、不同廠家、不同強度品級的水泥。灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，并知足JGJ63—89第條的規(guī)定，拌漿用水的溫度不高于40℃。摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各類摻合料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001第條規(guī)定，其摻入量通過實驗確信，實驗功效報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后利用。外加劑水泥灌漿一樣利用純水泥漿液，正常情形下不摻加任何外加劑。當(dāng)確有必要時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在水泥漿液中加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，外加劑的品種及摻量應(yīng)通過室內(nèi)實驗確信。各類外加劑（速凝劑、減水劑或其它外加劑）的質(zhì)量符合DL/T5148-2001第條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)實驗和現(xiàn)場灌漿實驗確信，實驗功效報送監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可利用。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。6帷幕灌漿施工施工工序1、施工測量放線（1）依照設(shè)計灌漿平面布置，用全站儀確信灌漿軸線和里程操縱點。（2）用自動安平水準(zhǔn)儀精準(zhǔn)測定高程，用鋼卷尺在軸線上進行精準(zhǔn)丈量操縱灌漿軸線里程。（3）依照各灌漿孔的里程和灌漿軸線操縱里程，用鋼卷尺量定孔位。（4）用自動安平水準(zhǔn)儀測出各孔孔口高程，依照設(shè)計帷幕底線，計算實際鉆孔深度，并提交設(shè)計、監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。2、施工順序（1）采納先I序后II序孔的順序，各孔施工方式采納自上而下灌漿施工順序：鉆進（一段）、洗孔、撈渣、壓水實驗、灌漿、復(fù)灌與否、待凝、掃孔鉆進(下一段)直至終孔。(2)以I序孔為先導(dǎo)孔，依照先導(dǎo)孔專門是實驗孔施工情形，進一步確信防滲邊界和底界，并對灌漿設(shè)計參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整。3、施工工序(1)本工程帷幕灌漿采納自上而下、孔口封鎖、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法。(2)非灌段必需下定向管，以保證鉆孔鉛直。鉆孔按規(guī)定順序統(tǒng)一編號。(3)單元工程按地段劃分，依照監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門對單元劃分的規(guī)定執(zhí)行。(4)檢查孔的編號自左向右的原那么編號。設(shè)備儀表的檢測、率定灌漿工作開始前，對自動記錄儀、測斜儀、壓力表、比重秤等進行檢測率定，不合格的設(shè)備、儀器儀表不用于施工。灌漿施工進程中，依照規(guī)定或監(jiān)理工程師指示按期或不按期對上述設(shè)備和儀器儀表進行校準(zhǔn)，發(fā)覺計量誤差超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，當(dāng)即進行校正或改換。鉆孔(1)帷幕灌漿采納回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，優(yōu)先選擇小口徑(D=60mm)鉆孔，選用其他口徑時，孔徑不得小于46mm，所有灌漿鉆孔一概為鉛直孔。(2)對灌漿工程中的各類鉆孔統(tǒng)一編號，并注明施工順序，帷幕灌漿孔位置與設(shè)計位置誤差W10cm，因故變更孔位時應(yīng)征得設(shè)計同意。(3)鉆孔要緊采納GYQ-200A型鉆機回轉(zhuǎn)鉆進。為了冷卻鉆頭潤滑孔壁，提高鉆進效率，鉆孔用適量水鉆進?；鶐r優(yōu)先采納小口徑合金鉆頭或金鋼石鉆頭，以保證孔壁滑膩。對壩土、坡積層、破碎帶及夾泥層等嚴(yán)格操縱送水量，幸免孔壁坍塌填埋灌段，阻礙鉆進速度和灌漿質(zhì)量。每一灌段灌前均作沖洗，采納壓力水沖洗，沖洗壓力采納灌漿壓力的80%，以幸免巖粉堵塞裂隙。(4)鉆孔進程中假設(shè)碰到大裂隙、斷層、落洞、泉眼、涌水等現(xiàn)象及時作詳細(xì)記錄，上報有關(guān)技術(shù)人員、設(shè)計及監(jiān)理工程師，采取有效的方法進行處置。(5)一樣灌漿孔巖芯，經(jīng)巖芯鑒定、描述記錄后，再銷毀，先導(dǎo)孔、檢查孔巖芯要保留。巖芯箱要注明孔號、箱數(shù)、所取深度。巖芯箱內(nèi)要有正規(guī)的巖心牌，依次擺放。灌漿(1)基巖灌漿采納循環(huán)式。射漿管距孔底不得大于50cm。(2)本工程帷幕灌漿采納常規(guī)灌漿塞自上而下、孔口封鎖、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法。(3)灌漿塞阻塞在第一段灌漿段頂灌漿蓋板下。各灌漿終止后可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情形，那么宜待凝。如需下鉆孔套管，待灌漿完成后拔出，用含水量適中的粘土球回填搗實。(4)采納孔口封鎖灌漿法灌漿時，壓力操縱原那么上采納一次升壓法，使壓力盡快達到規(guī)定的設(shè)計壓力，假設(shè)達不到設(shè)計要求時，那么采納二次升壓法。第一次升壓壓力為，在最終灌注時達到設(shè)計壓力。第一段?第三段灌漿壓力遞增宜快，河床兩岸的第一段灌漿壓力不宜小于，設(shè)計最大灌漿壓力P=。左右岸的第一段灌漿壓力應(yīng)按壩前水深1?倍確信，但最小的灌漿壓力不得小于。(5)在帷幕灌漿的灌漿孔中布置先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔在I序孔當(dāng)選取，孔位按設(shè)計圖紙布置。先導(dǎo)孔孔距24m。先導(dǎo)孔兼起勘探孔的作用，應(yīng)自上而下分段進行鉆孔，分段采納五點法灌前壓水實驗并分段灌漿，用以了解帷幕設(shè)計深度范圍內(nèi)的地質(zhì)條件、巖層和在設(shè)計灌漿壓力下的巖層注入率情形。由先導(dǎo)孔透水率可繪制出滲透剖面圖，并依照此復(fù)核設(shè)計帷幕底界限是不是符合實際、設(shè)計參數(shù)的合理性，為調(diào)整設(shè)計參數(shù)提供依據(jù)。(6)帷幕灌漿按三個順序加密進行，先灌第I順序，后灌第II順序孔，再灌第III順序孔，最終達到設(shè)計要求的孔距。(7)帷幕灌漿施工中，若是顯現(xiàn)持續(xù)兩個灌漿段灌前透水率〈的情形，應(yīng)盡快通知設(shè)計，以便設(shè)計調(diào)整灌漿底線。(8)各段灌漿時灌漿管必需深切灌漿段底部，管口離孔底的距離不得大于50cm。(9)灌漿段的施工程序為：鉆進一沖孔一簡易壓水一灌漿一鉆進下一段。(10)灌漿管的外徑與鉆孔之差宜為10?20mm,假設(shè)用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采納平頭連接。(11)河床段左部份及左岸壩基淺孔灌漿段長度為，第二段為,第三段為；河床靠右部份及右岸壩基灌漿段長度第一段為，第二段為，第三段及以下為，終孔段長不得超過。第一、二段灌漿施工，灌漿塞卡在灌漿蓋板下施灌，目的是灌好灌漿蓋板與基巖接觸帶。在第一、二灌漿段灌漿施工終止后埋設(shè)孔口管，孔口管從灌漿蓋板底深切基巖，并待凝3d以上時刻后，再進行分序灌漿施工。（12）采納孔口封鎖灌漿法灌漿進程中，應(yīng)常常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，避免灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。（13）灌漿漿液的濃度應(yīng)遵循由稀變濃，逐級變換的原那么。依照灌漿實驗確信漿液比，灌漿進程中采納水灰比為五、3、二、一、、（或）六個比級的漿液。依照先導(dǎo)孔壓水和灌漿孔灌前簡易壓水實驗查驗其透水情形，灌前透水率如大于5Lu，開灌水灰比可采納3,灌前透水率如小于5Lu，開灌水灰比可采納較稀的5,灌前透水率如大于10Lu，開灌前水灰比可采納較濃的2或更濃漿液，在實施時可依如實際情形調(diào)整。漿液轉(zhuǎn)變（1）當(dāng)灌漿壓力維持不變,注入率持續(xù)減少時或當(dāng)注入率維持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比。（2）當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時刻已達30min，而灌漿壓力和注入率均無明顯轉(zhuǎn)變時,應(yīng)變濃一級水灰比灌注。（3）當(dāng)注入率大于30L/min時,依照具體情形,依照具體情形越級變濃。、漿液稠度及其變換漿液稠度的變換有兩種做法：一是自始至終采納一種固定不變的配比,灌漿進程中不進行變換；二是執(zhí)行由稀變濃的原那么。漿液稠度變換的條件因工程和地質(zhì)條件而異,通常都是由稀至濃逐級變換,當(dāng)某一比級漿液注入量達到300L以上，或灌注時刻達到1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于1/山皿時，依照施工具體情形,可逐級變濃或越級變漿。灌漿壓力依照《云南省蘭坪縣黃木水庫工程大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿施工技術(shù)要求文》件規(guī)定，灌漿壓力初擬為：采納計算公式P=P0+mD。式中：P為許諾灌漿壓力值（Mpa）;P0為表面地段許諾的壓力；m為灌漿段每增加1m許諾增加的壓力；D為灌漿段頂板以上至地面的厚度。壩基及兩岸壩肩灌漿壓力，初步確信P0=Mpa，m=Mpa/m；在實際施工中，可依照吃漿情形適當(dāng)調(diào)整灌漿起始壓力，比如在II序、III序孔施工中吃漿量很小，乃至不吃漿情形，可適當(dāng)提高壓力，但全孔最終壓力最大值不能大于。灌漿終止條件與封孔各孔段灌漿的終止條件應(yīng)依照地層情形和灌漿孔所在的部位等來確信。各灌漿段的終止條件：采納自上而下分段灌漿時，在該段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于min，繼續(xù)灌注60min（孔口封鎖灌漿法60?90min），灌漿能夠終止。當(dāng)長期達不到終止標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報監(jiān)理人一起研究處置方法。各孔灌漿終止后封孔應(yīng)采納“分段壓力灌漿封孔法”。封孔灌漿終止后，需閉漿24小時。附：一、漿液配制及灌漿工藝流程圖二、鉆孔灌漿工藝流程圖7灌漿實驗漿液實驗（1）按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行以下項目的實驗：1）漿液配制程序及拌制時刻；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)固性；5）漿液的初凝或終凝時刻；6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理工程師指示的其它實驗內(nèi)容。（2）用于現(xiàn)場灌漿實驗的漿液水灰比和摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液實驗選擇，并將實驗功效報送監(jiān)理工程師。（3）化學(xué)灌漿前在現(xiàn)場或模擬現(xiàn)場環(huán)境與溫度的室內(nèi)進行化學(xué)材料凝膠實驗，以把握漿材的不同凝結(jié)時刻下的緩凝劑慘量，并通過現(xiàn)場實灌進一步驗證。裂隙沖洗和壓水實驗裂隙沖洗（1）帷幕灌漿孔第1段（接觸段）鉆孔沖洗終止后應(yīng)進行裂隙沖洗，其余孔段可不進行裂隙沖洗。單孔裂隙沖洗采納壓力水脈動方式進行；串通孔裂隙沖洗亦可采納單孔裂隙沖洗方式進行，如沖洗成效不佳時，可改用風(fēng)、水輪換方式進行。進行裂隙沖洗的孔段，裂隙沖洗與鉆孔沖洗可歸并持續(xù)進行，按裂隙沖洗原那么操作。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采納80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，那么采納1MPa；沖洗風(fēng)壓采納50%灌漿壓力，壓力超過，那么采納。（3）裂隙沖洗沖至回水澄清后10min終止，且總的時刻要求為：單孔很多于30min,串通孔很多于2h,對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘余的沉積物厚度不得超過20cm。（4）當(dāng)臨近有正在灌漿的孔或灌漿孔終止不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，當(dāng)即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時刻距離超過24h者，在灌漿前從頭進行裂隙沖洗。壓水實驗灌漿孔在灌漿前采納壓水進行裂痕沖洗，以提高灌漿質(zhì)量。沖水采納單孔沖洗法。裂痕沖洗壓力按灌漿壓力的80%確信，超過時，采納，沖洗至回水清澈、肉眼觀看無明顯顆粒時終止，各段孔底殘留物不得超過20cm。沖洗完畢后，I先導(dǎo)孔自上而下分段進行壓水實驗，灌漿先導(dǎo)孔在灌前的壓水實驗采納“五點法”。帷幕灌漿壓水實驗采納“單點法”，壓水實驗壓力W最大灌漿壓力的80%，并依照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SL62-94）附錄A執(zhí)行。帷幕灌漿孔的簡易壓水實驗可結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力值的80%，并W。壓水時刻20min，每5min計讀一次流量，取最后的流量值作為計算流量。計算結(jié)果以透水率q（Lu）表示。I、II、III序孔灌漿前均作簡易壓（注）水實驗，以了解基巖透水性，以便在施工當(dāng)選擇合理的起始水灰比或預(yù)測水泥用量和進行灌漿成效分析。檢查孔壓水實驗按設(shè)計要求進行，施工中依照設(shè)計技術(shù)要求確信，壓水實驗流量穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)按51/15148-2001）或（SL62-94）標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求執(zhí)行。8特殊情形處置施工中碰到地表冒漿、串漿等特殊情形，將采取以下相應(yīng)處置方法：一、地表冒漿在灌漿進程中發(fā)覺地面冒漿時，應(yīng)當(dāng)即降低壓力使灌漿在無壓狀態(tài)下（維持漿液流動）灌注，并認(rèn)真觀看冒漿情形，同時封堵冒漿點，避免漿液大量漏失。冒漿不止時，應(yīng)越級提高漿液濃度灌注或視情形直接采納濃漿緩慢灌注。以上方法成效不明顯時應(yīng)采納“灌—停—灌—?！钡拈g歇灌漿方式進行處置。同時，每次停灌前應(yīng)付冒漿點進行認(rèn)真封堵，避免漿材漏失，保證漏漿通道或裂隙中充滿漿液。二、鄰孔串漿灌漿進程中假設(shè)顯現(xiàn)相鄰孔串漿，那么采納灌漿孔和串漿孔同時施灌，或用膠塞將串漿孔封堵，待灌漿孔終止灌漿后再對串漿孔進行掃孔施灌。采納后一種方式時，為避免漿材在串漿孔非灌段中漏失，膠塞應(yīng)隔離串漿孔非灌段。3、大量耗漿在灌漿施工進程中，可能碰到大的裂隙、斷裂構(gòu)造等滲漏比較集中的大漏漿段，這種區(qū)段的施工往往是整個帷幕成敗的關(guān)鍵。因此做好這種地段的灌漿工作就顯得尤其重要。依照我方的灌漿施工體會，為保證帷幕的形成，避免漿材浪費，取得良好的灌漿質(zhì)量，特采納以下方法進行處置：（1）間歇灌漿。第一次灌注5?10t水泥，復(fù)灌時每次灌注4?8t水泥。每次待凝10~24小時（待凝時刻依照水泥的初凝時刻進行調(diào)整）如此反復(fù)直至達到設(shè)計灌漿壓力并正常終止灌漿，同時經(jīng)檢查該段合格后方可終止該段施工。（2）摻入外加劑。當(dāng)耗漿量較大，灌漿經(jīng)歷一段時刻后注入量仍無明顯遞減同時孔口壓力沒有升高時，那么采納以下方法進行處置。①利用砂漿泵摻砂灌注。砂選用適宜的級配。摻砂量由少慢慢增多，待孔口壓力上升后當(dāng)即改用純水泥漿灌注，直至終止。②摻加水玻璃進行灌注，為加速水泥漿液的凝固，幸免漿材流失浪費。當(dāng)碰到管狀裂隙時，為使?jié){液快速凝固，可采納雙管雙液法別離送入水玻璃和水泥漿在孔段內(nèi)混合灌注。4、灌漿中斷除因冒漿、串漿、大量耗漿等和其它情形下的間歇灌漿外，正常情形下灌漿進程不許諾中斷。灌漿工作必需維持持續(xù)不中斷地進行。假設(shè)因機械故障、停電、待料、孔內(nèi)返漿等緣故造成灌漿進程中斷，那么采取以下方法處置：(1)盡可能及早地恢復(fù)灌漿工作。(2)假設(shè)中斷時刻超過30min，那么應(yīng)當(dāng)即沖洗鉆孔。而后恢復(fù)灌漿，假設(shè)無法沖洗或沖洗無效，那么應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時應(yīng)利用開灌比級的漿液進行灌注。(3)恢復(fù)灌漿后，假設(shè)注入率與中斷前相近，那么可改用中斷前的比級進行灌注，直到正常灌漿終止。假設(shè)注入率比中斷前減少很多且在短時刻內(nèi)拒絕吸漿，那么應(yīng)無條件掃孔復(fù)灌，復(fù)灌時的開灌水灰比采納5:1，而后正常施灌直至終止。(4)灌漿中斷即便采取補救方法后均應(yīng)付其進行質(zhì)量分析，經(jīng)確認(rèn)對該灌段質(zhì)量無阻礙后方可進行下道工序施工，不然應(yīng)無條件按技術(shù)要求從頭施灌，以確保灌漿質(zhì)量。(5)鉆孔進程中假設(shè)碰到涌水，測定其涌水量、涌水壓力并縮短段長，采納提高灌漿壓力、屏漿、純壓式灌漿處置。五、回漿變濃灌漿進程中假設(shè)回漿變濃，可換用相同水灰的新漿灌注，假設(shè)成效不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可終止灌注，也再也不進行復(fù)灌。灌漿孔段不管遇何種情形，不管采納何種方法處置，其復(fù)灌前都進行掃孔。9工程質(zhì)量檢查(1)帷幕灌漿進程質(zhì)量檢查實行三檢制，并由監(jiān)理工程師進行抽檢，要緊

檢測項目見錯誤!未找到引用源。。表10-1帷幕灌漿施工進程質(zhì)量查驗項目表序號項目檢查方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1孔位允許偏差現(xiàn)場測量W10cm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場檢測牢實，不冒水，露出地表10cm3阻塞位置現(xiàn)場檢測基巖面以上20?50cm或孔口4射漿管深度現(xiàn)場檢測距孔底不大于50cm5孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設(shè)計孔深，但超深W20cm6孔斜率現(xiàn)場測量、計算符合設(shè)計要求7裂隙沖洗現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄符合設(shè)計要求8壓水試驗現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄符合規(guī)程要求9使用壓力現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄符合設(shè)計要求10灌漿段長現(xiàn)場測量符合設(shè)計要求11漿液比重現(xiàn)場檢測、自動記錄儀記錄符合設(shè)計要求12混合漿液配比過程控制符合設(shè)計要求13漿液變換現(xiàn)場檢測符合設(shè)計要求14結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄符合設(shè)計要求15灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質(zhì)量16封孔現(xiàn)場檢測施工過程符合要求，封后密實無滲水17灌漿記錄自動記錄配以人工記錄齊全、清晰、準(zhǔn)確(2)帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的壓水實驗功效(透水率W)資料為主，并結(jié)合對鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和灌漿灌后聲波測試功效的分析進行綜合評定。(3)灌漿進程中和灌漿終止后，及時整理各類資料，在灌漿終止后7天內(nèi)或在監(jiān)理工程師指示的時刻內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確信檢查孔位置。(4)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%，每一個單元工程內(nèi)至少布置有一個質(zhì)量檢查孔。(5)在該部位灌漿終止14d后進行帷幕灌漿質(zhì)量檢查。(6)帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水實驗，實驗采納五點法。壓水實驗壓力為該段灌漿時所用壓力值的80%，并非大于，小于時，按進行壓水實驗（7）帷幕灌漿質(zhì)量壓水實驗檢查，混凝土防滲墻與基巖接觸段及其下一段的合格率要求在100%。以下灌漿段合格率要求在90%以上（透水率W5Lu）,剩余10%孔段的透水率不宜超過10Lu,且不能集中，才能以為灌漿質(zhì)量合格。（8）對不符合質(zhì)量的灌漿，應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、監(jiān)理、施工單位商定，采取補救方法。（9）檢查孔檢查工作終止后，應(yīng)按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。（10）基礎(chǔ)帷幕灌漿屬于隱蔽性工程，為了確保灌漿成效，肅除隱患，必需增強灌漿質(zhì)量的檢查和操縱。為此，一方面要認(rèn)真做好灌漿施工的原始記錄，要求記錄完整、準(zhǔn)確、細(xì)致、清楚；另一方面要在灌漿區(qū)域內(nèi)灌漿終止后，按要求進行專門性的質(zhì)量檢查。灌漿質(zhì)量檢查的最后評定功效，是工程驗收的重要依據(jù)。10鉆孔灌漿要緊設(shè)備和人員安排人員組織依照本鉆孔灌漿工程施工特點、工作內(nèi)容和施工進度的安排，組織鉆孔與灌漿施工人員，施工頂峰期需施工人員20人，其中：治理人員4人，技工8人，普工8人。要緊施工設(shè)備依照帷幕灌漿工程施工特點和工期要求，結(jié)合各施工設(shè)備的工作效率，確信鉆孔灌漿工程的施工設(shè)備。要緊施工設(shè)備見錯誤!未找到引用源。。表10-1主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機GYQ-200A型臺42制漿機TTP-400臺23注漿泵3SNS-A臺14注漿泵XPB-10臺15攪拌機350型臺26自動記錄儀GJY-VII套17測斜儀KXP-1A臺2序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量8婆美比重計支59灌漿壓水試驗設(shè)備套211質(zhì)量操縱方法制度操縱成立嚴(yán)格的質(zhì)量治理制度，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工操作人員進行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會設(shè)計用意及有關(guān)技術(shù)要求，關(guān)鍵職位的人員須持證上崗，成立質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，幸免偷工減料、盲目施工的現(xiàn)象。施工材料操縱施工材料均要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥入庫前按有關(guān)規(guī)定進行查驗驗收；施工現(xiàn)場的水泥倉庫作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)查驗不合格或受潮結(jié)塊水泥堅決不用。施工進程操縱（1）為了保證工程質(zhì)量，每一個工程動工前，均將施工方案、施工工藝、施工程序和質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)呈報給監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)的文件執(zhí)行，在施工進程中，質(zhì)檢人員的檢查驗收貫穿于整個進程，以質(zhì)量檢查程序和檢測手腕來保證工程質(zhì)量。施工進程中增強施工工序之間的銜接，每道工序依照三檢制的程序進行檢查。在檢查資料完備的前提下，經(jīng)項目部三級檢查合格后，報請業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師終檢。（2）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。對施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅持“三不放過”原那么，深切現(xiàn)場，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處置。重大的質(zhì)量事故當(dāng)即報告項目領(lǐng)導(dǎo)和總工程師，并同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位一起研究專門的處置方法，經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理工程師同意簽字后再組織實施。（3）在施工進程中，做好原始資料的記錄，現(xiàn)場工程師跟班對施工全進程進行操縱，及時對資料及時整理分析，以指導(dǎo)施工的順利進行。（4）帷幕鉆孔完成后，采納KXP-1A測斜儀進行測斜，超過設(shè)計許諾范圍，進行糾偏處置直至達到要求。（5）灌漿完畢，按要求進行封孔質(zhì)量檢查，達不到要求的，進行處置直至達到要求。（6）灌漿管路及其附件加工按施工圖或監(jiān)理工程師指示進行，加工完成后，逐件檢查，符合要求后運至現(xiàn)場施工。（7）灌漿進程中，對灌漿漿液比重、灌漿段長、灌漿壓力和終止標(biāo)準(zhǔn)等項目進行檢查，利用灌漿自動記錄儀和人工同時進行記錄并進行查對。做好原始資料的記錄，現(xiàn)場工程師跟班對施工全進程進行操縱，及時對資料進行整理分析，以指導(dǎo)施工的順利進行。12平安文明施工方法平安施工保證方法平安施工的技術(shù)方法成立以項目領(lǐng)導(dǎo)為第一責(zé)任人、以職位責(zé)任制為中心的平安生產(chǎn)責(zé)任制。項目領(lǐng)導(dǎo)部設(shè)平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工區(qū)設(shè)專職平安員，作業(yè)班組設(shè)兼職平安員，組成覆蓋整個工程的平安治理、監(jiān)督體系。堅持平安生