大崗山大壩接縫灌漿施工方案

大渡河大崗山水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工

合同編號(hào)：DGS-SG-2009-001大壩接縫灌漿施工方案中中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司大崗山水電站

大壩工程施工項(xiàng)目部二。一二年四月TOC\o"1-5"\h\z概述1工程特性1接縫灌漿主要工程量1接縫灌漿工程特點(diǎn)和措施3工程特點(diǎn)及要求3施工措施3施工布置4制供漿及風(fēng)、水、電管路系統(tǒng)布置4棧橋灌漿平臺(tái)布置及馬道設(shè)備布置5施工通道5埋件加工車間6廢渣廢水處理6壩體分縫及灌漿系統(tǒng)布置6壩體分縫6灌漿系統(tǒng)布置6灌漿分區(qū)和進(jìn)度安排6接縫灌漿分區(qū)6接縫灌漿要求7二期通水冷卻要求8接縫灌漿施工進(jìn)度9接縫灌漿施工進(jìn)度分析10典型年度接縫灌漿分析12灌漿材料13灌漿系統(tǒng)安裝與維護(hù)14止?jié){片安裝14灌漿、排氣槽以及進(jìn)回漿管埋設(shè)14系統(tǒng)檢查與維護(hù)15大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程大壩接縫灌漿施工方案大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程大壩接縫灌漿施工方案.6■■■■■■■■■■2013年全年接縫灌漿需完成從970m高程至1054m高程8個(gè)灌區(qū)的施工。2014年上半年需接縫灌漿至1090m高程，這時(shí)壩體上升又受到左岸主供料平臺(tái)拆除及占?jí)憾蔚挠绊?，接縫灌漿與混凝土施工難度均較大，故將2013年下半年~2014年上半年這一施工年度作為典型年度分析。大壩混凝土通水冷卻及接縫灌漿計(jì)劃詳見(jiàn)表5-4《壩體接縫灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃表》，完成壩體接縫灌漿從第8層至第19層共12層246個(gè)灌區(qū)，約10.25萬(wàn)m2。（1）一期通水冷卻大壩壩體混凝土一期通水總時(shí)間不小于21天，一期通水的目的主要是降低大壩大體積混凝土的內(nèi)部最高溫升，使混凝土內(nèi)部最高溫度滿足設(shè)計(jì)要求；同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)通水時(shí)間進(jìn)一步削減混凝土水化熱的溫升，減少大壩混凝土內(nèi)外溫差和二期通水時(shí)間。（2）中期通水冷卻中期冷卻在一期冷卻結(jié)束后，至二期冷卻開(kāi)始前進(jìn)行，中期冷卻的目的是防止一期冷卻后混凝土溫度回升，減小二期冷卻降溫幅度和減小內(nèi)外溫差。中期通水溫度與混凝土溫度之差控制在10℃以內(nèi)。中期冷卻降溫采用連續(xù)通水或間隔通水的方法實(shí)現(xiàn)，最終溫度為18~19℃。參考通水溫度為14~16℃。（3）二期通水冷卻需進(jìn)行壩體接縫灌漿及岸坡接觸灌漿部位，在灌漿前，必須進(jìn)行二期通水冷卻，才能滿足接縫灌漿技術(shù)要求。大壩混凝土安排全年冷卻全年灌漿，根據(jù)混凝土溫控技術(shù)要求，二期冷卻通8~10℃左右制冷水?；炷翜囟扰c通水溫度不超過(guò)10℃。拱壩設(shè)計(jì)封拱溫度較低。河床壩段基礎(chǔ)約束區(qū)封拱溫度為13℃，孔口約束區(qū)封拱溫度為12℃，壩體上部封拱溫度也不超過(guò)15℃。（4）灌前通水檢查、堵漏及準(zhǔn)備接縫灌漿系統(tǒng)在澆混凝土前后均要進(jìn)行通水檢查。對(duì)于混凝土澆筑后檢查發(fā)現(xiàn)被堵塞的管槽，采取在下一澆筑塊增設(shè)一套管槽的方法解決。在灌前對(duì)整個(gè)灌區(qū)和灌漿時(shí)需要通水平壓的相鄰灌區(qū)的管路、縫面進(jìn)行通水并對(duì)縫面施壓檢查。對(duì)于檢查不合格灌區(qū)采取鉆孔或其它辦法補(bǔ)救，保證灌漿能夠順利進(jìn)行。檢查發(fā)現(xiàn)有滲漏，采取堵漏措施。以上通水檢查及堵漏在通水冷卻期間盡早進(jìn)行，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，處理完一層灌區(qū)一般需要14天左右，另灌前準(zhǔn)備7天左右，共計(jì)21天左右，均可在該層灌區(qū)混凝土二期冷卻期間內(nèi)完成。（5）接縫灌漿在某一層及其蓋重區(qū)混凝土溫度達(dá)到接縫灌漿溫度、灌前通水檢查及堵漏處理完畢后，即可開(kāi)始該層灌區(qū)的接縫灌漿作業(yè)，一層灌區(qū)數(shù)量13?19個(gè)，同時(shí)安排布置左右兩個(gè)工作組進(jìn)行施工，從中間向兩岸推進(jìn)，不間斷一次性完成。進(jìn)度安排時(shí)考慮一層灌區(qū)灌漿，施工準(zhǔn)備1?2天，灌漿6?8天，則一層灌漿作業(yè)10天之內(nèi)完成，停歇14天后進(jìn)行上一層灌區(qū)壩體接縫灌漿作業(yè)，即一層灌區(qū)接縫灌漿作業(yè)時(shí)間加停歇時(shí)間不超過(guò)25天，接縫灌漿擬在本層及壓重層混凝土全部冷卻后開(kāi)始施工，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)壩體混凝土冷卻進(jìn)度穿插進(jìn)行，則接縫灌漿時(shí)間有一定的富余。從以上典型年度壩體通水冷卻及接縫灌漿分析可看出，只要進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃并認(rèn)真實(shí)施，各年度壩體接縫灌漿工作可按計(jì)劃完成。灌漿材料（1）應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于接縫的水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥，其水泥細(xì)度要求通過(guò)80口m方孔篩，其篩余量不大于5%；用于接縫的細(xì)水泥采用42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥進(jìn)行磨細(xì)，要求Dmax<40口m。（2）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，可采用認(rèn)為具有更好灌注效果的其它材料，作為替代材料。（3）接縫灌漿用水符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63第3.0.4條的規(guī)定，拌制漿液用水的溫度不超過(guò)20℃。（4）接縫灌漿漿液中摻入的高效減水劑等外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148－2001第5.1.7條規(guī)定，所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入，其摻入種類和數(shù)量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。（5）灌漿管全部采用合格標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。（6）接縫灌漿前，對(duì)于擬采用的接縫灌漿漿液進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，28天漿液強(qiáng)度不得低于40MPa。灌漿系統(tǒng)安裝與維護(hù)灌漿系統(tǒng)采用預(yù)埋法安裝，系統(tǒng)止?jié){片、排氣槽、進(jìn)回漿管均在混凝土開(kāi)倉(cāng)澆筑之前預(yù)埋成型。接縫灌漿各灌區(qū)內(nèi)的鍵槽設(shè)置、灌漿管道及止?jié){片埋設(shè)，止?jié){片及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及加工、安裝等均按施工圖紙要求進(jìn)行。接縫灌漿施工的順利與否，與灌漿系統(tǒng)預(yù)埋安裝有著密切的聯(lián)系，如果灌區(qū)的進(jìn)回漿管和排氣管暢通，縫面暢通，則灌漿順利，反之，如果灌漿管路堵塞不通，形成事故灌區(qū)，處理十分麻煩，且影響灌漿質(zhì)量。系統(tǒng)預(yù)埋全過(guò)程均進(jìn)行詳細(xì)記錄并交各方簽字認(rèn)可，整個(gè)灌區(qū)預(yù)埋完成后準(zhǔn)確繪制竣工圖。在混凝土澆筑過(guò)程中派專人看守及維護(hù)。止?jié){片安裝灌區(qū)在壩體上游面利用止水片兼作止?jié){片，不單獨(dú)預(yù)埋止?jié){片，其余部位埋設(shè)W型紫銅止水片或標(biāo)準(zhǔn)塑料止?jié){片形成封閉區(qū)域。橫縫上下游面的止?jié){片距壩面或距前一道止水片以及壩體內(nèi)廊道邊0.4m。止?jié){片埋設(shè)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工，確保各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的質(zhì)量，止?jié){片的安裝不得錯(cuò)位，發(fā)現(xiàn)已埋設(shè)的止?jié){片有缺陷時(shí)，及時(shí)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)。止?jié){片安裝時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于20cm,并搭接牢固，兩翼用鐵絲和模板拉直固定。混凝土澆筑時(shí)，止?jié){片周邊混凝土由人工將大骨料散開(kāi)，采用軟管人工振搗棒振搗密實(shí)。灌漿、排氣槽以及進(jìn)回漿管埋設(shè)接縫灌漿進(jìn)、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管均預(yù)埋在先澆塊內(nèi)，出漿槽、排氣槽在后澆塊進(jìn)行封閉。先澆塊澆筑前，安裝好進(jìn)、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管以及四周止?jié){片。進(jìn)回漿管、排氣管采用預(yù)埋鋼管，管路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接。鋼管聯(lián)接采用焊接或套接。進(jìn)漿管、排氣管與支管連接均使用三通。出漿槽和排氣槽與模板緊貼，安裝牢固。灌漿系統(tǒng)預(yù)埋管道在埋入混凝土之前進(jìn)行清潔，無(wú)污染物、油脂、灰漿等。管道及附件的鋪設(shè)成一定的傾斜度，以使其有自流排水效果，同時(shí)防止在澆筑過(guò)程中管路移位、變形或損壞。由于深孔倒懸壩段不好設(shè)置棧橋或爬梯，故這些部位的接縫灌漿管、排氣管均應(yīng)引至倒懸結(jié)構(gòu)的上部與下部的橫向棧橋，以便于施工。出漿槽和排氣槽的蓋板在后澆塊澆筑前安裝。在蓋板安裝前，徹底清洗除槽內(nèi)渣、塵、異物。蓋板端部有10cm的搭接部分，搭接部位用瀝青或焦油涂抹，以形成一連續(xù)完整的隔離面，蓋板牢固錨在混凝土縫面上并無(wú)凹凸庇點(diǎn)。蓋板貼合的混凝土面按圖紙要求涂上稠水泥漿或其它批準(zhǔn)材料，將蓋板與混凝土之間的周圍縫隙密封，在澆混凝土?xí)r，不漏水、不漏漿。蓋板焊有錨筋，當(dāng)混凝土收縮時(shí)，將蓋板拉開(kāi)，形成連通縫面。施工過(guò)程中，灌漿管及灌漿槽在接縫灌漿完成以前被堵塞，采取措施排除堵塞物，如不能排除，采用鉆孔或在混凝土中鑿槽方法，并按監(jiān)理人的意見(jiàn)安裝另外的灌漿管及其附件，代替灌漿系統(tǒng)中被堵塞的部分。同時(shí)要求混凝土上下層接合處無(wú)錯(cuò)臺(tái)，如出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，將錯(cuò)臺(tái)修整成1：3的斜坡，確?？p面暢通。灌漿管路埋設(shè)后根據(jù)布置圖的編號(hào)，在管口處編號(hào)掛牌并進(jìn)行登記，以免日后造成管路的混亂。■■■■■■■為保證在混凝土施工過(guò)程中，保護(hù)好所有接縫灌漿管路的暢通，在每層混凝土澆筑前和澆筑后，以及整個(gè)灌區(qū)系統(tǒng)形成后，對(duì)相應(yīng)灌區(qū)的管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和復(fù)查，并做好灌漿設(shè)施的維護(hù)工作。系統(tǒng)檢查與維護(hù)需專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行。接縫灌漿系統(tǒng)通暢的檢查和復(fù)查，一般進(jìn)行通水檢查、復(fù)查工作，發(fā)現(xiàn)有任何管路不通時(shí)，及時(shí)處理。通水檢查、復(fù)查記錄及時(shí)上報(bào)監(jiān)理人。系統(tǒng)通水檢查用水水質(zhì)以及溫度符合大壩混凝土冷卻用水要求。每次通水檢查完成后用風(fēng)將縫面積水吹干，防止管路過(guò)快銹蝕。通水檢查完成后將管口堵住，管路保護(hù)好，并做好檢查記錄，以便日后灌漿與質(zhì)量分析時(shí)參考。對(duì)灌區(qū)的外露管口在施工過(guò)程中均采用帶絲口的管帽封堵，并妥善保護(hù)，在澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈，防止污水污染縫面。灌漿施工接縫灌漿準(zhǔn)備工作（1）各種資料收集，包括混凝土齡期、縫面張開(kāi)度、溫度、蓋重厚度、通水檢查情況等資料。（2）按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示在縫面上安設(shè)變形觀測(cè)裝置，進(jìn)行縫面增開(kāi)度的測(cè)量。在通水開(kāi)始前至接縫灌漿時(shí)埋有測(cè)縫計(jì)的部位加強(qiáng)接縫張開(kāi)度的觀測(cè)，在沒(méi)有埋設(shè)測(cè)縫的部位用厚薄規(guī)測(cè)量接縫張開(kāi)度。在灌漿過(guò)程中利用安裝在縫面上的百分表指派具有相應(yīng)資質(zhì)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行增開(kāi)度觀測(cè)，以控制灌漿過(guò)程的灌漿壓力，減少灌漿產(chǎn)生的有害變形，增開(kāi)度控制標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)施工圖和監(jiān)理人指示執(zhí)行。（3）混凝土溫度的測(cè)定：采用冷卻水管通水悶溫法，具體要求為：灌漿前對(duì)灌區(qū)兩側(cè)混凝土的冷卻水管都進(jìn)行通水，然后關(guān)閉進(jìn)、出水閥門，悶溫4?7天（視冷卻水管材料確定，一般鐵管的悶溫時(shí)間為4?5天），使混凝土與管內(nèi)的水充分進(jìn)行熱交換；測(cè)溫時(shí)將悶溫的水放入保溫杯或絕熱材料做的小水桶內(nèi)，立即用溫度計(jì)測(cè)定水溫（連續(xù)測(cè)讀三次），取其平均值作為該層冷卻管的悶溫資料，再取各澆筑層溫度的平均值為壩塊的溫度。（4）施工布置完成且驗(yàn)收合格。進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)管、水管和電線的布置，材料貯備充裕，灌漿設(shè)備的配置充足，運(yùn)行正常，以保證灌漿順利實(shí)施。（5）質(zhì)量檢查、技術(shù)指導(dǎo)與施工人員培訓(xùn)完成且到位。（6）技術(shù)資料、保證措施完善并已經(jīng)得到認(rèn)可和簽發(fā)。接縫灌漿具備條件（1）進(jìn)行接縫灌漿之前，灌縫兩側(cè)混凝土及灌區(qū)混凝土的溫度必須達(dá)到施工技術(shù)說(shuō)明書和施工圖紙規(guī)定的灌漿溫度。接縫灌漿區(qū)兩側(cè)壩體混凝土齡期：不小于120天。除頂層外，接縫灌漿區(qū)上部應(yīng)有不小于6m厚混凝土壓重，其溫度已達(dá)到施工技術(shù)要求與施工圖紙規(guī)定的混凝土灌漿溫度。接縫的張開(kāi)度不應(yīng)小于0.5mm。灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。接縫灌漿施工布置完成，接縫灌漿布置詳見(jiàn)附圖《接縫灌漿制漿系統(tǒng)布置圖》。取得監(jiān)理簽發(fā)準(zhǔn)灌證。灌前全面通水檢查以及預(yù)灌性壓水試驗(yàn)(1)所有接縫灌漿灌區(qū)灌漿前均進(jìn)行全面通水檢查，通水壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%，檢查分四部進(jìn)行：1)灌漿管路通暢性檢查，主要檢查進(jìn)回漿管路的通暢性。采用壓力水通過(guò)壓力表、水表等儀器進(jìn)行灌漿管路的通暢性檢查。2)排氣管路的通暢性檢查，主要檢查排氣管路之間的互通情況。3)縫面的通暢性檢查。采用單開(kāi)通水檢查方法，即利用某一進(jìn)漿管路通水，其回漿管路封閉，壓力控制在灌漿壓力的80％左右，觀測(cè)進(jìn)漿管路進(jìn)水和排氣管路出水流量。4)灌區(qū)的密封性檢查。通水時(shí)觀測(cè)壩前、壩后及觀測(cè)廊道，分析進(jìn)出水流量情況，判斷縫面有無(wú)外漏及上下層串層現(xiàn)象。(2)灌區(qū)密封，管路和縫面暢通條件如下：1)灌區(qū)至少有一套灌漿管路暢通，其通水流量大于30L/min；2)兩個(gè)排氣管的單開(kāi)出水量均應(yīng)大于25L/min；3)縫面漏水量應(yīng)小于15L/min；發(fā)現(xiàn)外漏，進(jìn)行封堵處理。(3)預(yù)灌性壓水試驗(yàn)灌漿前先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況進(jìn)行記錄，再對(duì)縫面充水浸泡24h，并將水放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水后，才能開(kāi)始灌漿。灌區(qū)灌漿順序以及時(shí)間間歇要求(1)橫縫灌漿自大壩中間向兩岸推進(jìn)，為減少已灌縫面承受灌漿施工應(yīng)力，灌區(qū)灌漿由低向高順序進(jìn)行。（2）同一高程的灌區(qū)灌漿結(jié)束3天后，其相鄰的灌區(qū)方可灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時(shí)灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。同一高程中同時(shí)灌漿的縫面可根據(jù)批準(zhǔn)分為幾組進(jìn)行，從中間向壩肩進(jìn)行。當(dāng)采用連續(xù)灌漿時(shí)，前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后8h以內(nèi)，必須開(kāi)始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間隔3天后再進(jìn)行灌漿。（3）同一壩縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10天后，上一層灌區(qū)方可開(kāi)始灌漿。若上、下灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌區(qū)灌漿應(yīng)在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進(jìn)行，否則仍應(yīng)間隔10天后再進(jìn)行灌漿。（4）任何灌漿層即將施灌前，在灌漿縫起壓的同時(shí)，鄰縫也應(yīng)進(jìn)行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過(guò)0.2MPa。灌漿前、灌漿中，該灌區(qū)上層灌區(qū)保持通水循環(huán)，并且灌漿后至少通水循環(huán)6h。（5）孔口壩段允許懸臂最大高度45m，非孔口壩段允許懸臂最大高度60m。灌漿施工設(shè)備與機(jī)具采用專用漿泵進(jìn)行灌漿，三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄，高精度壓力表和千分表對(duì)灌漿壓力和縫面增開(kāi)度監(jiān)測(cè)，黏度計(jì)、比重稱、溫度計(jì)對(duì)漿液進(jìn)行檢測(cè)。另外，灌漿前和灌漿過(guò)程中利用測(cè)縫計(jì)對(duì)縫面增開(kāi)度和溫度隨時(shí)測(cè)量。灌漿施工工藝流程接縫灌漿屬于隱蔽工程，必須遵循嚴(yán)格施工程序，接縫灌漿施工工藝流程見(jiàn)圖8-1。

圖8-1接縫灌漿施工工藝流程圖灌漿壓力（1）灌漿壓力以灌區(qū)層頂（排氣槽）壓力作為控制值，以進(jìn)漿管口（灌區(qū)層底）壓力作為輔助控制值。（2）灌漿過(guò)程中，嚴(yán)格按施工圖紙要求控制灌漿壓力和縫面增開(kāi)度?？p頂灌漿壓力為0.35MPa,縫面增開(kāi)度不大于0.5mm。（3）在橫縫灌區(qū)灌漿過(guò)程中，可觀測(cè)同一高程未灌漿的相鄰橫縫灌區(qū)的變形，若縫面增開(kāi)度大于0.5mm時(shí)，按監(jiān)理人指示進(jìn)行通水平壓。灌漿材料和灌漿水灰比（1）接縫灌漿采用一級(jí)水灰比，混凝土縫面均采用0.45：1漿液。漿液中摻高效減水劑，28天漿液強(qiáng)度不得低于40MPa。（2）當(dāng)接縫灌漿張開(kāi)度大于0.5mm時(shí)采用普通硅酸鹽水泥漿液；當(dāng)接縫灌漿張開(kāi)度小于0.5mm時(shí)或?qū)τ谄胀ü杷猁}水泥不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，采用細(xì)水泥或認(rèn)為具有更好灌注效果的其它材料。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）灌漿結(jié)束條件：當(dāng)排氣管排漿達(dá)到或接近最濃比級(jí)漿液，且管口壓力或縫面增開(kāi)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時(shí)，持續(xù)30min，灌漿即可結(jié)束。在閉漿升壓時(shí)，如縫面增開(kāi)度增大的趨勢(shì)明顯接近0.5mm時(shí)，應(yīng)采取減少進(jìn)漿壓力、增加鄰縫平水壓力等措施，但在平壓水壓力保證在灌區(qū)頂部壓力不超過(guò)0.2MPa。若這些措施無(wú)效時(shí)，增開(kāi)度持續(xù)增加超過(guò)0.5mm，應(yīng)立即停止灌漿，并打開(kāi)頂部管路放漿，以降低縫內(nèi)漿液壓力。此時(shí)，無(wú)論灌漿區(qū)頂部壓力是否升至0.35MPa，以增開(kāi)度0.5mm控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束灌漿。（2）灌漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時(shí)間不宜少于8h。（3）當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時(shí)，應(yīng)在縫面增開(kāi)度限值內(nèi)，提高進(jìn)漿壓力至達(dá)到限值為止。若無(wú)效，則在順灌結(jié)束后，立即從兩個(gè)排氣管中進(jìn)行倒灌。倒灌應(yīng)在規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min灌漿即可結(jié)束。（4）同一高程的灌區(qū)和同一橫縫的上下層灌區(qū)相互串通時(shí)，應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。在灌漿過(guò)程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。同一壩的上下層灌區(qū)相互串通采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)先灌下層灌區(qū)，待發(fā)現(xiàn)上層灌區(qū)有漿液串出時(shí)，再開(kāi)始用另一泵進(jìn)行上下層灌區(qū)的灌漿。灌漿過(guò)程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)的灌漿宜待上層灌區(qū)開(kāi)始灌注最濃比級(jí)漿液結(jié)束后。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓?！觥觥觥觥觥觯?）灌區(qū)管路堵塞處理應(yīng)先打開(kāi)所有管口放漿，然后在縫面增開(kāi)度限值內(nèi)盡量提高進(jìn)漿壓力，疏通進(jìn)漿管路。若無(wú)效可再換用回漿管進(jìn)行灌注或采取其他措施。（2）灌區(qū)外漏灌區(qū)外漏應(yīng)先先從外部進(jìn)行堵漏。若無(wú)效時(shí)再采取灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進(jìn)行處理，但不得采用間歇灌漿法。（3）灌區(qū)串通當(dāng)串漿灌區(qū)具備灌漿條件時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則應(yīng)采用以下措施：若開(kāi)灌時(shí)間不長(zhǎng)，應(yīng)使用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈時(shí)止，待串區(qū)具備灌漿條件時(shí)再同時(shí)進(jìn)行灌漿；若灌漿時(shí)間已較長(zhǎng)且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時(shí)止。（4）灌區(qū)縫面不暢灌區(qū)進(jìn)回漿管不暢，排氣管互通，但進(jìn)漿管與排氣管不暢通，一般采用壩體超冷、加大壓力疏通、鉆斜孔或騎縫孔補(bǔ)排氣管等處理措施，縫面不暢的灌區(qū)在灌漿施工中采用磨細(xì)水泥漿或改性水泥灌漿，并在接縫增開(kāi)度允許范圍內(nèi)適當(dāng)增大灌漿壓力等灌漿措施。（5）中斷處理灌漿因故中斷，立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，保持通水至恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿前，應(yīng)再做一次壓水檢查，若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不暢通或排氣管單開(kāi)出水量明顯減少，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（6）當(dāng)灌區(qū)縫面張開(kāi)度小于0.5mm時(shí)，采取以下措施處理：）使用細(xì)度為通過(guò)71口m方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細(xì)水泥漿液。2）在漿液中加入減水劑。3）在縫面增開(kāi)度限值內(nèi)提高灌漿壓力；若上述措施均無(wú)效時(shí)，報(bào)監(jiān)理人，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工方共同討論處理方案，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。9、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收接縫灌漿質(zhì)量檢查接縫灌漿質(zhì)量檢查在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d后進(jìn)行。期間及時(shí)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，之后會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行大壩接縫灌漿的質(zhì)量檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下：（1）各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿記錄為主，結(jié)合鉆孔取芯和槽檢等的質(zhì)檢成果，按下列各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄。1）灌漿時(shí)壩塊混凝土的溫度；2）灌漿管路通暢、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況；3）灌漿施工作業(yè)情況；4）灌漿結(jié)束時(shí)排氣管的出漿密度和壓力；5）灌漿過(guò)程中有無(wú)中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；6）灌漿前、后接縫張開(kāi)度的大小及變化；7）灌漿材料的性能；8）縫面注入水泥量；9）鉆取混凝土芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫、孔內(nèi)電視等測(cè)試成果。10）鉆孔芯樣抗拉、抗剪試驗(yàn)成果。（2）灌區(qū)灌漿質(zhì)量合格的條件1）灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土和溫度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定值；2）兩個(gè)排氣管均排出漿液且有壓力；3）排漿密度達(dá)到1.5g/cm3以上；4）有一個(gè)排氣管處壓力已達(dá)施工圖紙要求壓力的50％以上。（3）接縫灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在灌區(qū)灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后、按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查部位。（4）鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)和槽檢工作，應(yīng)選擇被評(píng)定為較差的灌區(qū)進(jìn)行，若該區(qū)各項(xiàng)檢查均滿足要求，即可認(rèn)為灌漿質(zhì)量合格。孔檢、槽檢檢查應(yīng)在灌區(qū)灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行，孔檢、槽檢結(jié)束后回填密實(shí)。（5）接縫灌漿灌區(qū)的合格率應(yīng)達(dá)90％以上，不合格灌區(qū)不得集中，即可認(rèn)為接縫灌漿質(zhì)量合格。否則，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（6）孔檢、槽檢結(jié)束后，檢查孔、檢查槽應(yīng)回填密實(shí)。灌漿工程驗(yàn)收灌漿工程施灌過(guò)程的驗(yàn)收灌漿工程的驗(yàn)收應(yīng)在鉆孔和灌漿作業(yè)過(guò)程中，按照規(guī)定的各項(xiàng)施灌工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及各類灌漿工程的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，并將質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄報(bào)送監(jiān)理人。灌漿工程的完工驗(yàn)收各類灌漿工程完工后，申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。冷卻水管、檢查孔回填（1）接縫灌漿完成后，提交壩體預(yù)埋冷卻水管、冷卻水管及接縫灌漿管道施工處理鉆孔、接縫灌漿質(zhì)量檢查孔等資料和回填施工工藝報(bào)監(jiān)理人審批，在接縫灌漿質(zhì)量檢查以后并經(jīng)監(jiān)理人與設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行回填。（2）壩體內(nèi)埋設(shè)的蛇形水管，在本灌區(qū)及周圍相鄰灌區(qū)已完成灌漿任務(wù)，確認(rèn)無(wú)需再通水冷卻時(shí)（除監(jiān)理人及設(shè)計(jì)要求預(yù)留部分水管悶溫以觀測(cè)壩體溫度外），用0.5:1水泥漿封堵。封堵時(shí)，先由進(jìn)漿管進(jìn)0.5:1水泥濃漿，同時(shí)將回漿管敞開(kāi)，用以漿趕水方式將冷卻水管殘留水排出管外，直至回漿管的漿液濃度達(dá)到0.5:1（以比重控制），將回漿管扎死后，繼續(xù)灌注直至不吸漿時(shí)并漿結(jié)束。10、質(zhì)量安全保證措施質(zhì)量保證措施（1）制訂詳細(xì)的施工措施計(jì)劃報(bào)批。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進(jìn)度計(jì)劃等內(nèi)容；按照批準(zhǔn)的措施計(jì)劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工設(shè)備、材料定期進(jìn)行檢查，對(duì)精度要求高的設(shè)備、儀器定期進(jìn)行校檢，對(duì)不符合要求及帶病作業(yè)的設(shè)備急時(shí)進(jìn)行檢修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能夠保證施工安全時(shí)方可使用；對(duì)不合格和已損壞的儀表、儀器嚴(yán)禁使用；施工前對(duì)所用水泥等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不合格不能使用；各種材料須有出廠合格證即檢驗(yàn)報(bào)告單。（3）施工過(guò)程中采用現(xiàn)場(chǎng)三班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的方式管理。（4）灌漿作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制灌漿壓力及漿液水灰比，對(duì)灌漿壓力和漿液水灰比及時(shí)進(jìn)行記錄，以確保灌漿質(zhì)量；及時(shí)整理原始資料和施工記錄，分析施工質(zhì)量及效果，對(duì)不合格的孔段采取補(bǔ)救措施。（5）對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，對(duì)于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按照“返修、再驗(yàn)收”處理。（6）建立、健全質(zhì)量檢查監(jiān)督體系，配備專職質(zhì)檢人員，制訂完善的質(zhì)檢制度。（7）建立責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。10.2■■■■■■■■■■■（1）建立、健全安全檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，配備專職安全人員進(jìn)行安全檢查。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備相應(yīng)的勞保用品，進(jìn)入施工區(qū)的工作人員必須佩戴安全帽，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全知識(shí)宣傳教育，加強(qiáng)職工安全意識(shí)。（3）安全員隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)不符合安全操作規(guī)程的作業(yè)及安全隱患，及時(shí)通知作業(yè)人員進(jìn)行處理或停工，防患于未然。（4）按照《水電施工安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工，開(kāi)工前對(duì)施工環(huán)境條件及安全施工注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。（5）加強(qiáng)電源及線路的專職管理，電器開(kāi)關(guān)板上，必須安裝漏電保護(hù)裝置。保證工作面有充足的照明，上下作業(yè)相互配合好，在壩下游作業(yè)應(yīng)作防護(hù)頂棚防止掉物傷人，對(duì)作業(yè)施工排架要搭設(shè)牢固。施工平臺(tái)經(jīng)常檢修，防止松架倒塌事故。高