FYDLCM型長袋離線脈沖袋式除塵器的制造工藝

FYDLCM型長袋離線脈沖袋式除塵器的制造工藝1袋式除塵器本體除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。設(shè)備支撐件底座應(yīng)考慮地震力加速度對它的作用，外殼應(yīng)考慮膨脹要求。殼體設(shè)計具有可靠的密封、防雨措施，殼體內(nèi)不存在死角或灰塵積聚區(qū)，無尖角。殼件頂部排水暢通，沒有積水現(xiàn)象。壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中如部件變形必須校正后方可安裝。除塵器的本體均裝有人孔和通道，圓形人孔門直徑大于￠600mm，矩形人孔門最小應(yīng)為500x500mm。2所有平臺設(shè)欄桿和護(hù)欄平臺采用鋼板網(wǎng)槽鋼結(jié)構(gòu)，載荷大于4KN/m2，符合國家現(xiàn)行的《電業(yè)安全規(guī)定》；扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷大于3kN/m2,扶梯與水平面夾角不大小45°；欄桿及梯子的扶手采用鋼管制作，梯子踏步采用花紋鋼板，欄桿高度為1.2m，滿足國家規(guī)范要求。除塵器本體通道、平臺及頂部設(shè)有足夠的照明設(shè)施，滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。3花板開孔本方案除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖床和級進(jìn)沖裁模加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。安裝完成后的上箱體及其中的部花板件噴吹管濾袋組件設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。花板孔位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時，有不劃傷濾袋的防護(hù)措施，且能保證安裝嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)灰塵零泄漏。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。4除塵器的焊接除塵器所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直均勻，不允許有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、燒穿、虛焊和咬邊等缺陷。焊縫高度滿足設(shè)計要求。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。5脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)楸景赋龎m器選用上海尚泰電磁脈沖閥，DC24V，2″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。安裝脈沖閥的儲氣包采用φ273mm無縫鋼管兩端加裝封頭進(jìn)行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，同時強(qiáng)度符合壓力容器國標(biāo)（GB150-1998鋼制壓力容器）。6除塵器濾袋對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。本方案濾料采用FMS，經(jīng)過PTFE浸漬處理并進(jìn)行拒水防油處理，表面覆PTFE膜，濾料耐溫240℃瞬間260℃，拒水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，能有效降低濾袋的阻力，使用壽命≥2年，壽命期內(nèi)濾袋破損率≤5。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，采用加強(qiáng)環(huán)布；濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時，濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。PPS濾 濾袋縫制工 用模擬過濾試驗(yàn)挑選出最佳產(chǎn)濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。7袋籠本案除塵器袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥Φ4、10條，加強(qiáng)反撐環(huán)Φ5、間距200，Φ125×2980），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠生產(chǎn)線袋籠表面采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋和籠骨濾袋和籠骨8除塵器清灰系統(tǒng)本方案除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖方式。除塵器采用在線清灰方式。清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。預(yù)組裝中的上箱體及清灰系統(tǒng)部件清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。9除塵器頂部檢修門除塵器頂部檢修門采用剪沖密封結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)、帶保溫，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。除塵器濾袋組件的檢修和更換工作通過頂部檢修門進(jìn)行。10除塵器的除銹除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械