IQC檢驗規(guī)范供應(yīng)商來貨IQC檢驗作業(yè)流程

IQC試驗規(guī)矩文件編號：WI-Q-B/01版次：A/0第1頁共3頁1.0目的1.1為了保證產(chǎn)品品質(zhì),將不良品控制在制程的最前端,以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,滿足顧客的品質(zhì)需求。2.0適用范圍2.1適用于IQC來料試驗。3.0職責(zé)3.1品質(zhì)部3.1.1負(fù)責(zé)來料試驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。3.1.2負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和品質(zhì)狀況的反饋并且主導(dǎo)MRB評審。3.1.3負(fù)責(zé)跟蹤物料異常結(jié)果。 3.1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)不良物料的確定。4.0試驗程序4.1來料試驗程序4.1.1依據(jù)《送檢單》關(guān)于來料進(jìn)行試驗,試驗項目囊括：（1）物料名稱，（2）物料編號，（3）物料描述，（4）規(guī)格型號，（5）物料數(shù)量，（6）生產(chǎn)廠家，（7）生產(chǎn)周期，（8）包裝外觀。4.1.2正常情況下，從接到《送檢單》到試驗結(jié)果出來，時間為4小時(LC.PCBA.SPK.MIC.CAMERA)其它之配件2小時。4.1.3如因生產(chǎn)急用的特急物料(同時送檢的物料不超過兩種，且要有倉庫人員在送檢單上注明“特急”字樣),從接到《送檢單》到試驗結(jié)果出來，時間為60分鐘。4.1.4如因特殊情況需要特采使用的物料，應(yīng)由相關(guān)要求特采使用的部門(含客戶)在來料試驗單上簽名并且寫上特采原因，交相關(guān)部門會簽并且由公司廠長或總經(jīng)理審批后奏效.4.1.5IQC應(yīng)在試驗結(jié)果出來后十分鐘之內(nèi)將試驗結(jié)果知會到客戶(指有品質(zhì)異常的物料),客戶最遲應(yīng)在1小時內(nèi)給出處理意見(特采使用,退回供應(yīng)商,供應(yīng)商派人來廠挑選).4.2生產(chǎn)不良退倉4.2.1生產(chǎn)負(fù)責(zé)關(guān)于不良品進(jìn)行分類,并且注明標(biāo)識,狀態(tài),數(shù)量送IQC進(jìn)行確認(rèn).（工程針關(guān)于三大件協(xié)助IQC進(jìn)行確認(rèn)）4.2.2IQC將確認(rèn)結(jié)果填寫在退料單上,倉管將根據(jù)IQC的判定結(jié)果分類入倉并且將不良品退回相關(guān)的責(zé)任公司或作報廢處理<注:需退其它公司的產(chǎn)品,需經(jīng)客戶人員確認(rèn)；生產(chǎn)不良作報廢處理>。4.2.3如IQC在試驗時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)責(zé)任部門未將不良品按要求進(jìn)行分類或者標(biāo)識,狀態(tài),數(shù)量不清楚,生產(chǎn)部應(yīng)退回本批不良品,重新分類后再送IQC試驗。4.3來料試驗記錄、標(biāo)識4.3.1試驗完畢后做好試驗記錄交拉長/主管審核，主管批準(zhǔn)并且按試驗判定結(jié)果關(guān)于物料狀態(tài)進(jìn)行IQC試驗規(guī)矩文件編號：WI-Q-B/01版次：A/0第2頁共3頁標(biāo)識，合格部品在外箱粘貼合格貼紙（綠色）/PASS章（藍(lán)色），不合格品粘貼不合格貼紙（紅色）/REJECT章（紅色），緊急上線物料粘貼特采標(biāo)識。標(biāo)識貼紙如下： 各類來料的的AQL值標(biāo)準(zhǔn)名稱/類別重缺陷(MI)輕缺陷(MI)名稱/類別重缺陷(MA)輕缺陷(MI)電子類0.41.0包材類1.02.5五金/塑膠類0.651.5成品類0.41.0IQC試驗規(guī)矩文件編號：WI-Q-B/01版次：A/0第3頁共3頁權(quán)責(zé)單位作業(yè)流程支持文件相關(guān)記錄倉庫倉庫客戶OK合格特采降低標(biāo)準(zhǔn)接受入倉IQC試驗NG退貨OK廠商挑選上線有償選用訂單供應(yīng)商來料倉庫暫收提交送檢單至IQCOK合格特采降低標(biāo)準(zhǔn)接受入倉IQC試驗NG退貨OK廠商挑選上線有償選用訂單供應(yīng)商來料倉庫暫收提交送檢單至IQC試驗、試驗控制程序/試驗指導(dǎo)書/不合格控制程序/糾正、預(yù)防措