PMC部門作業(yè)程序PMC部門物控組與計劃組的工作規(guī)定

PMC部門作業(yè)程序全文目錄一、PMC物控組作業(yè)內(nèi)容 11、新單落單明細(xì)用料整理、HOL庫存、布料請購 12、預(yù)訂庫存布、預(yù)計單布料訂購 13、庫存趨勢分析、跟進(jìn) 24、物料進(jìn)出庫核消 25、前段節(jié)點(diǎn)計劃表的制定、與跟進(jìn) 26、回料安排表制定與跟進(jìn) 27、預(yù)留庫存棉、大貨訂單棉料請購 28、補(bǔ)數(shù)物料跟進(jìn) 39、新單預(yù)損耗 310、補(bǔ)數(shù)單工作流程 311、完成訂單跟進(jìn)表 412、預(yù)損耗更改明細(xì)表 4二、PMC計劃組作業(yè)內(nèi)容 41、月計劃的制定、與跟進(jìn) 42、訂單模具預(yù)算、切刀加放 43、生產(chǎn)排期編排 44、生產(chǎn)計劃貨期跟進(jìn) 55、供料安排、及供料跟進(jìn) 56、上線情況監(jiān)控與跟進(jìn) 67、補(bǔ)數(shù)物料供應(yīng)安排、及跟進(jìn) 68、相關(guān)貨期、供料郵件察看前回復(fù)跟進(jìn) 69、相關(guān)生產(chǎn)異常處理、跟進(jìn) 6一、PMC物控組作業(yè)內(nèi)容1、新單落單明細(xì)用料整理、HOL庫存、布料請購1-1、接到開發(fā)部落單文員的新單資料，逐一登記在落單明細(xì)里1-2、根據(jù)用布色號逐一查詢庫存是否有無單布、或是否有提前預(yù)訂布：A、如是庫存有存布，先安排HOL庫存布，根據(jù)用量減去庫存數(shù)再訂購，并且記錄在落單明細(xì)里B、如是已安排預(yù)訂布或、預(yù)訂了庫存的，先登記在HOL庫存表里的待回布HOL欄，待到布回后再安排HOL庫存，同時也在落單明細(xì)里注明并且用紅色填充1-3、新單如未有庫存布、及預(yù)訂布的，根據(jù)開發(fā)部提供的色號、及用量請購相應(yīng)的數(shù)量2、預(yù)訂庫存布、預(yù)計單布料訂購2-1、收到業(yè)務(wù)部的預(yù)計單信息，由交預(yù)損耗物控員預(yù)估物料用量，根據(jù)預(yù)估用量、接合色號的使用情況適當(dāng)下單請購，并且作好相關(guān)訂購記錄、及實(shí)時跟進(jìn)回料進(jìn)度和后續(xù)使用情況2-2、如是常用物料，根據(jù)平均用量，交PMC主管審核后訂購適當(dāng)?shù)陌踩珟齑妫⑶易骱糜嗁徲涗?、及跟進(jìn)回料進(jìn)度和后續(xù)使用情況3、庫存趨勢分析、跟進(jìn)3-1、根據(jù)庫存的每日進(jìn)、出庫記錄和實(shí)時庫存量，制定庫存布趨勢表3-2、根據(jù)庫存超勢表，實(shí)時掌握庫存動態(tài)，關(guān)于異常狀況進(jìn)行原因查實(shí)，并且做出關(guān)于應(yīng)解決措施3-3、以月為單為，關(guān)于庫存的物料進(jìn)行分類總結(jié)4、物料進(jìn)出庫核消4-1、導(dǎo)入前一天訂單回料跟進(jìn)4-2、根據(jù)倉庫的發(fā)料單，關(guān)于已開貨訂單進(jìn)行物料出庫核消4-3、整理出發(fā)料異常、和消帳異常通知倉庫、貼合、裁床等相關(guān)部門，并且要求其做出解決和改善5、前段節(jié)點(diǎn)計劃表的制定、與跟進(jìn)5-1、收到計劃員的月生產(chǎn)計劃，根據(jù)月生產(chǎn)計劃的上線期倒推排出前段打色、批色、回辦、批辦、回料等節(jié)點(diǎn)的完成時間，把排好的前段節(jié)點(diǎn)計劃發(fā)給業(yè)務(wù)部、采購部、及PMC部5-2、根據(jù)前段節(jié)點(diǎn)的計劃，跟進(jìn)每一節(jié)點(diǎn)的完成情況，每天需把前一天未完成的打色、批色、交辦、批辦的訂單整理出來，并且發(fā)與相關(guān)采購、業(yè)務(wù)，要求其回復(fù)新的交期，再根據(jù)新的期調(diào)整節(jié)點(diǎn)計劃，如會影響到月計劃的上線期，需與計劃員作好勾通6、回料安排表制定與跟進(jìn)6-1、接受到批貨辦OK可開貨訂單，匯總發(fā)于計劃組預(yù)排上線時間，根據(jù)計劃預(yù)上線時間排出回料時間，并且于每天下午4：00前發(fā)給相關(guān)采購、業(yè)務(wù)、PMC6-2、關(guān)于前一天的回料情況進(jìn)行核消，整理出前一天的回料異常，發(fā)于采購部并且要求其回復(fù)實(shí)新的回料時間，并且根據(jù)回料調(diào)整情況知會關(guān)于應(yīng)計劃員，如貨期急影響到貨期或生產(chǎn)的，需知悉PMC主管解決6-3、關(guān)于計劃回料訂單進(jìn)行實(shí)時跟催，確保生產(chǎn)物料的需求，并且及進(jìn)提供最新的物料進(jìn)度信息給到計劃員7、預(yù)留庫存棉、大貨訂單棉料請購7-1、接受到批貨前辦OK可開貨訂單，根據(jù)每一訂單的用棉，查詢庫存是否有關(guān)于應(yīng)種類的棉，如有該單的棉，即安排預(yù)留到此單上7-2、如庫存棉沒有關(guān)于單的棉種、或不夠預(yù)留的，根據(jù)訂單用量在ERP系里做請購8、補(bǔ)數(shù)物料跟進(jìn)8-1、收到貼合部發(fā)出的“裁床補(bǔ)數(shù)跟進(jìn)”表，逐一查詢每一補(bǔ)數(shù)訂單庫存是否有物料，如庫存無單物料的，直接通知貼合、計劃安排生產(chǎn)，如庫存有此類物料，但有單HOL住的，根據(jù)補(bǔ)數(shù)訂單的貨期情況判斷是否安排挪用，挪用后即時安排補(bǔ)回被挪用物料8-2、如庫存沒有物料、及可挪用物料，先安排找代用物料，如代用物料也找不到，即安排請購，并且根據(jù)貨期的需求時間給到采購要料時間，關(guān)于補(bǔ)數(shù)物料進(jìn)行實(shí)時跟催，并且即時地把最新的物料進(jìn)度信息知悉到計劃員9、新單預(yù)損耗9-1、每天業(yè)務(wù)同事回陸續(xù)送來客新單9-2、接到單后先察看是否有異?；虿欢?要立即提出問送單同事,以免錯單,然后登記原新單在(每日生產(chǎn)訂單預(yù)損耗跟表)里9-3、單量在1500關(guān)于以下的訂單按小單預(yù)損耗之規(guī)則操作,1500-3000關(guān)于之間的訂單察看歷史情況,接合車間意見預(yù)合適損耗,3000關(guān)于以上訂單車間可根據(jù)此款的難易程度,收貨標(biāo)準(zhǔn),預(yù)合理的損耗。9-4、車間預(yù)好整體損耗后，預(yù)損耗員具體預(yù)單碼損耗時必需以訂單中間碼為基準(zhǔn)（中間碼預(yù)整單的平均預(yù)損耗），小碼可適當(dāng)減少預(yù)損耗的比例，大碼可適當(dāng)增加預(yù)損耗的比例，但總體預(yù)損耗不可超過全單的整體平均預(yù)損耗的比例。9-5、然后從開發(fā)部(作業(yè)指導(dǎo)書)里查出每一張新單上的款號的排麥資料在算出每張單的系統(tǒng)備料數(shù),打印出來給到裁床麥架員排麥,麥架員排出用量后在算出此張單的棉和布的總用量,以郵件方式告訴開發(fā)部落單員每一張單的排麥用量。9-6、第二天早起把昨天新加的單發(fā)出去.給相關(guān)于關(guān)同事察看10、補(bǔ)數(shù)單工作流程10-1、每天車間都會陸續(xù)開新的補(bǔ)數(shù)單出來。10-2、接到單后先給車間預(yù)補(bǔ)數(shù)損耗,問清補(bǔ)數(shù)原因,在把車間開出的補(bǔ)數(shù)單依照小組區(qū)分輸入補(bǔ)數(shù)跟進(jìn)表里,在算出補(bǔ)數(shù)的那張單的總損耗,第二天早起把昨天新加的補(bǔ)數(shù)明細(xì)發(fā)到各車間察看。10-3、最后每月匯總各生產(chǎn)部小組的總補(bǔ)數(shù)數(shù)量.及罰款總金額11、完成訂單跟進(jìn)表11-1、從(計劃組完成訂單入庫)表里復(fù)制各車間小組的已完成單。11-2、然后查出每一張單的裁床供料數(shù)，補(bǔ)數(shù)供料數(shù)，ERP數(shù)據(jù)，和當(dāng)時所預(yù)的損耗比例查出后依次輸入相關(guān)于應(yīng)的表格里.再算出每一張完成單的總損耗。11-3、到月底匯總各小組的總損耗.然后在結(jié)算出生產(chǎn)部一個月的總損耗。12、預(yù)損耗更改明細(xì)表12-1、客戶每天都回有新單更改,接到業(yè)務(wù)同事拿來的客更改單后,先查出原單登記處然后在原單上加上批注,注明更改時間及原因,在進(jìn)行登記。12-2、隔天早上發(fā)出去給相關(guān)于應(yīng)的同時察看是否有不同之處13、各小組一周補(bǔ)數(shù)總結(jié)13-1、每周四統(tǒng)計一次各小組在這一周內(nèi)補(bǔ)的補(bǔ)數(shù)單數(shù),總數(shù)量.及物料異常的補(bǔ)數(shù)原因,造成原因的責(zé)任部門.給到生產(chǎn)部主管二、PMC計劃組作業(yè)內(nèi)容1、月計劃的制定、與跟進(jìn)1-1、收到業(yè)務(wù)部發(fā)出的“客戶訂單跟進(jìn)表”，過濾出前一日的新落訂單1-2、根據(jù)客落訂單的打色、批色、染布、批辦和貨期信息、并且接合車間生產(chǎn)的產(chǎn)能、訂單的作業(yè)工序制定生產(chǎn)月計劃，月計劃編排好后需發(fā)于業(yè)務(wù)、采購、PMC、開發(fā)等部分1-3、關(guān)于月計劃進(jìn)行實(shí)際跟進(jìn)，前根據(jù)物控員提供的前段節(jié)點(diǎn)完成情況，即時關(guān)于月計劃進(jìn)行修正2、訂單模具預(yù)算、切刀加放2-1、從物控員發(fā)的預(yù)損耗訂單跟進(jìn)表里過濾出10000關(guān)于以上的訂單，算出其細(xì)碼的等碼，查清模具套數(shù)，根據(jù)月計劃所排貨期，判斷是否需要加放模具，如需加放模具即填寫加模申請單到開發(fā)部安排加放2-2、收到刀模組的加刀模申請，進(jìn)行統(tǒng)一排期后給到刀模房進(jìn)行刀模加放2-3、收到新開貨訂單，通知刀模組安排定貨出來放刀模3、生產(chǎn)排期編排3-1、找出當(dāng)天開貨的生產(chǎn)訂單，讀清生產(chǎn)指令單的生產(chǎn)工序流程。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同及接合車間實(shí)際生產(chǎn)情況確定訂單派往哪個組別生產(chǎn)3-2、悉知作業(yè)指導(dǎo)書后，查清模具資料，算出訂單通碼，計算出生產(chǎn)周期：A、3000關(guān)于以下訂單生產(chǎn)周期=數(shù)量最多的通碼÷（單套模具1天的產(chǎn)量×模具套數(shù)）+貼合0.5天+裁床0.5天+修查及補(bǔ)數(shù)1天B、3000-5000關(guān)于訂單生產(chǎn)周期=數(shù)量最多的通碼÷（單套模具1天的產(chǎn)量×模具套數(shù)）+貼合1天+裁床1天+修查及補(bǔ)數(shù)2天C、5000-15000關(guān)于訂單生產(chǎn)周期=數(shù)量最多的通碼÷(單套模具1天的產(chǎn)量×模具套數(shù))+1天修查時間+2天清數(shù)補(bǔ)數(shù)時間+貼合1天+裁床1天、15000-30000關(guān)于訂單生周期=數(shù)量最多的通碼÷(單套模具1天的產(chǎn)量×模具套數(shù))+1天修查時間+3天清數(shù)補(bǔ)數(shù)時間+貼合1天+裁床1天E、30000關(guān)于以上大單生產(chǎn)周期算法與以上類似，但需考慮該生產(chǎn)小組的每工段的生產(chǎn)產(chǎn)量、定型機(jī)臺數(shù)及排期當(dāng)時的生產(chǎn)情況3-3、根據(jù)該小組現(xiàn)訂單情況、及訂單物料情況排出預(yù)計上線期3-4、預(yù)計上線日加上訂單生產(chǎn)所需的生產(chǎn)周期天數(shù)，即為該單的貨期3-5、根據(jù)以上方法關(guān)于開貨訂單進(jìn)行逐一排期，排完后把最新排期發(fā)放給到相關(guān)部門4、生產(chǎn)計劃貨期跟進(jìn)4-1、每天上午關(guān)于前天車間完成訂單情況進(jìn)行消數(shù)，把已完成訂單在貨期跟進(jìn)表里進(jìn)行入庫時間記錄，并且把近三天需入庫訂單加入到貨期跟進(jìn)表里做重點(diǎn)跟進(jìn)，做完后把貨期跟進(jìn)表發(fā)于計劃組長、PMC主管查閱4-2、實(shí)時跟進(jìn)正在生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、清數(shù)情況及做貨損耗率是否超標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)損耗超標(biāo)需補(bǔ)數(shù)的，要求車間拿出損耗比率，即時準(zhǔn)備補(bǔ)數(shù)所需物料，并且重新評審貨期能否按原計劃完成，即時通知業(yè)務(wù)勾通新的貨期，如貨期不能推延的，就與車間協(xié)商加派人手、或請求上級主管幫忙等手段做貨期的補(bǔ)救5、供料安排、及供料跟進(jìn)5-1、根據(jù)供料部門（貼合、裁床）提供前一日的相關(guān)報表，關(guān)于定型車間的供料情況進(jìn)行消數(shù)，與車間核關(guān)于完相關(guān)生產(chǎn)進(jìn)度后確認(rèn)近兩日需上線訂單，核實(shí)供料所需物料后制定貼合、裁床、扶助碎料供料計劃5-2、關(guān)于供料進(jìn)度進(jìn)行實(shí)際跟催，并且關(guān)于特急訂單做特殊跟進(jìn)6、上線情況監(jiān)控與跟進(jìn)6-1、每日檢查車間是否按上線計劃如期上線，如未按期上線即時了解生產(chǎn)相關(guān)信，跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)程中的異常，例如模具、品