110501綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施

110501綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施ー、概述110501綜放工作面安裝結(jié)束后將要進行綜放工作面的初采初放工作,為保證初采初放期間的安全,特編制本安全技術(shù)措施。二、工作面概況110501綜放工作面沿煤層走向布置,原可推進長度1100m,延伸后工作面可推進長度擴展至1370m,呈“刀把型”布置,工作面切眼102m,改造巷53m,隨著回采推進68m后,改造巷與切眼對接,切眼斜長將達到155m,傾角平均10。。采用全部垮落法管理頂板。110501工作面頂板支護選用ZF10000/23/45型液壓支架,回風(fēng)順槽里段上端頭采用ZF10000/23/45型液壓支架配合4組ZQL2x4000/22/45型超前液壓支架進行支護,超前支護距離20m〇下端頭采用ZFT26000/24/45型液壓支架配合3組ZQL2X4000/22/45型超前液壓支架支護,超前支護距離20m0三、成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組為保證!10501綜采工作面初采初放期間施工安全,成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:副組長:成員:副總工程師、綜采隊管理人員、各業(yè)務(wù)科室副科級以上管理人員領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)任劃分:組長負責(zé)本次初采初放的組織協(xié)調(diào),統(tǒng)籌安排。副組長負責(zé)工作布置,督促工作落實。成員負責(zé)當(dāng)班現(xiàn)場指導(dǎo),把好現(xiàn)場安全質(zhì)量關(guān),確保安全生產(chǎn)。四、準(zhǔn)備工作1、完善回風(fēng)順槽、運輸順槽通風(fēng)、供排水、供電、通訊、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),包括防塵設(shè)施、隔爆水棚、壓風(fēng)自救、供水施救設(shè)施;運輸順槽、工作面及回風(fēng)順槽各處按要求安裝甲烷傳感器,確保瓦斯電閉鎖裝置完好,瓦斯超限后切斷工作面及進、回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。2、回風(fēng)順槽里段準(zhǔn)備足夠的支護材料,包括圓木、半圓木、單體支柱、鐵絲網(wǎng)。3、回風(fēng)順槽、運輸順槽超前支護柱壓不低于90kN?每根單體支柱必須拴掛防倒鉤和連鎖繩,單體柱柱帽墊方木和柱腳穿柱鞋。4、檢查設(shè)備的防爆、絕緣、保護性能,確保供電系統(tǒng)安全可靠。5、采煤機運行前應(yīng)首先檢查各部位螺栓緊固情況,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把和按鈕要靈活可靠,油位正常,冷卻管路暢通,電纜夾連接良好。確保噴霧系統(tǒng)正常,內(nèi)噴霧壓カ不得小于2MPa,外噴霧壓カ不得小于4MPa,若霧化效果不好或水壓小要及時處理,無水或噴霧裝置損壞必須停機。6、移架前應(yīng)認(rèn)真清理好閥組、操作手把、立柱、推移框架及架前浮煤、浮肝,檢查液壓管路的完好情況。7、推移刮板輸送機機頭、機尾時,必須先清理好浮煤、浮肝,吊掛好電纜、水管后方可移設(shè)。8、啟動泵站前,應(yīng)首先進行檢查,保證各部件無損傷、各連接螺栓緊固、潤滑正常、油位適當(dāng)、水壓及水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、各種保護齊全可靠;認(rèn)真檢查液壓管路及附件,損壞的及時更換。乳化液配比保持3%?5%,乳化油使用過程中,如發(fā)現(xiàn)乳化油大量分油或不乳化的,必須立即更換新油并查明原因。9、刮板輸送機運轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)電機接通冷卻水,認(rèn)真檢查上下巷及工作面管路、液壓支架壓カ表、乳化泵完好情況,設(shè)備潤滑部位注油。10、運輸順槽和回風(fēng)順槽內(nèi)防塵噴霧安裝齊全、可靠;運輸順槽裝載機和膠帶運輸機安裝到位、運轉(zhuǎn)正常。五、施工方法1、由于兩端頭均沿頂板推進,頂板破碎時鋪設(shè)金屬網(wǎng)配合木料支護。2、初采初放期間采高必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架壓カ不得低于24MPa。3、工作面初采初放期間采煤機下行重刀,從下往上推溜。4、工作面正常生產(chǎn)期間,機頭、機尾擋煤裝置完好,牢固可靠。5、采煤機運行期間,人員應(yīng)站在滾筒前后3架范圍以外操作（不得站在機身后方操作）；機組割透機頭（尾）時,正對機組運行方向及左右5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人作業(yè)或通過;采煤機下方嚴(yán)禁人員清煤。6、刮板輸送機運行期間,機頭嚴(yán)禁人員逗留和通行。フ、進入機道施工期間,施工人員上方10m處必須使用金屬網(wǎng)或舊皮帶設(shè)置可靠防護,防止上方飛煤或飛肝傷人。六、頂板管理工作面推進過程中,及時拆除回風(fēng)順槽和運輸順槽支護錨桿托盤、錨索托盤及錨索梁,有助于老塘頂板及時垮落,拆卸范圍不得超過端頭切頂線位置。初采初放期間,為確保工作面推進時采空區(qū)頂板及時充分垮落,需對上、下隅角煤層頂板超前松動爆破,縮短回采期間頂板懸頂面積,減小回采期間的頂板來壓對工作面的沖擊和影響。1、炮眼布置方式(1)正常情況下,使用坑道式液壓鉆機ZDY-1900S配合75mm鉆頭打設(shè)炮眼,在110501切眼內(nèi)距老塘側(cè)1m處切眼頂板沿傾向方向夾角75。打設(shè)第一排預(yù)裂眼,預(yù)裂眼整體形成掏槽眼形式,共計15組,ー組內(nèi)炮眼間距6m,每組間距0.5m,終孔深度10m;在距老塘側(cè)2m處切眼頂板沿傾向方向夾角フ5。打設(shè)第二排預(yù)裂眼,預(yù)裂眼終孔朝向運輸順槽方向,預(yù)裂眼間距3m,終孔深度5m。(2)改造巷內(nèi)距離回采煤墻側(cè)1m處頂板沿傾向方向夾角75。打設(shè)ー排預(yù)裂眼,預(yù)裂眼整體形成掏槽眼形式,共計8組,ー組內(nèi)炮眼間距6m,每組間距0.5m,終孔深度10m。在距回采煤墻側(cè)2m處切眼頂板沿傾向方向夾角75。打設(shè)第二排預(yù)裂眼,預(yù)裂眼終孔朝向運輸順槽方向,預(yù)裂眼間距3m,終孔深度5m。(3)運輸順槽內(nèi)自工作面煤墻向外20m范圍內(nèi)布置3組鉆孔(每組2個鉆孔),第一組S1#鉆孔距切眼采空區(qū)側(cè)煤墻5m、距運輸順槽回采側(cè)煤墻1.5m開孔,S2#鉆孔距采空區(qū)側(cè)煤墻5m、距運輸順槽回采側(cè)煤墻2フm開孔,向后每隔5m打設(shè)ー組預(yù)裂孔,鉆孔方位270。,鉆孔坡度75。,終孔深度10m,合計布置6個鉆孔?；仫L(fēng)順槽、回風(fēng)順槽里段與運輸順槽預(yù)裂眼參數(shù)與布置一致,同樣布置6個鉆孔。根據(jù)兩順槽巷道寬度變化及老塘垮落情況及時調(diào)整鉆孔布置數(shù)量；采用延長超前支護的方式加強爆破區(qū)域頂板支護,爆破地點距工作面煤墻不低于35m。2、炮眼裝藥及起爆規(guī)定(1)切眼內(nèi)第一排預(yù)裂鉆孔深度10m,深入巖石頂板5m,每孔裝藥長度1.8m,采用礦用三級乳化炸藥,每卷長300mm,直徑32mm,重量0.3kg,按2個ー捆裝入,共裝6捆12卷,重量3.6kg,水炮泥直徑75mm,長度300mm,水炮泥2個,炮眼封泥至眼口,封孔深度フ.6m,第一排所有預(yù)裂孔采用1發(fā)瞬發(fā)電雷管,正向一次起爆。(2)切眼內(nèi)第二排預(yù)裂鉆孔深度5m,深入巖石頂板0.4m,每孔裝藥長度0.9m,采用礦用三級乳化炸藥,每卷長300mm,直徑32mm,重量0.3kg,按2個ー捆裝入,共裝3捆6卷,重量1.8kg,水炮泥直徑75mm,長度300mm,水炮泥2個,炮眼封泥至眼口,封孔深度3.5m,第二排所有預(yù)裂孔采用1發(fā)瞬發(fā)電雷管,正向一次起爆。(3)改造巷內(nèi)第一排預(yù)裂鉆孔深度10m,深入巖石頂板5m,每孔裝藥長度1.8m,采用礦用三級乳化炸藥,每卷長300mm,直徑32mm,重量0.3kg,按2個ー捆裝入,共裝6捆12卷,重量3.6kg?水炮泥直徑75mm,長度300mm,水炮泥2個,炮眼封泥至眼口,封孔深度フ.6m,第一排所有預(yù)裂孔采用1發(fā)瞬發(fā)電雷管,正向一次起爆。(4)改造巷內(nèi)第二排預(yù)裂鉆孔深度5m,深入巖石頂板0.4m,每孔裝藥長度0.9m,采用礦用三級乳化炸藥，每卷長300mm,直徑32mm,重量0.3kg,按2個ー捆裝入,共裝3捆6卷,重量!.8kg,水炮泥直徑75mm,長度300mm,水炮泥2個,炮眼封泥至眼口,封孔深度3.5m,第一排所有預(yù)裂孔采用1發(fā)瞬發(fā)電雷管,正向一次起爆。(5)回風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽里段與運輸順槽超前預(yù)裂鉆孔深度10m,深入巖石頂板5m,每孔裝藥長度1.8m,采用三級礦用乳化炸藥,每卷長300mm,直徑32mm,重量0.3kg,按2個ー捆裝入,共裝6捆12卷,重量3.6kg,水炮泥直徑フ5mm,長度300mm,水炮泥2個,炮眼封泥至眼口,封孔深度7.6m,采用1發(fā)瞬發(fā)電雷管,正向一次起爆。根據(jù)放炮效果及時調(diào)整裝藥數(shù)量和雷管數(shù)量。3、放炮撤人范圍、警戒和爆破地點確定（1）爆破撤人范圍:110501運輸順槽、110501回風(fēng)順槽、1帆501綜放エ作面老切眼以里和!10503回風(fēng)順槽距離從里往外150m的工作人員。爆破前由安檢員、跟班區(qū)隊長、班組長和瓦斯檢查員共同確認(rèn)1105011運輸順槽、110501回風(fēng)順槽、110501綜放工作面和!10503回風(fēng)順槽所有工作人員撤至安全地點:110501運輸順槽、110501綜放工作面和!10501回風(fēng)順槽撤離距110501老切眼以外。110503回風(fēng)順槽人員撤至從里往外150m以外。（2）爆破警戒地點①110501運輸順槽老切眼上口處;②110503回風(fēng)順槽從里往外150m處;③110501運輸順槽老切眼下口處。3、爆破地點:110501運輸順槽距離110501工作面120m處。可通過觀察采空區(qū)幫錨桿及頂錨桿數(shù)量來確認(rèn)采空區(qū)頂板未垮落面積。施工期間嚴(yán)禁在采空區(qū)爆破,爆破后出現(xiàn)頂板破碎情況時,使用木料進行背頂支護,防止頂板破碎出現(xiàn)網(wǎng)兜。七、安全技術(shù)措施（一）坑道式鉆機ZDY1900s的使用安全技術(shù)措施1、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊,以免纏上運動部件而對肢體造成損傷,在靠近鉆機外露運動部件時應(yīng)注意安全,不得觸碰。2、檢查連接螺栓是否擰緊,底架是否錨固牢固,保證平穩(wěn)、連接螺栓擰緊。3、檢查各油（氣、水）管連接是否正確,冷卻水是否正常流通。4、檢查操縱多路閥各手把,使其處于中位。5、開孔時,打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動カ頭慢轉(zhuǎn)徐徐推進,當(dāng)鉆進一定深度（最少ー根管長）且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn),用正常給進速度鉆進。6、鉆機在正常運轉(zhuǎn)中不應(yīng)隨意撥動各種聯(lián)動手把,松緊卡盤、變速或變向時應(yīng)停止回轉(zhuǎn)后進行。操作手把應(yīng)按規(guī)定記號和程序操作。調(diào)定壓カ、換向時應(yīng)慢速調(diào)節(jié),以免造成液壓沖擊,損壞機件。各種液壓操作手把不應(yīng)同時操縱。7、孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序卸鉆桿的動作需要外,不允許動カ頭反轉(zhuǎn)。8、動カ頭反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋。9、注意各運動部件溫升情況,軸承、油泵、電動機等處溫升不超過40C,油溫不得超過60℃;觀察油箱、變速箱的油位,及時加油;鉆進過程中應(yīng)隨時觀察泵站回油壓カ表,發(fā)現(xiàn)回油壓カ有異常時應(yīng)停機更換或清洗過濾器。10、鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,各機械連接部件、錨固部件是否有松動現(xiàn)象。如有故障應(yīng)及時排除。11、鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓カ,旋轉(zhuǎn)速度和給進速度的相應(yīng)變化外,系統(tǒng)壓カ突然大幅升降引起旋轉(zhuǎn)、給進速度巨變,應(yīng)立即停機處理。12、當(dāng)鉆機停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。13、在拆卸鉆桿過程中,液壓夾持器必須夾緊鉆桿,嚴(yán)防傾斜鉆孔時鉆桿從鉆孔中滑落傷人。(二)一通三防及安全監(jiān)控1、通風(fēng)系統(tǒng)管理(1)工作面回采前必須進行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證回采期間的供風(fēng)需求。回采期間加強通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保工作面的風(fēng)量達到設(shè)計供風(fēng)要求。(2)施工單位必須對工作面及兩巷內(nèi)的所有通風(fēng)設(shè)施進行可靠地保護,嚴(yán)禁破壞或不按規(guī)定使用通風(fēng)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)損壞及時向有關(guān)單位匯報,及時維修。(3)確保工作面空氣質(zhì)量滿足要求,正常情況下氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%,其它有毒有害氣體符合規(guī)程規(guī)定。(4)兩巷內(nèi)物料擺放整齊,多余的閑置設(shè)備和雜物不準(zhǔn)長時間占用巷道。(5)嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門,防止風(fēng)流短路,風(fēng)門之間以及風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物。2、瓦斯管理(1)跟班隊長、電エ、采煤機司機必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,隨時檢測瓦斯情況。(2)瓦斯檢查員必須按規(guī)定每班對工作面瓦斯巡回檢查3次,并通知現(xiàn)場工作人員,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常立即停止作業(yè)撤出人員,并及時向調(diào)度室匯報采取措施進行處理。(3)必須在工作面、上隅角、運輸順槽、設(shè)備列車、回風(fēng)口處懸掛甲烷傳感器,保護好監(jiān)控線路,如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向隊部和調(diào)度室匯報。不得私自更改瓦斯斷電范圍,不得甩掉瓦斯電閉鎖裝置。上隅角甲烷傳感器設(shè)在采煤工作面上隅角切頂線向外不大于800mm處,距巷道上幫20〇?800mm之間,距頂板不大于300mm,其余甲烷傳感器懸掛位置及斷電范圍按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(4)杜絕瓦斯超限和瓦斯積聚,瓦斯超限要認(rèn)真追查處理,并有記錄可查。(5)工作面爆破作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“ー炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。(6)瓦斯超限應(yīng)急措施及現(xiàn)場處置方案采煤工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,進行處理。在撤離過程中嚴(yán)格按照以下要求進行:①在發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時,生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長、安檢員、瓦檢員有權(quán)立即組織人員停止作業(yè),撤離所有人員。②在發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時，生產(chǎn)現(xiàn)場施工工人有權(quán)自主撤離,礦上不得對其進行任何處罰。③生產(chǎn)調(diào)度值班人員、通風(fēng)調(diào)度監(jiān)控人員接到或監(jiān)控到井下瓦斯異常后,必須第一時間下達停產(chǎn)撤人緊急避險命令,有避險指揮權(quán)。④發(fā)生瓦斯異常時,現(xiàn)場人員無カ搶救處理時,現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、安檢員、瓦檢員必須迅速組織人員進行自救和沿避災(zāi)路線安全撤離,并利用最快的通訊方式匯報礦調(diào)度室。⑤人員在撤離途中要保持沉著、冷靜,聽從現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、安檢員、瓦檢員的統(tǒng)一指揮,積極避災(zāi),不得個人擅自行動。⑥礦調(diào)度室是發(fā)出預(yù)警通報的責(zé)任單位,當(dāng)調(diào)度室接到井下災(zāi)害事故匯報后,要立即啟動災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案、措施。⑦現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)要立即帶領(lǐng)所有受威脅人員以最快的速度,選擇最短路線向全風(fēng)壓大巷撤人,撤到安全地點后,由當(dāng)班各區(qū)隊跟班隊長負責(zé)清點人數(shù),確保現(xiàn)場人員全部撤離。⑧當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時,必須立即停止作業(yè),按避災(zāi)路線撤離所有人員,并及時向調(diào)度室匯報,發(fā)出報警或通知。調(diào)度室接到匯報后,通知程序如下:值班礦長ー礦長ー總エ、副礦長一有關(guān)副總一有關(guān)科室一公司調(diào)度。⑨礦長、礦總工程師、有關(guān)副礦長、有關(guān)科室負責(zé)人在接到調(diào)度通知后必須在10分鐘內(nèi)到達調(diào)度室,制定方案進行處理。調(diào)度室負責(zé)保持與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門和人員的聯(lián)系,發(fā)揮其指揮協(xié)調(diào)職能,并作好記錄。3、防治粉塵（1）加強防塵設(shè)施管理,使用好各種防塵、降塵設(shè)施,不得拆除損壞,保障防塵用水的水量和水壓符合要求。（2）工作面各處噴霧及水幕要有效地打開使用,且噴霧效果要良好。在運輸順槽、回風(fēng)順槽距工作面不大于50m范圍內(nèi)、100m范圍內(nèi)分別安裝一道凈化水幕,對工作面進、回風(fēng)流進行浄化,要求防塵水幕靈敏可靠,并能覆蓋全斷面。進回風(fēng)巷定期進行人工灑水降塵。工作面堅持使用采煤機內(nèi)外噴霧,保持采煤機內(nèi)外噴霧裝置及噴嘴齊全,霧化效果良好。各轉(zhuǎn)載點噴霧隨設(shè)備開停由開機人員及時開關(guān),做到開機開噴霧、停機停噴霧。上下端頭爆破前及工作面割煤期間由上、下端頭施工負責(zé)人及時打開全斷面噴霧,放炮后30分鐘及工作面停止割煤時及時關(guān)閉全斷面噴霧。（3）工作面所有工作人員一律佩帶防塵口罩進行個體防塵。各轉(zhuǎn)載點均安設(shè)噴霧裝置,檢修班檢修エ負責(zé)每天對其進行檢查。定期清理設(shè)備及電纜煤塵。上順槽每天沖塵一次,生產(chǎn)班每班對上順槽超前沖塵一次。根據(jù)煤層情況合理選擇牽引速度,及時更換磨鈍的截齒,降低產(chǎn)塵量。（4）每班跟班隊長或班長都必須檢查各種防塵設(shè)施完好情況,發(fā)現(xiàn)損壞必須及時維修。（5）各種防塵設(shè)施的安裝維護都要有明確的負責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。4、初采期間的防滅火管理（1）內(nèi)因火災(zāi)防治措施①加強對工作面的測風(fēng)管理,確保工作面的風(fēng)量滿足設(shè)計要求。綜采隊必須對工作面及兩巷內(nèi)的所有通風(fēng)設(shè)施進行可靠地保護,嚴(yán)禁破壞或不按規(guī)定使用通風(fēng)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)損壞及時向通防科匯報,及時維修。嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門,人員通過風(fēng)門后,必須及時關(guān)閉,確保工作面風(fēng)流穩(wěn)定。②堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),提高開機率,加快回采速度,減少煤壁暴露時間。③加強頂板管理,杜絕冒頂、空幫現(xiàn)象,一旦冒頂必須背嚴(yán),防止冒頂后出現(xiàn)空洞。若頂部或幫部出現(xiàn)空洞時,要加強空洞內(nèi)一氧化碳濃度的檢查,當(dāng)ー氧化碳濃度超過24Ppm時,工作面必須停止作業(yè),撤出人員,并及時向調(diào)度室匯報,采取應(yīng)對措施處理。④加強灑水降塵工作,回風(fēng)順槽、運輸順槽必須按規(guī)程規(guī)定安設(shè)防塵系統(tǒng),定期灑水降塵,工作面浮煤清理干凈,及時清掃煤塵,防止煤塵積聚。切眼范圍內(nèi)所有洞室必須清理干凈,初采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外的煤柱。⑤支護設(shè)施盡可能回收,使采空區(qū)冒落嚴(yán)實。⑥兩巷內(nèi)物料擺放整齊,堆放高度不得超過巷道斷面的1/3,多余的閑置設(shè)備和雜物不準(zhǔn)長時間占用巷道。風(fēng)門之間以及風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物。⑦加強對工作面有毒有害氣體的檢測,必須對瓦斯、二氧化碳、ー氧化碳、氧氣、溫度等進行嚴(yán)格檢查,確保各項氣體指標(biāo)符合要求。⑧采用束管監(jiān)測,束管應(yīng)設(shè)置在上隅角,距頂板100?200mm處,伸入采空區(qū)20-30m〇⑨安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施按規(guī)定設(shè)置,確保系統(tǒng)可靠有效。(2)外因火災(zāi)防治措施①嚴(yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將香煙、火柴等易燃物品帶入井下,嚴(yán)禁穿化纖衣服、戴電子表,嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。井下清洗設(shè)備使用過的棉紗嚴(yán)禁亂扔、亂放,并及時升井。②井下易燃物(如木料、油料等)要存放在遠離電氣設(shè)備及電纜的地方。③井下油脂存放地點要求干燥整潔,無可燃物,兩端20m范圍內(nèi)應(yīng)采用不可燃的材料支護,各機電嗣室及配電點20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油脂;所有消防設(shè)施放置在進風(fēng)流位置。④定期對消防器材和風(fēng)水管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑤皮帶輸送機下的浮煤每班都要清理干凈,皮帶跑偏時應(yīng)及時調(diào)整,防止皮帶打滑和磨擦起火。⑥防止電氣火花引起火災(zāi),機電設(shè)備按照要求選用符合規(guī)定的熔斷器(片),正確使用漏電保護裝置,以保證在電流短路、過載或接地時能及時切斷電源。電氣設(shè)備杜絕失爆,嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”及明接頭。⑦電氣設(shè)備著火時,首先切斷電源,在電源被切斷前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。(3)凡首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員都應(yīng)采取措施快速、直接滅火,并立即報告調(diào)度室,說明事故發(fā)生的地點、性質(zhì)和范圍等情況,災(zāi)區(qū)人員迎著新鮮風(fēng)流撤退。(4)發(fā)生火災(zāi)時空氣中含有大量有毒有害氣體,人員在通過火災(zāi)區(qū)域前,必須正確佩戴和使用自救器。5、安全監(jiān)控(1)工作面現(xiàn)場跟班隊長(班長)發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器出現(xiàn)故障后,要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報警儀檢查工作地點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,無異常后將便攜式瓦斯檢查報警儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器的位置,進行連續(xù)監(jiān)測瓦斯。(2)工作面或其它工作地點安設(shè)的安全監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器出現(xiàn)突然停電、不正常顯示、損壞等故障時,必須由跟班隊長(或班長)命令現(xiàn)場人員立即停止工作,并向礦調(diào)度室、通防科匯報,通防科接到匯報后,要立即通知現(xiàn)場瓦檢員對工作面進行認(rèn)真檢查,確認(rèn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,無異常后,由瓦檢員通知采煤工作面人員恢復(fù)生產(chǎn),并向通防科、礦調(diào)度室匯報。(3)礦調(diào)度室接到報告后,應(yīng)及時通知值班礦長和相關(guān)區(qū)隊值班隊長,采取相應(yīng)對策。(4)工作面在移動、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時,必須事先向礦調(diào)度室匯報,征得同意后方可進行,并通知通防科采取措施,加強瓦斯檢查,懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀。(5)必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員,當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差(±0.1%CH4)時,先以讀數(shù)較大者為依據(jù),并由調(diào)度室在8h內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。(6)工作面甲烷傳感器設(shè)置110501工作面切眼上隅角懸掛一臺KG9100C型甲烷傳感器,報警濃度＞1.0%,斷電濃度と1.5%,復(fù)電濃度＜1.0%。110501回風(fēng)順槽里段距工作面、10m處懸掛一臺KG9100c型甲烷傳感器,報警濃度と1.0%,斷電濃度と1.5%,復(fù)電濃度＜1.0%。110501改造巷距回風(fēng)順槽10-15m范圍內(nèi),處懸掛一臺KG9100C型甲烷傳感器,報警濃度と1.0%,斷電濃度と1.5%,復(fù)電濃度＜1.0%。4)110501改造巷上隅角懸掛一臺KG9100c型甲烷傳感器,報警濃度と1.0%,斷電濃度と1.5%,復(fù)電濃度く1.0%。一臺GTH1000型一氧化碳傳感器,報警濃度と0.0024%。110501回風(fēng)順槽長度超過1000m,在巷道中部懸掛一臺KG9100c型甲烷傳感器,報警濃度と1.0%,斷電濃度と1.5%,復(fù)電濃度＜1.0%。110501運輸順槽距切眼下口10-15m范圍內(nèi)懸掛一臺KG9100C型甲烷傳感器,報警濃度と1.0%,斷電濃度と1.5%,復(fù)電濃度＜1.0%。110501運輸順槽距工作面60m處懸掛一臺GYF15(B)風(fēng)速傳感器,報警點と4m/s、＜0,25m/s?一臺GCD1000(A)型粉塵傳感器。傳感器懸掛距巷道幫不小于200mm,距頂板不大于300mm,并且要求頂板完好、無淋水,另在采煤機上必須設(shè)置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀,便攜式甲烷檢測報警儀每班至少配備2臺。8)以上傳感器若在使用過程中出現(xiàn)故障或顯示參數(shù)過低或過高出現(xiàn)報警時,及時向礦調(diào)度室及通風(fēng)科匯報,制訂措施處理。(四)臨時避難嗣室和壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)1、在回風(fēng)順槽和運輸順槽距離工作面300m的位置處,各設(shè)置ー個臨時避難嗣室,110501回風(fēng)順槽臨時避難洞室可容納1フ人,110501運輸順槽臨時避難嗣室可容納19人,滿足工作面作業(yè)人員避險需要。2、在回風(fēng)順槽和運輸順槽距工作面上下安全出口25?40m以外的范圍內(nèi)分別設(shè)置三組壓風(fēng)自救裝置,回風(fēng)順槽有人固定作業(yè)地點設(shè)置ー組壓風(fēng)自救裝置;在順槽其余地點每隔100m設(shè)置ー組壓風(fēng)自救裝置,壓風(fēng)自救裝置可供6人同時使用。要求壓風(fēng)自救裝置中呼吸面罩的數(shù)量不應(yīng)少于工作面當(dāng)班同時作業(yè)人員的數(shù)量,工作面向外有人固定作業(yè)的地點安裝一組壓風(fēng)自救裝置。所有壓風(fēng)自救裝置的安裝位置要隨工作面回采位置變化而變化,并符合以上要求。2、壓風(fēng)自救裝置安裝地點應(yīng)選擇在位置寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè),人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上,壓風(fēng)自救裝置距底板高度1?1.2m。3、壓風(fēng)自救裝置的壓風(fēng)來自地面空壓機房,壓風(fēng)自救系統(tǒng)供風(fēng)管采用①108mm焊管加工制成,采用①16mm高壓膠管連接,①108mm焊管供氣閥門間隔不大于50m04、壓風(fēng)自救裝置壓風(fēng)出口壓カ應(yīng)保證在0.1?0.3MPa,正常供風(fēng)量不低于0.1mシmin?人。5、定期對壓風(fēng)自救裝置進行檢查,出現(xiàn)無風(fēng)、漏風(fēng)或呼吸口罩破損等現(xiàn)象要及時維修,保證系統(tǒng)正常。6、在回風(fēng)順槽和運輸順槽安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施的地點均安設(shè)ー組供水施救裝置,可供6人同時使用。7、供水施救裝置安裝地點應(yīng)選擇在位置寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè),人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上,供水施救裝置距底板高度1?1.2m。8、供水水源來自地面礦井水處理車間,ー趟經(jīng)主斜井過+1665m聯(lián)絡(luò)巷再進入110501運輸順槽,另外一趟從+1665m聯(lián)絡(luò)巷進入總回風(fēng),經(jīng)+1695m車場到110501運輸順槽。回風(fēng)、運輸順槽供水管采用中108mm焊管加工制成。9、供水施救管路出現(xiàn)無水、漏水等現(xiàn)象要及時修復(fù),保證供水系統(tǒng)正常。(五)爆破安全技術(shù)措施1、所有爆破人員,包括爆破エ、運藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和本措施規(guī)定。2、從副井口直接向工作地點運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破エ監(jiān)護下由其他人員運送。(2)爆炸材料必須裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。(3)爆破工必須持證領(lǐng)藥,電雷管與炸藥必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電氣設(shè)備的地點,爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點并有專人看護。3、爆破前,設(shè)專人警戒,并堅持“去二回ー”制度,要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線120m并有掩體處站崗,爆破母線長度不小于120m,不得有明接頭。班長要委派責(zé)任心強的人員站崗。警戒線處要設(shè)置警戒牌或拉繩警戒。爆破后,站崗人員要等班長通知撤崗時方可撤崗,站崗期間不得擅自離開崗位。4、回風(fēng)順槽爆破作業(yè)時,作業(yè)人員分別撤至回風(fēng)順槽距爆破地點不小于120m處及工作面距爆破地點不小于75m處,設(shè)專人警戒;回風(fēng)順槽爆破作業(yè)時,作業(yè)人員分別撤至回風(fēng)順槽距爆破地點不小于120m處及回風(fēng)順槽超前外,設(shè)專人警戒。5、爆破防護(1)在機頭、機尾附近爆破時,電機、減速機、油盒等必須使用舊皮帶等物品遮蓋防護。(2)電纜、載波電話、風(fēng)水管路、照明線路(爆破區(qū)域20m范圍內(nèi))等要用舊皮帶遮蓋防護。(3)使用舊皮帶包住爆破地點附近5m范圍內(nèi)的支架及單體柱明柱,捆綁牢固。6、爆破前,必須保證工作面甲烷傳感器正常使用,靈敏可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,上順槽所有電氣設(shè)備必須斷電。電氣設(shè)備防爆性能必須完好,并杜絕失爆現(xiàn)象。上端頭爆破時,回風(fēng)隅角及上順超前內(nèi)的甲烷傳感器轉(zhuǎn)移至超前外距爆破地點至少50m處，待爆破結(jié)束、瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再將甲烷傳感器挪至相應(yīng)地點。7、打眼和裝藥不得同時進行,嚴(yán)禁放糊炮、明炮。8、有下列情況之一者不準(zhǔn)裝藥爆破:(1)爆破地點附近20m內(nèi)回風(fēng)流中甲烷濃度達到1.0%時。(2)爆破地點20m內(nèi),有未清除的煤肝或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上。(3)炮眼內(nèi)有瓦斯涌出,溫度忽高忽低時。(4)工作面風(fēng)量不足。9、裝藥與封泥規(guī)定:(1)裝藥前切斷爆破地點20m范圍內(nèi)電氣電源,防止雜散電流引爆雷管。(2)裝藥前,必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。(3)裝藥時可安排經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工裝藥,爆破工必須做好監(jiān)督工作。同時班組長、爆破エ、瓦斯檢查エ必須在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖爆破”制和“一炮三檢”制。爆破工必須按照爆破說明書進行爆破作業(yè)。10、炮眼封泥長度及水炮泥用量必須符合下列要求:(1)炮眼深度為0.6?1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個。(2)炮眼深度超過1m時,封泥長度不小于0.5m,水炮泥用量不少于2個。(3)深孔爆破時,封泥長度不得小于孔深的1/3〇(4)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥;無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破;嚴(yán)禁裸露爆破。11、爆破エ需在距爆破地點120m處進行爆破操作。爆破后由班組長親自解除警戒,未接到班組長解除警戒的命令前,警戒人員不準(zhǔn)擅自離開警戒崗位。12、井下進行爆破操作必須由專職爆破員擔(dān)任;爆破員必須持證上崗。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人;嚴(yán)禁使用其它電源代替發(fā)爆器起爆;不到通電爆破時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)；爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路。13、堅持“ー炮三檢”及“三人連鎖”爆破制；爆破前,爆破員檢查連線完好以及工作面符合爆破條件后,將警戒牌交給班組長,班組長安排設(shè)立警戒后清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可將爆破命令牌交給瓦檢員；瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯符合爆破條件后,將爆破牌交給爆破員;爆破員接到起爆命令后,連接母線和腳線,爆破母線要同電纜、信號線分別掛在巷道的兩側(cè)(如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離),然后爆破員最后ー個撤至安全地點,安全地點到爆破地點距離等同警戒距離;爆破前爆破員必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路；爆破30min后,爆破員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,檢查瓦斯不超限、頂板無大面積冒落可能、藥卷無復(fù)爆可能后,其它人員方可進入工作面配合班組長檢查處理爆破后遺留問題;爆破后,警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各歸其主，完成爆破過程。14、處理拒爆安全技術(shù)措施:(1)通電以后拒爆時,爆破工必須首先取下發(fā)爆器鑰匙,并隨身攜帶;將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,使用延期電雷管時至少等30min后,方可由爆破工一人沿線路檢查,找出拒爆的原因。(2)檢查母線及網(wǎng)路,若為斷路、短路、虛接等連線不良,重新連線起爆。(3)若仍不起爆,證明非線路原因,但又不能確定拒爆炮眼位置,則采取先兩兩并聯(lián)再串聯(lián)的方法重新連接后,再次起爆；再次起爆后必須仔細找出所有拒爆炮眼的準(zhǔn)確位置。(4)對于爆破后,現(xiàn)場的主要可疑情況要引起高度重視,如:放炮后工作面沒有達到預(yù)想效果、現(xiàn)場遺留有完好的炮眼內(nèi)的腳線、臥底時炮后底板形成臺階過大等,必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)格按照規(guī)定處理。15、處理拒爆、殘爆時,必須在施工區(qū)隊班組長指導(dǎo)下進行,相應(yīng)的打眼エ、爆破エ都到場,嚴(yán)格按以下安全技術(shù)措施進行處理:(1)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(3)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破エ必須詳細檢查炸落的煤、肝,收集未爆的電雷管。(4)拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。(5)當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須在當(dāng)班處理完畢。16、爆破后必須檢查各種管線的完好情況,若出現(xiàn)管線崩壞的情況時,必須及時組織人員進行處理。1フ、炸藥、電雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖。18、當(dāng)班未用完的炸藥、雷管必須安排專人退回火藥庫。19、爆破材料箱必須放在頂板完好,避開機電設(shè)備的地點;爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。(六)礦壓觀測1、主要的觀測內(nèi)容有:支架初撐カ、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷超前支護長度、單體支柱初撐カ、超前支護質(zhì)量、端頭支護情況等。2、初采初放期間由早、中、夜班驗收員記錄支架壓カ情況,每班由驗收員檢查兩順槽超前架柱壓,區(qū)隊技術(shù)人員進行整理并匯報生產(chǎn)科。3、每班工人在操作支架時都必須將支架升緊,驗收員每班對支架的初撐カ進行觀測并記錄好,另對當(dāng)班的最大壓カ值也要做記錄;對驗收員每天填寫的礦壓觀察記錄由本隊的技術(shù)人員進行整理并匯報生產(chǎn)科。4、做好觀測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,液壓支架初撐カ低于規(guī)定值時,檢查泵站壓カ是否滿足要求、檢查供液管路是否存在漏液現(xiàn)象、保證足夠供液時長;液壓支架初撐カ高于規(guī)定值時,檢查支架立柱安全閥是否完好可靠,供液時要緩慢勻速進行。上下順槽頂板離層儀監(jiān)測數(shù)據(jù)超過離層界限值時,應(yīng)立即向生產(chǎn)科匯報,分析原因采取措施處理。5、工作面初次來壓期間,應(yīng)加強頂板管理,當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)來壓征兆時(如支架卸載閥頻繁開啟、工作面頂板發(fā)出悶雷聲等),由跟班隊長或班長及時對工作面進行巡視并及時拉架,同時保證初撐カ不小于24Mpa,操作人員在拉移支架時,首先要觀察頂板及周圍人員情況,移架時必須在架間謹(jǐn)慎操作,防止突然來壓造成大面積片幫傷人。6、工作面初采初放期間支架、上下端頭及順槽支架必須達到初撐カ規(guī)定要求,工作面液壓支架的初撐力不低于24MPa,上下端頭支護及上下順槽支護使用單體支柱初撐カ不低于90kN(11.5MPa)o7、加強工作面老塘側(cè)頂板觀測,可通過觀察采空區(qū)幫錨桿及頂錨桿數(shù)量來確認(rèn)采空區(qū)頂板未垮落面積。8、對失效的單體液壓支柱及時更換,確保支護強度,并每班對工作面支架的初撐カ及支架狀態(tài)進行觀測,每班必須進行循環(huán)補液。如果工作面有片幫地段要超前移架,使支架前梁緊靠工作面煤幫。支架拉移到位后,必須保證支架頂梁平直,與上下支架無錯差,嚴(yán)禁超高。(七)頂板管理安全技術(shù)措施1、工作面兩端頭支護形式(1)工作面上端頭采用ZF10000/23/45型液壓支架配合4組ZQL2X4000/22/45型超前液壓支架進行支護,超前支護距離20m〇下端頭采用ZFT26000/24/45型液壓支架配合3組ZQL2x4000/22/45超前支架支護。(2)端頭處支護與巷道外幫間距大于0.8m小于等于1m,沿巷道方向增加單排帶帽點柱或單排”型梁支護,點柱間距不得大于1.2m,柱壓不小于90kN(11.5MPa);端頭處支護與巷道外幫間距大于1m,沿巷道方向增加對棚。(3)正常情況下,上、下端頭切頂線位置分別由液壓支架和端頭支架進行支護;若老塘懸頂面積超過5m2,打設(shè)ー排密集柱配合俄柱加強支護,增加密集柱的抗沖擊強度;老塘懸頂面積大于等于lOn?時,必須制定強制放頂措施;老塘懸頂面積大于等于50m2時,及時采取措施處理;特殊情況需拉超前架時,密集柱滯后切頂線距離不大于600mm,密集柱中心距不超過300mm,密集柱帶帽支護,柱壓不小于90kN(11.5MPa),工作面正常生產(chǎn)期間,采煤機割完機頭、機尾煤壁后,及時將端頭支護前移,然后將支架前移。2、支護質(zhì)量要求(1)對棚為ー梁四柱,隨工作面推進邁步前移,步距800mm。對棚梁間距不大于150mm0兩對棚間距不大于800mm0(2)兀型梁必須接頂嚴(yán)密,頂板凹凸處使用木料填實,單體支柱必須使用防倒鉤和防倒繩。(3)上、下安全出口高度不得低于1.8m,行人寬度不小于0.8m,保證安全出口暢通。(4)根據(jù)煤層厚度的變化情況及時更換與之相適應(yīng)的單體支柱,單體支柱活柱行程不得小于200mm,不得大于單體柱的最大行程。如遇到底板松軟時應(yīng)穿柱鞋,單體支柱鉆底量不得大于100mm。(5)兩端頭柱壓不得小于90kN(11.5MPa)o循環(huán)注液,每班不少于3次。(6)工作面下端頭支架與兀型梁搭接處頂板必須加強支護,必要時可采用增加兀型梁的方法支護,防止大塊煤肝掉落砸壞機頭并傷及工作人員。3、竄梁、回柱工序要求(1)工作面兩端頭2?3架范圍內(nèi)的移架操作與端頭回柱不能同時進行。(2)回柱順序采取邊支邊回,回柱時使用長柄工具給單體柱放液,如果端頭頂板破碎、采空區(qū)竄肝嚴(yán)重,必須設(shè)置防肝網(wǎng)有效擋肝。(3)施工順序:先回柱再竄梁,最后拉架推溜:密集柱采取邊回邊支,一次回柱不得超過2根,回柱、竄梁不得超過ー個循環(huán)步距。(4)端頭處對棚梁頭滯后密集柱300mm,允許偏差±100mm,回柱時嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、工作面支架前梁出現(xiàn)空頂時,必須使用圓木或木板背頂,安排有經(jīng)驗的人員降下支架頂梁,然后站在上ー架使用圓木背實空頂?shù)闹Ъ?最后再進行升架操作,防止支架不接頂發(fā)生倒架。5、工作面出現(xiàn)倒架時,需使用單體柱進行扶架操作,扶架順序為先上后下依次進行。處理倒架的措施為:當(dāng)支架傾倒比較嚴(yán)重時,在其傾斜方向的頂梁下支ー根單體支柱,在移架時同時升起單體柱將支架扶正并使用木料墊底。調(diào)扶支架前應(yīng)先清理架間、底座上的障礙物并對頂板進行加強維護,防止漏砰竄肝傷人。調(diào)扶液壓支架時,單體支柱生根要安全、牢固、可靠,必須用防倒繩進行固定,防止單體支柱滑落傷人。升降支架及支柱時,人員要緊密配合,站在安全地點遠程操作,且設(shè)專人觀察頂板、煤幫變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止人員停留或行走,一切人員應(yīng)遠離作業(yè)地點5m的以外安全地點。6、頂板破碎地段,采煤機過后及時拉超前架,伸出一級護幫板,以減少空頂面積。相鄰支架錯差不大于側(cè)護板高度的2/3,不擠架、咬架、倒架,保持良好的支護狀態(tài)。7、若遇有頂板破碎,造成漏頂、局部冒頂事故時,必須立即處理,處理時可用圓木打設(shè)臨時支護,臨時棚沿工作面傾向支護時,必須保持ー梁兩柱,并堅持先支后改的原則,嚴(yán)禁空頂作業(yè),對于較大范圍內(nèi)的冒頂事故,應(yīng)先把冒頂區(qū)兩端5m范圍內(nèi)的頂板用圓木加固并背好頂板,防止冒頂區(qū)擴大,同時清理好退路,保證后路暢通,然后由外向里逐棚處理冒頂區(qū)。8、防止煤壁片幫措施(1)在回采過程中,煤壁不得留傘檐,以防落煤傷人。(2)割煤后伸出支架護幫板緊貼煤壁,片幫處打開護幫板護幫。9、防止工作面冒頂措施(1)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),保證工作面正常推進。(2)采煤機割煤后,必須跟機移架,頂板破碎或片幫時,必須提前移架,帶壓移架,少降快拉。(3)移架時要擦頂移架,特別是對于頂板破碎的地段,更需要帶壓擦頂移架,采煤機過后片幫的地段,及時拉超前架,同時打開護幫板護住煤壁。(4)工作面移架采取追機作業(yè),采煤機下滾筒過后3?5架,由有工作經(jīng)驗的熟練支架工帶壓擦頂拉架。(5)嚴(yán)禁空頂作業(yè),移架后要伸出護幫板,防止片幫、冒頂。(6)升架時,必須保證支架有足夠的初撐カ,并與頂板嚴(yán)密接觸。10、在頂板破碎處使用金屬網(wǎng)、木料造假頂,阻止頂板漏肝。11、當(dāng)支架側(cè)護伸開后,架間間隙仍大于200mm時,采用背半圓木或金屬網(wǎng)的方法防止頂板掉肝。12、支架工操作過程中,必須按照正規(guī)操作程序進行,防止工作面出現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象。13、工作面處理冒頂措施（1）處理冒頂時必須停止采煤機和刮板輸送機運轉(zhuǎn),并停電閉鎖。（2）工作面在處理冒頂時,冒頂區(qū)域內(nèi)停止其它一切與處理冒頂無關(guān)的エ作,并撤出無關(guān)人員。（3）處理冒頂時,堅持執(zhí)行“敲幫問頂”制度,挑掉頂板活桿,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（4）對冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進行加固,從上方ー側(cè)開始架棚絞架,頂板必須背實背牢。（5）處理冒頂至少5人ー組,且都是經(jīng)驗豐富的熟練エ,一人監(jiān)護,四人操作,必須有跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。（6）所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理冒頂前一定要保證退路暢通。（7）處理冒頂時,嚴(yán)禁操作冒頂區(qū)域范圍內(nèi)的其它液壓支架,確保支架操作手把處于閉鎖狀態(tài),防止支架誤動作。（8）處理冒頂時,每架使用兩根圓木打設(shè)垂直于工作面的走向棚,兩根圓木要均勻布置。圓木的一端擔(dān)在頂梁上的長度不小于400mm,在另一端打設(shè)貼幫柱,再在兩根圓木上方架設(shè)木垛背頂。（9）架設(shè)木垛時要接實頂板和煤壁,升起單體支柱時要平衡托起木垛。（10）打設(shè)單體支柱時,單體支柱距刮板輸送機電纜槽寬度不小于2.3m,底板松軟處要適當(dāng)增加寬度,保證采煤機順利通過,如需替換單體支柱時,必須先支后回。（ハ）其他安全技術(shù)措施1、工作面初采初放期間,初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組必須每班有副組長以上人員跟班指導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、工作面液壓管路出現(xiàn)跑、冒、滴、漏時，要及時處理;高壓膠管出現(xiàn)鼓包、露絲時,要及時更換。3、兩巷超前范圍內(nèi)的單體支柱必須支在實底,并支撐有力,當(dāng)單體支柱鉆底量超過100mm時,必須穿柱鞋,單體支柱必須用防倒鉤和防倒繩拴牢4、加強液壓支架檢修,液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁出現(xiàn)竄液現(xiàn)象,并保證其它設(shè)備的完好和正常運轉(zhuǎn)。5、加強采煤機檢修,特別是截齒、固定螺栓及銷軸的檢查,必須使用高強截齒,并及時更換磨損嚴(yán)重的截齒,確保螺栓緊固、銷軸完好。6、移架要保證質(zhì)量,支架仰俯角、歪斜度不允許超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架和頂梁接頂不嚴(yán)密的現(xiàn)象。7、當(dāng)頂板破碎,壓カ大,片幫嚴(yán)重時,應(yīng)超前拉架,一般采煤機前滾筒割完煤后,就開始移架支護新暴露的頂板。8、移端頭處支架時,距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有他人工作,且設(shè)專人站崗;支架未拉完,頂板未支護好,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。9、移架、推溜阻力太大時,應(yīng)及時查找原因,不得硬拉硬頂。10、頂板破碎地段必須“帶壓擦頂移架”,速度要適中,不得猛拉猛拽,頂梁與頂板要呈面接觸,嚴(yán)禁頂梁梁端與頂板呈線接觸。11、支架操作后,必須及時閉鎖,避免誤操作。12、移架后,支架升緊,頂梁接頂嚴(yán)密。若頂板破碎,必須用半圓木、網(wǎng)片將頂背實封嚴(yán),杜絕掉頂現(xiàn)象出現(xiàn)。背頂時要兩人操作,一人稍降支架,待頂板碎煤、肝清除完畢,頂板穩(wěn)定后,另一人站在支架的上側(cè)用網(wǎng)片配合半圓木進行背頂。操作時運輸機、采煤機必須停電閉鎖,上、下5架范圍內(nèi)支架不得進行操作。13、工作面移架后要及時伸出伸縮梁進行支護,確保端面距不超過400mm,否則要進行超前拉架。14、加強工作面上、下安全出口的維護,特別是保證上、下順槽超前支護長度不少于20m,上、下安全出口暢通無阻,行人寬度不低于0.8m,高度不低于1.8m。15、工作面初次來壓期間,加強工作面生產(chǎn)組織,正規(guī)循環(huán),快速推進。16、若工作面出現(xiàn)支架大立柱明顯下沉現(xiàn)象,煤墻側(cè)要每隔2?3架打ー