多繩摩擦式提升機(jī)安裝工程

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)多繩摩擦式提升機(jī)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)1總則1.0.1為統(tǒng)一煤礦安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)評定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.21.0.3本2質(zhì)量檢驗(yàn)評定的等級2.0.1本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程質(zhì)量為“合格”與“優(yōu)良”兩個(gè)等級。2.0.2分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)項(xiàng)目為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.2.1⑴保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；⑵基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處（件、點(diǎn)）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；⑶允許偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有80%及其以上的實(shí)測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)行；⑷質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.2.2⑴保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；⑵基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處（件、點(diǎn)）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（件、點(diǎn)）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)良，優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)50%及其以上；⑶允許偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有90%及其以上的實(shí)測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)行；⑷質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.32.0.3.12.0.3.22.0.3.3經(jīng)鑒定達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)3基本規(guī)定3.0.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法，適用于各有關(guān)單位對分項(xiàng)工程中間檢查和竣工驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)評定。施工時(shí)，班組必須全數(shù)檢查，并逐項(xiàng)認(rèn)真填寫安裝原始記錄，作為工程質(zhì)量保證資料。當(dāng)由于各種原因無法按規(guī)定的檢驗(yàn)方法檢查時(shí)，可根據(jù)施工記錄進(jìn)行檢驗(yàn)評定。標(biāo)準(zhǔn)中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。3.0.2設(shè)備密封性的檢驗(yàn)評定，統(tǒng)一規(guī)定如下：3.0.2.1在受檢部件空運(yùn)轉(zhuǎn)60min3.0.2.2對焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油，在20min3.0.3所有設(shè)備安裝就位前的基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求4.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿(I)保證項(xiàng)目4.1檢驗(yàn)方法觀察檢查、檢查材料出廠合格證。4.1.2檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.1檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查和用0.4.1.4檢驗(yàn)方法對照技術(shù)文件檢查。4.1.5主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪機(jī)座的二次灌漿必須符合（4.1.5.1～4.1.5.4.1.檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。4.1.5.檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。4.1.檢驗(yàn)方法檢查砂漿或混凝土配合比記錄。(Ⅱ)基本項(xiàng)目4.1.6主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪安裝時(shí)所用的墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)機(jī)座寬度和設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。（檢驗(yàn)方法合格符合斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按表4.1.6.1檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表4.1.6類別斜墊鐵(圖4.1.6.1—平墊鐵(圖4.1.6.1—粗糙度代號Lbc斜度材料代號Lb材料一斜11105031：15普通碳素鋼平l10060鑄鐵或普通碳素鋼2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜4≥1909051：25平4≥1801006.3圖4.1.6.1－1斜墊鐵圖4.1.6.1－注：①平墊鐵厚度h可按需要和材料情況決定，但鑄鐵平墊鐵的厚度最小為20mm，普通碳素鋼平墊鐵的厚度最小為lOmm；②斜墊鐵應(yīng)與同號平墊鐵配合使用，即“斜1”配“平l”，“斜2”配“平2”，依此類推。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵寬度增加20mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。4.1.合格墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：4.1.74.1.7.4.1.7.3檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，相鄰兩墊鐵組的間距為600～800mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。4.1.8合格各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固(鑄鐵墊鐵可不焊)。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。檢驗(yàn)方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。4.1.合格符合下面4.1.9.1～4.1.9.64.1.9.1檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.1.9.2采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓(圖4.1.94.1.9.2.4.1.9.2.2螺栓末端的端面上4.1.9.2.34.1.9.2.4檢驗(yàn)方法觀察檢查、檢查施工記錄。4.1.9.3安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.1.9.4凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。檢驗(yàn)方法觀察檢查。圖4.4.1.9.5擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)1－定強(qiáng)度75％以后進(jìn)行。2－螺栓末端的端面；3－錨板；檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。4－螺栓矩形頭4.1.9.6優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母長度基本一致，均為2～4個(gè)螺距。檢驗(yàn)方法觀察檢查或檢查施工記錄。(Ⅲ)允許偏差項(xiàng)且4.1.10主軸、減速器、電動機(jī)、制動閘、導(dǎo)向輪機(jī)座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.1墊鐵安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表4.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1每組墊鐵層數(shù)3層＋1層－2層檢查隱蔽工程記錄2墊鐵總高度不少于60mm(㎜)－103平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10～30mm(mm)±54斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10～50mm(mm)±54.2主軸裝置安裝(I)保證項(xiàng)目4.24.2.1.1主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差：塔式2mm4.2.1.2主導(dǎo)輪中心線的位置偏差：塔式2mm4.2.1.3主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.檢驗(yàn)方法拉線、鋼尺檢查。4.2.2主軸水平度嚴(yán)禁超過0.檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀測量檢查。4.2.3滾動軸承的游隙或滑動軸承軸肩與瓦的側(cè)間隙(竄軸量)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)滾動軸承的游隙必須根據(jù)表4.2.3－1至表4.2.3檢驗(yàn)方法塞尺檢查。徑向止推滾珠軸承(6000型)軸向游動近似值表4.2.軸承內(nèi)徑(mm)軸向游動的限度(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300.O2～0.050.O3～0.0930～500.03～0.090.O4～0.1050～800.O4～0.100.05～0.1280～1200.05～0.120.06～0.15圓錐滾子軸承軸向游隙表4.2內(nèi)徑(mm)最小～最大(μm)一類最小～最大(μm)二類≤3020～4040～70＞30～5040～7050～100＞50～8050～10080～150＞80～12080～150120～200＞120～180120～200200～300＞180～260160～250250～300＞260～360200～300———＞360～400250～350———雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表4.2.軸承內(nèi)徑D(mm)原始軸向游隙(μm)外圈滾道母線的偏角9o～l3o13o～l7o最小～最大最小～最大≤80200～300150～250>80～120300～400200～300>120～180400～500300～400>180～260500～650350～500>260～360650～850450～600>360～500800～1000500～700>500～630950～1200700～900>630～8001200～1500800～t000>800～10001500～18001000～1300雙向止推滾珠軸承(3800型)軸向游動近似值表4.2.軸向游動的限度(mm)軸承內(nèi)徑(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300．O3～0.100．O5～0.1130～500.04～0.110.06～0.1250～800.05～0.130.07～0.1480～1200.06～0.150.10～0.18圓錐滾珠軸承(7000型)軸向游動近似值表4.2軸承內(nèi)徑(mm)軸向游動的限度(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300．O3～0.100.04～0.1130～500．O4～0.110.05～0.1350～800.05～0.130．O6～0.1580～1200.06～0.150.07～0.18檢驗(yàn)方法a)順軸向撥動齒輪和軸，用千分表測量(如圖4.2b)根據(jù)調(diào)整端蓋的螺距，計(jì)算出調(diào)整端蓋每轉(zhuǎn)動l格所得的行程，即可算出游隙。1--千分表；2一調(diào)整端蓋；3一圓錐滾子軸承圖4.2.4.2.4主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸及與頂瓦間隙必須符合4.2.4.1-4.2.44.2.4.1軸瓦(或軸套)與軸頸的頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2軸瓦與軸頸的頂間隙表4.軸頸直徑(mm)軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)≤1000＞1000軸瓦頂間隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油潤滑者按>1000r/min的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)方法采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.檢驗(yàn)方法用塞尺沿圓弧方向測量。4.2.4.2.44.2.4.3.4.2.4.3.檢驗(yàn)方法觀察和用塞尺檢查。4.2.5檢驗(yàn)方法百分表檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目4.2.合格表面粗糙度不應(yīng)低于優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.2.合格不應(yīng)超過0.優(yōu)良不應(yīng)超過0.檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺檢查。4.2.合格貼實(shí)和靠緊。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上排列均勻、整齊。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.2.9合格轉(zhuǎn)動部位的接合面不漏油，靜止部位的接合面不滲油。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動部位接合面不滲油。檢驗(yàn)方法觀察檢查。(Ⅲ)允許偏差項(xiàng)目4.2.10主軸裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2圖4.1－摩擦襯墊；2－壓塊；3-固定塊；4-主導(dǎo)輪中心線；5-筒殼；6-制動盤主軸裝置安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸承墊板沿主軸方向的水平度0.15/1000用框式水平儀檢查垂直于主軸方向的水平度0.3/10002兩軸承墊板沿長度方向的水平度1.0/10003繩槽繩槽半徑R(㎜)0～－0.2做樣板檢查兩相鄰繩槽中心距t(mm)士1.6尺量檢查各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差(㎜)0.5樣板檢查4軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000框式水平儀放在垂直于主軸方向水平度0.15/1000加工面上檢查4.3減速器安裝(I)保證項(xiàng)目4.3檢驗(yàn)方法外觀檢查和檢查施工記錄。4.3.2減速器齒輪嚙合的接觸要求必須符合4.3.4.3.2.1齒輪傳動的接觸要求，應(yīng)符合表4.3檢驗(yàn)方法用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)(見圖4.34.3.2.1.4.3.2.4.3.2.1.齒長方向百分值＝×l00％（4.3.2齒高方向百分值＝×l00％(4.3.2式中a－接觸痕跡極點(diǎn)間的距離；C－超過模數(shù)值的斷開距離；B－齒全長；Hp－接觸痕跡平均高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或齒長接觸痕跡中部的高度(對圓錐齒輪)；Hg－齒的工作高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或相應(yīng)于h。處的有效齒高(對圓錐齒輪)。圖4.3A－圓柱齒輪；b－圓錐齒輪；c－蝸輪齒輪傳動接觸斑點(diǎn)的百分值表4.齒輪類型精度等級678910接觸長度(％)，不小于漸開線圓柱齒輪按齒高方向50454030－按齒長方向70605040－漸開線圓錐齒輪按齒高方向－60504030按齒長方向－60504030續(xù)表齒輪類型精度等級678910接觸長度(％)，不小于齒條傳動按齒高方向45403025按齒長方向60504030圓弧齒輪按齒高方向(跑合后>70656050按齒寬方向90858075圓柱蝸桿按齒高方向605030按齒長方向655035蝸輪齒面按齒高方向8075按齒寬方向4525蝸桿螺牙齒面上沿牙長方向6040注：圓弧齒形的圓柱齒輪，齒長方向的接觸痕跡應(yīng)同時(shí)不小于一個(gè)軸節(jié)(軸向齒距)，齒高方向系指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到額定負(fù)荷前，應(yīng)經(jīng)過逐級加載走合，其走合后的接觸斑點(diǎn)，不應(yīng)小于上表所規(guī)定的百分值。4.3.3減速器齒輪嚙合的頂、側(cè)間隙必須符合第4.3.3.1、4.3.34.3.3.1齒輪傳動的齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.3.3.1－1至表4.3.漸開線圓柱齒輪的側(cè)間隙表4.3.中心距(mm)結(jié)合形心＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150較小保證側(cè)隙(μm)130170210260360標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)260340420530710較大保證側(cè)隙(μm)53067085010601400漸開線圓錐齒輪的側(cè)間隙表4.3.分度圓錐母線長度（mm）結(jié)合形式＞320～500＞500～800＞800～11250較小保證側(cè)隙(μm)130170210標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)260340420較大保證側(cè)隙(μm)530670850齒條傳動的側(cè)間隙表4.3.齒輪分度圓直徑（mm）結(jié)合形式＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000較小保證側(cè)隙(μm)130170210260標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)260340420530較大保證側(cè)隙(μm)5306708501060蝸桿傳動的側(cè)間隙表4.3.中心距(mm)結(jié)合形式≤40＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250＞1250較小保證側(cè)隙(μm)28486595130190260標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)5595130190260380530較大保證側(cè)隙(μm)110190260380530750環(huán)面蝸桿傳動的側(cè)間隙表4.3.中心距(mm)結(jié)合形式＞80～160＞160～315＞315～630＞630～1250較小保證側(cè)隙(μm)5595130190標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙(μm)220380530750檢驗(yàn)方法塞片或軋鉛絲法檢驗(yàn)。4.3.3.2漸開線圓柱和圓錐齒輪的齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.3.3漸開線齒輪的齒頂間隙表4.3齒形標(biāo)準(zhǔn)間隙C最大間隙20o標(biāo)準(zhǔn)齒0.25Mn1.1C20o短齒0.35Mn1.1C注：Mn——法向模數(shù)。檢驗(yàn)方法采用壓鉛法用游標(biāo)卡尺檢查。4.3.4減速器軸頸與軸瓦接觸角和接觸點(diǎn)數(shù)必須符合第4.3.44.3.4.1軸瓦(或軸套)與軸頸的接觸面積應(yīng)符合表4.3.4.1－1和表4.3.4軸頸與烏金瓦的接觸表4.3.接觸面積軸頸直徑(mm)沿軸向長度下瓦的接觸弧面≤300不應(yīng)小于軸瓦長度的3/470o～l20o>300---60o～l20o續(xù)表在接觸面內(nèi)每25mm×25機(jī)械類別接觸點(diǎn)數(shù)第一類(中負(fù)荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn))第二類(低速、間歇運(yùn)轉(zhuǎn))不應(yīng)少于l2點(diǎn)不應(yīng)少于6點(diǎn)軸頸與銅瓦的接觸表4.3.4接觸面積沿軸向長度下瓦的接觸弧面不小于軸瓦長度的2/360o～l20o檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。4.3.5減速器軸頸與軸瓦的間隙必須符合第4.3.5.1、4.3.54.3.5.1軸瓦(或軸套)與軸頸的頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.44.3.5.24.3.5.2.14.3.5.2.2如頂間隙較大時(shí)，側(cè)間隙等于1/4.3.5.2.3檢驗(yàn)方法用塞尺沿圓弧方向測量。4.3.進(jìn)行，安裝工序必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。4.3.7滾動軸承的游隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)(Ⅱ)允許偏差項(xiàng)目4.3.8減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1剛性基礎(chǔ)減速器大軸軸心線水平度0.15／1000用框式水平儀在軸頭上檢查2二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況3齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移(mm)0.15轉(zhuǎn)動一圈用百分表量同軸度軸向傾斜0.6/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙4蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移(mm)0.10轉(zhuǎn)動一圈用百分表量同軸度軸向傾斜0.8/1000檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙5彈簧基礎(chǔ)減速器主軸與輸出軸的徑向位移(mm)0.1轉(zhuǎn)動一圈用百分表量6主軸與輸出軸的傾斜0.1/10007減速器與主軸裝置連接后，盤動主導(dǎo)輪一圈，在剛性聯(lián)軸節(jié)最遠(yuǎn)處，測量減速器機(jī)體，沿軸向和徑向的偏擺(㎜)0.154.4導(dǎo)向輪及車槽裝置安裝(I)保證項(xiàng)目4.4.1導(dǎo)向輪中心線與主導(dǎo)輪中心線的重合度嚴(yán)禁超過1.檢驗(yàn)方法從主導(dǎo)輪中心垂線測量。4.4.2導(dǎo)向輪軸心線與主導(dǎo)輪軸心線在水平面內(nèi)的平行度嚴(yán)禁超過0.3檢驗(yàn)方法拉線尺量檢查。4.4.3檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。4.4.4導(dǎo)向輪軸心線的水平度嚴(yán)禁超過0.檢驗(yàn)方法檢查施工記錄或在軸頭用精密水平尺測量。(Ⅱ)允許偏差項(xiàng)目4.4.5導(dǎo)向輪及車槽裝置安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4導(dǎo)向輪(或天輪)及車槽裝置安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法l導(dǎo)向輪軸承座沿軸方向的水平度0.1/1000拉線、水平儀測量2導(dǎo)向輪軸承座垂直于軸方向的水平度0.15/10003車槽裝置的水平度0.2/10004車槽裝置的對稱中心線與主導(dǎo)輪中心線的重合度(mm)0.55相鄰兩車刀中心線間的距離(mm)土1.04.5盤式制動器安裝(I)保證項(xiàng)目4.5.1檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。4.5.2閘瓦的平均摩擦半徑Rp，(見圖4.5.檢驗(yàn)方法尺量檢查圖4.5.24.5.3各制動器制動缸的對稱中心0與01(見圖4.5.檢驗(yàn)方法拉線、尺量檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目4.5.4同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h(見圖4.5.4合格其允許偏差為±0.優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)。檢驗(yàn)方法掛垂球用尺量。圖4.1-支架；2-簡體；3-閘瓦；4-制動盤中心平面；5-制動盤4.5.5合格不應(yīng)超過0.優(yōu)良不應(yīng)超過0.檢驗(yàn)方法尺量檢查。4.5.6合格不應(yīng)超過0．2mm優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)平行度對稱相等。檢驗(yàn)方法尺量檢查。4.5.合格不應(yīng)超過1.0mm優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過0.檢驗(yàn)方法用塞尺檢查。4.5.8閘瓦與制動盤的接觸面積應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不小于60％。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上接觸面分布均勻。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.6液壓站安裝(I)保證項(xiàng)目4.6.1檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。4.6.2檢驗(yàn)方法檢查施工記錄及觀察檢查。4.6.檢驗(yàn)方法檢查出廠合格證或化驗(yàn)記錄。4.6.4檢驗(yàn)方法外觀檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目4.6.合格排列整齊、不漏油。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上美觀，不滲油。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.7輔助裝置安裝(I)保證項(xiàng)目4.7.1檢驗(yàn)方法對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.7.檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.7.檢驗(yàn)方法觀察檢查。(Ⅱ)基本項(xiàng)目4.7.合格傳動軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，盤車時(shí)輕松，無阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄或盤車檢查。4.7.合格指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)并不應(yīng)與指示板相碰。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，指示板上的標(biāo)記應(yīng)醒目、美觀。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.7.合格不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。優(yōu)良不滲油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噪音小，管路排列整齊。檢驗(yàn)方法觀察檢查。4.7.7合格裝配正確，轉(zhuǎn)動靈活。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動平穩(wěn)