車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

可修改歡迎下載精品Word可修改歡迎下載精品Word可修改歡迎下載精品WordＸＸ市汽車配件廠二號車間施工組織設(shè)計ＸＸ建設(shè)集團鋼結(jié)構(gòu)工程公司目錄第一局部編制說明第一章編制說明第二章編制依據(jù)第三章適用范圍第二局部施工部署第一章工程概況第二章工程總目標第三章施工準備第四章總體施工順序第五章施工進度方案第六章工程組織機構(gòu)第七章擬投入的物質(zhì)資源第一節(jié)勞動力配置第二節(jié)主要機械設(shè)備配置第三節(jié)勞動保護用品配備第四節(jié)計量儀器配備第八章施工總平面管理第一節(jié)總平面規(guī)劃第二節(jié)施工總平面管理措施第九章施工用電設(shè)計第三局部主要工程工程的施工方法第一章編制依據(jù)第二章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方法第一節(jié)構(gòu)件概況第二節(jié)材料要求第三節(jié)主要機具設(shè)備第四節(jié)作業(yè)條件第五節(jié)操作工藝第三章鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼復合板安裝工程施工方法第一節(jié)材料要求第二節(jié)主要機具第三節(jié)作業(yè)條件第四節(jié)施工工藝第四局部質(zhì)量管理第一章工程質(zhì)量總目標及目標分解第二章公司質(zhì)量保證體系第三章嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查管理制度第四章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施第五章竣工清理以及移交準備工作第六章工程回訪及保修第五局部平安管理第一章平安生產(chǎn)管理體系第二章平安生產(chǎn)保證措施第三章平安用電和電氣防火措施第六局部進度管理第七局部人員管理第一章管理機制第二章生產(chǎn)調(diào)度第三章人員培訓第四章法制教育和精神文明建設(shè)第五章班組的任務和職能分配第六章方案生育管理與控制措施第八局部技術(shù)管理第一章技術(shù)管理的任務和內(nèi)容第二章技術(shù)管理制度第三章技術(shù)交底管理第四章工程技術(shù)資料管理第一節(jié)資料管理的根本規(guī)定第二節(jié)資料管理制度第五章計量管理措施第九局部材料管理第一章采購材料保證體系第二章原材料檢驗制度第十局部文明施工管理第一章文明施工管理措施附錄：施工進度方案橫道圖第一局部編制說明第一章編制說明本施工組織設(shè)計作為指導施工的技術(shù)性文件，編制時對工程管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度方案控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分局部項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、平安生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低本錢措施、推廣新技術(shù)、工程技術(shù)資料管理、本錢控制、材料采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、平安、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。第二章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項一、汽車配件廠二號車間招標文件及合同。二、市建筑設(shè)計院設(shè)計的“冀州市北內(nèi)集團車間工程圖紙〞。三、本公司ISO9002質(zhì)量體系文件〔質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書〕。四、現(xiàn)行國家有關(guān)標準、標準和規(guī)程。五、省市有關(guān)文件及規(guī)定。六、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；七、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗；第三章適用范圍一、施工范圍包括施工內(nèi)容包括合同中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、彩色壓型鋼板的制作安裝、門窗等，施工過程中應建設(shè)單位或設(shè)計院要求而進行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。二、其它內(nèi)容1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2、為保證工程順利進行而必須采取施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，平安和環(huán)境保護等措施。第二局部施工部署第一章工程概況工程名稱：集團車間建設(shè)單位：集團設(shè)計單位：市建筑設(shè)計院1、工程規(guī)模本工程總建筑面積2316平方米，總長54.5米，建筑層數(shù)為單層。2、工程位置本工程位于市北內(nèi)章村內(nèi)。3、工程工期工程工期：進場日期為2004年5月5日鋼結(jié)構(gòu)進場，竣工日期為2004年5月30日，共25天。4、建筑面積總建筑面積2316m2總體特征項目指標建筑層數(shù)單層建筑高度m建筑棟數(shù)1棟建筑占地面積約2316m20.00相當于絕對標高現(xiàn)場待定第二章工程總目標按照招標文件和公司要求，完成如下工程目標：一、工程質(zhì)量我公司已明確質(zhì)量總目標：確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良、技術(shù)質(zhì)量保證資料齊全完備。二、工期確保招標文件要求工期25天。三、平安與消防在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災事故，到達“五無“工地標準，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無事物中毒。四、機械利用率：70%，機械完好率95%。五、場容管理文明施工檢查達標。第三章施工準備一、施工準備工作方案施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況分公司以及工程部共同制定施工的準備方案，為工程順利進展打下良好的根底。二、技術(shù)準備由于本工程建筑所具有的特點，在施工前進行細致、認真的準備工作。1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。2、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分局部項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、機械臺班數(shù)，以便做進度方案和供給方案，更好地控制本錢，減少消耗。3、做好技術(shù)交底工作。主要工序開工前進行技術(shù)交底，使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底采用三級制，即工程部技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及考前須知等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。三、物質(zhì)條件生產(chǎn)準備1、材料準備(1)、根據(jù)施工進度方案和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨方案。(2)、建筑材料及平安防護用品準備：應根據(jù)實際情況做編制各項材料方案表，分批進場。2、構(gòu)配件加工準備(1)、根據(jù)施工進度方案和施工預算的所提供的各種構(gòu)配件，提前訂購，保證按期到場。(2)、提前做好預制件的加工工作。3、施工機械準備根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下：25T汽車超重機1臺，回轉(zhuǎn)半徑為24米，用于鋼構(gòu)件的垂直及水平運輸。四、施工組織準備本工程采用工程法施工的管理體制。形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。采用工程管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以局部行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。分公司委派施工、管理經(jīng)驗豐富的同志擔任本工程工程經(jīng)理，選派技術(shù)、管理水平較高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建工程部，在建設(shè)單位和分公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、平安、本錢等實施方案。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。五、現(xiàn)場施工準備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同根底施工單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復核錨栓位置。2、現(xiàn)場“三通一平〞(1)、施工現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場根本平整，不需要重新進行再平整。(2)、布置施工現(xiàn)場臨時用水、用電。第四章總體施工順序一、施工順序安排對工程整體施工順序的科學合理的規(guī)劃，是完成任務的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。遵守“先結(jié)構(gòu)、后裝修，先制作、后吊裝〞和“先鋼構(gòu)、后彩板〞的原那么，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向。二、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時到達目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達工程經(jīng)理決策，必須建立以工程經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反應上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便做出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以工程經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2、定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個工程的進度、本錢、方案、質(zhì)量平安、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分局部項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5、監(jiān)督檢查施工方案和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最正確調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。6、做好天氣預報工作，防止因氣候變化對工程施工的影響。第五章施工進度方案根據(jù)業(yè)主的要求，工程部在2004年5月5日進場。按照前述的總體施工順序和原那么，將總進度方案分解為分項工程的進度安排，各分項工程進度方案分別安排如下〔詳見后附工程進度方案表〕：1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝10天；2、彩板安裝15天；3、門窗安裝9天；〔各工序間有交叉作業(yè)〕第六章工程組織機構(gòu)在本工程施工中實施工程法施工的管理模式，組建本工程的工程經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、平安、本錢及文明施工等負全責。工程經(jīng)理部以工程工程管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，按按期完成施工任務。一、公司選派一名二級工程經(jīng)理作為本工程的工程經(jīng)理，負責本工程對外及對內(nèi)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。工程經(jīng)理對工程工程行使方案、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理工程事務。工程經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。工程內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準那么來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、平安、高速、低耗地完成工程任務而努力工作。二、選派一名工程師作為技術(shù)負責人，對工程施工中技術(shù)問題進行把關(guān)，并對工程的技術(shù)和質(zhì)量管理進行總體控制。三、工程經(jīng)理部設(shè)平安員、質(zhì)量檢查員、施工員、資料員、平安員和材料員。工程工程經(jīng)理技術(shù)負責人專業(yè)工長質(zhì)檢員資料員班組施工員班組平安員班組四、主要管理人員〔見下表〕序號職務姓名職稱學歷1工程經(jīng)理袁曄工程師本科2技術(shù)負責人陳宗學工程師本科3質(zhì)檢員史會寧助理工程師大專4平安員李成海助理工程師大專5施工員李建輝助理工程師本科6資料員王京坡助理工程師大專7材料員甄學姣助理工程師中專8制作工長劉子連技師中專9安裝工長劉長秋技師高中第七章擬投入的物質(zhì)資源為保證本工程優(yōu)質(zhì)、高速地順利完成，根據(jù)工程的特點和工作量，擬從管理人員、勞動力需求、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動保護用品、計量儀器、辦公設(shè)施等方面做好充分的準備和配置。第一節(jié)勞動力配置作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。一、各個施工階段勞動力需要量見下表：施工階段工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作焊工8鉗工7油漆工3電工1壯工6鋼結(jié)構(gòu)及彩板安裝架工3焊工2超重工5彩板安裝技工10鉗工2壯工8合計50人第二節(jié)主要機械設(shè)備配置根據(jù)本工程施工總體部署以及工程施工特點，施工機械分階段配備說明如下。一、鋼構(gòu)件制作數(shù)控火焰切割機、搖臂鉆床、二氧化碳氣體保護焊機、電弧焊機、拋丸除銹機、碳弧氣刨等。二、鋼構(gòu)件運輸載重汽車三、鋼構(gòu)件吊裝25噸輪胎式汽車起重機、手電鉆、扭矩扳手等。四、彩板安裝拉鉚槍、手持式電鉆五、主要機械設(shè)備詳細內(nèi)容見后附機械設(shè)備一覽表第三節(jié)勞動保護用品配備為保證施工生產(chǎn)的順利進行和人員平安，擬配備如下保護設(shè)備和材料：名稱數(shù)量平安帶20條平安帽30個手套50付第四節(jié)計量儀器配備本工程擬配備的計量儀器如下：編號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2-JDA臺12水平儀DS3臺13干漆膜測厚儀QCC臺14超聲波探傷儀臺15卷尺50米把26線錘個27拉線米假設(shè)干第八章施工總平面管理第一節(jié)總平面規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，對施工現(xiàn)場進行科學合理的規(guī)劃。〔見“場地平面圖〞〕：第二節(jié)施工總平面管理措施為了減少各種材料的運距，防止無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負責，劃片包干管理，未經(jīng)工地負責人同意，任何人不得任意改變。1、做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。2、鋼構(gòu)件、彩板、檁條及其它材料，應根據(jù)施工進度方案安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。3、對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常催促檢查并落到實處。第九章施工用電設(shè)計一、配電箱1、設(shè)置原那么配電箱的裝設(shè)滿足：(1)、枯燥、通風、常溫；(2)、無有毒有害可燃氣體液體等介質(zhì)；(3)、無外力撞擊和強烈振動；(4)、無液體浸濺；(5)、無熱源烘烤；(6)、防雨、防塵；(7)、周圍空間應保證有足夠的工作空間和通道。2、配電箱的選擇：配電箱采用規(guī)定的標準箱。3、配電箱的安裝：配電箱固定在堅實、穩(wěn)定的支架上，安裝牢固，不得歪。導線進出口處加強絕緣，安裝高度。4、配電箱內(nèi)所有正常不帶電的金屬部件均應作可靠的保護接零，保護零線采用綠黃雙色線，并通過專用接線端子板，箱內(nèi)的連接導線采用絕緣良好的絕緣導線。接頭不得松動不得有外露導電局部。配電箱應在箱門上明晰標注其編號、名稱、用并作回路標志。所有配電箱門均應配鎖，設(shè)專人負責管理，操作和監(jiān)護。檢查時間：每天巡視，上下午各一次，維修周期一周。更換熔斷器必須匹配。5、該施工現(xiàn)場臨時用電工程中接地體和接地線的敷設(shè)應遵循下述原那么和要求：(1)、充分利用自然接地體，但接地電阻應小于10Ω。(2)、當自然接地體無法利用時，采用人工接地體。(3)、人工接地線采用6以上園鋼，通過螺栓焊接后與接地體連接。(4)、接地連接處應焊接，并保證各局部之間的電氣連接；在潮濕處采取可靠的防潮、防腐措施。6、接地電阻：僅考慮工頻接地電阻。粘土電阻率取ζ=100Ω(1)、當接直埋金屬水管時，假定埋深，長20m的水管Ф50為Ω；(2)、當接根底接地體時，其接地電阻礙已由設(shè)計院部門校核：一般∠10Ω；第三局部主要工程工程的施工方法第一章編制依據(jù)1、冀州市汽車配件廠二號車間工程施工招標文件。2、衡水市建筑設(shè)計院設(shè)計的“冀州市北內(nèi)集團車間工程圖紙〞。3、施工中嚴格執(zhí)行以下標準、規(guī)定以及技術(shù)標準：(1).?質(zhì)量平安體系標準?〔GB／T110000〕；(2).?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準?〔GBJ300-88〕；(3).?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?〔GBJ17-88〕(4).?門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?〔CECS102-2002〕；(5).?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準?〔GBJ18-87〕；(6).?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?〔GB50009-2001〕；(7).?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50205-2001〕；(8).?鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工驗收規(guī)程?〔JGJ82-91〕；(9).?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?〔JGJ81-2001〕(10).?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GGB8923-88〕4、省、市、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標準及企業(yè)標準。第二章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方法第一節(jié)構(gòu)件概況本工程共有熱軋H型鋼鋼柱30根，抗風柱8根，鋼梁30根，吊車梁36根，柱間水平支撐12組。鋼梁鋼柱均為熱軋等截面H型鋼加焊節(jié)點板構(gòu)成，支撐為單角鋼剛性支撐。第二節(jié)材料要求一、鋼材：1、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；鋼板厚度及允許偏差、型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準要求；鋼材的外表外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合以下規(guī)定：〔1〕當鋼材外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；〔2〕鋼材外表的銹蝕等級應符合?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923規(guī)定的C級及C級以上?！?〕鋼材的端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、材料應有質(zhì)量證明書和材質(zhì)單，并做拉伸和彎曲試驗，試驗合格前方可使用。二、連接材料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，并應附有出廠合格證明。3、油漆應具有產(chǎn)品合格證。第三節(jié)主要機具設(shè)備一、機械設(shè)備：數(shù)控切割機、H型鋼組立機、埋弧自動焊機、電焊機、鉆床、手持砂輪機、噴砂、翼緣矯正機、剪板機、空壓機等。二、主要工具：鋼板尺、角尺、卡尺、卷尺、劃線規(guī)、劃針、樣沖、手錘、大錘等。第四節(jié)作業(yè)條件1、制作前應根據(jù)設(shè)計圖放樣、繪制施工詳圖。2、制作、檢驗所用量具，應進行核對，校核其精度。3、鋼構(gòu)件制作所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，按型號規(guī)格整齊碼放備用。4、制作機具設(shè)備經(jīng)維護、試用，處于良好狀態(tài)。第五節(jié)操作工藝一、工藝流程：放樣下料接放樣下料接料探傷外觀檢查鉆鉆孔檢檢查檢查拼裝外觀檢查檢查拼裝外觀檢查尺寸檢查翼緣矯正矯正成品檢查涂裝除矯正成品檢查涂裝除銹檢查焊接二、放樣 在車間內(nèi)選一塊面積不小于2m×15m的平整地面，清掃整理干凈，做為放樣平臺。在放樣平臺上，用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺上，然后根據(jù)得到實際尺寸制作樣板，并記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時對各構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進行校核并繪制施工詳圖。放樣的允許誤差〔mm〕項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±寬度、長度孔距對角線差三、下料1、厚度大于12mm的鋼板采用數(shù)控切割機下料，厚度不大于12mm的節(jié)點板、加勁板采用剪板機下料。2、根據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排板圖，按圖下料切割。下料時要預留焊接收縮及二次加工余量，數(shù)值見施工詳圖。下料允許偏差見下表：氣割的允許偏差〔mm〕項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于割紋深度局部缺口深度機械剪切允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱3、氣割后的鋼板應去除氧化熔渣。厚度大于14mm的鋼板，用1米鋼板尺檢查間隙大于、厚度小于/等于14mm的鋼板，用1米鋼板尺檢查間隙大于，應采取錘擊或火焰校正。四、接料1、因型鋼長度不夠需要拼接時，采用500A交流電焊機手工電弧焊焊接，當板厚≤12mm時，為開單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留2mm鈍邊；當板厚為13-20mm時，為開單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留4mm鈍邊，最后用手砂輪將坡口打磨平整。2、坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物應去除干凈；嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧；在坡口內(nèi)引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑；繞角施焊不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。3、接料時，兩板間留2mm間隙，在焊縫兩端加引弧板和引出板，其材質(zhì)、規(guī)格和坡口應與焊件相同。引弧板長度應大于或等于60mm,寬度應大于或等于50mm；焊縫引出長度應大于或等于25mm。先焊坡口一側(cè)，用Φ3.2mm焊條120A電流打底，Φ4.0mm焊條260A電流焊滿坡口，翻面，碳弧氣刨清根，用Φ4.0mm焊條260A電流焊滿。焊接完畢，焊工應清理焊縫外表的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，用氣割切除引弧板。碳弧工藝參數(shù)見下表：碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min61-20．5直流反接2900．5-4、焊工自檢合格后，請質(zhì)檢員做外觀質(zhì)量檢驗，外觀檢驗合格后進行超聲波探傷，探傷合格前方可進入下一道工序。如焊縫內(nèi)部檢出缺陷，應用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50mm，刨削深度應將缺陷完全去除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。同一條焊縫允許返修2次，返修后的焊縫應重新探傷。五、焊接1、一般要求①、焊接應在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進行。②、焊條使用前，應按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。焊條烘干溫度100～150℃，烘焙1～2小時，焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。③、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，去除缺陷后再焊。④、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查明原因，制定返修工藝前方可處理，嚴禁焊工擅自返工處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。⑤、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。⑥、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點距端部至少10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落點距焊縫端部至少10mm，且弧坑應填滿。⑦、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的反面，焊前應用碳弧氣刨清根，然后焊接。焊接完畢，焊工應清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，應在焊縫上打上焊工鋼印備查。2、焊接方法平焊焊接：〔1〕平焊焊接時，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結(jié)合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗，選擇適宜的電流?？蓞⒄障卤磉x用。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑〔mm〕電流〔A〕25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300(2)焊條直徑根據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度4～12mm，用直徑4～5mm焊條；厚度大于或等于13mm，用直徑4～5.8mm焊條，開坡口的底層焊道采用Ф3.2mm的焊條?！?〕焊接速度保持等速，電弧長度應穩(wěn)定不變，以保證焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長以4mm長為宜?！?〕平焊時應在焊縫起點后面10mm處引弧，引燃后將電弧拉長到4～5mm，對焊縫起點進行預熱，然后將電弧壓到正常焊接長度，將起點熔池填滿后，方可向前施焊。焊接過程中因換焊條等原因?；《傩惺┖笗r，應將熔池上的熔渣去除干凈，再按以上相同方法引弧焊接?！?〕每條焊縫焊到末尾時，防止在末端滅弧，應將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防止出現(xiàn)咬肉和弧坑?！?〕整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，方可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。立焊焊接：(1)、立焊操作工藝過程與平焊根本相同，在相同條件下，焊接電流比平焊時小10％～15％。(2)、焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成15°～30°左右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池中心。(3)、每條焊縫焊到末尾時，應采用跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央?；?。嚴禁將弧坑留在端部，同時，應壓低電弧變換角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。橫焊焊接：(1)、橫焊根本操作工藝過程與平焊相同，焊接電流比相同條件的平焊電流小10％～15％。(2)、采用短弧焊接，電弧長度宜為2～4mm。(3)、橫焊時，焊條應向下傾斜與水平面成15°左右夾角，并向焊接方向傾斜與焊縫成70°～90°左右夾角。3、減少焊接變形的措施(1)、幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對接焊縫，后焊角焊縫。(2)、對稱布置的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時對稱施焊。(3)、焊接長焊縫時，應采用分段〔或分中〕退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)〔間隔〕施焊。(4)、對主要受力節(jié)點，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍時適當加大電流，減緩焊速、焊接第二遍不使過熱，以減少變形。(5)、防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應力集中；構(gòu)件應經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。4、焊接變形的矯正(1)、火焰矯正：是利用氧乙炔火焰對構(gòu)件的變形部位進行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材冷卻時產(chǎn)生的冷縮應力來矯正變形。加熱方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為700℃左右，不應超過900℃，加熱應均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。(2)、人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。錘子用木錘，如用鐵錘時應放平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。5、焊縫檢查(1)、H型鋼焊縫為三級焊縫，僅作外觀檢查，應在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度前方可進行檢查。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。(2)、焊縫的波紋應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。如有氣孔、夾渣等缺陷應用氣刨去除干凈后補焊，咬邊、焊腳尺寸缺乏應補焊。(3)、焊縫位置、外型尺寸必須符合設(shè)計圖和施工圖的要求。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準及外形尺寸允許偏差見下表。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準工程焊縫質(zhì)量標準氣孔直徑小于或等于的氣孔在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊深度不超過，累計總長度不超過焊縫長度的20%貼角焊縫外形尺寸允許偏差項目允許偏差〔mm〕Hf≦6Hf﹥6焊腳尺寸+1.500焊縫余高+1.500六、幾何尺寸檢查鋼梁鋼柱經(jīng)外型尺寸偏差檢驗合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。長度尺寸偏差如下：鋼柱：±l/1500且不大于±；鋼梁：±l/2500且不大于±m(xù)m。如超過上述偏差，必須進行返修，合格前方可轉(zhuǎn)入下一工序。七、鉆孔、1、鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周〔90℃位置〕打5只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應大而深，作為鉆頭定心用。2、將數(shù)塊未劃線的節(jié)點板重疊放于鉆床工作臺上，已劃線節(jié)點板放于最上層，四周對齊，用壓板壓牢或四周點焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過50mm。3、拼裝前應檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用E5016焊條補焊后重新鉆孔，嚴禁采用鋼塊填塞?？准翱拙嗟脑试S偏差見下表：螺栓孔的允許偏差

(mm)項目允許偏差直徑0-＋1.0圓度垂直度且不大于螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差≤500501-1200＞1200同一組內(nèi)兩孔間距離±±1.5---相鄰兩組的端孔間距離±±±八、摩擦面處理1、高強螺栓摩擦面采用拋丸處理，處理后的摩擦面應露出鋼材的本底色，無氧化皮和鐵銹。九、拼配1、在車間內(nèi)選一不小于2m×9m的平整地面，鋪上厚度大于8mm的鋼板〔如長度不夠可拼接〕，按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量〔如為出模方便加墊板，還應加上墊板厚度〕，在梁或柱節(jié)點板處垂直地面焊兩塊節(jié)點板做為胎模。2、將節(jié)點板和焊接完的H型鋼置于胎模中，節(jié)點板與胎模用螺栓固定，調(diào)整長度尺寸和角度符合圖紙要求，用Ф4mm電焊條點焊，焊縫高度不大于4mm，長度不小于40mm，間距宜為500-600mm,并應填滿弧坑。3、定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。4、定位焊接完畢，取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。十、除銹1、本工程除銹等級為Sa2級，采用拋丸除銹。Sa2級的除銹要求為：鋼材外表無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等到附著物已根本去除，其殘留物應是牢固附著的。2、除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣露點溫度3℃以上。十一、涂裝：1、本工程設(shè)計要求涂兩遍紅丹防銹漆。構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應在當班涂完第一道底漆。2、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不大于85%。構(gòu)件構(gòu)件外表有結(jié)露時不得涂裝。3、涂裝采用空氣噴涂法。高強螺栓連接摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應留出30-50mm暫不涂裝。4、涂裝后構(gòu)件外表應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。十二、噴號按設(shè)計圖或施工圖所標注的圖號，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號。第三章鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼復合板安裝工程施工方法第一節(jié)材料要求一、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。二、連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。三、涂料：防腐涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。第二節(jié)主要機具一、起重設(shè)備：輪胎式汽車起重機；二、運輸設(shè)備：載重汽車和平板拖車；三、焊接設(shè)備：電焊機；四、主要工具及量具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等。第三節(jié)作業(yè)條件1、柱基根底已經(jīng)完成,并進行根底檢測和辦理交接驗收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實、整平完畢，并作好排水措施。2、鋼構(gòu)件已運進現(xiàn)場,按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細表及施工標準要求對鋼柱進行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應符合要求。3、復查根底，包括根底定位軸線、基軸線和標高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應符合設(shè)計要求；不合要求的應會同設(shè)計部門進行處理。4、在柱基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標高；在鋼柱上彈好中心軸線及標高標志。5、準備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計位置上,以減少高空作業(yè)。6、對起重設(shè)備進行保養(yǎng)維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。7、修筑吊裝用運輸、行走道路、現(xiàn)場排水設(shè)施和架設(shè)臨時用電線路。8、備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺(或腳手架)、欄桿等。第四節(jié)施工工藝一、工藝流程現(xiàn)場拼接現(xiàn)場拼接構(gòu)件綁扎吊裝校正固定檢驗支撐系桿安裝檁條安裝拉條彩板安裝包角安裝門窗安裝檢驗二、現(xiàn)場拼裝1、拼裝前，應在鋼柱上柱注中心軸線。2、拼裝時上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進行檢查。上下翼板的錯位不得大于1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于±5°，裝上安裝定位連接件。三、構(gòu)件綁扎1、鋼柱的綁扎采用一點綁扎,綁扎點應在重心的上方和牛腿的下方，鋼梁的綁扎采用兩點綁扎。四、吊裝1、鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標出，并將鋼柱外表的油污、泥土去除干凈。2、安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實際長度和柱基頂面標高施工的偏差，準確調(diào)整柱腳的標高。標高調(diào)整采用雙螺母調(diào)整法。3、鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30—40cm時扶正,使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基根底的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在30mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。五、鋼柱校正1、對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加連索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為1mm之內(nèi)。2、柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄〞，以證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。四校，是：①初校；②根底灌漿后復校；③安裝吊車梁時校正；④安裝鋼梁時校正。復核最好在早上或陰天進行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。五測：①初校為一測；②灌漿后進行二測；③安裝吊車梁時調(diào)校為三測；④安裝鋼梁時調(diào)校為四測；⑤屋檁安裝好后進行五測。三記錄，是：①初校灌漿后復核作好記錄；②安裝吊車梁作好記錄；③安裝鋼梁后作好記錄。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差〔mm〕項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲六、固定1、柱腳校正后應立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊定，防止走動；當?shù)踯嚵?、鋼梁安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點固定之前，再在柱腳底板下澆筑細石混凝土固定。2、鋼柱鋼梁校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。七、吊車梁安裝1、實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差，認真做好臨時標高墊塊的工作，嚴格控制定位軸線，在吊車梁兩端提前標出中心線。2、吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心對準就位中心，在距與承面100mm左右時應緩慢落鉤，用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。第一根吊車梁就位時，應同時落在兩根鋼柱的牛腿上，防止一端先落下，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，使之處于上部自由狀態(tài)的一根柱受力，或用撬棍撥動后，影響已校正的柱子的垂直度。3、標高的校正：用水準儀對每根吊車梁兩端標高進行測量，用倒鏈將吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板厚度，使各點標高滿足設(shè)計要求。4、平面位置的校正：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點，用一根16號鋼絲在兩端固定拉緊，兩端用20mm鋼板墊高，松動安裝螺栓用撬棍撥動偏移的吊車梁，使之到達標準要求。5、跨距校正：在同一跨吊車梁校正好后，用鋼尺檢測距離。八、大六角頭高強度螺栓安裝1、安裝準備(1)、大六角頭高強螺栓應分類存放并應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。(2)、使用前應對高強螺栓進行復驗，復驗驗合格前方可用于工程中?！?〕、根據(jù)實驗得出的扭矩系數(shù)，利用以下公式計算高強度螺栓的終擰扭矩。T=K×P×dT——施擰扭矩〔Nm〕P——高強度螺栓公稱直徑〔mm〕D——螺栓預拉力〔KN〕(4)、根據(jù)計算得到的扭矩，認真調(diào)整扭矩扳手。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩板手，其誤差應控制在±3%以內(nèi)。〔5〕、對摩擦面進行清理，對于因制作或安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應按以下方法進行處理：間隙d≤，可不作處理；d=1-3mm，將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于；d>3.0mm，應加放墊板，墊板上下摩擦面處理與原構(gòu)件相同。2、高強螺栓安裝〔1〕、高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁使用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。〔2〕、高強螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。3、高強螺栓緊固〔1〕、大六角頭高強螺栓安裝就位后,可以開始緊固.緊固方法一般分兩部進行,即初擰和終擰。應將全部高強螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%--80%〔2〕、根據(jù)大六角頭高強螺栓緊固順序規(guī)定,應從螺栓群中心向四周擴散方向進行,如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去局部摩擦傳力作用?！?〕、大六角頭高強螺栓初擰應做好標記，防止漏擰，一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色?！?〕、初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。九、支撐、檁條、拉條安裝1、主體結(jié)構(gòu)安裝并校正完畢后，及時安裝支撐及系桿，以形成一個空間穩(wěn)定體系。2、檁條安裝前，應對其尺寸孔距進行檢查，安裝完后對其垂直度進行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對其錯孔可進行擴孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合標準要求。2、檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進行放線，每安裝完一跨必須進行復測，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。待檁條安裝完畢，將屋脊處兩拉條連接，形成穩(wěn)定的屋面支撐體系。十、彩鋼復合板及包角安裝1、彩板安裝〔1〕、安裝前的準備工作：a、嚴格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點〔每根柱子處設(shè)一點〕，形成控制網(wǎng)。b、所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板?！?〕、安裝工序：a、鋼板放置時應保證搭接縫背離主風向。b、將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。c、將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。d、在轉(zhuǎn)角處安裝披水板進行細部處理?！?〕、屋面板安裝要求到達的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差<5mm；檐口板于板之間的錯口偏差<3mm；檐口水平度在±5mm內(nèi)。采用由下往上的順序安裝，采用移動式操作平臺由人工安裝，安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直。一般從一端開始安裝，注意預留門窗洞口。壓型板安裝的允許偏差〔mm〕工程允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12．0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800且不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位6.0墻面墻板波紋線的垂直度L/800且不大于25.0墻板包角板的垂直度L/800且不大于25.0相鄰兩塊壓型板下端錯位注：1.L為屋面半坡或單坡長度2.H為墻面高度2、收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴格控制。包角安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小適宜，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計要求放置密封條，密封帶和密封膏，安裝精度要求做到：項目偏差邊角直線度偏差±26mm拉鉚釘直線度偏差±5mm拉鉚釘間距偏差10mm十、應注意的質(zhì)量問題1、鋼柱垂直度校正宜在無風天氣的早晨或下午16點以后進行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。2、鋼柱安裝臨時固定后，應及時緊固地腳螺母，以防已校正好的柱子傾斜或移位。3、彩鋼安裝時應注意保護板面，安裝后隨手擦拭干凈，嚴禁劃傷漆膜。十一、成品保護1、鋼構(gòu)件堆放場地應平整、堅實、無積水。底層應墊木，并有足夠的支撐面；鋼柱疊放時，上下支點應在同一垂直線上，并應有防止被壓壞和變形的措施。2、不得在主鋼架上焊接與主體無關(guān)的錨固件或桿件。3、安好的鋼構(gòu)件不準碰撞。十二、質(zhì)量驗收標準按照?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205的標準和要求驗收。十三、平安措施1、起重設(shè)備行走路線應堅實、平整，停放地點應平坦；嚴禁超負荷吊裝，操作時防止斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼構(gòu)件。2、高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應防止墜落；高空用的梯子等應綁扎牢靠。3、鋼柱、梁安裝就位后應隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風天氣應設(shè)纜風繩，防止造成失穩(wěn)。4、安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。5、高空安裝作業(yè)必須系平安帶，進入現(xiàn)場必須戴平安帽。第四局部質(zhì)量管理第一章工程質(zhì)量總目標及目標分解明確本工程的質(zhì)量總目標：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，保證資料齊全完備。為了到達本工程的質(zhì)量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將分局部項工程質(zhì)量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；各質(zhì)量目標均落實到具體個人頭上，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分局部項責任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標負責，從而使每個分局部項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標管理是施工全過程質(zhì)量管理中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標〞中心而展開，工程整個施工過程將以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應用質(zhì)量目標為手段，開展質(zhì)量管理工作。質(zhì)量目標分解圖如下：質(zhì)量目標分解工程質(zhì)量確保值實現(xiàn)值爭創(chuàng)值責任人總目標結(jié)構(gòu)優(yōu)良整體全優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程工程經(jīng)理第二章公司質(zhì)量保證體系質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一〞是我們的行動宗旨，不管工程大小，始終把工程質(zhì)量放在首位。本公司在長期的施工實踐中建立了一整套較完善的質(zhì)量保證體系：對于一個具體工程的質(zhì)保體系主要表達在“人、機、料、法、環(huán)〞五方面，通過對人的素質(zhì)的控制，保證現(xiàn)場管理工作質(zhì)量與作業(yè)工序質(zhì)量，通過對材料質(zhì)量的控制到達保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過對新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的運用到達質(zhì)量與本錢的雙控制。質(zhì)量保證程序及施工過程控制流程圖：方案方案經(jīng)審核前方可實施方案保證人員培訓考核持證上崗人員保證材料原材料半成品檢驗材料保證操作按工藝標準要求操作保證機具檢驗合格方可使用機具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證方方案審批工序操作技術(shù)交底質(zhì)檢員復檢班組自檢下一道工序不合格建立并維持行之有效的標準化的質(zhì)量體系，這是維持質(zhì)量優(yōu)質(zhì)水平的一個有效控制工具，按照ISO9000各項文件規(guī)定正常運作，它能夠有效地保證工程質(zhì)量穩(wěn)定、持續(xù)并不斷提高，其主要內(nèi)容有：1．合同評審管理：對招投標文件和合同草案進行評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間對合同進行評審。2．圖紙資料管理：對本工程技術(shù)文件包括設(shè)計變更、施工聯(lián)系單等從發(fā)出到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)。3．采購管理：公司建立合格供給商的名單，并定期對其進行評審，采購產(chǎn)品時制訂完整的方案、簽訂周詳?shù)暮贤⒂孟鄳臉藴省藴实葒栏襁M行驗證。4．建設(shè)單位提供的物資的管理：將建設(shè)單位提供的物資列入采購方案，按規(guī)定對其進行驗證、檢驗、儲存和保管，出現(xiàn)問題時加以記錄和處理。5．產(chǎn)品標識與追溯性管理：對原材料、施工過程及竣工工程進行有效標識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。6．工序控制管理：對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。7．檢驗與試驗管理：嚴格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，確保質(zhì)量符合要求。8．檢驗、測量和試驗設(shè)備管理：按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備的購置、管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。9．檢驗和試驗狀態(tài)管理：對檢驗和試驗狀態(tài)操作標識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。10．不合格品的控制管理：對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、審批并采取相應的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。11．糾正和預防措施管理：對施工中比擬嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格進行調(diào)查和分析，采取相應的糾正措施，并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減少至零。12．搬運、儲存、防護和交付管理：對施工材料搬運、儲存、保管和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。13．質(zhì)量記錄的控制管理：對質(zhì)量記錄進行標識、填寫、收集、歸案、儲存、保管，按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產(chǎn)品到達規(guī)定的要求。第三章嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查管理制度一、材料：通過執(zhí)行材料檢驗制做到：1．嚴格禁止無證材料用于工程中。2．標準要求做復驗的材料嚴格進行復驗,復驗合格前方可使用。3．鋼材、焊條、焊絲、焊劑、油漆等必須有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品合格證。二、施工：在抓質(zhì)量分解目標落實中，重點抓好以下幾點：1．隱檢制：根據(jù)進度安排預檢、隱檢方案，進行預檢、隱檢程序。辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸案。2．三檢制：按工序，分部、分項落實三級檢查控制，重點抓住工序跟蹤檢查，把優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣及時落實到班組，落實到人頭。3．崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實到人頭，形成優(yōu)質(zhì)精品競賽氣氛，質(zhì)量管理工程師行使質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎罰權(quán)。三、協(xié)調(diào)措施執(zhí)行現(xiàn)場例會制度，明確專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關(guān)系及質(zhì)量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，及時解決前后工種間的矛盾和問題，防止扯皮、返工現(xiàn)象，保證施工順利進行。四、外監(jiān)主動虛心接受業(yè)主、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導和意見，從嚴自我要求，實施超前預控，堅決及時整改。質(zhì)量檢查驗收程序：審核開工申請單每道〔步〕工序完工后施工單位自檢第四章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施我們對本工程的質(zhì)量總體目標是保合格、爭優(yōu)良、讓用戶滿意。為了到達這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新標準、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術(shù)措施及崗位責任制等諸方面，將嚴格按照設(shè)計圖紙、標準、規(guī)程、?質(zhì)量手冊?、?程序文件?和?作業(yè)指導書?所規(guī)定的方法進行本工程工程的施工、控制與運轉(zhuǎn)，具體措施如下:一、施工準備工作在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責該工程的質(zhì)量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、考前須知等向全體施工人員作詳細的技術(shù)交底，認真做好圖紙的自審與會審。按施工平面布置圖搭建臨時設(shè)施，布置施工機具，做好場內(nèi)道路及水電敷設(shè)，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，為工程開工后保證施工生產(chǎn)的順利進行做好充分的準備。質(zhì)檢人員所用的鋼卷尺等必須做好比對校核，確保各種計量器具的準確有效。二、原材料的檢驗材料優(yōu)劣直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，為此各種原材料特別是焊材、鋼材進場必須有出廠合格證明書；鋼材、高強度螺栓等必須經(jīng)檢驗合格方可使用，經(jīng)檢驗不合格的材料及時封存退貨。三、落實崗位責任制認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責清楚。實行獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負責，下道工序要對上道工序進行復核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴格執(zhí)行“三檢制〞，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。四、制定嚴密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制開工前應做基準點交接，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。各工序施工過程中應做到：1．加強技術(shù)管理，認真貫徹國家標準標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。2．施工前技術(shù)人員必須向施工班組作全面技術(shù)交底。施工中認真檢查執(zhí)行情況。3．施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質(zhì)量事故，應及時上報，不得隨意處理。第五章竣工清理以及移交準備工作在工程完成之后工程部組織成立工程驗收小組，專門負責組織工程的竣工收尾和驗收、移交工作。主要工作內(nèi)容包括：一、有方案、有步驟地組織人員進行現(xiàn)場清理，倒運多余的建筑垃圾，撤除臨時設(shè)施，運走剩余的周轉(zhuǎn)材料，拆卸設(shè)備。二、整理、完善竣工資料。三、有方案組織、參與分部工程的驗收工作。四、整理并歸類編號需要移交的材料設(shè)備和資料。五、積極配合相關(guān)專業(yè)和業(yè)主的檢查和驗收工作。第六章工程回訪及保修回訪保修是質(zhì)量保證的主要成份。通過回訪保修為業(yè)主、用戶提供優(yōu)質(zhì)的效勞，既是一種責任承諾，也是職業(yè)道德的升華，更是業(yè)務技術(shù)提高的有效途徑和宣傳與建立公司形象，贏得更為廣泛的市場的重要工作。按照國家有關(guān)文件和招標文件要求，本工程主體結(jié)構(gòu)局部為終身保修，其它為1年。我公司擬采取如下措施保證工程保修階段的問題處理：一、工程投入使用后由正常效勞隊通過定期回訪及熱線聯(lián)絡(luò)到達有效效勞。二、對工程在保修期內(nèi)主動上門回訪，遇大雨到業(yè)主單位回訪，以便及時溝通情況，提供優(yōu)質(zhì)效勞。三、接到業(yè)主質(zhì)量投訴后，及時到達現(xiàn)場。四、對業(yè)主提出的質(zhì)量問題，保證維修到底，不留任何尾巴。第五局部平安管理堅持質(zhì)量第一、平安第一的方針，把施工平安工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時平安工作的特點又表達在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復雜的系統(tǒng)工作。第一章平安生產(chǎn)管理體系一、平安生產(chǎn)目標到達五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故〞。二、平安生產(chǎn)管理體系1、工程部成立平安管理小組，并設(shè)專職平安員，主要職責是負責進行對工人的平安技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工平安工作，每周召開工程平安會議一次。制訂具體的平安規(guī)程和違章處理措施。各作業(yè)班組設(shè)立兼職平安員，主要是帶著各班組認真操作，對每個工人耐心指導，發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地平安管理小組匯報工作。2、各生產(chǎn)班組建立相應的平安生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職平安員，配合專職平安員的工作。三、平安檢查制度工程部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工平安。四、平安教育制度按照分公司的平安教育制度，加強宣傳教育，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及平安標準。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行平安教育，增強質(zhì)量、平安意識。各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認真學習和深刻體會施工技術(shù)標準和施工平安標準。經(jīng)過培訓交底到達合格的職工才允許上崗操作，為平安工作順利圓滿開展打下堅實的根底。在施工過程中，建立每周一次的平安教育，由工程經(jīng)理或?qū)Ｂ毱桨矄T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職平安員做書面的平安技術(shù)交底，各班組長帶著施工人員認真貫徹落實。第二章平安生產(chǎn)保證措施一、技術(shù)措施1、在施工中合理安排構(gòu)件堆放次序，物料、機具的布置都要符合消防和平安衛(wèi)生規(guī)定。2、主體結(jié)構(gòu)專門編制平安技術(shù)方案。二、施工機械平安1、汽車起重機：必須保證起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器和吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置等平安裝置。每天操作人員對平安裝置進行檢查，假設(shè)出現(xiàn)平安裝置工作不正常，有及時進行維修和更換，一定在各個平安裝置均正常工作時才進行運轉(zhuǎn)。嚴格按操作規(guī)程使用、維修和保養(yǎng)。2、其它機械：按操作規(guī)程使用，加強對機械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。三、平安用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。配電箱應設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應漏電保護器。一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。小型手持電開工具時均使用帶漏電保護的閘箱。四、防風、防雨、防雷措施設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。五、腳手架平安彩板安裝采用的鋼管腳手架，應在平安人員和技術(shù)人員的監(jiān)督下由熟練工人負責搭設(shè)；腳手架的應進行驗收檢查、定期檢查和特別檢查。使用中要嚴格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時還應特別注意保持架子原有的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，嚴禁亂挖基腳、任意拆卸結(jié)構(gòu)桿件和防護設(shè)施。工程部平安員組織驗收和檢查，并報請分公司平安部門核驗。六、平安標志和平安防護1、平安標志：劃分平安區(qū)域，充分和正確使用平安標志，布置適當?shù)钠桨矘苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、平安防護：現(xiàn)場人員堅持使用“三寶〞。進入現(xiàn)場人員必須戴平安帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系平安帶。第三章平安用電和電氣防火措施一、平安用電措施1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)〔即三相五線制〕。①、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出；②、保護零線應與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；③、保護零線必須在配電室〔或配電箱〕配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；④、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求；⑤、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、金屬操作臺以及靠近帶電局部的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；⑥、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一局部設(shè)備作保護接零，另一局部作保護接地。2、配置漏電保護器①、施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器；②、漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為〔大于〕30MA.S；③、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的選用應與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應、相配合，如三相電動機那么應選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3、配電系統(tǒng)①、開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損；②、開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；③、帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；④、帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；⑤、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；⑥、室外用電嚴禁拉設(shè)使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；⑦、電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；c.由相應級別的專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。①、在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混合照明；②、根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應的照明器；5、對各類用電人員進行平安用電根本知識培訓。二、平安用電組織措施1、建立平安檢測制度，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否平安可靠，并作好檢測記錄。2、建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。3、建筑工程竣工后，臨時用電工程的撤除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定撤除時間、人員、程序、方法、考前須知和防護措施等。第六局部進度管理本工程工期較短，應在保證質(zhì)量和平安的根底上，確保施工進度。施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。一、進度控制的方法：1、按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各分工程標，通過合同責任書落實分項責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確保總目標的實現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制到達保證各分部工程進度的實現(xiàn)。二、保證工期的管理措施：1、建立強有力的工程經(jīng)理部，配置高效工程管理層。本工程施工的工程經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、平安員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、平安、文明施工、后勤保障工作配置工程副經(jīng)理主抓分項工作。2、實行經(jīng)濟承包責任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。3、嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。4、對于影響工期的關(guān)鍵工序，工程經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。第七局部人員管理建筑施工人員相對流動性較大，做好員工的工作，形成以班組為單位的集合體以加強對工人的管理。運用良好的鼓勵機制，切實地在思想覺悟、操作技術(shù)等方面進行教育。一、班組人員的組織建設(shè)一個班組是由情趣、愛好、性格各不相同的人員組成的，為了使各成員能協(xié)調(diào)一致，互相配合。為完成同一目標而共同努力。班組的組織注意以下幾點：〔1〕建立一個團結(jié)合作，進取的班組領(lǐng)導集體；〔2〕加強定編、定員；〔3〕合理進行人員配備。二、業(yè)務建設(shè)對班組成員加強技術(shù)知識學習和操作技能的培訓，結(jié)合工作實際需要圍繞現(xiàn)場施工進行。三、政治思想建設(shè)通過適當?shù)囊龑Ш徒逃岣甙嘟M成員的政治思想覺悟和工作積極性，不折不扣地完成生產(chǎn)任務。同時進行好法律法規(guī)的宣傳教育，努力提高工人的覺悟，扭轉(zhuǎn)建筑工人素質(zhì)較差的局面。四、紀律、制度建設(shè)勞動紀律是組織集體勞動必不可少的條件，但凡存在集體勞動的地方必須具有勞動紀律的約束。其內(nèi)容包括：〔1〕服從工作分配，聽從工作指揮、調(diào)度；〔2〕嚴格執(zhí)行施工指令，堅守崗位盡心盡責；〔3〕遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度；〔4〕遵守國家法律、法令、政策。五、做好班組工資管理和生活福利工作加強班組建設(shè)不能無視職工的生活需要，在進行職工勞動成果分配時要表達各盡所能、按勞分配的原那么，保證職工必要的物質(zhì)、文化生活條件。做好工作使工人在以下各個方面發(fā)揮其積極性：〔1〕、組織生產(chǎn)活動，完成現(xiàn)場分配的任務；〔2〕、抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量與平安管理；〔3〕、加強機械設(shè)備、材料、成品半成品的管理；〔4〕、做好班組各項資料的收集整理；〔5〕．落實崗位責任制，搞好經(jīng)濟核算；第八局部技術(shù)管理第一章技術(shù)管理的任務和內(nèi)容一、技術(shù)管理的任務1．保證施工過程符合技術(shù)規(guī)律要求，從而保證施工正常秩序；2．努力使施工過程中的各項工藝和技術(shù)建立在先進的技術(shù)根底上，一以保證不斷提高工程工程的施工質(zhì)量；3．充分發(fā)揮材料的性能和設(shè)備的潛力，完善勞動組織，從而不斷提高勞動生產(chǎn)率、降低工程本錢，增加經(jīng)濟效益；4保證科學技術(shù)充分發(fā)揮作用，不斷提高施工現(xiàn)場的技術(shù)水平。第二章技術(shù)管理制度