生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)教材課件

生產(chǎn)管理師課程內(nèi)容第一天生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略與規(guī)劃管理第二天生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作控制實(shí)務(wù)第三天生產(chǎn)物料管理與控制實(shí)務(wù)第四天生產(chǎn)現(xiàn)場管理與控制實(shí)務(wù)第五天IE技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)第六天復(fù)習(xí)并考試曹更新2008年5月生產(chǎn)管理師培訓(xùn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理第一節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場管理第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)備管理第三節(jié)生產(chǎn)安全管理第四節(jié)生產(chǎn)成本管理1、什么樣的企業(yè)1、什么樣的企業(yè)您愿意呆在哪里？現(xiàn)場不好都是因?yàn)閱T工是素質(zhì)差嗎？一個(gè)現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？怎么辦？2、5S是什么2、5S是什么3、5S活動(dòng)計(jì)劃檢查項(xiàng)目每日班前、班后５分鐘的５S活動(dòng)檢查內(nèi)容現(xiàn)場檢查、清掃、保持工作地及衛(wèi)生責(zé)任區(qū)整潔，通道暢通，零件、毛坯擺放整齊，工作現(xiàn)場無生活用品和各類垃圾設(shè)備擦試機(jī)床表面及工作臺(tái)，檢查是否有異常，對(duì)機(jī)床和搬運(yùn)車輛按維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行保養(yǎng)，保證清潔、潤滑、安全、有效工具備齊所有工、檢、刀、夾具，擦試干凈，定位擺放，工具箱內(nèi)外整潔，清掃工具存入在指定位置產(chǎn)品半成品、成品、不良品放在指定位置，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚、準(zhǔn)確物料定位擺放整齊，運(yùn)輸器具放在指定位置6、車間日常５S活動(dòng)檢查表7、５S月度成績統(tǒng)計(jì)

單位周別平均分扣分實(shí)得分排名１２３４實(shí)得分直柱圖

①.通過整理整頓發(fā)現(xiàn)問題;②.通過清掃清潔分析問題;③.通過素養(yǎng)提升問題解決的執(zhí)行力?，F(xiàn)場研討:5S推行失敗的原因8、把“5S”練到極至就是絕招二、生產(chǎn)設(shè)備管理第一節(jié)設(shè)備管理的目的及目標(biāo)、指標(biāo)

第二節(jié)設(shè)備磨損的類型及補(bǔ)償方式

第三節(jié)設(shè)備的維護(hù)和修理

第四節(jié)全員生產(chǎn)維修（TPM)

第五節(jié)設(shè)備的更新和改造

第六節(jié)設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系1.設(shè)備管理的目的:通過設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine

(設(shè)備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(工序管理)Quality

(品質(zhì)管理)Cost

(成本管理)Delivery

(期限管理)Safety

(安全,環(huán)境)Morale

(士氣管理)2.設(shè)備管理的目標(biāo):以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用

最大的設(shè)備效益※為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！第一節(jié)：設(shè)備管理的目的及目標(biāo)、指標(biāo)故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。計(jì)算方法開始結(jié)束3.設(shè)備管理兩大重點(diǎn)指標(biāo)第一節(jié)：設(shè)備管理的目的及目標(biāo)、指標(biāo)結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。

運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)是推車的兩個(gè)輪子

第三節(jié)：設(shè)備的維護(hù)和修理第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保養(yǎng)情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保養(yǎng)事務(wù)效率5S活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心第四節(jié)：全員生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance)TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。第六節(jié)：設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生產(chǎn)綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)時(shí)間③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計(jì)劃保養(yǎng)②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費(fèi)日歷時(shí)間(年月日)(A)負(fù)荷時(shí)間(B)管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(C)停止浪費(fèi)純粹(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià)值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100(例)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100=85.4%日.歷時(shí)間-①②③④日.歷時(shí)間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100(例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100=48.8%加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量400個(gè)-8個(gè)400個(gè)鐘科長的部門在2006年10月24號(hào)凌晨4點(diǎn)55分左右，37號(hào)啤機(jī)發(fā)生員工被模具夾到頭部致死亡事故；當(dāng)時(shí)的情景：1、三人操作的啤機(jī)當(dāng)是只有一個(gè)人在操作；2、該員工入職不到25天及無培訓(xùn)記錄3、該員工倒在不是操作的機(jī)臺(tái)前而是在機(jī)臺(tái)后面----學(xué)員做回答：1、請(qǐng)您分析根本原因？2、作為主管您將如何杜絕此類現(xiàn)象？三、生產(chǎn)安全管理鐘科長的部門為何會(huì)發(fā)生工傷2、事故等級(jí)金字塔

提個(gè)醒:不安全的條件+不安全的行為=事故,小事故是大事故的隱患死亡重傷輕傷險(xiǎn)生事故不安全行為結(jié)果行為3、安全的標(biāo)準(zhǔn)化保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化工具規(guī)格工作程序材料搬運(yùn)與運(yùn)輸操作位置與姿勢(shì)保護(hù)裝置4、筑起安全之河機(jī)械防護(hù)裝量在位穿戴防護(hù)裝量鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備經(jīng)常性安全檢查堅(jiān)持工作場所清潔培訓(xùn)員工遵守安全操作及時(shí)徹底調(diào)查極少險(xiǎn)生事故無死亡事故無損失工作時(shí)間的傷害基層管理人員對(duì)整體經(jīng)營的安全結(jié)果負(fù)有責(zé)任,對(duì)中層主管期望完成的任務(wù)他們通過建立明確的責(zé)任來影響這些結(jié)果.作為經(jīng)理/主管,你控制著這些行為堅(jiān)持進(jìn)行正確操作將保證工作環(huán)境的安全性.Results結(jié)果員工可完成的任務(wù)四、生產(chǎn)成本管理第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)成本的分析和控制第三節(jié)有效降低成本的途徑第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算1.直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算示例材料名稱項(xiàng)目材料A材料B材料C單位產(chǎn)品需用量/g7.503.709.30單位產(chǎn)品材料正常損耗/g0.470.320.60平均廢品耗用的材料/g0.030.040.10直接材料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量/g8.004.0610.00預(yù)計(jì)單位材料價(jià)格(元/g)4.789.651.88預(yù)計(jì)單位材料采購費(fèi)用(元/g)0.220.350.12直接材料標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元/g)5.010.002.00直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本/元40.0040.0020.00第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算2.某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本卡成本項(xiàng)目用量標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)（分配率）標(biāo)準(zhǔn)成本直接材料：甲材料乙材料合計(jì)2.3g/件2kg/件1.07元/g4.28元/g3.53元/件8.56元/件12.09元/件直接人工：第一車間第二車間合計(jì)2h/件1h/件0.90元/h1.26元/h1.80元/件1.26元/件3.06元/件變動(dòng)制造費(fèi)用：第一車間第二車間合計(jì)(同直接人工）2h/件1h/件1.30元/h1.20元/h2.60元/件1.20元/件3.06元/件固定制造費(fèi)用：第一車間第二車間合計(jì)(同直接人工）2h/件1h/件0.50元/h0.60元/h1.00元/件0.60元/件1.60元/件單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本20.55元/件第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)成本的分析和控制1.指標(biāo)要求（直接人工成本+制造費(fèi)用+銷管費(fèi)用）每工時(shí)成本=完成品凈得工時(shí)完成品凈得工時(shí)=（完成品數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)成本的分析和控制1.每工時(shí)成本分析和控制完成品凈得工時(shí)之比較：1、歷史性比較。2、每人生產(chǎn)力：直接人員生產(chǎn)力=完成品凈得工時(shí)/平均直接人員數(shù)每員工生產(chǎn)力=完成品凈得工時(shí)/平均員工人數(shù)第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)成本的分析和控制2.報(bào)價(jià)成本分析（一）報(bào)價(jià)成本分析及計(jì)算：1、材料成本。2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3、成本=材料成本+標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×每工時(shí)成本。2.報(bào)價(jià)成本分析（二）報(bào)價(jià)差異分析1、報(bào)價(jià)成本對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本。2、標(biāo)準(zhǔn)成本對(duì)實(shí)際成本。3、報(bào)價(jià)成本對(duì)實(shí)際成本。（三）產(chǎn)品單元利潤分析：1、利潤=單價(jià)–材料成本–（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×每工時(shí)成本）。2、產(chǎn)品選擇決策。1).要求（１）損益平衡點(diǎn)=固定費(fèi)用/（1–變動(dòng)成本率）損益平衡點(diǎn)=固定成本及費(fèi)用/（1–材料成本率）（２）損益平衡區(qū)。（３）損益平衡點(diǎn)的運(yùn)用：1、未來利潤初估。2、邊際成本策略。3、投資分析。4、損益平衡點(diǎn)、成本、費(fèi)用、銷售單價(jià)之歷史性比較分析。3.損益平衡點(diǎn)分析費(fèi)用、營業(yè)額損失總費(fèi)用線損益平衡點(diǎn)(BEP)現(xiàn)在營業(yè)額下的利益變動(dòng)費(fèi)固定