中國華西-金鋼砂地坪施工交底

中國華西-金鋼砂地坪施工交底第一頁，共32頁。主要內(nèi)容設(shè)計(jì)做法及要求第二部分工程概況第一部分施工機(jī)具第三部分施工工藝及流程第四部分第五部分施工控制要點(diǎn)第二頁，共32頁。一、工程概況樓層位置名稱樓地面做法地面厚度負(fù)二層汽車庫行車、停車區(qū)地樓-1120（計(jì)疏水板厚度不計(jì)找平厚度）負(fù)一層汽車庫行車、停車區(qū)地樓-280（不計(jì)找平厚度）39地樓-1底板、金剛砂（-2層車庫）

價(jià)款組成主要內(nèi)容如下：a鋼筋砼樓板(磨平收光，如底板砼平整度差需進(jìn)行找平處理)。b素水泥漿結(jié)合層一道。cH18塑料疏水板d100厚C30細(xì)石砼，內(nèi)配Ф6@150單層雙向鋼筋網(wǎng)，支點(diǎn)內(nèi)混凝土密實(shí)e表面金剛砂碾磨。40地樓-2非底板、金剛砂（-1層車庫）

價(jià)款組成主要內(nèi)容如下：a鋼筋砼樓板(磨平收光，如底板砼平整度差需進(jìn)行找平處理)。b素水泥漿結(jié)合層一道。c80厚C30細(xì)石砼，內(nèi)配Ф6@150單層雙向鋼筋網(wǎng)，支點(diǎn)內(nèi)混凝土密實(shí)d表面金剛砂碾磨第三頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求第四頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求第五頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)外貌均勻，無結(jié)塊金剛砂用量每平方米不小于5kg骨料含量偏差生廠商控制的指標(biāo)的±5%偏差抗折強(qiáng)度

>9Mpa（無折斷）抗壓強(qiáng)度49.2Mpa(3d)65.7Mpa(7d)75.0Mpa(28d)抗拉強(qiáng)度3.2MPa硬度，莫氏≥8.0耐磨性≤23ml(磨坑法)防滑性同于一般水泥地面表面強(qiáng)度（壓痕直徑）,mm≤3.30顏色黑色（與標(biāo)準(zhǔn)樣比）近似~微注1：產(chǎn)品的骨料含量應(yīng)在質(zhì)保書中明示。注2：“近似”表示肉眼基本看不出色差，“微”表示肉眼看有點(diǎn)色差。第六頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求1、基層要求：砼板面的清理，必須用刨光機(jī)對基層進(jìn)行刨光，直至露出砼面，要求板面無水、干凈，超出結(jié)構(gòu)面的砼需進(jìn)行鑿除，低于結(jié)構(gòu)面凹洼處需用水泥砂漿（標(biāo)號M10）找平，砼澆筑前，需對板面按軸線進(jìn)行標(biāo)高、漏水及清理的驗(yàn)收，并做好記錄。2、混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的水灰比嚴(yán)格控制，后臺計(jì)量必須依據(jù)配合比計(jì)量?？紤]到混凝土地坪經(jīng)常使用，此地坪C30混凝土內(nèi)不摻粉煤灰，防止地坪起砂影響使用功能，混凝土坍落差應(yīng)控制100-140mm（需對每車砼進(jìn)行檢查），混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。第七頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求3、制定合理的混凝土施工工藝，確保連續(xù)澆筑。4、在混凝土初凝時期，進(jìn)行刮平后均勻撒入總量2/3的金剛砂，進(jìn)行碾磨，使之與基層混凝土漿結(jié)合在一起，約1-2小時后，第二次撒布，量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)抹平，墁光作業(yè)至少兩次。第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直，并且，撒布金剛砂的工人必須固定，進(jìn)行技術(shù)交底。5、面層材料硬化至指壓稍有下陷時進(jìn)行收光，應(yīng)縱橫交錯3次以上。6、耐磨地坪的平整度要求為2平方米最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。7、耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面覆塑料薄膜防止引起開裂，養(yǎng)護(hù)時間7天以上，養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行驗(yàn)收。8、完工3-5天后進(jìn)行彈線，按柱網(wǎng)進(jìn)行切縫，縫寬4-6mm，縫深40mm，另柱間中部切淺縫，縫寬4-6mm，縫深25mm，油膏填縫。9、每批次疏水板進(jìn)場前必須進(jìn)行驗(yàn)收，從源頭控制質(zhì)量，疏水板鋪設(shè)需用水泥釘固定，按1個/米控制，對于設(shè)在灰餅位置需采用3個水泥釘固定牢固。第八頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求10、為保證鋼筋網(wǎng)片在細(xì)石砼施工時不因施工荷載下沉，施工中在網(wǎng)片區(qū)域內(nèi)增加水泥墊塊，水泥墊塊由與地坪細(xì)石混凝土等級相同的混凝土制作，并且，每個柱距的鋼筋必須獨(dú)立設(shè)置，需與其它塊分開。11、灰餅，要求間距不超過2米設(shè)置，負(fù)二層灰餅邊需打3個鋼釘進(jìn)行固定。12、設(shè)備房地面不需要做金剛砂地坪，具體做法及標(biāo)高詳見裝修做法表。13、排水溝與集水井交界處必須做塑料篦子，以防止雜物流入集水井，疏水板與集水井按下圖所示施工。14、水溝疏水板鋪到墻邊,在疏水板上側(cè)進(jìn)行找坡，詳見排水溝大樣第九頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求注：與垂直電梯底坑相連的集水井不按此做法。第十頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求一、排水溝二。第十一頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求第十二頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求15、固定支模槽鋼的鋼筋頭間距不大于1米。16、地坪混凝土模板采用型鋼進(jìn)行支設(shè)，型鋼選用槽鋼，下部空隙處需用高標(biāo)號砂漿維護(hù)。模板設(shè)置根據(jù)分倉縫位置進(jìn)行設(shè)置，模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固。按設(shè)計(jì)標(biāo)高置模，并涂脫模劑。模板支設(shè)見下示意：第十三頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求17、需使用3米刮尺作為刮平工具。18、地坪周邊需滿彈建筑1米線，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。19、由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分隔縫隙設(shè)置按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的柱網(wǎng)尺寸8.1m×7.8m進(jìn)行留設(shè)（即沿縱橫向軸線方向布置）。同時車庫內(nèi)的框架柱及周邊墻體四周均設(shè)置分割縫，縫寬4-6mm，深40mm，墻體距離邊線200mm，柱間中部再設(shè)置縫寬4-6mm，深25mm的“十”字分隔淺縫。具體設(shè)置見下圖：第十四頁，共32頁。二、設(shè)計(jì)做法及要求-技術(shù)要求第十五頁，共32頁。三、施工機(jī)具主要施工機(jī)具配備數(shù)量：主要施工機(jī)具JG436手扶式磨光機(jī)3米長超平刮尺切割機(jī)手提式切割機(jī)3m水平靠尺、塞尺平板振動器鐵鏟、手推車、木抹子、鐵抹子數(shù)量4~6臺2把1臺2臺1套2臺滿足使用第十六頁，共32頁。三、施工機(jī)具1、3米長超平刮尺，可作為地面平整度處理的主要工具，如下圖所示。2、JG436手扶式磨光機(jī)，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要，主要用于地面基層收光處理。特點(diǎn)：可拆卸，搬運(yùn)容易，堅(jiān)固耐用，易于操作，如下圖所示。第十七頁，共32頁。三、施工機(jī)具3、切割機(jī)及手提式切割機(jī)（用于邊角切割）。第十八頁，共32頁。三、施工機(jī)具4、3m水平靠尺、塞尺。用于檢驗(yàn)及驗(yàn)收耐磨地坪的平整度，如下圖所示。5、平板振動器、鐵鏟、手推車、木抹子、鐵抹子、鋁合金刮尺、陰陽角櫓子（用于柱子或剪力墻與地面接觸處收平）等工具。第十九頁，共32頁。四、施工工藝及流程1》施工流程定位放線（采用水平儀定水平標(biāo)高線）→標(biāo)高線驗(yàn)收→基層清理→基層驗(yàn)收→疏水板鋪設(shè)（僅負(fù)二層有）→鋼筋制作安裝→灰餅→灰餅驗(yàn)收→支模標(biāo)高驗(yàn)收→混凝土澆筑→金剛砂施工→養(yǎng)護(hù)2》設(shè)置水平標(biāo)高控制點(diǎn)采用鋼筋頭及砼支模的槽鋼。利用現(xiàn)場綁扎好的鋼筋網(wǎng)，采用墊塊，通過綁扎的方法將鋼筋網(wǎng)位置固定，固定點(diǎn)的間距不得大于1000mm，以保證網(wǎng)片處于砼面層中間。3》混凝土施工工藝1、混凝土的供應(yīng)1）、本工程采用C30細(xì)石商品砼。2）、混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比。第二十頁，共32頁。四、施工工藝及流程2、混凝土的澆筑混凝土澆筑前要對基層進(jìn)行澆水濕潤（僅負(fù)一需要，負(fù)二層不需要），對于地面應(yīng)刷水泥漿，混凝土現(xiàn)場需做試塊，進(jìn)行混凝土澆筑時，采用平板振動器，振搗要均勻，無漏振，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行；當(dāng)局部地方高低差較大時，用較短直尺前后往復(fù)搓刮。第二十一頁，共32頁。四、施工工藝及流程澆筑順序：A→B→C1→C2→C3→D1→D2→D3→E1→E2→F1→F2→F3→G1→G2→泵管位置（由東往西退）泵管接入點(diǎn)第二十二頁，共32頁。四、施工工藝及流程澆筑順序：A→B→C1→C2→C3→D1→D2→D3→E1→E2→F1→F2→F3→G1→G2→泵管位置（由東往西退）泵管接入點(diǎn)第二十三頁，共32頁。四、施工工藝及流程4》金剛砂施工工藝1、撒料前基層混凝土處理工作：要求基層混凝土振搗密實(shí)、整平、混凝土面層無浮水。2、基層混凝土直尺刮平：用2米或3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當(dāng)直尺底邊離開混凝土面最大≤1mm，且2平方米最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平；刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行；當(dāng)局部地方高低差較大時，用較短直尺前后往復(fù)搓刮。3、若混凝土面不平時，應(yīng)以1∶2水泥砂漿拌合料找平。本工序完成后需進(jìn)行自檢，合格后才可進(jìn)入下道工序。4、混凝土磨平：待基層混凝土具有初凝強(qiáng)度時，啟動JG436磨光機(jī)（裝提漿盤）慢速磨搓、壓漿，使混凝土漿面平整、均勻。第二十四頁，共32頁。四、施工工藝及流程

5、第一次撒料1）、第一次撒料時，混凝土面應(yīng)無浮水，用手指按壓混凝土?xí)r其表面濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土?xí)r，有壓痕但不能很深。2）、撒播計(jì)劃用量的三分之二金剛砂，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強(qiáng)。與其它實(shí)物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。3）、撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。4）、只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。第二十五頁，共32頁。四、施工工藝及流程6、磨平壓漿1）、第一次撒上的料吸水顏色變暗后，開動JG436抹平機(jī)磨平壓漿。2）、抹平機(jī)的運(yùn)行過程與前述方法基本一致。3）、不能完全依靠抹平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提漿。4）、初次撒料后若發(fā)現(xiàn)撒料不均勻，在開動抹平機(jī)之前可用鋁合金刮尺刮平施工面。7、第二次撒料（第一次撒料后約1-2小時）及抹光壓漿

緊隨上一工序，撒播剩余的總量1/3金剛砂。本工序要求撒播耐磨料的方向與第一次撒播方向垂直。根據(jù)第一次撒料的厚薄程度，適量調(diào)整撒料量，最終達(dá)到耐磨料層厚度均勻。耐磨料吸水變暗后，啟動抹平機(jī)，磨搓、壓漿。縱、橫磨搓不低于各一遍，最終達(dá)到厚度均勻、色澤均勻，表面平整。第二十六頁，共32頁。四、施工工藝及流程

8、抹平：上一工序完成約2小時，此時基層混凝土水化膠凝，具有足夠強(qiáng)度，耐磨料層基本熟化。開動JG436抹平機(jī)加磨片收光。9、邊角手工抹平收光：與上道工序穿插進(jìn)行，使用抹刀人工壓抹。10、拋光：抹平工序完成后2～3小時，此時混凝土達(dá)到終凝，耐磨料層強(qiáng)度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動JG436抹平機(jī)高速拋光。11、地坪養(yǎng)護(hù)：金剛砂耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面覆塑料薄膜防止引起開裂，養(yǎng)護(hù)時間7天以上。第二十七頁，共32頁。四、施工工藝及流程5》切割機(jī)切縫養(yǎng)護(hù)1、金剛砂耐磨地面面層施工3～5天并充分養(yǎng)護(hù)后可做切割縫，以防不規(guī)則龜裂。2、切縫前必須用墨斗彈出欲切割線，切割時必須用切割刀壓墨線進(jìn)行切割，以確保切割縫整齊順直。3、切割縫可根據(jù)地下室柱距而定，即根據(jù)地下室柱距8.1m×7.8m進(jìn)行橫向和縱向留設(shè)切割縫，柱間設(shè)置25mm深淺縫。4、切割縫深40mm，縫寬4-6mm，縫內(nèi)滿填嵌縫油膏。5、當(dāng)墻、柱根部大切割機(jī)不能切到時，應(yīng)用手提式切割機(jī)進(jìn)行補(bǔ)切。第二十八頁，共32頁。五、施工控制要點(diǎn)1》標(biāo)高控制線驗(yàn)收金剛砂地坪周邊墻體、柱必須全部滿彈建筑1米線，此標(biāo)高線需經(jīng)過驗(yàn)收（簽署書面驗(yàn)收意見）后方可使用。2》結(jié)構(gòu)面基層驗(yàn)收砼結(jié)構(gòu)板面的清理，必須用刨地機(jī)對基層進(jìn)行刨地面，直至露出砼面，要求板面無水、干凈，超出結(jié)構(gòu)面的砼需進(jìn)行鑿除，低于結(jié)構(gòu)面凹洼處需用水泥砂漿（M10）找平，砼澆筑前，需用紅外線水平儀對結(jié)構(gòu)板面按軸線進(jìn)行標(biāo)高驗(yàn)收，按正負(fù)20mm控制，需對結(jié)構(gòu)板的漏水（保持地面處于3天干燥狀態(tài)）及清理情況進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。基層驗(yàn)收（簽署書面驗(yàn)收意見）合格后，方可鋪設(shè)疏水板。第二十九頁，