機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

57/57機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第一篇壓縮機安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于往復活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機的安裝。

第2條本篇是壓縮機安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條壓縮機的拆卸和清洗應符合下列要求：

一、整體安裝的壓縮機一般應作下列拆洗工作：

1往復活塞式壓縮機應拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設備表面和拆下的零、部件清洗潔凈，氣閥和填料不應用蒸汽清洗；

2用油封潤滑油封存的往復活塞式壓縮機，在設備技術文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗；

3螺桿式壓縮機和滑片式壓縮機，在設備技術文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，可不拆洗，有專門要求者按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；

4膜式壓縮機應拆洗缸蓋、膜片和吸、排氣閥。

二、現(xiàn)場組裝的壓縮機，應清洗主機零、部件和附屬設備,氣閥、填料和其他密封件不應用蒸汽清洗；清洗后應將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設備表面有無損傷等缺陷，合格后應涂一薄層潤滑油（無潤滑壓縮機與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油）。

第二章整體安裝的壓縮機

第4條壓縮機的縱、橫向不水平度均不應超過0.2/1000。應在下列部位測量：

一、臥式壓縮機（包括對稱平衡型）在機身滑道面或其他基準面上測量；

二、立式壓縮機拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；

三、其他型式壓縮機，在主軸外露部分或其他基準面上測量。

第三章現(xiàn)場組裝的往復活塞式壓縮機

第5條組裝機身和中體應符合下列要求：

一、用煤油注入機身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；

二、機身的縱、橫向不水平度均不應超過0.05/1000。并應在下列部位測量：

1臥式壓縮機（包括對稱平衡型）的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量；橫向不水平度在機身軸承孔處測量（見圖V－1－1）；

2立式壓縮機在機身接合面上測量；

3L型壓縮機在機身法蘭面上測量。

三、兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應超過0.05毫米。

第6條組裝曲軸和軸承應符合下列要求：

一、曲軸和軸承的油路應暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；

二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，不應有脫殼和啞音現(xiàn)象；

三、軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面積不應小于70%；

四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；

五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應小于90°，其接觸面積不應小于該接觸弧面的70%％；四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時不需研刮，但其間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；

六、曲軸的不水平度不應超過0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；

七、曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度不應超過0.1/1000（見圖V－1－2）；

八、檢查曲柄之間上下左右四個位置的距離（見圖V－1－3），其變動值應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應大于萬分之一行程值；

九、曲軸組裝后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，不應有阻滯現(xiàn)象。

第7條組裝氣缸應符合下列要求：

一、氣缸組裝后，水路應按設備技術文件規(guī)定進行嚴密性試驗，不應有滲漏現(xiàn)象；

二、臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應符合表V－1－1的規(guī)定，其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸軸心時，不應在氣缸端面加放墊片；

三、立式氣缸找正時，應使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。

氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度

表V－1－1

第8條組裝連桿應符合下列要求：

一、連桿的油路應暢通、清潔；

二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的接觸面積不應小于小頭襯套（軸瓦）面積的70%；

三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；

四、連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套（軸瓦）與十字頭體的軸向間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

五、連桿螺栓和螺母，應參照設備技術文件推舉的擰緊力矩，均勻地擰緊和鎖牢。

第9條組裝十字頭應符合下列要求：

一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應小于滑履面積的60%；

二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應符合設備技術文件的規(guī)定；

三、對稱平衡型壓縮機，機身兩側(cè)的十字頭系作對稱運動，滑履受力方向不同，組裝時，應按制造廠所作的標記進行,防止裝錯以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；

四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢。

第10條組裝活塞和活塞桿應符合下列要求：

一、活塞環(huán)應先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上漏光不應多于兩處，每處不應超過45°弧長,且與活塞環(huán)開口距離應大于30°（塑料環(huán)除外）；

二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

三、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)用手應能自由轉(zhuǎn)動，手壓活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi),同組活塞環(huán)開口的位置應互相錯開，所有開口位置應與閥孔錯開；

四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞,其上部間隙同意比下部間隙小于平均間隙的5%左右；

五、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應小于活塞支承弧面的60%；

六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并鎖緊；

七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。

第11條組裝填料和刮油器應符合下列要求：

一、組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；

二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應小于70%；

三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應小于該組環(huán)面積的70%；

四、刮油器組裝時，刮油刃口不應倒圓，刃口方向不得裝反；

五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；

六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。

第12條組裝氣閥應符合下列要求：

一、氣閥彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象；

二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應符合設備技術文件的規(guī)定；

三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，只同意有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。

第13條組裝潤滑系統(tǒng)應符合下列要求：

一、油管不應有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；

二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構(gòu)，應運轉(zhuǎn)靈活；

三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗；無規(guī)定時,應按額定壓力進行試驗；不應有滲漏現(xiàn)象；

四、油管應先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點連接。

第四章附屬設備

第14條壓縮機的附屬設備（如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等）就位前，應按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。

第15條承受壓力的附屬設備應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力應按表－1－2的規(guī)定進行，嚴密性試驗壓力應按額定壓力進行。

附屬設備強度試驗壓力

表V－1－2

第16條

強度試驗應以水為介質(zhì)，設備在試驗壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。

第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進行嚴密性試驗時，宜用下列方法檢查：

一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀看有無氣泡；

二、氣體在每小時（至少觀看1小時）內(nèi)的泄漏量或壓力降應符合設備技術文件的規(guī)定。

第18條承受壓力的附屬設備，同時具備下列三個條件時，可不作強度試驗，僅作嚴密性試驗：

一、在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證；

二、外表無損傷痕跡；

三、在技術文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。

第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應超過1/1000；溢水槽溢水應均勻。

第20條臥式設備的不水平度和立式設備的不鉛垂度應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應超過1/1000。

第五章試運轉(zhuǎn)

第21條壓縮機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：

一、氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應全面復查是否緊固；

二、儀表和電氣設備應調(diào)整正確，電動機的轉(zhuǎn)向應符合壓縮機的要求；

三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應符合設備技術文件的規(guī)定，供油情況應正常；

四、進氣管路應清潔；

五、進水和排水管路應暢通；

六、盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活無阻滯現(xiàn)象；

七、各級安全閥應靈敏。

第22條壓縮機無負荷試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求：

一、將各級吸、排氣閥拆下；

二、起動壓縮機隨即停止運轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運轉(zhuǎn)前，均應檢查壓縮機的潤滑情況是否正常；

三、運轉(zhuǎn)中油壓、油和氣各摩擦部位的溫升均應符合設備技術文件的規(guī)定；

四、運轉(zhuǎn)中各運動部件應無異常響聲，各緊固件應無松動。

第23條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求：

一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機進行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗,直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時刻不應少于30分鐘；各級吹洗壓力應按設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應按1.5～2公斤力/進行；

二、吹洗后，應拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，并檢查有無損壞；

三、逐漸升壓運轉(zhuǎn),在排氣壓力為額定壓力的1/4下應運轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的1/2下應運轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的3/4下應運轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下運轉(zhuǎn)時刻應按設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應少于24小時；

四、壓縮機在升壓運轉(zhuǎn)中，應無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運轉(zhuǎn)；

五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，采納空氣進行負荷試運轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不得高于250公斤力/；

六、壓縮機運轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應高于60℃，無十字頭的壓縮機不應高于70℃；

七、壓縮機各級排水溫度，不應高于40℃；

八、壓縮機的振動和聲音應正常。

第24條壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查和記錄：

一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；

二、各級吸、排氣溫度和壓力；

三、各級進、排水溫度和冷卻水供應情況；

四、各級吸、排氣閥的工作是否正常；

五、各運動部件有無異常響聲；

六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；

七、各連接部位有無松動現(xiàn)象；

八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；

九、主軸承、滑道、填料等要緊摩擦部位的溫度；

十、電機的電流、電壓、溫升；

十一、自動操縱裝置是否靈敏。

第25條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應更換潤滑油。

第六章無潤滑壓縮機

第26條無潤滑壓縮機①及其附屬設備的安裝要求，除應按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：

①無潤滑壓縮機是指氣缸和填料部分不能用油脂潤滑,其密封環(huán)（包括刮油環(huán)）和活塞環(huán)（包括支承環(huán)）用填充氟塑料、尼龍、石墨等材料制造的往復活塞式壓縮機。

一、裝配前對油封零件應進行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應有銹跡存在；

二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應按設備技術文件規(guī)定的壓力，用水進行嚴密性試驗，不應有滲漏現(xiàn)象；

三、填料組件的各處間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定；

四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的間隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

五、刮油器的組裝，其刃口方向應正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固；

六、組裝活塞前應在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉,并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈；有專門要求者按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；

七、采納內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應暢通，管接頭應裝配牢固。

第27條壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃易爆性氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件（包括活塞桿、填料、擋油圈）、附屬設備和管路，除了必須去油清洗外，還必須按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應用無油干燥空氣或氮氣吹干，并將管路兩端作無油封閉。

第28條無潤滑壓縮機的試運轉(zhuǎn)，應按設備技術文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進行；無規(guī)定時，除按本篇第五章的規(guī)定進行無負荷與空氣負荷試運轉(zhuǎn)外，尚應符合下列要求：

一、運轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應，活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料和氣缸；

三、在逐級升壓過程中，應待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)覺卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高。

第29條施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間，應作好防銹處理；一般應在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮氣，慢慢轉(zhuǎn)動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)的水分，然后關閉吸、排氣管閥門，防止生銹。

第七章現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機

第3條組裝前應作好下列工作：

一、壓縮機主機和附屬設備，應清洗潔凈，并除盡清洗劑或水分，認真檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷,嚴防雜質(zhì)帶入工作腔；氧氣螺桿式壓縮機的清洗脫脂應符合本篇第六章第27條的規(guī)定；

二、壓縮機的氣缸、轉(zhuǎn)子應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗。

第31條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應符合下列要求：

一、氣缸的縱、橫向不水平度均不應超過0.05/1000，且其傾斜應為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)量；

二、機組找正時，應以電機軸（或增速箱軸）的軸心線為基準，其不同軸度不應超過設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時,不同軸度的徑向位移不應超過0.05毫米；

三、軸封與軸頸間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑向間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；

五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應對稱均勻地擰緊地腳螺栓，并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度；

六、齒輪的嚙合間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。

第32條附屬設備的安裝，除應符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣消音器應用壓縮空氣吹洗潔凈，其安裝位置應盡量接近氣缸的吸、排氣口。

第33條螺桿式壓縮機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：

一、應按設備技術文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；

二、冷卻水應供給正常，無滲漏現(xiàn)象；

三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應按設備技術文件的規(guī)定校驗調(diào)試合格；

四、在壓縮機吸入口處，應裝設符合設備技術文件規(guī)定的空氣過濾器；

五、應按設備技術文件的規(guī)定全開或拆除有關閥件。

第34條無負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：

一、應起動油泵，在設備技術文件規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)許多于15分鐘；

二、應單獨起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并連續(xù)運轉(zhuǎn)許多于1小時，其振動和軸承溫度應正常；

三、電機與壓縮機連接后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活無阻滯現(xiàn)象；

四、應起動壓縮機2～3分鐘，確認無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn)許多于30分鐘；壓縮機停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運轉(zhuǎn),然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；

五、應再次起動壓縮機，連續(xù)運轉(zhuǎn)許多于2小時進行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。

第35條空氣負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：

一、應在吸入口處裝上消音器，并按設備技術文件的規(guī)定裝好各種測量儀表，開啟或關閉各有關閥件；

二、應起動壓縮機無負荷運轉(zhuǎn)許多于30分鐘；

三、應緩慢關閉旁通閥，按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時刻，逐級升壓與運轉(zhuǎn)，借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫；

四、應升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)許多于4小時,壓縮機在逐級升壓運轉(zhuǎn)中,軸承溫度和振動情況應無異?，F(xiàn)象后,方得將壓力逐級升高；

五、在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，每半小時應檢查并記錄以下各項：

1潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；

2各級吸、排氣溫度和壓力；

3各軸承溫度；

4各級進、排水溫度和冷卻水供應情況；

5電機的電流、電壓、溫升。

第36條升溫試驗運轉(zhuǎn)應符合下列要求：

一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應按設備技術文件規(guī)定的溫度進行升溫試驗，檢查在該溫度下運轉(zhuǎn)的可靠性；

二、應按設備技術文件規(guī)定的升溫值，調(diào)整溫度繼電器；

三、升溫方法可用提高排氣壓力（需相應調(diào)整壓力繼電器），或在氣體吸入口處加熱氣體來達到需要的溫度；

四、應在規(guī)定的溫度下連續(xù)運轉(zhuǎn)許多于2小時，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況；

五、升溫試驗結(jié)束后，應拆卸氣缸蓋，認真檢查轉(zhuǎn)子有無接觸燒損等痕跡；同時應恢復溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點的原來位置。

第37條壓縮機升溫試驗合格后，應按設備技術文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應正確靈敏。

第38條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應更換潤滑油。

第二篇風機安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝。

第2條本篇是風機（不包括輔助設備）安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定,安裝工程的通用技術要求,應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計的要求。

第4條風機的開箱檢查應符合下列要求：

一、依照設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位（如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等）的要緊安裝尺寸是否與設計相符；

二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定；

三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；

四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況,和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴峻銹蝕、碰傷等,如有上述情況應會同有關單位研究處理。

第5條風機的搬運和吊裝應符合下列要求：

一、整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索、不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；

二、現(xiàn)場組裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；

三、輸送專門介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有愛護層，應嚴加愛護，不得損傷；

四、不應將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

第6條風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗潔凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗,試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。

第7條風機的進氣管、排氣管、閥件,調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和不勁,風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。

注：中、小型機組（如類似DA350－61機組）的油路系統(tǒng)管路可不設單獨支撐。

第8條風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。

第9條風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。

第10條風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝愛護網(wǎng)或其他安全設施。

第二章離心通風機

第11條離心通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：

一、將機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗；

二、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，一般不應低于4公斤力/；

三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應靈活。

第12條整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。

第13條現(xiàn)場組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善愛護，不應有銹蝕或損傷，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。

第14條軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量；橫向不水平度不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。

第15條軸瓦研刮前應先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正，同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規(guī)定。

第16條主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.07毫米的過盈（測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。

第17條機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100,徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。

第18條離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。

第19條滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。

第三章軸流通風機

第20條軸流通風機的拆卸、清洗和裝配除應按本篇第11條執(zhí)行外，尚應符合下列要求：

一、應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動；

二、立式機組應清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。

第21條整體機組的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平。

第22條現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應符合下列要求：

一、水平剖分機組應將主體風筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后，用成對斜墊鐵找平；

二、垂直剖分機組應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座,且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超過0.05毫米；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上,以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的不同軸度，其值不應超過2毫米；然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；

三、立式機組的不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在輪轂上測量；傳動軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0.05毫米,傾斜不應超過0.2/1000；

四、水平剖分和垂直剖分機組的風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0.05毫米,傾斜不應超過0.2

/1000；機組的縱向不水平度不應超過0.2/1000，橫向不水平度不應超過0.3/1000（電站用軸流引風機按設備技術文件規(guī)定）,用水平儀分不在主軸和軸承座的水平中分面上測量。

第23條葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座,防止位置錯亂破壞轉(zhuǎn)子平衡.如葉片損壞需更換時,在葉片更換后,必須鎖緊螺母并符合設備技術文件規(guī)定的要求。

第24條主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。

第25條葉輪與主體風筒（或機殼）間的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規(guī)定，其對應兩側(cè)的半徑間隙之差如無規(guī)定時可按表V－2－1的規(guī)定執(zhí)行。

葉輪與主體風筒間的對應兩側(cè)半徑間隙之差

表V－2－1

第26條主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。前、后風箱和擴壓器等應與基礎連接牢固，其重量不得加在主體風筒（或進氣室）上，防止機體變形。

第四章羅茨式和葉氏式鼓風機

第27條羅茨式和葉氏式鼓風機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求：

一、清洗齒輪箱及其齒輪；

二、檢查轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)部；

三、清洗潤滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。

第28條轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間（包括正、反兩個方向）、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間的間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。

第29條風機應用成對斜墊鐵找平，軸的縱向不水平度不應超過0.2/1000。

第五章離心鼓風機和壓縮機

第30條離心鼓風機和壓縮機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求：

一、各機件和附屬設備均應清洗潔凈，其接合面的防銹油脂除去后，應涂以潤滑層加以愛護（專門要求者例外）；

二、機殼垂直中分面不應拆卸清洗（筒型結(jié)構(gòu)的機器按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行），擴壓器、回流器和軸承箱等清洗時可不拆卸；

三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗，除油冷卻器外其余均可不單獨試壓；

四、氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應拆洗潔凈，其受壓部分一般可不進行試壓；如有專門要求者,應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。

第31條離心鼓風機和壓縮機找平常，應符合下列要求：

一、直聯(lián)機組找平常，縱向用水平儀在軸上測量，不水平度不應超過0.03/1000；橫向用水平儀在機殼中分面上測量，不水平度不應超過0.1/1000；

二、有增速器的機組找平常，縱向用水平儀在軸頸上測量，不水平度不應超過0.02/1000；橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量（見圖V-2-1），不水平度不應超過0.1/1000；整個機組的找正一般均以增速器為基準進行。

第32條底座或整體機安裝時應符合下列要求：

獉整體機組是指主機、附屬設備、原動機全部裝在同一底座上的機組，安裝要求應符合本條一和二款的規(guī)定。

一、按機組的大小選用成對斜墊鐵，對轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)燉分的機組,各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎、底座之間的接觸面積均不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05毫米；

二、每組墊鐵選配后應成組放好，并作出標記防止錯亂；

三、底座如為數(shù)塊組成者，應按設備技術文件的規(guī)定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符；

四、底座上導向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機體間的間隙應均勻，并符合設備技術文件的規(guī)定。如無規(guī)定時,鍵在裝配的鍵槽內(nèi)的過盈應為0.01～0.02毫米；在對應可滑動的鍵槽內(nèi)兩側(cè)間隙的總和C1＋C2應為0.04～0.08毫米；頂間隙c應0.5～1.0毫米；埋頭螺釘?shù)陀阪Ia應為0.3～0.5毫米（見圖V－2－2）

第33條軸承座和下機殼裝在底座上時，應符合下列要求：

一、軸承座與下機殼為整體的機組，應將機體的下半部裝在底座上,同時以軸承孔為基準,找平（有增速器的機組一般以增速器為基準進行上述工作）；

二、軸承座與下機殼不是一體的機組，軸承座應先裝在底座上，同時以軸承孔為基準找平,校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度（有增速器的機組，一般以增速器為基準進行上述工作）；

三、有導向鍵的軸承座或下機殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機座間的間隙,應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，螺母與機座間的間隙c一般可為0.03～0.06毫米（見圖V－2－3）；

四、軸承座與底座間，或下機殼的錨爪、軸承座與底座間，應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙，對轉(zhuǎn)速不高于3000轉(zhuǎn)/分的機組不應大于0.05毫米，高于3000轉(zhuǎn)燉分的機組不應大于0.04毫米。

注：機座指軸承或下機殼的錨爪。

第34條增速器底面與底座應緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應大于0.04毫米。

第35條軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側(cè)間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。如某項指標不符，同意進行修、刮；但修、刮軸瓦時，應注意校正轉(zhuǎn)子與機殼密封裝置的不同軸度，并使轉(zhuǎn)子與密封裝置間的間隙符合設備技術文件的規(guī)定（可傾瓦軸承應符合設備技術文件的規(guī)定）。

第36條轉(zhuǎn)子各部位（主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯(lián)軸器等）的軸向和徑向跳動均不應超過設備技術文件的規(guī)定。

第37條上、下機殼的接合面應緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙同意值應符合設備技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應符合下列要求：

一、工作壓力低于或等于10公斤力/者，間隙不應大于0.12毫米（燒結(jié)鼓風機例外）；工作壓力高于10公斤力/者,間隙不應大于0.08毫米；

二、連接螺栓不應碰傷，接合面間如有密封填料或涂料，應按設備技術文件的規(guī)定均勻地填上或涂上。

第38條增速器組裝時，應符合下列要求（行星齒輪增速器按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行）：

一、軸瓦的各部間隙（頂隙、側(cè)隙等）、接觸弧面和單位面積內(nèi)的接觸點數(shù)，應符合設備技術文件的規(guī)定，必要時應進行刮研；

二、齒輪組軸間的中心距、不平行度、齒側(cè)間隙和接觸斑點應符合設備技術文件的規(guī)定；

三、齒輪箱的上、下殼體接合面應緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應大于0.06毫米，連接螺栓不應碰傷。

第39條所有上瓦背與軸承蓋（或壓蓋）的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，過盈值一般應為0.03～0.07毫米，接觸面一般不應小于75%。

第40條電動機、汽輪機、燃氣輪機與增速器、鼓風機、壓縮機相連接時，其不同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定。

第六章試運轉(zhuǎn)

第41條風機試運轉(zhuǎn)應分兩步：第一步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設計負荷試運轉(zhuǎn)。一般均應以空氣為壓縮介質(zhì)，風機的設計工作介質(zhì)的比重小于空氣時，應計算以空氣進行試運轉(zhuǎn)時所需的功率和壓縮后的溫升是否阻礙正常運轉(zhuǎn)，如有阻礙，必須用規(guī)定的介質(zhì)進行設計負荷試運轉(zhuǎn)。

第42條風機試運轉(zhuǎn)前，應符合下列要求：

一、潤滑油的名稱、型號、要緊性能和加注的數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；

二、按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進行完全沖洗；

三、鼓風機和壓縮機的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置,閥件和儀表等均應靈敏可靠，并符合設備技術文件的規(guī)定；

四、電動機或汽輪機、燃氣輪機的轉(zhuǎn)向應與風機的轉(zhuǎn)向相符；

五、盤動風機轉(zhuǎn)子時，應無卡住和摩擦現(xiàn)象；

六、閥件和附屬裝置應處于風機運轉(zhuǎn)時負荷最小的位置；

七、機組中各單元設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)；

八、檢查各項安全措施。

第43條風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時，應依照風機在使用上的特點和使用地點的海拔高度，按設備技術文件確定所需的時刻。無規(guī)定時，在一般情況下可按下列規(guī)定：

一、離心、軸流通風機，不應少于2小時；

二、羅茨、葉氏式鼓風機在實際工作壓力下，不應少于4小時；

三、離心鼓風機、壓縮機，最小負荷下（即機械運轉(zhuǎn)）不應少于8小時，設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于24小時；

四、風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)（喘振流量范圍由設備技術文件注明）。

第44條風機運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求：

一、風機運轉(zhuǎn)時，以電動機帶動的風機均應經(jīng)一次起動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后,方得接著運轉(zhuǎn)（汽輪機、燃氣輪機帶動的風機的起動應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行）；

二、風機起動后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留（臨界轉(zhuǎn)速由設備技術文件注明）；

三、風機起動時，潤滑油的溫度一般不應低于25℃，運轉(zhuǎn)中軸承的進油溫度一般不應高于40℃；

四、風機起動前，應先檢查循環(huán)供油是否正常，風機停止轉(zhuǎn)動后，應待軸承回油溫度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

五、有起動油泵的機組，應在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動油泵；風機停止運轉(zhuǎn)前,應先開動起動油泵，風機停止轉(zhuǎn)動后應待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動油泵；

六、風機運轉(zhuǎn)達額定轉(zhuǎn)速后,應將風機調(diào)整到最小負荷（羅茨、葉氏式鼓風機除外）進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時刻；然后逐步調(diào)整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異?，F(xiàn)象則接著運轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時刻為止；

七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應低于5米；

八、風機的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；

九、風機運轉(zhuǎn)時，軸承潤滑油進口處油壓應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，一般進油壓力應為0.8～1.5公斤力/,高速輕載軸承油壓低于0.7公斤力/時應報警，低于0.5公斤力/時應停車；低速運轉(zhuǎn)的軸承油壓低于0.5公斤力/時應報警，低于0.3公斤力/時應停車。當油壓下降到上述數(shù)值的上限時，應立即開動起動油泵或備用油泵，同時查明油壓不足的緣故，并設法消除；

十、風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合表V－2－2、V－2—3的規(guī)定；

離心、軸流通風機、羅茨、葉氏式鼓風機軸承的徑向振幅（雙向）

表V－2－2離心鼓風機、壓縮機和增速器軸承的徑向振幅（雙向）

表V－2－3

注：上兩表所列振幅系指測振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓蓋上所測得的數(shù)值。

十一、風機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般應符合表V－2－4的規(guī)定；

軸承溫度

表V－2－4

十二、風機運轉(zhuǎn)時,應間隔一定的時刻檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)以及汽輪機,燃氣輪機的設備技術文件中規(guī)定要測量的參數(shù)值等是否符合設備技術文件的規(guī)定，并做好記錄；

十三、風機試運轉(zhuǎn)完畢，應將有關裝置調(diào)整到預備起動狀態(tài)。

第三篇泵安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于各章所列的泵的安裝。

第2條本篇是泵安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條本篇未包括的或有專門要求的泵，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。

第4條泵就位前應作下列復查：

一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；

二、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口愛護物和堵蓋應完好；

三、盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

第5條出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時,應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。

第6條泵的找平應符合下列要求：

一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工面為基準；

二、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。

第7條泵的找正應符合下列要求：

一、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定;如設備技術文件無規(guī)定時，應符合本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；

二、主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；

三、原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；

四、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；

五、泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。

第8條管路安裝應符合下列要求：

一、管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；

二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

三、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；

四、管路的配置宜按參考資料進行復檢。

第9條泵試運轉(zhuǎn)前，應作下列檢查：

一、原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求；

二、各緊固連接部位不應松動；

三、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；

四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗潔凈，保持通暢；

五、安全、愛護裝置應靈敏、可靠；

六、盤車應靈活、正常；

七、泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時,出口閥全閉）。

第10條泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。

第11條泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。

第12條泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2小時，并應符合下列要求：

一、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定；

二、運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音；

三、各靜密封部位不應泄漏；

四、各緊固連接部位不應松動；

五、滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度不應高于70℃；專門軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；

六、填料的溫升應正常；在無專門要求的情況下，一般軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10～20滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；

七、原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；

八、泵的安全、愛護裝置應靈敏、可靠；

九、振動應符合設備技術文件的規(guī)定；如設備技術文件無規(guī)定而又需測振動時，可參照表V－3－1的規(guī)定執(zhí)行；

泵的徑向振幅（雙向）

表V－3－1

注：振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量。

十、其他專門要求應符合設備技術文件的規(guī)定。

第13條試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應做好下列工作：

一、關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；

二、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；

三、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；

四、如長時刻停泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞。

第二章離心泵

第14條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章的要求。

第15條找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量。

第16條關于非中心支承的原動機如汽輪機或輸送高溫液體的泵（如鍋爐給水泵、熱油泵等），在常溫狀態(tài)下找正時，應計及工作狀態(tài)下軸心線位置的變化。

第17條起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體。

第18條輸送高、低溫液體的泵，起動前必須按設備技術文件的規(guī)定進行預熱或預冷。

第19條離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時刻運轉(zhuǎn)；也不應在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。

第20條管道泵和其他直聯(lián)泵（電動機與泵同軸的泵）的轉(zhuǎn)向應用點動方法檢查。

第21條屏蔽泵的轉(zhuǎn)向應用下述方法檢查：泵起動后，如泵的實際關死揚程與性能曲線規(guī)定的關死揚程相符，表示轉(zhuǎn)向無誤，如相差太大，且確認并非由于泵內(nèi)（包括屏蔽電機內(nèi)）氣體未排盡而引起，則表示轉(zhuǎn)向有誤。

第22條水泵渦輪機組中的渦輪機的安裝要求可參照同類型離心泵的規(guī)定執(zhí)行。

第23條水泵渦輪機組試運轉(zhuǎn)時，當渦輪機尚未回收能量前，應確保電動機的電流小于額定值，嚴防電機超載。

第三章深井泵

第24條本章適用于長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝。

第25條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章的要求。

第26條泵就位前應作下列檢查：

一、井管內(nèi)徑和不直度應符合泵入井部格外形尺寸的要求；井管內(nèi)徑一般應比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵體在井內(nèi)能自由上下，并不得損傷潛水電纜；

二、井管管口伸出基礎相應平面不應小于25毫米；

三、井管與基礎間應墊放軟質(zhì)隔離層；

四、基礎中部預留空間的尺寸應滿足揚水管與泵座連接的需要；

五、井管內(nèi)應無油泥和污、雜物；

六、揚水管應平直，螺紋和法蘭端面不應碰傷，并應清洗潔凈；

七、長軸深井泵尚應作下列檢查；

1泵的傳動軸端面應平坦，傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應大于0.2毫米；螺紋不應碰傷，并應清洗潔凈；

2軸承支架和橡膠軸承應完好無損；橡膠軸承不應沾染油脂。

八、潛水電泵尚應作下列檢查：

1法蘭上愛護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應清理潔凈；

2電纜接頭應浸入水中6小時，用500伏搖表測量，絕緣電阻不應低于5兆歐；

3電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時后，對機殼絕緣電阻不應低于40兆歐。

第27條泵組裝時應符合下列要求：

一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在連接件切實緊固后逐步放入井中,嚴防機件和工具落入井內(nèi)；潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上；

二、螺紋連接的揚水管相互連接時，應加潤滑油，不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合（長軸深井泵）或直接貼合,兩管旋入聯(lián)管器的深度應相等；法蘭連接的揚水管，法蘭端面間應加墊片；

三、泵座與揚水管連接后放在基礎上時，若井管略有偏斜,泵座應有相應的偏斜（切勿單純校正泵座的水平）；泵座與基礎間的間隙應以楔鐵填實。

四、長軸深井泵尚應符合下列要求：

1傳動軸相互連接時，兩軸端面應貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應相等；

2電動機與泵座應緊密貼合，其間不得加墊；如電動機軸與電機空心軸不同軸時，應在泵座與基礎間加斜墊鐵調(diào)整。

五、潛水電泵尚應符合下列要求：

1泵與電機組裝后，應通過電機灌水孔向潛水電機內(nèi)灌滿潔凈清水；

2機組潛入水中的深度一般不應超過70米，如必須超過70米時，應對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓試驗。

第28條泵試運轉(zhuǎn)前尚應作好下列工作：

一、長軸深井泵：

1按設備技術文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導流殼之間的軸向間隙；

2檢查止退機構(gòu)是否靈活、可靠；

3起動前，應按設備技術文件的規(guī)定用水預潤橡膠軸承。

二、潛水電泵：

1計算電纜的電壓降，應保證潛水電機引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機的規(guī)定值；

2每次起動前，均應使井下部分揚水管內(nèi)充滿空氣；

3潛水電泵應在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。

第29條長軸深井泵起動后20分鐘，應停泵再次調(diào)整葉輪與導流殼之間的軸向間隙。

第30條對未能在入井前檢查電機轉(zhuǎn)向的潛水電泵，應依照起動電流的變化情況確定電機的正確轉(zhuǎn)向。

第31條當揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新起動，停泵至重新起動的時刻間隔應符合設備技術文件的規(guī)定。

第四章中、小型軸流泵

第32條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應答合本章的要求。

第33條泵就位前應作下列檢查：

一、泵軸和傳動軸不應彎曲；如彎曲，應調(diào)直；

二、橡膠軸承不應沾染油脂；

三、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應均勻，偏差應不超過設備技術文件的規(guī)定。

第34條斜式軸流泵安裝的傾斜角應符合設備技術文件的規(guī)定。

第35條泵試運轉(zhuǎn)前應作好下列工作：

一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對應，否則，應按設備技術文件規(guī)定調(diào)整葉片的安裝角；

二、起動前，應用清水或肥皂水預潤橡膠軸承，直至泵正常運轉(zhuǎn)。

第五章往復泵

第36條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本章的要求。

第37條找平應以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準進行測量。

第38條安全閥應有出廠鉛封，不得隨意調(diào)整。

第39條隔膜泵的安裝應符合下列要求：

一、液壓隔膜泵必須按設備技術文件的規(guī)定加注液壓油，并應確保液玉腔內(nèi)不含氣體；

二、三閥（安全閥、補油閥和放氣閥）出廠時差不多調(diào)整，一般不需調(diào)整，如起動后動作不靈或不正確，可在運轉(zhuǎn)中調(diào)整。

第40條泵試運轉(zhuǎn)時應按下述要求升壓：無負荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)不應少于15分鐘,正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4各運轉(zhuǎn)不應少于半小時，最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8小時。在前一壓力級未合格前，不應進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。

第41條試運轉(zhuǎn)尚應符合下列要求：

一、不應在出口閥全閉的情況下起動；

二、吸入和排出閥的工作應正常；

三、安全閥、溢流閥的工作應靈敏、可靠；

四、隔膜泵的三閥的工作應靈敏、可靠；

五、蒸汽泵不得產(chǎn)生“撞缸”現(xiàn)象；

六、計量泵的調(diào)節(jié)機構(gòu)應靈活；在條件許可的情況下，應按設備技術文件規(guī)定的“流量——行程曲線”進行復校；

七、計量泵和其他對泄漏有專門要求的泵，填料的泄漏量應符合設備技術文件的規(guī)定；

八、超高壓泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。

第六章三螺桿泵

第42條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：

一、泵不應在無液體或出口閥門全閉的情況下起動；起動前泵內(nèi)應灌注輸送液體；

二、輸送液體溫度高于60℃時，應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱；

三、試運轉(zhuǎn)時尚應檢查安全閥是否靈敏、可靠。

第七章水環(huán)式真空泵

第43條泵的安裝除應按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：

一、試運轉(zhuǎn)前，應向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗，潔凈后放凈污水，再注入常溫清水；

二、泵應在進氣閥門全閉、泵進口端通大氣的閥門全開的情況下起動；

三、試運轉(zhuǎn)時尚應檢查供水量和水溫是否符合設備技術文件的規(guī)定；

四、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應放盡泵內(nèi)積水，再注入清水沖洗。

第八章旋渦泵和中、小型混流泵

第44條泵的安裝應符合本篇第一章的規(guī)定。

第四篇空氣分離設備安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于以深度冷凍方法分離空氣為氧、氮和稀有氣體的空氣分離設備（以下簡稱空分設備）的安裝。

第2條本篇是空分設備安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條有專門安裝要求的空分設備，應參照本篇有關條文并按設計或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。

第4條分餾塔抗凍基礎應具備檢驗合格的記錄；采納膨脹珍寶巖（珠光砂）混凝土時，其試樣的抗壓強度不應低于75公斤力/,導熱系數(shù)不應大于0.2千卡/米·時·度（20℃），并不應有裂紋。

第5條吸附劑、填料、絕熱材料的規(guī)格和性能應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，可參照附錄一、二、三選用。

第6條空分設備的黃銅制件不應接觸氨氣；充氮氣密封的部分，在保管期間其壓力應保持在500毫米水柱以上。

第7條分餾塔內(nèi)部各設備、管路、閥門,分餾塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設備、管路、閥門和各忌油機器均應進行脫脂；已由制造廠作過脫脂處理者,在安裝時可不再脫脂,如被油脂污染,應再作脫脂處理;脫脂應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》附錄八的規(guī)定執(zhí)行。

第8條熱彎黃銅管的加熱溫度應為600～700℃。

第9條焊接工作應按有關的標準、規(guī)程和設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；常用有色金屬焊絲（焊料）可參照附錄四選用。

第10條受壓設備就位前，應按下列規(guī)定進行強度試驗和氣密性試驗：

一、制造廠已作過強度試驗并具有合格證的受壓設備可不作強度試驗,僅作氣密性試驗；但如發(fā)覺設備有損傷痕跡或在現(xiàn)場作過局部改裝或停放時刻過長時、應作強度試驗；

二、強度試驗應用水壓法,對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復雜的設備（精餾塔、板翅式換熱器、吸附過濾器等）應用氣壓法，但必須有可靠的安全措施，并經(jīng)有關部門研究決定后方得進行；

三、強度試驗和氣密性試驗的壓力（指表壓,下同）和停壓時刻應符合設計或設備技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應符合表V－4－1的規(guī)定。

試驗壓力和停壓時刻

表V－4－1

注：P——工作壓力。

第11條閥門應按公稱壓力作氣密性試驗，泄漏量不應超過設備技術文件的規(guī)定；自動閥的密封面可用煤油檢查，經(jīng)5分鐘應無滲漏。

第12條調(diào)整安全閥應符合下列要求：

一、低壓精餾塔（上塔）的安全閥開啟壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；

二、其他安全閥開啟壓力應符合表V－4－2的規(guī)定；

安全閥開啟壓力

表V－4－2

三、最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行；

四、在工作壓力下不應泄漏；

五、達到上述要求后，應予以鉛封。

第13條管路上波浪節(jié)組裝時不應拉伸、扭曲和錯位。

第14條作過脫脂處理的忌油設備和機器試壓或吹除時，所用的介質(zhì)應清潔、無油（用壓縮空氣時，可將氣流吹在白色濾紙或白布上，經(jīng)10分鐘觀看紙或布是否無油）。

第二章整體安裝的分餾塔

第15條直接安放分鎦塔的基礎的不水平度不應超過1.5/1000。

第16條找平分鎦塔應用掛鉛垂線方法對準外筒殼的上、下找平標記；有偏差時，可在底部墊鋼板調(diào)整，但不應造成底板局部內(nèi)凹。

第17條分鎦塔就位和裝完附件后，應按下列規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗：

一、應按設備技術文件的規(guī)定對分餾塔內(nèi)、外各系統(tǒng)進行吹除，達到暢通無阻；

二、試壓時，不應在安全閥前加盲板；

三、應按高壓、中壓和低壓系統(tǒng)分不試壓查漏；

四、分餾塔內(nèi)、外的各要緊設備均不應泄漏；但某些不阻礙設備性能的部位（如閥門密封面等）可略有泄漏,泄漏壓力降應符合表V－4－3的規(guī)定；

五、泄漏壓力降應按下列公式計算：

泄漏壓力降

表V－4－3

第三章現(xiàn)場組裝的分餾塔

第一節(jié)組裝

第18條分餾塔基礎的不水平度不應超過5/1000；全長不應超過15毫米。

第19條保冷箱基礎框架（型鋼基礎面）的不水平度不應超過1/1000。

第20條吊裝有色金屬的設備和管子應防止損傷表面；如有傷痕，其深度不應超過壁厚的負公差。

第21條設備的就位、找正和找平應符合下列要求：

一、將選定的主管口與基礎面上的基準線對準，其偏移不應超過3毫米；

二、精餾塔的不鉛垂度不應超過0.5/1000；

三、其余設備的不鉛垂度不應超過1/1000。

第22條裝填蓄冷器石8頭填料應符合下列要求：

一、應清洗石頭填料，去除雜物；

二、應在蓄冷器空間充水后再裝入，防止石頭破裂和損傷盤管表面；裝填后應完全吹除水分。

第23條組裝保冷箱應符合下列要求：

一、外表面的焊縫應作連續(xù)焊，并不應漏焊；

二、不鉛垂度不應超過2/1000；

三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不水平度不應超過1/1000。

第24條分餾塔平臺的標高偏差不應超過10毫米；各立柱的不鉛垂度全長不應超過10毫米。

第25條裝配分餾塔內(nèi)管路應符合下列要求：

一、管路應能自由伸縮，并盡量幸免外加應力和焊接應力；

二、各管路不應相碰，冷、熱管的外壁間距不應小于200毫米；沿保冷箱壁敷設的冷管的外壁距箱壁不應小于300毫米;冷管外壁距分餾塔基礎上表面不應小于300毫米；

三、液體排放管與設備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向排放閥,Ω形的高度應為6～10倍管子外徑，防止閥門結(jié)霜；與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；

四、氣體吹除管一般應有1/10坡度向吹除閥方向下降傾斜，不應有下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。

第26條裝配計器管應符合下列要求：

一、計器管應作脫脂處理，并宜在試壓后進行裝配；

二、氣體計器管（如壓力表管）不應與冷設備或冷管接觸，間距不應小于200毫米；

三、液面計管的上閥管宜從容器中作1/10坡度向上傾斜通向閥門，下閥管應從容器中水平引出，在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向閥門。

第27條裝配分餾塔外部管路時，管內(nèi)的中銹一般應除去并保持潔凈，不應有雜物和油污。

第28條管路裝配完畢后，閥門應開關靈活，無阻滯現(xiàn)象。

第二節(jié)整體試壓

第29條分餾塔組裝完畢后，應按各壓力系統(tǒng)（用盲板堵截）進行強度試驗和氣密性試驗（包括所有的加溫管、排放管和計器管等）。

第30條