玻璃鱗片施工方案

(圓滿版)玻璃鱗片施工方案(圓滿版)玻璃鱗片施工方案(圓滿版)玻璃鱗片施工方案煙囪內(nèi)襯玻璃鱗片施工方案一、目的本施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包含施工平臺(tái)搭建、襯里殼體的母材查收標(biāo)準(zhǔn)、噴砂施工、以及各個(gè)種類防腐資料的內(nèi)襯施工等。二、編制依據(jù)1、GB50221—95?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?2、HGJ229—91?工業(yè)設(shè)備、管道防腐化工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?3、HGJ209—83?鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程?4、JGJ59—99?建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)?5、國電辦(2000)3號(hào)?對(duì)于頒發(fā)國家電力企業(yè)<安全生產(chǎn)工作規(guī)定>的通知6、電建(1995)543號(hào)?電力建設(shè)文明施工規(guī)定及核查方法?7、電建(1995)36號(hào)?電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)察規(guī)程?8、GBJ46—88?施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?9、GB50194—93?建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全標(biāo)準(zhǔn)?10、GB50212—2002?建筑防腐化工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?11、HG/T264-2004?玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件?12、GBJ303—88?建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?三、施工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備基體能否合格噴涂要求。將現(xiàn)場所用的能源如水、電接至設(shè)備旁待用；配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)理設(shè)備；依據(jù)設(shè)備基體構(gòu)造，塔建防雨防塵工棚；噴砂設(shè)備、噴砂資料與涂層資料的到位以及設(shè)置工作間與工作臺(tái)；現(xiàn)場施工時(shí)所做的粘接強(qiáng)度樣塊，將依據(jù)設(shè)備的面積按施工經(jīng)驗(yàn)而定。施工所需的水、電點(diǎn)與設(shè)備的距離控制在10m范圍內(nèi)。1、由企業(yè)選派身體健康、工程中有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、懂得噴砂除銹、玻璃鱗片襯里技術(shù)的人員參加本項(xiàng)工程施工，并組織有扎實(shí)技術(shù)知識(shí)、豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在動(dòng)工前三天抵達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)暫時(shí)設(shè)備、對(duì)壓縮空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場，察看認(rèn)識(shí)腐化狀況及施工環(huán)境，掌握第一手資料，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓班組對(duì)工程施工做到胸中有數(shù)，不打盲目仗。2、由企業(yè)組織和裝備性能圓滿的機(jī)械和計(jì)量正確的計(jì)量器具進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在動(dòng)工前對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，以便在施工中機(jī)械無故障，計(jì)量數(shù)字正確無誤。3、備齊勞動(dòng)保護(hù)用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。準(zhǔn)備必要的施工器具4、資料組織：由企業(yè)組織優(yōu)秀資料、按定額用量備齊的資料進(jìn)入施工現(xiàn)場，要求資料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報(bào)告，注明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在開工前由資料員和質(zhì)檢員對(duì)資料進(jìn)行組織查收。作出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)署名前面可使用。要求主要資料、耗費(fèi)資料、協(xié)助資料的存儲(chǔ)量應(yīng)知足施工進(jìn)度的要求。四、腳手架搭設(shè)1、腳手架資料的采納腳手架搭設(shè)以前，架設(shè)人員應(yīng)付所用各樣資料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格前面可使用。若有以下狀況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐化、曲折、壓扁和裂痕，扣件和連結(jié)有脆裂、變形和滑線等缺點(diǎn)。腳手架應(yīng)采納鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐敗破碎、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭拆時(shí)注意不可以夠影響工程的施工，不可以夠與施工的設(shè)備物體緊貼，防備影響施工。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)腳手架搭設(shè)應(yīng)付所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交托搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)行。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必然獲得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防備用品和工具安全靠譜；大型和特別腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并依據(jù)贊成的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有必然的安全距離，當(dāng)安全距離缺少時(shí)，必然采納可靠的安全舉措。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已打開綁扣，不得半途停止作業(yè)。腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格履行操作規(guī)程，周邊和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)地域應(yīng)設(shè)置警告牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。五、噴砂除銹1、技術(shù)要求噴砂采納石英砂。施工環(huán)境溫度宜10℃-30℃，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超出30ppm。發(fā)射辦理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；發(fā)射角：磨料發(fā)射方向與工作表面法線之間夾角以15°～30°為宜；發(fā)射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm；磨料粒徑：14-65目。壓縮空氣質(zhì)量：發(fā)射辦理所用的壓縮空氣必然經(jīng)過冷卻裝置及油水分別器處理，保證壓縮空氣潔凈、無聊、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格前面可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見油和水的印跡，那么能夠?yàn)楦痉弦蟆娚扒?，?yīng)采納有效舉措將非噴砂工作面掩蓋保護(hù)。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對(duì)現(xiàn)場造成污染，為防備現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采納鋼砂并應(yīng)采納必要的防塵、除塵舉措。噴砂除銹后，應(yīng)用無聊無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)從頭辦理到原除銹等級(jí)。磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗拙度抵達(dá)60um～80um〔即：噴砂至金屬白色，圓滿去除氧化皮、銹及其余雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋暗影〕〕，擇磨料粒徑0.5mm。2、噴砂作業(yè)的安全與防備操作人員必然帶空氣分配器的頭盔面罩和防備服手套和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要常常改換，保證優(yōu)秀的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的潔凈，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有傷害性和二次污染的沖洗劑或工具。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標(biāo)記線之內(nèi)禁止無防備的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)地域。清理或儲(chǔ)蓄易燃有害物件時(shí)，開初應(yīng)去除潔凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有損壞和故障前面可使用。施工人員穿著應(yīng)一致、整齊，進(jìn)入現(xiàn)場必然佩戴胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗嫻熟工人。在需要登高的場合，裝備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減少噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場需要防備磨料飛散時(shí)，就搭建暫時(shí)工棚。噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，比方采納含碳黑量較高的橡膠管、一般空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)榭醋鳂I(yè)人員遇到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。噴砂作業(yè)的協(xié)助操作人員，可采納阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防備雨水和塵埃進(jìn)入容器。在不放大的狀況下進(jìn)行察看時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的印跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的稍微色斑。噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。發(fā)射辦理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗拙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械傷害造成的凹坑外，不該產(chǎn)生肉眼顯然可見的凹坑和飛刺，要求抵達(dá)的粗拙度的值為40-75μm。噴砂采納的壓縮空氣應(yīng)無聊潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼察看無油、水等污跡。噴砂的砂粒采納石英砂，無聊潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%?！?〕噴砂施工工藝指標(biāo)以下：噴嘴進(jìn)口處空氣壓力：≥；噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：15°－30°；噴距：100-300mm。六、玻璃鱗片施工工藝

施工準(zhǔn)備1、玻璃鱗片襯里施工工序：設(shè)備檢查表面噴砂除銹涂一道底漆第一層鱗片膠泥檢查維修第二層鱗片膠泥檢查維修涂一道關(guān)閉面漆檢查查收維修交托使用2、玻璃鱗片特色：玻璃鱗片在涂層中根本處于平行親近擺列，形成層層屏障，對(duì)基材起到長久保護(hù)作用擁有防銹能力強(qiáng)，性能堅(jiān)固，掩蓋力強(qiáng)，漆膜平坦、堅(jiān)韌、關(guān)閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展現(xiàn)，擁有優(yōu)秀的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐化性能合用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬構(gòu)造表面防腐化用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)秀的耐腐化介質(zhì)的浸透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的浸透遠(yuǎn)小于一般玻璃鋼。不簡單產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地防備底部腐化、鼓包、剝離等物理損壞。優(yōu)秀的耐磨損性；固化時(shí)縮短率小，熱膨脹系數(shù)小；襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度巨變性好；優(yōu)秀的施工工藝性，可采納噴、輥、刷等工藝，維修簡單。硬化時(shí)縮短率小。因?yàn)椴Ａ[片分別了應(yīng)力，各接觸面的節(jié)余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱堅(jiān)固性好。耐磨性和對(duì)擦傷抵擋性較強(qiáng)，遇機(jī)械傷害只限于局部，擴(kuò)散趨向小。修復(fù)性好。使用幾年后，破害處只要簡單辦理，即可維修。對(duì)防備面適應(yīng)性強(qiáng)，特別合適于復(fù)雜表面的防腐。施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。3、施工要求：第一將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬天施工時(shí)為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期〔25℃〕1小時(shí)〔夏天〕，配制后使用期〔5℃〕1小時(shí)〔冬天〕；稀釋劑參加量不得超出5%。對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污辦理，使其抵達(dá)GB8923—88級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。施工中防備涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天保養(yǎng)前面可下水使用。施工現(xiàn)場通風(fēng)好，禁止明火，產(chǎn)品儲(chǔ)蓄時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、無聊陰涼，禁止日曬雨淋。玻璃鱗片使用前應(yīng)付種類，稀釋劑能否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行分配，玻璃鱗片的分配應(yīng)采納真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑪R置5-10分鐘使其充分熟化前面可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行合適分配，經(jīng)過固化時(shí)間的控制可防備資料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化缺少或過早固化的質(zhì)量事故。玻璃鱗片防腐資料主要有分別不連續(xù)的玻璃鱗片及黏稠樹脂專用設(shè)備混淆而成的復(fù)合資料所以施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為，第一道固化后〔間隔好多于24小時(shí)〕再涂刮第二道。玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中禁止任意攪動(dòng)，托料、上抺挨次次序進(jìn)行，沒心翻動(dòng)，聚集等習(xí)慣盡可能減少。涂抺時(shí)抺刀應(yīng)與被涂抺面保持合適角度，且沿尖角的銳角方向按合適的速度推抺，使涂料沿鋼材表面漸漸涂敷，使空氣在涂抺中不停從界面間推擠出，禁止將料聚集于防備表面，此后四周攤開式的攤涂?？刂埔淮瓮繏{厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，抵達(dá)使節(jié)余氣泡生成較小、分別且關(guān)閉的目的。因?yàn)椴Ａ[片填料量大，十分黏稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大批空氣形成氣泡。其余，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可以夠防備地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。所以涂抺完鱗片此后要進(jìn)行滾壓消泡。氣泡除去：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不停扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在轉(zhuǎn)動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，負(fù)氣泡除去。涂抺界面及端面辦理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度向來為防腐的要點(diǎn)，施工界面辦理的利害，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必然保護(hù)潔凈，無雜物及顯然的流淌印跡應(yīng)打磨掉。端面辦理必然采納搭接，不同樣意對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不可以夠保證互相間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增添二層玻璃鋼增強(qiáng)。鱗片擺列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的單薄點(diǎn)。玻璃鱗片固化后，維修找補(bǔ)缺點(diǎn)后，刷一道關(guān)閉面漆。玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量利害直接影響其防腐化性能和使用壽命，所以應(yīng)付玻璃鱗片涂層質(zhì)量增強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最后檢測工程主要有：*外觀缺點(diǎn)檢查：采納目測法涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺點(diǎn)，也不同樣意存在泛白或固化不圓滿。*硬度：采納巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度最少大于35，一般要求表面的硬度值不低于資料性能指標(biāo)供應(yīng)的90%。*針孔測試：采納直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺點(diǎn)及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后依據(jù)不同樣厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測試：用溶劑浸潤潔凈的布，頻頻擦抹涂層的表面，看表面能否因溶劑的傷害而發(fā)粘，此方法能夠有效地認(rèn)識(shí)涂層的固化程度。*厚度的測試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測定，每平方米好多于1個(gè)點(diǎn)，總均勻厚度應(yīng)當(dāng)?shù)诌_(dá)設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測一點(diǎn)，均勻厚度抵達(dá)設(shè)計(jì)要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不該有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必然抵達(dá)級(jí)，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)圓滑平坦，凸出高度不超出，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至知足要求為止。金屬表面辦理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理潔凈，在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防備金屬從頭生銹。玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量利害直接影響其防腐化性能和使用壽命，所以應(yīng)付玻璃鱗片涂層質(zhì)量增強(qiáng)嚴(yán)格控制。4、底漆涂刷：依據(jù)環(huán)境條件，確立固化系統(tǒng)參加量，以利施工。取必然量底漆料液，參加現(xiàn)場確立量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉５灼釕?yīng)在噴砂打掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)前面可涂刷。將分配好的基層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時(shí)間為30～40min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。5、面漆：取足夠量已配制的面漆，參加合適溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。取已參加顏料的面漆合適，參加現(xiàn)場確立量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防備面圓滿涂刷為止。七、鱗片襯里對(duì)設(shè)備母材〔基體〕的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求為了保證鱗片襯里的施工質(zhì)量，要求基體設(shè)備的設(shè)計(jì)構(gòu)造和制造應(yīng)符合以下的技術(shù)要求：1、鋼基體設(shè)備母材材質(zhì)新的碳鋼或不銹鋼上可進(jìn)行任何種類的襯里作業(yè)，但因?yàn)轺[片樹脂襯里與不銹鋼的粘接強(qiáng)度低于與碳鋼的粘接強(qiáng)度，所以應(yīng)盡可能使用優(yōu)秀的碳素構(gòu)造鋼，除非碳鋼/襯里構(gòu)造沒法知足腐化工況或設(shè)備構(gòu)造過于復(fù)雜，致使沒法進(jìn)行襯里作業(yè)時(shí)，才選擇耐蝕不銹鋼。鉛材上不宜加內(nèi)襯鋅、錫或鍍鋅、鍍錫資料上不宜涂覆內(nèi)襯。2、母材構(gòu)造母材應(yīng)有足夠的厚度以防備在充滿流體時(shí)或在正壓或負(fù)壓下產(chǎn)生塑性變形。內(nèi)襯鱗片樹脂的金屬殼體應(yīng)擁有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防備在運(yùn)輸、安裝、施工等過程中因變形而致使內(nèi)襯防腐層的損壞。母材構(gòu)造應(yīng)盡可能采納防備角焊的形式，特別是厚板構(gòu)造或簡單因振動(dòng)而變形的構(gòu)造都應(yīng)采納以以下列圖所示的形式。方形罐，方形煙道垂直拐角方形煙道拐角30R或以上在將支腿、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上以前，先要焊上一塊墊板以防備局部變形。焊接區(qū)吊鉤橫梁支腿設(shè)備的增強(qiáng)件應(yīng)盡可能安裝在非加襯的表面。假如沒法防備在加襯局部安裝增強(qiáng)件，也要采納一種不阻截加襯作業(yè)的構(gòu)造。比方，頂板〔天花板〕的增強(qiáng)件應(yīng)安裝在外面。方形煙道的支柱應(yīng)從外面增強(qiáng)。金屬殼體構(gòu)造必然知足資料施工作業(yè)的條件，必然具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。金屬殼體應(yīng)采納焊接構(gòu)造，如因特別狀況需采納鉚接時(shí)，應(yīng)采納沉頭鉚釘鉚接。襯里施工前，所需焊接〔或鉚接〕的構(gòu)造件〔不論是內(nèi)壁仍是外壁〕均應(yīng)焊接〔或鉚接〕完成，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)舉措。3、接收和人孔3.1FRP嵌裝〔插入〕接收的方法鱗片樹脂層插入FRP插管填入鱗片膠泥在使用耐蝕不銹鋼的狀況下，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采納下述形式。鱗片樹脂層

鱗片樹脂層耐蝕不銹鋼墊板耐蝕不銹鋼插管耐蝕不銹鋼插管蒸汽吹管、噴淋管或溫度儀護(hù)管不可以夠直接焊接到殼體上，而應(yīng)插入殼體。用于小口徑管，使用耐蝕不銹鋼或FRP產(chǎn)品在有外來壓力或振動(dòng)的條件下，應(yīng)附設(shè)增強(qiáng)筋。接收增強(qiáng)筋

焊縫墊板彎管彎頭不可以夠直接焊接到殼體上，而應(yīng)使用法蘭連結(jié)。彎管彎頭加內(nèi)襯比較昆難，所以應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。排料接收應(yīng)按下述方法安裝。接收內(nèi)襯FRP鱗片樹脂層鱗片樹脂層耐蝕不銹鋼接收內(nèi)襯FRP在易于進(jìn)入、便于作業(yè)、通風(fēng)、維修和檢查的地點(diǎn)最少要設(shè)置2個(gè)500mm或以上的人孔。對(duì)于大型尺寸的密封箱罐，那么按下述要求設(shè)置人孔。3下部2處頂部1處

500～1000m3下部3處頂部2處

1000～3000m33000～5000m下部4處頂部3處3下部4處頂部4處5000m內(nèi)部附件全部安裝在內(nèi)部的附件都應(yīng)盡可能采納簡單構(gòu)造。工字鋼角鋼圓鋼方鋼槽鋼隔板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)構(gòu)造要盡可能簡單?！补潭ㄊ健场不顒?dòng)增強(qiáng)筋螺栓內(nèi)部增強(qiáng)支撐耐蝕不銹鋼耐蝕不銹鋼耐蝕不銹鋼或FRP接收耐蝕不銹鋼墊板角鋼槽鋼等鱗片樹脂層復(fù)雜的附件那么應(yīng)用耐蝕不銹鋼，最好加墊板。內(nèi)部支撐、容器或其余易受撞擊或傷害的零件盡可能采納耐蝕不銹鋼制作。帶螺孔的內(nèi)零件在條件贊成的狀況下盡可能采納耐蝕不銹鋼。假如沒法避免采納一般碳鋼，那么留出有效直徑+內(nèi)襯厚度〔或所插入管子的壁厚〕×2＋2mm或以上的空間。加襯的表面向來要采納連續(xù)滿焊，附件安裝在殼體上時(shí)，也要采納連續(xù)焊。設(shè)備在焊接成型過程中，應(yīng)采納平對(duì)焊且加襯的表面都要開初加工坡口，假如將不同樣鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層厚度的資料焊接到一同時(shí)，必然保證加襯表面的對(duì)齊。成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平坦、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)圓滑平坦，凸出高度不超出。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。4、拐角部位的圓角半徑凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔〔氣泡〕。另一方面，凹入的方角樹脂涂層那么常常會(huì)較厚，且會(huì)致使裂紋或斷開。原那么上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。3R或以上3R3R10R10R6t涂層內(nèi)襯凸出或以上或以上凹入或以上10mm或以上5、法蘭應(yīng)盡量采納法蘭連結(jié)而不用螺紋連結(jié)，防備使用難以施工的支座法蘭。彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否那么會(huì)在緊固時(shí)產(chǎn)生變形。內(nèi)部法蘭那么應(yīng)盡可能采納耐蝕不銹鋼或澆〔?！宠TFRP。6、鱗片襯里防腐層的構(gòu)造構(gòu)成鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成?？紤]到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化成型節(jié)余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連結(jié)螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引起微裂紋或脆性開裂，故在設(shè)備的陰陽角區(qū)、內(nèi)件支撐構(gòu)造區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層構(gòu)造中采納局部玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合構(gòu)造；在接收區(qū)采納玻璃鋼〔或預(yù)制玻璃鋼管〕與鱗片襯里復(fù)合構(gòu)造；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采納全構(gòu)造玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合構(gòu)造?？紤]到提升鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動(dòng)向介質(zhì)環(huán)境中，采納鱗片襯里與耐磨沙漿復(fù)合襯里構(gòu)造。7、煙囪內(nèi)部噴淋系統(tǒng)的構(gòu)造構(gòu)成煙囪內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴構(gòu)成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺(tái)煙囪再循環(huán)泵均對(duì)應(yīng)一個(gè)噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將石灰石/石膏漿液霧化。漿液由煙囪再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在煙囪內(nèi)均勻散布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。一個(gè)噴淋層由帶連結(jié)支管的母管束漿液散布管道和噴嘴構(gòu)成，噴淋組件及噴嘴的部署成均勻覆蓋煙囪的橫截面，并抵達(dá)要求的噴淋漿液覆蓋率，使汲取漿液與煙氣充分接觸，從而保證在合適的液/氣比〔L/G〕下靠譜地實(shí)現(xiàn)96.8%的脫硫效率，且在煙囪的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。每層噴嘴數(shù)目為160個(gè)，噴嘴進(jìn)口壓力。8、鱗片襯里與其余襯里的構(gòu)造差別從鱗片襯里剖斷面圖看，鱗片襯里與玻璃鋼襯里二者均為現(xiàn)場施工作業(yè)，其主要差別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。塑料及橡膠襯里二者均為機(jī)械制板，現(xiàn)場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前二者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型。厚膜型石墨鱗片涂層與其余內(nèi)防腐涂層的差別在于,前者采納片狀實(shí)體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。因?yàn)轺[片是不透性片狀實(shí)體，在襯層中垂直于腐化介質(zhì)浸透方向，成水平向多層次有序疊壓擺列，故一方面為介質(zhì)浸透設(shè)置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時(shí)的縮短節(jié)余應(yīng)力及使用時(shí)因?yàn)榄h(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的散布、傳導(dǎo)、疊加和廢弛條件，從而有效地控制了非金屬防腐化襯里技術(shù)中常有的物理腐化損壞。9、鱗片襯里的局部構(gòu)造增強(qiáng)因?yàn)轺[片為分別不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里資料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻璃鋼低得多。所以，針對(duì)襯層易受應(yīng)力損壞的缺點(diǎn)，必然對(duì)設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動(dòng)向應(yīng)力作用區(qū)〔如物料出入管，物料濺落區(qū)〕、設(shè)備陰陽角應(yīng)力集中區(qū)采納玻璃布補(bǔ)強(qiáng)舉措。設(shè)備陰陽角區(qū)襯里構(gòu)造在設(shè)備的陰陽角〔即尖角部位〕區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角構(gòu)造的影響，對(duì)應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引起微裂紋，從而致使襯層局部開裂損壞〔俗稱角裂〕。而鱗片襯里在固化成型過程或設(shè)備運(yùn)行中，不可以夠避免的要遇到縮短節(jié)余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。所以在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)采納鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里構(gòu)造，即在完成該地域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該地域再增添一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防備尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。詳細(xì)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造見圖21。內(nèi)件支撐架FRP增強(qiáng)層鱗片襯里

鱗片襯里基體基體FRP增強(qiáng)層圖21設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造表示圖22設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)表示。內(nèi)支承架區(qū)襯里構(gòu)造在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐零件的負(fù)載應(yīng)力；腐化物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖洗磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲備應(yīng)力；裝置泊車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用致使襯層開裂。所以在完成該地域規(guī)定襯里構(gòu)造施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增添兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防備應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全構(gòu)造并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。假定該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，那么應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增添耐磨層。詳細(xì)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造見圖22。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力損壞。內(nèi)支承梁區(qū)襯里構(gòu)造,在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)FRP增強(qiáng)層鱗片襯里力作用；被支撐零件自己的震顫和擠壓引起的疲備應(yīng)力作用；含固體物料的沖洗磨損；裝置泊車檢修時(shí)引起的人為機(jī)內(nèi)支撐梁械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為損壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲備致使襯層圖23內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造表示重度磨損或應(yīng)力損壞。所以在完成該地域規(guī)定襯里構(gòu)造施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增添兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防備應(yīng)力疲備開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全構(gòu)造。假定該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，那么應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增添耐磨層。設(shè)備接收區(qū)襯里構(gòu)造設(shè)備的接收區(qū)因?yàn)槭┕ぷ鳂I(yè)地域狹小易致使施工質(zhì)量缺點(diǎn)。故對(duì)DN200以下接收實(shí)行FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里構(gòu)造，F(xiàn)RP預(yù)制接收壁厚應(yīng)大于，管長應(yīng)比設(shè)備接收長10mm，且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接收法蘭外徑同樣，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接收法蘭螺孔地點(diǎn)現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接收與鋼接收間空隙應(yīng)不小于。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過分的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接收外壁，遲緩旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將空隙用鱗片膠泥充分填補(bǔ)后，去除擠出的過分鱗片膠泥。FRP預(yù)制接收端部關(guān)閉可采納與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈關(guān)閉構(gòu)造；也可采納將FRP預(yù)制接收外延〔5～8〕mm，再用鱗片膠泥關(guān)閉的構(gòu)造，其詳細(xì)內(nèi)襯構(gòu)造見圖24、圖25。FRP預(yù)制插管FRP預(yù)制插管鱗片襯里鱗片襯里FRP增強(qiáng)層圖24、FRP關(guān)閉構(gòu)造圖25、鱗片膠泥關(guān)閉構(gòu)造對(duì)ND200以上接收應(yīng)采納鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)構(gòu)造。當(dāng)管長大于250mm時(shí)，實(shí)行接收兩頭頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)行全構(gòu)造增強(qiáng)。增強(qiáng)構(gòu)造見圖26、圖27。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截止于法蘭水線已內(nèi)，也能夠?qū)⒁r里端部延長至接收法蘭外沿，在后一種狀況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接收法蘭螺孔地點(diǎn)現(xiàn)場配作。接收法蘭表面襯里在接收配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。FRP增強(qiáng)層FRP增強(qiáng)層基體基體

鱗片襯里鱗片襯里圖26管長小于250mm接收增強(qiáng)構(gòu)造圖27管長大于250mm接收增強(qiáng)構(gòu)造。對(duì)于排放接收，建議采納圖28或圖29兩種防腐化襯里構(gòu)造。盡量防備將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。鱗片襯里鱗片樹脂層FRP關(guān)閉構(gòu)造FRP預(yù)制內(nèi)插管FRP預(yù)制插管不銹鋼接收圖28直排式排放接收襯里構(gòu)造表示圖29錯(cuò)位式排放接收襯里構(gòu)造示意10、鱗片襯里與其余襯里技術(shù)的復(fù)合防腐化構(gòu)造鱗片襯里與耐磨沙漿復(fù)合防腐化襯里構(gòu)造鱗片襯里雖擁有必然程度的耐磨蝕能力，但在高固體含量介質(zhì)中，磨損減薄無效仍比較嚴(yán)重，特別是在環(huán)境溫度較高的條件下。電廠煙氣脫硫裝置的石灰石脫硫漿液噴淋區(qū)，高固體含量漿液在噴淋壓力作用下，發(fā)射到鱗片襯里表面形成沖擊磨損，向來是該地域襯里磨損減薄無效的主因，致使鱗片襯里每隔幾年就需補(bǔ)襯一次，日本長崎企業(yè)在該地域?qū)嵭绪[片襯里與耐磨沙漿復(fù)合防腐化襯里結(jié)構(gòu)，以耐磨損能力更強(qiáng)的石英沙漿作為表面耐磨層。11、設(shè)備構(gòu)造震顫致使的疲備應(yīng)力損壞當(dāng)鱗片襯里設(shè)備的構(gòu)造強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)缺少時(shí)，常常在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)震顫。所見資料的最典型實(shí)例是煙氣脫硫裝置原煙道區(qū)鱗片襯里腐化無效。該煙道構(gòu)造是按電力行業(yè)火電廠原煙道通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，圓滿可知足電廠鍋爐煙氣過流排放的各樣技術(shù)要求。問題在于，當(dāng)該煙道作為煙氣脫硫裝置進(jìn)口原煙氣煙道使用時(shí)，因?yàn)槊摿蜓b置的腐化環(huán)境，致使有關(guān)進(jìn)口煙道亦形成腐化環(huán)境，所以提出了進(jìn)口煙道的腐化控制問題。外國積數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提出了采納煙道外支撐補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造〔或復(fù)合粗大內(nèi)支撐增強(qiáng)構(gòu)造〕，鱗片內(nèi)襯防腐的腐化控制技術(shù)，且成為我國引進(jìn)的各樣煙氣脫硫樣板示范工程中獨(dú)一采納的原煙氣煙道腐化控制技術(shù)。但是國內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)單位在煙道構(gòu)造設(shè)計(jì)中卻忽視了對(duì)此成熟技術(shù)的借鑒。如國內(nèi)某電廠煙氣脫硫裝置煙道，其構(gòu)造設(shè)計(jì)的主要特色為：采納正十字交叉的長達(dá)數(shù)米的細(xì)鋼管〔直徑約70-80mm〕構(gòu)成內(nèi)支撐架，經(jīng)與長方形煙道壁四點(diǎn)焊接定位后，多層分體密集擺列〔間隔約800-1000mm〕于煙道中形成內(nèi)支撐構(gòu)造系統(tǒng)。因?yàn)檫M(jìn)口煙道的部署地域狹小，為在小地域內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的有效連結(jié)，整個(gè)煙道構(gòu)造拐彎多〔從換熱器至煙囪連續(xù)拐了四道彎〕，變截面〔既每段煙道斷面面積均不同樣樣〕，剛性差〔工作人員行走踏踩即可顯然感覺到煙道構(gòu)造震顫〕。該煙道內(nèi)支撐構(gòu)造設(shè)計(jì)存在的問題，不在于其煙道的構(gòu)造強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足，而在于該煙道的構(gòu)造強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不可以夠知足防腐化襯里對(duì)基體剛性的要求。在煙道的構(gòu)造設(shè)計(jì)中采納多彎道、變截面構(gòu)造，將致使煙氣流動(dòng)極大的不穩(wěn)定，而煙道彎道頂部及導(dǎo)流板均為煙氣直接受力面，在流動(dòng)不堅(jiān)固的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產(chǎn)生構(gòu)造震顫，非彎道區(qū)煙道亦因煙氣的不堅(jiān)固流動(dòng)及支撐架失穩(wěn)性震顫引起構(gòu)造震顫。此類構(gòu)造震顫產(chǎn)生的震顫應(yīng)力作用于襯里層將形成疲備剝離應(yīng)力，其對(duì)襯層的損壞必然是開裂脫粘，且脫粘界面最大可能是底漆與鱗片膠泥間界面。該工程的襯里無效脫粘，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，脫粘根本上發(fā)生在底漆與膠泥界面間，這是因?yàn)樵谝r里的逐層施工中，各層間界面中相對(duì)最單薄的界面正是膠泥與底漆間界面，因?yàn)槠溆嘟缑婢鶠榇肿菊辰樱挥性摻缑鏋楣饷嬲辰?，故震顫損壞疲備剝離第一此后粘接強(qiáng)度最單薄區(qū)開始。頂部零落選一是因?yàn)檎痤潛p壞了粘接界面，當(dāng)脫粘形成后，因?yàn)橐r層的自重懸垂、煙道的震顫損壞及襯層高溫失強(qiáng)等多重作用致使開裂零落。當(dāng)煙氣高速過流時(shí)，堅(jiān)固性較差的正十字交叉構(gòu)造支撐架受過流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失穩(wěn)性形變；當(dāng)高速過流煙氣流動(dòng)不穩(wěn)準(zhǔn)時(shí)，那么支撐架失穩(wěn)性形變將從而張開為失穩(wěn)性震顫。這種失穩(wěn)性形變和震顫所產(chǎn)生的應(yīng)力沿鋼管傳導(dǎo)并在支撐架焊接定位點(diǎn)處形成集中，引起定位點(diǎn)處煙道壁板的形變與震顫，從而致使襯層以焊接點(diǎn)為中心，形成環(huán)狀開裂損壞，且支撐架迎風(fēng)側(cè)較背風(fēng)側(cè)開裂嚴(yán)重。鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求檢測工程合格指標(biāo)檢測工程合格指標(biāo)無固態(tài)物料齊集觸變性60min內(nèi)無流淌形變表觀檢測無雜質(zhì)堆體積變形10s內(nèi)高度降落≥勻態(tài)性60min內(nèi)無樹脂液分層鱗片含量≤30%表干時(shí)間45±15min鱗片膠泥制成品物理性能項(xiàng)目單位環(huán)氧型聚酯型乙烯基抗拉強(qiáng)度Mpa≥25≥23≥25抗彎強(qiáng)度Mpa≥25≥23≥26抗壓強(qiáng)度Mpa≥75≥80≥79沖擊強(qiáng)度J/cm2≥≥≥3～～～1.68

密度g/cm樹脂含量%55～6555～6555～65不可以夠溶分含量%≥88≥84≥86孔隙率%≤≤≤巴氏硬度≥42≥40≥40-1≤×10線膨脹系數(shù)K-5≤×10-5≤八、鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo)1、內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)擁有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防備在施工、安裝及運(yùn)輸過程中因設(shè)備變形致使的襯層損壞。2、金屬基體構(gòu)造必然知足襯里施工作業(yè)的條件，必然具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。3、襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。原那么上，貼襯此后禁止在鋼殼上動(dòng)火焊接。如需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)舉措。4、裝有內(nèi)件并在運(yùn)履行用需常常檢修的設(shè)備，應(yīng)擁有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。5、金屬基體原那么上應(yīng)采納焊接構(gòu)造，如因特別原由需采納鉚接時(shí)，應(yīng)采納沉頭鉚釘。6、金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平坦、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)圓滑平坦，突出高度不該超出1㎜。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨至知足要求為止。7、設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采納方鋼、圓鋼構(gòu)造，應(yīng)盡量防備采納角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形構(gòu)造，如必要采納，應(yīng)改用其余防腐資料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合構(gòu)造等。8、鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采納法蘭構(gòu)造的開孔構(gòu)造，連結(jié)收法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可以夠拆式的關(guān)閉構(gòu)造，那么必然設(shè)置兩個(gè)以上的入孔。9、設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連結(jié)插入，盡量防備直接焊接在殼體上。10、鱗片襯里施工為手工作業(yè)，好多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏擺列方向，界面氣泡除去，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、嫻熟程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認(rèn)識(shí)影響施工質(zhì)量的諸要素，仔細(xì)實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出控制或解決襯層質(zhì)量問題的方法。施工料凝膠時(shí)間的控制所謂凝膠時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂颇z時(shí)間應(yīng)兼?zhèn)洌汗袒瘎┯昧糠秶不蜃钫_用量〕；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件〔包含溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離〕；被防備設(shè)備及零零件施工難度等幾個(gè)方面的問題。經(jīng)過凝膠時(shí)間的控制可防備資料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化缺少或過早凝膠等質(zhì)量事故。有益于降低本錢，提升工效，保證質(zhì)量。一般狀況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確立。界面生成氣泡的除去只管在混淆料配制時(shí)已采納真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大批包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。因?yàn)轺[片襯里資料填料量大、十分黏稠，在大氣中任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大批空氣，形成氣泡。其余，在鱗片襯里涂抹過程中，被防備表面與涂層間也不可以夠防備地要包裹進(jìn)好多空氣，形成氣泡?；谏鲜鰞深悮馀菥怯山缑姘M(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的除去，主要可從控制生成及滾壓除去雙方面下手?？刂粕墒菑目刂剖┕げ僮飨率?，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：施工用料在施工作業(yè)中禁止任意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏝抹依此次序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少任意翻動(dòng)，聚集等習(xí)慣性行為；鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一合適角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向合適速度推抹，使膠料沿被防備表面漸漸涂敷，抵達(dá)使界面間空氣在涂抹中不停自界面間推擠出。禁止將料聚集于防備表面，此后四周灘開式的攤涂。10.3滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工獨(dú)有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少許滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面來往轉(zhuǎn)動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平坦；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏擺列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可以夠浸沾過多；二是不可以夠漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)頻頻重復(fù)滾壓。表面流淌性的控制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子資料的特色及鱗片襯里自己因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。只管在資料配方中已考慮此問題，但因?yàn)闃渲扯仁请S溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。盡人皆知，大分子在由單調(diào)分子的線性構(gòu)造向多分子網(wǎng)狀構(gòu)造的轉(zhuǎn)變過程需要有必然的時(shí)間。在此時(shí)期，分子的活性及其自己的重力使其擁有較強(qiáng)的流淌性，而任何稍微的流淌都足以損壞表面質(zhì)量，這不只給下一道施工帶來麻煩，更加嚴(yán)重的是流淌性損壞了鱗片的定向有序擺列及在膠猜中的分別狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐化效果。所以，在施工中常常須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。其余，壓光磙的來往滾壓亦擁有減少小流淌性的作用，特別是襯層湊近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采納壓光磙定向滾壓，即可抵達(dá)從頭定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。襯里層間界面及端界面辦理防腐化襯里施工界面粘接強(qiáng)度，向來為防腐界所重視。施工界面辦理的利害，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。所以，在施工過程中，要求界面必然保持潔凈，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又因?yàn)轺[片襯里每次施工只好是地域性的，所以，就有一個(gè)端界面辦理問題。施工中，端界面必然采納搭接，不同樣意對(duì)接襯里搭接縫圖38端界面搭接構(gòu)造50mm〔見圖38〕。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩頭面互相間有效密合，鱗片擺列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐化單薄點(diǎn)。其余，每層施工的端界面應(yīng)盡可能互相錯(cuò)開，使其處于逐層關(guān)閉狀態(tài)。襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防備表面擁有近似等同的抗腐化能力，防備局部第一損壞。其余，控制厚度還能夠夠有效地降低資料投資本錢。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采納不同樣的顏色，這樣，操作者可經(jīng)過對(duì)顏色的遮蓋程度來間接控制及反應(yīng)施工厚度，從而抵達(dá)控制厚度之見效。實(shí)踐證明，對(duì)有必然施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法根本可控制施工厚度。鱗片的定向擺列鱗片在襯層中的定向有序擺列，是鱗片襯里抗介質(zhì)浸透構(gòu)造形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)浸透方向有序的疊壓擺列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使擁有失穩(wěn)性的豎直鱗片遇到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為堅(jiān)固性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序擺列。鱗片襯里維修在鱗片襯里施工中，不可以夠防備地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺點(diǎn)，所以必然經(jīng)過維修，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺點(diǎn)圓滿除去。一般以下質(zhì)量缺點(diǎn)必要進(jìn)行維修辦理：a、襯層針孔；b、表面?zhèn)?；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度缺少區(qū)；e、襯層固化缺少區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)撤掉后補(bǔ)涂。其維修過程是：第一用砂輪機(jī)將檢查出來的缺點(diǎn)處打磨成圓滑的波形凹坑〔針孔打磨至金屬基體表面〕，且務(wù)必然缺點(diǎn)圓滿除去，此后用溶劑擦洗潔凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。詳細(xì)各樣缺點(diǎn)的維修要求見表示圖39～42：對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)行填補(bǔ)型維修。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖39填補(bǔ)型維修襯里質(zhì)量缺點(diǎn)襯里填補(bǔ)型維修對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)行調(diào)整型維修。立刻漏滾麻面、流淌痕打磨圓滑用溶劑擦洗潔凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖40調(diào)整型維修襯層調(diào)整打磨襯里調(diào)整型維修對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)行挖除型修補(bǔ)。襯里缺點(diǎn)區(qū)打磨坑邊緣坡度為〔15～25〕o，用溶劑擦洗潔凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖41挖除型維修襯里缺點(diǎn)打磨挖除襯里挖除型維修對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)行兩道一同挖除型維修，需用砂輪機(jī)將缺點(diǎn)處打磨至底漆后用溶劑擦洗潔凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖42兩道襯里缺點(diǎn)挖除型維修缺點(diǎn)打磨挖除第一道維修第二道維修九、資料性能1、玻璃鱗片的資料性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀棕黃色黏稠液體GB／T172l耐熱性：100℃不開裂GB／T1735耐水性(蒸餾水)30天漆膜不零落，不起泡GB／T1733柔韌性：毫米≤3GB／T1731沖擊強(qiáng)度：厘米50GB／T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB／T1723無聊時(shí)間表干GB／T1728小時(shí)實(shí)干≤24GB／T1728耐鹽水性(3％NaCL)15天漆膜不零落，不起泡GB／T1763耐酸性(5％HCL)15天漆膜不零落，不起泡GB／T1763耐酸性(10％H2S04)7天漆膜不零落，不起泡GB／T1763耐堿性(15％NaOH)15天漆膜不零落，不起泡GB／T1763耐水性(蒸餾水)30天漆膜不零落，不起泡GB／T1733十、保證質(zhì)量的舉措1、抓好施工準(zhǔn)備工作：我企業(yè)一旦中標(biāo)，工程部各組織機(jī)構(gòu)將立刻運(yùn)行，趕快進(jìn)入施工現(xiàn)場，確實(shí)做好全部準(zhǔn)備工作，抓緊、抓好、抓細(xì)，力求優(yōu)秀初步。2、與貴單位搞好共同，全面張開，有組織有次序地進(jìn)行各項(xiàng)工作。3、實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理責(zé)任制。工程部對(duì)各施工隊(duì)，實(shí)行任務(wù)分解，層層簽署責(zé)任書，保質(zhì)量、保進(jìn)度、優(yōu)越劣汰、獎(jiǎng)勤罰懶。4、質(zhì)檢、統(tǒng)計(jì)、施工主管，盡責(zé)盡責(zé)，按期不按期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)度進(jìn)行檢評(píng)、敦促，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)解決。5、落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包制度，張開勞動(dòng)比賽，為保證質(zhì)量、工期，工程部將嚴(yán)格履行原有經(jīng)濟(jì)承包制，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。最大限度調(diào)換施工人員的踴躍性，能動(dòng)性，保證工程優(yōu)秀、高效。6、召集企業(yè)骨干管理人員和曾參加同類工程施工的施工隊(duì)伍參加本工程施工。依據(jù)方案和現(xiàn)場進(jìn)