模板工程施工組織設計方案

模板工程施工組織設計方案模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在主體施工質量中的起關鍵性作用，同時對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性項目。根據(jù)本工程特點與總包方對模板質量的要求，擬定的模板方案既要體現(xiàn)出實用又要講究科學、先進。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到清水模板的要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。根據(jù)本工程特點正負零以上結構的剪力墻、柱等垂直結構采用大鋼模板；地面以上水平的樓面梁、板模板，基礎的墻、柱、梁、板工程均采用竹膠合板，背楞采用50mm*100mm木方背楞的散拼散拆模板體系。每結構層的剪力墻、柱與梁、板模板分二次組裝成型。各樓號的基礎底板、地下墻體、柱、梁、板均采用竹膠合板或木膠合板體系。背楞采用50mm*100mm木方背楞，背楞間距小于或等于200-300mm,背楞和面板間用鐵釘連接。根據(jù)構件幾何尺寸采用豎向排板形式或橫向排板形式；墻體、柱、梁兩側模板穿墻孔對應。對面模板間采用Φ10-Φ16對拉螺栓拉接，外墻采用止水式穿墻螺栓。1）模板施工方法：一、剪力墻、柱模板1）、為了達到清水模板的施工要求，我們將本工程剪力墻及柱模板采用定型鋼制大墻模板，采用中建模板廠“工業(yè)化模板體系”中企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板的面板采用6毫米鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300毫米，上下封頭為80×8角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越（見附圖3）。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔900～1200毫米。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個聯(lián)接節(jié)點進行加固處理，這樣足可以保證模板強度和剛度。模板構造詳見模板構造圖1頁共15頁（見附圖4）。操作平臺掛點襯板 標準吊鉤長孔長孔大鋼模板圖42頁共15頁節(jié)點圖52）、陰陽角模板方案：采用小陰角大陽角，標準陰角模尺寸為200mm×200mm，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2毫米調(diào)節(jié)間隙，以便支拆。標準大陽角模尺寸為400mm400mm，陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2毫米調(diào)節(jié)間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，用角磨3頁共15頁機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質量，以使砼表面施工達到清水效果。陰陽角模板圖見附圖5。3）、本工程標準層層高為2900毫米，內(nèi)模配置高度=層高。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（50mm）=2950mm，非標準層結構模板采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。一至三層洞口為了墻體澆筑成一體，梁模板與墻模板配套制作。4）、陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓連接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固。5）、為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時砼的流淌，另外在外墻模上口貼焊一條厚度為6毫米，寬70毫米的通長鋼板帶，鋼板條與墻模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本層施工時先在墻體上口處預留凹槽，上層施工時，在凹槽內(nèi)貼50×6橡膠條，支外墻模板時下口貼緊橡膠條。穿墻螺栓緊固后就可防止漏漿，且上下樓層間只有一條接縫。6）、模板反面配置斜支撐（支腿）外墻外側不用支腿，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺，采用寬0.5米3厚鋼板制作，間距1.2M設一個φ20鋼筋制作的三角支架。為施工人員操作行走而設置，外側設護身欄。穿墻螺栓采用直徑30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。施工時墻內(nèi)應加塑料套管。7）、外墻腳手采用提升架，用來作為外墻模板的支撐架和安全防護架。8）、模板結構計算書已知：模板高度H=2850毫米，面板δ=6毫米，豎肋為8#槽鋼，橫背楞為雙向10#槽鋼，豎肋布置間距為300毫米，模板為整體式大鋼模板，橫背楞布置間距見下圖，現(xiàn)計算模板的強度與剛度。荷載計算1、恒載計算1）、采用內(nèi)部振搗器振搗的新法砼側壓力標準值：4頁共15頁F=0.22rtoβ1β2V1/2其中：r：為砼重力密度，普通鋼砼取24KN/m3to：新澆砼初凝時間，to=200/(T+15),T為砼溫度，T：常溫下取150c,to=6.67V：砼澆注速度2m/hβ1：外加劑影響系數(shù)，加外加劑時取1.2β2：砼坍落度修正系數(shù)，泵送砼取1.15所以F=0.22rtoβ1β2V1\2=0.22246.671.21.1521/2=68.73KN/m22）混凝土側壓力設計值：F1=F1.2=68.731.2=82.48KN/m22．活荷載的計算1)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值按容量大于0.8M3的運輸工具計算，取6KN/m2。2)活荷載設計值F2=61.4=8.4KN/m25頁共15頁所以F3=82.48＋8.4=90.88KN/m2面板的計算面板是以豎肋為支撐的多跨連續(xù)梁，其計算簡圖為將其簡化為多跨連續(xù)梁。強度計算取1mm板條為計算單元，并考慮到對荷載設計值乘以荷載調(diào)整系數(shù)，則恒載F1’=82.480.85=70.11KN/mm2=0.07011N/mm2q1’=0.070111=0.0714N/mm活荷載F2’=8.40.85=7.14KN/m2=0.0714N/mm2q2’=0.07141+0.0714N/mmMmax=max{M1max,M2max}M1max=(0.080.07011+0.1010.0714)3002=1153.82N.mmM2max=(0.0250.07011+0.0750.0714)3002=639.70N.mmWx=1/6162=6mm3σ=Mmax/(γ.Wx)=1153.82/(1×6)=192.3N/mm215N/mm2(γx為塑性發(fā)展系數(shù)，γx=1.0)撓度驗算ωmax=max{ω1max,ω2max}所以ωmax=ω1max=0.6770.070113004/(1002.0610518)=1.04mm又容許撓度[V]=300/250=1.2mm＞1.04mm即滿足要求。豎肋計算6頁共15頁豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計算間圖為（1）強度計算：豎肋布置間距一般左右考慮q=F1h=90.880.3=27.26KN.m依據(jù)《建筑施工手冊》，考慮載荷最為不利時Mmax=KmqL2式中Km為彎矩影響系數(shù)，最不利情況下取0.125查表得[8#]wx=25300cm3 Ix=1010000cm4Mmax=0.12527.2611502=45.1N.mmα=Mmax/(γxWx)=45.1105/1.01.0125.3103=176.5N/mm2＜[f]=215N/mm2故強度滿足要求強度計算1）懸臂部分：ωmax=qLhL4/8EIxq=fh=68.730.30=20.6KNh為豎肋最大懸臂長度取300mmωmax=20.63004/82.06101.3109=0.09mm許用撓度[ω]=300/400=0.75mmωmax＜[ω]7頁共15頁(2)跨中部分：ωmax=qLh24（5-24a2)/384EIx其中：a懸臂部分與跨中部分長度之比a=300/1300=0.23h2為垮中最大垮距1300mmωmax=20.313004(5-240.232)/3842.06101109=2.7mm許用撓度[ω]=1300/400=3.25mmωmax＜[ω]橫背楞的計算：強度的計算橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖為：q=F3L=90.880.9=81.79KN/mf：砼側壓力最大值L：穿墻螺栓最大間距所以橫背楞最大彎距為Mmax=1/8qL2σ=Mmax/Wx其中：查表得雙向[10#槽鋼的凈截面抵抗距為Wx=39.72=79.4103mm3σ=Mmax/W=1/881.790.92106/79400=104.4N/mm2依據(jù)手冊Q235鋼抗拉強度設計值為[f]=215N/mm2σ＜[f] 故強度滿足要求8頁共15頁剛度計算：依建筑施工手冊：q1橫背楞是的截荷標準值q1=68.730.9=61.86KN/m懸臂部分：ωmax=q1a4/8EIx其中：E為彈性模量，其值為2.06105Ix慣性矩，其值為396.6cm4A=150mm（模板兩邊最大懸臂長度）則：ωmax=61.861504/82.06396.6109=0.0047mm許用撓度[ω]=150/500=0.3mmωmax＜[ω]故懸臂部分滿足要求2)跨中部分：依《建筑施工手冊》ωmax=q1L4[5－24(a/L)2]/384EIx其中：a/L=150/900=0.167ωmax=61.869004(5－240.1672)/3842.06396.6109=0.56mmωmax＜[ω]=1/500=900/500=1.8mm故 跨中部分剛度滿足要求吊鉤的計算：依據(jù)《砼結構設計規(guī)范》(GBJ10-89)規(guī)定，吊鉤計算拉應力不應大于50N/mm2，9頁共15頁吊鉤的截面面積An=Px/250(mm2)Px吊裝時所承近大模板的自重載荷值，按模板塊最大尺寸為60002700模板自重按120Kg/m2考慮P=12062.7=1944KNPx=1944KN An=252.72mm2而An的設計值：吊鉤采用=20mm圓鋼，其凈截面面積為314mm2，每塊模板裝兩個吊鉤An1=628mm2＞An故吊鉤滿足要求。穿墻螺栓計算：根據(jù)建筑施工手冊中穿墻螺栓的計算公式N≤Anfbfb為A3鋼抗拉強度設計值選用ф=30穿墻螺栓An=5606.mm2Fb=215N/mm2Anfb=560.6mm2215N/mm2=120.53KN按穿墻螺栓橫向最大間距0.9m,縱向最大間距1.20m計算穿墻螺栓承受的拉力為N=0.91.1090.88=98.9KN＜Anfb故穿墻螺栓滿足要求。說明：因砼側力即受溫度影響，又受澆注速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大砼澆注速度，但最大不能超過6米/小時秋冬季施工溫度降低砼澆注速度也要適當降低。當T=150C時，砼澆注速度不應大于2米/小時。二、樓面梁、板模板梁、板模板采用多層竹膠板，12mm厚，規(guī)格2440×1200mm，支撐為碗扣式腳手架，可調(diào)頂托。短向鋪100×100方木@1200,長向鋪100×50方木10頁共15頁@300mm~450mm，超過4米跨長時模板起拱高度：1/1000-3/1000。梁、板模板承載力驗算如下：模板及支架自重取：0.6kN/m2;混凝土自重（樓板按120mm計算）取0.15*24=3.6KN/m2;鋼筋自重取1.1*0.3=0.33KN/m2;施工人員及設備自重取1KN/m2;振搗時產(chǎn)生的荷載取2KN/m2總荷載為：F=(0.6+3.6+0.33)*1.2+1.4*(1+2)=13.956KN/m2(1.2\1.4分別是靜荷載和動荷載的應力分項系數(shù))6、每根碗口架可承受的軸向荷載為30KN,而每根碗口架可支撐的面積為30/13.956=2.14Mm2>1.2*1.2=1.44Mm2即立桿承載力滿足施工安全的要求。由于頂板支撐為滿堂紅腳手架，可不對該腳手架體系的穩(wěn)定性驗算；板支模示意圖：方木DT01頂托頂板模板支撐布置圖11頁共15頁次龍骨支撐主龍骨竹膠板頂板模板支撐布置圖三、樓梯間模板樓梯間墻體（包括兩側墻模）為防止樓梯間墻體接蹉出臺，模板同外墻模板做法。四、電梯井筒模采用中建模板廠的專利產(chǎn)品，伸縮式電梯井筒模，它由三部分組成：（1）提升底座平臺；（2）折頁角模、墻體模板；（3）伸縮機構。該筒模具有準確的中心定位機構，可保證筒模的垂直度，芯帶的鎖緊功能能夠保證筒體的整體性，使折頁角模不會轉動，確保方正；（4）底部設置4個調(diào)節(jié)器，便于井筒模的校正。電梯井模見附圖6。12頁共15頁支模狀態(tài)示意圖五、門窗洞口模板門窗洞模板采用簡易的整安散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90度，門窗洞口方正，外角140×140角鋼，內(nèi)角100×100角鋼，四側模板用6厚鋼板與槽鋼制作，內(nèi)支撐采用φ48，既經(jīng)濟又方便施工。門窗洞口模板圖見附圖7。六、陽臺模板陽臺底模采用竹膠模板，根據(jù)不同部位加滴水條，支撐采用木方和鋼管腳手架，異形陽臺及挑梁采用竹膠模板。異形模用木方和竹膠板定型制作。陽臺攔板模采用竹膠板，該部位砼后澆。七、獨立柱模板13頁共15頁獨立柱模板采用可調(diào)截面鋼制模板。是一種新型無背楞模板，剛度大，拆支靈活，材料選用6厚熱扎鋼板，10#槽鋼，連接處為雙龍骨拉結螺栓為φ18螺栓，柱模安裝時需在四周搭設腳手架平臺。八、后澆帶模板、后澆帶模板采用竹膠模板支撐采用木方和鋼管腳手架，在后澆帶模板施工時，應注意后澆帶中的止水帶的安裝施工，位置應當正確，安裝必須牢固。4）模板拆除：（一）墻、柱模板拆除墻、柱模板拆除，常溫下墻、柱混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻、柱。墻、柱模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度70度為宜。且模板上部必須系住，以防傾倒。為了保證模板的施工質量，現(xiàn)場應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。（一）梁、板模板拆除梁、板模板拆除應按下表規(guī)定執(zhí)行。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥10014