集團(tuán)RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)解決預(yù)案

44-/NUMPAGES46摩佰爾集團(tuán)RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)解決方案摩佰爾（天津）電子科技有限公司2010年10月目錄TOC\o"1-3"\h\u19451系統(tǒng)概述 -2-313351.1系統(tǒng)摘要 -2-193721.2項(xiàng)目背景 -2-182371.3條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對(duì)比 -3-2851.4系統(tǒng)簡(jiǎn)介 -4-76042系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo) -6-147152.1系統(tǒng)總體目標(biāo) -6-248152.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo) -6-194333系統(tǒng)總體架構(gòu) -7-127773.1系統(tǒng)總體架構(gòu) -7-272143.2網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) -9-93104系統(tǒng)流程設(shè)計(jì) -10-95084.1總體技術(shù)路線 -11-194264.2系統(tǒng)流程設(shè)計(jì) -11-313955系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 -12-273615.1統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系 -13-134005.2基礎(chǔ)信息平臺(tái) -13-67405.3生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案 -14-118835.4生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)不實(shí)現(xiàn)方案 -15-144516軟件系統(tǒng)功能 -17-159076.1生產(chǎn)線治理系統(tǒng) -18-76006.2信息查詢模塊 -21-228817系統(tǒng)設(shè)備 -22-211747.1RFID電子標(biāo)簽 -23-284637.2RFID固定讀寫(xiě)器 -23-59627.3RFID手持機(jī) -25-86018系統(tǒng)特點(diǎn)與系統(tǒng)效益 -26-213478.1系統(tǒng)特點(diǎn) -27-296268.2系統(tǒng)效益 -27-

1系統(tǒng)概述系統(tǒng)摘要本系統(tǒng)使用RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化治理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線治理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)不和實(shí)時(shí)治理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)治理的工作效率和服務(wù)水平。項(xiàng)目背景隨著經(jīng)濟(jì)的全球化進(jìn)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來(lái)越高，加工利潤(rùn)越來(lái)越低，為提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企業(yè)治理流程，通過(guò)信息化改造來(lái)提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，假如工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)峻。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的治理中一般存在著如下問(wèn)題：

整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)治理無(wú)從下手；生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)峻，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)；需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足；質(zhì)量損耗嚴(yán)峻，返修率過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯；訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車(chē)間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清晰，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本；經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無(wú)法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)以后生產(chǎn)打算。這些問(wèn)題削弱了治理人員對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、操縱及應(yīng)變能力，已越來(lái)越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。

條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對(duì)比國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過(guò)程中，迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)治理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和操縱得以方便地實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、折損、需要停止等待逐個(gè)掃描等，批量識(shí)讀效率不高，無(wú)法滿足快速準(zhǔn)確的需求。與傳統(tǒng)條形碼識(shí)不技術(shù)相比，RFID技術(shù)有本質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)：快速、遠(yuǎn)距離掃描條形碼一次只能有一個(gè)條形碼受到掃描；RFID讀寫(xiě)器可遠(yuǎn)距離同時(shí)識(shí)不讀取多個(gè)RFID標(biāo)簽?？芍貜?fù)使用條形碼印刷上去之后就無(wú)法更改，RFID標(biāo)簽則能夠重復(fù)地新增、修改、刪除RFID標(biāo)簽內(nèi)儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)，方便信息的更新。穿透性和無(wú)屏障閱讀在被覆蓋的情況下，RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì)，并能夠進(jìn)行穿透性通信。而條形碼掃描機(jī)必須在近距離而且沒(méi)有物體阻擋的情況下，才能夠識(shí)讀條形碼?？刮廴灸芰湍途眯詡鹘y(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對(duì)水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有專(zhuān)門(mén)強(qiáng)抵抗性。同時(shí)由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，因此特不容易受到折損；RFID標(biāo)簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此能夠免受污損。體積小型化、形狀多樣化RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時(shí)RFID標(biāo)簽更可往小型化與多樣形態(tài)進(jìn)展。數(shù)據(jù)的經(jīng)歷容量大一維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大的容量可儲(chǔ)存2至3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)兆Bytes。安全性由于RFID承載的是電子式信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼愛(ài)護(hù)，使其內(nèi)容不易被偽造及變?cè)?。因此，RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡(jiǎn)單替換，它在制造業(yè)中的應(yīng)用將改變加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過(guò)程治理水平，提高了生產(chǎn)效率，使得往常難以定量考核的治理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生產(chǎn)過(guò)程治理。系統(tǒng)簡(jiǎn)介目前制造企業(yè)在面臨著諸多問(wèn)題，如何解決車(chē)間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的反饋，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和解決問(wèn)題的及時(shí)性；如何保證流水線的暢通，如何解決在制品的堆積以及如何及時(shí)發(fā)覺(jué)瓶頸工序；如何保障出口成衣能夠準(zhǔn)時(shí)交貨等因素一直困擾著企業(yè)治理者。為了提高生產(chǎn)過(guò)程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達(dá)到提高效率和降低成本的目的，公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線治理的操縱治理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場(chǎng)操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問(wèn)題?；赗FID技術(shù)的生產(chǎn)線治理系統(tǒng)成為解決上述問(wèn)題的有效方案之一，通過(guò)采納RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)治理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”，同時(shí)能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測(cè)和分析，關(guān)心企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中半成品工序、成品工序的計(jì)量、倉(cāng)儲(chǔ)的出入庫(kù)治理的自動(dòng)化和信息化集成，從而做到對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，可有效地對(duì)各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。同時(shí)通過(guò)與企業(yè)已有ERP系統(tǒng)的結(jié)合，及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的治理者及采購(gòu)，物流等部門(mén)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控任何一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購(gòu)、海關(guān)報(bào)關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)采納電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)單品工件使用一張RFID標(biāo)簽，在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID數(shù)據(jù)采集終端。當(dāng)工人每完成一次作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)RFID采集設(shè)備自動(dòng)將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)完成計(jì)件工資計(jì)算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。系統(tǒng)示意圖如下所示：圖1系統(tǒng)示意圖RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)高效準(zhǔn)確地解決了生產(chǎn)車(chē)間一線工人的工資計(jì)算、在制品水平監(jiān)控等問(wèn)題，同時(shí)及時(shí)將生產(chǎn)進(jìn)度、職員表現(xiàn)、車(chē)位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息進(jìn)行數(shù)據(jù)共享，關(guān)心治理者從系統(tǒng)平臺(tái)獵取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率，在收發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的完整過(guò)程，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。同時(shí)電子標(biāo)簽為治理人員、公司高層和車(chē)間一線工人建立了一個(gè)連接渠道，將每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反饋到每一層級(jí)的治理人員，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人力、紙張、溝通時(shí)刻，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和治理決策能力。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)系統(tǒng)總體目標(biāo)RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個(gè)工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)操縱跟蹤，實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場(chǎng)治理水平，提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)組織治理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)針對(duì)目前制造企業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)治理,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,減少庫(kù)存,對(duì)市場(chǎng)需求做出更快的響應(yīng),加速企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，系統(tǒng)需要達(dá)到如下設(shè)計(jì)目標(biāo)：建立統(tǒng)一的物料編碼體系，保證從物料到產(chǎn)品的唯一性系統(tǒng)采納RFID編碼方式進(jìn)行數(shù)據(jù)治理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個(gè)單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來(lái)源和去向。建立實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的暢通提供保證；減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)；建立生產(chǎn)線實(shí)時(shí)信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通；提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強(qiáng)化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識(shí)；建立業(yè)務(wù)跟蹤的實(shí)時(shí)信息，保障成品及時(shí)交貨；建立透明化的計(jì)件工資體系，實(shí)時(shí)反映工人實(shí)際生產(chǎn)狀況；加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實(shí)現(xiàn)治理精細(xì)化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

系統(tǒng)總體架構(gòu)系統(tǒng)總體架構(gòu)RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)是MES項(xiàng)目中將生產(chǎn)過(guò)程采納RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過(guò)程操縱的問(wèn)題，同時(shí)基于以往實(shí)施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成從采購(gòu)、庫(kù)存、銷(xiāo)售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員治理的有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無(wú)紙化。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成如下圖所示：圖2系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成生產(chǎn)過(guò)程化治理是精細(xì)化治理的差不多要求，RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過(guò)程信息，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的參與者及產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化治理，完成生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢(shì)，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評(píng)估等。通過(guò)過(guò)程化治理能夠把車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程按照職員、工序、時(shí)刻、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一治理起來(lái)，在此基礎(chǔ)上得到特不準(zhǔn)確的生產(chǎn)打算，排班打算，進(jìn)度跟蹤，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等，同時(shí)通過(guò)詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程化數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過(guò)程分析，制定合理的工時(shí)/工價(jià)。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示：圖3系統(tǒng)總體架構(gòu)圖系統(tǒng)設(shè)計(jì)采納如下三層架構(gòu)：圖4系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設(shè)備層，要緊包括：RFID讀寫(xiě)器、RFID手持機(jī)、RFID標(biāo)簽、RFID打印機(jī)、RFID讀卡器等設(shè)備。第二層是治理軟件層，包括：車(chē)間治理系統(tǒng)、領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)。車(chē)間治理系統(tǒng)要緊完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)查詢等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)要緊實(shí)現(xiàn)各種報(bào)表的匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫(kù)治理層，要緊完成數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)操縱等功能。網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下所示：圖5網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)能夠做到：1）分層設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；2）選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證性價(jià)比最高；3）分布式計(jì)算，降低對(duì)辦公網(wǎng)絡(luò)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力；4）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯(cuò)誤定位。

系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)總體技術(shù)路線RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)由RFID技術(shù)結(jié)合計(jì)算機(jī)設(shè)備組成，由掃描點(diǎn)放置的RFID讀寫(xiě)器通過(guò)讀取RFID標(biāo)簽來(lái)及時(shí)取得現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并通過(guò)數(shù)據(jù)清理和整合，將有效的生產(chǎn)線信息傳輸?shù)较到y(tǒng)中。系統(tǒng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)、分析現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀并及時(shí)發(fā)覺(jué)異常、處理異常。系統(tǒng)治理流程如下圖所示：圖6系統(tǒng)流程圖系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)以一條完整的服裝生產(chǎn)線為例，設(shè)計(jì)流程如下：1）裁剪部門(mén)按照生產(chǎn)打算單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫(xiě)裁床單；2）裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來(lái)，并把依照裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號(hào)、尺碼、顏色、批次、裁床號(hào)，以及工序號(hào)、扎單號(hào)和件數(shù)等信息；扎單的作用是標(biāo)示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。3）縫紉車(chē)間到裁床部門(mén)領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號(hào)的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對(duì)應(yīng)的工位上；布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服差不多上遵照打算好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。4）工位上的工人領(lǐng)到衣片后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號(hào)，同時(shí)剪下扎單上的一條（稱(chēng)作飛仔），以作為核算計(jì)件工資的憑證；5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起來(lái)，再次和相同扎號(hào)的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6）重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫(kù)。生產(chǎn)線流程示意圖如下所示：圖7生產(chǎn)線流程示意圖

系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識(shí)不追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺(tái)。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料編碼規(guī)范，使用先進(jìn)的RFID識(shí)不技術(shù)和計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)治理查詢相結(jié)合，自動(dòng)識(shí)不產(chǎn)品信息，實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)流程環(huán)節(jié)中的“一物一碼”，真正做到全程的實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控，并為治理層提供實(shí)時(shí)精確的報(bào)表分析，治理層能夠?qū)崟r(shí)了解一線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)覺(jué)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因?yàn)樵诟鱾€(gè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了能夠進(jìn)行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過(guò)程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計(jì)規(guī)范的編碼體系，能夠?qū)ιa(chǎn)線進(jìn)行可靠的治理；同時(shí)，也便于關(guān)于物料的實(shí)時(shí)跟蹤治理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：惟一性RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)能夠針對(duì)每個(gè)物料都實(shí)現(xiàn)識(shí)不與跟蹤，屬于單品級(jí)治理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采納的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采納多級(jí)賦碼治理機(jī)制，不僅能夠在不同環(huán)節(jié)之間能夠進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換，而且能夠確保在整個(gè)生產(chǎn)線中的唯一特性。保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其緣故為：一方面能夠提高識(shí)不時(shí)讀取的效率和準(zhǔn)確性，另一方面治理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門(mén)的重要信息。可靠性編碼的生成和讀取相對(duì)簡(jiǎn)單有用，既考慮長(zhǎng)度、讀取率，還要考慮可糾錯(cuò)性、幸免誤讀、讀錯(cuò)。

基礎(chǔ)信息平臺(tái)基礎(chǔ)信息平臺(tái)是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)，通過(guò)系統(tǒng)平臺(tái)能夠?qū)⑸a(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)?；A(chǔ)信息平臺(tái)擔(dān)負(fù)著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)記錄的存儲(chǔ)與處理，統(tǒng)計(jì)報(bào)表、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的建立依靠于其他子系統(tǒng)的成功建設(shè)，平臺(tái)的工作要在一個(gè)相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行逐步架構(gòu)和完善。生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案在生產(chǎn)車(chē)間的流水線上安裝RFID設(shè)備，RFID設(shè)備包括RFID讀寫(xiě)器、RFID標(biāo)簽。RFID讀寫(xiě)器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID標(biāo)簽，當(dāng)生產(chǎn)線工人完成半成品加工后，通過(guò)RFID讀寫(xiě)器讀取生產(chǎn)線上的半成品信息，并將信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。生產(chǎn)線RFID設(shè)備安裝示意圖如下所示：圖8生產(chǎn)線RFID設(shè)備安裝示意圖系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置RFID設(shè)備，每一個(gè)生產(chǎn)工位安裝一套R(shí)FID讀寫(xiě)設(shè)備，生產(chǎn)工位的設(shè)置如下：1）依照在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位；2）將RFID標(biāo)簽中的在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定，然后將標(biāo)簽和在制品綁定；3）當(dāng)在制品進(jìn)行多徑選擇時(shí)，讀寫(xiě)器讀取標(biāo)簽中的在制品代碼，并依照生產(chǎn)線上工位的信息，確定下一個(gè)工位。生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)不實(shí)現(xiàn)方案生產(chǎn)過(guò)程操縱的要求是依照在制品信息，動(dòng)態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業(yè)治理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)覺(jué)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)要緊由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個(gè)部分組成。當(dāng)在制品在流水線上移動(dòng)時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)到在制品狀態(tài)信息，到達(dá)工位后由工人取下進(jìn)行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。同時(shí)能夠依照操縱系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。生產(chǎn)工位自動(dòng)識(shí)不實(shí)現(xiàn)示意圖如下所示：圖9生產(chǎn)工位自動(dòng)識(shí)不實(shí)現(xiàn)示意圖生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)不實(shí)現(xiàn)方案為：1）每種工序的物料在發(fā)放時(shí)，配上一張智能卡；

2）每個(gè)工人都配有一張工卡；3）在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID讀寫(xiě)器；

4）工人在加工時(shí)先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能卡在RFID讀寫(xiě)器上讀取一次，系統(tǒng)實(shí)時(shí)與治理后臺(tái)交換數(shù)據(jù)，完成一個(gè)工單后換下一個(gè)工單的物料卡。RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)要緊包括一個(gè)帶有雙天線的RFID讀寫(xiě)器，每個(gè)在制品都和一個(gè)RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定。技術(shù)實(shí)施方案如下圖所示：當(dāng)綁定有RFID標(biāo)簽的在制品以先后順序通過(guò)天線１和天線２時(shí)，將觸發(fā)２次RFID標(biāo)簽讀寫(xiě)事件，以讀寫(xiě)器代號(hào)和工位代號(hào)作為關(guān)鍵字的RFID標(biāo)簽讀寫(xiě)事件，通過(guò)對(duì)事件產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄與處理，來(lái)推斷在制品的完成情況及各個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。使用RFID自動(dòng)識(shí)不技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線治理的功能為：1）系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，耗時(shí)多久2）生產(chǎn)線上每一個(gè)工序使用工位讀寫(xiě)器自動(dòng)完成后道工序的數(shù)量獵??；

3）職員能夠通過(guò)自助刷卡終端來(lái)查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；

4）系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出每個(gè)組、每個(gè)工位、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況，給予治理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源白費(fèi)。

軟件系統(tǒng)功能系統(tǒng)軟件采納C/S和B/S相結(jié)合的工作模式，所有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在監(jiān)控中心的服務(wù)器端，同時(shí)在各地局域服務(wù)器上存儲(chǔ)本地?cái)?shù)據(jù)，支持遠(yuǎn)程、多端點(diǎn)登錄，有權(quán)限用戶均可實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況，查看并處理相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄。RFID生產(chǎn)線治理包括治理層應(yīng)用和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用兩部分，系統(tǒng)應(yīng)用劃分設(shè)計(jì)如下圖所示：圖10系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計(jì)生產(chǎn)線治理系統(tǒng)1）生產(chǎn)過(guò)程操縱圖10生產(chǎn)過(guò)程操縱①派工單批次執(zhí)行情況：掌握批次生產(chǎn)打算的執(zhí)行進(jìn)程，以及各批次在生產(chǎn)線上的分布情況；②生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不同區(qū)域在制品信息；③在制品狀態(tài)：各個(gè)在制品在生產(chǎn)線上的狀態(tài)；④生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關(guān)重工位和整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。2）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息治理①成車(chē)下線合格率統(tǒng)計(jì)：可按日、月、年和自定義時(shí)刻段統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線下線合格率；②按批次、車(chē)型、系列、部件、故障類(lèi)型等統(tǒng)計(jì)質(zhì)量故障信息；③成車(chē)一次、二次返修合格率及信息查詢；④工作量統(tǒng)計(jì)：質(zhì)檢員、返修工人工作量及效率統(tǒng)計(jì)；⑤數(shù)據(jù)導(dǎo)出：依照需求，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)至Excel表格。圖10生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息3）派工打算執(zhí)行治理?派工打算直接下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)①每日將ERP的派工打算自動(dòng)下載到MES系統(tǒng)；②將派工打算及成車(chē)狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)工位；③代替原有的紙質(zhì)派工單。?生產(chǎn)通知通告下達(dá)可依照車(chē)間生產(chǎn)狀態(tài)，下達(dá)車(chē)間指令。4）工位生產(chǎn)協(xié)調(diào)①生產(chǎn)打算進(jìn)度在車(chē)間實(shí)時(shí)共享，工人協(xié)調(diào)配料、裝配：生產(chǎn)線起點(diǎn)上線工位的打算執(zhí)行進(jìn)度在全企業(yè)共享，有效協(xié)調(diào)部裝、配料等工位配料及生產(chǎn)；②派工打算順序調(diào)整后，在全企業(yè)內(nèi)及時(shí)通知：上線工位調(diào)整派工打算執(zhí)行順序，并及時(shí)地、自動(dòng)地通知生產(chǎn)線各管控工位，代替往常的班組長(zhǎng)通知。5）配料及裝配治理①電子看板可視化指導(dǎo)：各個(gè)工位設(shè)置電子看板，要緊顯示當(dāng)前成車(chē)的車(chē)型狀態(tài)、工藝及各種操作提示，以輔助工人及時(shí)知曉生產(chǎn)狀態(tài)變化及指導(dǎo)工人作業(yè)，幸免失誤。②發(fā)動(dòng)機(jī)配料計(jì)數(shù)：為發(fā)動(dòng)機(jī)配料工位工人提供發(fā)動(dòng)機(jī)下放計(jì)數(shù)功能，代替原有的依靠工人經(jīng)歷計(jì)數(shù)，減少人工計(jì)數(shù)差錯(cuò)、提高工人效率。信息查詢模塊統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表治理是集裝箱數(shù)據(jù)的集中整理和反饋，也是威東航運(yùn)監(jiān)管集裝箱在所有流通鏈中的集裝箱位置和狀態(tài)的重要功能。報(bào)表治理報(bào)表治理應(yīng)包含固定報(bào)表、動(dòng)態(tài)報(bào)表兩類(lèi)。固定報(bào)表：固定報(bào)表是系統(tǒng)周期性產(chǎn)生的確定的一些報(bào)表。報(bào)表生成以后，存儲(chǔ)在服務(wù)器上，用戶請(qǐng)求直接返回給用戶，系統(tǒng)需要預(yù)先定義好一組固定報(bào)表。動(dòng)態(tài)報(bào)表：用戶請(qǐng)求實(shí)時(shí)生成的報(bào)表。各應(yīng)用同時(shí)進(jìn)行不同的動(dòng)態(tài)報(bào)表生成時(shí)，系統(tǒng)能快速響應(yīng)，返回要求的報(bào)表信息。生成的報(bào)表可導(dǎo)出、打印。圖19統(tǒng)計(jì)報(bào)表圖19統(tǒng)計(jì)報(bào)表

系統(tǒng)設(shè)備RFID電子標(biāo)簽RFID電子標(biāo)簽采納高性能的智能型芯片，采納半導(dǎo)體編碼器進(jìn)行編碼，內(nèi)置激光工藝刻錄的64位二進(jìn)制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強(qiáng)的抗沖擊，防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。圖20RFID電子標(biāo)簽性能參數(shù)表如下：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)符合ISO18000-6B/EPCC1G2標(biāo)準(zhǔn)2工作頻率902~928MHz3工作模式R/W(可讀寫(xiě))4存儲(chǔ)容量64位ID號(hào)，216字節(jié)用戶存儲(chǔ)空間5讀寫(xiě)距離≥5米6安裝方式金屬表面7工作溫度-20℃～70℃8產(chǎn)品規(guī)格130mm×60mm×25mm9產(chǎn)品特點(diǎn)吸附力強(qiáng)，安裝方便，使用壽命長(zhǎng)RFID固定讀寫(xiě)器RFID讀寫(xiě)器和天線相結(jié)合，通過(guò)向車(chē)輛標(biāo)簽發(fā)送并接收電磁波信號(hào)自動(dòng)讀取天線視場(chǎng)內(nèi)車(chē)輛標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行車(chē)輛標(biāo)簽合法性推斷。具有Wiegand26或Wiegand34、RS485、RS232等豐富的數(shù)據(jù)輸出接口。圖21RFID固定式讀寫(xiě)器RFID讀寫(xiě)器遵循ISO18000-6B協(xié)議，是雙端口、高性能、高可靠的UHF讀寫(xiě)器，能滿足多種應(yīng)用需求。該讀寫(xiě)器有四個(gè)要緊特點(diǎn)，一是具有選擇讀取單一車(chē)輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；二是在無(wú)需開(kāi)包與排序的情況下，具有選擇讀取多個(gè)車(chē)輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；三是依照用戶定義準(zhǔn)則，具有選出或?yàn)V除特定車(chē)輛標(biāo)簽的能力；四是可適應(yīng)高速移動(dòng)物體。RFID讀寫(xiě)器特征：能夠讀/寫(xiě)符合ISO18000-6B標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛標(biāo)簽完善的串行、網(wǎng)絡(luò)和韋根接口具有選擇讀取單一車(chē)輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力具有選擇讀取多個(gè)車(chē)輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力依照用戶定義準(zhǔn)則，具有選出或?yàn)V除特定車(chē)輛標(biāo)簽的能力支持固件更新RFID讀寫(xiě)器技術(shù)參數(shù)：序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1尺寸316x230x70mm2工作溫度-10℃～+60℃3存儲(chǔ)溫度-5℃～+40℃4濕度范圍-20%～+95%5工作頻段902～928MHz6空氣接口ISO18000-6B7數(shù)字接口4TTL輸入,4TTL輸出8數(shù)據(jù)速率32Kbps9最大讀標(biāo)簽距離5m（與天線配置相關(guān)）10最大寫(xiě)標(biāo)簽距離為同等條件下讀標(biāo)簽距離的70%11天線接口2個(gè)N接頭12通訊接口RS232&10/100MEthernet13電源100V～240VACRFID手持機(jī)在特定的生產(chǎn)線上，假如工位不固定，能夠使用RFID手持機(jī)進(jìn)行在制品信息的讀取，能夠在1.5米內(nèi)識(shí)不在制品的信息。圖21RFID固定式讀寫(xiě)器

特性企業(yè)必須的耐用性：可承受各種環(huán)境下的日常使用；多種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描，可選RFID低頻、高頻等多種頻段協(xié)議讀取方式；多種通訊模塊傳輸方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍(lán)牙模塊；觸屏和可選的鍵盤(pán)功能：同意采納多種方式輸入數(shù)據(jù)，充分發(fā)揮應(yīng)用程序功能，滿足用戶的偏好；時(shí)尚的設(shè)計(jì)：易于手持，可最大限度的減輕用戶的使用疲勞感；牢固耐用的結(jié)構(gòu)符合IP64密封標(biāo)準(zhǔn)的外殼：牢固耐用的結(jié)構(gòu)，可使用戶在極端的環(huán)境下的正常使用，愛(ài)護(hù)您的投資，顯著減少停機(jī)時(shí)刻和降低維修成本；支持標(biāo)準(zhǔn)卡和擴(kuò)展卡：支持SD卡可擴(kuò)展功能。物理參數(shù)序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1尺寸240mm×90mm×40mm2重量0.52kg～0.95kg（與配置相關(guān)）3外殼材料PC+ABS4LCD3.5寸TFTQVGA，觸摸屏5工作溫度-10℃～+50℃6儲(chǔ)存溫度-20℃～+70℃7工作濕度20%～90%（無(wú)凝露）8工作頻段902MHz～928MHz/920MHz～925MHz9符合協(xié)議ISO18000-6B/6C10讀取距離1.5m（與標(biāo)簽配置相關(guān)）11寫(xiě)入距離1m（與標(biāo)簽配置相關(guān)）12操作系統(tǒng)WindowsCE5.013通訊接口USBHost，USBslave14無(wú)線通訊接口Wi-Fi、GPRS、藍(lán)牙，可選15存儲(chǔ)卡最大支持2GMicroSD卡16連續(xù)工作時(shí)刻典型工作場(chǎng)合18小時(shí)17待機(jī)時(shí)刻約20天18電源Input：100V～240VACOutput：5V/3ADC

系統(tǒng)特點(diǎn)與系統(tǒng)效益系統(tǒng)特點(diǎn)可控性好，能精確規(guī)劃同意數(shù)據(jù)采集的范圍；標(biāo)簽內(nèi)容可讀寫(xiě)，可重復(fù)使用，節(jié)約成本；提供信息系統(tǒng)獵取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自