農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目水利工程施工方案

農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目水利工程施工方案施工測(cè)量工程測(cè)量準(zhǔn)備與建設(shè)單位辦理控制點(diǎn)移交手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)交接引測(cè)點(diǎn)位，編制“施工測(cè)量控制點(diǎn)記錄表”。根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、工程總體布局、工程特點(diǎn)與施工部署等，確定控制軸線并進(jìn)行計(jì)算。高程控制.高程控制網(wǎng)的建立對(duì)甲方移交的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和標(biāo)測(cè)，辦理移交手續(xù)，并進(jìn)行妥善保護(hù)，在此基礎(chǔ)上建立工程標(biāo)高控制網(wǎng)。即在現(xiàn)場(chǎng)外周邊選擇堅(jiān)固、安全、通視條件的地方，測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，其閉合差fnW（土n）1/2。.標(biāo)高測(cè)量方法采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點(diǎn)根據(jù)需要引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外周邊選擇堅(jiān)固、安全、通視條件的地方，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)后，作為引測(cè)點(diǎn)。標(biāo)高測(cè)量誤差：每層＜±3mm，總高＜15mm。標(biāo)高施工誤差：每層＜±10mm，總高＜30mm。.標(biāo)高測(cè)量的具體要求儀器要求：沉降觀測(cè)儀器精度要求為0.1啞,而且儀器要固定，專用，每次觀測(cè)時(shí)儀器必須嚴(yán)格整平，儀器i角控制W+5〃。b?標(biāo)尺要求：標(biāo)尺應(yīng)該采用專用的鋼尺、立尺時(shí)標(biāo)尺上圓水準(zhǔn)氣泡應(yīng)居中，采用雙面尺讀數(shù)，兩面讀數(shù)高差值應(yīng)小于0.1rn,最后取高差中值計(jì)算。線路要求：觀測(cè)的線路要固定，視距長(zhǎng)度＜25m，視線高度＞0.5m，前后視距累積差＜3.0m，觀測(cè)路線閉合差0.3n1/2mm。各段應(yīng)有標(biāo)高傳遞測(cè)量和放線的原始記錄，作為軟件資料留存。為保證標(biāo)高的準(zhǔn)確，測(cè)量所采用的儀器必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格，且必須堅(jiān)持全站儀閉合驗(yàn)線制度。本工程的紅線交接單位及高程控制點(diǎn)由勘測(cè)單位測(cè)設(shè)后提供書面資料，施工單位據(jù)此作建筑定位及水準(zhǔn)點(diǎn)抄測(cè)記錄，作為交工資料永久保存。渠道土方開(kāi)挖工程渠道土方工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開(kāi)挖可利用或廢棄的材料運(yùn)至監(jiān)理指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。土方開(kāi)挖的施工程序如下：開(kāi)挖方案報(bào)批f開(kāi)挖線復(fù)測(cè)…施工準(zhǔn)備f場(chǎng)地清理f表土清除f開(kāi)挖…完工驗(yàn)收.施工準(zhǔn)備在施工前，應(yīng)詳細(xì)的了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，在陡坡下施工，應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，對(duì)孤石、崩體等危險(xiǎn)情況應(yīng)先做好清理和支戶措施，并做好詳細(xì)的開(kāi)挖方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批，按批復(fù)的方案進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。施工前準(zhǔn)備具體如下：X程復(fù)測(cè)：開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)線路中心控制樁點(diǎn)，做認(rèn)真細(xì)致的復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容包括中心距離、平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高等及復(fù)核橫斷面，計(jì)算工程量。認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)招標(biāo)文件和監(jiān)理程序，做好技術(shù)交底，施工人員應(yīng)明確施工任務(wù)和方案，以及技術(shù)要求。通過(guò)取樣試驗(yàn)，核實(shí)料場(chǎng)砂礫石樣的物理力學(xué)特性。此外，根據(jù)地形和線路控制點(diǎn)的情況，對(duì)重要控制點(diǎn)設(shè)保護(hù)樁。在已有建筑物附近開(kāi)挖，應(yīng)做好建筑物的保護(hù)工作，盡可能做到不影響其正常使用。.場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理包括工程區(qū)域內(nèi)植被清理和表土清挖，包括永久和臨時(shí)工程、存棄渣場(chǎng)、砂礫石料場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。清除工程區(qū)域內(nèi)需要開(kāi)挖的場(chǎng)地上全部樹(shù)木、草根、垃圾、廢渣及監(jiān)理人認(rèn)為需要清理的其他障礙物。除監(jiān)理工程師另有指示外，施工區(qū)域地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開(kāi)挖邊界。主要區(qū)域的植被清理，需予挖除樹(shù)根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大開(kāi)挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)的3m以外。.表土清挖對(duì)含有細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定區(qū)域堆放。并防止土壤被沖刷流失。施工時(shí)，應(yīng)盡最大可能保護(hù)清理區(qū)域以外的天然植被，砍伐上述區(qū)域以外的樹(shù)木，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。.開(kāi)挖a.開(kāi)挖方法開(kāi)挖在圍堰截流后進(jìn)行施工，擬采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)及人工輔助，開(kāi)挖時(shí)從河中向岸邊逐步退出。在開(kāi)挖前，首先測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的平面控制點(diǎn)及開(kāi)挖圖，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，而后進(jìn)行測(cè)量定線放樣，測(cè)量開(kāi)挖原始斷面，測(cè)放開(kāi)挖輪廓線，施工過(guò)程中隨時(shí)控制邊線。開(kāi)挖時(shí)自上而下分層開(kāi)挖，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行。開(kāi)挖時(shí)邊開(kāi)挖邊修建施工道路，以方便下一道工序施工。開(kāi)挖出的石方除用做加固圍堰外，其余由自卸汽車運(yùn)去填筑施工道路或在業(yè)主指定點(diǎn)堆放用于回填。為保證工程進(jìn)度計(jì)劃，按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行（開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)要求同步到位），在開(kāi)挖施工過(guò)程中。隨時(shí)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進(jìn)行返工處理，直到達(dá)到施工設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)邊坡的穩(wěn)定工程的臨時(shí)開(kāi)挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開(kāi)挖。對(duì)承包人自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長(zhǎng)的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)，承包人應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開(kāi)挖和采取保護(hù)措施。為防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護(hù)面工作應(yīng)盡快按施工圖紙要求完成。棄土的堆置棄土嚴(yán)格按業(yè)主和監(jiān)理單位指定的地點(diǎn)進(jìn)行棄置，并作好防護(hù)工作及排水設(shè)施，防止出現(xiàn)失穩(wěn)。渠道石方開(kāi)挖本標(biāo)段渠道擬采用爆破開(kāi)挖方式進(jìn)行開(kāi)挖。1、調(diào)查施爆區(qū)管線和開(kāi)挖邊界線以外的建筑物，制定合理的爆破方案。2、 根據(jù)確定的爆破方案，進(jìn)行炮位、炮孔深度和用藥量的設(shè)計(jì)以及進(jìn)出場(chǎng)地道路的設(shè)計(jì)，報(bào)有關(guān)部門審批。3、 配備專業(yè)的爆破人員，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。4、 根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案，爆破人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，無(wú)誤后敷設(shè)起爆線路，然后對(duì)爆破器材、炮孔進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)，對(duì)爆破危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行預(yù)測(cè)。5、 裝藥并安裝引爆器材，同時(shí)在施爆區(qū)外布置安全崗和警示標(biāo)志、起爆信號(hào)并發(fā)布通告。施爆前疏散危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員、牲畜、設(shè)備及車輛等，對(duì)不能撤離的建筑物應(yīng)采取保護(hù)、加固措施。起爆前15分鐘，由總指揮發(fā)布起爆準(zhǔn)備命令，爆破人員作最后一次驗(yàn)收檢查和安全檢查。如無(wú)新情況發(fā)生，在接到總指揮起爆命令后立即施爆。起爆后15分鐘后，由指定爆破人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)拒爆現(xiàn)象和其他問(wèn)題后，解除警戒。6、 爆破后如有瞎炮，由原施工人員參加處理，采取安全措施排除。7、 設(shè)專職安全員，配備通訊工具，在警戒線的外圍增設(shè)兩道安全崗，及時(shí)的攔擋人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。8、 每天從炸藥庫(kù)按當(dāng)日需要由押運(yùn)員押運(yùn)，當(dāng)日未用完的炸藥及雷管及時(shí)退回炸藥庫(kù)，每天作好使用記錄。9、嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品使用規(guī)定，堅(jiān)決服從公安局危爆股及當(dāng)?shù)嘏沙鏊墓芾?。土石方回填工程本工程土方回填采用機(jī)械回填為主，人工回填為輔?；靥钔亮习丛O(shè)計(jì)圖紙要求做?；A(chǔ)回填應(yīng)盡量利用原土，回填以對(duì)稱方式進(jìn)行，并分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度在0?25?0.3m之間，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，少數(shù)回填面較窄及磚墻兩側(cè)，采用人工夯實(shí)，每層不少于三遍，并按規(guī)定取樣測(cè)定土壤干容重。工藝流程驗(yàn)收基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)f檢驗(yàn)土料…工作面清理f分層填素土f分層夯打(壓)密實(shí)f找平驗(yàn)收。土方回填前的準(zhǔn)備工作回填土前，須清除坑底建筑材料，并將坑底充分夯實(shí)?；靥钔燎?，應(yīng)先同業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站對(duì)基礎(chǔ)分部進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)?；靥钔燎?，已拆模的材料必須碼放整齊，并且距臨邊的距離不得小于規(guī)定范圍。（4）回填土質(zhì)量：所用土質(zhì)材料，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。土方回填的施工方法（1） 施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應(yīng)加以填實(shí)。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時(shí)，應(yīng)繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無(wú)積水。已填好的土如遭受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高現(xiàn)邊稍低，以利排水。（2） 用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另端自下而上分層鋪墊，分層夯實(shí)，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)，基坑上部較寬處可采用碾壓機(jī)壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r(shí)最佳含水率為8-12%，分段施工時(shí)，每鋪好一層土，應(yīng)經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填。（3） 必須分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1：1.5）。夯跡重迭0?5-1?0m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。（4） 人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路張應(yīng)由四邊處開(kāi)始，然后再夯中間。對(duì)于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)械夯實(shí)不到的地方，采用人工木夯夯實(shí)。（5） 蛙式夯面夯實(shí)：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布不留間隙，當(dāng)采用蛙機(jī)夯實(shí)時(shí)，其夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺(tái)夯機(jī)同一線路夯實(shí)距離不得小于10m。（6） 輾壓機(jī)夯實(shí)：采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過(guò)250-300mm，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾壓每次重疊寬度不小于250mm，車輪子下沉量不超過(guò)20mm時(shí)，其密實(shí)度則達(dá)到要求。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗(yàn)，當(dāng)土的含量大于優(yōu)含水量范圍時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，可灑水濕潤(rùn)。最優(yōu)含水量控制：簡(jiǎn)單檢驗(yàn)一般以手成團(tuán)落地開(kāi)花為宜。（2） 土料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。（3） 通過(guò)試驗(yàn)求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求時(shí)的合理夯實(shí)遍數(shù)，以此指導(dǎo)施工。（4） 每層填土壓實(shí)之后，要對(duì)夯實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200CM3的環(huán)刀取樣，測(cè)定期干密度，以不小于通過(guò)試驗(yàn)所確定的該土料在中密狀態(tài)的干密度數(shù)值為合格。第200M2取一組，每層不少于一組。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可回填上層土料。漿砌卵石工程施工材料本項(xiàng)目所用的卵石、砼等材料均符合圖紙和施工規(guī)范要求，所用材料均經(jīng)試驗(yàn)室抽檢合格方投入使用，填縫材料均按要求進(jìn)行采購(gòu)。卵石的直徑不應(yīng)小于規(guī)范值，在卵石表面不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥，油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。施工中要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水為±1%。測(cè)量放樣、高程及坡度進(jìn)行控制用全站儀控制需要砌石護(hù)坡中線，邊線，用水準(zhǔn)儀控制砌石區(qū)域的高程及坡度的變化。現(xiàn)場(chǎng)每100m2（長(zhǎng)*寬=10m*10m）為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測(cè)一組基面標(biāo)高，砌石頂標(biāo)高，并在鋼筋樁上拉線，以保證砌石的高程及坡度符合設(shè)計(jì)要求。在砌石施工時(shí)，測(cè)量人員隨時(shí)對(duì)砌石的高程及坡度進(jìn)行控制。砌石施工施工工藝流程坡面修整及施工現(xiàn)場(chǎng)清理

經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可砌筑 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可砌卵石施工的一般要求砌筑之前將基面和坡面夯實(shí)平整后，方可開(kāi)始砌筑；在砌筑前每一石塊之前應(yīng)用凈水清洗干凈并使其徹底飽和，墊層應(yīng)保持濕潤(rùn)，在凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位；砌體外露面的坡頂、邊口選用較平整的石塊并加以修整后方可進(jìn)行砌筑；所有砌體均自下而上逐層砌筑，直至坡頂，當(dāng)砌體較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分為幾段，砌筑時(shí)相鄰段高差不大于1.2米，各段水平砌縫應(yīng)一致；先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合；砌體在完工后，在7~14天內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生；護(hù)坡坡腳挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度均按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行；當(dāng)挖方邊坡滲水量過(guò)大時(shí)，泄水孔除按圖紙要求設(shè)置以外，應(yīng)適當(dāng)增加泄水孔數(shù)量；基層的鋪設(shè)，應(yīng)符合圖紙要求，鋪設(shè)之前，應(yīng)將地表面拍打平整密實(shí)，厚度均勻，密實(shí)度大于90%；砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。砌卵石養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑12?18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動(dòng)破壞。注意事項(xiàng)砌石順管方向分縫間距為10m，縫寬20mm，內(nèi)嵌復(fù)合材料。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與其他砌體砂漿混用。砼工程

1.砼工程施工流程圖機(jī)械振搗按實(shí)驗(yàn)配合比粗骨料水泥細(xì)骨料按實(shí)驗(yàn)配合比養(yǎng)護(hù)拆模1.砼工程施工流程圖機(jī)械振搗按實(shí)驗(yàn)配合比粗骨料水泥細(xì)骨料按實(shí)驗(yàn)配合比養(yǎng)護(hù)拆模砼拌制.砼材料水泥、骨科、水及外加劑在使用前均應(yīng)檢驗(yàn)符合技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，水泥采用大廠水泥。.配合比砼配合比按施工設(shè)計(jì)圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師審核。.砼制備砼料拌和采用拌和機(jī)，人工上料方式。拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行配料。采用的拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備采取防塵措施，設(shè)備稱量準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過(guò)有關(guān)條款的規(guī)定，按監(jiān)理工程師的指示，定期校核計(jì)量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行運(yùn)行操作試驗(yàn)。砼拌和按有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行，拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間不少于規(guī)定要求。澆筑.運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。.為確保砼的質(zhì)量，工程所用砼的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。.必須將砼各組份拌和均勻，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。.澆筑砼前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，砼澆筑前的準(zhǔn)備工作，模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。.基巖面的澆筑倉(cāng)和老砼的迎水面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2—3cm的水泥砂漿；其他倉(cāng)面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證。砂漿的水灰比應(yīng)較砼的水灰比減少0.03—0.05o一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新砼與基巖或老砼結(jié)合良好。.砼的澆筑厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。.砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑砼，澆筑砼的允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆蓋上層砼時(shí)為止）可通過(guò)試驗(yàn)確定。.砼工作縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：已澆好的砼，在強(qiáng)度尚未達(dá)到25kgf/cm2前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。砼表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂輪或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，方可澆筑新砼，壓力水沖毛時(shí)間由試驗(yàn)確定。.砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。溫度控制.為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方面采取綜合措施。施工中嚴(yán)格地進(jìn)行溫度控制，是防止砼裂縫的主要措施。砼的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則不宜澆筑砼。如施工單位有專門論證，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，才能變更澆筑塊的澆筑溫度。.為提高砼的抗裂能力，必須改進(jìn)砼的施工工藝，砼的質(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求，還應(yīng)在均勻性方面有良好的標(biāo)準(zhǔn)。為防止裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部分砼塊體在早齡期過(guò)水，其他部位亦不宜過(guò)早過(guò)水。.在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少砼的溫度回升：縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，加快砼的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短砼的曝曬事件；砼的運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施；^宜采用噴水霧等方法，以降低倉(cāng)面周圍的氣溫；d.砼澆筑應(yīng)盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行；e?當(dāng)澆筑塊尺寸較大時(shí)，可采用臺(tái)階式澆筑法，澆筑塊高度應(yīng)小于1.5m。.在氣溫變幅較大的地區(qū)，長(zhǎng)期暴露的基礎(chǔ)砼及其他重要部位，應(yīng)妥加保護(hù)，寒冷地區(qū)的老砼，在冬季停工前，應(yīng)盡量使各壩塊澆筑齊平，其表面保護(hù)措施可根據(jù)各地具體情況擬定。伸縮縫.伸縮縫的形式、位置、尺寸及材料的品種規(guī)格等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。.為排除建筑物內(nèi)部和地基的滲透水而設(shè)置的排水設(shè)施的形式、位置、尺寸及材料規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。.安裝應(yīng)牢固可靠，通過(guò)伸縮縫的伸縮節(jié)，應(yīng)能自由伸縮，并不得漏氣和漏水。砼材料.水泥：選用大廠水泥，水泥要符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)的水泥要具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)檢。選用的水泥應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。.外加劑：為改善砼性能，提高砼的質(zhì)量，合理降低水泥用量必須在砼中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的使用及其摻和用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。施工時(shí)在使用之前必須將每一種砼外加劑的名稱、來(lái)源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實(shí)施。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)備，含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應(yīng)通過(guò)0.6mm孔眼的篩子過(guò)濾。早強(qiáng)劑：工業(yè)用氯化鈣只宜用于素砼中，其摻量不應(yīng)超過(guò)3%。在鋼筋砼中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強(qiáng)劑后砼初凝加快，故應(yīng)盡量縮短砼的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)砼表面濕潤(rùn)。.水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。.骨料：骨料由承包方自行采購(gòu)。骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，對(duì)其中不符合規(guī)定質(zhì)量、級(jí)配及清潔度要求的骨料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。砂采用堅(jiān)硬清潔水沖砂、卵石采用水沖石二級(jí)配。購(gòu)買的骨料，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量技術(shù)要求。原材料的貯存.水泥的運(yùn)輸、保管使用，應(yīng)符合下列要求：水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止水泥受潮；應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉(cāng)庫(kù)。水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并應(yīng)排水、通風(fēng)措施。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋。e?袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。.外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施攪拌均勻。.骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分散。骨料貯倉(cāng)應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉(cāng)的容積、數(shù)量應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。配合比的選定,不同結(jié)構(gòu)部位的砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工和易性的要求。承包方在選用配合比時(shí)必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低水泥用量，配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。.砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位用水量應(yīng)計(jì)入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每m3砼中混合材料重量的總量，水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)砼性能的要求，由試驗(yàn)確定，其最大值不應(yīng)超過(guò)水利電力部頒布規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。.粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定。.砼的坍落度應(yīng)根據(jù)部位的性質(zhì)、砼運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度，當(dāng)使用振搗器時(shí)，砼在澆筑地點(diǎn)坍落一般可參照以下規(guī)定：對(duì)于水工素砼或少筋砼，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為3-5cm；對(duì)于配筋率不超過(guò)1%的鋼筋砼，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為5-7cm；對(duì)于配筋超過(guò)1%的鋼筋砼，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為7-9cm。,在施工過(guò)程中配合比的設(shè)計(jì)，將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署后遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在實(shí)施過(guò)程中，無(wú)論何種原因引起配合比設(shè)計(jì)改變時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意。砼的拌和與運(yùn)輸,施工前，結(jié)合工程砼配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能。如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砼配合比。以致更換設(shè)備。在整個(gè)砼生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括砼拌和物的均勻性，適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。砼的配合比依據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定。.砼采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拌和站集中生產(chǎn)，采用膠輪架子斗車，過(guò)磅投料，攪拌機(jī)拌制。由試驗(yàn)確定的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。入機(jī)拌和量不應(yīng)超過(guò)廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%。水泥、混合材料和骨料均應(yīng)以重量計(jì)，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材料±1%；砂石±2%；水、外加劑溶液±1%.砼拌和過(guò)程中必須采用措施保護(hù)骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。摻用混合材料時(shí)，可以濕摻也可以干滲，但必須保證摻和均勻。使用外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。.拌和機(jī)必須按其銘牌定轉(zhuǎn)速運(yùn)行；生產(chǎn)的砼必須拌和均勻。拌和程序和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。砼不應(yīng)拌和過(guò)度，以致為維持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和時(shí)間不得小于2.5min。.選用的砼運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證砼的運(yùn)輸質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。不論采用何種方式，應(yīng)使砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿，嚴(yán)重泌水及過(guò)多降坍落度等現(xiàn)象。砼自由下落高度不大于2m，否則應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。根據(jù)施工、澆筑地點(diǎn)和工程量，選擇運(yùn)輸機(jī)具，主要為自卸汽車、動(dòng)力翻斗車、膠輪斗車及輸槽或溜筒等。.砼在運(yùn)輸過(guò)程中就盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間按照規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。.砼泵或其他運(yùn)輸方式時(shí)必須遵守水利電力部規(guī)范有關(guān)規(guī)定，不論采取何種運(yùn)輸設(shè)備，倘因停歇時(shí)間過(guò)久，砼已經(jīng)初凝，則必須作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁砼在運(yùn)輸中加水入倉(cāng)。砼澆筑與養(yǎng)護(hù).在澆筑倉(cāng)清基完成，模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查合格簽字后，方可進(jìn)行砼澆筑。.在砼澆筑的尺寸較大時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行分段、分層、分塊澆筑。.分次澆筑砼時(shí)，對(duì)施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。砼入倉(cāng)必須均勻布料，并及時(shí)振搗。振搗時(shí)，軟軸插入式振搗器垂直插入砼內(nèi)，分層時(shí)插入下層砼50mm，插點(diǎn)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，按梅花形交錯(cuò)插搗，每一位置的振搗時(shí)間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。.砼頂面用抹子整平，高程符合設(shè)計(jì)要求。.在澆筑過(guò)程中，設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。.在砼澆筑后，12小時(shí)設(shè)專人及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)，直至規(guī)定時(shí)間，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。質(zhì)量保證砼澆筑，必須有效杜絕蜂窩麻面和污點(diǎn)。為保證砼質(zhì)量達(dá)到施工強(qiáng)度和監(jiān)理單位規(guī)定的要求，對(duì)砼原材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格抽樣兩次檢查?，F(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢測(cè)以抗壓強(qiáng)度為主，砼試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選，除此以外，也須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試件，以資比較。模板工程模板材料及制作要求.鑒于本工程施工砼位置差異性，兼顧模板周轉(zhuǎn)次數(shù)及模板費(fèi)用，選用覆膜木膠合板。.模板材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，腐蝕、脆性的材料不應(yīng)使用到工程上，安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸，在保證穩(wěn)定、剛度和強(qiáng)度的情況下，還必須牢固，嚴(yán)格控制好標(biāo)高，拼裝拼縫要嚴(yán)密平整，模板的拆除應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度才能拆除。.模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各部分的設(shè)計(jì)尺寸和相互位置的正確性。.模板應(yīng)有足夠的可靠度，以承受澆筑的砼重量、側(cè)壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。-模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。接縫間可夾用泡沫塑料條，拼裝模板之間有間隙時(shí)可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)。對(duì)于鋼模板應(yīng)除銹刷油。模板設(shè)計(jì)、制作、安裝普通木模擬在模板加工廠內(nèi)制作加工，加工前先根據(jù)施工詳圖進(jìn)行木工放樣，制定配料單，然后根據(jù)配料單放樣制作，制作時(shí)嚴(yán)加控制，經(jīng)常校核，確保加工質(zhì)量。普通木模應(yīng)刨光、刷凈，使表面平整光滑，拼接縫緊密不漏漿。支撐件擬外購(gòu)，作支撐用的方木擬在工地模板加工廠加工。模板安裝以人工安裝為主，進(jìn)行單塊就位組拼，必要時(shí)配合使用汽車吊進(jìn)行整體組拼。按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞嚴(yán)加控制，保證位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。模板必須支撐牢固，防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊。所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按模板設(shè)計(jì)的構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。模板拆除和運(yùn)輸保管所使用的模板均應(yīng)涂刷脫模劑，以利拆模，模板拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫情況及砼所達(dá)到的強(qiáng)度等要求確定，為防止過(guò)早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或生產(chǎn)倒塌，在拆模時(shí)，其結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。.模板拆除模板拆除應(yīng)使用專門工具，按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細(xì)地進(jìn)行，避免對(duì)模板及砼面的損傷。拆除后的模板應(yīng)分別堆放，予以標(biāo)識(shí)，并加以維護(hù)保養(yǎng)，以備再用。.運(yùn)輸不同規(guī)格的模板不能混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)采取措施防止模板滑動(dòng)、傾倒。裝卸模板時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。對(duì)暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護(hù)油，并按規(guī)格分類堆放。模板堆放場(chǎng)搭設(shè)防護(hù)棚，模板底要墊離地面0.1m以上，若露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并做好防雨防曬避免模板變形的防護(hù)工作。模板堆放場(chǎng)的地面應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。鋼筋工程1、 說(shuō)明（1） 中標(biāo)后，我公司將負(fù)責(zé)鋼筋材料的采購(gòu)（所采購(gòu)的鋼筋均為大廠鋼筋）、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管，并按本招標(biāo)文件規(guī)定和規(guī)程規(guī)范規(guī)定，對(duì)鋼筋進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)。（2） 鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。2、 鋼筋的材質(zhì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：（1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批號(hào)、同一截尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（2） 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。（3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3、鋼筋的加工和安裝（1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2） 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直扣，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（3） 鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。（4） 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。砂漿抹面一）、主要材料和機(jī)具：1、 水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。2、 砂：平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。3、 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mmX3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d,使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。4、 磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。5、 磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過(guò)0?08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來(lái)拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。6、 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笞帚、錘子、鏨子等。二）、作業(yè)條件：1、結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、 基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。3、 大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。4、 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。三）、工藝流程：墻面清理-澆水混凝土濕墻面-吊垂直、套方、抹灰餅…彈灰層控制線…基層處理…抹底層砂漿…彈線分格…粘分格條…抹罩灰面…起條、勾縫f養(yǎng)護(hù)。1、基層處理：若表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笞帚甩上一層稀粥狀水泥細(xì)砂漿，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。2、 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3、 抹底層砂漿：刷膠水泥漿一道，緊跟抹水泥砂漿，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4、 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面泅濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序：從上彳主下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。6、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。四）、冬、雨期施工一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。1、 冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5°C。2、 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3、 大氣溫度低于5C時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。4、 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。5、 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。6、 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。五、質(zhì)量保證措施1、 保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。2、 基本項(xiàng)目：1） 中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。2） 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。3） 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4）滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。十.漿砌磚施工1、 材料的選用（1） 紅磚的選用紅磚料，在周邊合格廠家購(gòu)買，用東風(fēng)汽車或小四輪拖拉機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至砌筑點(diǎn)，購(gòu)買的紅磚，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2） 河砂購(gòu)買歷年供應(yīng)商的水洗沙，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，監(jiān)理認(rèn)可。（3） 采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的32.5R水泥，其游離氧化鎂、游離氧化鈣含量均不得大于5%。2、 漿砌磚施工漿砌磚，采用鋪漿法鋪筑，特別是第一韻紅磚鋪漿厚度不得小于5cm。砌筑的臨空面要用人工鏨鑿成平整面，鏨路清晰，鏨路垂直于水平面。砌體臨空面與設(shè)計(jì)邊坡系數(shù)一致。所使用的磚料，要用清水清洗干凈，表面不得有泥砂和其它雜質(zhì)，安砌時(shí)，表面要濕潤(rùn)，坐漿、豎縫灌漿要飽滿。漿砌磚分廂砌筑，分廂長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)伸縮縫間距一致。漿砌磚所用砂漿，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度由專門試驗(yàn)室試配，施工時(shí)，按試配數(shù)據(jù)配料，攪拌機(jī)拌和，膠輪車運(yùn)至施工地點(diǎn)。漿砌紅磚施工程序?yàn)椋喝斯ば廾鏄親試放LI鋪漿H安砌■灌豎縫溝縫漿砌紅磚錯(cuò)縫安砌，錯(cuò)縫最好在紅磚中間，最少不得小于0.2m。無(wú)論是水平縫還是豎縫，縫寬2-3cm，最小不得小于1.5cm。大體積漿砌紅磚擋墻，應(yīng)一捆一順安砌。3、 砌體的養(yǎng)護(hù)漿砌石體分廂抹面，即砌石完成一廂后，即可進(jìn)行抹面。抹面完成后6h開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水4次，上午10.30一次，下午三次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14do4、 漿砌體施工質(zhì)量控制措施砌磚工程所用的磚料應(yīng)按監(jiān)理人指示和相應(yīng)合同條款的規(guī)定進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。照面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行人工鏨鑿，鏨路垂直于水平面，且勻稱，間距符合設(shè)計(jì)要求。用于砌磚的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應(yīng)按監(jiān)理人指示及相應(yīng)合同條款進(jìn)行質(zhì)量檢查。膠凝材料的質(zhì)量檢查應(yīng)按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿和小骨料混凝土的配合比。對(duì)于漿砌磚砌體，應(yīng)對(duì)砌體砌筑面的平整度和縫的填漿質(zhì)量、磚塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、砂漿抹面質(zhì)量、沉降縫貫通及填筑情況、排水孔的坡度和阻塞情況、砌筑的尺寸和位置的允許偏差等進(jìn)行檢查。砌磚的砌體強(qiáng)度必須符合施工圖紙和監(jiān)理人指示的要求。砌縫應(yīng)密實(shí)，無(wú)架空、漏漿情況。有抗?jié)B要求的部位進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢測(cè)單位吸水率，其檢測(cè)數(shù)量：砌筑至渠堤高度，面積達(dá)100m2，進(jìn)行一次鉆孔壓水試驗(yàn)，鉆孔3個(gè)，每次試驗(yàn)不少于3孔。5、抹面（1） 采用不少于兩層1:2水泥砂漿抹面。（2） 抹面的排水溝，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進(jìn)行砂漿抹面施工應(yīng)符合下列要求：（3） 砌石表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將砌石表面灑水濕潤(rùn)。（4） 抹灰厚度應(yīng)為20mm。（5） 水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實(shí)趕光完成。（6） 水泥砂漿抹面完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為14d。十^一.鋼筋砼管安裝一）、施工方法及施工順序圓管涵按以下幾個(gè)施工順序進(jìn)行施工：測(cè)量放線f基坑開(kāi)挖f基底驗(yàn)收f(shuō)墊層與基礎(chǔ)施工…施做護(hù)涵f進(jìn)出水口施工一基坑回填。圓管涵施工方法流程（附圖1）。1、 測(cè)量放線在基坑開(kāi)挖前應(yīng)先對(duì)涵洞的軸線位置進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量原地面標(biāo)高，確定基坑開(kāi)挖的深度。2、 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)作業(yè)，當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3?0.4m時(shí)，用人工配合繼續(xù)開(kāi)挖修整成型。對(duì)硬土和軟巖石基礎(chǔ)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔小炮松動(dòng)開(kāi)挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。3、 基底驗(yàn)收當(dāng)基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高成行后，應(yīng)再次測(cè)量其基底高程，基坑開(kāi)挖的深度不得小于設(shè)計(jì)值。自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)槽。附圖1圓管涵施工方法流程圖用動(dòng)力觸探儀檢查基地承載力，錘擊數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)基底承載力確定。如有實(shí)際基底承載力與設(shè)計(jì)不符，或軟硬不均以及兩類以上土壤交錯(cuò)的情況，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員根據(jù)實(shí)際情況確定采取換填等方法處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)承載力，方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。4、 墊層和基礎(chǔ)墊層與基礎(chǔ)應(yīng)符合圖紙有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)按要求設(shè)置沉降縫沉降縫垂直、整齊，在澆注墊層之后用粘土進(jìn)行回填搗實(shí)。墊層采用細(xì)卵石墊層，涵底基礎(chǔ)用細(xì)石混凝土澆注。5、 管節(jié)安裝圓管涵管節(jié)采取訂購(gòu)，管節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝。鋼筋混凝土管節(jié)的裝卸與拼裝采用批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁利用滾板或斜板卸管。管節(jié)接頭防水層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，必須特別嚴(yán)密，不得漏水。6、 接頭防水處理圓管涵管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹三道。涵身每4?6米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，沉降縫中用瀝青麻絮填塞，灌以熱瀝青，以防止?jié)B水浸泡基礎(chǔ)。7、 施做護(hù)涵在管節(jié)接頭和沉降縫防水處理完成后可以施做護(hù)涵混凝土。護(hù)涵采用C20混凝土，由混凝土罐車從拌合場(chǎng)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆注。澆注前應(yīng)檢查混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析的情況。8、 進(jìn)出水口出入口河床鋪砌應(yīng)與涵身基礎(chǔ)及上下游溝槽連接順通。碎石墊層鋪設(shè)厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求辦理，鋪砌面平順，片石之間連接緊密，確保流水順暢。9、 管頂基坑回填涵洞兩側(cè)過(guò)渡段的填筑：必須在護(hù)涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱填筑，并按橋涵施工中有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行回填。第一層的最小攤鋪厚度不得大于300mm，并防止劇裂沖擊，可輔以小型打夯機(jī)夯實(shí)。二）、質(zhì)量保證措施1、基本要求進(jìn)場(chǎng)的一切材料都要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，合格者方可使用。涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。軸線偏位允許偏差50mm，流水面高程偏差±20mm，涵管長(zhǎng)度偏差+100，-50mm；管座寬度(包括基礎(chǔ))應(yīng)大于設(shè)計(jì)值；相鄰管節(jié)的錯(cuò)口不大于5mm。(3)沉降縫、防水層、涵洞填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工2、外觀鑒定涵身順直，進(jìn)出水口平整，無(wú)阻水現(xiàn)象。帽石及一字墻或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。三、安全、環(huán)保措施1、 所有機(jī)械及特種施工操作人員必須持證上崗，對(duì)于不合格的人員一律不得上崗，所有施工人員上崗前必須經(jīng)過(guò)安全文明施工教育培訓(xùn)，并掛牌上崗。2、 所有施工人員必須佩帶安全帽及相關(guān)安全防護(hù)措施，不得穿拖鞋、短褲得進(jìn)入施工場(chǎng)地。3、施工過(guò)程中必須按照安全施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，不得有違規(guī)操作的行為。4、 施工用電必須具備三級(jí)保護(hù)裝置。5、 設(shè)置專職安全員，隨時(shí)對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的安全隱患情況進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并作相應(yīng)的安全隱患巡查記錄。特別是雨季來(lái)臨，注意挖方邊坡穩(wěn)定情況。6、 施工場(chǎng)地內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備、施工管線、臨時(shí)工具必須擺放整齊，不可亂擺亂放，保持施工場(chǎng)地內(nèi)的整潔面貌。十二.干砌條石、干砌條石施工要求砌體要分層進(jìn)行，層間豎縫要錯(cuò)開(kāi)，每層以大石塊為骨干，大面朝下。不平穩(wěn)部位應(yīng)用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動(dòng)石塊。層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。砌體應(yīng)表里一致，不得以大條石砌外緣而內(nèi)填碎石或河卵石；外砌石塊要互壓1/2以上，并用大條石封頂。干砌石砌筑施工護(hù)底砌筑時(shí)人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實(shí)。砌筑時(shí)條石大面向下，一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層鋪設(shè)與干砌石砌筑配合進(jìn)行，隨鋪隨砌，護(hù)底表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊、牢固，砌體外露面的頂面和側(cè)邊，選用較為整齊的條石砌筑平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。護(hù)坡砌筑時(shí)人工拍實(shí)碎石墊層鋪設(shè)之后，進(jìn)行干砌石砌筑，施工時(shí)，條石層面垂直于坡面，一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護(hù)坡表面和邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。、干砌石護(hù)坡施工要求1、 干砌石護(hù)坡施工應(yīng)符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。不得使用裂石和風(fēng)化石。長(zhǎng)度在30cm以下的石塊，連續(xù)使用不得超過(guò)4塊，且兩端須加丁字石。一般長(zhǎng)條形丁向砌筑，不得順長(zhǎng)使用。2、 干砌石護(hù)坡單元工程質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1） 、面石用料：大小均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬，不得使用風(fēng)化石料，單塊重量不小于25kg，最小邊長(zhǎng)不小于20cm。2） 腹石砌筑：排緊填嚴(yán)，無(wú)淤泥雜質(zhì)。3） 面石砌筑：禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。4） 縫寬：無(wú)寬度在1?5cm以上、長(zhǎng)度在0?5m以上的連續(xù)縫。3、 干砌石護(hù)坡單元工程砌筑質(zhì)量檢側(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1） 、砌石厚度：允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的±10%。2） 、坡面平整度：用2m靠尺測(cè)量，凹凸不超過(guò)5cm。4、 干砌石護(hù)坡單元工程質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)量應(yīng)符合以下要求：厚度及平整度沿堤軸線方向每10?20m應(yīng)不少于一個(gè)點(diǎn)次。5、 干砌石護(hù)坡單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定:1）、合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)項(xiàng)目合格率不小于70%。2）、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)項(xiàng)目合格率不小于90%。十三.砼網(wǎng)格護(hù)坡1、 網(wǎng)格護(hù)坡施工工藝流程施工準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-管線探查一基礎(chǔ)開(kāi)挖-支立基礎(chǔ)模板…坡腳基礎(chǔ)砼澆筑-修整邊坡一網(wǎng)格鋪設(shè)一回填種植土一質(zhì)量檢查。2、 施工方法1） 網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)開(kāi)槽測(cè)量放樣完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)，并探明施工區(qū)域無(wú)地下管線后方可進(jìn)行開(kāi)槽施工。開(kāi)槽施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格控制開(kāi)槽深度并夯實(shí)。2） 坡腳基礎(chǔ)模板支立基礎(chǔ)模板采用木膠板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線形在曲線段時(shí)每5米放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。3） 坡腳基礎(chǔ)砼澆筑坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C20混凝土，施工時(shí)選用30振搗棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。4） 修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行邊坡修整，測(cè)量掛線后用人工進(jìn)行削坡，局部比較厚的地方用挖掘機(jī)進(jìn)行施工，不得超挖，施工過(guò)程中預(yù)留10cm厚人工進(jìn)行修整，保證坡面壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計(jì)要求。5） 網(wǎng)格混凝土澆筑修整邊坡達(dá)到要求后，進(jìn)行網(wǎng)格模版安設(shè)，并進(jìn)行混凝土澆筑。6） 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7-14D。7） 回填種植土及撒播草籽應(yīng)及時(shí)回填種植土并撒播草籽。十四.砼板砌筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)清單要求，坡面鋪設(shè)砼板，用M10砂漿勾縫。一） 、砼板制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制砼板，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)最好臨近坡面，注意對(duì)已完成工作面的成品保護(hù)，防止二次污染。強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，厚度滿足設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)期不少于7D。二） 、砼板安裝在框格梁澆筑完成后，應(yīng)先在框格內(nèi)設(shè)置土工布反濾層。設(shè)置好反濾層之后，再鋪設(shè)砼板。砼板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定做，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。砼板的堆放應(yīng)沿坡面線堆放，堆放高度不能才超高，距離邊坡保持2m以上安全距離。施工時(shí)注意對(duì)土工布反濾層的保護(hù)。采用M10砂漿勾縫，縫寬按照設(shè)計(jì)要求。三） 、注意事項(xiàng)1、砼板模具尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，數(shù)量滿足工期要求。2、施工時(shí)從下往上鋪筑，鋪筑時(shí)高程控制準(zhǔn)確，用橡膠錘敲打密實(shí)。3、完成后，養(yǎng)護(hù)期間禁止行人踩踏。十五.田間道路一） 、土石方開(kāi)挖及回填參見(jiàn)前面章節(jié)施工方案內(nèi)容。二） 、基礎(chǔ)換填對(duì)于達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)，需要用塊石進(jìn)行換填，換填后的基礎(chǔ)承載力需要滿足設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)入下道工序施工。三） 、干道基礎(chǔ)（手?jǐn)[片石）1、 材料要求石塊強(qiáng)度不低于III級(jí)，高度約等于層厚的0?7倍。填縫料:嵌縫工作分二次進(jìn)行。第一次嵌縫粒料粒徑為20?40mm，第二次嵌縫粒料粒徑為5?20mm。2、 施工工藝手?jǐn)[片石的施工程序?yàn)椋轰伷鍪瘔Kf第一次嵌縫^穩(wěn)壓f第二次嵌縫f壓實(shí)1） 鋪砌石塊先沿路面橫向標(biāo)準(zhǔn)樣樁一行石塊作為標(biāo)準(zhǔn)斷面（一般沿20m鋪砌一行），然后按照標(biāo)準(zhǔn)斷面逐步向后鋪砌。在彎道超高和路線縱坡較大時(shí)，宜自彎道內(nèi)側(cè)和縱坡低處開(kāi)始。在路面邊沿處，應(yīng)選擇比較大的石塊鋪砌。鋪砌的操作人員，一般是采用后退法（即面向以鋪好的鋪砌層）沿著路面寬度同時(shí)進(jìn)行，兩邊緣鋪砌人員，應(yīng)領(lǐng)先鋪砌，呈一半圓形退行作業(yè)，這種方法有利于選擇塊料和找平，以及處理砌縫的交錯(cuò)。鋪砌時(shí)，石塊的長(zhǎng)邊應(yīng)與路中線垂直，同時(shí)應(yīng)注意要把石塊的大面朝下，座穩(wěn)擠壓，必要時(shí)用手錘將石塊敲緊。相鄰兩石塊底邊空隙大于3cm時(shí)，應(yīng)將石塊突出部分用手錘敲掉，成為比較規(guī)整的料石后再用。當(dāng)鋪砌一定長(zhǎng)度（約5-10m）后，由鋪砌人員進(jìn)行自檢，如有高出樣樁的，用手錘敲除，達(dá)到高度基本一致。2） 第一次嵌縫石料鋪砌相當(dāng)長(zhǎng)度時(shí)（一般不小于3m），用適當(dāng)大小的碎石塊嵌入兩石塊的縫隙內(nèi)。用作砌料的石塊，應(yīng)以一塊插滿為好，小頭向下，楔入后以手錘擊緊，切記把楔石浮擱在空隙上，楔石工作完畢后，撒鋪第一次嵌縫料，要求鋪撒均勻，符合路面標(biāo)準(zhǔn)為止。嵌縫料未經(jīng)壓實(shí)之前，禁止車輛通行。3）穩(wěn)壓用6-8T壓路機(jī)碾壓2-3遍，使鋪砌層達(dá)到基本穩(wěn)定。在碾壓過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人跟碾，負(fù)責(zé)找平工作。碾壓方法和要求如下：不灑水碾壓，此階段宜采用輕型壓路機(jī)不灑水碾壓，目的是使碎石在壓路機(jī)作用下，自動(dòng)調(diào)整其位置，達(dá)到互相擠緊而不移動(dòng)為止，使碎石層達(dá)到初步的穩(wěn)定。此階段灑水的目的，是在于減少石料間的摩阻力，從而通過(guò)碾壓，進(jìn)一步增強(qiáng)石料間的緊密程度。這一階段的碾壓效果，對(duì)路面質(zhì)量慎為重要，宜采用中型壓路機(jī)。按合理的碾壓行程路線，碾壓至碎石不再松動(dòng)，不起波浪，不起輪跡為止。4） 第二次嵌縫當(dāng)鋪砌層穩(wěn)壓后，即撒第二次嵌縫料。要求撒鋪均勻，符合路面標(biāo)準(zhǔn)要求。5） 壓實(shí)用12?15T壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遍數(shù)，一般根據(jù)石質(zhì)而定，軟質(zhì)石料6?8遍，硬質(zhì)石料10?12遍，碾壓至表面平整，堅(jiān)實(shí)、無(wú)輪跡為止。在碾壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)石塊有傾斜或松動(dòng)，以及沉陷等不合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)重新鋪砌嵌縫，并碾壓堅(jiān)實(shí)。3質(zhì)量要求1）石塊基層試驗(yàn)鑒定表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)方法寬度不小于設(shè)計(jì)寬度每500m一段每段檢驗(yàn)至少2處，用皮尺丈量厚度±10%每500m一段每段測(cè)3處，路中和兩邊緣各1處中線位置 5cm 每500m一段每段測(cè)2處，用三點(diǎn)法檢測(cè)中線標(biāo)高 不大于3cm每500m一段按樁號(hào)用水平儀測(cè)橫坡 ±0.5% 每500m一段每段測(cè)3處，用五點(diǎn)法檢驗(yàn)2）外觀鑒定邊緣順直、表面平整堅(jiān)實(shí)°12T壓路機(jī)碾壓后無(wú)明顯輪跡。路面邊緣順直、表面平整堅(jiān)實(shí)。四）、泥結(jié)碎石穩(wěn)定層泥結(jié)碎石路面是以碎石作為骨料、泥土作為填充料和粘結(jié)料，經(jīng)壓實(shí)修筑成的一種結(jié)構(gòu)。泥結(jié)碎石路面厚度一般為8?20cm；當(dāng)總厚度等于或超過(guò)15cm時(shí)，一般分兩層鋪筑，上層厚度6?10cm,下層厚度9?14cm。泥結(jié)碎石路面的力學(xué)強(qiáng)度和穩(wěn)定性不僅有賴于碎石的相互嵌擠作用，同時(shí)也有賴于土的粘結(jié)作用。泥結(jié)碎石路面雖用同一尺寸石料修筑，但在使用過(guò)程中由于行車荷載的反復(fù)作用，石料會(huì)被壓碎而向密實(shí)級(jí)配轉(zhuǎn)化。1、選配材料泥結(jié)石主要由碎石、泥土組成。泥結(jié)碎石所用的石料，其等級(jí)不宜低于W級(jí)；長(zhǎng)條、扁平狀顆粒不宜超過(guò)20%。泥結(jié)碎石層所用粘土，應(yīng)具有較高的粘性，塑性指數(shù)以12~15為宜。粘土內(nèi)不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。2、泥結(jié)石的配合比粘土用量一般不超過(guò)混合料總重的15%~18%。泥漿一般按水與土為0.8：1至1：1的體積比進(jìn)行拌和配置。如過(guò)稠，則灌不下去，泥漿要積在石層表面；如過(guò)稀，則宜流淌于石層底部，干后體積縮小，粘結(jié)力降低，均將影響路面的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3、 泥結(jié)石路面施工工藝流程測(cè)量放樣一一布置料堆一一整理路槽一一攤鋪碎石一一預(yù)壓一一澆灌泥漿一一撒嵌縫料一一碾壓4、 泥結(jié)石路面的厚度要求及鋪設(shè)方法泥結(jié)碎石路面厚度一般為兩層鋪筑，上層厚度6~10cm，下層厚度9~14cm。5、 泥結(jié)石的攤鋪在路槽筑好后，按松鋪厚度（約為壓實(shí)厚度的1.2~1.3倍）攤鋪碎石，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求,厚度一致。主層礦料粒徑底層一般采用1~2號(hào)或2~3號(hào)碎石，面層一般采用3~4號(hào)碎石。6、泥結(jié)石的碾壓泥結(jié)石的碾壓分為預(yù)壓和碾壓兩道工序，并在這兩道工序中間完成澆灌泥漿和撒嵌縫料工作。預(yù)壓是在碎石鋪好后用輕型壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約25~30米，輪跡重疊25~30米，一般碾壓4~5遍，至石料無(wú)松動(dòng)為止。過(guò)多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙灌漿。在預(yù)壓的碎石層上，澆灌泥漿，漿要澆的均勻、澆的透,以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為度，但碎石棱角仍應(yīng)露出泥漿之上。灌漿1~2h后，待泥漿下注，空隙中空氣溢出，表面未干前撒鋪5~15mm的嵌縫料（約1~1.5m3/100m2），嵌縫料要撒的均勻。撒過(guò)嵌縫料后，即用中型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并隨時(shí)注意用掃帚將石屑掃勻。如表面太干須略微灑水碾壓，如表面太濕須待干后再壓。最終碾壓階段，需使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體為止。五）、現(xiàn)澆混凝土路面（一）施工步驟1、施工放樣在檢驗(yàn)合