大樓工程推廣應(yīng)用新技術(shù)成果綜合報(bào)告

大樓工程推廣應(yīng)用新技術(shù)成果綜合報(bào)告

江蘇xx集團(tuán)有限公司為國(guó)家房屋建筑施工特級(jí)總承包資質(zhì)企業(yè)，累計(jì)榮獲部?jī)?yōu)、省優(yōu)、市優(yōu)和“住宅用戶滿意工程”100多項(xiàng)，被評(píng)為全國(guó)優(yōu)秀施工企業(yè)、全國(guó)最佳施工企業(yè)、全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、中國(guó)建筑業(yè)全面質(zhì)量管理“金屋獎(jiǎng)”企業(yè)、全國(guó)用戶滿意企業(yè)、省建筑業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)單位，并通過(guò)了質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全體系的認(rèn)證。在無(wú)錫xxxxx大樓施工中，集中了集團(tuán)公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)應(yīng)用了建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)中的八項(xiàng)，江蘇省推廣的十項(xiàng)新技術(shù)中的四項(xiàng)。這些新技術(shù)在工程中的應(yīng)用，大大提高了項(xiàng)目質(zhì)量水平和管理水平，縮短了工期，取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。一、工程概況無(wú)錫xxxxx大樓由無(wú)錫市****設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，無(wú)錫*****咨詢有限公司監(jiān)理、江蘇xx集團(tuán)有限公司承建。工程位于無(wú)錫市***路與***交角，南臨***廣場(chǎng)。質(zhì)量目標(biāo)是“確保省文明工地，爭(zhēng)創(chuàng)揚(yáng)子杯工程”。工程占地面積4680㎡，建筑面積34768㎡，由主樓、裙房組成。主樓為框筒結(jié)構(gòu)，地下一層，地上23層，局部24層，建筑高度99.9m，幕墻安裝成型高度108.5m；主樓裙房地下一層，地上3層，建筑高度18.2m。層高為地下一層5.6m，首層、二層5.2m，三、五、六、九～二十三層3.9m，四、七、八層4.2m，機(jī)房屋頂層4.6m；主樓采用整板筏板樁基基礎(chǔ)，裙房采用整板筏板基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)均采用預(yù)拌砼，強(qiáng)度等級(jí)C40～C30。外圍護(hù)墻和衛(wèi)生間隔墻采用KM1多孔磚，其余內(nèi)隔墻為加氣砼砌塊、輕質(zhì)板隔墻；鋁合金窗，中空玻璃；外墻裝飾為石材、鋁板、玻璃幕墻和擠塑板保溫外貼面磚；屋面擠塑聚苯乙烯保溫板，SBS高聚物改性瀝青防水卷材；室內(nèi)樓（地）面、墻面、頂棚均為高檔裝飾裝修；功能設(shè)施齊全，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有給排水、電氣照明、通訊網(wǎng)絡(luò)（弱電）系統(tǒng)等。外裝飾幕墻應(yīng)用了點(diǎn)駁式玻璃幕墻、金屬幕墻、隱框玻璃幕墻、石材幕墻，門廳采用鋼結(jié)構(gòu)雨棚。該工程是江蘇省無(wú)錫*****管理局為適應(yīng)無(wú)錫經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展戰(zhàn)略的需要而投資的新建項(xiàng)目，建設(shè)在地理位置非常重要的****廣場(chǎng)西北角，是樹立無(wú)錫*****管理局對(duì)外“公正、公平、公開、透明、廉潔、高效”的現(xiàn)代服務(wù)型工商形象的標(biāo)致性建筑，該工程亦為我公司在無(wú)錫的重點(diǎn)形象工程，故為我公司的重點(diǎn)目標(biāo)管理項(xiàng)目。二、落實(shí)措施，確保新技術(shù)的實(shí)施本項(xiàng)目于2005年12月列為第11批江蘇省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程目標(biāo)項(xiàng)目，為確保新技術(shù)的實(shí)施，采取以下措施：1.組織落實(shí)，為新技術(shù)推廣提供組織保證項(xiàng)目部成立了推廣應(yīng)用新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的推廣應(yīng)用工作和實(shí)施指導(dǎo)及分析總結(jié)工作。2.宣傳發(fā)動(dòng)、調(diào)動(dòng)全員積極性我們通過(guò)會(huì)議、報(bào)欄、錄像等多種形式，積極宣傳應(yīng)用新技術(shù)的內(nèi)容、目的和意義，傳達(dá)到每個(gè)生產(chǎn)者中，牢固樹立科技創(chuàng)優(yōu)的思想，全員參與，認(rèn)真落實(shí)，主動(dòng)應(yīng)用的局面。3.優(yōu)化財(cái)物配置，提供資源保證新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定科技實(shí)施計(jì)劃，加大技術(shù)、人才、物資投入，并完善制度，加大科技投入。4.貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，狠抓落實(shí)嚴(yán)格按照公司《科技管理制度》，做到資金保障、組織落實(shí)、獎(jiǎng)罰結(jié)合；在編制工程施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，全面考慮應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；實(shí)施中嚴(yán)格技術(shù)交底制度，讓職工熟練掌握四新技術(shù)施工要領(lǐng)；開展QC攻關(guān)；對(duì)成果資料及時(shí)收集、匯總、分析。該工程經(jīng)過(guò)全員努力，一次性按照業(yè)主工期要求順利通過(guò)驗(yàn)收，裝飾效果莊重簡(jiǎn)潔，布置合理美觀。三、工程應(yīng)用新技術(shù)情況3.1土釘墻護(hù)坡技術(shù)的應(yīng)用項(xiàng)目部在綜合分析了安全、經(jīng)濟(jì)及工期等多方面的因素后，選定土方工程邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)體系為土釘墻護(hù)坡體系方案。該方案既節(jié)約支護(hù)結(jié)構(gòu)的造價(jià)，又能方便施工，縮短工期。它融合了錨桿擋墻和加筋土墻的長(zhǎng)處，具有以下特點(diǎn)：3.1.1顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受坡頂荷載能力；3.1.2由于釘長(zhǎng)比一般錨桿長(zhǎng)度小得多，故所用施工設(shè)備簡(jiǎn)單；3.1.3隨基坑開挖逐次分段實(shí)施，不占或少占單獨(dú)作業(yè)時(shí)間，施工效率高；3.1.4土釘墻成本費(fèi)用比護(hù)坡樁、板樁支撐墻及錨拉擋墻等明顯降低；3.1.5土釘墻本身的變形小，施工噪音低、振動(dòng)小；3.2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料技術(shù)該技術(shù)不需對(duì)砼基層進(jìn)行處理，且不收氣候條件的限制，施工簡(jiǎn)便，做好防水后即可砌保護(hù)墻，進(jìn)行回填土。3.3泵送商品砼技術(shù)該工程主體結(jié)構(gòu)應(yīng)用預(yù)拌砼19619m3,砼等級(jí)C30～C40，其施工質(zhì)量穩(wěn)定，施工進(jìn)度快，節(jié)約勞力支出34.9萬(wàn)元。3.4高效HRB400級(jí)鋼筋的應(yīng)用采用這種鋼材與Ⅱ級(jí)鋼相比節(jié)約鋼材10%。3.5粗直徑鋼筋連接技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)施工中，大于Φ22的鋼筋連接采用套筒冷擠壓連接接頭25635個(gè)。該接頭冷作業(yè)、無(wú)污染、無(wú)噪音，不受氣候影響；作業(yè)無(wú)明火，無(wú)火災(zāi)隱患，改善工人作業(yè)環(huán)境；部分作業(yè)在加工區(qū)完成，不占用施工時(shí)間，有利于縮短工期；作業(yè)效率高，人為影響質(zhì)量的因素小；操作簡(jiǎn)便，工人經(jīng)短時(shí)間培訓(xùn)，便可上崗操作；強(qiáng)度高，接頭的質(zhì)量好，品質(zhì)穩(wěn)定、性能穩(wěn)定。大于Φ16豎向粗直鋼筋采用電渣壓力焊連接，合計(jì)接頭30872個(gè)，節(jié)約鋼筋85.42T，該技術(shù)施工方便快捷，質(zhì)量可靠，所需設(shè)備功率小，可以多臺(tái)設(shè)備同時(shí)作業(yè)。3.6新型模板應(yīng)用技術(shù)本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)采用可拆卸式膠合板技術(shù)?？煽s短施工工期，施工質(zhì)量良好，結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光，節(jié)約人工費(fèi)。3.7高層建筑垂直度控制技術(shù)對(duì)建筑物整體垂直度實(shí)施精確控制，有效控制抹灰層空鼓、開裂等問(wèn)題，減少維修回訪費(fèi)用，節(jié)約了人料機(jī)等費(fèi)用，使外墻抹灰節(jié)約材料1.8萬(wàn)元，并為企業(yè)贏得社會(huì)信譽(yù)。3.8建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)本工程外圍護(hù)墻和衛(wèi)生間內(nèi)墻采用KM1空心磚，其余內(nèi)隔墻為輕質(zhì)板。外墻保溫采用歐文斯科寧擠塑板保溫體系，該技術(shù)是中國(guó)建筑市場(chǎng)保溫材料的首選品牌，施工質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)含量高，實(shí)際使用面積7500㎡。3.9鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)工程主樓及裙房入口處、大廳、屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，造型新穎，充滿現(xiàn)代氣息，工程施工的技術(shù)難度較大。鋼結(jié)構(gòu)具有剛度大，抗震性能好，自重輕，基礎(chǔ)造價(jià)低，大空間分隔靈活，施工污染少，鋼材可回收利用，施工速度快等特點(diǎn)，價(jià)格較砼價(jià)格稍高，但能滿足現(xiàn)代化會(huì)議中心的功能需要。3.10幕墻應(yīng)用技術(shù)幕墻的板材與基層是通過(guò)金屬件實(shí)現(xiàn)連接的，這些金屬連接點(diǎn)具有強(qiáng)度高、延性好等特點(diǎn)，因此具有很好的抗震性能，而且它的操作簡(jiǎn)單，省力，速度快，現(xiàn)場(chǎng)文明，且不受氣候條件影響，裝飾質(zhì)量和觀感效果明顯。3.11新型管道應(yīng)用技術(shù)3.10.1柔性離心鑄管采用國(guó)際先進(jìn)的熱模法離心造鑄工藝，鑄件的致密性高，氣孔、夾渣等缺陷少，鑄管的壁厚均勻、尺寸一致，外觀質(zhì)量好，采用離心涂料專利技術(shù)，有利于環(huán)境保護(hù)。本項(xiàng)目應(yīng)用量為5680m。3.10.2本工程的塑料管應(yīng)用廣泛，電氣預(yù)埋采用EPC聚乙烯管，應(yīng)用量為104583m；雨排管道采用PVC管，應(yīng)用量為2420m。3.12計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)項(xiàng)目管理中，運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助管理，實(shí)現(xiàn)信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享，為項(xiàng)目決策提供支持和服務(wù)，最終形成公司企業(yè)級(jí)資源流優(yōu)化系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、現(xiàn)代化。四、綜合效益本工程推廣應(yīng)用新技術(shù)后，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，大大提高了工程質(zhì)量和安全，降低了工程成本，有效的保證了施工工期。4.1保證了施工質(zhì)量本工程推廣應(yīng)用新技術(shù)后，各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量有了明顯的提高。如，本工程采用套筒擠壓連接后，保證了鋼筋連接質(zhì)量，本工程試驗(yàn)抽測(cè)鋼筋接頭力學(xué)性能合格率為100％。4.2保證了工期本工程采用和推廣應(yīng)用新技術(shù)后，大大加快了施工進(jìn)度?；訃婂^復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)有效地穿插在基礎(chǔ)土方開挖過(guò)程中進(jìn)行，不占用工期，保證了地下室的安全施工；鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，構(gòu)件均在工廠里制作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，減少了現(xiàn)場(chǎng)制作工期，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)各項(xiàng)工作均穿插進(jìn)行，大大節(jié)約了工期。4.3降低成本本工程采用新型模體系后，減少了粱板二次抹灰，單這一項(xiàng)本工程就節(jié)約費(fèi)用約5萬(wàn)元；采用了JCTA－400界面劑后，至今加氣砼砌塊墻面未發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，減少了工程返修率，降低了返修費(fèi)用；采用套筒擠壓技術(shù)后，大大減少了鋼筋搭接用量，據(jù)測(cè)算，該項(xiàng)技術(shù)節(jié)省鋼材費(fèi)用8萬(wàn)元。整個(gè)項(xiàng)目合計(jì)總造價(jià)節(jié)約60多萬(wàn)元。4.4社會(huì)效益通過(guò)大量運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，改善了施工環(huán)境，提高了施工管理的集約化、機(jī)械化，工程建設(shè)過(guò)程和質(zhì)量得到了業(yè)主、監(jiān)理的一致好評(píng)，被評(píng)為江蘇省文明工地，已獲評(píng)無(wú)錫市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。2005年度無(wú)錫市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量通病防治示范工程現(xiàn)場(chǎng)會(huì)和標(biāo)化工地管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)均在本項(xiàng)目召開；合計(jì)接待社會(huì)各界參觀考察愈百次，在社會(huì)上樹立了較好的企業(yè)形象，為企業(yè)獲得了一筆寶貴的無(wú)形資產(chǎn)。五、應(yīng)用體會(huì)在展開新技術(shù)示范工程的同時(shí)，我們感覺到，新技術(shù)的運(yùn)用與開展必須取得業(yè)主及設(shè)計(jì)單位的大力支持，特別是設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)中積極采用新技術(shù)、新材料，為施工單位開展這項(xiàng)工作創(chuàng)造條件。本工程在積極推廣新技術(shù)的過(guò)程中，也曾遇到了一些暫時(shí)的困難與挫折，但在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下都一一得到了解決。通過(guò)全過(guò)程控制，結(jié)合新技術(shù)的應(yīng)用，滿足了業(yè)主對(duì)工期的要求，降低了工程成本和能源消耗，取得了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，保證了項(xiàng)目整體精品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)。新技術(shù)應(yīng)用效果表序號(hào)應(yīng)用項(xiàng)目應(yīng)用部位及應(yīng)用量應(yīng)用效果1土釘墻護(hù)坡技術(shù)基坑邊坡2800m2減少土方開挖量，減少土源流失，共節(jié)約資金4萬(wàn)元。21）水泥基滲透結(jié)晶型防水技術(shù)涂料2）聚氨脂涂料防水3）SBS卷材防水地下室砼外墻1800m2廚房、衛(wèi)生間防水面積為2400㎡屋面采用SBS卷材防水，面積2700m2。施工簡(jiǎn)單，可在混凝土潮濕時(shí)施工，加快施工進(jìn)度，縮短工期。綜合造價(jià)較低，壽命長(zhǎng)，維修方便。3泵送砼技術(shù)基礎(chǔ)及主體19619m3節(jié)省人力資源，減少環(huán)境污染，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效。4HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)用基礎(chǔ)及主體3100噸節(jié)省資源浪費(fèi)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。5粗直徑鋼筋連接技術(shù)基礎(chǔ)及主體：套筒擠壓連接接頭25635個(gè)，電渣壓力焊連接接頭30872個(gè)。有利于縮短工期，作業(yè)效率高，人為影響質(zhì)量的因素小，接頭的質(zhì)量好，品質(zhì)穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。6新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)及主體應(yīng)用量82944m2使砼質(zhì)量觀感好，節(jié)約后期裝飾人工材料和費(fèi)用。7高層建筑垂直度控制技術(shù)基礎(chǔ)及主體減少外墻抹灰工程量，節(jié)約人工。8建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)內(nèi)隔墻砌塊8474m2外墻保溫屋面擠塑板9600m2減輕建筑物自重，減少自然資源浪費(fèi)，增加建筑物的保溫性能。9鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)主樓1～3層大廳、屋面為鋼結(jié)構(gòu)豐富建筑物造型，美化自然環(huán)境，增強(qiáng)保溫性能，節(jié)約能源。10幕墻應(yīng)用技術(shù)三層與四層交接處外墻裝飾石材幕墻856m2，外墻玻璃幕墻8495m2增強(qiáng)裝飾效果，提高安全性能，節(jié)約能源。11新型管道應(yīng)用技術(shù)PVC雨水管2420m離心鑄鐵排水5680m電氣管104583m減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作的靈活性、準(zhǔn)確性。12計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)工程預(yù)、決算技術(shù)質(zhì)量?jī)?nèi)業(yè)資源部門提高工作效率，及時(shí)掌握最新信息，提高經(jīng)營(yíng)管理與決策水平，實(shí)現(xiàn)信息化施工技術(shù)管理規(guī)范化水平。附頁(yè)序號(hào)姓名性別職務(wù)對(duì)推廣應(yīng)用新技術(shù)的貢獻(xiàn)1男項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師對(duì)新技術(shù)的應(yīng)用起到帶頭人、推進(jìn)者、保障者的作用2男項(xiàng)目顧問(wèn)/工程師負(fù)責(zé)審核工程施工組織設(shè)計(jì)、新技術(shù)應(yīng)用施工方案，組織落實(shí)新技術(shù)應(yīng)用，解決新技術(shù)應(yīng)用中各項(xiàng)難題，新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)負(fù)責(zé)3男項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)/工程師參與編制新技術(shù)應(yīng)用施工方案，負(fù)責(zé)各項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施指導(dǎo)，解決新技術(shù)應(yīng)用中的各項(xiàng)難題4男項(xiàng)目質(zhì)量員/助理工程師對(duì)實(shí)施各項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用的情況進(jìn)行跟蹤檢查，監(jiān)督應(yīng)用效果和質(zhì)量5男項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)/助理工程師參與新技術(shù)的應(yīng)用實(shí)施和監(jiān)管，特別是安全文明管理6男項(xiàng)目資料負(fù)責(zé)/經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)收集各項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用信息，并及時(shí)處理分發(fā)單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié)1、土釘墻護(hù)坡技術(shù)一、工程概況:江蘇省無(wú)錫xxxxx大樓工程位于無(wú)錫市***廣場(chǎng)西北側(cè)***路北側(cè)，***東路東側(cè)，西依***大運(yùn)河，地處無(wú)錫未來(lái)的政治中心。結(jié)合無(wú)錫****工程地質(zhì)勘察院現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理部在綜合安全、經(jīng)濟(jì)及工期等多方面因素基礎(chǔ)上，決定對(duì)深7.87m的基坑南、西、北坡采用土釘墻支護(hù)；東坡采用自然放坡，坡面采取掛網(wǎng)抹灰處理。此方案既節(jié)約支護(hù)結(jié)構(gòu)的造價(jià)，又能方便施工，縮短工期。二、土釘墻的特點(diǎn)土釘墻溶合了錨桿擋墻和加筋土墻的長(zhǎng)處,應(yīng)用于基坑開挖支護(hù)和挖方邊坡有以下特點(diǎn):2.12.2由于釘長(zhǎng)比一般錨桿的長(zhǎng)度小得多，故所用的施工設(shè)備簡(jiǎn)單得多；2.32.4土釘墻成本費(fèi)用比護(hù)坡樁、板樁支撐墻及錨拉擋墻等明顯降低；2.5土釘墻本身的變形很小，施工噪音低、振動(dòng)小。三、土釘墻的施工3.1土釘墻與土方開挖3.1.1土方開挖必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的開挖深度分層開挖，每層開挖深度為0.8～1.2米，最大深度不得超過(guò)1.2米，嚴(yán)禁超挖，且必須挖出8-15米的作業(yè)空間，在未完成上層作業(yè)面的土釘噴砼支護(hù)以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。因淤泥質(zhì)填土呈流塑狀，開挖前必須打好兩排梅花型布設(shè)的垂直注漿錨管，一定要注足漿。3.1.2土方開挖預(yù)留100-300mm厚的土層，土質(zhì)較差時(shí)，預(yù)留量大些。3.1.3大錨管以前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求定出孔位并做好標(biāo)記和編號(hào)，孔位誤差不大于200mm，成孔傾角不大于30min，當(dāng)成孔過(guò)程中，遇到有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，需采取輔助加固措施，確保安全。3.1.4采用10m3空壓機(jī)配合WC－150型潛孔錘將Ф48的錨管（帶倒刺）沖入土中，打錨管過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的土質(zhì)差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。3.1.5錨管上要焊倒刺，且要預(yù)留注漿眼，注漿眼孔徑6-8mm，注漿眼間隔0.5m，兩眼對(duì)稱且總體成梅花形狀布置。3.1.6錨管打入后，在錨管端部焊Ф25接頭或綁扎高壓膠管連接高壓注漿管，采用高壓注漿泵，先用0.3－0.5Mpa壓力注漿，注滿后保持壓力3-5分鐘。3.1.7用高壓0.8～1.0Mpa向孔內(nèi)二次注入水泥凈漿，注滿后保持壓力3-5分鐘。3.1.8注漿用水灰比0.55，加入適量的早強(qiáng)劑。3.1.9注漿錨管依次與鋼筋網(wǎng)、三角形加固筋焊牢。3.1.10根據(jù)位移檢測(cè)結(jié)果，采取信息化施工，可調(diào)整錨管支護(hù)方式與參數(shù)。3.1.11按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)編制鋼筋網(wǎng)，使鋼筋網(wǎng)牢固的固定在邊壁上，在砼噴射下，不出現(xiàn)振動(dòng)，鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長(zhǎng)度至少不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)，鋼筋網(wǎng)片必須用石塊墊空，不和土層接觸。3.1.12噴射砼的射距宜在0.8-1.5的范圍內(nèi)，并從底部逐步向上部噴射，射流方向一般應(yīng)垂直噴射面。3.1.13噴射砼的粗骨料最大粒徑不大于12mm，水灰比不大于0.45，水泥：砂：石子＝1：2：2，加入適當(dāng)?shù)乃倌齽?，使砼的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間控制在5-10分鐘左右。四、效益分析土釘墻解決了本工程地下室施工階段的邊坡圍護(hù)工作，節(jié)約了工程造價(jià)4萬(wàn)元，保證了工期，確保了后期工作的安全和質(zhì)量。

2、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料技術(shù)一、概況本工程在地下室底板、墻板及室外頂板，采用水泥基晶型防水技術(shù)涂料，地下室面積為2000m2。衛(wèi)生間面積2400m2采用聚氨脂涂料防水，屋面采用SBS卷材防水，面積2700m2二、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料技術(shù)(1)水泥基防水涂料的機(jī)理、特點(diǎn)、性能1）機(jī)理水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與水按比例混合，涂刷在基層混凝土結(jié)構(gòu)上，其中的活性物質(zhì)沿著混凝土內(nèi)的毛細(xì)孔及微裂縫滲透到混凝土內(nèi)部，與混凝土的水泥成份發(fā)生水化作用，生成不溶于水的晶體，將混凝土內(nèi)的毛細(xì)孔及微裂縫充塞滿，形成枝蔓狀的晶體結(jié)構(gòu)并與混凝土結(jié)合成為一個(gè)整體，從而堵住來(lái)自各個(gè)方向的水及液體，達(dá)到永久防水及保護(hù)鋼筋的目的。2）特點(diǎn)eq\o\ac(○,1)迎水面、背面均可施工，防水效果同樣出色；eq\o\ac(○,2)如因各種原因造成滲漏，不會(huì)出現(xiàn)覆膜式防水材料常出現(xiàn)的“蓄水現(xiàn)象”，漏點(diǎn)容易確定，維修十分方便，尤其對(duì)于地下室及廁浴間等場(chǎng)所，只要在背水面處理漏點(diǎn)即可；eq\o\ac(○,3)即使涂層受到破壞，整體的防水作用也不會(huì)受影響；eq\o\ac(○,4)可在潮濕的砂漿、砼表面上使用，也可與砼建筑結(jié)構(gòu)同步；eq\o\ac(○,5)具有超強(qiáng)的滲透催化技術(shù)，涂層徹底凝固后，不怕砸、碰及撕裂；eq\o\ac(○,6)無(wú)毒、五味、不燃、不爆，施工簡(jiǎn)單，工期短；eq\o\ac(○,7)防水持久，具有超強(qiáng)的裂縫自愈合能力；eq\o\ac(○,8)具有呼吸功能，可使砼內(nèi)部的潮氣通過(guò)，保持結(jié)構(gòu)干爽；eq\o\ac(○,9)有效的防止化學(xué)品及惡劣環(huán)境對(duì)砼的侵蝕；eq\o\ac(○,10)可增強(qiáng)強(qiáng)度，防止鋼筋銹蝕。3）性能凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間不小于20分鐘，終凝時(shí)間規(guī)定不大于24小時(shí)為宜。初凝時(shí)間太短，不易涂覆；終凝時(shí)間太長(zhǎng)，則影響工期?？?jié)B壓力：一般防水材料用作外防水，只作迎水面抗?jié)B壓力，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料可用于內(nèi)防水，亦可作為外防水。(2)施工工藝1）基面出理基面必須粗糙、干凈，充分濕潤(rùn)至飽和（但無(wú)水），以提供充分開放的毛細(xì)管有利于施工，對(duì)結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)的缺陷、蜂窩、裂縫等處，需先用滲透結(jié)晶型防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，然后再碰噴刷滲透結(jié)晶型防水涂料。2）用料量根據(jù)工程及施工方法的不同，涂料工法需涂刷兩遍，每平方米用量0.8-1.0kg/m2,涂刷工法涂抹一遍，用料量約1.5kg/m2，干撒工法施工用量約0.8-1.2kg/m2。3）配料施工時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，涂刷時(shí)按粉：水＝3:1(重量)，涂抹按粉：水＝4:1混合攪拌均勻，攪和用水必須是潔凈的。4）施工eq\o\ac(○,1)噴、刷涂料時(shí)需用專用的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，涂層要均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，厚度不能低于1mm，當(dāng)需要涂第二層時(shí)，一定要在第一層初凝后仍潮濕時(shí)候進(jìn)行，如第一層過(guò)干，則應(yīng)先涂層潤(rùn)濕再施工。涂抹施工時(shí)，要做到邊涂刮，邊用毛刷沾水（或噴細(xì)霧）在刷層表面來(lái)回拉刷，必須在初凝未干時(shí)邊涂抹邊養(yǎng)護(hù)，干撒施工必須噴撒均勻，陰角作重點(diǎn)處理。eq\o\ac(○,2)對(duì)水平地面必須注意將料涂均勻，不得有沉積現(xiàn)象，以免造成養(yǎng)護(hù)不好而開裂。5）養(yǎng)護(hù)eq\o\ac(○,1)養(yǎng)護(hù)過(guò)程必須用潔凈水，待料初凝后用噴霧器進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，一定要避免涂層破壞，每天至少噴霧3次，連續(xù)2-3天，在熱天或比較干燥的天氣要多幾次，以免造成涂料層過(guò)早干燥影響滲透。eq\o\ac(○,2)施工完畢后48h內(nèi)防雨淋、霜東、日曬、風(fēng)吹、污水及2℃以下的低溫，在空氣流通很差的情況下，需采用設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，露天施工時(shí)需用濕草袋覆蓋好。(3)成品驗(yàn)收方法施工后應(yīng)認(rèn)真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部位，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查明原因及時(shí)修復(fù)，不得有局部漏涂、沉積現(xiàn)象。三、聚氨脂涂料防水本工程廚衛(wèi)間防水面積2400㎡，設(shè)計(jì)采用1.2㎜厚的聚氨脂防水材料。3.1聚氨脂涂料工藝流程基層檢查清理→節(jié)點(diǎn)裂縫處理→涂刷底膠→刮第一層涂刷層→刮第二層涂刷層→刮第三層涂刷層→至設(shè)計(jì)要求的厚度→養(yǎng)護(hù)→防水層的驗(yàn)收3.2聚氨脂涂料施工3.2.1防水基層處理eq\o\ac(○,1)廚房衛(wèi)生間防水施工前，應(yīng)清理廚房、衛(wèi)生間樓面地坪，并用1：2水泥砂漿找平。墻板與底板的陰角處用水泥砂漿粉成圓角。eq\o\ac(○,2)對(duì)基層面、點(diǎn)、逢進(jìn)行檢查，若有滲漏，應(yīng)對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)修，裂縫處開V型槽，刷一道環(huán)氧樹脂調(diào)成的界面處理劑，用摻有VEA微膨脹劑的1：2水泥砂漿料進(jìn)行嵌補(bǔ)。eq\o\ac(○,3)將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進(jìn)行徹底清掃，如表面有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷，砂漿和有機(jī)溶劑等徹底清洗干凈。3.2.2涂布底膠將聚氨脂甲、乙料和甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配料，攪拌均勻。用滾刷蘸滿，均勻涂刷在基層表面上，涂布量一般以0.3Kg/㎡左右為宜。在涂布底膠干燥化4h以上，再進(jìn)行下一道工序的施工。3.2.3涂刷防水涂膜eq\o\ac(○,1)將聚氨脂甲乙料按1：2的配合比攪拌均勻，用刮板將混合料均勻的涂刷在底膠以干固定基層表面上，各處都要涂刮到，應(yīng)注意來(lái)回用力點(diǎn)，以保證凹凸處都能涂刮上。每遍涂量0.5～0.8Kg/㎡，涂刷達(dá)到1.2mm設(shè)計(jì)厚度。eq\o\ac(○,2)待第一遍完全固化后，約5h以上再進(jìn)行第二遍涂刷，但要注意刮涂的方向，必須與第一遍的涂刷方向垂直且均勻涂刷，不得有漏涂和鼓泡現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)當(dāng)聚氨脂涂膜防水層完全固化，經(jīng)蓄水試驗(yàn)并檢查驗(yàn)收合格后，即澆筑細(xì)石砼，以使涂膜得到保護(hù)。四、應(yīng)用體會(huì)及效益分析水泥基滲透結(jié)晶型防水技術(shù)涂料因其施工簡(jiǎn)單，省去做找平層、保護(hù)層等工序，可在混凝土潮濕時(shí)施工，可較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行回填土，從而加快結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度、縮短工期，確保防水質(zhì)量的要求，與常用防水材料相比其綜合造價(jià)較低。本工程根據(jù)不同部位、工程的防水及進(jìn)度要求，選用不同的新型防水材料來(lái)滿足工程質(zhì)量、進(jìn)度的要求。地下室采用水泥基晶型防水技術(shù)涂料，衛(wèi)生間采用聚氨脂涂料防水。合理的選用新型防水材料確保了工程質(zhì)量，縮短了工期，節(jié)約了資金。

3、高強(qiáng)高效商品砼泵送技術(shù)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)均采用預(yù)拌商品砼，采用泵送技術(shù)，砼強(qiáng)度等級(jí)C40～C30。一、混凝土的運(yùn)輸、泵送施工要點(diǎn)3.1.1混凝土的運(yùn)輸eq\o\ac(○,1)混凝土運(yùn)輸裝料前，應(yīng)將拌筒內(nèi)，車斗內(nèi)的積水排凈；eq\o\ac(○,2)運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3-5r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；eq\o\ac(○,3)砼應(yīng)以最少的裝載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。3.1.2混凝土的泵送eq\o\ac(○,1)混凝土泵設(shè)置處場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便。混凝土的泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，使用布料桿工作時(shí)，盡可能的使?jié)仓课辉诓剂蠗U工作范圍內(nèi)。減少泵車移動(dòng)既能完成混凝土澆筑。eq\o\ac(○,2)僅可能接近排水設(shè)施，供水供電方便。eq\o\ac(○,3)砼泵作業(yè)范圍內(nèi)不得有障礙物、高壓電線等，并要有防高空墜物設(shè)施。eq\o\ac(○,4)混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上面。二、砼的泵送施工3.2.1泵送施工時(shí)，因有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3.2.2泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，采用有線或無(wú)線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。3.2.3泵送混凝土布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等來(lái)選擇，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。3.2.4泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上，在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。3.2.5砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓油的溫度升至15℃以上時(shí)才能投料泵送。3.2.5混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管道的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。泵送速度應(yīng)先慢后加速。同時(shí)應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度泵送。3.2.6泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。3.2.7泵送完畢，應(yīng)妥善處理多余的混凝土，并清洗泵管。三、砼布料機(jī)應(yīng)用技術(shù)砼布料機(jī)料管接料口與輸送砼泵管的出口必須有良好連接，不僅兩接口要位于同一水平面，且要處于同一直線上，同時(shí)接縫處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏氣、漏漿。布料機(jī)在本工程中主要用于水平結(jié)構(gòu)。布料機(jī)移位使用塔吊吊運(yùn)。為防止布料機(jī)在使用過(guò)程中發(fā)生傾倒，可在機(jī)座水平桿上加設(shè)荷重，另外在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢小心進(jìn)行。布料機(jī)在本工程的應(yīng)用，彌補(bǔ)了砼固定泵管不能靈活移動(dòng)的缺陷，顯著減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了功效，加快了砼澆筑施工進(jìn)度，提高了工程質(zhì)量。四、應(yīng)用體會(huì)及效益4.1采用泵送砼解決了施工面積大，水平運(yùn)輸較困難的問(wèn)題，節(jié)省勞動(dòng)力1/4，主體工程質(zhì)量一次成優(yōu)。4.2泵送砼在施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益：泵送砼節(jié)約勞動(dòng)力（按定額：綜合15日/10M3），泵送砼節(jié)約人工1/4節(jié)約金額：19619M3×15工日/10M3×1/4×22.88元/工日=167742元工期提前節(jié)約機(jī)械費(fèi)與管理費(fèi)，每天2300元，合計(jì)：2300×9=20700元本工程泵送砼一項(xiàng)節(jié)約資金合計(jì)：18.8442萬(wàn)元。4、HRB400級(jí)鋼筋的應(yīng)用本工程使用HRB400級(jí)鋼筋合計(jì)3100噸。HRB400級(jí)鋼材與HRB335級(jí)鋼材相比，雖然每噸HRB400級(jí)鋼材比HRB335級(jí)鋼材的價(jià)格高320元/噸，但HRB400級(jí)鋼材比HRB335級(jí)鋼材節(jié)約20％的用鋼量，且強(qiáng)度提高20％，實(shí)際可節(jié)約用鋼量，降低工程造價(jià)。一、HRB400鋼筋的性能特點(diǎn)eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度高、延性好，比HRB335級(jí)鋼筋可節(jié)約鋼材10％～18％；eq\o\ac(○,2)性能穩(wěn)定，安全儲(chǔ)備比HRB335鋼筋大；eq\o\ac(○,3)強(qiáng)屈比高，抗震性能好；eq\o\ac(○,4)脆性轉(zhuǎn)變溫度低；eq\o\ac(○,5)有較好的高應(yīng)變低周疲勞性能，有利于提高工程結(jié)構(gòu)抗地震破壞能力。符合建筑結(jié)構(gòu)專家提出的“高強(qiáng)度、高延性、高粘性”的要求。二、鋼筋施工質(zhì)量控制1)根據(jù)公司<合格供方各冊(cè)>，選擇材質(zhì)信譽(yù)好的鋼筋廠家。鋼筋必須滿足GB50204-2002<混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范>的要求，對(duì)鋼筋見證取樣，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，復(fù)試結(jié)果合格后方可使用。2)鋼筋工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要熟悉圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖后，利用電子計(jì)算機(jī)統(tǒng)籌安排，集中做單下料，避免浪費(fèi)鋼筋。技術(shù)員監(jiān)督鋼筋下料全過(guò)程，確保操作無(wú)誤。3)操作人員按技術(shù)員編制的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行，保證鋼筋品種、級(jí)別、數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板筋綁扎前，在模板兩端按間距劃線，掛線綁扎，同一根筋先定兩端，后綁中間。梁柱鋼筋端頭做1350彎鉤，鋼筋綁扎的允許偏差均要小于規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋施工中與其他專業(yè)配合：板筋底排筋綁扎完畢后，各配套工種開始施工，預(yù)留孔洞與穿管。當(dāng)洞口小于30mm時(shí)鋼筋繞行，大于300mm時(shí)，洞口四周按要求增設(shè)加強(qiáng)筋。各配套工種技術(shù)員要仔細(xì)核對(duì)預(yù)留情況，確認(rèn)無(wú)誤后，通知土建繼續(xù)綁扎或進(jìn)行下道工序施工。5)不合格品處理：各級(jí)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)返工或返修，技術(shù)負(fù)責(zé)人做好記錄，技術(shù)員、質(zhì)檢員共同監(jiān)督整改，直至滿足要求。6)鋼筋成品保護(hù)：在砼施工前，頂板鋼筋上鋪跳板作為砼操作人員的專用通道，避免踩踏鋼筋現(xiàn)象；同時(shí)作為泵管架設(shè)支架。三、應(yīng)用體會(huì)及效益綜合上述，本工程按照使用HRB400級(jí)鋼筋3100噸計(jì)算，比使用HRB335級(jí)鋼筋節(jié)約量約為300噸鋼材（96萬(wàn)元），相當(dāng)于50個(gè)工人一年的經(jīng)濟(jì)收入。由此可見，推廣應(yīng)用高強(qiáng)度HRB400級(jí)鋼筋具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

5、粗直徑鋼筋連接技術(shù)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工選用了多種鋼筋連接技術(shù)：所有豎向主筋均采用電渣壓力焊工藝，底板筏板橫向主筋和主體結(jié)構(gòu)梁板墻橫向粗鋼筋采用套筒冷擠壓連接新工藝。一、電渣壓力焊接連接技術(shù)5.1.1電渣壓力焊接技術(shù)具有連接速度快、質(zhì)量好、成本低的優(yōu)點(diǎn)。其操作工藝為：對(duì)鋼筋→安卡具→裝焊劑→施焊→保溫→清理。5.1.2電渣壓力焊施工要點(diǎn)：(1)先用下鉗口夾緊下鋼筋，然后用上鉗口夾緊上鉗口鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得有晃動(dòng)。(2)將上下鋼筋接觸，通電后上筋提升2～4mm，引弧后再提升3～5mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，按時(shí)間參數(shù)控制電弧過(guò)程。(3)隨鋼筋熔化，上筋逐漸插入熔池，電弧熄滅轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，按時(shí)間參數(shù)控制電渣過(guò)程。(4)斷電，同時(shí)迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。(5)焊接后停止30s回收焊劑，卸下焊接夾具。(6)藥包冷卻后敲去渣殼并清理，同時(shí)檢查接頭質(zhì)量。二、套筒擠壓連接技術(shù)本工程直徑≥20mm的水平受力粗直鋼筋連接均采用套筒擠壓連接技術(shù)。5.2.1鋼筋套筒擠壓連接說(shuō)明帶肋鋼筋套筒擠壓連接，是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法。5.2.2施工準(zhǔn)備1)鋼套筒接頭所用套筒材料應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合要求；套筒的尺寸偏差宜符合標(biāo)準(zhǔn)要求并應(yīng)有出廠合格證。2)鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。5.2.3擠壓工藝1)工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→檢查驗(yàn)收。2)操作工藝eq\o\ac(○,1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。eq\o\ac(○,2)鋼筋應(yīng)按標(biāo)記插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。eq\o\ac(○,3)在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，啟動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓，壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，完成擠壓施工。eq\o\ac(○,4)擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，如32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕，最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。eq\o\ac(○,5)壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)，主要控制壓痕深度。5.2.6套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼套筒進(jìn)場(chǎng)，必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，并有該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)。5.2.7注意的質(zhì)量問(wèn)題要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。鋼套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求，其尺寸允許偏差：長(zhǎng)度±2mm；外徑±0.5mm；內(nèi)徑±0.2mm；壁厚±0.2mm；套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷，以免影響壓接質(zhì)量。鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直；鋼筋的連接端和套筒內(nèi)壁嚴(yán)禁有油污、鐵銹、泥砂混入，套管接頭外邊的油脂亦必須擦干凈。擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的必須補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。三、效益分析通過(guò)電渣壓力焊和套筒擠壓連接的應(yīng)用，提高了施工速度，節(jié)約了鋼筋，降低了成本，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工簡(jiǎn)單方便、快捷。柱鋼筋采用電渣壓力焊與綁扎鋼筋接頭對(duì)比，電渣壓力焊連接接頭30872個(gè),節(jié)約資金37046元;基礎(chǔ)底板及框架梁等接頭采用套筒擠壓連接接頭25635個(gè)，節(jié)約資金23614元。

6、新型模板及腳手架技術(shù)本工程矩形柱1300mm×1300mm～900mm×900mm，圓柱D=1300mm～1000mm，剪力墻厚450mm～250mm；梁截面最高為1800mm，板厚250mm～110mm。為保證工程質(zhì)量、節(jié)省粉刷材料和人工費(fèi)用，本工程模板考慮采用新型模板體系，地下室結(jié)構(gòu)施工和上部結(jié)構(gòu)主體施工均采用竹、木膠合板模板等體系。一、地下室部分(1)模板的選擇1)本工程地下室底板外側(cè)模板以及豎向結(jié)構(gòu)剪力墻、方柱、圓柱模板、頂板主次梁側(cè)模均采用18厚木膠合板模板組合定型；水平結(jié)構(gòu)樓面模板體系采用12厚竹膠合板模板；模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐體系；拼擋和楞木采用50×100木方，柱箍采用槽鋼或雙根鋼管。2)木膠合板模板板肋間距及柱圍檁的間距按照模板體系計(jì)算取值，木膠合板模板一般肋間距為300mm，柱箍間距不大于600mm。由于地下室頂板的梁和板混凝土斷面較大，故梁的排架立桿間距不大于800mm。3)外墻采用M16穿墻止水螺栓，間距不大于750mm，外墻板厚度控制采用螺栓限位，內(nèi)墻采用M16穿墻螺栓套硬塑料套管。4)梁高、柱寬大于700mm的需增設(shè)M16對(duì)拉螺栓；梁高大于1200mm的需增設(shè)兩道對(duì)拉螺栓。(2)模板安裝及拆除的原則要求1)模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。2)跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按1～3‰跨長(zhǎng)起拱。3)模板拆除時(shí)注意不得硬撬、木猛敲，以免損傷砼及其棱角；外墻模板必須在一周后方可拆除。4)底模板跨度小于8m的達(dá)設(shè)計(jì)的75%砼強(qiáng)度方可拆除；跨度大于8m的，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。(3)地下室墻板模板支撐1)地下室墻板概況：本工程地下室為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，外墻、樓梯間墻板及通風(fēng)豎井均為現(xiàn)澆混凝土墻板。鋼筋砼墻體厚度分450、350、250三種。2)具體做法地下室外墻采用M16穿墻止水螺栓，外墻板兩側(cè)模板之間采用可分離式對(duì)銷螺栓，設(shè)置60×60×3鋼板止水片，并根據(jù)不同厚度的墻板采用特制的契形墊塊，以有效控制墻板厚度。墊塊凹入墻面20mm，拆模后用電鉆夾在尼龍錐形墊塊的螺栓上，將該錐形墊塊選出，并用微膨脹水泥砂漿堵封。地下室外墻采用18厚膠合板模板、板厚采用50×100木楞和Ф48×3.5雙根鋼管，內(nèi)木楞間距取300mm，外鋼楞間距取600mm，Ф48鋼管兩根橫向布置。兩側(cè)模板之間的對(duì)銷螺栓采用M16@600×600mm。墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后固定牽杠，再用斜撐固定。止水環(huán)對(duì)拉螺栓不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長(zhǎng)滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆除后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。(4)地下室柱、梁模板支撐地下室柱模板采用鋼管組合柱箍，多層膠合板模板，采用M14對(duì)拉螺栓加固，具體做法同主體結(jié)構(gòu)工程柱模安裝方法。地下室梁模板采用18mm多層膠合板模，現(xiàn)澆板采用光面竹膠板模，排架支撐系統(tǒng)具體做法同主體結(jié)構(gòu)工程梁板模板安裝方法。鋼筋砼墻模板采用晚拆模板的方法，地下室剪力墻、梁側(cè)模待砼達(dá)到一定強(qiáng)度，保證其表面棱角不因拆模而受損后方可進(jìn)行（一般澆筑完畢3天后），水平受力結(jié)構(gòu)梁板模板視其構(gòu)件跨度根據(jù)規(guī)范規(guī)定、設(shè)計(jì)要求和砼的實(shí)際強(qiáng)度確定拆除時(shí)間。二、地上主體結(jié)構(gòu)部分(1)模板、支撐的材料選用砼剪力墻及電梯井采用多層膠合板定型大模板，用對(duì)拉螺栓加固（螺栓外套塑料管，可重復(fù)使用），柱梁采用多層膠合板模，現(xiàn)澆板采用光面竹膠板模。梁板采用鋼管排架支撐體系，支撐的間距及型式按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。(2)模板選型模板：矩形柱采用18mm厚多層膠合板定型模板，圓柱采用30×30方鋼加鋼板箍，剪力墻模板、筒體模板采用定型膠合大模板，木枋背楞加強(qiáng)。支撐：柱用鋼管組合柱箍，加對(duì)拉螺栓加固，與排架支撐體系連接成一體。三、腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝①落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載試驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。1)根據(jù)構(gòu)造要求，在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木并垂直于墻面設(shè)置。2)在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待各部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。3)雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，相互看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。4)其余組件的搭設(shè)要求參見構(gòu)造要求。eq\o\ac(○,2)槽鋼支撐懸挑結(jié)構(gòu)的鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝1)用20號(hào)槽鋼作為懸挑水平梁，長(zhǎng)度4.2M，橫在各懸挑層樓板上。2)在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板澆搗前預(yù)埋φ20鋼筋，埋入板內(nèi)0.3M，高出板面0.4M，每根槽鋼前、后、兩側(cè)共4根預(yù)埋鋼筋。3)槽鋼挑梁就位后，用φ22鋼筋彎曲抱箍鋼梁，并焊牢。4)在槽鋼伸出墻外300mm處和1200mm處焊直徑25鋼筋，高150mm。滿焊牢固以便插內(nèi)立桿和外立桿，在安裝前焊接，必須經(jīng)過(guò)專職安全員驗(yàn)收。5)槽鋼水平梁以上100mm處的內(nèi)外立桿用縱向水平桿固定。6)在每段第三層梁體上每1.8米預(yù)埋斜拉固定樁。7)轉(zhuǎn)角處增設(shè)14號(hào)槽鋼做斜支撐。eq\o\ac(○,3)腳手架的拆除拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性被破壞，附墻桿拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件。四、效益分析本工程采用了竹、木膠合板模板體系并取得了良好的效果，有效的控制了梁柱節(jié)點(diǎn)，避免了漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，減少頂板及梁柱的抹灰，減少了工程造價(jià)：1、柱砼1543m3組合鋼模板鋪設(shè)費(fèi)用人工費(fèi)：28.17×22.88/10×1543=99450元材料費(fèi)：53.66×3.224/10×1543=26693元復(fù)合模板鋪設(shè)費(fèi)用人工費(fèi)：23.91×22.88/10×1543=84411元材料費(fèi)：1.26×99.6/10×1543=19364元節(jié)約資金：22368元2、梁板砼8672m3組合鋼模板鋪設(shè)費(fèi)用人工費(fèi)：43.28×22.88/10×8672=956833元材料費(fèi)：87.81×3.224/10×8672=246722元復(fù)合模板鋪設(shè)用人工費(fèi)：37.67×22.88/10×8672=747430元材料費(fèi)：2.6×99.6/10×8672=224570元節(jié)約資金：181554元共計(jì)節(jié)約資金：203922元

7、高層建筑垂直度控制技術(shù)建筑物的整體垂直度控制不力，會(huì)導(dǎo)致外墻抹灰層超厚，需分幾遍成活，且質(zhì)量難以保證，尤其是外墻進(jìn)行鑲貼裝飾的工程基層抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣將涉及到人身安全問(wèn)題，對(duì)高層建筑物的整體垂直度實(shí)施精控，能有效降低工程成本，并為工程創(chuàng)優(yōu)提供有力的基本保障。本工程主樓地下一層，地上23層，局部24層，對(duì)建筑物的垂直度實(shí)施精控是測(cè)量中的關(guān)鍵，為此我們編制了專項(xiàng)方案。一、實(shí)施方案(1)對(duì)專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行培訓(xùn)，由公司安排*****二人至****參加為期半月的專業(yè)測(cè)量培訓(xùn)。以達(dá)到在施測(cè)過(guò)程中能及時(shí)處理各種實(shí)際（誤差）問(wèn)題。施測(cè)過(guò)程中，必須由該二人親自操作，對(duì)于其他參加施測(cè)人員，只允許做一些輔助工作。測(cè)量?jī)x器選用不當(dāng)：采用普通J2級(jí)激光經(jīng)緯儀實(shí)施內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)，其精度易受儀器對(duì)中偏差影響，在考慮到盡可能減少資金投入情況下，利用現(xiàn)有的專業(yè)理論知識(shí)，對(duì)儀器的性能進(jìn)行改進(jìn)，提高內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)精度。(2)首層現(xiàn)澆板澆筑前，在首層預(yù)定軸線控制線交匯處予埋鋼板，待首層現(xiàn)澆板面軸線控制線測(cè)放后，利用縱橫軸線控制線的交點(diǎn)作為內(nèi)控點(diǎn)，用鋼鋸條在鋼板上刻劃十字線，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)將經(jīng)緯儀在室內(nèi)調(diào)至精確狀態(tài)，豎盤水準(zhǔn)管拋物線吻合通過(guò)彎管目鏡將儀器望遠(yuǎn)鏡調(diào)至鉛直狀態(tài)后，用鋼針在儀器的施轉(zhuǎn)部刻痕，作為望遠(yuǎn)鏡在精平后鉛直狀態(tài)的大致刻度標(biāo)識(shí)，屬非精確標(biāo)識(shí)。實(shí)際使用過(guò)程前，將儀器放置在木板上劃線標(biāo)識(shí)，其三邊交合形成等邊三角形，取各角角平分線得交點(diǎn)后，取任一角平分線與交點(diǎn)處作垂線得相交垂直的十字線，并以交點(diǎn)為圓心取開孔器Φ50開孔，在孔的側(cè)壁根據(jù)相交垂直的十字線的線條（殘余）部分用鋼鋸條鋸出小豁口，待用。根據(jù)等邊畫出三角形的尺寸，取三根50mm寬、8mm厚板條制成木三角按線釘于木板上，儀器的三角底座恰好卡于此三角形內(nèi)。使用時(shí)將特制板材底座安放于地面內(nèi)控鋼板處，使鋼板上的十字刻劃線與木制底座圓孔上下密合口對(duì)齊，將儀器三角底座卡放在板制底座的三角框內(nèi)，此時(shí)，儀器的對(duì)中器的中心與鋼板上十字交點(diǎn)重合，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制對(duì)中。(4)將儀器精平并將望遠(yuǎn)鏡依據(jù)鉛直狀態(tài)的大致刻度標(biāo)識(shí)固定后，打開激光電源投射激光束至待測(cè)放作業(yè)樓層的接收光靶上，通過(guò)對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢姽獍咧睆?，并通過(guò)望遠(yuǎn)鏡豎向微調(diào)將其調(diào)整至最佳鉛直狀態(tài)，360。旋轉(zhuǎn)儀器，這樣在接收靶處就可見一激光圓，其圓心即為投測(cè)點(diǎn)。二、應(yīng)用體會(huì)(1)改造后儀器的最大優(yōu)點(diǎn)在于其對(duì)中裝置的強(qiáng)制性，能有效克服普通經(jīng)緯儀對(duì)中（不準(zhǔn)）偏移產(chǎn)生的小孔成像效應(yīng)。該方法最大優(yōu)點(diǎn)是，采取強(qiáng)制對(duì)中方式，消除人為對(duì)中誤差；(2)儀器經(jīng)過(guò)改進(jìn)，工程整體垂直度得到了有效的精控，使外墻層間接槎處無(wú)明顯錯(cuò)位，質(zhì)量、觀感俱佳，各層軸線控制線測(cè)設(shè)完畢后，采用吊線墜法進(jìn)行復(fù)核檢查表明：軸線控制線測(cè)設(shè)的層間偏差百分比值均小于15%。(3)本工程樓層的軸線投測(cè)方法為內(nèi)控法，從提高儀器投點(diǎn)的精確度方面著手，有效地對(duì)結(jié)構(gòu)主軸線實(shí)施高精度控制，加強(qiáng)了施測(cè)人員的實(shí)際操作水平與主觀質(zhì)量意識(shí)，有效解決了整體垂直度偏差大導(dǎo)致墻體抹灰層超厚，影響抹質(zhì)量的狀況，降低了工程成本，為集體創(chuàng)造了效益。(4)由于對(duì)高層建筑物的整體垂直度控制得當(dāng)，外墻面平均沖筋平均厚度僅為15mm，比設(shè)計(jì)少3mm。不僅節(jié)約了材料及抹灰用工，而且使整個(gè)外墻施工進(jìn)度提前于原計(jì)劃9天完成，為項(xiàng)目部全面履行對(duì)業(yè)主的工期承諾贏得了寶貴的時(shí)間。8、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)本工程框架外墻及屋面保溫層采用擠塑板，內(nèi)隔墻均采用蒸壓加氣混凝土砌塊及輕質(zhì)板材隔墻，采用鋁塑中空玻璃窗，從設(shè)計(jì)開始即十分重視建筑的節(jié)能，充分、合理和有效利用能源，同時(shí)利用新型墻材，保證墻身達(dá)到一定的強(qiáng)度，減輕建筑物非結(jié)構(gòu)自重。一、砌體施工(1)多孔磚及加氣砼小型砌塊的應(yīng)用本項(xiàng)目多孔磚及加氣砼小型砌塊應(yīng)用量84748m3。在施工中，為保證施工質(zhì)量，我們定期或不定期對(duì)加氣塊進(jìn)行了抽查。在墻體砌筑時(shí)，除保證砌漿飽滿外，又采用了砌體中設(shè)鋪長(zhǎng)拉結(jié)筋及頂部留3～5公分空隙，并用細(xì)石膨脹混凝土填塞等多種技術(shù)措施，控制了質(zhì)量通病，保證了多空磚及加氣混凝土砌塊墻體的節(jié)能保溫效果。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)用1)施工操作工藝eq\o\ac(○,1)砌筑前，按墻端實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸切成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，用不低于M2.5的混合砂漿滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌筑，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。eq\o\ac(○,2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)平板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。eq\o\ac(○,3)砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。eq\o\ac(○,4)墻體洞口上部應(yīng)放置2eq\o\ac(○,/)6mm鋼筋，伸過(guò)洞口每邊長(zhǎng)度不小于500mm。eq\o\ac(○,5)砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱頂預(yù)埋拉接筋，每500～1000mm高設(shè)一道2eq\o\ac(○,/)6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)墻高于3m時(shí)，加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般每隔1.5m加設(shè)2eq\o\ac(○,/)6mm或3eq\o\ac(○,/)6mm鋼筋帶，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,6)砌塊與門口的連接：將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度在大于2m時(shí)，每邊砌筑4塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢。eq\o\ac(○,7)砌塊與樓板或梁底的連接：在樓板或梁底每1.5m預(yù)留2eq\o\ac(○,/)6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與楔塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。2)施工注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。eq\o\ac(○,2)不同干密度（容重）和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌。eq\o\ac(○,3)拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距應(yīng)小于1.0m，以保證墻體的穩(wěn)定。eq\o\ac(○,4)當(dāng)砌塊與墻柱相接處漏放拉接筋進(jìn)，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻107膠代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。(3)JCTA400-1界面劑的使用本工程由于內(nèi)墻全部為加氣砌塊砌筑，內(nèi)墻抹灰時(shí)，要求先對(duì)砼加氣砌塊表面進(jìn)行處理，以防止因加氣塊吸水率大而容易引起表面空鼓起殼，經(jīng)該界面劑處理過(guò)的基層表面變得粗糙，增加了粉刷層與加氣塊粘結(jié)力，避免粉刷層空鼓脫落。eq\o\ac(○,1)施工工藝根據(jù)墻面干濕情況（夏天氣溫較高或干燥墻面施工前應(yīng)先用水濕潤(rùn)）用水將界面劑粉末調(diào)成厚糊狀即可，理論水灰比約1:3。將界面劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?-10分鐘，界面劑會(huì)變稠，此時(shí)再稍加點(diǎn)水調(diào)勻，即可使用，應(yīng)在5-6h內(nèi)用完。eq\o\ac(○,2)施工方法：用泥板涂抹稍拉毛。界面劑上墻后30分鐘后（視氣溫而定），即可涂抹水泥砂漿找平層，如找平層厚度大于1cm，需分幾次涂抹。界面劑理論耗用值約2.5公斤/平方米。(4)輕質(zhì)板材隔墻應(yīng)用1)施工工藝eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在樓地面上彈出隔墻位置線，并將門洞口位置、豎向龍骨位置在上下分別標(biāo)注。eq\o\ac(○,2)沿地、沿頂龍骨的固定點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于600mm，固定點(diǎn)應(yīng)與豎向龍骨的安裝位置錯(cuò)開，橫龍骨兩端頂出結(jié)構(gòu)墻（柱）面，最末一顆緊固件與結(jié)構(gòu)面的距離不大于100mm。eq\o\ac(○,3)固定膨脹螺栓螺母前應(yīng)調(diào)整龍骨，使沿頂、沿地龍骨同處一個(gè)面上，以確保飾面板安裝時(shí)的平整度。豎向安裝龍骨間距要按罩面板材的實(shí)際寬度尺寸設(shè)計(jì)而定，一般取300-400mm為宜，長(zhǎng)度應(yīng)比沿地、沿頂龍骨內(nèi)側(cè)距離略短15mm左右為宜，且第一檔豎向龍骨間距通常要比普通對(duì)減25mm.eq\o\ac(○,4)低于3m的隔墻安裝一道穿心龍骨，3-5m高的隔墻應(yīng)安裝兩道，5m以上高度的隔墻應(yīng)安裝三道。裝設(shè)支撐卡時(shí)，卡距應(yīng)為300-400mm，距龍骨兩端距離為20-25mm。對(duì)于非支撐卡系列的豎向龍骨，可選用卡托或角托進(jìn)行連接。eq\o\ac(○,5)對(duì)于隔墻骨架的特殊部位，如門窗或特殊節(jié)關(guān)處，應(yīng)采取增設(shè)附加龍骨等加強(qiáng)措施，以提高骨架的整體性和側(cè)向穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,6)電氣線管接線盒應(yīng)與龍骨安裝牢固，連接可靠，不得有位移現(xiàn)象，隔音、防火、保溫材料應(yīng)鋪設(shè)均勻、嚴(yán)密，防止下墜，對(duì)骨架整體進(jìn)行檢查并通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行石膏板封板。eq\o\ac(○,7)隔墻石膏板先安裝一個(gè)單面，待墻內(nèi)部管線及其他隱蔽設(shè)施或填充材料裝設(shè)后方可封釘另一面的板材。eq\o\ac(○,8)板材裝釘宜從板中央四周順序進(jìn)行，使板材處于自然狀態(tài)下，相鄰板間留縫3-5mm，中間部分的自攻螺釘?shù)尼斁嘁话悴淮笥?00mm，板塊四周螺釘釘距應(yīng)不大于150mm，距板邊緣的距離應(yīng)為10-16mm，自攻螺絲頭略埋入板面，不得損壞其護(hù)面紙、絲頭，并作防腐處理。eq\o\ac(○,9)龍骨兩側(cè)的罩面板以及龍骨一側(cè)的內(nèi)外雙層紙面石膏板，均應(yīng)錯(cuò)縫排列，并且板縫不得落在同一根龍骨上。eq\o\ac(○,10)隔墻以丁字或十字相交的陰角處、板的接縫處應(yīng)填石膏膩?zhàn)雍蠹淤N接縫帶（穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)膠帶），以免板材表面的飾面層開裂。2)注意的質(zhì)量問(wèn)題eq\o\ac(○,1)板材在運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，不得平抬平放，側(cè)750碼放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，下墊木方，木方距板端500mm。嚴(yán)格禁止踩踏、蹬、坐、撞擊等。eq\o\ac(○,2)板如有明顯變形、無(wú)法修補(bǔ)的過(guò)大孔洞、斷裂、裂縫或破損，不得使用。eq\o\ac(○,3)板縫開裂是較常見的質(zhì)量通病，首先選擇好相應(yīng)的膠粘劑，在施工中對(duì)板縫處理要嚴(yán)格按照操作工藝認(rèn)真操作。二、保溫?cái)D塑板施工技術(shù)1)施工要點(diǎn)a基層墻面處理:墻面應(yīng)清理干凈，無(wú)浮灰、油污、空鼓，墻面突起物應(yīng)鏟平。結(jié)構(gòu)墻體用2m靠尺檢查，最大偏差不小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整。b為了增加擠塑板與基層及保護(hù)面層的結(jié)合力，應(yīng)在擠塑板表面涂刷專用界面劑，然后再用聚合物砂漿作粘結(jié)劑或保護(hù)層。c彈線控制根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在外門框洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在外墻陰陽(yáng)角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線。施工過(guò)程中每層適當(dāng)掛水平線，以控制擠塑板粘貼的垂直度和平整度。eq\o\ac(○,3)配制粘結(jié)劑使用一只干凈的攪拌桶，倒入五份干混砂漿，加一份水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證砂漿有一定粘度。將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿宜在一小時(shí)內(nèi)用完。eq\o\ac(○,4)粘貼翻包網(wǎng)格布：凡擠塑板側(cè)邊端部與墻體接觸處、門窗洞口處及建筑變形縫兩側(cè)，都應(yīng)按圖集做網(wǎng)格布翻包處理。eq\o\ac(○,5)粘貼擠塑板、安裝固定件、劃分格線條eq\o\ac(○,6)打磨找平、抹聚合物砂漿底層:在擠塑板表面薄涂一道界面劑，干后，將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度約2mm左右。然后立即壓入網(wǎng)格布。eq\o\ac(○,7)抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右，使砂漿保護(hù)層總厚度約2.5±0.5mm左右。eq\o\ac(○,8)補(bǔ)洞及修理:當(dāng)腳手架與墻體的連接拆除后，應(yīng)對(duì)連接點(diǎn)的孔洞進(jìn)行填補(bǔ)，對(duì)墻體孔洞用相同的基層墻體材料填補(bǔ)，并用水泥砂漿抹平。三、屋面工程施工方案本工程屋面設(shè)計(jì)有倒置式上人保溫屋面、不上人保溫屋面，使用了新型防水材料SBS卷材防水及擠塑板保溫。本工程屋面保溫采用250mm厚擠塑板，使用面積9600㎡。該材料的采用改變了以往水泥珍珠巖保溫的厚薄不均、整體性差、污染環(huán)境、質(zhì)量難以保證等問(wèn)題。擠塑板保溫層具有隔熱、質(zhì)輕、填充飽滿、厚度均勻、整體性較好、不吸水、無(wú)潮氣，施工方便，易于操作等優(yōu)點(diǎn)。用于屋面保溫層效果良好。(1)施工程序基層清理→落水口就位后補(bǔ)澆落水口邊砼→找坡找平層（設(shè)分格透氣孔）→熱瀝青兩道→1：3水泥砂漿找平→干燥后做防水層→蓄水驗(yàn)收→鋪設(shè)保溫層→干鋪合成纖油毯一層→澆40厚細(xì)石找平層（分格）→貼地磚面層→擦縫養(yǎng)護(hù)→蓄水驗(yàn)收→成品保護(hù)。(2)主要施工方案1)屋面鋼筋砼基層浮漿、雜應(yīng)清理干凈；砼墻面用鐵刷子刷干凈，澆水濕潤(rùn)，用1:2.5防水水泥砂漿將陰陽(yáng)角做Φ75圓弧角。平面坡向排水溝2％；落水口邊補(bǔ)澆C30砼分兩次補(bǔ)平，蓄水養(yǎng)護(hù)，不滲不漏為合格。2)找坡層：按2％坡向排水溝，排水溝按1％坡向地漏口，找坡層最薄找坡厚度60mm；按平面圖作出排水溝。設(shè)置排氣道應(yīng)縱橫貫通，屋面四周交叉處設(shè)置透氣孔；C15混凝土鋪平壓實(shí)；用1：3水泥砂漿找平層刮平壓光。3)用長(zhǎng)滾筒刷冷底子油一道，熱瀝青二道，20厚1:3水泥砂漿找平壓光。4)防水層施工結(jié)束后，蓄水試驗(yàn)。水深：滿脊頂2㎝即可。48h后驗(yàn)收，無(wú)滲漏為合格。5)擠塑保溫板鋪設(shè)：粘貼擠塑保溫板一層，再干鋪一層紙?zhí)ビ蜌?，?0mm厚1:3水泥砂漿找平。6)細(xì)石砼找平：現(xiàn)澆C20細(xì)石砼，內(nèi)配Φ6＠200鋼筋網(wǎng)片，每6米設(shè)置一道分倉(cāng)縫，要求鋼筋網(wǎng)片在分倉(cāng)縫處剪斷處理，混凝土面收糙拉毛。砼找平層從屋面入口處按6M×6M分格，經(jīng)養(yǎng)護(hù)無(wú)收縮裂縫為合格。7)屋面成品保護(hù)：防水層及面層施工結(jié)束后，及時(shí)覆蓋麻袋或彩條布保養(yǎng)，一周內(nèi)不得行人及推車，防止污染和損壞。四、鋁塑中空玻璃窗安裝該工程采用鋁塑中空玻璃窗，所有鋁塑中空玻璃窗均采用后塞口施工。(1)工藝流程施工準(zhǔn)備→彈線、找規(guī)矩→防腐處理→鋁塑中空玻璃窗框安裝→縫隙密封→鋁塑中空玻璃窗扇安裝(2)施工工藝1)防腐處理eq\o\ac(○,1)鋁塑中空玻璃窗框四周側(cè)面打發(fā)泡劑。eq\o\ac(○,2)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均采用鍍鋅產(chǎn)品。2)鋁塑中空玻璃窗框安裝eq\o\ac(○,1)固定鋁塑中空玻璃窗框的鐵腳至門窗角距離不大于15cm，中間間距不大于50cm。eq\o\ac(○,2)空心磚墻鋁塑中空玻璃窗洞邊應(yīng)加砌砼配塊，按線就位，做好垂直及標(biāo)高控制后用木楔臨時(shí)固定，檢查正、側(cè)面垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度，合格后將連接件鐵腳固定在鋁塑中空玻璃窗側(cè)的砼結(jié)構(gòu)或砼配塊上。eq\o\ac(○,3)外窗下檻框角上開設(shè)槽口做泄水孔。3)縫隙密封eq\o\ac(○,1)鋁塑中空玻璃窗框與墻體或結(jié)構(gòu)面應(yīng)留20-25mm縫隙，采用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡料填實(shí)，抹灰及貼面時(shí)，在窗外側(cè)留5-8mm密封槽口，填嵌防水密封膠。eq\o\ac(○,2)鋁塑中空玻璃窗框與抹灰面層之間采用彈性連接，即抹灰層或貼面層與門窗框間留5mm寬、8mm深縫隙，門窗框安裝和裝飾結(jié)束后，用密封膠嵌實(shí)。eq\o\ac(○,3)外窗臺(tái)應(yīng)低于窗下檻10mm左右，窗臺(tái)坡度不少于3%，嵌膠縫位于窗下檻，向外設(shè)置，嵌膠縫不得向上，避免出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；室內(nèi)門窗抹灰層或裝飾層高于門窗框2-3mm。4)鋁塑中空玻璃窗扇安裝eq\o\ac(○,1)鋁塑中空玻璃窗扇與窗框配套，地彈簧和滑輪靈敏可靠，留縫及密封件應(yīng)符合要求，各種限位保險(xiǎn)裝置齊全。eq\o\ac(○,2)固定扇必須安裝在外側(cè)，并固定牢固，確保安全使用。eq\o\ac(○,3)窗扇的立梃與豎框必須平行。eq\o\ac(○,4)若采用平開窗，則應(yīng)保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。五、效益分析本工程蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)用量為3976m3.采用此新型的墻體材料后，有效地保護(hù)了耕地資源，且蒸壓加氣混凝土砌塊具有較好的保溫及隔音性能，自重輕，有效地減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。采用擠塑板保溫技術(shù)，取得了較好的保溫、隔熱效果，節(jié)約了能源，同時(shí)也降低了成本。實(shí)施節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，減輕建筑物自重，減少自然資源浪費(fèi)，增加建筑物的保溫性能。前期成本投資較高，但后期卻因節(jié)約能耗而使（采暖、制冷）成本下降，可節(jié)約能源，實(shí)施建筑節(jié)能化，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。

9、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)本工程****中心入口及大堂禮儀入口屋頂鋼結(jié)構(gòu)計(jì)2340M2。該屋頂造型新穎，充滿現(xiàn)代氣息，工程施工的技術(shù)難度較大。但鋼結(jié)構(gòu)剛度大，抗震性能好，造型美觀，自重輕，基礎(chǔ)造價(jià)低，大空間分隔靈活，施工污染少，鋼材可回收利用，施工速度快等很多特點(diǎn)，價(jià)格較砼價(jià)格稍高，但滿足現(xiàn)代化會(huì)議中心的功能需要，鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展是順應(yīng)時(shí)代的要求。 工程主要包括鋼屋架、型鋼檁條和屋面板排水天溝的制作與安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間、安裝順序配套加工，在現(xiàn)場(chǎng)組裝后整體安裝。鋼結(jié)構(gòu)部分的施工現(xiàn)場(chǎng)做法如下：鋼柱上焊鋼梁，鋼梁上鋪鋼檁條，檁條設(shè)有檁托。一、施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)下料:a鋼板下料采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。切割前，鋼材表面沿切割線寬度50～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。b氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割≤±2.00mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割≤±1.5mm；精密切割≤±0.5mm。d切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。e所有切口陰陽(yáng)角處，均設(shè)半徑不小于12㎜的圓弧過(guò)度，嚴(yán)禁裂口。f放樣、號(hào)料前對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材初步矯正，矯正后的尺寸偏差應(yīng)符合要求。矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)零件加工a氧氣切割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。切割后輕斷口邊緣熔瘤、飛濺物。對(duì)機(jī)械剪切面消除裂紋及大于1mm的缺楞，并清除毛刺。b先校正焊接平臺(tái)，使其達(dá)到平整度要求。點(diǎn)焊檢查無(wú)誤后，再全面施焊。c屋架梁端部基座板的螺栓孔位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,3)埋件的安裝a在埋件上彈出十字線，根據(jù)施工圖紙埋件位置及標(biāo)高，拉通線確定埋件的準(zhǔn)確位置，并確定埋件的標(biāo)高。b按施工工藝要求將埋件的錨筋與頂板鋼筋焊接來(lái)固定埋件。c混凝土澆筑中必須隨時(shí)校正埋件標(biāo)高及位置，并用水平尺校正埋件水平。eq\o\ac(○,4)剛屋架組拼a組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)度及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好記錄經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)吊裝。b檢查構(gòu)件是否符合設(shè)計(jì)要求，各種資料必須齊全。對(duì)于在運(yùn)輸、堆放時(shí)造成的變形必須進(jìn)行校正。c檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差，確保跨度準(zhǔn)確。d拼裝時(shí)要檢查拼裝點(diǎn)角度，消除焊接收縮量的影響，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。e拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼與節(jié)點(diǎn)板用夾具夾緊，長(zhǎng)構(gòu)件拉通線，符合要求后點(diǎn)焊固定。eq\o\ac(○,5)屋架安裝a吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。b安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。c第二榀屋架用同樣方法吊裝就位好后，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。d從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。eq\o\ac(○,6)鋼結(jié)構(gòu)涂裝a鋼管、鋼板在下料加工前，進(jìn)行表面處理后噴涂紅丹防繡漆厚度35mm。b按設(shè)計(jì)要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)屋面需要涂防火涂料的構(gòu)件表面，僅涂紅丹防繡漆底漆，漆膜總后度不小于75mm。二、應(yīng)用體會(huì)：本工程行政審批中心鋼結(jié)構(gòu)及大堂禮儀入口屋頂采用鋼結(jié)構(gòu)玻璃屋頂，造型新穎，充滿現(xiàn)代氣息，工程施工的技術(shù)難度較大。但鋼結(jié)構(gòu)具有剛度大、抗震性能好，造型美觀、自重輕、基礎(chǔ)造價(jià)低，大空間分隔靈活、施工污染少，鋼材可回收利用、施工速度快等很多特點(diǎn)，價(jià)格較砼價(jià)格稍高，但滿足現(xiàn)代化會(huì)議中心的功能需要，鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的要求。

10、幕墻應(yīng)用技術(shù)本工程外墻面采用玻璃幕墻和干掛花崗巖石材幕墻，質(zhì)量要求較高。板材與基層是通過(guò)金屬件實(shí)現(xiàn)連接的，這些金屬連接點(diǎn)具有強(qiáng)度高、延性好等特點(diǎn)，因此具有很好的抗震性能。主樓幕墻半徑47.573米，總高101.1米，玻璃幕墻面積1610M2；裙樓玻璃幕墻是半徑116.122M的圓弧，總高15.6M，玻璃幕墻面積為767.52M2；附樓是6米的圓弧，總高26.6米，玻璃幕墻面積為501.144平方米。一、玻璃幕墻的安裝(1)材料要求eq\o\ac(○,1)玻璃幕墻所用的防火板應(yīng)采用1.2～2mm的鍍鋅鋼板。eq\o\ac(○,2)玻璃幕墻收邊用鋁板或鋁塑復(fù)合板要求有一定的剛度，收邊后，外觀無(wú)明顯壓痕和擦傷。(2)玻璃幕墻主框安裝eq\o\ac(○,1)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件點(diǎn)焊連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。eq\o\ac(○,2)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。eq\o\ac(○,3)立柱安裝就位調(diào)整后及時(shí)緊固，并拆除用于立柱安裝就位的臨時(shí)設(shè)置。eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固后，及時(shí)進(jìn)行防銹處理，不同金屬的接觸面采用墊片作隔離處理。eq\o\ac(○,5)立柱上下柱接頭用芯管連接，立柱與芯管為可動(dòng)配合，上下柱接頭需有10～20mm的空隙。(3)玻璃幕墻橫梁安裝eq\o\ac(○,1)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并安裝牢固，其接縫需密實(shí);相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm。eq\o\ac(○,2)同一層的橫梁安裝需由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，需進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。eq\o\ac(○,3)橫梁兩端與連接件螺栓孔，一端為圓孔，一端為長(zhǎng)圓孔，橫梁兩端與立柱需留1mm的空隙。eq\o\ac(○,4)冷凝水排出管及附件需與橫梁預(yù)留孔連接密實(shí)，與保溫內(nèi)襯板水孔連接處需設(shè)橡膠密封條。(4)桁架安裝桁架需精確定位安裝，相鄰兩桁架水平線豎向距離誤差不小于2mm，豎向拉桿與各水平支架的焊接需按開間隔逐層進(jìn)行。(5)駁接系統(tǒng)安裝eq\o\ac(○,1)駁接系統(tǒng)由不銹鋼爪式駁接頭與x型駁接爪組成，玻璃通過(guò)駁接頭與駁接爪連接，駁接爪與鋼桁架承重結(jié)構(gòu)連接，駁接爪除聯(lián)結(jié)作用外，還起到補(bǔ)償玻璃加工與結(jié)構(gòu)制作間產(chǎn)生的尺寸偏差的作用。幕墻的氣密性、水密性、荷載傳替等性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來(lái)保證的。eq\o\ac(○,2)將駁接爪按施工圖的要求安裝在已調(diào)整好的布置于鋼桁架上的連接桿頭上，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校準(zhǔn)，使每層駁接爪安裝孔的軸線在同一水平面，其單元公差控制在1mm范圍內(nèi)。(6)玻璃安裝eq\o\ac(○,1)玻璃到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由專業(yè)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師對(duì)玻璃的表面質(zhì)量、型號(hào)數(shù)量、尺寸、玻璃的曲率與曲線、駁接孔的施工與位置進(jìn)行全部驗(yàn)收，同時(shí)使用玻璃應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。eq\o\ac(○,2)玻璃的垂直運(yùn)輸使用12P重型真空吸盤吸住待安裝玻璃，用履帶吊垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位、安裝。eq\o\ac(○,3)安裝時(shí)，在玻璃下端底邊寬度四分之一處各墊一塊長(zhǎng)度不小于100mm,稍大于縫隙的硬聚氯丁橡膠塊，支撐住玻璃，然后在玻璃左右兩邊均嵌入泡沫條或隔離層墊塊。eq\o\ac(○,4)將玻璃上已固緊好的駁接頭與連接桿上的駁接爪連接牢固，備緊鎖頭。eq\o\ac(○,5)調(diào)整玻璃表面的平整度，膠隙寬度，使每個(gè)控制單元的尺寸誤差控制在2mm內(nèi)，膠縫寬度控制在12mm內(nèi)，固定玻璃。二、干掛石材幕墻技術(shù)1)施工墻面要按統(tǒng)一測(cè)定的建筑標(biāo)高＋50㎝線，引測(cè)并彈好標(biāo)高控制線。2)根據(jù)工程實(shí)際情況，在確保質(zhì)量、美觀的前提下，進(jìn)行加工訂貨。3)主要材料的準(zhǔn)備包括石材、膠粘劑、玻璃纖維網(wǎng)格布、防水膠泥、防污膠條、嵌縫膏、固定螺栓、連接件等；主要機(jī)具的準(zhǔn)備包括沖擊鉆、力矩扳手、無(wú)齒切割據(jù)、嵌縫槍等等。4)施工方法位置線支底板托架放置底層板用其定位調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定灌M20水泥砂漿設(shè)排水管預(yù)埋件上焊螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層的下孔內(nèi)臨時(shí)固定上層板預(yù)埋件上焊接螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板鑲板密封膏飾面板刷兩層罩面劑。5)干掛法施工的主要操作過(guò)程是機(jī)具鉆孔、定型螺栓緊固等干法施工，與傳統(tǒng)濕作業(yè)相比，操作簡(jiǎn)單，省力，快速，現(xiàn)場(chǎng)文明，耳不受氣候條件影響，有效防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染。三、應(yīng)用體會(huì)和效益分析幕墻操作簡(jiǎn)單，省力，速度快，現(xiàn)場(chǎng)文明，且不受氣候條件影響，可提高建筑物裝飾質(zhì)量和觀感效果11、新型管道應(yīng)用技術(shù)本工程電氣埋管采用了聚乙烯（EPC）管；給水管采用了銅管；雨水管采用PVC管，消防、空調(diào)及給水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管。一、施工主要程序施工準(zhǔn)備→圖紙會(huì)審→技術(shù)及安全交底→材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收（包括閥門單體試壓）→配合土建預(yù)埋預(yù)留→支、吊架、主干管預(yù)制→吊架主干管安裝→管道立、支架附件管安裝→管理道試壓、沖洗→防腐保溫→交工驗(yàn)收。二、管道安裝(1)管材和管件應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的規(guī)定，膠粘劑等其他材料亦符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱，出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說(shuō)明書。(3)埋地管穿越基礎(chǔ)預(yù)留孔洞時(shí)，必須配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高施工;設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。(4)在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作業(yè)管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞工作?？锥闯叽缛缭O(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定，可以管材外徑大50-100mm為宜。(5)立管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口；檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修；安裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢查門；橫管亦必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置清掃口。(6)立管和橫管均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。(7)管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5