公建房施工組織設計

公建房施工組織設計第一章、編制說明為了更好的為業(yè)主（顧客）服務，保證工程優(yōu)質、高效完成，為企業(yè)、為項目創(chuàng)良好的社會效益和經濟效益，特編制本施工組織設計。1、本施工組織設計編制對象為義烏市丹溪花園5#公建房土建及水電安裝工程。2、依據以下內容編制：2.1預算書、協(xié)議2.2工程施工圖紙、地質報告、規(guī)劃圖2.3有關國家規(guī)定、標準、規(guī)范及地方法規(guī)2.4企業(yè)年度計劃和生產目標3、應采用的規(guī)范、規(guī)程、標準3.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023.2砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502203-20023.3砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023.4屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20023.5建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20023.6建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20013.7建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)GB20242-20023.8建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20023.9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013.10建筑工程項目管理規(guī)范GB\T50326-20013.11建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB\T50328-20013.12多孔磚砌體結構技術規(guī)范JGJ137-2001J129-20013.13鋼筋焊接接頭試驗方法標準GJ\T27-2001J140-2001相關材料技術標準金華市施工現(xiàn)場部分建筑材料檢測取樣暫行細則金華市建(2001)130金華一百條規(guī)定第二章、工程概況（一）、工程簡介義烏市丹溪花園5#公建房工程，位于丹溪花園內，該工程建筑面積為2504平方米，框架三層，工程造價萬元，該工程開工時間以甲方開工令為準,總和工期為120日歷天,結構類型為全現(xiàn)澆全框架結構。建筑等級為三級民用建筑，建筑防水等級為三級，建筑合理使用年限為50年。本工程由義烏市源鴻房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，浙江省建工建筑設計院設計，市建設工程質量監(jiān)督站質監(jiān)，市土木建筑工程有限公司承建，浙江工業(yè)大學監(jiān)理有限公司監(jiān)理。（二）、建筑概況1、墻體裝飾:1>外墻做法:外墻①a、15厚1：3水泥砂漿打底b、6mm厚1：2水泥砂漿找平c、純水泥砂漿結合層d、外墻涂料顏色詳見效果圖外墻②900高勒角為信毛石涂料飾面2>內墻做法：內墻①（活動室、臥室、衣帽間、晨檢室、保健室、門廳、樓梯間、走廊、辦公室）涂料飾面、油漆墻裙（參圖集浙85J801）帶涂料為米色，墻裙蘋果綠色200；內墻②（音體教室）涂料飾面五夾板墻裙（參圖集浙85J801）墻裙900夾板本色內墻③（衛(wèi)生間、廚房部位）瓷磚飾面，顏色另定內墻④（其余墻面）涂料飾面（顏色為米色）3>頂棚頂棚①（活動室臥室衣帽間三層、辦公室三層）紙面石誼板吊頂，上人輕鋼龍骨、涂料飾面頂棚②（活動室、臥室、衣帽間、晨檢室、保健室、樓梯間、走廊、音體教室、辦公室、門廳）紙筋灰抹面（參圖集浙85J801）涂料飾面頂棚③（衛(wèi)生間）TK板吊頂，輕鋼龍骨TK板涂料飾面。2、屋面做法:屋面①(從下至上)a、1：8煤渣混凝土找坡量薄20厚，b、20厚1：3水泥砂漿找平SBS防水卷材c、50厚泡沫板保溫層d、40厚C20細石砼保護層ψ4間距為150雙向人造草地保護層（僅用于三層露臺）;屋面②坡頂為1：2水泥砂漿20厚JS復合防水涂料；英紅瓦貼面3、樓地面做法地面①（門廳、樓梯間、走廊、廚房部分）防滑地磚地面（參圖集2000浙J37）地面②水泥砂漿地面、油漆飾面（參圖集2000浙J37）深綠色地板漆；地面③（活動室、臥室、衣帽間、晨檢室、保健室（參圖集2000浙J37）樓面①（衛(wèi)生間）防滑地磚樓面（參圖集2000浙J37）樓面②（樓梯間、走廊）水泥砂漿地面、油漆飾面，改為30厚C20細石砼找平層樓面③（辦公室）硬木地面4、砌體結構：±0.000以下砌體采用MU10機制標準紅磚M10.0水泥砂漿實砌,±0.000以上砌體采用MU10機制粘土空心M5.0混合砂漿實砌,防潮層位于墻體-0.06處,采用20mm1:2水泥砂漿.5、門窗油漆工程:塑鋼門窗均為米色，玻璃為5厚凈片玻璃（6厚用于門），木門聚胺脂漆蘋果色。（三）、結構概況該工程采用鋼筋砼框架結構采用沖抓錐成孔灌注樁,框架梁、柱按非搞震設計,結構設計使用年限為50年,砼強度等級分別為:孔樁樁身C20,地梁及上體結構為C25，砼墊層C10。（四）、施工條件：工程投資已到位，圖紙已經過會審，由于本工程區(qū)域采用圍墻全封閉，因此所有員工吃、住、工作均在區(qū)域內,這對工程的治安封閉管理十分有利，工程施工用水、用電管線均已接入，三通一平工作已完成已具備開工條件.第三章、工程目標市丹溪花園5#公建用房工程，我們公司將以最優(yōu)的管理水平、最優(yōu)的工程質量、最快的施工速度，獻給建設單位，我們將決定完成以下工程目標。1、質量目標：優(yōu)質。2、工期目標：本工程總工期120日歷天，按合同力爭提前完工。3、安全與文明施工目標：確保達標工地，創(chuàng)“市標化”工地。4、管理目標：采用現(xiàn)代化管理技術和先進工藝進行施工，實現(xiàn)組織落實，計劃落實、措施落實的有序施工，達到行業(yè)內一流的管理水平，素立優(yōu)良的社會信譽，取得良好的社會綜合效益。5、經濟效益目標：保本經營，力爭取得有盈利的最終經濟效益目標。第四章、施工重點根據本工程結構特點，結合我公司以往施工經驗，認為應重點搞好以下幾項工作：1、樁基施工樁基的質量直接影響整幢房子的使用必須重視施工過程質量管制，每道工序都經自檢互檢，并經監(jiān)理驗收同意方可進入下道工序。2、主體結構工程本工程為鋼筋砼全框架結構，模板質量直接影響砼的施工質量，本工程采用優(yōu)質九合板確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振搗時間，保證砼施工質量。3、裝飾工程外墻裝飾采用高級涂料，施工中材料規(guī)格必須一致，顏色均勻，線角垂直，大面平整，縫格均勻，使整個工程顯得美觀大方。內墻面粉刷表面平整光潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。第五章、施工階段的劃分和安排根據本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即：基礎施工階段、主體結構施工階段、裝飾施工階段。一、基礎施工階段該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、基坑施工、基礎結構、土方回填等工作。1、基礎工程質量達到優(yōu)良，工期控制在20天以內。2、獨立基礎和孔樁基礎施工結束后，施工基礎地梁。質量達到優(yōu)良，工期控制在15天以內。二、主體結構施工階段該階段是本工程的主要施工階段，它包括：主體結構施工、外腳手架施工、圍護墻砌筑。1、主體結構劃兩個單位工程同步進行施工，并緊密的安排組織流水施工。流水網絡計劃圖見主體結構分段流水施工網絡計劃圖。質量達到優(yōu)良，工程控制在80天以內。2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設。3、主體結構施工到結頂，開始砌筑內隔墻及填充墻。三、裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、內抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在40天以內。四、清理竣工階段該階段工作量大，因此，安排10天用于工程的最后清理及竣工工作。水電安裝的預埋及安裝施工配合土建進行。以上一個施工階段各有其特點，現(xiàn)場施工指揮人員應統(tǒng)籌考慮，抓住關鍵工序，對施工場地，周圍材料及機構設備使用合理安排，避免出現(xiàn)資源浪費及延誤工期。第六章施工準備及平面布置第一節(jié)定位測量1、本工程選用的測量工具為:一臺J2經緯儀，二臺S3水平儀，五把50M專用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據設計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線，建立現(xiàn)場二級平面控制網（方格網）利用二級平面控制網引測各主輔軸線。3、為了保證經有關部門復核后的坐標、水準點不至被破壞，根據本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用J2經緯儀，每次引線均從底層進行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進行該層復核。5、水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。第二節(jié)搭設臨時設施（見附件施工總平面圖）1、根據現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響廠區(qū)人員的生產和生活。本工程施工期間進出的主要入口處設在西側，施工現(xiàn)場再分條臨時道路。具體見總平面布置圖。2、根據進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有100人，由于施工現(xiàn)場場地較小，辦公室設在第一期工程D3公寓內一樓，另外職工宿舍樓設在擬建工程靠南側，包括鋼筋工、木工操作棚。3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。第三節(jié)修建臨時道路和場地（見附件施工總平面圖）本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，臨時道路寬為2.5~4m，采用C15素砼澆筑，厚為80到150mm，臨時場地選用C10砼，厚為60mm，以確保場地整潔、美觀、方便。第四節(jié)施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置１、施工用水以一期工程為準。各用水管線均由一期工程各項管線延伸，現(xiàn)場先裝好水管，管網按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設一個消防栓，管徑DN100，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時蓄水池1個，用高壓水泵接入供水管。２、臨時供電甲方提供的電源已接至施工現(xiàn)場，并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關箱。每臺設備有各自專用開關箱，實行一機一閘一保護?，F(xiàn)場嚴格按照JGJ59-99標準采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。根據現(xiàn)場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路為提升機施工用電，第二路為木工棚與鋼筋棚以及攪拌站的施工用電，第三路為辦公區(qū)和生活區(qū)的用電。計算總用電量：動力容量：P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=152kwI=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A電焊機容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kwI=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室內照明：P3=1.08*15=17kwI=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表約得：P195平方BX型導線.P295平方BX型導線.P34平方BX型導線.均可滿足施工要求。第五節(jié)消防設施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設一水頭。同時在每隔一樓層(與水頭樓層相隔)的醒目處設2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。第六節(jié)通迅呼叫的配備施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內外通訊。同時在施工現(xiàn)場配備2部對講機，用以解決現(xiàn)場內部的通訊。第七章施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運輸機械選用1臺固定式JMS—100物料提升機。2、混凝土攪拌機設置：攪拌站設置一臺JS350L砼攪拌機及一臺200L砂漿機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418，鋼筋對焊機UN-100，鋼筋調直機GJ58/4各一臺。第八章、施工和技術準備（一）、施工準備1、項目組織體系：施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，結合我公司已在類似項目如義烏市福田市場、體育場等工地的實際情況，按我公司的機構設置程序，進行了項目經理部機構的設定，具體如下圖：

建設單位公建設單位公司義烏市有關部門項目經理部項目總工項目總工項目副經理項目副經理財預后施材質土其安務決檢裝部算勤工料安建隊它隊為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。2、項目班子及施工隊的確定：決定成立以三級項目經理為本工程的項目經理。以此組成一個素質好、技術精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子，該班子主要成員及領導下的施工隊伍,該項目領導班子主要成員(本項目領導班子主要成員詳見附件)。為了保證工程的質量和進度，公司有關領導將定期參加本工程項目經理部召開的有關協(xié)調會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協(xié)調，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關單位匯報工程項目進展情況。（二）、技術準備：1、工程開工前，組織各工種負責人，施工員等相關的工程技術人員，在熟悉設計圖紙的基礎上，由技術負責人進場施工圖技術交底。2、根據材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源、保證材料質量，同時必須滿足施工要求。3、根據工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。4、組織相關人員對施工組織設計進行技術交底和學習討論，并做好施工圖變更和各分項工程書面技術交底，向有關操作人員進行交底。5、組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖要求學習有關施工規(guī)范，質量驗收標準，新材料工藝等技術準備工作。6、根據材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源，保證材料質量，同時必須滿足施工要求。7、根據工程進度計劃，組織勞動力，按不同施工期滿足相應的各種操作工作，并及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工從上崗教育。8、根據建筑法規(guī)定，及時輸施工許可證。9、做好計量準備工作，組織技術人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級砼、砂漿的級配。（三）、施工現(xiàn)場準備1、結合現(xiàn)場平面布置圖，做好相應的生產、辦公、生活及必要的輔助。2、搞好現(xiàn)場平整，道路暢通，做到臨時用電線路的架設規(guī)范，明確工地內生產和生活用電管理制度動力線和照明線分開使用；3、做好周轉材料、機械設備等的進場準備工作以保證項目的需求，使施工得以正常進行；4、砂石料采用蘭溪砂石料，水泥用散裝水泥，鋼筋采用上海寶鋼和杭鋼線材，井字架使用型鋼井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。第九章、施工部署（一）、施工總部署加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質量前提下，立足搶時間，爭速度，笠學地組織交叉施工。本工程為框架結構，框架柱、梁、板均為現(xiàn)澆砼，根據以上特點，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水體叉作業(yè)，按照“先地下、先地上、先主體、后圍護，先結構、后裝飾，先土建、后設備”的原則。在施工進度上，按照各部分分項工程必要的工期為控制依據，樁基、基礎土方、結構及內裝飾是總工期的關鍵工序，必須堅持以基礎、主體為重點，裝飾工程全面展開進行的原則。在基礎施工階段與建設單位、設計院、質監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時組織對各項隱蔽工程驗收，以利達到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結構分階段進行驗收，創(chuàng)造工作面，把室內裝飾在主體結構施工階段進行穿插施工，結構結束經質量驗收后合理組織屋面防水專業(yè)隊伍進場搶做屋面防工程，以免雨水進入影響裝飾工程的質量，在結構驗收后及時跟緊開展設備管道、電氣安裝及內墻面粉刷和吊平頂，并預先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框，外墻裝飾根據建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結構驗收前先進一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項準備工作等結構驗收通過后，公司組織充足的勞動力做外墻粉刷，主體部分自上面下進行，外架也隨之拆下。第十章、各分部、分項工程施工方案第一節(jié)基礎工程施工方案（一）、工程概況該工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁基礎，樁型為端承樁，樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有800、1000、1300單樁承載標準值分別為RK=1200、1750、3000KN，共計樁61個，實際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標號為C20。（二）、施工準備1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。（三）、測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.（四）、施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現(xiàn)場地表面200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質監(jiān)站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。（1）施工工藝沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護筒埋設或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑樁身砼→成樁養(yǎng)護成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內徑應比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要求偏差不大于±20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。③當開挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。成孔后，應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。砼澆灌方法采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長2.5M，并配幾節(jié)1-1.5M的調節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內，不宜大于6M，埋入太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內。砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。（2）、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用φ6-16@2000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。（3）、砼澆搗1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經監(jiān)理批準，計量器經較核準確。機械設備試運轉正常。2、計量：砂、石計量允許偏差≤±3%水泥計量允許偏差≤±2%水計量允許偏差≤±2%3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90秒。5、砼拌制質量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象，進行二次人工拌合。7、砼的澆筑與振搗要求：（1）、澆筑砼時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍,最大不能超過500mm。（2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在1.1-1.15之間。（3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養(yǎng)護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設計要求。（4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。(四)、質量控制1、檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術參數(shù)進行加工。2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：±20mm（負值是指個別斷面）垂直度允許偏差：1‰H（H為樁長）樁位允許偏差：20mm3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。（五）、勞動組織該工程以機械挖孔樁為主，安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現(xiàn)象時，擴孔部位采用人工挖孔，安排4人。（六）、施工進度計劃挖孔樁土石方7天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從二月下旬開始到三月中旬基礎地梁全部完成并經過基礎結構中間驗收，依據規(guī)范及設計要求精確施工，確?；A工程按計劃完成。第二節(jié)、主體結構工程施工方案本工程廠房三層，局部二層，框架結構，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結構施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就根據圖紙和配筋表的技術數(shù)據，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。2、鋼筋的張扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3、鋼筋制作與安裝1）、基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層筋網下面下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個，其直徑選用：當板厚2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。4）受力鋼筋高置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3．鋼筋制作與安裝1）基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層筋網下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個其直徑選用：當板厚h≤30時為8-10mm；當板厚h＝30—50cm時，為12—14mm；當板面厚h＞50cm時為16-18mm。2）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑≥mm的短鋼筋，以保持其設計距離。10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。17）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。4、鋼筋工程質量保證措施1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。（11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用10為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔3-5個箍筋設置一個。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調，消除隱患，防止發(fā)生事故。（14）、防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。本工程將根據施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質量標準項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高正負5截面尺寸+4-5層高垂直3相鄰兩板高低差2表面平整51、柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度≧4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L<8M時R>75％跨度L≥8M時，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。E、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。4、模板的質量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程1、砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據情況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓褲仓捻懦跄靶拚戤?。G、砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結構，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。2、砼質量保證措施及注意事項：A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底。B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設專人負責。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質量得么保證。D、振搗住、墻高度過大時，應用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養(yǎng)護，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。F、施工員、質量員負責檢查、監(jiān)督。3、砼質量缺陷分析及措施孔洞：砼結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題5、砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確墊塊要緒扎牢固，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應采用細石砼澆筑，砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構件呈現(xiàn)蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續(xù)澆筑，以保證砼結構的整體性。F、砼結構構件產生裂縫預控，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化瓜失水而產生裂縫。G、在澆筑砼前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設計強度。砼表面缺陷的修整，應符合砼施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環(huán)氧樹脂修補。當砼構件裂縫寬度在10㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據裂縫處大小和結構形式面定，一般為300-600㎜，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經灌漿后，一般要在周后可加載使用。（五）、砌體工程本工程基礎磚砌體采用MU10實心磚，M10.0水泥砂漿砌筑，±0。000以上采用M5.0混合砂漿砌筑.1、施工工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設計標高位置上。本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，一般盡量先進預埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設拉，并用C20細石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要求設置，框架與墻體接縫處采取技術措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。（6）、腳手架工程1、因一個單位工程的總高度為13.5米，均在30米以內，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48×3.5鋼管，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。2、搭設尺寸：排距為1.2m，步距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第三節(jié)裝飾工程施工方案在工程施工中,必須嚴格控制質量達優(yōu),以高質量要求組織裝飾隊伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經檢查驗收達標準后,方可大面積展開進行內粉刷,以點帶面,保證質量,裝飾施工順序:內外墻同時進行,外墻由上而下,內墻先陽角線后臺口、窗臺線和墻面，宏觀世界內樓地面交叉進行，罩面先頂棚后墻面，先室內后樓梯。（一）、外墻涂料飾面1、施工工藝基層處理→水泥砂分層找平→外墻灑水養(yǎng)護→上底漆→第一道面漆→第二道面漆2、操作要點基層處理應認真，框架梁底與圍護結構應釘鋼板網；操作應分層進行，每層厚度控制在8-12㎜，面層用海棉輕輕擦毛，找平基層有空鼓、開明縫必須鑿掉重做。3、施工方法1）、粉刷前對基層表面仔細清除干凈，對砼柱、梁、墻板進行斬毛，磚掊不平外用1：3水泥砂漿填補或剔平，凡松磚墻面重砌，疳墻面上的施工也洞堵塞密實，門窗與墻體間的邊縫用1：3水泥砂漿堵塞嚴密。2）、外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外墻大角用1：2水泥砂漿做好護角3）、澆水濕潤墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平，底層應壓實粉平與基層粘結牢固。4）、水泥砂漿應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹一層，臺過于干燥，可先灑水濕潤，罩面先從陰陽角處開始，鐵板壓光不少于二道。5）、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等質量缺陷處，應進行修補、整平，后用白水泥加107肢素水泥滿刮一度，干燥后用1號以上粗砂紙刮平。6）、基層清理補抹平整后，涂刷封閉乳膠一道，以便減少基層吸水，增強與基層之間的附著力，避免涂料脫起皮。7）、涂料施工：應先上后下，分段分步進行，首尾銜接，先刷門窗套，開刷大面，最后劇分色線條，不得有接搓，噴多彩涂料的管路應盡量減少彎曲次數(shù)，彎曲半徑應不大于10倍的管徑，噴漿采用“S”形巡回操作噴槍口與墻面控制在100-300㎜之間。8）、涂罩光涂料應底層涂料成膜干燥后進行。4、質量標準及保證措施1）、各抹灰層之間及抹灰層基層之間必須耙結牢固，無脫層現(xiàn)象，表面光滑、潔凈，無明顯抹紋。涂料表面顏色一致無分色裹楞，裝飾線平直。2）、實測要求：表面平整2㎜，陰陽角垂直2㎜，立面垂直3㎜，陰陽角方正2㎜。3）、在砼與磚墻現(xiàn)任中不同基層上抹灰，在接頭處鋪設一層細鐵絲網片，網片邊離接頭處應大于100㎜，鋼絲網鋪在底灰層中間，以保證搭接處不出現(xiàn)裂縫。4）、抹灰面與砼墻結合面，應在抹底層灰派遣。滿刷一遍界面劑作為結合層，以保證抹灰面與基層粘結牢固。（二）、內墻抹灰的施工方法和要點1、操作工藝流程（1）、做護角：為方便大面積粉刷，室內墻面的陽角、柱面的陰和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護角條，其高度不應低于20，每側面寬度不小于5㎝，門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗窗框上的水泥漿。（2）、根據設計圖紙要求，按基層表面平整情況，吊直、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7㎜，在凹進較大時要水泥砂漿分層襯平，石灰砂漿和水泥混合砂漿層厚度宜為7-9㎜，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，抹灰餅要符合室內抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平，用護線板正垂直度。（3）、墻面澆水：抹灰前一天，應派專人用橡辜負皮管自上而下澆水濕潤。2、注意事項（1）配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。（2）、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順利、找矩。（3）、踢腳板、窗臺板等上口出干墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對口的處理應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。（4）、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻管，管后抹灰應采用專用工具。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工定完。（5）、結頂、接地陰角處不順直：抹灰時要設有橫豎喬杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。（三）油漆、涂料施工1、油漆工程該工程油漆主要是木門及扶手?；鶎犹幚恚簩嫾砻娴幕曳?、砂漿、污垢進行清理干凈，鋼構件表面還要除銹；然后進行修整，對木構件的毛刺、樟節(jié)進行處理，并膩子填補。披膩子：經修整后的木制品和墻面基層用砂紙打磨后披膩子，干燥后打平整光滑，局部有缺陷的膩子應重新披一遍。各層膩子必用抵打透，以保證油漆光潔。刷油漆：頭遍油漆應刷得薄而均勻周到，頭遍底漆干燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流墜，表面光滑潔亮。門窗上下冒頭頂面和底面必須均勻涂刷到，不得漏刷。鐵欄桿油漆應經除銹后先刷二遍防銹漆，再作油漆面層。涂料涂刷前同樣應先進行基層處理，披膩子等工序，涂料用滾刷垂直向滾刷二遍。每遍需待前遍干燥后進行，各層結合牢，不使泛出底色，乳膠漆使用時應經過攪拌防止沉淀，達到色均勻，當?shù)诙闈L色后，用排筆豎向順紋進行排刷保持無刷、均勻。]在涂刷油漆過程中，應做好保護門窗、地坪及其他的飾面不涂料沾污，并要做好涂料自身的產品保護。2、內墻涂料施工涂刷內墻涂料施工涂刷前，先將基層表面的灰砂、污垢和雜質鏟土平整，再用清水把基層表面的洞每逢刷濕，然后用膩子補平，洞縫較大、較深，應用水泥砂漿補平，嵌補膩子要做到內實外平。四周干凈，粘結牢固。罩面涂料應做到涂刷均勻，無漏刷透徹無缺陷，自上而下按順序涂刷，不應有排筆花印，要注明，不得留下明顯的接槎。第四節(jié)、水電安裝施工方案樓地面的管道也應配合土建預埋套管，套管高出地面不少于2CM。管道安裝完畢，四周孔隙在做地坪前用水泥磨絲嵌密實，并做好盛水試驗和記錄。給水主管和裝有三個及以上配水點的去管始端，均應按可拆裝連接件（法蘭、活接等），裝有水表的支管可不設活接，給水鍍鋅管絲扣連接時，嚴禁麻絲外露，絲扣處應用防銹漆作防腐處理。管道坡度要求順水流，以利排出，一般要求坡度為1‰至2‰。排水UPVC管必須按規(guī)定裝設伸縮節(jié)。室內排水主管每層設一只伸縮節(jié)，橫管每4M應設一只。室外雨水排水管可每4M間距設一伸縮節(jié)。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應采用45o三通或四通和90o斜四通，主管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度過彎頭。消防箱安裝時栓口必須朝外，嚴禁朝左側或朝右側，栓中心距地面高度1.2M，并應高出消防箱門框栓口，離四周箱門框不少于6cm。落水管穿越樓地面、屋面時穿越部位必須現(xiàn)澆鋼筋砼并預埋相應套管，落水管必須直，承口離墻間距為2CM，固定件位置應在承口部位或在承口下2CM處，位置上下一致，落水管應插入集水井，若無集水井，進地面出口處加135度彎頭，落水管在離地1米處應設檢查口。給排水管道的固定件應按規(guī)定要求確定規(guī)格、個數(shù)、位置固定件本身應牢固，先經防腐處理再做管道固定，管道按裝應橫平豎直，固定牢固，管道不得用管鉤固定。8、管道安裝完畢特別是暗管，應在土建粉刷之前，做0.5MPA水壓試驗，合格后方能粉刷，排水管必須注水試驗，衛(wèi)生間必須做48小時的盛水試驗。必須按圖紙施工，線路配管暗敷設時，必須配合土建在梁、柱內預埋，嚴禁用套線直接埋設。管內穿線工作，應在抹灰工程、地面工程結束后進行，管內管線總截面（包括外護層），不應超過管子內的40%，管內穿線嚴禁有接頭。開關、插座的安裝有通視范圍內的高差一律按不大于5MM的要求嚴格執(zhí)行，插座相位嚴格執(zhí)行“面向插座，左零右相”的接線要求。設計要求配電箱距地1.6M，開關、開關箱、插座距地1.4M，空調插座2.3M，配電箱鐵殼、插座采用保護接地，接地極利用基礎鋼筋，要求R<1歐。第十一章、分部分項質量要求及保證措施1、質量目標本工程整體必須確保市優(yōu)質工程，本工程分項工程的質量優(yōu)良率要求達到90%以上，且重要的保證分項工程必須確保優(yōu)良，主體結構工程爭創(chuàng)“優(yōu)質結構”。觀感質量評分在90分以上。2、質量管理網絡a）建立質量管理網絡，集中統(tǒng)一領導，充分發(fā)揮廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，以經濟桿作為動力，實行優(yōu)質重獎和反重罰的措施，把經濟效益與質量緊密聯(lián)系起來，形成鮮明的責、權、利三者關系，公司設立總造價千分之三的專項質量獎勵基金，促使項目部對質量的絕對重視。B）織機構的建立項目管理部在質量上直接接受公司質安科的領導，從公司抽調技術力量對工程的施工進行指導和質量控制，為把本工程建設成為一流的質量、一流的施工進度和文明安全的工地打下堅實的基礎。第十二章、保證工期措施1、選擇優(yōu)秀的施工管理人員擔任幢號班組成員，骨干班組作為工程主要施工力量。2、本工程所需材料、施工機械要優(yōu)先考慮，合理投入周轉材料，為加快施工進度創(chuàng)造條件。3、加強施工現(xiàn)場項目部的內部管理，對各工種層層落實現(xiàn)任制獎優(yōu)罰劣，充分調動職工的積極性。4、定期開協(xié)調會，協(xié)調水電、土建等有關的工作，做好土建、水電的配合工作，水電安裝人員必須隨土建施工進行預埋敷設工作，不允許出現(xiàn)漏埋和事后砍鑿問題的發(fā)生，以免耽誤時間又影響工程質量。5、根據總平面圖及總體進度計劃圖，每月編制排施工計劃，嚴格計劃指導施工，確定每日工作量，以計劃兌現(xiàn)率控制職工獎金數(shù)時，多做多獎，完不成任務要罰，確保形象計劃進度實現(xiàn)。6、要確保各種材料按計劃及時進場，特別在雨季，項目材料員要充分利用施工場地，配足砂石料，來防發(fā)生停工特料而影響施工進度。7、合理確定施工順序各操作程序進行，并且要根據環(huán)境及施工條件進行調整，直至滿足工程要求為止。8、合理組織勞動力流動，安排好各工種勞動力來源，根據施工需要，及時組織人員進場，合理組織加班加點。9、在橫道進度計劃控制下，編制月度計劃，如發(fā)現(xiàn)計劃有所拖延時，應根據實際民政部在月度計劃內預以調整，采取措施，以保證月計劃的實施。10、保證各訓機械設備的下沉使用施工現(xiàn)場保證一名機械維修人員和一名電工在場，有事外出時，做到向施工負責人請假，在澆灌砼前，機修人員要對攪拌機作一次檢查，避免中途因邦聯(lián)而影響工作。11、加快裝飾工程進度，主體結構中間驗收后，在增加勞動力的基礎上，加快內外墻粉刷速度。第十三章、采取新工藝、降低成本措施1、充分發(fā)揮施工人員的積極性，采用先進和施工工藝并大力扒旗開得勝和鼓勵。2、做好現(xiàn)場落手清工作，對可利用的原材料及時收回。變廢為寶，降低消耗。3、設置散裝水泥罐，使用散裝水泥，有利于施工和節(jié)約資金。4、嚴格控制墻面的平整度和垂直度，以減少墻面的粉刷厚度。5、加強技術交底，隱蔽驗收工作防止重大事故發(fā)生，降低事故的頻率。6、控制好現(xiàn)澆板、樓梯、梁等的現(xiàn)澆厚度，避免超過設計厚度既增加自身重量，又造不必要的浪費。7、把好各道工序的搭接，采取合理的流水作業(yè)施工，減少返工和平共處避免窩工現(xiàn)象，并加快材料周轉，從而節(jié)省材料投放量。8、加強施工現(xiàn)場建筑材料和周轉材料的驗收、保管、防止遺失、被竊和損壞。9、住宅樓的廚房、衛(wèi)生間的現(xiàn)澆板樓地面基層施工前，在現(xiàn)澆板上刷二道M1500水泥密封防水劑，可以有效的防止?jié)B漏水的問題。10、在屋面現(xiàn)澆板上做保溫層以屋面進行蓄水試驗，檢查無滲漏后再做屋面保溫層、防水層、確保屋面不滲水，節(jié)約維修費。11、滴水線施工使用定型模子，這樣既整齊又美觀，為提高觀感質量起到一定的作用。12、加強對成品的保護防止返工、修補。第十四章、消除質量通病的技術措施（一）、防止山墻滲水的技術措施1、主體施工時砌體水平灰縫飽滿度控制在80%以一，豎向灰縫控制在70%以上。2、山墻中的腳手架眼在粉刷前必須認真用磚塊和水泥砂漿堵塞密實，以免有松動現(xiàn)象。3、窗臺的施工、粉刷層面層底低于窗10MM左右，并做成小賀，窗頂留設滴水線。4、整個山墻為1：3水泥砂漿打底。（二）、防止現(xiàn)澆屋面及檐溝滲漏水的技術措施1、控制原材料質量，現(xiàn)澆板砼粗骨料最大粒不超過30MM，含泥量不大于1%，細骨料用中砂，含泥量不大于2%。2、鋼筋綁扎、其間距必須符合設計要濟南市，現(xiàn)澆板中的預留洞應在鋼筋綁扎前埋好，以免移動受力筋的位置。3、砼澆搗、現(xiàn)澆板與梁應一起進行，現(xiàn)澆板的上翻邊應在板現(xiàn)澆后一小時內完成，翻邊在原素砼增加鋼筋現(xiàn)澆板或梁連體性。4、安裝管道應分二次澆補，第一次補好后，同1：3.5的配合比，在保不漏的情況下，再補第二次。5、在檐溝打糙以前進行24小時盛水試驗，以最高點盛水30㎜深的水為度，經過建設單位驗收合格并簽證認可后，方可進行面層施工。（三）、防止廁所衛(wèi)生間等滲漏水措施1、廁所、衛(wèi)生間等滲漏水是工程質量通病之一，該工程設計配備了衛(wèi)生間，一旦發(fā)生滲漏水將直接影響使用功能，施工時必須慎重，根據工公司以往成功的經驗，強調以下幾點：（1）、結構現(xiàn)澆板其預留洞土建與安裝同時復核其位置、尺寸、避免事后鑿洞，磚砌體在樓地面以上80㎝以內，其水平豎向灰縫飽滿度控制在90%以上。（2）、施工順序要正確結構施工完畢，由安裝施工所有管道，也可穿插搭接施工。墻面刮糙，同時樓板封孔洞，墻面除小便器等衛(wèi)生器具處（均留出一塊瓷磚）不施工外，其余均滿貼墻面瓷磚。做好地坪基層水泥砂，安裝衛(wèi)生器具，施工地坪地磚補貼墻面瓷磚。2、防滲漏措施（1）、在砼施工時，所有分隔墻體四周上翻高200高的砼，以保證陰角整體性防水，砼施工時不允許留施工縫，四周翻邊要保證砼密實，套管要確保在澆搗前預埋，嚴禁事先留洞后安裝套管。（2）、所有穿樓板管道施工完畢后吊木模，用C30細石砼修補孔洞。水泥中摻適量的微膨劑以減少細石砼的收縮，澆搗時要求手工細心插搗密實，加強養(yǎng)護，修補后做蓄水24小時試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏重新鑿掉再修補，直到不出現(xiàn)滲水為止，做出高度為2㎝的擋水護坡進行多道防水設施。（3）、墻刮糙時，下部30㎝不粉，等地坪基層做完畢后再完成此部分的粉刷，以保證正確的搭接順序，陰角處做圓角。（4）、地磚鋪設進口處二邊用整磚，內二邊可用鑲磚（寬度大于6㎝）、為防止出現(xiàn)大小頭，墻面施工陰陽角進行找坡處理。提高工程觀感質量的措施外墻面橫豎線角的質量均應達到頭角方正，順直，無明顯缺角缺楞，上下層基本垂直，水平方向順直。2、屋面泛水與屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應低于120㎜，剛性屋面分倉縫按圖設置，剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處均應做柔性密封自理交接處縫寬為30㎜。3、散水縱向每6米設置一條變形縫，并用瀝青油膏縫，散水外邊緣應順直，楞角整齊，散水面應有向外坡度。4、樓地面工程一般應墻面、頂棚完成后進行，并保證樓地面層適宜的養(yǎng)護期，嚴禁在已粉好的樓地面拌和砂漿的傾倒砂漿，穿過樓地面的管道四周縫隙，必須用砼仔細搗實，做地面時，必須在管子四周粉出高于地面30㎜以上的錐體。5、內裝飾前，應保證門窗框的垂直度，門窗框周的縫隙應用水泥砂漿固牢實，粉刷用的石灰膏應事先熟化，以防止墻面爆灰。6、樓梯踏步相鄰兩步的寬度和高度差不應超過10㎜，結構施工時應嚴格控制模板尺寸和砼的澆搗質量。7、門窗小五金不得以小代大，鉸鏈劃線尺寸應準確，周邊應整齊，不得單邊開，配件應避免油漆污染，鋁合金窗外表面應留5-8㎜深口填防水玻璃膠。8、對衛(wèi)生間、陽臺等排除液體的地面，應做閉水試驗，以防泛水，無滲漏為合格。第十五章保證技術組織措施順利實施的方案一、明確任務、落實責任根據技術組織措施中所分配的，明確各自任務，登記掛牌，使個人肩上有責任，手中有權力、不扯皮、不推諉、保證技術能有效的、快速的按計劃落實。二、建立獎罰按照項目經理部及技術組成員所分擔的責任，落實目標責任制把責任與經濟效益相結合，由公司同項目經理簽訂獎罰合同，工人與各班組長簽訂合同，合同由公司勞資管理，負責檢查實施情況，并且督促各組長的獎金兌付情況。三、加強職工素質教育定時召開職工會議，強調各項目措施的重要性，刷寫多幅橫幅標語，做到抬頭見宣傳，低頭見教育，明確、嚴格衽獎罰制度，增強職工的實施概念。第十六章文明施工措施一、總體措施1、工地成立以項目經理為領導，施工員、專職安全員、行政負責人參與文明標化管理機構，貫徹執(zhí)行“浙義建（1997）282號”文件。2、建立針對本工程及場地環(huán)境的文明標化工地管理制度。3、教育職工樹立社會主義道德風尚，嚴禁聚眾賭博、酗酒、打架斗毆和擾社會治安和居民生活秩序事件發(fā)生，樹立文明施工形象。二、實施措施1、按照施工總平面圖、劃分布置施工場地，明確施工、生活、材料儲運區(qū)域，保護場內道路暢通，地面排水有序，場地周圍修建圍墻，主要進出口及顯赫地點，樹立醒目的五牌一圖，監(jiān)督和創(chuàng)造工地文明、安全標化氣氛。2、為了保護環(huán)境需杜絕施工污染，保護場地環(huán)境，杜絕水泥粉塵污染。按有關部門提供的場地排出泥漿，建筑垃圾及時清運，對有噪聲源的工序限時施工防止擾民。3、嚴格按照施工總平面圖規(guī)定，集中堆放施工用料，并由專人負責收發(fā)管理，并建立帳目及管理制度。4、工地設消防領導小組，建立消防責任制。根據工地環(huán)境建筑物類型配置足夠的消