塔吊安裝施工方案（5#塔吊）

塔吊安裝施工方案（5#塔吊）

目錄1編制依據(jù) -3-1.1依據(jù)的法律、法規(guī)及相關(guān)資料 -3-2工程概況 -3-2.1建設(shè)概況 -3-2.2工程設(shè)計概況 -4-2.3現(xiàn)場條件 -5-3施工計劃 -11-3.1施工進度計劃 -11-3.2材料與設(shè)備計劃 -12-3.3汽車吊、運輸拖車、起重吊索、吊具選擇 -14-4施工工藝技術(shù) -14-4.1施工準(zhǔn)備 -14-4.2安裝施工 -17-5施工安全保證措施 -28-5.1安全目標(biāo)、安全組織機構(gòu)、安全管理措施 -28-5.2塔吊安裝安全保證措施 -32-5.3塔吊安裝技術(shù)保證措施 -34-5.4塔機安裝、頂升加節(jié)作業(yè)還應(yīng)符合下列要求： -37-5.5文明施工措施 -38-5.6安全防護材料、用品計劃。 -38-6勞動力計劃 -39-7計算書及相關(guān)圖紙 -39-7.1汽車吊的選擇 -39-7.2汽車吊用鋼絲繩和卸扣的選擇 -41-1編制依據(jù)1.1依據(jù)的法律、法規(guī)及相關(guān)資料1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》3住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）。4《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令第166號）5中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144—20066中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機》GB/T5031—20087中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20118中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—919中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—200510中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187—200911中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—201212中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160—200813中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）14《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（80建工勞字第24號）15《QTZ80(TC5610)塔式起重機使用說明書》16永嘉碧桂園翡翠郡相關(guān)附圖、施工組織設(shè)計和基礎(chǔ)施工方案17永嘉碧桂園施工圖紙和永嘉碧桂園翡翠郡施工組織設(shè)計18《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201419《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》GB6067.1-201020《起重機械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機》GB6067.5-20142工程概況2.1建設(shè)概況工程名稱：永嘉碧桂園翡翠郡建設(shè)地點：溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)楠江中路與襟江路交匯處工程造價：17100.13萬元。建設(shè)單位：永嘉碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：浙江省建筑科學(xué)設(shè)計研究院建筑設(shè)計院勘察單位：江西省勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：溫州浙南建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：深圳市建工集團股份有限公司質(zhì)監(jiān)單位：永嘉縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：永嘉縣建設(shè)工程安全監(jiān)督站安全文明施工要求：溫州市文明工地工期：施工總工期585日歷天。開工日期：2016-6-22（計劃開工日期，具體以甲方要求為準(zhǔn)）合同承包范圍為：1-11#樓主體及相應(yīng)地下室工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。本工程采用鉆孔灌注樁，帶承臺的筏板基礎(chǔ)，基坑深度為5.00m，擬建場地表層為素填土（局部為淤泥），下部為新近沉積的粉土夾粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。主體為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別丙類，設(shè)計使用年限50年，建筑場地類型III類，結(jié)構(gòu)安全等級二級。本工程住宅樓為毛坯房，外墻裝飾為涂料面層。屋面防水等級為Ⅰ級，防水層次為二道設(shè)防，防水耐用為15年，按倒置式屋面做法施工。本工程智能化工程、電梯、燃氣工程、柴油發(fā)電機、垃圾處理、室外工程、室外綠化景觀工程、停車場系統(tǒng)、消防工程不在工程合同范圍內(nèi)，由甲方指定其他專業(yè)公司施工。2.2工程設(shè)計概況永嘉碧桂園翡翠郡段位于溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)楠江中路與襟江路交匯處?？偨ㄖ娣e15.7萬㎡，建筑占地面積39393㎡。建筑由11棟16-33層住宅組成、局部商業(yè)組成。1#-11#樓±0．000相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.000米，本工程為黃海高程。建筑設(shè)計使用年限為50年?；A(chǔ)為鉆孔灌注樁+筏板基礎(chǔ)，住宅為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。地下室設(shè)計本工程地下室為1層，耐火等級為一級，抗震烈度為6度，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁+承臺基礎(chǔ)，建筑設(shè)計使用年限為50年。各棟建筑層數(shù)、高度如下表：表2.2.1各棟建筑層數(shù)、高度表棟號屋數(shù)屋面高度(m)建筑最高點高度(m)1#2987.294.352#1651.357.253#2993.397.254#3196.0100.65#2989.796.356#3090.597.157-11#3399.5105.82.3現(xiàn)場條件2.3.1地基基礎(chǔ)條件本工程基礎(chǔ)為沖（鉆）孔灌注樁+筏板基礎(chǔ)。摩擦端承樁，樁徑700mm、800mm，樁身砼強度等級為C30或C35,樁端持力層為中風(fēng)化凝灰?guī)r，各棟因建筑總度及地質(zhì)情況不同，要求樁端進入中風(fēng)化凝灰?guī)r1～1.5米以上，有效樁長11.5米～46米。本工程塔吊采用樁承臺基礎(chǔ)，承臺面標(biāo)高為-5.00m，塔吊基礎(chǔ)尺寸5m×5m×1.4m，均采用4根Φ700沖（鉆）孔灌注樁，樁混凝土強度為C30，樁基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化凝灰?guī)r層，樁長采用有效樁長及進入持力層不小于0.7m控制，樁承載力特征值fak＝2300KN，抗撥力為500KN，塔吊基礎(chǔ)均采用商品砼澆注，砼強度等級為C35。2.3.2塔吊安裝場地條件塔機進場線路為現(xiàn)有工地運輸車輛進場線路，因場地內(nèi)土質(zhì)較差，臨時道路主路全部采用500mm磚渣+50mm石子+200mm厚C25混凝土澆筑，寬4m。場地北側(cè)為楠江中路，場地西側(cè)為襟江路。在塔機進場及安裝時，項目部應(yīng)確保對安裝作業(yè)有影響的障礙物已清理完畢。建設(shè)方在現(xiàn)場提供3臺400KVA變壓器，塔機安裝時專用配電箱已準(zhǔn)備到位。施工現(xiàn)場場地地下無市政管線和臨時用電管線，地上原為廠房，沒有電線等障礙物。每臺塔吊安裝時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，汽車吊距離基坑邊為6~8m，各棟樓基坑深度為3.5m，塔吊安裝場地，預(yù)先經(jīng)過挖土單位平整壓實，局部鋪設(shè)鋼板，塔吊基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其上部承臺采用5.0m×5.0m×1.4m（高）的矩形承臺基礎(chǔ)，塔吊標(biāo)高平地下室底板面。純地下室為框架結(jié)構(gòu)，底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高-5.000m，主樓部分頂板標(biāo)高為-0.700m，板厚180mm；非主樓部分頂板標(biāo)高-1.200m，板厚300mm；為保證安裝順利安全的完成，塔吊安裝的臨時道路用鋼板鋪設(shè)。圖2..3.2.1基礎(chǔ)階段場地平面布置圖塔吊安裝單位為溫州市弘景建筑設(shè)備有限公司，擬安裝時間為16.7.25-2016.7.27。5#塔吊安裝高度：塔吊編號塔吊型號塔吊臂長最大起重量初始安裝高度最終安裝高度5#QTZ80(TC5610)56m6t 30114.85#塔機（TC5610）：塔基頂面標(biāo)高-5.0m，初裝高度9節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，高度為25.2m；塔機允許豎向附墻高度為：第一次附墻不超過31m,最后一道附墻距臂跟鉸點自由高度不得超過31.5m。第一次附墻后，加9節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，高度為25.2m，累計高度為50.4m，到18節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻標(biāo)高為15m。第二次附墻后，加8節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，高度為22.4m，累計高度為72.8m，達到26節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻標(biāo)高為39m。第三次附墻后，加7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，高度為19.6m，累計高度為92.4m，達到33節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻標(biāo)高為60m。第四次附墻后，加5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，高度為14m，累計高度為106.4m，達到38節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻高度為78m。第五次附墻后，加3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，高度為8.4m，累計高度為114.8，達到41節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻高度為93m。2.3.3設(shè)備概況1、設(shè)備供應(yīng)總包單位：深圳市建工集團股份有限公司設(shè)備供應(yīng)單位：溫州市弘錦建筑設(shè)備有限公司安裝單位資質(zhì)：起重設(shè)備安裝專業(yè)承包一級資質(zhì)證書號：D3330904292、計劃安裝時間計劃安裝時間為2016年7月25日--2016年7月27日3、設(shè)備狀況 生產(chǎn)廠家：中聯(lián)重科股份有限公司5#塔吊：出廠日期：2014.06.28；出廠編號：0201X333；產(chǎn)權(quán)備案號：浙CN-T00073（1）設(shè)備性能參數(shù)如下：表2.3.3.1TC5610塔機性能參數(shù)表設(shè)備名稱塔式起重機型號規(guī)格中聯(lián)TC5610設(shè)備編號1#臂長56m最大起重量60kN起重力矩800kN·m工作幅度2.5~56m吊鉤安全距離2.5m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸1.6×1.6×2.8m最大起升高度220m最大獨立高度40.5m初始安裝高度25.2m附墻間距15m≤h≤22.4m附著以上的高度h≤100m時，n≤12.9（36.52m）節(jié)h＞100m時，n≤11.9（33.72m）節(jié)塔機中心距建筑物的距離：3.5m(若實際距離超過3.5m時，必須與塔機原廠家聯(lián)系，由塔機原廠家出具設(shè)計圖紙，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求制作和安裝)。（2）設(shè)備各部件重量參數(shù)如下：表2.3.3.2TC5610塔機各部件重量、尺寸、重心位置參數(shù)表固定基節(jié)1020kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ830KG標(biāo)準(zhǔn)節(jié)760KG套架3300KG回轉(zhuǎn)總成3200KG司機室500KG塔頂2300KG平衡臂總成重量（G3）4500KG小車吊鉤（G2）500KG平衡臂臂長12240mm塔帽高度6600mm平衡臂重心至塔吊中心距離6.4m起重臂總成重量(G1)5450KG（44m臂長）平衡塊總重（G4）4×2900KG（44m起重臂長）=11600KG6250KG（56m臂長）4×2900KG+2×1500KG（56m起重臂長）=14600KG起重臂重心至塔身中心距離（RG1）16.2m(44M臂長)最大起重荷載至塔身中心最大距離(RQmax)15.9m(44M臂長)19.8m(56M臂長)13.7m(56M臂長)最大臂長最大起重量1.76T(44M臂長)最大起重量（Qmax）6T1T（56M臂長)小車最小工作幅度（RG2）2.5m（3）總功率（KW）：32.8(不包括液壓系統(tǒng))（4）平衡重安裝情況：56m臂長時，配重安裝重量為4×2.9T+2×1.5T=14.6T44m臂長時，配重安裝重量為4×2.9T=11.6T（5）起重性能特性：56m臂起重性能特性幅度m2.5-24.929384756起重量tα=23.002.491.751.301.0044m臂起重性能特性幅度m2.5-2629384144起重量tα=23.002.992.131.931.762.3.4塔吊施工平面布置考慮本工程及現(xiàn)場垂直和水平運輸?shù)膶嶋H需要，我司在現(xiàn)場共設(shè)置6臺塔吊，均為長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的QTZ80（5610）自升塔式起重機，2#、3#吊臂長為44m，其余臂長為56m。。塔吊基礎(chǔ)均位于地下室底板，塔吊基礎(chǔ)頂面與底板面平。考慮周邊環(huán)境影響，5#塔吊臂長為56米；5#塔吊安裝于10#樓南側(cè)，安裝高度117.6M；圖2.3.41#～6#塔吊總平面位置圖3施工計劃3.1施工進度計劃作業(yè)前由技術(shù)人員對本次的安裝作業(yè)進行安全技術(shù)交底及安裝過程中遇突發(fā)事件的應(yīng)急處理，相關(guān)人員應(yīng)簽字確認。各工序的計劃工作時間如下：表3.1.1作業(yè)工序時間計劃表序號安裝項目安裝工時（小時）第一天第二天12345678123456781安裝準(zhǔn)備●○○○○○○○○○○○○○`○○2安裝套架總成○●○○○○○○○○○○○○○○3安裝回轉(zhuǎn)總成○●○○○○○○○○○○○○○○4安裝塔尖○○●○○○○○○○○○○○○○5接線○○●○○○○○○○○○○○○○6安裝平衡臂○○○●○○○○○○○○○○○○7預(yù)裝平衡重○○○●○○○○○○○○○○○○8安裝起重臂○○○○●●○○○○○○○○○○9安裝平衡重○○○○○○●○○○○○○○○○10穿繞鋼絲繩○○○○○○●●○○○○○○○○11頂升○○○○○○○○●●●●●●○○12調(diào)試及試運行○○○○○○○○○○○○○○●○13清理現(xiàn)場○○○○○○○○○○○○○○○●3.2材料與設(shè)備計劃(1)施工機械設(shè)備表3.2.1施工機械設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊25T1輛汽吊吊裝2載重汽車10T4輛運輸(2)工具、吊索及安全防護用品表3.2.2工具、吊索及安全防護用品序號名稱型號單位數(shù)量備注1活動扳手300×36mm把22鏈條葫蘆1T個33撬棍根2自制4大錘16P把25纜風(fēng)繩20mm根26電工工具套17專用扳手36-41把48手錘4P把49鐵絲4mm若干10對講機KENWOOD個211經(jīng)緯儀J6E84135臺112丁字沖子把4自制13活動扳手12、15"把各214標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓專用扳手M36把815枕木20cm×20cm×80cm塊1616鋼板1.0m×1.0m塊417鋼絲繩Ф23mm/8m（6×19，抗拉強度1570Mpa）根4鋼絲繩：6×19s股：（1+9+9）繩芯：合成纖維芯/最小破斷拉力168kN直徑范圍/mm：14~2318鋼絲繩Ф14mm/5m（6×19，抗拉強度1570Mpa）根219鋼絲繩Ф18.5mm/3m（6×19，抗拉強度1570Mpa）根220卸扣D=19.1mm（型號：3/4，額定載荷4.75t）個421卸扣D=12.7mm（型號：1/2，額定載荷2t）個222風(fēng)速儀個123力矩扳手M36個1注：安裝負責(zé)人需對所有使用的索具、吊具進行全面的檢查，確認完好無損后方可投入使用，大錘、撬棍、扳手等工具做好防墜落措施3.3汽車吊、運輸拖車、起重吊索、吊具選擇汽車吊選擇：一臺25t汽車吊運輸拖車選擇：根據(jù)塔機概況及塔機各部件重量，擬選擇4輛12米長拖車（額定載重量為10噸）運輸塔機部件。吊索、吊具的選擇見上表。汽車吊支腿定位點示意圖如下：圖3.3汽車吊支腿定位示意圖圖中定位點1為安裝平衡臂及平衡重塊時的支腿位置，定位點2為安裝回轉(zhuǎn)塔身、塔帽、基礎(chǔ)節(jié)爬升架時的支腿位置，定位點3為安裝起重臂時的支腿位置。4施工工藝技術(shù)4.1施工準(zhǔn)備4.1.1塔機準(zhǔn)備設(shè)備進場前應(yīng)按“十字作業(yè)方針”（清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐）對設(shè)備進行全面的檢修、保養(yǎng)、潤滑，確保設(shè)備完好并處于良好的工作狀態(tài)。對塔機各部件歸堆整理，確認連接螺栓、銷軸、鎖片、附墻裝置準(zhǔn)備齊全。4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備安裝單位技術(shù)人員應(yīng)編制本次安裝的安全技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)詳細，有針對性，對關(guān)鍵安裝部位應(yīng)明確責(zé)任人，做到各司其職，各負其責(zé)，并對作業(yè)人員進行交底，相關(guān)人員參加并履行簽字手續(xù)?；A(chǔ)施工圖嚴(yán)格按照使用說明書中規(guī)定的要求進行設(shè)計制圖，與本方案報公司審核后施工；因地質(zhì)、環(huán)境等條件不能滿足使用說明書中基礎(chǔ)要求的，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范單獨進行設(shè)計，并報公司審批后施工。總包單位在綁扎完鋼筋支好模板后，應(yīng)對基礎(chǔ)內(nèi)的泥、木渣等雜物清理干凈，澆筑砼等級不得低于C35。在澆筑砼前，項目部應(yīng)組織安裝單位、監(jiān)理單位等對基礎(chǔ)隱蔽工程進行驗收并簽字，合格后進行澆筑。項目部需及時對基礎(chǔ)砼進行養(yǎng)護，確保基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。安裝塔機時基礎(chǔ)混凝土應(yīng)達到80%以上設(shè)計強度，塔機運行時基礎(chǔ)混凝土應(yīng)達到100%設(shè)計強度。4.1.3基礎(chǔ)施工塔機基礎(chǔ)的具體施工詳見總包單位的基礎(chǔ)施工方案?？偘鼏挝粦?yīng)根據(jù)安裝單位提供的基礎(chǔ)圖中的信息，根據(jù)工地現(xiàn)場情況，對基礎(chǔ)進行受力計算，制定基礎(chǔ)施工方案。基礎(chǔ)的制作以總包單位的基礎(chǔ)施工方案為準(zhǔn)。基礎(chǔ)必須有良好的排水措施；預(yù)埋支腿安裝要特別注意，一定要按照使用說明書規(guī)定的要求進行安裝。塔機基礎(chǔ)須經(jīng)安裝單位、施工單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，合格后方可具備安裝條件?？偘鼏挝粦?yīng)及時填寫隱蔽驗收記錄，相關(guān)單位和人員簽字蓋章。在基礎(chǔ)施工時，從塔機預(yù)埋支腿對角處引出兩條鍍鋅扁鋼（30×3.5mm）或直徑為Φ12的鍍鋅圓鋼作為塔機的防雷接地和重復(fù)接地，接地線與建筑基礎(chǔ)接地網(wǎng)連接，確保接地電阻值不大于4Ω，在連接接地時應(yīng)設(shè)置可斷開測試點，在焊接時需采用雙面焊，且焊縫長度不小于100mm。根據(jù)QTZ80塔機使用說明書中對基礎(chǔ)的要求，塔機基礎(chǔ)應(yīng)具備如下條件：1、砼強度等級不得低于C35，普通硅酸鹽水泥強度等級應(yīng)不低于42.5R，基礎(chǔ)深度應(yīng)大于1000mm；固定支腿上表面平面度誤差不大于1/500。2、地腳螺栓應(yīng)綁扎固定，嚴(yán)禁焊接。3、固定支腿周圍鋼筋數(shù)量不得減少或切斷，但允許主筋避讓。4、在安裝、加固預(yù)埋支腿時，用水平儀測量預(yù)埋支腿四個端面的水平度，保證預(yù)埋支腿端面高低差不允許超過1mm。固定支腿周圍砼充填率必須達到95%以上。5、將接地保護裝置的電纜與任何一根主弦桿的螺栓連接并清除螺栓及螺母的涂料。6、當(dāng)同條件養(yǎng)護試塊試壓混凝土強度達到設(shè)計值強度的90%，塔機具備基礎(chǔ)安裝條件。7、防雷接地電阻值不大于4Ω。8、置于地基錨固聯(lián)接的底架決不作接地避雷器用。9、塔吊基礎(chǔ)處設(shè)止水鋼板、防水層，塔吊基礎(chǔ)表面無裂縫、龜裂等，防水構(gòu)造必須滿足設(shè)計要求。圖4.1.3預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)4.1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1、在塔機安裝前，由安裝單位和項目部再一次確認現(xiàn)場是否具備安裝條件，項目部要保證做好以下幾項工作：（1）確保塔機安裝時，汽車吊及運輸車輛進退場路線的暢通。（2）塔機安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的鋼管、模板等雜物需清理，場地需平整。（3）確保塔機基礎(chǔ)內(nèi)無積水，雜物已清出。（4）塔機安裝方向無臨電、外架、構(gòu)筑物等障礙物的影響。（5）項目部必須確保汽車吊、拖車行駛路線道路地基和塔機安裝起重施工（圖3.3汽車吊支腿位置示意圖）、排水良好?，F(xiàn)場應(yīng)符合車輛行駛與起重安全；建議道路鋪墊片石、石渣400mm以上，并壓實達到150KN/m2。（6）項目部必須確保汽車吊、拖車行駛路線道路地基、排水良好。（7）清理塔機安裝現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場有足夠的臨時堆放塔機部件及塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂等部件的拼裝場地，起重臂的拼裝場地空間尺寸應(yīng)不小于65×4m。還應(yīng)具備位置合理、充足的汽車吊施工場地，汽車吊的定位面積應(yīng)不小于6×7m。起重臂拼裝及汽車吊定位場地應(yīng)平整夯實，在拼裝場地上不能有影響起重臂拼裝及汽車吊定位的障礙物。（8）安裝時，項目部應(yīng)提前準(zhǔn)備380伏三相五線制施工用電，且電力電纜規(guī)格不小于3×35+2×16mm2，并將電力引至距塔機基礎(chǔ)1米處，設(shè)置塔機專用配電箱。配電中心距塔機專用配電箱的距離宜不大于20m,即確保負荷中心距配電房距離最近，降低壓降。在安裝前，總包單位提供的電源點離塔機距離不宜大于5m,以便于接線。（9）路面寬度4米，彎道半徑10米；由安全員負責(zé)監(jiān)督按安裝方案進行作業(yè)，在安裝區(qū)域四周要道口，布置警戒線，并派輔助工看管，嚴(yán)禁非安裝人員進入警戒區(qū)域，嚴(yán)禁在警戒區(qū)域進行其他作業(yè)。道路在基坑內(nèi)的土層上時，應(yīng)采用毛石及石碴或磚渣鋪墊≥400mm厚度）、路基地基承載力不應(yīng)小于150kPa，在道路兩側(cè)采用明溝排水。2、安裝單位應(yīng)做好如下幾項工作：（1）塔機安裝單位組織對設(shè)備進行全面的檢查，使各零部件處于良好的工作狀態(tài)，對軸銷和螺栓連接部分做好除銹、潤滑工作。（2）塔機安裝單位根據(jù)安裝方案租用一臺輪胎式起重機。（3）現(xiàn)揚指揮人員負責(zé)現(xiàn)場調(diào)度指揮。（4）安全員監(jiān)督各人勞動保護用品齊全、警戒區(qū)域的設(shè)置及監(jiān)護、作業(yè)人員的規(guī)范作業(yè)。（5）現(xiàn)場技術(shù)人員負責(zé)對全體作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底及設(shè)備安裝技術(shù)監(jiān)督。（6）安裝組長負責(zé)裝車前檢查：起重臂、平衡臂銷軸是否齊全；各減速機構(gòu)油量及油質(zhì)；千斤頂、泵站是否完好、部件是否齊全。（7）電工負責(zé)檢查內(nèi)容：各限位裝置是否齊全有效；配電系統(tǒng)是否完好齊全。（8）檢查汽車吊檢測合格證和操作人員的操作證。對選用的汽車吊、吊裝索具，按照規(guī)定檢驗確認符合要求4.1.5運行線路為確保塔機部件迅速、安全運至施工地點，確定塔機運輸線路時應(yīng)提前了解沿線路面狀況及交通情況，選擇路面狀況良好、交通順暢、無低于運輸汽車高度的立交橋、天橋或其它障礙物的線路，不得選擇拖車或載重汽車嚴(yán)禁行駛的線路。4.2安裝施工4.2.1安裝工藝流程1、金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝流程底架的安裝→吊裝套架總成→安裝套架工作平臺→安裝泵站→安裝回轉(zhuǎn)總成→吊裝駕駛室→安裝回轉(zhuǎn)塔身與塔頂→安裝平衡臂→預(yù)裝配重塊→安裝起重臂→安裝剩余配重→分組：一部分人員穿繞鋼絲繩，一部分人員調(diào)整套架間隙使之與回轉(zhuǎn)下支座連接→調(diào)試→頂升加節(jié)至使用高度2、電氣裝置安裝工藝流程電纜拉設(shè)固定→接通駕駛室電源→回轉(zhuǎn)機構(gòu)通電及控制線接通→起升機構(gòu)通電及控制線接通→變幅機構(gòu)通電及控制線接通3、安全裝置調(diào)試工藝流程塔機安全裝置：變幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全裝置調(diào)試沒有先后順序，調(diào)試要求按照使用說明書中規(guī)定的要求進行。4、頂升加節(jié)工藝流程準(zhǔn)備工作→塔機上部結(jié)構(gòu)平衡→操作泵站頂升→加節(jié)→封頭→下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝（同上一個循環(huán)）4.2.2施工方法1底架的安裝將已組裝在一起的十字梁至于基礎(chǔ)上，找正后壓好壓件及壓板緊固地錨螺栓，四支座水平面平整度≤1.5mm。2吊裝套架總成（內(nèi)含3節(jié)基礎(chǔ)節(jié)）拆除定位模，清理支腿端面的雜物，對四個支腿端面的水平度進行測量，并進行調(diào)校，具體做法是加薄鋼板（薄鋼板厚度應(yīng)均勻，形狀制作成支腿端面的形狀）進行調(diào)整。用四根8m長ф23mm綁扎鋼絲繩吊裝套架總成：將鋼絲繩用U型卡環(huán)與套架總成內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四角連接，鋼絲繩另一頭套入吊鉤，卡上吊鉤保險卡。起吊后清理基礎(chǔ)節(jié)底板和螺栓孔內(nèi)的雜物。緩慢就位后，用12個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓（雙螺帽雙墊片）將預(yù)埋支腿與基礎(chǔ)節(jié)相連接打緊（M30高強度螺栓的預(yù)緊扭矩為2000N.m，防松螺母的預(yù)緊扭矩略大于2000N.m，工具采用力矩扳手）。在裝螺栓前，在絲口上涂上適量的潤滑脂，以便于拆除。用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)節(jié)主弦桿兩個方向的垂直度，保證垂直度誤差不大于3/1000，如有不符合，采取措施如在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的端面墊薄鐵皮加以校正。注意：塔身節(jié)上的踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機的降塔拆卸。爬升架的高度低于塔身節(jié)最高的端面高度，這樣便于在安裝回轉(zhuǎn)支承時回轉(zhuǎn)下支座與塔身主弦桿的四個角連接。3安裝工作平臺、泵站及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進平臺（1）用一根Φ14mm鋼絲繩水平吊起工作平臺（平臺由四片組成，先吊裝短片，再吊裝長片），安裝好平臺斜撐桿，用M14×60mm螺栓連接并擰緊。（2）安裝平臺欄桿，并用Φ8×80mm開口銷插入掰開。用一根Φ14mm鋼絲繩將泵站吊至油缸側(cè)的工作平臺上。（3）用兩根Φ14mm鋼絲繩將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進平臺吊裝就位，打入銷軸，穿入并掰開開口銷。（4）安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺的一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風(fēng)扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。4安裝回轉(zhuǎn)總成（1）檢查與回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座連接用80件10.9級的M24高強度螺栓的松緊情況，是否有松脫、斷裂等異常情況，其預(yù)緊扭矩是否達到900N.m。（2）用二根Φ23mm，長8m的綁扎鋼絲繩的四個繩套掛在上支座四個支柱耳套下，螺栓孔插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，防止吊索移位，將回轉(zhuǎn)總成吊起。（3）回轉(zhuǎn)下支座的八個連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。注意：下支座斜腹桿方向與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝爬梯斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。（4）用8個10.9級的M30高強度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩2000N.m）。（5）操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座的法蘭盤接觸，調(diào)整爬升架上的16個導(dǎo)向輪的調(diào)節(jié)絲桿，使爬升架上端法蘭盤螺孔與回轉(zhuǎn)下支承座上的螺孔對正，穿入并打緊爬升架螺栓（每個螺栓用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m）。注意：調(diào)整爬升架上的16個導(dǎo)向輪的調(diào)節(jié)絲桿，使?jié)L輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙均為2~5mm。5安裝回轉(zhuǎn)塔身和塔頂用2根Φ18.5mm，長3m的鋼絲繩綁扎在塔帽的兩個專用吊耳上，吊起回轉(zhuǎn)塔身和塔帽略高于回轉(zhuǎn)支承，緩慢就位，用4件60銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固，并安裝好開口銷，取下鋼絲繩。（注意：安裝時用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向，回轉(zhuǎn)塔身的安裝方向是使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致，將塔頂垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。6安裝駕駛室用兩根Φ18.5mm長3m的鋼絲繩固定在駕駛室頂部吊耳上，把司機室放在上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。7接線（1）用汽車吊將主電纜吊到爬升架工作平臺，將電纜線一端接入專用電箱，一端接入駕駛室。（2）接控制線，使塔機回轉(zhuǎn)正常動作。8安裝平衡臂及部分配重（1）清理平衡臂上的雜物，將平衡臂拉桿用鐵絲綁扎于平衡臂欄桿上。在平衡臂主體上安裝好平臺、護欄，并將起升機構(gòu)、配電箱及平衡臂拉桿第二節(jié)等安裝在平衡臂上，接好各部分電線。（2）用兩根麻繩拴于平衡臂尾部兩側(cè)，作溜風(fēng)繩用，用以控制平衡臂的方向和位置。（3）將四根Φ23mm，長8m的綁扎鋼絲繩一端用四個U形卡環(huán)固定于平衡臂上的專用吊點上，另一端掛入吊鉤，卡上保險卡。（4）在地面上起吊平衡臂，檢查吊裝的穩(wěn)定性，然后起吊安裝，用銷軸Φ50與回轉(zhuǎn)塔身連接。起吊平衡臂離開地面100cm，察看平衡臂是否水平或根部略低。兩個鉸接點是否水平。不符合要求時，則需倒換鋼絲繩。（5）起吊平衡臂至與回轉(zhuǎn)塔身的鉸接處，緩慢就位，點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，以配合平衡臂根插入連接耳板，指揮汽車吊進行微調(diào)，打入平衡臂連接銷軸，穿上開口銷并掰開。（6）起升汽車吊，使平衡臂尾部翹起呈5°左右，抬起平衡臂及塔頂上的拉桿，打入銷軸，穿入開口銷并掰開，緩慢下鉤，解開鋼絲繩及麻繩。注意：平衡臂安裝完畢后，在平衡臂根部（靠近起升機構(gòu)側(cè)）安裝一塊配重塊。9拼裝及吊裝起重臂（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定起重臂拼裝方法（自根部往端部或是自端部往根部拼裝）。（2）在地面按順序組裝起重臂，用兩根Φ14mm長5m綁扎鋼絲繩吊于單節(jié)起重臂（重約1t）中部（跨距為1跨），保持水平或接入點略低，接入后先打入上弦銷，再打入兩個下弦銷，插入開口銷并掰開。臂架第一節(jié)和第二節(jié)連接好后，裝上變幅小車并固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車離地，裝上小車牽引機構(gòu)，所有銷軸都應(yīng)裝上開口銷且開口銷充分張開。組合吊臂拉桿，用銷軸連接后擱置在吊臂上弦桿，并用鐵絲綁扎牢固。（3）在拼裝根部節(jié)前，將小車平置于地面，吊起根部節(jié)穿入小車，將小車固定于根部，然后拼裝根部節(jié)。（4）穿繞小車鋼絲繩，前小車鋼絲繩固定于棘輪，上緊卡板螺絲；后小車鋼絲繩用三個Φ8mm繩卡卡牢。（5）安裝小車吊籃，用螺栓擰緊。（6）安裝幅度重量指示牌。（7）試吊：用四根Φ23mm，長8m的綁扎鋼絲繩根據(jù)臂長的18m作為參考重心點進行試吊，吊索應(yīng)置于起重臂上弦桿的節(jié)點或節(jié)點后，不應(yīng)置于兩幅桿中間，吊點跨距5跨；將起重臂吊離地面100cm，不能基本水平時應(yīng)根據(jù)實情微調(diào)。吊臂安裝圖圖4.2.2.7吊裝起重臂時鋼絲繩的連接（8）試吊完成后，將吊點用鐵絲或油漆作好標(biāo)記，以備拆除時使用。（9）在起重臂端部拴上麻繩，作溜風(fēng)繩用，便于在地面控制起重臂方向，系此麻繩麻繩應(yīng)注意拆解方便。（10）砸掉綁扎拉桿的鐵絲，將撬棍、繩卡、開口銷、大錘、小錘綁于起重臂根部，然后起吊。將起重臂吊至鉸接點水平面上后，點動操作塔機回轉(zhuǎn)，使塔機的起重臂接入口與汽車吊所吊的起重臂方向一致，指揮汽車吊上下點動或左右回轉(zhuǎn)點動，使起重臂的兩個鉸接點與回轉(zhuǎn)塔身連接就位，打入連接銷軸，穿入開口銷并掰開。注意：起重臂拉桿的安裝是利用塔機自身的起升機構(gòu)來完成，鋼絲繩的穿繞方式如下圖：圖4.2.2.8安裝起重臂拉桿時起升鋼絲繩繞法起升鋼絲繩的未固定端與拉桿上的專用固定點固定時，繩卡數(shù)量不少于3個，方向一致，即繩卡的馬鞍壓在受力繩（長繩）一側(cè)。在起重臂拉桿與塔頂拉板連接的過程中，汽車吊應(yīng)慢慢起鉤，使起重臂的端部翹起，塔吊的起升機構(gòu)也慢慢起鉤使拉桿與拉板慢慢對接就位，穿好銷軸，并安裝好開口銷。汽車吊慢慢下鉤，在起重臂重力的作用下，使拉桿拉直。塔吊的起升機構(gòu)慢慢下鉤，使主鋼絲繩放松，拆下三個繩卡。在此過程中安裝指揮人員發(fā)出的信號必須明確、清楚，汽車吊操作手和塔吊操作手分工必須明確，在未接到明確的指令信號時，嚴(yán)禁動作。注意：在拼裝起重臂時需確保有長大于48m，寬3-4m的空間場地，且還需要保證汽車吊支腿的場地要求。起重臂組裝時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組裝。且每個連接銷子上必須裝有開口銷，且開口銷的開口度應(yīng)符合規(guī)范。（11）平衡臂安裝要點：1)將起升機構(gòu)、平衡臂拉桿、配電箱、圍欄等安裝于平衡臂上。2)在平衡臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。3)吊起平衡臂，使其根部鉸孔對準(zhǔn)上轉(zhuǎn)臺后部鉸孔，用銷軸連接。4)向上吊起平衡臂尾部15°～30°，將平衡臂拉桿與塔帽后部拉桿連接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉桿受力。5)將兩塊平衡重塊吊裝到平衡臂方孔后部位置。（12）起重臂安裝要點：1)按出廠順序?qū)⒈奂馨醇茉O(shè)方向?qū)映梢惑w，連接最后一節(jié)前掛上起重跑車，穿繩、拉緊、固定變幅鋼絲繩，最后將起重跑車移動到首節(jié)臂架處固定。2)將平衡臂拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿和起重臂前后拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿安裝在塔帽頂部。3)將塔帽吊起安放在上轉(zhuǎn)臺固定節(jié)上，用銷軸連接。4)臨時接通回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電源，將上轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至適合安裝平衡臂的方向。4)把起重臂前后拉桿組裝于相應(yīng)吊點上，用鐵絲臨時捆扎在吊臂上弦桿上。5)將起重吊索兩端分別系在臂架上弦桿前后相應(yīng)兩點上，在起重臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。6)吊起起重臂，使其根部對準(zhǔn)上轉(zhuǎn)臺前部鉸孔，用銷軸連接。7)向上吊起起重臂，使其尾部抬起15°左右，將起重臂拉桿與塔帽前部拉桿連接在一起。拆除捆扎拉桿的鐵絲，慢慢放平起重臂，使拉桿受力。最后拆下吊索與拉繩。（13）高空作業(yè)措施：攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。10安裝剩余平衡重旋轉(zhuǎn)塔機，將平衡臂端部朝向汽車吊便于安裝平衡重的方向，利用汽車吊安裝平衡重，吊起其余的配重塊靠近起升機構(gòu)放置。11穿鋼絲繩（1）將小車開至起重臂最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，用扳手將牽引繩盡力張緊。（2）在爬升架平臺上將吊鉤立起，將起升鋼絲繩引經(jīng)排繩器、塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過回轉(zhuǎn)塔身上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。（3）將鋼絲繩端部與牛眼套按連接，用繩卡卡緊鋼絲繩。（4）將牛眼套與鋼絲繩頭綁于小車吊籃上，邊向前走小車，邊作下鉤動作，行至起重臂端部。（5）將牛眼套與防扭器用銷軸連接，插入開口銷并掰開。（6）變換倍率的方法：施工中根據(jù)需要采用二倍率或四倍率。方法如下：吊鉤降至地面，取出中間銷軸，然后開動起升機構(gòu)，將上滑輪夾板提升到載重小車下部頂住，這時，吊鉤滑輪由四倍率變?yōu)槎堵省Ｓ啥堵首優(yōu)樗谋堵?，只需將吊鉤落地，放下滑板夾板，用銷軸將上下夾板連接即可。圖4.2.2.9鋼絲繩穿法示意圖12電氣安裝施工方法要點（1）電氣安裝應(yīng)在低塔安裝完畢后進行，參看電氣原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈，探照燈等。（2）所有線路連接必須正確無誤，該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。（3）在通電之前對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應(yīng)不大于4歐。（4）主電纜（地面連司機室電纜）在進入司機室前應(yīng)穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當(dāng)長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升架不損壞電纜。（5）將司機室所有操作機構(gòu)置在安全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。13調(diào)試（1）高度限位：當(dāng)載重小車與吊鉤滑輪的距離約為5m時，使吊鉤只能慢速提升；當(dāng)載重小車與吊鉤滑輪距離的最小距離不小于1m時，使吊鉤停止提升。（2）幅度限位：將載重小車開到距離起重臂臂尖緩沖器1.5m處，小車只能低速向前運行，載重小車低速開至起重臂臂尖緩沖器0.22m處，小車不能向前移動。（3）回轉(zhuǎn)限位：1擋起動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使起重臂向左回轉(zhuǎn)1.5圈，回轉(zhuǎn)機構(gòu)斷電停止，再向右回轉(zhuǎn)3圈，回轉(zhuǎn)機構(gòu)斷電停止（即左右各1.5圈）。（4）力矩限位：當(dāng)力矩達到額定值的90%左右時司機室的預(yù)報燈亮，當(dāng)達到額定值的100%—110%時，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時發(fā)出超載報警聲。（5）重量限位：具體的調(diào)試方法依據(jù)使用說明書。14頂升加節(jié)（1）頂升前的準(zhǔn)備工作1）按液壓泵站要求確定液壓油油位、油質(zhì)情況；確認電機接線正確，風(fēng)扇旋向與標(biāo)向一致，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯；管接頭良好，無漏油；液壓表指示正常。2）清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)的連接銷軸孔內(nèi)處涂上黃油，將待頂升加高的塔身節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)的過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）檢查引進平臺的剛度和強度，引進小車輪轉(zhuǎn)動靈活，確保狀態(tài)良好后，在爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身連接的高強度螺栓。（2）頂升前塔機的配平1）塔機配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進平臺上，再將載重小車運行到配平參考位置，QTZ80（56m臂）塔機頂升配平位置為當(dāng)回轉(zhuǎn)下支承支腿與塔身主弦桿是在一條垂直線上，導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙基本一致時，載重小車所在位置（QTZ80塔式起重機使用說明書中3.3.11-18），頂升時還必須根據(jù)實際情況進行調(diào)整，保證頂升套架的16個導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿間隙基本一致（2~3mm為宜），然后拆除下支座四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至頂升方向，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿位置。3）檢驗下支座與塔身節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在同一條直線上，并觀察爬升架上的16個導(dǎo)向輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，再將載有配平標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的載重小車運行到配平參考位置，頂升配平位置為小車起吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)然后運行至起重臂第二個和第三個節(jié)交接位置處（由內(nèi)向外），使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4）記錄載重小車的配平位置。5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座與塔身間的連接螺栓。（3）頂升作業(yè)1）在確保塔機配平后，使塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)動作2）拆下下支座與塔身頂部連接的8個高強度螺栓。3）開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放在距離最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在踏步圓弧槽內(nèi)）。確認無誤后，將爬升架及其以上部分頂起10-50mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端并承受爬升架及其以上重量且無局部變形、異響等異常現(xiàn)象后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的塔身節(jié)拉進塔身正上方，微微縮回油缸，將新引進的塔身節(jié)落在塔身頂部，對正，卸下引進輪，用專用高強度螺栓把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好，并安裝好防松螺母（螺栓預(yù)緊力矩為2000N.M，其中雙螺母中防松螺母預(yù)緊力矩應(yīng)稍大于2000N.M）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，可按上步驟重復(fù)幾次即可。（4）垂直度的調(diào)整頂升后，用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度，如果塔身的垂直度超出規(guī)定范圍之外，采用墊不同厚度薄鋼板的方法進行糾正。具體方法為：根據(jù)對塔身兩個方向垂直度的測量，確定四個角中依次高低的順序，從而確定每個角墊入鋼板的厚度（鋼板的墊入位置為基礎(chǔ)節(jié)底部）。旋轉(zhuǎn)平衡臂使之與需要墊鋼板的兩個角成相反方向，稍松需墊鋼板的兩個角，使之有能夠放入一塊鋼板的間隙，放入鋼板，緊固螺母后再進行測量。當(dāng)垂直度達到允許范圍內(nèi)時，旋轉(zhuǎn)平衡臂至不同方向后再緊固地腳連接螺母。墊入鋼板的安全技術(shù)要求：1）預(yù)先準(zhǔn)備好和基礎(chǔ)節(jié)端面形狀相近的鋼板，并且將薄鋼板邊沿的毛刺在打磨機上打磨干凈，以便薄鋼板能夠順利插入基礎(chǔ)節(jié)端面。2）在擰松基礎(chǔ)節(jié)連接螺栓時，需仍然保留連接螺栓上的背帽，基礎(chǔ)節(jié)端面的間隙能插入鋼板即可，且平衡臂此時應(yīng)與需墊鋼板的角成相反方向，保持靜止?fàn)顟B(tài)。3）在鋼板墊入后擰緊螺母時需轉(zhuǎn)動塔機，使平衡臂始終處于被擰緊螺栓的上方，最后再轉(zhuǎn)動塔機，然后再對螺栓重新擰緊。（5）頂升過程中注意事項1）塔機最高處風(fēng)速大于四級風(fēng)時，不得進行頂升作業(yè)。2）頂升過程中必須保證起重臂與引入塔身節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。3）若要連續(xù)加高幾節(jié)塔身節(jié)，則每加完一節(jié)，塔機起吊下一節(jié)塔身節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8根專用螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓只用一個螺母。4）所加塔身節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正。5）在下支座與塔身沒有用高強度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。6）在頂升過程中，若頂升液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8根高強度螺栓將下支座與塔身節(jié)連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。7）塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處各連接螺栓的緊固情況。8）頂升中每兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔處需涂抹一定量的黃油，且螺栓應(yīng)能夠較輕松地放進螺孔內(nèi)，否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的位置，螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達到2000N.m。9）雨雪、濃霧天氣嚴(yán)禁進行安裝作業(yè)。安裝時塔吊最大高度處的風(fēng)速應(yīng)符合使用說明書的要求，且風(fēng)速不得超過12m/s10）塔機加節(jié)后需進行附著的，應(yīng)按照先裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行。4.2.3檢查、驗收1檢查：各安全裝置調(diào)試完畢，加節(jié)完成后后，對電纜進行固定，具體的作法是：每隔三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)側(cè)面的橫桿上固定一瓷瓶，然后用絕緣銅芯電線或扎帶把電纜固定在瓷瓶上。對整機進行全面的檢查，要求塔機出廠時配置的裝置、部件在重復(fù)安裝過程中不得漏裝或安裝不符合規(guī)范要求。在投入使用前，應(yīng)按照《塔機安裝驗收表》中的相關(guān)內(nèi)容對塔機進行全面的檢查、驗收，參與人員為：安裝單位的技術(shù)人員、產(chǎn)權(quán)單位的專業(yè)技術(shù)人員、使用單位的技術(shù)人員、監(jiān)理工程師等，驗收合格后請有資質(zhì)的檢測單位對塔機進行監(jiān)督檢驗，檢驗合格后，方可投入使用。2自檢程序、人員組織及相關(guān)要求：1)自檢程序及內(nèi)容：（1）資料檢查：隱蔽工程驗收單及砼強度報告；安裝方案、安全交底；塔吊進場保養(yǎng)單。（2）基礎(chǔ)檢查：地基允許承載力；基坑維護形式；塔吊到坑邊距離；基礎(chǔ)下是否有障礙物及不良地質(zhì)；排水措施；基礎(chǔ)位置、標(biāo)高等；塔吊接地裝置。是否符合要求。（3）機械檢查：標(biāo)識及周圍環(huán)境；金屬結(jié)構(gòu)件；爬升與回轉(zhuǎn)；起升系統(tǒng)；變幅系統(tǒng)；機構(gòu)及零部件；電器與保護；軌道；司機室及其他。（4）鋼絲繩檢查：鋼絲繩磨損情況；達到報廢的斷絲數(shù)量；鋼絲繩變形情況及其他2)人員組織：項目經(jīng)理：宋松波技術(shù)負責(zé)人：張超安全員：趙帥王騰梁郭曉東電工：潘杰起重機安裝改造：程新鄭來利肖正洲鄭學(xué)才信號司吊工：周建春起重司機：王乾坤3)自檢相關(guān)要求：（1）資料檢查：檢查相應(yīng)的資料是否齊全（2）基礎(chǔ)檢查：檢查相應(yīng)的項目是否符合技術(shù)、安全規(guī)范及現(xiàn)場施工要求（3）機械檢查：檢查標(biāo)識牌是否齊全；其他相應(yīng)項目是否符合相應(yīng)的技術(shù)、安全規(guī)范及施工要求。（4）鋼絲繩檢查：檢查相應(yīng)的項目是否符合技術(shù)、安全規(guī)范及現(xiàn)場施工要求5施工安全保證措施5.1安全目標(biāo)、安全組織機構(gòu)、安全管理措施5.1.1安全目標(biāo)、安全管理組織機構(gòu)1確保塔吊安裝0傷亡率；2確保塔吊安裝按時快速、有序、優(yōu)質(zhì)完成；3安全管理組織機構(gòu)如下圖：工程部趙帥技術(shù)部鋼筋班組材料部木工班組瓦工班組安裝班組技術(shù)負責(zé)：張超項目經(jīng)理：宋松波安全員：趙帥工程部趙帥技術(shù)部鋼筋班組材料部木工班組瓦工班組安裝班組技術(shù)負責(zé)：張超項目經(jīng)理：宋松波安全員：趙帥表5.1.1項目部安全文明管理機構(gòu)人員表序號職務(wù)姓名職稱上崗資格證明證書名稱級別證號專業(yè)原服務(wù)單位1項目經(jīng)理宋松波工程師建造師證一級09441534064414842建筑工程本單位2項目執(zhí)行經(jīng)理賀海洋工程師建造師證一級2015034320340000034103204354建筑工程本單位3項目技術(shù)負責(zé)人張超工程師職稱證中級1300102207660工民建本單位4項目技術(shù)負責(zé)人宋金桃工程師建造師證一級2015034320340000034103204657土木工程本單位5生產(chǎn)經(jīng)理蔣金根工程師職稱證中級05020040005905土木工程本單位6測量工程師徐志剛工程師職稱證中級0502004000595測量工程本單位7電氣工程師田春喜工程師職稱證中級0502004000593電氣工程本單位8專職安全員趙帥助理工程師安全考核C證初級粵建安C(2013)土木工程本單位9專職安全員王騰梁助理工程師安全考核C證初級粵建安C(2015)土木工程本單位10專職安全員郭曉東助理工程師安全考核C證初級粵建安C(2014)土木工程本單位11質(zhì)檢員來守衛(wèi)助理工程師質(zhì)檢員初級1112B0530土木工程本單位12施工員李勇助理工程師施工員初級0812A00034土木工程本單位4分包單位現(xiàn)場管理人員名單：項目經(jīng)理：陳先偉安全員：吳勝廣技術(shù)員：周凱5安裝施工人員：程新鄭來利肖正洲鄭學(xué)才周建春6分包單位安全管理組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：陳先偉安裝工：程新、鄭來利、肖正洲鄭學(xué)才周建春技術(shù)員：周凱安全員：吳勝廣5.1.2管理職責(zé)1、現(xiàn)場總負責(zé)人對現(xiàn)場塔機安裝的施工安全負全面責(zé)任。主要責(zé)任如下：（1）與總包單位、監(jiān)理單位等相關(guān)方在生產(chǎn)、安全、技術(shù)方面的溝通協(xié)調(diào)；（2）機構(gòu)內(nèi)部的生產(chǎn)管理、人員組織；（3）督辦技術(shù)資料、安全生產(chǎn)資料與措施就位；（4）組織塔機的安裝、檢查、保養(yǎng)及維修；（5）保障施工資源和安全投入，組織安全技術(shù)交底。2、技術(shù)負責(zé)人對現(xiàn)場塔機的安裝的施工安全負技術(shù)責(zé)任，主要責(zé)任如下：（1）與總包、監(jiān)理單位等相關(guān)方技術(shù)部門在技術(shù)資料、措施方面的溝通協(xié)調(diào)；（2）技術(shù)文件資料的編制、審批、發(fā)放、存檔；（3）塔機拆除作業(yè)的現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)；（4）技術(shù)措施的制定與現(xiàn)場監(jiān)督實施；（5）組織塔機整改，監(jiān)督實施與安裝驗收；（6）負責(zé)編制安全技術(shù)交底，進行安全技術(shù)交底并辦理其簽字手續(xù)。3、安全主管的主要工作內(nèi)容如下：（1）與總包、監(jiān)理單位等相關(guān)方安全部門在安全資料、措施方面的溝通協(xié)調(diào)；（2）塔機安裝作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督；（3）安全事故的調(diào)查、處理；（4）組織檢查安全防護，查處違章作業(yè)，及時組織整改和消除安全隱患。4、安全員的主要工作內(nèi)容如下：（1）安全文件資料的編制、收集、發(fā)放、存檔；（2）塔機維修、安裝時的現(xiàn)場安全監(jiān)督；（3）施工現(xiàn)場的日常安全巡視；及時糾正違章作業(yè)，制止不安全行為，消除安全防護隱患。（4）塔機安裝告知。5、操作及指揮組長的主要工作內(nèi)容如下：（1）對操作手及指揮員安裝工作的調(diào)派與管理；（2）與現(xiàn)場施工班組的溝通協(xié)調(diào)；（3）監(jiān)督操作手及指揮人員對塔機安裝、檢查、保養(yǎng)工作；（4）落實現(xiàn)場主管交辦的其它工作；（5）組織班前的班組安全教育、安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程組織班組進行施工。6、電工的主要工作內(nèi)容：（1）電氣線路的檢修與安裝；（2）電氣故障的排除；（3）調(diào)試工作；（4）現(xiàn)場主管交辦的其他事情。7、操作手及指揮主要工作內(nèi)容：（1）操作手嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不違規(guī)作業(yè)；（2）操作手應(yīng)聽從現(xiàn)場管理人員的正確指揮；（3）指揮人員應(yīng)按照操作規(guī)程正確指揮，不違規(guī)指揮。5.1.3現(xiàn)場安全管理制度1、落實崗位責(zé)任制，遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2、各施工作業(yè)人員必須持證上崗、經(jīng)安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)與教育后作業(yè)。5.2塔吊安裝安全保證措施1、所有參與安裝作業(yè)的人員必須持證上崗，報經(jīng)總承包單位、監(jiān)理單位在現(xiàn)場核查符合規(guī)定要求時，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。高空作業(yè)人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病等不適宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)施工。2、作業(yè)區(qū)域按照規(guī)定設(shè)置警告標(biāo)志，設(shè)定必須的警戒區(qū)域并拉好警戒線，設(shè)置專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁非作業(yè)人員在施工區(qū)內(nèi)穿行或駐留。3、作業(yè)前，應(yīng)在監(jiān)理、總包單位的監(jiān)督下，由現(xiàn)場安裝技術(shù)負責(zé)人對參與作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底，并辦理交底相關(guān)手續(xù)后，進行安裝作業(yè)。4、作業(yè)前，必須確定由專人指揮，并統(tǒng)一信號；操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。5、作業(yè)前，須對吊裝用汽車吊進行全面檢查（高度限位、力矩限位、吊鉤保險等是否齊全有效），并進行空載試驗，確認完好后方能作業(yè)。6、每次吊重時，必須檢查是否符合本方案的要求的起重工作幅度、吊點是否可靠、綁扎是否牢固、吊具是否完好、吊具使用是否正確，確認符合安全要求時才準(zhǔn)起重作業(yè)。7、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應(yīng)掛好安全繩，防止高空墜落傷人。8、嚴(yán)禁將工、器具或構(gòu)件從高空直接拋下，所有小件均應(yīng)裝入箱、袋中吊下。9、每個部件在組裝后，應(yīng)全面檢查螺栓是否緊固、銷鈾是否完全打到位、開口銷是否插入并掰開。嚴(yán)禁用鐵絲、鋼筋等物代替螺栓、銷軸及開口銷。10、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁參與人員帶病作業(yè)。11、所有人員必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章進行作業(yè)。12、在夜間或照明光線不足的情況下禁止進行作業(yè)。13、起重作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機械載運人員。14、嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。15、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。16、嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。17、在安裝起重臂或頂升加節(jié)（已配平）遇突然停電，操作手應(yīng)冷靜，迅速拿出已準(zhǔn)備好的短木方卡在回轉(zhuǎn)齒輪與回轉(zhuǎn)大齒圈之間，防止因風(fēng)力等其他因素使起重臂回轉(zhuǎn)。然后及時和項目部聯(lián)系。18、在以后的使用過程中，定期對塔吊基礎(chǔ)進行沉降度觀測，并做好記錄。19、塔機供電系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：三級配電、TN-S接零保護系統(tǒng)、二級漏電保護系統(tǒng)。20、塔機與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005中的有關(guān)規(guī)定。21、塔機的防雷接地電阻值不得大于4Ω，并在每年的春、秋季節(jié)各搖測一次。22、做防雷接地機械上的電氣設(shè)備，所連接的PE線必須同時做重復(fù)接地，同一臺機械電氣設(shè)備的重復(fù)接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值的要求。23、供配電系統(tǒng)必須符合一機、一閘、一漏、一箱，閘刀的額定電流和漏電斷路保護器的額定電流必須匹配，漏電斷路保護器的的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。24、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，開關(guān)箱的中心點離地面的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6m。開關(guān)箱內(nèi)的連線必須采用銅芯絕緣導(dǎo)線。PE線端子板必須與金屬電氣安裝板做電氣連接，金屬箱門和金屬箱體必須通過采用編織軟銅線做電氣連接。25、塔身高于30m的塔機，應(yīng)在塔頂和臂架端部設(shè)紅色信號燈，塔身高于50m時，應(yīng)設(shè)置風(fēng)速儀。26、在強電磁波源附近工作的塔機，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤和機體間采取絕緣隔離措施，或在吊鉤吊裝地面物體時，在吊鉤上掛接臨時接地裝置。27、塔機正常工作時的電壓值應(yīng)在380V±10%范圍內(nèi)，三相電源應(yīng)三相平衡。28、停機修理或維護保養(yǎng)時，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)。29、塔機在通電前，必須對所有線路進行檢查，確保線路聯(lián)接正確無誤，該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜；通電前對電氣及電機進行絕緣檢查，主回路、控制回路、電機對地絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。30、主電纜（地面連司機室電纜）在進入司機室前應(yīng)穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當(dāng)長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不損傷電纜。31、汽車吊操作主要規(guī)程（1）司機必須有操作證，持證上崗，汽車吊經(jīng)主管部門檢測合格；（2）汽車吊支車時，必須保持車身水平，嚴(yán)禁車身傾斜；（3）工作前應(yīng)按說明書的要求平整停機場地，牢固可靠的打好支腿；支腿必須全部伸出，嚴(yán)禁不伸或伸出不全，支腿外的地面或地基必須堅實，支腿底應(yīng)墊以不小于0.8m×0.4m質(zhì)地堅硬的道木。必要時在支腿處用枕木打一副腿。（4）嚴(yán)禁超負荷起吊；（5）嚴(yán)禁歪拉斜吊；（6）接近滿負荷時，嚴(yán)禁增幅；（7）起重指揮必須由專業(yè)起重工指揮，指揮信號必須明確。（8）起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。32、在頂升過程中防止塔機碰撞的措施（1）塔機操作手和指揮應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)，加強對操作手和指揮的安全教育。（2）各塔機指揮在發(fā)出指揮信號前必須密切注意可能和本機發(fā)生碰撞的其它塔機的動態(tài)，尤其是在兩塔機交叉區(qū)域運行時，應(yīng)格外注意。（3）所有塔機指揮和操作手在作業(yè)時必須配備性能可靠的對講機，任何一臺塔機如有操作手或指揮未用對講機聯(lián)絡(luò)，不得作業(yè)。每一臺塔機所使用的對講機必須加密，嚴(yán)禁竄臺（每一部對講機只能呼叫相對應(yīng)的塔吊操作手和指揮員）。（4）塔機操作手應(yīng)經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)剎車的制動性能，若制動力矩不夠或制動失效，應(yīng)及時通知租賃公司有關(guān)主管人員，及時排除故障。（5）在塔機運行過程中突然停電或回轉(zhuǎn)制動突然失效，操作手應(yīng)冷靜，迅速拿出已準(zhǔn)備好的短木方卡在回轉(zhuǎn)齒輪與回轉(zhuǎn)大齒圈之間，防止因風(fēng)力等其他因素使起重臂回轉(zhuǎn)。然后及時和項目部聯(lián)系。（6）塔機在頂升過程中，與周圍塔機或建筑物等的高低差至少應(yīng)大于2m。5.3塔吊安裝技術(shù)保證措施1、作業(yè)前，應(yīng)對塔機的機械、液壓、電路部分進行一次全面的檢查，確認無故障及隱患后，方可進行塔機安裝及頂升加節(jié)作業(yè)。2、作業(yè)前，技術(shù)人員必須組織各個崗位作業(yè)人員進行方案學(xué)習(xí)，了解此次安裝作業(yè)的特點、本塔機各方面的參數(shù)（如各部件重量、尺寸、吊點、配重量以及該塔機有別于其它塔機的特征等）及技術(shù)注意事項。3、每加一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，應(yīng)對塔機起重臂進行一次調(diào)平，可參考使用說明書提供的數(shù)據(jù)并根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定找平點。4、在安裝及頂升加節(jié)作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械電路或其它故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使各部位處于穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認消除隱患后，方可暫停作業(yè)。5、頂升加節(jié)前，一定要保證起重臂和平衡臂的平衡。6、頂升加節(jié)過程中，一旦配平，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅、上下鉤。7、在回轉(zhuǎn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)未用高強度螺栓連接牢固前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅、吊重物等動作。8、在安裝起重臂前，配重塊安裝的數(shù)量和配重塊的位置一定要按照使用說明書規(guī)定的數(shù)量和位置。9、汽車吊的選擇一定要滿足塔機安裝所需要的條件。10、混凝土基礎(chǔ)強度達到安裝要求，基礎(chǔ)周圍有良好的排水措施。11、起重臂的重心點、吊點位置選擇正確，起吊時，離地面1000mm左右進行試吊，平衡后，做好標(biāo)記。12.塔吊頂升時，起重臂變幅小車的位置、配平重量，必須符合塔吊使用說明書的要求。13、為防止塔機之間發(fā)生碰撞現(xiàn)象，項目部和公司應(yīng)做到如下要求：1）工地現(xiàn)場安全員必須加強對塔機操作手和指揮人員的安全教育，監(jiān)督操作手和指揮員的作業(yè)過程，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有違反塔機安全操作規(guī)程及本交底內(nèi)容時，應(yīng)及時進行處罰或教育。對塔機所有操作人員進行防碰撞安全教育和簽訂防碰撞安全責(zé)任書（內(nèi)容包括：塔機型號與工程編號、職責(zé)、碰撞及施工作業(yè)危險源、安全作業(yè)規(guī)程、安全責(zé)任等）。2）各塔機指揮人員在發(fā)出指揮信號前必須密切注意可能和本機發(fā)生碰撞的其它塔機的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)相鄰塔機起重臂轉(zhuǎn)向本機起重臂時，及時提醒操作手，并發(fā)出正確的避讓指令。3）操作手將本機向作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它正在作業(yè)的塔機靠近時，應(yīng)密切注意其作業(yè)動向，防止鋼絲繩及吊鉤、吊物、起重臂、拉桿、平衡臂之間的互碰撞。4）所有塔機指揮和操作手在作業(yè)時必須配備性能可靠的對講機，任何一臺塔機如有操作手或指揮未用對講機聯(lián)絡(luò)，不得作業(yè)。每一臺塔機所使用的對講機必須加密，嚴(yán)禁竄臺（每一部對講機只能呼叫相對應(yīng)的塔吊操作手和指揮員）。5）現(xiàn)場所有指揮人員必須相互協(xié)作，在塔機重復(fù)作業(yè)區(qū)指揮交替起吊，如有一臺塔機在重復(fù)作業(yè)區(qū)內(nèi)起吊重物，其他塔機指揮應(yīng)密切注意本機作業(yè)的動態(tài)，防止本機平衡臂碰撞其它塔機的鋼絲繩或吊鉤、吊物。6）為提高工作效率，各塔機操作手應(yīng)盡量從遠離相鄰作業(yè)塔機的方向進行旋轉(zhuǎn)，在相鄰塔機均處于作業(yè)狀態(tài)時，應(yīng)盡量向離本機較遠的塔機方向旋轉(zhuǎn)。7）各塔機操作手和指揮員在作業(yè)過程中應(yīng)相互謙讓，原則上空車應(yīng)讓起吊重物的塔機先行旋轉(zhuǎn)。8）在作業(yè)間歇時，各塔機操作手必須將本機轉(zhuǎn)至遠離其它塔機作業(yè)的方向，將小車收回至起重臂根部，吊鉤升起至起重臂下弦桿1-2m左右，不得將本機停在其它塔機作業(yè)區(qū)域內(nèi)。9）當(dāng)塔機在復(fù)雜作業(yè)區(qū)內(nèi)因故停機時，應(yīng)盡量將吊臂回轉(zhuǎn)至遠離其它塔機作業(yè)的方向后，取下吊鉤鋼絲繩，收起吊鉤，小車收至起重臂根部，停機待修，不能回轉(zhuǎn)的應(yīng)提醒相鄰塔機。10）各塔機操作手下班時，塔機起重臂必須一致朝向順風(fēng)方向，呈平行布置，并將小車收回起重臂根部，吊鉤升至最高。11）塔機操作手嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，在未接到指揮人員的正確、清楚的指令下，嚴(yán)禁起鉤、回轉(zhuǎn)、變幅，否則由此造成的一切后果自己承擔(dān)。12）項目部應(yīng)配置合格的指揮人員，且責(zé)任心強，能做到在地面時吊鉤到哪人到哪，在外架或卸料平臺上吊重物時有指揮人員在現(xiàn)場，確保指揮發(fā)出的指令正確。在屋面起吊物體時也應(yīng)有指揮人員在現(xiàn)場。施工單位應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定配備專業(yè)的司索工和指揮工。13）塔機操作手應(yīng)經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)剎車的制動性能，若制動力不夠或制動失效，應(yīng)及時通知租賃分公司有關(guān)主管人員，及時排除隱患，嚴(yán)禁塔機帶病運行。14）塔機操作手應(yīng)熟悉塔機性能，并自覺學(xué)習(xí)相關(guān)起重知識，不斷提高自身的操作素質(zhì)，增強安全意識，做到四不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保證他人不被傷害），及時排除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。增強責(zé)任心，要有好的職業(yè)道德操守。確保人、機安全。15）嚴(yán)禁疲勞、酒后、帶病操作。16）在塔機使用前，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、安全、塔機作業(yè)等有關(guān)人員，召開防止塔機碰撞安全專題會議，向塔機的指揮、絲索工、司機進行本方案的防碰撞安全技術(shù)交底，明確安全責(zé)任，辦理安全交底手續(xù)，做好防碰撞的相關(guān)預(yù)防工作。17）明確各塔機的防碰撞安全工作幅度，一旦超出安全工作幅度進行起重作業(yè)時，各塔機的指揮、司機，必須格外小心謹慎作業(yè)，防止碰撞。18）保證按照方案要求進行塔機附墻的各棟樓施工進度控制措施。19）根據(jù)相鄰塔吊附墻安裝需要控制施工進度，防止相鄰塔樓進度延遲使塔吊未附墻造成塔身不能升高、或相鄰塔樓進度過快等，不能滿足塔吊立面關(guān)系的要求，造成塔吊硬性碰撞隱患。20）塔機在施工中的運行原則：低塔讓高塔、后塔讓先塔、動塔讓靜塔、輕車讓重車、客塔讓主塔21）未經(jīng)防碰撞安全教育、交底的塔吊司機、司索及信號工不得上崗作業(yè)的要求。14、附近醫(yī)院為永嘉中醫(yī)院，地址為溫州市永嘉縣公園路6號，聯(lián)系電話為120或路線見下圖：圖5.5.1工地周邊醫(yī)院線路圖5.4塔機安裝、頂升加節(jié)作業(yè)還應(yīng)符合下列要求：1、作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人聯(lián)接螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作，所有作業(yè)人員必須聽從專職指揮人員的指揮信號。2、頂升作業(yè)時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（所有套架滾輪與套架主肢間隙以2~5mm為宜），并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住。3、頂升加節(jié)過程中，每加一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，用塔機自身起吊下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)支承每個角必須至少穿一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，并扭緊至少一個螺母。4、雨雪、濃霧天氣嚴(yán)禁進行安裝作業(yè)。安裝時塔吊最大高度處的風(fēng)速應(yīng)符合使用說明書的要求，且風(fēng)速不得超過12m/s。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大到六級時，必須立即停止，并應(yīng)使回轉(zhuǎn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接牢固到位，雨雪、濃霧天氣嚴(yán)禁使用。5、作業(yè)前，了解汽車吊起重性能，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定汽車吊及拖車停放、作業(yè)及行走路線。6、頂升套架與回轉(zhuǎn)下支承連接時，一定要通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪來對孔，連接螺栓必須是和塔機相匹配的。5.5文明施工措施1、作業(yè)時間控制在上午8：00—12：00，下午1：30—5：30，避免擾民2、現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁高聲喧嘩，與作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進入施工作業(yè)區(qū)域3、車吊及運輸車輛必須經(jīng)環(huán)保部門檢測合格，避免出現(xiàn)廢氣超標(biāo)。嚴(yán)禁車輛漏油，出工地后，必須對車輛進行清洗，避免把淤泥等帶入市政道路。4、在添加液壓油時采取措施防止油液灑落地面。5、廢棄物裝袋，嚴(yán)禁亂拋，并放置在工地專門指定的位置。6、節(jié)約用水、用電。7、安拆作業(yè)人員著裝統(tǒng)一。8、塔機運轉(zhuǎn)時各機構(gòu)的噪音必須符合有關(guān)規(guī)定，超出規(guī)定，必須采取降噪措施。塔機保養(yǎng)維修所產(chǎn)生的廢油料、物嚴(yán)禁亂拋、亂倒。9、塔機的各種標(biāo)識牌懸掛位置及高度必須統(tǒng)一。10、工完場清，文明施工。5.6安全防護材料、用品計劃。為了實施特種勞動防護用品安全標(biāo)志管理，保障從業(yè)人員的職業(yè)安全與健康，須制定安全防護用品計劃，安全帽、安全帶、防護手套、勞保鞋的發(fā)放必須登記建賬，對不符合安全要求的勞保用品必須及時更換。在作業(yè)過程中每位操作人員必須按規(guī)定正確穿戴。表5.6安全防護材料、用品計劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注1安全帽頂/人12現(xiàn)場所有人員2安全帶條/人7高空作業(yè)人員（高掛低用）3防護手套雙/人8作業(yè)人員4勞保鞋雙/人8作業(yè)人員（軟底）5安全警戒線卷16安全標(biāo)識牌塊27絕緣手套雙1作業(yè)電工8電筆支1作業(yè)電工9絕緣鉗子把1作業(yè)電工10絕緣膠帶卷1作業(yè)電工11萬用表個1作業(yè)電工1、特種勞動防護用品安全標(biāo)志的申請、審核、檢驗、頒發(fā)、使用和管理按照租賃分公司的制度實施。2、特種勞動防護用品安全標(biāo)志是確認特種勞動防護用品安全防護性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)許生產(chǎn)經(jīng)營單位配發(fā)和使用該勞動防護用品的憑證。特種勞動防護用品安全標(biāo)志由特種勞動防護用品安全標(biāo)志證書和特種勞動防護用品安全標(biāo)志標(biāo)識兩部分組成。特種勞動防護用品安全標(biāo)志證書由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局監(jiān)制，加蓋特種勞動防護用品安全標(biāo)志管理中心印章。3、勞保用品的佩帶必須按照要求正確佩帶，安全帶必須高掛低用；作業(yè)過程中必須穿戴軟底鞋和勞保手套。6勞動力計劃安裝施工的專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，人員名單見附表?，F(xiàn)場技術(shù)人員及安全監(jiān)督員必須跟班作業(yè)，進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及安全監(jiān)督，并做好安全技術(shù)交底工作，現(xiàn)場相關(guān)作業(yè)人員必須履行簽字手續(xù)。頂升過程中的人員分工安排由現(xiàn)場作業(yè)班長負責(zé)分工到每個人。7計算書及相關(guān)圖紙 7.1汽車吊的選擇塔機安裝部件的重量及其吊裝高度如下：表7.1塔機部件重量及吊裝高度表序號名稱重量（kg）吊裝部件上部高度（m）1套架總成330015.32回轉(zhuǎn)總成320010.83過渡節(jié)及塔帽2300204平衡臂450013.75平衡重14600/1160016.76起重臂6250/545013.9起重臂上弦桿離起重臂小車軌道下底面的距離為1.2m。 表7.2塔機部件吊裝關(guān)系表序號名稱起吊幅度（m）鋼絲繩綁扎點鋼絲繩選擇卸扣選擇1套架總成7套架內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個角6×19，Ф23mm/8米D=19.1mm2回轉(zhuǎn)總成7四角上的專用吊耳6×19，Ф23mm/8米D=19.1mm3起重臂總成7以重心為中點向兩邊4m處6×19，Ф23mm/8米D=19.1mm4平衡臂總成7平衡臂上的專用吊點6×19，Ф23mm/8米D=19.1mm5塔帽和回轉(zhuǎn)塔身7塔帽上專用吊耳6×19Ф18.5mm/3米D=19.1mm6平衡重7平衡重專用吊耳6×19Ф18.5mm/3米D=19.1mm表7.325t汽車吊起重性能表全伸水平支腿；支好第五支腿，360°全回轉(zhuǎn)作業(yè)工作幅度基本臂10.1m中長臂13.65m中長臂17.2m中長臂22.52m中長臂27.85m中長臂33.18m中長臂38.5m起重量（t）高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度32510.22214.03.5259.921.513.8424.29.62013.61717.44.521.89.31813.41617.21222.8519.18.916.513.11517.011.422.79.528.25.517.38.41512.81416.810.822.58.828.0615.87.913.512.51316.610.422.38.427.96.633.46.513.87.412.212.212.216.39.922.28.027.86.233.3712.26.711.211.811.516.19.422.07.627.66.033.25.038.6810.54.810.511.010.215.58.521.57.327.35.632.94.638.498.69.98.4314.87.821.06.626.95.332.64.338.1107.08.66.9314.07.120.56.126.54.932.24.037.8115.96.85.7613.06.3719.95.626.04.631.83.837.5124.8311.95.4219.25.225.54.331.43.537.1134.0710.54.6618.44.724.94.031.03.3736.8根據(jù)上表塔機各部件的重量及吊裝高度，參考25t汽車吊的起重性能表，在22.52m臂長，工作半徑7m時，最大起重量為9.4t，大于起重臂的重量6.25t，起重量滿足要求；4根吊裝用鋼絲繩（長度為8m）與起重臂上弦桿成一等邊三角形，則吊鉤至起重臂上弦桿的垂直距離為6.93m，吊鉤的起升高度為22m，大于起重臂的安裝吊裝高度（12.1+1.2+6.93=20.23m），起升高度也滿足要求；在吊裝塔帽和回轉(zhuǎn)塔身時，在臂長為38.5m，工作幅度為7m時，吊鉤的起升高度38.6m大于塔帽安裝吊裝高度的