型材物資組織供應(yīng)、運(yùn)輸、售后服務(wù)方案

型材物資組織供應(yīng)、運(yùn)輸、售后服務(wù)方案1、項目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)我公司參與xxxx項目型材XC-xxxxx包件的材料供應(yīng)競標(biāo)，一旦中標(biāo)，本公司將成立專門的項目部，負(fù)責(zé)人由公司總經(jīng)理兼任，有利于加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)，并對資金進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。項目部工作人員主要由我公司相對應(yīng)機(jī)構(gòu)重點(diǎn)工程部人員組成，分別設(shè)有專人負(fù)責(zé)資源組織和計劃管理、汽車運(yùn)輸調(diào)度和服務(wù)專員、售后服務(wù)和質(zhì)量跟蹤等工作,所有人員保證24小時通訊暢通。2、物資供貨方案2.1貨物包裝包裝的要求提供的所有材料都具備適應(yīng)內(nèi)陸運(yùn)輸和多次搬運(yùn)、裝卸的堅固包裝，包裝應(yīng)有減振、防沖擊的措施，保證在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方會在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。包裝將按設(shè)備特點(diǎn)，按需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施，以保證貨物在沒有任何損壞或腐蝕的情況下安全運(yùn)抵合同設(shè)備安裝地點(diǎn)。包裝所用的材料及包裝物結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的可復(fù)原性，以保證貨物在現(xiàn)場開箱后能方便地按原包裝復(fù)原。將盡量考慮安裝現(xiàn)場潮濕的環(huán)境，采用防潮濕包裝。在包裝貨物時，按貸物類別進(jìn)行裝箱。備品備件將在包裝箱外加以注明，分批或一次性發(fā)貨。專用工具也會分別包裝。各種設(shè)備的松散零部件將采用好的包裝方式，裝入尺寸適當(dāng)?shù)南鋬?nèi)。包裝的標(biāo)記按規(guī)定對貨物進(jìn)行包裝。對包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件都將標(biāo)記在系統(tǒng)裝配圖中的部件號或零件號。每一包裝箱或貨物的適當(dāng)位置將用不可擦除的油漆和明顯的中文及英文字樣做出以下標(biāo)記：＞收貨人＞發(fā)貨標(biāo)記＞目的地＞貨物名稱、箱號＞毛重/凈重（公斤或用Kg表示）A體積（長?寬?高，以毫米表示）按照貨物的特點(diǎn)，裝卸和運(yùn)輸上的不同要求，包裝箱上將明顯地印刷有“輕放”、“勿倒置”和“防雨”等字樣。包裝的責(zé)任凡因由于貨物包裝不善或標(biāo)記不當(dāng)導(dǎo)致貨物損失、損壞或丟失時，或因此引起事故時，責(zé)任由我方承擔(dān)。公司為本項目提供的全部貨物采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)措施進(jìn)行包裝，有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等的保護(hù)措施，以確保貨物安全運(yùn)抵現(xiàn)場；公司愿意承擔(dān)由于包裝或保護(hù)措施不妥而引起的貨物銹蝕、損壞和丟失的任何損失的責(zé)任或費(fèi)用；每套包裝附有詳細(xì)裝箱單和質(zhì)量證書各兩套，一套在包裝箱里，一套在包裝箱外。2.2貨物采購方案根據(jù)業(yè)主與公司簽訂的項目施工合同及變更情況，項目部編制整體物料進(jìn)場計劃，將《物料需求單》交采購部；采購部根據(jù)《物料需求單》收集采購信息，確定合格供貨方，編制整體采購計劃，并將訂貨周期通知項目部，在征得項目部同意后編制分步采購計劃；采購部根據(jù)物料進(jìn)場的先后順序及貨物訂貨周期，進(jìn)行物料采購合同簽訂。簽訂時會同工程部負(fù)責(zé)人進(jìn)行合同條款的落實(shí)，采購負(fù)責(zé)人與工程部負(fù)責(zé)人一起在采購合同上簽字。合同上須包括：達(dá)到國家有關(guān)法規(guī)，滿足本工程應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，廠家承諾有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證質(zhì)保書，試驗(yàn)報告，說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。實(shí)行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，要有許可證主管部門頒發(fā)的許可證編號，批準(zhǔn)日期和有效期。進(jìn)產(chǎn)品須有報關(guān)證明、商檢證明、原產(chǎn)地證明資料等。廠家提供售后服務(wù)保證，和技術(shù)咨詢保證。廠家具有完善的品質(zhì)保障體系。提供產(chǎn)品測試報告。合同簽訂后，根據(jù)項目工地施工需要及供貨周期通知供貨方發(fā)貨。供貨方將貨物發(fā)到公司的，則由采購部進(jìn)行外觀、型號、數(shù)量等方面的驗(yàn)收，無問題后辦理簽收入庫手續(xù)，同時根據(jù)合同進(jìn)行付款；如果供貨方將設(shè)備直接發(fā)到施工現(xiàn)場的，則由項目經(jīng)理進(jìn)行驗(yàn)收，并將具體的型號、數(shù)量、外觀等內(nèi)容在簽收單上記錄。采購部根據(jù)項目提交的簽收單進(jìn)行審核，補(bǔ)辦入庫手續(xù)，工程部補(bǔ)辦出庫手續(xù)。工程部自采購部領(lǐng)用物料后，由采購部物流配送主管負(fù)責(zé)將物料按需配送到本項目工程工地。項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)簽收驗(yàn)貨，單據(jù)交由工程部助理負(fù)責(zé)記錄物流來往帳。如在施工中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或需要供貨方處理的，則采購部進(jìn)行聯(lián)系。銷售訂單銷售i\采購] 1g ； !,計劃i:計劃，i ! 7 . 銷售訂單銷售i\采購] 1g ； !,計劃i:計劃，i ! 7 . .請求制造信息反饋協(xié)調(diào)采購請土廣采購訂單訂貨信息反饋工程計劃準(zhǔn)備貨物交貨接受貨物工程實(shí)施款付款通知財務(wù)通知采購部門供應(yīng)商采購部項目部7采購業(yè)務(wù)流程圖2.3貨物運(yùn)輸方案工程材料運(yùn)輸?shù)母拍畋竟靖鶕?jù)現(xiàn)代物流管理學(xué)，在傳統(tǒng)的材料設(shè)備運(yùn)輸概念基礎(chǔ)上建立了自已的一套物流配送體系。由采購部專職將采購來的設(shè)備及材料根據(jù)各個工地的不同需要、所處地點(diǎn)、供貨量、供貨時間、包裝形式等制定不同的配送方案。以利用規(guī)模優(yōu)勢取得較低的送貨成本和較高送貨效率。在觀念上明確“用戶第一，質(zhì)量第一”的原則。配送的地位是服務(wù)，因此本公司時時刻刻從用戶的利益出發(fā)，在滿足業(yè)主工程進(jìn)度需求的基礎(chǔ)上，通過制定合理的配送方案以獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。配送工藝流程由于我們工程的特點(diǎn)，因此配送貨的特點(diǎn)是：路線不固定、多用戶、多品種、少批量、多批次。因而采購部的配送貨主管應(yīng)根據(jù)各個工地的用貨時間、貨物品種、送貨路線，制定合理高效的配送方案。般掌握的原則是：集中批次、制定合理送貨路線、統(tǒng)籌各項目供貨時間、合理利用運(yùn)輸工具的空間、選擇經(jīng)濟(jì)適用安全的運(yùn)輸公司。3.材料、設(shè)備配送過程中的主要作業(yè)流程1）進(jìn)貨作業(yè)采購計劃-2）運(yùn)輸作業(yè)送達(dá)門店交貨裝載卡車送貨發(fā)貨站臺出貨送存儲區(qū)貨驗(yàn)收貨站臺卸貨3）發(fā)貨作業(yè)4）配送作業(yè)2.4貨物保管方案設(shè)備材料的庫房保管分為兩級管理：公司采購部設(shè)立材料總庫，承擔(dān)公司所有在建項目的材料供應(yīng)、調(diào)配；項目部設(shè)立材料庫，由項目經(jīng)理和材料員專職管理，負(fù)責(zé)項目本身的材料設(shè)備的分發(fā)、保管和監(jiān)督使用。具體管理內(nèi)容：材料計劃管理項目部根據(jù)招標(biāo)方的物資需求計劃、供貨合同及投標(biāo)文件進(jìn)行材料分析，計劃各項設(shè)備、材料的用量和規(guī)格及時間，向采購部報用料計劃。采購部根據(jù)庫存情況作出采購決策及采購計劃。材料入庫前的檢驗(yàn)管理材料的驗(yàn)收依據(jù)是申購清單、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書、質(zhì)檢報告、技術(shù)手冊及保修卡等，如是進(jìn)產(chǎn)品則是產(chǎn)品的原產(chǎn)地證明、報關(guān)證明、商檢證明等。采購部應(yīng)與工程部技術(shù)人員根據(jù)采購合同上明確的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行外觀、數(shù)量、資料等的初步驗(yàn)收，如需要可抽樣到質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)。入庫管理A根據(jù)物品的性能、特點(diǎn)和數(shù)量，確定存放地點(diǎn)和保管方法B現(xiàn)場材料按照不同的類型、規(guī)格分別堆放，并掛牌標(biāo)識，以防錯用。C辦理入庫憑證D定期盤點(diǎn)檢查，作好庫存賬的記錄。出庫管理A物品出庫必須根據(jù)項目部提供的領(lǐng)料單，倉庫不準(zhǔn)隨意動用或外借庫存物品B對質(zhì)量不合格、規(guī)格不符、無技術(shù)證件或不允許使用的物品不允許出庫C嚴(yán)格按照領(lǐng)料單清單和數(shù)量及型號進(jìn)行發(fā)貨。D物品出庫完畢，應(yīng)及時銷帳，及時清理現(xiàn)場，并將提貨憑證注銷后歸檔存查。材料設(shè)備的存儲管理＞建立庫房值班制度、安排專人值班。＞庫房材料碼放科學(xué)化，按物資分類的不同要求合理的布局、整齊統(tǒng)一。充用利用庫房的立體多層分放；按材料和物品的體形不同合理選擇堆放方式，作到合理高效；＞要求材料等要按區(qū)域碼放，不應(yīng)妨礙通行和裝卸，以利于消防和安全。做到上輕下重，中間放常用，以便于收發(fā)、清點(diǎn)、過目清數(shù)。＞庫房的安全及防火防盜措施：A配備足夠的滅火器，并定期進(jìn)行維護(hù)B如條件允許安裝防火防盜裝置。C庫管員上下班前，要檢查庫房周圍是否有不安全的因素存在，門窗鎖是否完好，如有異常即時向工地保安反映。D庫房嚴(yán)禁明火及吸煙，禁帶火種入庫。E領(lǐng)料人員及其他人員不得隨意進(jìn)出庫房，如需領(lǐng)料須在庫內(nèi)點(diǎn)清并簽字認(rèn)可，以防出現(xiàn)差錯和丟失。F庫管人員不得擅離職守。G任何人不得將私人物品存入庫房。2.5貨物檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法貨物保證我方所提供的貨物達(dá)到原廠商的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；我方保證貨物是全新的、未使用過的，是經(jīng)過合法渠道進(jìn)貨的原裝合格正品，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求；在交貨前，由制造廠對產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量/重量進(jìn)行精確和全面的檢測，并出具證明產(chǎn)品有相符的證明書和質(zhì)量檢驗(yàn)證書。貨物檢驗(yàn)若開箱檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有諸如數(shù)量、型號和外觀尺寸與合同不符，或密封包卷物本身的短少和損壞，我方將向業(yè)主和監(jiān)理工程師報告，并提出處理意見請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。我方將根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見給出明確答復(fù)和賠償意見。若為賣責(zé)任，我方將無條件給予補(bǔ)齊和更換。檢驗(yàn)方法在貨物到達(dá)普洱市招標(biāo)方指定的地點(diǎn)后，我方將組織招標(biāo)方、監(jiān)理工程師現(xiàn)場共同進(jìn)行到貨檢驗(yàn)。合同項目的設(shè)備、材料和技術(shù)文件運(yùn)抵規(guī)定的交貨地點(diǎn)后，我方組織業(yè)主、監(jiān)理工程師共同對其進(jìn)行檢查，并認(rèn)真做好交接記錄，各方簽字。檢查的內(nèi)容主要包括：滿足合同對包裝的要求：外觀良好，運(yùn)輸途中未受損：編號、數(shù)量和名稱與合同要求的貨物清單核實(shí)無誤。所進(jìn)行的檢查已滿足合同中業(yè)主的要求時即辦理入庫交接手續(xù)，同時出具入庫單。隨箱文件每個包裝箱的內(nèi)外部應(yīng)附有裝箱文件，裝箱文件內(nèi)必須包含但不限于有詳細(xì)的貨物清單，說明貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用工點(diǎn)名稱以及必要的技術(shù)文件。另外每個包裝箱內(nèi)還附有產(chǎn)品的合格證書。設(shè)備的其他資料如設(shè)備使用說明書、安裝測試說明書、設(shè)備技術(shù)文件不隨箱發(fā)運(yùn)，另外成冊裝訂提交招標(biāo)方。3、物資的質(zhì)保措施及質(zhì)保體系1、我公司就所到貨物在入庫前，對所到貨物的完好（及外觀）程度，已定制了嚴(yán)格的審查制度，完全做到了外觀有問題的材料無一根發(fā)往施工單位的現(xiàn)象。2、我公司化物在入庫時已做到嚴(yán)格按規(guī)格、批號分別堆放，杜絕了發(fā)貨時規(guī)格不清、批號混亂的現(xiàn)象。3、施工單位如遇到我單位所發(fā)材料有質(zhì)量問題，我單位可立即（當(dāng)日內(nèi)）與生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)，并立即組織重新發(fā)貨，保證及時（五日內(nèi)）到供貨地點(diǎn)現(xiàn)場處理，能保證做到不因材料問題影響施工。4、我公司在貨物出庫時對貨物規(guī)格、批號都有詳細(xì)的登記及跟蹤制度，并采用現(xiàn)代物流體系監(jiān)控系統(tǒng)，利用計算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對貨物的整體情況做到實(shí)時管理、實(shí)時監(jiān)控。4、物資供貨服務(wù)體系我公司已指派人員對工地進(jìn)行了實(shí)地考察，充分了解了施工地點(diǎn)的地理位置和運(yùn)輸條件，將采用合理經(jīng)濟(jì)快捷的運(yùn)輸和交貨方式，確保施工進(jìn)度對投標(biāo)物質(zhì)供應(yīng)要求。1、我公司因供貨需要在云南省范圍內(nèi)，已與多家貨運(yùn)公司簽訂了運(yùn)輸合同，初步保證了對施工單位物資供貨時間的要求。2、我公司現(xiàn)有四橋、五橋掛靠車輛二十五輛，載貨重量均為40-50噸左右，能在施工單位急需材料時，確保了物資的供貨時間。3、我公司在運(yùn)輸過程中采取了回單結(jié)算制度，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場交貨，因而能對所提供貨物的服務(wù)能做到認(rèn)真管理、時實(shí)監(jiān)管、及時到位。4、我公司與多家鐵路施工單位都建立了良好的供應(yīng)關(guān)系，因而在材料的供應(yīng)過程中有合理化建議公司會及時反應(yīng)，供施工單位參考，并在以往的材料供應(yīng)工作中給施工單位帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益，能起到一定的橋梁作用。5、我公司長期供應(yīng)鐵路施工用型材，所以積累了大量的供應(yīng)經(jīng)驗(yàn)，在以往施工單位搶險材料供應(yīng)中均能發(fā)揮積極作用，因而也得到了施工單位的一致好評。綜上所述我公司在貴部施工中對物資的供貨數(shù)量、質(zhì)量及合理供貨時間上，均能做到按時按質(zhì)按量保證供應(yīng)。5、售后服務(wù)我公司成立的項目部將設(shè)立專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品售后的服務(wù)和鋼材的質(zhì)量跟蹤，負(fù)責(zé)收集鋼材質(zhì)量信息，尤其是工地提出的質(zhì)量異議，首先是實(shí)施糾正并加以預(yù)防，并要及時反饋到項目部負(fù)責(zé)人，及時查找原因，做好記錄，收集原始資料，并協(xié)同施工單位取樣復(fù)檢，確屬質(zhì)量問題必須立即處理，同時報鋼廠相關(guān)部門派專人及時進(jìn)行處理，拿出買方認(rèn)可的處理方案，確保工程正常施工，同時要做好售后服務(wù)的檔案工作。售后服務(wù)地址：xxx售后熱線電話：xxx6、投標(biāo)物資技術(shù)規(guī)格書（一）技術(shù)要求引用標(biāo)準(zhǔn)1.1熱軋工字鋼牌號Q235B，執(zhí)行GB/T14292-1993國家標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)。（1）尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB706-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。1.2熱軋槽鋼、扁鋼牌號Q235B，執(zhí)行GB/T14292-1993國家標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)。尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB706-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。1.3熱軋角鋼牌號Q235B，執(zhí)行GB/T14292-1993國家標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)。尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB706-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。1.4鋼板1.4.1水高強(qiáng)度低合金中板厚度10mm-50mm、寬度1600mm-3250mm、長度5000mmT5000mm，可做探傷、保機(jī)械性能。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-2007國家標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)。1.4.1.1尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/T3274-2007國家標(biāo)準(zhǔn)。2驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T3274-2007國家標(biāo)準(zhǔn)。Q235鋼板（10mm厚、20mm厚）1.4.2.1尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/T709-2006國家標(biāo)準(zhǔn)。其中：公稱直徑允許偏差：B級精度。2驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T3274-2007國家標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2.3表面質(zhì)量執(zhí)行GB/T14977-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。1.5無縫鋼管、鋼花管牌號20#，Q235B，執(zhí)行GB/T8163-2008國家標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)。（1）尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB17395-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GBT2102-2006國家標(biāo)準(zhǔn)。1.6H型鋼牌號Q235B，執(zhí)行GB/T11263-2010國家標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)。尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/T11263-2010國家標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。1.7普通焊管、冷卻管、方管、鍍鋅鋼管牌號Q235B，執(zhí)行GB/T3091-2008國家標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)。尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/T21835-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GBT2102-2006國家標(biāo)準(zhǔn)。1.8圓鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1499.1-2008。1.9花紋鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T706-2008。2.0鍍鋅鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB-T/2518-2008。2.1螺旋焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T5xxxxx7-2000。2.2熱軋鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.2.1B.T.S.-2.01《主要和次要鋼結(jié)構(gòu)工程》GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T247-1997《鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定2.3如國家標(biāo)準(zhǔn)有調(diào)整變化，執(zhí)行國家最新標(biāo)準(zhǔn)。（二）投標(biāo)人應(yīng)提供的技術(shù)資料生產(chǎn)和檢驗(yàn)招標(biāo)物資所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號。詳見《技術(shù)要求》所述。投標(biāo)物資的質(zhì)量符合招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)的檢測對比證明。詳見：5.4質(zhì)量保證能力證明5.4.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告生產(chǎn)招標(biāo)物資的主要設(shè)備狀況詳細(xì)描述表（包括設(shè)備名稱和品種型號、投產(chǎn)時間、年產(chǎn)能力、工藝水平、技術(shù)性能、制造工廠家等）。詳見：5.2生產(chǎn)能力證明詳細(xì)具體的制造工廠生產(chǎn)質(zhì)量保證措施。附：《日照鋼鐵條材總廠鋼材加工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定》公司鋼材加工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定第一章總則第一條為規(guī)范質(zhì)量管理工作，不斷提高質(zhì)量管理和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)一貫制質(zhì)量管理、提高全員自覺的質(zhì)量意識，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故，減少質(zhì)量異議，保證完成公司下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，特制定本規(guī)定。第二條內(nèi)容包括:職責(zé)分工，質(zhì)量異議考核，帶出品管理細(xì)則，質(zhì)量考核細(xì)則，質(zhì)量獎勵細(xì)則，附則等。第三條本規(guī)定適用于鋼材加工廠生產(chǎn)技術(shù)室（含發(fā)貨崗位），設(shè)備管理室，綜合辦公室、開平作業(yè)區(qū)，酸洗作業(yè)區(qū)及各維護(hù)單位。第二章職責(zé)分工第四條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)修訂完善《公司鋼材加工廠鋼板質(zhì)量管理規(guī)定》，督促各單位按本規(guī)定條例執(zhí)行，對違反管理規(guī)定的單位提出考核意見。生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)統(tǒng)計各單位質(zhì)量指標(biāo)完成情況，QC小組進(jìn)展情況，跟蹤調(diào)查，分析判定由多個原因造成的質(zhì)量問題；負(fù)責(zé)落實(shí)上級部門質(zhì)量考核到責(zé)任單位、質(zhì)量異議的分析和返攤工作，按月做好鋼材加工加工廠退廢及降級改判品的質(zhì)量考核工作。第五條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)質(zhì)量體系和質(zhì)量一貫制管理；負(fù)責(zé)制定工藝過程控制要求，針對有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品及時有效的采取改進(jìn)措施;負(fù)責(zé)對各工藝控制點(diǎn)的控制狀況進(jìn)行全面分析和控制，對其中存在的問題組織相關(guān)單位制定預(yù)防或糾正措施并加以改進(jìn)。第六條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)定期匯總分析產(chǎn)品質(zhì)量缺陷狀況、用戶反饋的質(zhì)量問題，及時向有關(guān)專業(yè)部門反饋，組織生產(chǎn)作業(yè)區(qū)開展QC質(zhì)量改進(jìn)活動。組織監(jiān)督各單位保存好各種生產(chǎn)工藝控制數(shù)據(jù)及質(zhì)量記錄，組織監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)區(qū)做好開平工序異常信息反饋。第七條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)根據(jù)實(shí)際過程控制及執(zhí)行中出現(xiàn)的問題不斷補(bǔ)充完善操作規(guī)程或下發(fā)技術(shù)通知單。第八條生產(chǎn)技術(shù)室發(fā)貨崗位負(fù)責(zé)根據(jù)發(fā)貨清單開具質(zhì)保書，打印質(zhì)保書前認(rèn)真核對物理性能，化學(xué)成分及物料信息，根據(jù)質(zhì)保書保存要求分類歸檔質(zhì)保書。第九條設(shè)備管理室負(fù)責(zé)質(zhì)量體系外審、內(nèi)審及品種鋼認(rèn)證擴(kuò)證時的設(shè)備儀表標(biāo)定臺帳、設(shè)備檢修驗(yàn)收、設(shè)備管理檔案等質(zhì)量體系內(nèi)記錄的管理。第十條設(shè)備管理室負(fù)責(zé)對設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修進(jìn)行控制，確保設(shè)備功能精度。針對由設(shè)備引起的鋼板質(zhì)量缺陷及時有效的采取改進(jìn)措施。及時收集作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室有關(guān)影響工藝過程控制的設(shè)備缺陷，采取糾正措施加以改進(jìn)。第十一條設(shè)備管理室負(fù)責(zé)定期做好測量儀表、工具的標(biāo)定校驗(yàn)工作。在保證測量儀表精度同時，還需加強(qiáng)對測量儀表的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)故障及時通知生產(chǎn)操作人員，以便生產(chǎn)操作人員或者質(zhì)檢人員對期間異常產(chǎn)品進(jìn)行封鎖。第十二條綜合辦公室負(fù)責(zé)管理各崗位職責(zé)分工修訂工作，并及時將職責(zé)分工報人力資源部備案，將質(zhì)量體系的各項工作進(jìn)行分解落實(shí)；負(fù)責(zé)鋼材加工加工廠質(zhì)量體系崗位構(gòu)成情況、質(zhì)量體系內(nèi)人員認(rèn)證記錄；負(fù)責(zé)上報加工廠的培訓(xùn)需求并建立相關(guān)培訓(xùn)記錄，以確保順利通過公司的各種質(zhì)量認(rèn)證。第十三條作業(yè)區(qū)各崗位嚴(yán)格按操作要點(diǎn)、技術(shù)通知單及生產(chǎn)技術(shù)室下發(fā)的技術(shù)要求進(jìn)行操作，并填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。當(dāng)工藝過程控制點(diǎn)的控制項目發(fā)生異常波動時，各崗位應(yīng)按照生產(chǎn)技術(shù)室下發(fā)的《質(zhì)量控制反饋流程》及時反饋、并封存異常鋼板。按時參加生產(chǎn)技術(shù)室組織的各種質(zhì)量培訓(xùn)及質(zhì)量例會。第十四條作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)前按照《崗位作業(yè)規(guī)程》對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保不因操作失誤、檢查確認(rèn)不到位、采取措施不及時等原因產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。第十五條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)的操作要點(diǎn)及技術(shù)通知單，填寫各種質(zhì)量記錄。并且熟知操作要點(diǎn)及技術(shù)通知單上規(guī)定的本區(qū)域內(nèi)容要求。第十六條作業(yè)區(qū)確保三級系統(tǒng)內(nèi)信息與相應(yīng)垛位上實(shí)物相符，嚴(yán)格按照取樣要求取樣，做好各種質(zhì)量記錄，保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)技術(shù)通知單。確保不因庫內(nèi)管理、吊運(yùn)、包裝、流通等原因產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。第十七條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)按月收集質(zhì)量記錄，生產(chǎn)技術(shù)室專業(yè)按照《質(zhì)量記錄控制程序》檢查記錄的填寫使用情況。第十八條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)對原料卷外觀進(jìn)行檢查，對不合要求的鋼卷由原料崗位退回。第十九條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的尺寸、表面、外觀的檢驗(yàn)、判定、開平作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)離線探傷檢驗(yàn)，并填報相關(guān)質(zhì)量記錄。質(zhì)檢崗位接到生產(chǎn)任務(wù)單后，對于任務(wù)單中備注缺陷信息的鋼卷加強(qiáng)檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)督開平鋼卷取樣，避免混號造成鋼卷性能異常。第二十條質(zhì)檢崗位參與開平過程產(chǎn)生的待處理鋼板處理過程，根據(jù)軋材管理提供的信息進(jìn)行實(shí)物判定，并將判定信息維護(hù)到系統(tǒng)中。第二十一條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)由于尺寸、表面不符合原訂單但通過尺寸圓整、表面質(zhì)量級別改判、待處理切除等方式挽救后符合國標(biāo)要求的產(chǎn)品，處置意見判為合格；由于尺寸、表面不符合原訂單，通過圓整、表面質(zhì)量級別改判、待處理切除等方式挽救后仍不符合國標(biāo)要求，但成分符合要求的產(chǎn)品，處置意見判為降級。第二十二條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)對于既不能降級、又不能改判的不合格品，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判廢。第二十三條維護(hù)單位應(yīng)確保不因檢查、維護(hù)不到位導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。第三章質(zhì)量異議考核第二十四條每一起由于質(zhì)量異議公司返攤回鋼材加工加工廠的損失，鋼材加工廠都要落實(shí)到相關(guān)責(zé)任單位。從責(zé)任單位的當(dāng)月效益工資中直接扣除因質(zhì)量異議造成的損失。第二十五條質(zhì)量異議責(zé)任按下列原則劃分：一、因工藝制定不合理而造成的鋼板質(zhì)量異議，生產(chǎn)技術(shù)室承擔(dān)損失并接受返攤考核。二、因生產(chǎn)操作失誤、檢查、確認(rèn)不到位、采取措施不及時；因庫內(nèi)管理、吊運(yùn)、包裝、流通等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量異議，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)承擔(dān)損失并接受返攤考核。三、對混號造成的質(zhì)量異議，責(zé)任單位承擔(dān)異議損失并接受考核。四、因設(shè)備功能精度喪失，設(shè)備故障，儀表檢測錯誤等原因造成的鋼板質(zhì)量異議，設(shè)備管理室承擔(dān)損失并接受返攤考核。五、質(zhì)量異議與維護(hù)單位有關(guān)的，維護(hù)單位承擔(dān)部分損失。第二十六條主要由于工藝裝備限制、設(shè)備調(diào)試、試制新品種等造成的質(zhì)量異議（A類）返攤主要由鋼材加工廠承擔(dān)；由于操作原因或管理原因造成質(zhì)量異議（B類）返攤主要由責(zé)任單位承擔(dān)。一、A類質(zhì)量異議按返攤額的10-30%落實(shí)到責(zé)任單位，B類質(zhì)量異議按返攤額的30-100%落實(shí)到責(zé)任單位。二、對于由一個以上單位造成的質(zhì)量異議，根據(jù)程度大小，主要責(zé)任單位承擔(dān)考核額的30-70%，次要責(zé)任單位承擔(dān)20-50%。責(zé)任單位直接管理者承擔(dān)5-10%，責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)承擔(dān)5-10%，專業(yè)科室主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)承擔(dān)3-5%。三、同類型的幾起質(zhì)量異議在不同作業(yè)區(qū)發(fā)生，若上級技術(shù)質(zhì)量部門免除其中部分質(zhì)量異議，相關(guān)作業(yè)區(qū)或單位均攤不予免除的質(zhì)量異議返攤考核。四、其他未盡事宜按公司相關(guān)制度執(zhí)行。第四章帶出品管理細(xì)則第二十七條生產(chǎn)技術(shù)室是鋼材加工加工廠帶出品的歸管理單位。負(fù)責(zé)定期統(tǒng)計分析帶出品產(chǎn)生數(shù)量及原因并制訂相關(guān)措施，并督促檢查措施的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)組織分析批量帶出品的產(chǎn)生原因，制定糾正預(yù)防措施，同時負(fù)責(zé)落實(shí)帶出品控制指標(biāo)到各單位，對于沒有完成目標(biāo)的責(zé)任單位落實(shí)考核，生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)對帶出品進(jìn)行責(zé)任劃分，并對責(zé)任單位落實(shí)考核。第二十八條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)對于一些原因復(fù)雜，短時間難以徹底解決的帶出問題成立相應(yīng)的QC攻關(guān)小組，組織加工廠各單位進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，并落實(shí)鋼材加工加工廠對本單位帶出品的考核到責(zé)任人。第二十九條設(shè)備管理室負(fù)責(zé)對設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修進(jìn)行控制；負(fù)責(zé)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行及各項設(shè)備功能的投入及功能精度達(dá)標(biāo)，確保不因設(shè)備功能投入率及功能精度低等問題導(dǎo)致的帶出品；負(fù)責(zé)對由設(shè)備功能精度產(chǎn)生的帶出品進(jìn)行設(shè)備方面整改，并跟蹤設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。積極參與生產(chǎn)技術(shù)室組織的QC質(zhì)量攻關(guān)小組，并落實(shí)鋼材加工加工廠對本單位帶出品的考核到責(zé)任人。第三十條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)落實(shí)降低帶出品的有關(guān)措施，加強(qiáng)各工藝控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制各種原因造成的帶出品，并對當(dāng)班批量產(chǎn)生的帶出品產(chǎn)生數(shù)量及原因報生產(chǎn)技術(shù)室。積極參與生產(chǎn)技術(shù)室組織的QC質(zhì)量攻關(guān)小組；并落實(shí)鋼材加工加工廠對本單位帶出品的考核到責(zé)任人。第五章質(zhì)量問題考核細(xì)則第三十三條公司質(zhì)量考核項目，全部分解落實(shí)到責(zé)任單位或個人。若責(zé)任單位有多個，根據(jù)程度大小，主要責(zé)任單位承擔(dān)考核額的30-70%,次要責(zé)任單位承擔(dān)20-50%。責(zé)任單位中的主要責(zé)任者承擔(dān)50-80%，相關(guān)責(zé)任人員承擔(dān)10-50%，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)5-20%。第三十四條生產(chǎn)技術(shù)室分解落實(shí)公司質(zhì)量目標(biāo)到各單位，對于沒有完成的單位，考核500-1000元，責(zé)任單位對于質(zhì)量異議或質(zhì)量事故分析混亂或分析不透徹的，考核500元，只做了分析沒有采取糾正措施杜絕事故再次發(fā)生的，考核責(zé)任單位300-1000元；對于已經(jīng)發(fā)生的質(zhì)量事故且有明確的分析和解決措施，再次發(fā)生的考核責(zé)任單位300-1000元，造成嚴(yán)重后果的按公司相關(guān)規(guī)定落實(shí)考核。第三十五條用戶有特殊要求的，生產(chǎn)技術(shù)室生產(chǎn)組織必須在排定任務(wù)時注明，由于信息注明不全或沒有注明造成批量改判降級考核責(zé)任者當(dāng)月效益工資10-50%；因操作要點(diǎn)或技術(shù)通知單發(fā)放不到位，造成產(chǎn)品不合要求，考核責(zé)任人當(dāng)月效益工資10%-50%。作業(yè)區(qū)操作要點(diǎn)或技術(shù)通知單執(zhí)行不到位，造成鋼卷批量改判，考核責(zé)任人當(dāng)月效益工資10%-50%，考核當(dāng)班班長、作業(yè)長5-30%（開平大于等于1卷，酸洗大于等于2卷即為批量改判）。情節(jié)特別嚴(yán)重的，按照公司相關(guān)制度落實(shí)考核。第三十六條對于發(fā)生的嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的、設(shè)備、儀表、一二級自動化系統(tǒng)等故障，作業(yè)區(qū)應(yīng)及時向相關(guān)專業(yè)人員反饋，若無聯(lián)系或嚴(yán)重滯后聯(lián)系而造成質(zhì)量事故，考核責(zé)任作業(yè)區(qū)500-2000元，或按公司相關(guān)制度考核；若作業(yè)區(qū)反饋及時但相關(guān)專業(yè)人員并沒有采取相應(yīng)的措施而造成的質(zhì)量事故，考核責(zé)任相關(guān)專業(yè)人員月效益工資的10-30%。第三十七條軋材管理崗位人員應(yīng)核對鋼卷的實(shí)物信息，檢查鋼卷外觀質(zhì)量，確保實(shí)物信息與系統(tǒng)轉(zhuǎn)儲信息一致，入庫做到帳物相符，將信息不符合或者質(zhì)量不合要求的鋼卷單獨(dú)碼放，同時作出明顯標(biāo)識并及時反饋。未做到每卷考核責(zé)任者100元，有原料缺陷仍然投料生產(chǎn)的考核責(zé)任者100-300元，造成批量質(zhì)量問題的加重考核。第三十八條由于各相關(guān)崗位未認(rèn)真核對鋼卷實(shí)物與系統(tǒng)（二級、生產(chǎn)任務(wù)單）信息造成混號的，考核責(zé)任者月效益工資20-100%，考核當(dāng)班作業(yè)長、班組長5-20%，考核首席作業(yè)長3-5%。造成質(zhì)量異議的按照公司相關(guān)制度進(jìn)行考核。第三十九條作業(yè)區(qū)崗位人員須對負(fù)責(zé)區(qū)域的工藝參數(shù)及界面做到實(shí)時監(jiān)控，對于沒有實(shí)時監(jiān)控造成的質(zhì)量事故，按照公司相關(guān)制度落實(shí)考核。第四十條對于由于剪切設(shè)備功能精度失常造成產(chǎn)品的降級改判，由生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)專業(yè)進(jìn)行責(zé)任劃分，按開平每張鋼板50元，酸洗每卷200元對設(shè)備管理室進(jìn)行質(zhì)量考核。造成質(zhì)量異議的按照公司相關(guān)制度進(jìn)行考核。第四十一條對于由于剪切造成產(chǎn)品降級改判，由生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)專業(yè)進(jìn)行責(zé)任劃分，按開平每張鋼板50元，酸洗每卷200元對責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，若是由兩個單位共同造成的質(zhì)量問題而降級改判的主要責(zé)任單位60%，次要責(zé)任單位40%，如果遇質(zhì)量事故已被公司或加工廠考核的不再累計考核。第四十二條對于開平作業(yè)區(qū)由于剪刃老化不及時更換、間隙調(diào)整不當(dāng)、矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍斐射摪迮浚ù笥谝痪恚┐幚淼?，按每包鋼?0元對責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，對于酸洗作業(yè)區(qū)由于剪刃老化不及時更換、間隙調(diào)整不當(dāng)、直頭機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍斐射摪迮浚ㄟB續(xù)出現(xiàn)2卷）待處理的，按每卷100元對責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，若是由兩個單位共同造成的質(zhì)量問題而降級改判的主要責(zé)任單位60%，次要責(zé)任單位40%，如果遇質(zhì)量事故已被公司或加工廠考核的不再累計考核。第四十三條開平作業(yè)區(qū)1#主操或者2#出收集崗位確保鋼板標(biāo)識符合《開平板標(biāo)識包裝技術(shù)要求》和訂單中要求。對于不符合要求的捆包每包考核100元。酸洗作業(yè)區(qū)出崗位確保鋼卷符合《酸洗卷包裝技術(shù)要求》和訂單中要求。對于不符合要求的每卷考核100元。如客戶提出質(zhì)量異議的按質(zhì)量異議落實(shí)考核。第四十四條開平作業(yè)區(qū)包裝人員按《開平板標(biāo)識包裝技術(shù)要求》要求打捆包裝，如出現(xiàn)捆帶、鎖扣、護(hù)角不合規(guī)范要求，每包考核責(zé)任者50元。酸洗作業(yè)區(qū)包裝人員按《公司酸洗成品卷包裝要求的通知（試行）》的要求進(jìn)行包裝，如出現(xiàn)包裝質(zhì)量問題不合規(guī)范要求的，每包考核責(zé)任單位50元。第四十五條開平作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應(yīng)按《開平板標(biāo)識包裝技術(shù)要求》核對粘貼標(biāo)簽、側(cè)標(biāo)，不合要求的每包考核責(zé)任人100元。酸洗作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應(yīng)按《酸洗卷標(biāo)識包裝技術(shù)要求》核對粘貼標(biāo)簽、側(cè)標(biāo)，不合要求的每卷考核責(zé)任單位100元。如客戶提出質(zhì)量異議的按質(zhì)量異議落實(shí)考核。第四十六條接班時應(yīng)對公用操作要點(diǎn)和技術(shù)通知單的完好狀態(tài)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)丟失可寫在交接班記錄上并通知相關(guān)專業(yè)，如沒有發(fā)現(xiàn)或檢查視為接班前公用操作要點(diǎn)和技術(shù)通知單齊全。專業(yè)抽查時發(fā)現(xiàn)公用操作要點(diǎn)或技術(shù)通知單丟失，且在交接班記錄中無據(jù)可查，考核當(dāng)班作業(yè)區(qū)100-500元。第四十七條各崗位應(yīng)認(rèn)真填寫好各種質(zhì)量記錄，嚴(yán)禁缺項漏項、涂改、亂涂亂畫、隨意撕毀，上述行為任一者每發(fā)生一次考核200元，若公司外審或品種鋼認(rèn)證擴(kuò)證時，由于以上原因被認(rèn)證公司開出不合格項時，考核責(zé)任單位1000-2000元，后果嚴(yán)重時加重考核。對于無故不參加各種質(zhì)量培訓(xùn)及質(zhì)量例會者按照100元/人次對責(zé)任單位落實(shí)考核。第四十八條生產(chǎn)作業(yè)區(qū)未按要求取樣、制樣、送樣，發(fā)生試樣丟失、混樣的，將不符合入庫條件的產(chǎn)品交庫的（如誤將有質(zhì)量問題的或包裝、標(biāo)簽未完成交銷售庫的）；標(biāo)簽粘帖不規(guī)范或需要變更未將原標(biāo)簽清理而直接粘貼的；違反三項中任意一項，考核作業(yè)區(qū)100-1000元。第四十九條作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照質(zhì)檢判定結(jié)果對缺陷產(chǎn)品進(jìn)行待處理，對于沒有按照要求對異常產(chǎn)品進(jìn)行待處理而直接進(jìn)入銷售庫的，專業(yè)發(fā)現(xiàn)后考核責(zé)任單位200-1000元；對于未經(jīng)過挽救處理已外發(fā)的，但通過補(bǔ)救措施能及時追回的，考核責(zé)任單位500-2000元。對于不能追回導(dǎo)致用戶使用后提出質(zhì)量異議的，由責(zé)任單位承擔(dān)全部返攤考核。第五十條作業(yè)區(qū)質(zhì)檢崗位未按要求檢查而造成批量（大于等于1卷）待處理或者帶出的，考核責(zé)任者100-1000元，造成嚴(yán)重后果的按公司相關(guān)規(guī)定落實(shí)考核。第五十一條作業(yè)區(qū)及時校驗(yàn)稱重系統(tǒng)，對于正常生產(chǎn)中的產(chǎn)品均需稱量實(shí)重、退庫重新取樣或待處理產(chǎn)品剪切挽救后嚴(yán)格按照實(shí)際重量進(jìn)行維護(hù)。對于實(shí)重與理重偏差過大的捆包或鋼卷，若經(jīng)專業(yè)核實(shí)責(zé)任后，按照原因每包考核責(zé)任單位100-1000元，肆意造假的按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。第五十二條待處理產(chǎn)品的處理方法明確后四個工作日內(nèi)未處理，每發(fā)生一