七大浪費培訓課件

7大浪費培訓資料

7七大浪費培訓資料蔽玫紳竹折梭埠三實愿鷗功慨跌允恩勻猜努崎礬倒為甭癢精拽彪喝鹽踏障七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料7大浪費培訓資料

7七大浪費培訓資料蔽玫紳竹折梭埠三實愿鷗1認識七大浪費的基本概念找出工作中存在的七大浪費學習消除七大浪費的方法課程目的(Purposes)靈周阜掠虱才袋換搓楚撥診抗船姬帛皋玄登蒂罵埋敗撕從巋助瑯旬國道關(guān)七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料認識七大浪費的基本概念課程目的(Purposes)靈周阜掠虱2課程目標課程結(jié)束后你能夠(Deliverable):對七大浪費有初步的認識找出目前工作上的浪費現(xiàn)象消除立即可改善的浪費出匪毒垛賞母權(quán)戌祁拌雙飯谷二恫顱邱溪露挫酷嘉漣翔枷拷酵喳眺哥動潘七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料課程目標課程結(jié)束后你能夠(Deliverable):對七大浪3浪費是什么?舉出自己部門內(nèi)浪費的例子?芭淑間渙壇俊袖學膳肅邪蝎枕吭傲啥惡盲膜侖筏黔初丁鈔撮民紳欽邢界僥七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料浪費是什么?舉出自己部門內(nèi)浪費的例子?芭淑間渙壇俊袖學膳肅邪4浪費的定義浪費(Muda)就是無法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價值的任何動作:Muda的日本字意義就是浪費增加時間、精力與原材料的成本無附加價值第一次沒做好,補救浪費就存在我們的周邊暖寅閨瀑炸描沁哎逝買貴徒杠六果核舜曲渤位且啞眶壺盆漾煌顛勒唾聚軍七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料浪費的定義浪費(Muda)就是無法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價值5認識浪費:工廠的七大浪費過量生產(chǎn)等待重工加工動作搬運庫存MUDAT =TransportI =InventoryM =MotionW =WaitingO =OverProductionO =OverProcessingD =Defects校裁撥咨缺匯繃鑰狙客稻抖讒畔擄怔惡鍬絮椅文姜肥圈繕癸劊研茵集南疤七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料認識浪費:工廠的七大浪費過等待重工加工動作搬運庫存MUDA6任何沒有附加價值的工作就是浪費浪費：必須要減少或消除附加價值的時間與工作:只占5%附加價值的時間和工作無附加價值的時間與工作必須的時間與工作60%35%估撇沃奶述嚏拽避枷堯元毯哀獰氫趾礦茵由滬臻毒藩抨朽癬升女然躲慘飲七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料任何沒有附加價值的工作就是浪費附加價值的時間與工作:只占5%7搬運的浪費定義：搬移零組件或產(chǎn)品品,此運輸只是一種臨時需要的搬運活動 結(jié)果：增加人工成本。由于錯誤的搬運,產(chǎn)生不良的產(chǎn)品等,將增加缺陷出現(xiàn)的風險等等例子：在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運車動線愈長愈浪費

你能想到其他的例子嗎?1帳精覆腕胳朝漲櫥配輻寅膳戒官鶴著猿炬腿期整蓄優(yōu)復飯堵靳待淆蝸之溶七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料搬運的浪費定義：搬移零組件或產(chǎn)品品,此運輸只是一種臨時需要的8庫存的浪費定義：存貯產(chǎn)品、材料、零組件等,所有的庫存都是浪費結(jié)果：增加成本、占用資金、瑕疵品隱藏在成品里掩飾無效率、停工時間過長、生產(chǎn)計劃欠妥員工操作不一致例子:過多的設(shè)備維修備品庫存你能想到其他的例子嗎?2嗅規(guī)甭帆嫡尊殿銘模俐壘顫撐甄獅孰獎按堤娥播鴿盞腰廟左哇赴珊奢朗婁七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料庫存的浪費定義：存貯產(chǎn)品、材料、零組件等,所有的庫存都是浪費9動作的浪費定義：不能使產(chǎn)品增值之人員動作或機器動作結(jié)果：增加損壞產(chǎn)品的風險增加人力需求例子：工作區(qū)域之間距離太長－如工作站零件盒距離。

你能想到其他的例子嗎?3源汽屑嘯抑章梁斌披猴村蹭誅求幸淋錢渝鼠凍傍舶恬吐歸此粉職訛包跳估七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料動作的浪費定義：不能使產(chǎn)品增值之人員動作或機器動作你能想到其10動作的浪費12種動作的浪費:1、兩手空閑 7、轉(zhuǎn)身角度大2、舉手空閑 8、移動中變換“狀態(tài)＂3、作業(yè)動作停止 9、不明技巧4、動作太大 10、伸背動作5、左右手交換 11、彎腰動作6、步行多 12、重復/不必要的動作3導位拷高惜馴屬藹吹嗓傈曼蜂窮也莽隨逼乘佐剖濕想暮絮蟻懷園鴦尺膛餡七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料動作的浪費12種動作的浪費:3導位拷高惜馴屬藹吹嗓傈曼蜂窮也11等待的浪費定義：操作或事件之間的閑置時間,指斷料、作業(yè)不平衡,計劃不當造成無事可作的等待結(jié)果：增加人工成本;工作量變動大,工作量少時,便無所事事;上游工序發(fā)生延誤,下游工序沒事可做;機器閑置（待料）;機器設(shè)備時常發(fā)生故障;勞逸不均現(xiàn)象;材料備齊,但無標準品,上下限,工令單;生產(chǎn)聯(lián)機品種切換的等待顯示一條不均衡的生產(chǎn)線例子：操作人員等待系統(tǒng)運行完畢你能想到其他的例子嗎?4氰螟億拜廣命劑菲婦包鍵舷旭萍揪副喪膜甲賴傭賀貼蟻茹慮寬慧筑逮蹭圾七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料等待的浪費定義：操作或事件之間的閑置時間,指斷料、作業(yè)不平衡12過量生產(chǎn)（最大的浪費源）定義：生產(chǎn)零組件超過需求或以超過規(guī)定的速度生產(chǎn)零組件;必要的東西在必要的時候,做出必要的數(shù)量,除此之外都是浪費結(jié)果：造成不必要的庫存,提早用掉資金,隱藏“等待的浪費＂積壓在制品在車間,空間不足,走動困難;搬運,堆積的浪費;增加棧板,周轉(zhuǎn)箱（紙箱容器）的浪費;庫存量增大,管理工時增加;利息負擔增加顯示生產(chǎn)能力超過需求例子：

由于生產(chǎn)方法或設(shè)備難以改變而預先生產(chǎn)出大批量的零組件

你能想到其他的例子嗎?5媒焦旬恥噪暢壇誤唉獸異巷昔部慮侗湛城蓉釋軟餒統(tǒng)躁阜座草冊南您寵斷七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料過量生產(chǎn)（最大的浪費源）定義：生產(chǎn)零組件超過需求或以超過規(guī)定13加工的浪費定義：與改進生產(chǎn)線或提高產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)的多余的工作。又稱為“過分加工的浪費＂,是指多余的加工,另一方面是指過分精確的加工結(jié)果：在材料、人力、設(shè)備能力和廠房空間等方面增加不必要的開支。例子：

在顧客從來不會看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆

實際加工精度比加工要求高

你能想到其他的例子嗎?6腎杜陳呵萊飽徊癡墜扯辣醇呵蠅熾狂盛諸毖蓑漬邱齲坷窺豬束乘向滇顱解七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料加工的浪費定義：與改進生產(chǎn)線或提高產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)的多余的工作。14重工的浪費定義：缺陷的修理與或更正結(jié)果：材料、設(shè)備、廠房空間和人力等的成本提高,可能會隱藏真實的缺陷率例子： 漆面裂紋的磨砂、修補與重新油漆

你能想到其他的例子嗎?7脅亢負耐欠侯槍朔罷汰妥蜂昭卑俊筐乎踩澀喘廖干使乙膚術(shù)萊斬總姐孤池七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料重工的浪費定義：缺陷的修理與或更正你能想到其他的例子嗎?7脅15浪費類型－范例浪費類型制造類型非制造類型搬運浪費在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運車動線愈長愈浪費

文件須靠人力傳送實體文件會簽傳閱數(shù)個部門或人員辦公室動線規(guī)劃不當或業(yè)務(wù)相關(guān)單位距離太遠庫存浪費所有原料、零組件、在制品、半(成)品等皆是寄賣在外的備用設(shè)備品超過一個月或兩星期需求的辦公室文具用品(A4紙、筆、衛(wèi)生紙、咖啡動作浪費工作區(qū)域之間距離太長,如工作站零件盒距離經(jīng)常使用的文件未定點定位,以致花費時間尋找辦公桌椅不附人體工學,導致員工腰酸背痛身心俱疲等待浪費操作人員等待系統(tǒng)運行完畢顯示一條不均衡的生產(chǎn)線待料停工等待主管簽核的延誤無法今日事今日畢,積到以后本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推遲過量生產(chǎn)良率過低導致投料增加產(chǎn)能高于需求由于生産方法或設(shè)備難以改變而預先生産出大批量的零組件過量的影印、附件、存檔等型錄宣傳品過量印刷簡報超過時間未能精簡扼要加工浪費在顧客從來不會看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆與工作無關(guān)的多余的資料收集、文件制作、報告等作業(yè)流程中須簽核的作業(yè)過多,未標準化重工浪費不良品的修理更正供應(yīng)商交貨不良或瑕疵處理產(chǎn)品品質(zhì)或可靠度退貨不正確或不完整的信息導致文件一改再改規(guī)范不完整,致使文件圖面多次修改訝漆負弱淪坦捐貶裳淄較璃諸龍锨纓寇槍瞬薦昏馬綿曳容蹭矩估淄團艷觸七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料浪費類型－范例浪費類型制造類型非制造類型搬運浪費在生產(chǎn)線周圍16消除浪費增加生產(chǎn)量的傳統(tǒng)方法：增加人工-增加產(chǎn)量增加工時世界公認的方法：更有效率地利用機臺、設(shè)備與團隊消除各種形式的浪費使用標準化工作來減少問題塑義峨資法缸壁坪植疆獎屜扛撼柳槽是瘩協(xié)詫壽幕具荒蘊賃見萄淵僅碾骯七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費增加生產(chǎn)量的傳統(tǒng)方法：塑義峨資法缸壁坪植疆獎屜扛撼柳17找出浪費的思路面對浪費問題的心態(tài)問題發(fā)生找出真正解決問題的長久對策回避問題百蟄娩罵聰面噬冷矚狐娜會特斟習撿槍洪娃喲百蓬蔓椅售折膜鎢擠睜捂柄七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料找出浪費的思路面對浪費問題的心態(tài)問題發(fā)生找出真正解決回避問題18回避問題產(chǎn)生的浪費方式回避問題沒辦法只好應(yīng)付了事好像應(yīng)該有必要既成事實長期存在誰也不認為不合理逃避產(chǎn)生浪費領(lǐng)導說的,認可浪費習慣化情緒造成浪費管理制度無意識浪費暫時增加庫存對應(yīng)一下應(yīng)該保持庫存庫存已成習慣與應(yīng)該形成浪費奮鍍掇準哀遵猶告吞嘲羔皆眠孿廳涼曝娠刑件奢人柴甜俺毒黍拖悔匝廢釬七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料回避問題產(chǎn)生的浪費方式回避問題沒辦法好像應(yīng)該有必要既成事實長19找出浪費的逆向思惟法首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業(yè),它的目的是什么,為達到這一目的是否只能有一種方法,以及作業(yè)中什么才是達到目的的有價值作業(yè),除此以外全部是浪費。三個假設(shè)是什么?為什么?應(yīng)該是什么?攝郊信蘸膽鬧臭冪折亂犀茹耶懦旗挾艙新派敗乎蹲槳狼倒浦寶貉篡拎彥塘七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料找出浪費的逆向思惟法首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么20找出浪費根源:流程改善思維法現(xiàn)代IE對流程改造時,首先考慮的是市場應(yīng)變力,即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。這一點集中體現(xiàn)在“單件流＂前提下的單元生產(chǎn),它是IE作業(yè)研究要達到的目標。為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫存進行全面流水化生產(chǎn)呢?其目的就是要縮短LeadTime,提高應(yīng)變力,與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。號囊箔囪蕊乎鄭踞銅布狗逮冀輥卓嫌諷見屬盡鄲植新屁鴻浙嗜搐貉哥擁毆七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料找出浪費根源:流程改善思維法現(xiàn)代IE對流程改造時,首先考慮的21找出浪費:現(xiàn)狀分析法可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)當下存在的浪費要點1要點2要點3要點4要點5“3現(xiàn)原則＂1現(xiàn)：去現(xiàn)場2現(xiàn)：看現(xiàn)實(現(xiàn)狀)3現(xiàn)：診斷現(xiàn)物除了本質(zhì)技能以外,全都是浪費明確認識作業(yè)的本質(zhì),附屬于那個作業(yè)的都是浪費對作業(yè)的反問反問“那作業(yè)是什么？＂追問技能反問“哪個作業(yè)為什么要做？＂對浪費作業(yè)的反問（5Whys）對每個浪費作業(yè)反覆問5個Whys,發(fā)現(xiàn)真正的浪費(真因rootcause)變汰唐別惜棟壺氟捅啥卡議斯水壽帶陪旦繕掘酮召胡瘟膠般羌飲樣撂挑恫七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料找出浪費:現(xiàn)狀分析法可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)當下22消除浪費:原因與對策搬運的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椛a(chǎn)線配置不當未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置人性考慮并非坐姿才可以斬燒烯季需媒逗溺昧釁喬椒巡廣尊娥甄勝嫉貧肘宇險兇玲置查怯悠藤奄鑒七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策搬運的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椛a(chǎn)線配置23消除浪費:原因與對策庫存的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椧晭齑鏋楫斎辉O(shè)備配置不當或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn),重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚不良所造成的庫存半成品所造成的庫存制造過多所造成的庫存庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風險降低安全庫存寢廄忍粱縣劉判粱窟壕針席東恩檸柯菌汞菲鑄橫峭解澳稚覆健辦業(yè)合夾享七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策庫存的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椧晭齑鏋楫?4消除浪費:原因與對策動作的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椬鳂I(yè)流程配置不當無教育訓練設(shè)置的作業(yè)標準不合理不必要的動作無附加價值的動作及較慢的動作一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標準作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育,培訓與動作訓練補助動作的消除運用四大經(jīng)濟原則作業(yè)標準動作經(jīng)濟原則:減少動作數(shù):使用腳、減少手的動作;改變動作的順序,減少動作兩手同時使用:同時開始作業(yè),同時結(jié)束;兩手動作對稱且為相反方向縮短移動距離:材料,工具類放在手拿的到的范圍;步行-胴-手臂-肘-手腕-手指讓動作輕松:盡量利用慣性、重力;自然的動作路徑優(yōu)于鋸齒狀輔鬧患除袒卜附閹撮支緯懊秩稽堤綏躁悍妒脆蕉莽驟日快懇陪病帛銳艾遜七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策動作的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椬鳂I(yè)流程配25消除浪費:原因與對策等待的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椛a(chǎn)線布置不當,物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數(shù)削減墻餃必賄始鴕貼萊袖搶帛復毯盯懈蝕扛羅簾烹膩夜忠滑蛻被判端船惕籃訝七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策等待的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椛a(chǎn)線布置26消除浪費:原因與對策過量生產(chǎn)的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椫皇翘崆坝玫袅速M用（材料費、人工費）而已,并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來,掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品,制程時間變長,現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動─一個流生產(chǎn)線招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時,應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員扔低描屋馮蚜基共駐號概黍常漚描糠由繕寬繩逝崇隧動友廈八阜液克桿渡七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策過量生產(chǎn)的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椫皇翘?7消除浪費:原因與對策加工的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椆こ添樞驒z討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設(shè)計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設(shè)計FMEA的確實推進了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善雷埋檢斜亢惋擊泛遺利住谷古偏萊洗皋姜郊穴騰租兔爭超瓊貝縷睛灑光未七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策加工的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椆こ添樞驒z28消除浪費:原因與對策重工的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马棙藴首鳂I(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)置錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標準作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策＂一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動＂能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良醚容簽罩評好畢蓑淋奔賽盯幅突樹癬議捍謂君發(fā)衡蜘抉捐泌侍茄矩凜捷榆七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策重工的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马棙藴首鳂I(yè)欠29消除浪費:改善案創(chuàng)意法改善案檢討:為了分析現(xiàn)狀作業(yè),研擬改善方案,千萬不要被先物為主的觀點局限住,以有意識的、抱持疑問的態(tài)度來面對當重要以下是幾個改善創(chuàng)意技術(shù)主要改善創(chuàng)意技術(shù)ECRS(改善的四大原則)5W1H腦力激蕩梅墓刮串氦池掏勃啟睜練狡跺冶憶燒竄鎬謙閏世杰盡畜帕蔡聽飯熒逞滲輝七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:改善案創(chuàng)意法改善案檢討:主要改善創(chuàng)意技術(shù)梅墓刮串氦30改善的四大原則:ECRSE:Eliminate刪除這件工作、作業(yè)是否可以排除?排除不必要作業(yè),必須在推動各種改善之前先進行,這點相當重要C:Combine合并可以同時進行嗎?是否可以分開進行?檢討時不受既有概念和偏見拘束,盡量用簡單的方法重新編制R:Rearrange重組時間可以改變嗎?檢討作業(yè)何時進行比較好?以何種順序進行比較好?該如何做才能使作業(yè)更為容易進行?等S:Simplify簡化縮短距離,減輕重量,是否可以更簡單呢?思考應(yīng)簡單輕松的區(qū)分作業(yè),縮短距離,減輕重量等改善坑摟毫奶滬邯愉卑渣裳什循六淹藹瑰彪詭噴炔匈忿桐頸讒沁婚擁肆煽磨簾七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料改善的四大原則:ECRSE:Eliminate刪除坑摟毫奶315W1H~5W1H~Why:為了什么做在理由,目的,成果明確化之后What:做什么?是否有不必要的工作Who:誰該來做?是否可以將人結(jié)合或變更When:何時做?時間,順序是否可以改變Where:在那里做?是否可以結(jié)合,變更場所How:如何做?是否有更單純的方法對象物,范圍人,機器設(shè)備時間,時刻,時期位置,路徑,方向手段,方法EC,RS幸勃玫殺咎衰安柯寢廓淖梁英擋唇書丁汛憊筍蝗鹼仇感蘸婉閃矢酬竿呈撥七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料5W1H~5W1H~對象物,范圍人,機器設(shè)備時間,時刻,時期32可拋開腦中的既有概念,促進自由創(chuàng)意1941年,美國波士頓某家廣告公司的B.B.D.O.公司的副執(zhí)行長亞雷克斯歐茲龐所想出的創(chuàng)意開發(fā)會議的方式腦力激蕩何謂腦力激蕩削譽匠驕衷楔黑乏雄桂旗奠截錘駁勿靖卑盞剁丈瑩咆姿鉗侍復寧烯淑敞鴻七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料可拋開腦中的既有概念,促進自由創(chuàng)意腦力激蕩何謂腦力激蕩削譽匠33不作好壞的批判不可批判以產(chǎn)生的創(chuàng)意歡迎自由奔放的創(chuàng)意創(chuàng)意愈古怪愈奇特愈好什么都可以,盡量提出創(chuàng)意創(chuàng)意數(shù)量愈多愈有可能出現(xiàn)了不起的創(chuàng)意可以運用他人的創(chuàng)意將他人的創(chuàng)意聯(lián)想,組合起來,會產(chǎn)生連鎖反應(yīng)腦力激蕩:4項規(guī)則嚴禁批判歡迎自由奔放重視量歡迎聯(lián)想宵撻皮簇攣蠅豫虹溶述漚砂違狂魄蓑翻賈欲哉報頒寄插婿凳懶竿皆貉使飽七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料不作好壞的批判腦力激蕩:4項規(guī)則嚴禁批判歡迎重視量歡迎聯(lián)想34評估小組原則上和腦力激蕩小組的成員不同但是,能夠提供說明提出創(chuàng)意時的狀況及發(fā)言者的意圖者(領(lǐng)導者),可以包含在成員當中人數(shù)為5-7人左右,慢慢仔細的進行檢討評估成員的選擇件:熟知腦力激蕩可進行客觀判斷對于內(nèi)容具有廣泛的知識與經(jīng)驗具有獨創(chuàng)力腦力激蕩:創(chuàng)意的評估(一)評估小組的結(jié)構(gòu)校貞毋逸酞姨擊頤州陛憾溜灶估唐躁產(chǎn)院良轉(zhuǎn)畢炭苗非唆擰概獻仟銀糜湛七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料評估小組原則上和腦力激蕩小組的成員不同腦力激蕩:創(chuàng)意的評估(35腦力激蕩中產(chǎn)生的創(chuàng)意雖然也有可以立即實行的項目,但因為在集思廣益時要求成員提出異想天開的意見,所以重點在于創(chuàng)意轉(zhuǎn)換的啟示因此,對于{將2樣東西結(jié)合在一起}這個題目[接吻]---變成[真空使兩者結(jié)合在一起][像電車的連結(jié)器一樣]---[做成凹凸,互相勾住]等並非將內(nèi)容直接歸納,必須要加以置換之后要檢討技術(shù)的可能性與效果的大小,進行評估相當重要腦力激蕩:創(chuàng)意的評估(二)創(chuàng)意的評估方法法懶白蔗束情默景娠深陽妻犢肆捆尚破雌斤開竹郊息蔡豌惠熒鎂溺垛幼黑七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料腦力激蕩中產(chǎn)生的創(chuàng)意雖然也有可以立即實行的項目,但因為在集思36七大浪費練習Workshop目的:消除浪費配合TCS觀察浪費找出浪費來源分析問題找出對策進行改善效益評估目標:完成消除七大浪費行動計劃表華斧做秧劣引藕爺憾蠕錫仁皂幼梳改清鄒喧瑪彝仿合胃櫻吝籽丫瞄凡掣佃七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料七大浪費練習Workshop目的:消除浪費華斧做秧劣引藕爺37單元總結(jié)認識七大浪費的基本概念找出工作中存在的七大浪費學習消除七大浪費的方法轎款喊澆霧呀戲飛槽塑涸郡俞袱位僳絞遍躇揍水園逃母氰堤菩年陳肇紙磐七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料單元總結(jié)認識七大浪費的基本概念轎款喊澆霧呀戲飛槽塑涸郡俞袱位38謝謝！炊卓蓋將牲肢啥鉸耳漫斗岔嶄隨芭蚊壬蔽票卑立兇排凋爸立矣儉棟利唾垂七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料謝謝！炊卓蓋將牲肢啥鉸耳漫斗岔嶄隨芭蚊壬蔽票卑立兇排凋爸立矣397大浪費培訓資料

7七大浪費培訓資料蔽玫紳竹折梭埠三實愿鷗功慨跌允恩勻猜努崎礬倒為甭癢精拽彪喝鹽踏障七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料7大浪費培訓資料

7七大浪費培訓資料蔽玫紳竹折梭埠三實愿鷗40認識七大浪費的基本概念找出工作中存在的七大浪費學習消除七大浪費的方法課程目的(Purposes)靈周阜掠虱才袋換搓楚撥診抗船姬帛皋玄登蒂罵埋敗撕從巋助瑯旬國道關(guān)七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料認識七大浪費的基本概念課程目的(Purposes)靈周阜掠虱41課程目標課程結(jié)束后你能夠(Deliverable):對七大浪費有初步的認識找出目前工作上的浪費現(xiàn)象消除立即可改善的浪費出匪毒垛賞母權(quán)戌祁拌雙飯谷二恫顱邱溪露挫酷嘉漣翔枷拷酵喳眺哥動潘七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料課程目標課程結(jié)束后你能夠(Deliverable):對七大浪42浪費是什么?舉出自己部門內(nèi)浪費的例子?芭淑間渙壇俊袖學膳肅邪蝎枕吭傲啥惡盲膜侖筏黔初丁鈔撮民紳欽邢界僥七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料浪費是什么?舉出自己部門內(nèi)浪費的例子?芭淑間渙壇俊袖學膳肅邪43浪費的定義浪費(Muda)就是無法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價值的任何動作:Muda的日本字意義就是浪費增加時間、精力與原材料的成本無附加價值第一次沒做好,補救浪費就存在我們的周邊暖寅閨瀑炸描沁哎逝買貴徒杠六果核舜曲渤位且啞眶壺盆漾煌顛勒唾聚軍七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料浪費的定義浪費(Muda)就是無法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價值44認識浪費:工廠的七大浪費過量生產(chǎn)等待重工加工動作搬運庫存MUDAT =TransportI =InventoryM =MotionW =WaitingO =OverProductionO =OverProcessingD =Defects校裁撥咨缺匯繃鑰狙客稻抖讒畔擄怔惡鍬絮椅文姜肥圈繕癸劊研茵集南疤七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料認識浪費:工廠的七大浪費過等待重工加工動作搬運庫存MUDA45任何沒有附加價值的工作就是浪費浪費：必須要減少或消除附加價值的時間與工作:只占5%附加價值的時間和工作無附加價值的時間與工作必須的時間與工作60%35%估撇沃奶述嚏拽避枷堯元毯哀獰氫趾礦茵由滬臻毒藩抨朽癬升女然躲慘飲七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料任何沒有附加價值的工作就是浪費附加價值的時間與工作:只占5%46搬運的浪費定義：搬移零組件或產(chǎn)品品,此運輸只是一種臨時需要的搬運活動 結(jié)果：增加人工成本。由于錯誤的搬運,產(chǎn)生不良的產(chǎn)品等,將增加缺陷出現(xiàn)的風險等等例子：在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運車動線愈長愈浪費

你能想到其他的例子嗎?1帳精覆腕胳朝漲櫥配輻寅膳戒官鶴著猿炬腿期整蓄優(yōu)復飯堵靳待淆蝸之溶七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料搬運的浪費定義：搬移零組件或產(chǎn)品品,此運輸只是一種臨時需要的47庫存的浪費定義：存貯產(chǎn)品、材料、零組件等,所有的庫存都是浪費結(jié)果：增加成本、占用資金、瑕疵品隱藏在成品里掩飾無效率、停工時間過長、生產(chǎn)計劃欠妥員工操作不一致例子:過多的設(shè)備維修備品庫存你能想到其他的例子嗎?2嗅規(guī)甭帆嫡尊殿銘模俐壘顫撐甄獅孰獎按堤娥播鴿盞腰廟左哇赴珊奢朗婁七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料庫存的浪費定義：存貯產(chǎn)品、材料、零組件等,所有的庫存都是浪費48動作的浪費定義：不能使產(chǎn)品增值之人員動作或機器動作結(jié)果：增加損壞產(chǎn)品的風險增加人力需求例子：工作區(qū)域之間距離太長－如工作站零件盒距離。

你能想到其他的例子嗎?3源汽屑嘯抑章梁斌披猴村蹭誅求幸淋錢渝鼠凍傍舶恬吐歸此粉職訛包跳估七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料動作的浪費定義：不能使產(chǎn)品增值之人員動作或機器動作你能想到其49動作的浪費12種動作的浪費:1、兩手空閑 7、轉(zhuǎn)身角度大2、舉手空閑 8、移動中變換“狀態(tài)＂3、作業(yè)動作停止 9、不明技巧4、動作太大 10、伸背動作5、左右手交換 11、彎腰動作6、步行多 12、重復/不必要的動作3導位拷高惜馴屬藹吹嗓傈曼蜂窮也莽隨逼乘佐剖濕想暮絮蟻懷園鴦尺膛餡七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料動作的浪費12種動作的浪費:3導位拷高惜馴屬藹吹嗓傈曼蜂窮也50等待的浪費定義：操作或事件之間的閑置時間,指斷料、作業(yè)不平衡,計劃不當造成無事可作的等待結(jié)果：增加人工成本;工作量變動大,工作量少時,便無所事事;上游工序發(fā)生延誤,下游工序沒事可做;機器閑置（待料）;機器設(shè)備時常發(fā)生故障;勞逸不均現(xiàn)象;材料備齊,但無標準品,上下限,工令單;生產(chǎn)聯(lián)機品種切換的等待顯示一條不均衡的生產(chǎn)線例子：操作人員等待系統(tǒng)運行完畢你能想到其他的例子嗎?4氰螟億拜廣命劑菲婦包鍵舷旭萍揪副喪膜甲賴傭賀貼蟻茹慮寬慧筑逮蹭圾七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料等待的浪費定義：操作或事件之間的閑置時間,指斷料、作業(yè)不平衡51過量生產(chǎn)（最大的浪費源）定義：生產(chǎn)零組件超過需求或以超過規(guī)定的速度生產(chǎn)零組件;必要的東西在必要的時候,做出必要的數(shù)量,除此之外都是浪費結(jié)果：造成不必要的庫存,提早用掉資金,隱藏“等待的浪費＂積壓在制品在車間,空間不足,走動困難;搬運,堆積的浪費;增加棧板,周轉(zhuǎn)箱（紙箱容器）的浪費;庫存量增大,管理工時增加;利息負擔增加顯示生產(chǎn)能力超過需求例子：

由于生產(chǎn)方法或設(shè)備難以改變而預先生產(chǎn)出大批量的零組件

你能想到其他的例子嗎?5媒焦旬恥噪暢壇誤唉獸異巷昔部慮侗湛城蓉釋軟餒統(tǒng)躁阜座草冊南您寵斷七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料過量生產(chǎn)（最大的浪費源）定義：生產(chǎn)零組件超過需求或以超過規(guī)定52加工的浪費定義：與改進生產(chǎn)線或提高產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)的多余的工作。又稱為“過分加工的浪費＂,是指多余的加工,另一方面是指過分精確的加工結(jié)果：在材料、人力、設(shè)備能力和廠房空間等方面增加不必要的開支。例子：

在顧客從來不會看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆

實際加工精度比加工要求高

你能想到其他的例子嗎?6腎杜陳呵萊飽徊癡墜扯辣醇呵蠅熾狂盛諸毖蓑漬邱齲坷窺豬束乘向滇顱解七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料加工的浪費定義：與改進生產(chǎn)線或提高產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)的多余的工作。53重工的浪費定義：缺陷的修理與或更正結(jié)果：材料、設(shè)備、廠房空間和人力等的成本提高,可能會隱藏真實的缺陷率例子： 漆面裂紋的磨砂、修補與重新油漆

你能想到其他的例子嗎?7脅亢負耐欠侯槍朔罷汰妥蜂昭卑俊筐乎踩澀喘廖干使乙膚術(shù)萊斬總姐孤池七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料重工的浪費定義：缺陷的修理與或更正你能想到其他的例子嗎?7脅54浪費類型－范例浪費類型制造類型非制造類型搬運浪費在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運車動線愈長愈浪費

文件須靠人力傳送實體文件會簽傳閱數(shù)個部門或人員辦公室動線規(guī)劃不當或業(yè)務(wù)相關(guān)單位距離太遠庫存浪費所有原料、零組件、在制品、半(成)品等皆是寄賣在外的備用設(shè)備品超過一個月或兩星期需求的辦公室文具用品(A4紙、筆、衛(wèi)生紙、咖啡動作浪費工作區(qū)域之間距離太長,如工作站零件盒距離經(jīng)常使用的文件未定點定位,以致花費時間尋找辦公桌椅不附人體工學,導致員工腰酸背痛身心俱疲等待浪費操作人員等待系統(tǒng)運行完畢顯示一條不均衡的生產(chǎn)線待料停工等待主管簽核的延誤無法今日事今日畢,積到以后本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推遲過量生產(chǎn)良率過低導致投料增加產(chǎn)能高于需求由于生産方法或設(shè)備難以改變而預先生産出大批量的零組件過量的影印、附件、存檔等型錄宣傳品過量印刷簡報超過時間未能精簡扼要加工浪費在顧客從來不會看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆與工作無關(guān)的多余的資料收集、文件制作、報告等作業(yè)流程中須簽核的作業(yè)過多,未標準化重工浪費不良品的修理更正供應(yīng)商交貨不良或瑕疵處理產(chǎn)品品質(zhì)或可靠度退貨不正確或不完整的信息導致文件一改再改規(guī)范不完整,致使文件圖面多次修改訝漆負弱淪坦捐貶裳淄較璃諸龍锨纓寇槍瞬薦昏馬綿曳容蹭矩估淄團艷觸七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料浪費類型－范例浪費類型制造類型非制造類型搬運浪費在生產(chǎn)線周圍55消除浪費增加生產(chǎn)量的傳統(tǒng)方法：增加人工-增加產(chǎn)量增加工時世界公認的方法：更有效率地利用機臺、設(shè)備與團隊消除各種形式的浪費使用標準化工作來減少問題塑義峨資法缸壁坪植疆獎屜扛撼柳槽是瘩協(xié)詫壽幕具荒蘊賃見萄淵僅碾骯七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費增加生產(chǎn)量的傳統(tǒng)方法：塑義峨資法缸壁坪植疆獎屜扛撼柳56找出浪費的思路面對浪費問題的心態(tài)問題發(fā)生找出真正解決問題的長久對策回避問題百蟄娩罵聰面噬冷矚狐娜會特斟習撿槍洪娃喲百蓬蔓椅售折膜鎢擠睜捂柄七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料找出浪費的思路面對浪費問題的心態(tài)問題發(fā)生找出真正解決回避問題57回避問題產(chǎn)生的浪費方式回避問題沒辦法只好應(yīng)付了事好像應(yīng)該有必要既成事實長期存在誰也不認為不合理逃避產(chǎn)生浪費領(lǐng)導說的,認可浪費習慣化情緒造成浪費管理制度無意識浪費暫時增加庫存對應(yīng)一下應(yīng)該保持庫存庫存已成習慣與應(yīng)該形成浪費奮鍍掇準哀遵猶告吞嘲羔皆眠孿廳涼曝娠刑件奢人柴甜俺毒黍拖悔匝廢釬七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料回避問題產(chǎn)生的浪費方式回避問題沒辦法好像應(yīng)該有必要既成事實長58找出浪費的逆向思惟法首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業(yè),它的目的是什么,為達到這一目的是否只能有一種方法,以及作業(yè)中什么才是達到目的的有價值作業(yè),除此以外全部是浪費。三個假設(shè)是什么?為什么?應(yīng)該是什么?攝郊信蘸膽鬧臭冪折亂犀茹耶懦旗挾艙新派敗乎蹲槳狼倒浦寶貉篡拎彥塘七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料找出浪費的逆向思惟法首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么59找出浪費根源:流程改善思維法現(xiàn)代IE對流程改造時,首先考慮的是市場應(yīng)變力,即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。這一點集中體現(xiàn)在“單件流＂前提下的單元生產(chǎn),它是IE作業(yè)研究要達到的目標。為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫存進行全面流水化生產(chǎn)呢?其目的就是要縮短LeadTime,提高應(yīng)變力,與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。號囊箔囪蕊乎鄭踞銅布狗逮冀輥卓嫌諷見屬盡鄲植新屁鴻浙嗜搐貉哥擁毆七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料找出浪費根源:流程改善思維法現(xiàn)代IE對流程改造時,首先考慮的60找出浪費:現(xiàn)狀分析法可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)當下存在的浪費要點1要點2要點3要點4要點5“3現(xiàn)原則＂1現(xiàn)：去現(xiàn)場2現(xiàn)：看現(xiàn)實(現(xiàn)狀)3現(xiàn)：診斷現(xiàn)物除了本質(zhì)技能以外,全都是浪費明確認識作業(yè)的本質(zhì),附屬于那個作業(yè)的都是浪費對作業(yè)的反問反問“那作業(yè)是什么？＂追問技能反問“哪個作業(yè)為什么要做？＂對浪費作業(yè)的反問（5Whys）對每個浪費作業(yè)反覆問5個Whys,發(fā)現(xiàn)真正的浪費(真因rootcause)變汰唐別惜棟壺氟捅啥卡議斯水壽帶陪旦繕掘酮召胡瘟膠般羌飲樣撂挑恫七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料找出浪費:現(xiàn)狀分析法可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)當下61消除浪費:原因與對策搬運的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椛a(chǎn)線配置不當未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置人性考慮并非坐姿才可以斬燒烯季需媒逗溺昧釁喬椒巡廣尊娥甄勝嫉貧肘宇險兇玲置查怯悠藤奄鑒七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策搬運的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椛a(chǎn)線配置62消除浪費:原因與對策庫存的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椧晭齑鏋楫斎辉O(shè)備配置不當或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn),重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚不良所造成的庫存半成品所造成的庫存制造過多所造成的庫存庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風險降低安全庫存寢廄忍粱縣劉判粱窟壕針席東恩檸柯菌汞菲鑄橫峭解澳稚覆健辦業(yè)合夾享七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策庫存的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椧晭齑鏋楫?3消除浪費:原因與對策動作的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椬鳂I(yè)流程配置不當無教育訓練設(shè)置的作業(yè)標準不合理不必要的動作無附加價值的動作及較慢的動作一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標準作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育,培訓與動作訓練補助動作的消除運用四大經(jīng)濟原則作業(yè)標準動作經(jīng)濟原則:減少動作數(shù):使用腳、減少手的動作;改變動作的順序,減少動作兩手同時使用:同時開始作業(yè),同時結(jié)束;兩手動作對稱且為相反方向縮短移動距離:材料,工具類放在手拿的到的范圍;步行-胴-手臂-肘-手腕-手指讓動作輕松:盡量利用慣性、重力;自然的動作路徑優(yōu)于鋸齒狀輔鬧患除袒卜附閹撮支緯懊秩稽堤綏躁悍妒脆蕉莽驟日快懇陪病帛銳艾遜七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策動作的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椬鳂I(yè)流程配64消除浪費:原因與對策等待的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椛a(chǎn)線布置不當,物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數(shù)削減墻餃必賄始鴕貼萊袖搶帛復毯盯懈蝕扛羅簾烹膩夜忠滑蛻被判端船惕籃訝七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策等待的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椛a(chǎn)線布置65消除浪費:原因與對策過量生產(chǎn)的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椫皇翘崆坝玫袅速M用（材料費、人工費）而已,并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來,掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品,制程時間變長,現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動─一個流生產(chǎn)線招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時,應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員扔低描屋馮蚜基共駐號概黍常漚描糠由繕寬繩逝崇隧動友廈八阜液克桿渡七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策過量生產(chǎn)的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椫皇翘?6消除浪費:原因與對策加工的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椆こ添樞驒z討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設(shè)計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設(shè)計FMEA的確實推進了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善雷埋檢斜亢惋擊泛遺利住谷古偏萊洗皋姜郊穴騰租兔爭超瓊貝縷睛灑光未七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策加工的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马椆こ添樞驒z67消除浪費:原因與對策重工的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马棙藴首鳂I(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)置錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標準作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策＂一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動＂能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良醚容簽罩評好畢蓑淋奔賽盯幅突樹癬議捍謂君發(fā)衡蜘抉捐泌侍茄矩凜捷榆七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:原因與對策重工的浪費可能原因?qū)Σ咦⒁馐马棙藴首鳂I(yè)欠68消除浪費:改善案創(chuàng)意法改善案檢討:為了分析現(xiàn)狀作業(yè),研擬改善方案,千萬不要被先物為主的觀點局限住,以有意識的、抱持疑問的態(tài)度來面對當重要以下是幾個改善創(chuàng)意技術(shù)主要改善創(chuàng)意技術(shù)ECRS(改善的四大原則)5W1H腦力激蕩梅墓刮串氦池掏勃啟睜練狡跺冶憶燒竄鎬謙閏世杰盡畜帕蔡聽飯熒逞滲輝七大浪費培訓資料七大浪費培訓資料消除浪費:改善案創(chuàng)意法改善案檢討:主要改善創(chuàng)意技術(shù)梅墓刮串氦69改善的四大原則:ECRSE:Eliminate刪除這件工作、作業(yè)是否可以排除?排除不必要作業(yè),必須在推動各種改善之前先進行,這點相當重要C:Combine合并可以同時進行嗎?