市政橋梁工程后張預應力施工介紹

張德鋒鋒市政橋橋梁工工程后后張預預應力力施工工介紹紹上海市市建筑筑科學學研究究院（（集團團）有有限公公司上海建建科預預應力力技術術工程程有限限公司司1、預應力力工作作原理理1.1預應力力應用用范圍圍(1)連續(xù)箱箱梁(2)地面橋橋涵橫梁預預應力力束；；先張法法預應應力空空心板板。頂板橫橫向預預應力力束（（扁錨錨）；；(3)鋼管混混凝土土拱橋橋腹板預預應力力束；；頂板、、底板板縱向向預應應力束束；豎向預預應力力（螺螺紋鋼鋼筋））。(1)為什么么要施施加預預應力力普通鋼鋼筋混混凝土土的抗抗拉極極限應應變只只有0.0001～0.0015，很容容易開開裂。。要使使混凝凝土不不開裂裂，受受拉鋼鋼筋的的應力力只能能達到到30Mpa。為了克克服普普通鋼鋼筋混混凝土土過早早出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫和鋼鋼筋不不能充充分發(fā)發(fā)揮其其作用用這一一矛盾盾，人人們創(chuàng)創(chuàng)造了了對混混凝土土施加加預應應力的的方法法。即即在結結構或或構件件受拉拉區(qū)域域施加加預應應力，，使混混凝土土受到到一個個預壓壓應力力，產(chǎn)產(chǎn)生一一定的的壓縮縮變形形。當當該構構件受受力后后，受受拉區(qū)區(qū)混凝凝土的的拉伸伸變形形，首首先與與壓縮縮變形形抵消消，然然后隨隨著外外力的的增加加，混混凝土土才逐逐漸被被拉伸伸，明明顯推推遲了了裂縫縫出現(xiàn)現(xiàn)時間間。1.2預應力力工作作原理理1、預應力力工作作原理理1、預應應力工工作原原理1.2預應力力工作作原理理1.2預應力力工作作原理理1、預應應力工工作原原理(2)施加預預應力力的優(yōu)優(yōu)點大幅度度提高高混凝凝土構構件的的抗裂裂能力力，改改善結結構的的耐久久性；；可以有有效地地利用用高強強度鋼鋼筋和和高強強度混混凝土土，有有利于于減輕輕結構構的截截面尺尺寸和和自重重；提高混混凝土土構件件的剛剛度，，減小小了變變形，，提高高了混混凝土土結構構的跨跨越能能力。。(3)施加預預應力力的方方法先張法法后張法法2、預應力力施工工工藝藝預應力力施工工工序序包括括：材材料進進場檢檢驗、、制作作與安安裝、、混凝凝土澆澆筑、、張拉拉與錨錨固、、壓漿漿與封封錨保保護等等。2.1材料進進場檢檢驗預應力力材料料有預預應力力筋、、錨具具、波波紋管管、預預應力力螺紋紋鋼筋筋等，，應按按現(xiàn)行行規(guī)范范要求求進行行檢驗驗，合合格后后方可可進場場使用用。2、預應力力施工工工藝藝2.2制作作與與安安裝裝鋼絞絞線線是是成成盤盤狀狀供供應應，，不不需需要要對對焊焊接接長長。。制制作作工工序序是是：：開開盤盤→→下下料料→→編編束束。。鋼鋼絞絞線線下下料料宜宜采采用用砂砂輪輪切切割割機機切切割割，，不不得得采采用用電電弧弧切切割割。。構件中留留設孔道道主要為為穿預應應力鋼筋筋（束））及張拉拉錨固后后灌漿用用。預留留孔道形形狀有直線、曲曲線和折線形形，孔道道留設方方法有鋼鋼管抽芯芯法、膠膠管抽芯芯法和預埋管法法。2、預應力施施工工藝藝2、預應力施施工工藝藝2.3混凝土澆澆筑（1）澆筑混混凝土前前，應對對預埋管管道的定定位以及及連接接接頭、預預埋管與與錨墊板板接頭、、錨墊板板上喇叭叭口和灌灌漿孔、、排氣管管和泌水水管等部部位的密密封性進進行檢查查，并進進行隱蔽蔽工程驗驗收，當當確認合合格后方方可澆筑筑混凝土土；（2）在澆筑筑混凝土土時，嚴嚴禁直接接對著預預留管道道下料，，振搗棒棒不得直直接碰撞撞預應力力孔道。。對箱梁梁腹板與與底板及及頂板連連接處的的承托、、張拉端端和固定定端以及及其它配配筋密集集部位，，應采取取有效措措施加強強振搗，，保證混混凝土澆澆筑密實實；（3）混凝土土澆筑過過程中，，應隨時時檢查預預留孔道道、固定定端墊板板和張拉拉端錨墊墊板的穩(wěn)穩(wěn)固性，，發(fā)現(xiàn)有有松動、、變形、、移位和和孔道漏漏漿時應應及時處處理。2、預應力施施工工藝藝2.4張拉與錨錨固（1）預應力力張拉采采用應力力控制為為主，同時校核核預應力力筋的張張拉伸長長值。實測伸長值值與計算算伸長值值的偏差差不應超超過±6%。（2）預應力力筋的張張拉程序序為：：0初應力2倍初應力張張拉控制制應力（（持荷5min錨固）2、預應力施施工工藝藝2.5壓漿與封封錨保護護預應力筋筋張拉后后，應盡盡快進行行孔道灌灌漿。一一可保護護預應力力筋以免免銹蝕，，二使預預應力筋筋與砼有有效粘結結，控制制超載時時裂縫的的間距與與寬度，，減輕梁梁端錨具具的負荷荷情況。2、預應力施施工工藝藝真空輔助助壓漿方方法：采采用真空空泵抽吸吸預應力力孔道中中的空氣氣，真空空孔道達達到-0.08Mpa的左右的的負壓力力，然后后在孔道道的另一一端用壓壓漿機以以不小于于0.7Mpa的正壓力力將水泥泥漿壓入入預應力力孔道，，以此來來提高孔孔道壓漿漿的密實實度。2、預應力施施工工藝藝2、預應力施施工工藝藝3、預應力施施工質(zhì)量量病害3.1預應力成成孔過程程（1）波紋管管線形與與設計要要求偏差差較大（（管道未未固定牢牢靠，混混凝土澆澆筑時出出現(xiàn)移位位、上浮浮、踩壓壓等）；；（2）錨墊板板與孔道道軸線不不垂直；；（3）孔道連連接部位位密封不不牢（管管道之間間、管道道與錨墊墊板之間間、泌水水管與管管道之間間等）；；（4）孔道漏漏漿堵塞塞（原因因包括管管道本身身有孔洞洞、孔道道連接部部位密封封不牢以以及錨墊墊板喇叭叭口和灌灌漿孔密密封不嚴嚴等）；；（5）后穿束束情況下下，塑料料管道高高溫下澆澆筑混凝凝土宜造造成孔道道堵塞。。3.2預應力張張拉過程程（1）預應力力筋滑絲絲、斷絲絲（錨夾夾片硬度度指標不不合格、、預應力力筋銹蝕蝕、錨具具、夾片片銹蝕、、限位板板與錨具具不配套套等）；；（2）局部承承壓破壞壞（錨墊墊板下混混凝土不不密實、、錨墊板板下局部部承壓鋼鋼筋不足足、錨墊墊板自身身質(zhì)量等等）；（3）張拉伸伸長值異異常（實實際摩擦擦損失偏偏差、預預應力筋筋彈性模模量偏差差、初始始張拉取取值、設設備標定定、量測測或計算算有誤等等）；（4）梁板扭扭曲變形形過大、、出現(xiàn)裂裂縫（張張拉時構構件受力力不對稱稱等）。。3、預應力施施工質(zhì)量量病害3、預應力施施工質(zhì)量量病害3.3預應力灌灌漿過程程及其它它（1）真空灌灌漿時，，真空泵泵吸癟塑塑料波紋紋管造成成孔道堵堵塞（負負壓不宜宜過大））；（2）孔道灌灌漿不密密實（孔孔道堵塞塞、孔道道漏漿、、灌漿質(zhì)質(zhì)量等））；（3）模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)不牢靠靠、混凝凝土澆筑筑時變形形過大甚甚至垮塌塌；（4）梁體下下?lián)献冃涡芜^大，，影響正正常使用用（有效效應力不不足，過過早施加加預應力力使徐變變預應力力損失加加大、預預應力摩摩擦損失失加大等等）；（5）預應力力耐久性性問題（（由于壓壓漿不飽飽滿，長長期使用用后預應應力筋出出現(xiàn)銹蝕蝕脆斷））。3、預應力施工工質(zhì)量病害3、預應力施工工質(zhì)量病害四川宜賓小南南橋主跨240米米中承式拱橋橋，1990年11月建建成通車，2001年11月因吊桿桿嚴重銹蝕斷斷裂，造成部部分橋面跨塌塌。3、預應力施工工質(zhì)量病害20世紀80年代中期,歐洲幾座預應應力混凝土大大橋的結構失失穩(wěn),就是由于預應應力鋼筋受到到腐蝕而造成成的。英國Ynys-y-Gwas大橋3、預應力施工工質(zhì)量病害該橋孔道壓漿漿情況示意圖圖該橋預應力筋筋銹蝕情況3、預應力施工工質(zhì)量病害4.1專業(yè)施工資質(zhì)質(zhì)管理現(xiàn)行國家標準準《混凝土結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定：后張預預應力工程的的施工應由具具有相應資質(zhì)質(zhì)等級的預應應力專業(yè)施工工單位承擔；；我國目前預應應力工程專業(yè)業(yè)承包企業(yè)資資質(zhì)分為二級級、三級兩種種。二級企業(yè)業(yè)可承擔各類類預應力工程程的施工；三三級企業(yè)可承承擔單項合同同額不超過企企業(yè)注冊資本本金5倍且跨度在30m以內(nèi)、連續(xù)跨跨度總長度l00m以內(nèi)的預應力力工程的施工工；目前國內(nèi)預應應力施工的狀狀況和市場情情況。4、預應力施工管管理4.2施工配合預應力專項施施工一般是穿穿插在土建總總體施工過程程中，合理的的施工配合不不僅能提高施施工效率，而而且能提高工工程施工質(zhì)量量。（1）與鋼筋工種種的配合預應力管道的的定位應準確確，當與普通通鋼筋位置有有沖突時，應應遵循預應力力筋優(yōu)先的原原則。（2）與模板工種種的配合如橫梁張拉端端、腹板張拉拉端以及頂板板和底板張拉拉端槽口模板板設置，張拉拉端模板的開開孔穿筋等。。4、預應力施工管管理4.3質(zhì)量控制施工質(zhì)量是工工程的生命。。預應力技術術是市政橋梁梁工程的關鍵鍵技術，而且且由于預應力力施工專業(yè)性性和不可逆性性，要求對預預應力施工進進行全過程控控制。4.4施工安全“安全第一、、預防為主””是工程施工工中安全生產(chǎn)產(chǎn)的基本方針針，必須嚴格格貫徹執(zhí)行預預應力操作規(guī)規(guī)程，施工前前應進行安全全交底等工作作。4、預應力施工管管理4.5施工驗收1驗收文件1）預應力分項項工程設計文文件、圖紙會會審記錄、設設計變更文件件；2）預應力分項項工程施工組組織設計；3）預應力筋質(zhì)質(zhì)量保證書和和進場復驗報報告；4）預應力筋用用錨具質(zhì)量保保證書和進場場復驗報告；；5）成孔材料質(zhì)質(zhì)量保證書和和進場復驗報報告；6）張拉設備配配套標定報告告；7）灌漿材料配配合比試驗報報告、漿體試試塊強度試驗驗報告。2驗收記錄1）預應力筋筋及預留孔道道安裝隱蔽工工程驗收記錄錄；2）預應力筋筋張拉記錄；；3）孔道灌漿漿記錄；4）檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄。4、預應力施工管管理新頒布的《公路橋涵施工工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011已于2011年8月1日起施行，其其中第7章為“預應力力混凝土工程程”。該章章共12節(jié)，包括：一一般規(guī)定；預預應力筋及其其制作；錨具具、夾具和連連接器；管道道；混凝土澆澆筑；施加預預應力；先張張法；后張法法；后張孔道道壓漿及封錨錨；無粘結預預應力；體外外預應力；質(zhì)質(zhì)量控制及檢檢驗。與原規(guī)程比較較：增加了塑塑料波紋管的的有關規(guī)定；；提高了壓漿漿材料、漿體體性能、制漿漿設備和壓漿漿工藝的技術術要求及質(zhì)量量標準；增加加了無粘結預預應力和體外外預應力兩節(jié)節(jié)。5、2011版《公路橋涵施工工規(guī)范》預應力工程部部分簡介7.2預應力筋及其其制作預應力筋包括括鋼絲、鋼絞絞線、螺紋鋼鋼筋。預應力力筋進場時應應分批驗收，，驗收時，除除按合同要求求對其質(zhì)量證證明書、包裝裝、標志和規(guī)規(guī)格等進行檢檢查外，尚應應本規(guī)程要求求進行檢驗；；對特大橋、大大橋或重要橋橋梁工程中使使用的鋼絲、、鋼絞線和螺螺紋鋼筋，進進場時應按上上述規(guī)定進行行檢驗；對預預應力材料用用量較少的一一般橋梁工程程，其預應力力鋼材的力學學性能，可僅僅進行抗拉強強度檢驗，或或由生產(chǎn)廠提提供力學性能能報告；預應力筋下料料，應采用切切割機或砂輪輪鋸切斷，嚴嚴禁采用電弧弧切割；制作擠壓錨時時，模具與擠擠壓錨配套使使用，擠壓錨錨的外表面應應涂潤滑介質(zhì)質(zhì)，擠壓力和和擠壓操作應應符合產(chǎn)品說說明書的規(guī)定定。擠壓后的的預應力筋外外端應露出擠擠壓套筒2~5mm。7.3錨具、夾具和和連接器錨具、夾具和和連接器進場場時，應按合合同核對其型型號、規(guī)格和和數(shù)量，以及及適用的預應應力筋品種、、規(guī)格和強度度等級，且生生產(chǎn)廠家應提提供產(chǎn)品質(zhì)保保書、產(chǎn)品技技術手冊、錨錨固區(qū)傳力性性能型式檢驗驗報告，以及及夾片式錨具具的錨口摩擦擦損失測試報報告或參數(shù)。。產(chǎn)品按合同同驗收后，應應本規(guī)程規(guī)定定進行進場檢檢驗。進場檢檢驗包括外觀觀檢查、硬度度檢驗和靜載載錨固性能試試驗；對特大橋、大大橋或重要橋橋梁工程中使使用的錨具產(chǎn)產(chǎn)品，應按上上述3項進行檢查和和檢驗；對錨錨具用量較少少的一般中、、小橋梁工程程，如生產(chǎn)廠廠能提供有效效的靜載錨固固性能試驗合合格的證明文文件，則近需需進行外觀檢檢查和硬度檢檢驗；進場檢驗時，，同種材料、、同一生產(chǎn)工工藝條件下、、同批進場的的產(chǎn)品可視為為同一驗收批批。錨具的每每個驗收批不不宜超過2000套（原1000套）；夾具、連接接器的每個驗驗收批不宜超超過500套；獲得第三方獨獨立認證的產(chǎn)產(chǎn)品其驗收批批可擴大1倍。檢驗合格的產(chǎn)產(chǎn)品，在現(xiàn)場場的存放期超超過1年時，再用時時應進行外觀觀檢查。7.4管道剛性管道應是是壁厚不小于于2mm的平滑鋼管，，且應具有光光滑的內(nèi)壁并并可被彎曲成成適當?shù)男螤顮疃怀霈F(xiàn)卷卷曲或被壓扁扁；半剛性管管道應是波紋紋狀的金屬管管或高密度聚聚乙烯塑料管管，且金屬波波紋管宜采用用鍍鋅鋼帶制制作，壁厚不不宜小于0.3mm；管道應按批進進行檢驗。金金屬波紋管每每批應由同一一鋼帶生產(chǎn)廠廠生產(chǎn)的同一一批鋼帶所制制造的產(chǎn)品組組成，累計半半年或50000m生產(chǎn)量為一批批，不足半年年產(chǎn)量或50000m也作為一批的的，則取產(chǎn)量量最多的規(guī)格格；塑料波紋管每批應由同一一配方、同一一生產(chǎn)工藝、、同設備穩(wěn)定定連續(xù)生產(chǎn)的的產(chǎn)品組成，，每批數(shù)量應不不超過10000m；檢驗時應先進進行外觀質(zhì)量量的檢驗，合合格后再進行行其他指標的的檢驗。當其其他指標中有有不合格項時時，應取雙倍倍數(shù)量的試件件對該不合格格項進行復驗驗；如復驗仍仍不合格時，，則該批產(chǎn)品品為不合格；；存放時應遠離離熱源及可能能遭受各種腐腐蝕性氣體、、介質(zhì)影響的的地方，存放放時間不宜超超過6個月，在室外外存放時不得得直接堆于地地面，應支墊墊并遮蓋。7.8后張法7.8.1采用金屬或塑塑料波紋管成成孔的相關規(guī)規(guī)定：管道的規(guī)格、、尺寸應符合合設計規(guī)定，，且其內(nèi)橫截截面積應不小小于預應力筋筋凈截面積的的2倍；對長度度大于60m的管道，宜宜通過試驗驗確定其面面積比是否否可以進行行正常的壓壓漿作業(yè)；；管道應按設設計規(guī)定的的坐標位置置進行安裝裝，并應采采用定位鋼鋼筋固定，，使其能牢牢固地置于于模板內(nèi)的的設計位置置，且在混混凝土澆筑筑期間不產(chǎn)產(chǎn)生位移。。固定各種種成孔管道道用的定位位鋼筋的間間距，對鋼鋼管不宜大大于1.0m；波紋管不不宜大于0.8m；位于曲線線上的管道道和扁平波波紋管道應應適當加密密。定位后后的管道應應平順，其其端部的中中心線應與與錨墊板相相垂直；所有管道均均應在每個個頂點設排排氣孔及需需要時在每個個低點設排排氣孔；管道安裝完完畢后，其其端口應采采取可靠措措施臨時封堵堵，防止水水或其他雜雜物進入。。項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107.8后張法7.8.3預應力筋安安裝的相關關規(guī)定：預應力筋可可在澆筑混混凝土之前前或之后穿穿入孔道。。對在混凝土土澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護之前安安裝在孔道道中但在上上表規(guī)定時時限內(nèi)未壓壓漿的預應應力筋，應應采取防止止銹蝕或其其他防腐蝕蝕的措施，，直至壓漿漿。在任何情況況下，當在在安裝有預預應力筋的的結構或構構件附件進進行電焊時時，均應對對全部預應應力筋、管管道和附屬屬構件進行行保護，防防止濺上焊焊渣或造成成其他損壞壞。對在在混混凝凝土土澆澆筑筑之之前前穿穿束束的的管管道道，，預應應力力筋筋安安裝裝完完成成后后，，應應進進行行全全面檢檢查查，，在在混混凝凝土土澆澆筑筑之之前前對對破破損的的管管道道進進行行修修復復。。并并應應在在澆澆筑筑混凝凝土土過過程程中中隨隨時時檢檢查查預預應應力力筋筋能否否在在管管道道內(nèi)內(nèi)自自由由移移動動。。安裝裝好好的的預預應應力力筋筋和和錨錨具具不不得得電電焊焊、、接接地地、、通通電電等等。。暴露條件安裝后至壓漿時的容許間隔時間（d）空氣濕度大于70%或鹽分過大時7空氣濕度40%~70%時15空氣濕度小于40%時207.8后張張法法7.8.5后張張預預應應力力筋筋的的張張拉拉和和錨錨固固應應符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：預應應力力張張拉拉之之前前，，宜宜對對不不同同類類型型的的孔孔道道進進行行至至少少一一個個孔孔道道的的摩摩阻阻測測試試，，通通過過測測試試所所確確定定的的u值和和k值宜宜用用于于對對設設計計張張拉拉控控制制應應力力的的修修正正。。；；張拉拉時時，，結結構構或或構構件件混混凝凝土土的的強強度度、、彈彈性性模模量量（（或或齡齡期期））應應符符合合設設計計規(guī)規(guī)定定；；設設計計未未規(guī)規(guī)定定時時，，混混凝凝土土的的強強度度應應不不低低于于設設計計強強度度等等級級值值的的80%（原原75%），，彈彈性性模模量量（（增增加加內(nèi)內(nèi)容容））應不不低低于于混混凝凝土土28d彈性性模模量量的的80%；預應應力力筋筋的的張張拉拉順順序序應應符符合合設設計計規(guī)規(guī)定定；；設設計計未未規(guī)規(guī)定定時時，，可可采采用用分分批批、、分分階階段段的的方方式式對對稱稱張張拉拉；；預應應力力筋筋應應整整束束張張拉拉錨錨固固。。對對扁扁平平管管道道中中平平行行排排放放的的預預應應力力鋼鋼絞絞線線束束，，在在保保證證各各根根鋼鋼絞絞線線不不會會疊疊壓壓時時，，可可采采用用小小型型千千斤斤頂頂逐逐根根張張拉拉，，但但應應考考慮慮逐逐根根張張拉拉時時預預應應力力損損失失對對控控制制應應力力的的影影響響；；預應應力力筋筋采采用用兩兩端端張張拉拉時時，，宜宜兩兩端端同同時時張張拉拉，，或或先先在在一一端端張張拉拉錨錨固固后后，，再再在在另另一一端端補補足足預預應應力力值值進進行行錨錨固固。。7.8后張法7.8.5后張預應力筋筋的張拉和錨錨固應符合下下列規(guī)定：后張法預應力力筋張拉程序序應符合設計計規(guī)定，設計計未規(guī)定時，，可按下表進進行：錨具和預應力筋類別張拉程序夾片式等具有自錨性能的錨具鋼絞線束、鋼絲束普通松弛預應力筋：0→初應力→1.03σcon（錨固）低松弛預應力筋：0→初應力→σcon（持荷5min錨固）（原2min）其他錨具鋼絞線束、鋼絲束0→初應力→1.05σcon（持荷5min）→σcon（錨固）0→初應力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0→初應力→σcon（持荷5min）→0→σcon（錨固）預應力筋在張張拉控制應力力到穩(wěn)定后方方可錨固。對對夾片式錨具具，錨固后夾夾片頂面應平平齊，其相互互間的錯位不不宜大于2mm，且露出錨具具外的高度不不應大于4mm。（新增內(nèi)容））7.5混凝土澆筑澆筑混凝土前前，應對預埋埋于混凝土中中的錨具、管管道和鋼筋等等進行全面檢檢查驗收，符符合要求后方方可開始澆筑筑；澆筑混凝土時時，宜根據(jù)結結構或構件的的不同形式選選用插入式、、附著式或平平板式等振動動器進行振搗搗。對箱梁腹腹板與底板及及頂板連接處處的承托、預預應力筋錨固固區(qū)及其他預預應力鋼束與與鋼筋密集的的部位，應采采取有效措施施加強振搗；；對先張構件件應避免振動動器碰撞預應應力筋；對后后張結構應避避免振動器碰碰撞預應力筋筋的管道、預預埋件等。澆澆筑過程中應應隨時檢查模模板、管道、、錨固端墊板板等的穩(wěn)固性性，保證其位位置及尺寸符符合設計要求求；用于判斷現(xiàn)場場預應力混凝凝土結構或構構件強度的混混凝土試件，，應置于現(xiàn)場場與結構或構構件同環(huán)境、、同條件養(yǎng)護護。7.6施加預應力張拉千斤頂?shù)牡念~定張拉力力宜為所需張張拉力的1.5倍，且不得小小于1.2倍。與千斤頂頂配套使用的的壓力表應選選用防振型產(chǎn)產(chǎn)品，其最大大讀數(shù)應為張張拉力的1.5~2.0倍，標定精度度應不低于1.0級。張拉機具具設備應與錨錨具產(chǎn)品配套套使用，并應應在使用前進進行校正、檢檢驗和標定；；張拉用的千斤斤頂與壓力表表應配套標定定、配套使用用，標定應在在經(jīng)國家授權權的法定計量量技術機構定定期進行，標標定時千斤頂頂活塞的運行行方向與實際際張拉工作狀狀態(tài)一致。當當處于下列情情況之一時，，應重新進行行標定：（1）使用時間超超過6個月；（2)張拉次數(shù)超過過300（原200）次；(3)使用過程中千千斤頂或壓力力表出現(xiàn)異常常情況；(4)千斤頂檢修或或更換配件后后.采用測力傳感感器測量張拉拉力時，測力力傳感器應按按相關國家標標準的規(guī)定每每年送檢一次次。7.6施加預應力施加預應力之之前，施工現(xiàn)現(xiàn)場的準備工工作及結構或或構件需達到到的要求應符符合下列規(guī)定定：(1)施工現(xiàn)場已具具備經(jīng)批準的的張拉順序、、張拉程序和和施工作業(yè)指指導書，經(jīng)培培訓掌握預應應力施工知識識和正確操作作的施工人員員，以及能保保證操作人員員和設備安全全的防護措施施;(2)錨具安裝正確確，構件混凝凝土已達到要要求的強度和和彈性模量(或齡期)。預應力筋的張張拉順序和張張拉控制應力力應符合設計計規(guī)定。當施工中需要要對預應力筋筋實施超張拉拉或計入錨圈圈口預應力損損失時，可比比設計規(guī)定提提高5%，但在任何情情況下均不得得超過設計規(guī)規(guī)定的最大張張拉控制應力力；預應力筋采用用應力控制方方法張拉時，，應以伸長值值進行校核。。實際伸長值值與理論伸長長值的差值應應符合設計規(guī)規(guī)定；設計未未規(guī)定時，其其偏差應控制制在±6%以內(nèi)，否則應應暫停張拉，，待查明原因因并采取措施施予以調(diào)整后后，方可繼續(xù)續(xù)張拉。對環(huán)環(huán)形筋、U型筋等曲率半半徑較小的預預應力束，其其實際伸長值值與理論伸長長值的偏差宜宜通過試驗確確定。7.6施加預應力張拉初應力宜宜為張拉控制制應力σcon的10%～25（原15）%，伸長值應從從初應力時開開始量測，預預應力筋的實實際伸長值除除量測的伸長長值外，尚應應加上初應力力以下的推算算伸長值；預應力筋的錨錨固，應在張張拉控制應力力處于穩(wěn)定狀狀態(tài)下進行；；預應力筋在實實施張拉或放放張作業(yè)時，，應采取有效效的安全防護護措施，預應應力筋兩端的的正面嚴禁站站人和穿越；；預應力筋張拉拉、錨固及放放松時，均應應填寫施工記記錄；錨具變形、預預應力筋回縮縮容許值△LR≤6mm。7.9后張孔道壓漿漿及封錨7.9.1預應力筋張拉拉錨固后，孔孔道應盡早壓壓漿，且應在在48h內(nèi)（原“盡早”）完成，否則則應采取避免免預應力筋銹銹蝕的措施；；7.9.2后張預應力孔孔道宜采用專專用壓漿料或或?qū)Ｓ脡簼{劑劑配制的漿液液進行壓漿；；7.9.3采用壓漿材料料配置的漿液液，其性能應應符合表7.9.3的規(guī)定：水膠比：0.26～0.28；凝結時間：初初凝≥5h，終凝≤24h；流動度（25℃）：初始流動動度10～17s，30min流動度10～20s，60min流動度10～25s；24h自由泌水率（（%）：0，3h鋼絲間泌水率率（%）；壓力泌水率（（%）：孔道垂直直高度≤1.8m時，壓力0.22MPa，孔道垂直高高度＞1.8m時，壓力0.36MPa，泌水率≤2%；自由膨脹率（（%）：3h—0～2，24h—0～3；充盈度：合格格；抗壓強度（MPa）：3d時≥20，7d時≥40，28d時≥50；抗折強度（MPa）：3d時≥5，7d時≥6，28d時≥10。7.9后張孔孔道壓壓漿及及封錨錨7.9.4壓漿設設備性性能要要求攪拌機機的轉轉速應應不低低于1000r/min，攪拌拌葉的的形狀狀應與與轉速速相匹匹配，，其葉葉片的的線速速度不不宜小小于10m/s，最高高線速速度宜宜限制制在20m/s以內(nèi)，，且應應能滿滿足在在規(guī)定定的時時間內(nèi)內(nèi)攪拌拌均勻勻的要要求；；用于臨臨時儲儲存漿漿液的的儲料料罐亦亦應具具有攪攪拌功功能，，且應應設置置網(wǎng)格格尺寸寸不大大于3mm的過濾濾網(wǎng)；；壓漿機機應采采用活活塞式式可連連續(xù)作作業(yè)的的壓漿漿泵，，其壓壓力表表的最最小分分度值值應不不大于于0.1Mpa，最大大量程程應使使實際際工作作壓力力在其其25%~75%的量程程范圍圍內(nèi)。。不得得采用用風壓壓式壓壓漿泵泵進行行孔道道壓漿漿；真空輔輔助壓壓漿工工藝中中采用用的真真空泵泵應能能達到到0.10MPa