XX地鐵車站軌頂風(fēng)道專項施工方案

XX地鐵車站軌頂風(fēng)道專項施工方案XX地鐵車站軌頂風(fēng)道專項施工方案XX地鐵車站軌頂風(fēng)道專項施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月XX地鐵車站軌頂風(fēng)道專項施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄29066一、編制說明及依據(jù) 117453編制說明 111568編制依據(jù) 125939二、工程概況 124988工程簡介 117431施工分塊 21614軌頂風(fēng)道施工流程 229603三、工程重點及難點分析與對策 331975保證鋼筋焊接質(zhì)量 326051難點分析 329676施工對策 311045作業(yè)空間狹小 327786難點分析 33738施工對策 325436四、施工總體部署 311059施工安排 423686施工管理組織機構(gòu) 423667機械及人員配備 421933施工工期安排 58430五、施工方法 529833施工工藝流程 52833模板支架體系 616162鋼筋施工 930944模板施工 921252混凝土施工 921229砼施工技術(shù)措施 1031458施工縫縫面處理 1021472預(yù)埋件及預(yù)埋留孔 1116003六、施工質(zhì)量保證措施 119526模板工程質(zhì)量保證措施 119969鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1217205混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 13318支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施 1426903七、安全文明施工措施 1431839八、成品保護(hù)措施 154094九、應(yīng)急保證措施 158939十、附件 167736附件一：軌頂風(fēng)道模板支架體系計算書 16一、編制說明及依據(jù)編制說明本施工方案是在充分熟悉施工設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上編制的，本著“技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)計優(yōu)化、選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施齊全”的指導(dǎo)思想，力求使工程施工達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、快速、環(huán)保、文明，圍繞保證安全、控制質(zhì)量、加快進(jìn)度、保護(hù)環(huán)境和節(jié)省造價的目標(biāo)進(jìn)行編制。編制依據(jù)（1）《XX市軌道交通2號線一期工程XXXXX站主體結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計》（2）《XX市軌道交通2號線一期工程XXXXX站主體建筑施工圖設(shè)計》（3）《XX市軌道交通2號線一期工程XXXXX站軌頂風(fēng)道施工圖設(shè)計》（4）《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》(DB33/1035-2006)（5）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)（7）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-2003）（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)（10）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008（11）《城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南》（試行）（12）《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2008）（13）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（）（14）國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及XX市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定。（15）我單位多年從事鐵路、地鐵、市政等工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況工程簡介XXXXX站設(shè)于松北大道與銀河大街地道橋交叉口西南側(cè)，站址位于綠地下方，跨銀河大街地道橋沿西北向東南方向敷設(shè)。車站主體結(jié)構(gòu)內(nèi)包尺寸長米，寬米，為地下二層帶配線車站。車站主體采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)型式，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深約為，頂板覆土約4m。軌頂風(fēng)道分布在7軸~16軸及19軸~49軸之間。軌頂風(fēng)道施工安排在車站主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。19軸~49軸軌頂風(fēng)道布于車站中板下1150mm位置，7軸~16軸軌頂風(fēng)道布于車站頂板下1150mm位置，板厚200mm，不設(shè)置梁，其吊墻厚度為200mm，采用C35混凝土。軌頂風(fēng)道與主體結(jié)構(gòu)關(guān)系見下圖。圖2-1車站軌頂風(fēng)道剖面圖施工分塊以保證工程質(zhì)量為前提，根據(jù)軌頂風(fēng)道的結(jié)構(gòu)長度及結(jié)構(gòu)的形狀來確定分塊長度及施工縫的部位，以利于其結(jié)構(gòu)施工的展開。軌頂風(fēng)道結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段原則以兩塊主體結(jié)構(gòu)分段組成一個施工段進(jìn)行安排，分段長度約50m。垂直施工縫按規(guī)范設(shè)置在距支座1/3～1/4跨度范圍內(nèi)。軌頂風(fēng)道的吊墻及底板一次澆筑完成，不再留設(shè)水平施工縫。軌頂風(fēng)道施工流程準(zhǔn)備工作→測量放線→搭設(shè)模板支撐架→鋪設(shè)底模板、外側(cè)壁外模板→鋼筋綁扎→安裝內(nèi)側(cè)壁外模板→澆筑軌頂風(fēng)道板砼→安裝側(cè)壁內(nèi)模板→澆筑軌頂風(fēng)道側(cè)壁砼→砼達(dá)到規(guī)定強度后拆模。對未預(yù)留澆注孔的部分，計劃施工前在中板上每隔2m鉆一φ80mm的澆筑振搗孔（鉆孔時盡量避免傷害中板主筋），澆筑的砼在保證強度的前提下，盡量采用小粒徑粗骨料、大坍落度的混凝土。為保證混凝土的密實度，在風(fēng)道側(cè)墻模板預(yù)留振搗孔，待振搗到位后迅速封堵?；炷敛鹉：?，加緊對澆筑不滿、混凝土收縮產(chǎn)生的月牙形縫修補、注漿處理。三、工程重點及難點分析與對策保證鋼筋焊接質(zhì)量難點分析軌頂風(fēng)道在中板施工時已預(yù)埋吊墻鋼筋接茬，在軌頂風(fēng)道施工時需將預(yù)埋鋼筋焊接加長，吊墻鋼筋全部為受拉鋼筋，對焊接質(zhì)量要求較高，但焊接全部為立焊，焊接難度較大，保證焊接質(zhì)量困難。施工對策1）電焊工必須持焊工證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。2）選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。3）焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。4）嚴(yán)格落實三檢制，焊接質(zhì)量不合格則不可進(jìn)入下一工序。5）質(zhì)撿工程師一票否決制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即落實整改。作業(yè)空間狹小難點分析軌道風(fēng)道內(nèi)部空間僅高950mm，但需在內(nèi)部完成模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等諸多工序，人員作業(yè)極不方便。施工對策1）合理優(yōu)化施工順序，如吊墻可最后立模板，避免過早封閉空間。2）在中板上預(yù)留孔洞，便于混凝土澆筑。四、施工總體部署施工安排(1)左右線軌頂風(fēng)道互不干涉可同步施工。軌頂風(fēng)道從小里程端開始往大里程端施工。(2)軌風(fēng)道施工可與預(yù)留洞口封口同步進(jìn)行，便于利用預(yù)留洞口空間施工軌頂風(fēng)道，并避免重復(fù)搭設(shè)腳手架。(3)除管片吊裝口用作材料吊裝口及泵管通道外，其余預(yù)留口全部封閉。施工管理組織機構(gòu)根據(jù)本工程施工特點及施工工序安排，本項目部制定如下現(xiàn)場管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理副經(jīng)理項目總工工程部安質(zhì)部合同部設(shè)備物資部綜合辦公室試驗室項目書記圖4-1現(xiàn)場組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖機械及人員配備主要機械設(shè)備詳見表4-1《軌頂風(fēng)道主要施工機械配備表》。表4-1軌頂風(fēng)道主要施工機械配備表序號機械名稱型號規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量備注1吊車HFJ-125T12混凝土輸送泵HB6030～60m3/h13交流電焊機BX3-30054鋼筋彎曲機GQW4025鋼筋調(diào)直機GT4-1026鋼筋切斷機GQ40A27插入式振搗器ZN3568木工圓盤鋸3MJ-11619砂輪機S3SL-4001根據(jù)總體施工進(jìn)度要求和擬投入的開挖機械設(shè)備，在施工期間擬配備足夠管理和生產(chǎn)人員，具體配備如下：表4-2軌頂風(fēng)道施工人員配備表序號工作崗位人數(shù)1木工62架子工103鋼筋工64電焊工25混凝土工46吊裝工27普工68電工1合計：37人施工工期安排工程總工期為70天，從2017年3月20日開工，至2017年6月20日完工。施工內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、腳手架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等。五、施工方法施工工藝流程鋼管支架搭設(shè)→吊墻預(yù)埋鋼筋焊接→風(fēng)道底板模板安裝→整體鋼筋制安→預(yù)留孔洞檢查→驗收→安裝吊墻模板→驗收→澆筑混凝土。模板支架體系參數(shù)信息1）模板支架參數(shù)橫向間距×縱向間距×步距為××；立桿伸出頂層水平桿長度為；模板支架搭設(shè)高度有兩個，分別為與，驗算時取最大值；采用的鋼管為Φ48×；主梁采用90mm×90mm方木，次梁采用70×70mm方木，次梁間距400mm；立桿承重連接方式為可調(diào)托座。模板支架體系計算書見附件1。圖5-1模板支架立面圖施工準(zhǔn)備(1)支模架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工方案要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。(2)基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出支撐架的縱橫方向位置線并確定掃地桿的水平高度。(3)對鋼管、扣件等進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。搭設(shè)要求(1)模板支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。每步縱橫向水平桿必須通過碗扣節(jié)點連接拉通。支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。(2)立柱需接長時，支架首層立柱應(yīng)采用不同的長度交錯布置。在架設(shè)立桿時，應(yīng)及時設(shè)置掃地桿，并與立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。嚴(yán)禁施工中拆除掃地桿，立柱應(yīng)配置可調(diào)底座或固定支座。(3)支架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。(4)支架上下樓梯架設(shè)在每段軌頂排熱風(fēng)道施工時，架設(shè)一道樓梯，供施工人員上下使用。樓梯底部、頂部均要與滿堂支架牢固連接。（5）支架走道板及防護(hù)欄搭設(shè)在軌頂排熱風(fēng)道不靠結(jié)構(gòu)側(cè)墻一側(cè)通長設(shè)置60cm寬的走道板。在走道板一側(cè)通長設(shè)置高60cm的防護(hù)欄。走道板及防護(hù)欄搭設(shè)詳見下圖。（6)搭設(shè)注意事項①確保立桿底座與底板緊密接觸，不懸空。②立桿的接頭應(yīng)錯開。③立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差1cm。④支模架搭設(shè)過程中，嚴(yán)格控制支架的水平度和垂直度，并在無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。⑤斜撐桿對于加強支模架的整體剛度和承載力的關(guān)系很大，不應(yīng)隨意拆去。⑥支撐架的橫撐因使支撐架側(cè)向受力，必須對稱設(shè)置。（7）剪刀撐搭設(shè)要點①當(dāng)立柱間距小于或等于時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于。②剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45～60之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過7根；傾角為60°時，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過5根。③本工程模板支撐架高度大于，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于。示意圖同上。④在模板支撐架四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿。剪刀撐采用扣件腳手架鋼管，縱向每隔一排設(shè)置一道豎向剪刀撐，橫向每隔兩跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，每間隔一步設(shè)置一道水平剪刀撐。⑤剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。⑥支架在搭設(shè)時必須留出應(yīng)急通道，保證人員在緊急情況下能正常通行。架和模板在堆放時嚴(yán)禁占用應(yīng)急逃生通道。鋼筋施工（1）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工場按設(shè)計加工成型，運送至現(xiàn)場綁扎，預(yù)埋鋼筋與后期安裝的鋼筋采用焊接連接。鋼筋在鋼筋加工場制作受條件限制時，只能由盾構(gòu)施工口吊運至結(jié)構(gòu)內(nèi)再由人工搬運至負(fù)二層就近進(jìn)行加工安裝綁扎。（2）軌頂風(fēng)道鋼筋制安較為簡單，要求有原來預(yù)留鋼筋的按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行配筋，施工完成后必須按有關(guān)的設(shè)計圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗收。（3）綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀綁扎，并設(shè)足夠數(shù)量的架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆置重物。（4）施工分縫處預(yù)留鋼筋搭接長度并按有關(guān)規(guī)范要求錯開。模板施工軌頂風(fēng)道模板用膠合板制作，施工分塊處垂直施工縫端頭采用模板收口，下一個施工分塊施工前對收口位置進(jìn)行鑿毛處理。吊墻采用壓木及對拉螺栓相結(jié)合，并布置支頂架及斜撐保證吊墻垂直度。此外，為防止吊墻墻腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。拆模技術(shù)措施：（1）拆模遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時所需砼強度控制標(biāo)準(zhǔn)：軌頂風(fēng)道底版模板拆除按達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%控制。（3）吊墻模板在保證砼及棱角不因拆模板面受損時，方可拆除。混凝土施工砼施工技術(shù)措施（1）砼強度等級C35，采用商品混凝土，攪拌罐車輸送到現(xiàn)場，使用混凝土泵輸送灌注入倉，專人搗固。由于吊墻上部為結(jié)構(gòu)中板，砼澆筑有一定難度，所以在結(jié)構(gòu)中板施工時留設(shè)的砼澆筑口向吊墻灌注砼。震動棒采用小徑震動棒，由預(yù)留澆筑孔插入結(jié)構(gòu)內(nèi)。（2）砼輸送管布置：根據(jù)車站及盾構(gòu)施工時洞口預(yù)留情況結(jié)合預(yù)留洞口封堵工期安排，屆時除管片吊裝口外其余洞口將會封堵，泵管從管片吊裝口引入。站內(nèi)砼輸送管根據(jù)具體的施工現(xiàn)場條件布置。（3）備足夠量的木板(廢模板)鋪墊在綁扎好的鋼筋上,以利行走和振搗作業(yè)，澆筑完后將木板移走。（4）澆搗采用加長軟軸的插入式振搗器，逐點振搗，在中板施工時必須注意預(yù)留好φ80mm的澆筑振搗孔，振搗點間距30～40cm。振搗時，確保不漏、不過、不少。（5）料點間距不超過，使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒攤平，以免砼分離。（6）板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實、抺面、收光，終凝后用土工布覆蓋，定時灑水養(yǎng)護(hù)。施工縫縫面處理下一分塊施工時，需將分縫處鑿毛，調(diào)直鋼筋，在澆筑砼前施工縫砼表面涂刷水泥漿（如果垂直施工縫端模采用易收口永久模板，則不必進(jìn)行鑿除浮漿的工序）。凝土澆搗注意事項(1)防止支模架產(chǎn)生偏心受力的措施混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，防止整個模板支撐體系偏心受力失穩(wěn)。(2)施工荷載控制措施澆搗過程中嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時采取措施解決。預(yù)埋件及預(yù)埋留孔預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下：（1）會審與土建施工相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及功能，施工人員必須熟悉孔洞分布情況，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。（2）根據(jù)設(shè)計尺寸測量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。要求測量部門將每個孔洞及預(yù)埋件都使用測量儀器進(jìn)行放樣，確保每個孔洞、預(yù)埋件的位置與設(shè)計圖紙相符。（3）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋位置不發(fā)生過大的變形及位移。（4）在砼澆注過程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。（5）拆模后立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。（6）對已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機械碰撞、人員墜落。六、施工質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量保證措施1確保模板支撐牢固、穩(wěn)定。防止模板走位、跑模①施工前應(yīng)編制施工方案，并對模板支撐頂系統(tǒng)進(jìn)行施工設(shè)計計算。②嚴(yán)格按施工設(shè)計方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點。砼澆筑過程中，選派有經(jīng)驗的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限①模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。②模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進(jìn)行校驗，符合要求后方能進(jìn)入下一工序。③預(yù)留孔洞需由測量部門進(jìn)行放線，澆筑砼前由測量部門進(jìn)行檢查。3防止漏漿①模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密。拼縫處內(nèi)貼膠帶。②在與下砼接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號項目措施1鋼筋質(zhì)量符合要求①鋼筋進(jìn)場應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗報告單。②鋼筋進(jìn)場后應(yīng)由專人分批抽樣做物理力學(xué)試驗，合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。3鋼筋綁扎成型符合要求①綁扎前認(rèn)真看圖，校對料單，按編號限料綁扎。②鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。③綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量①電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。②選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。③焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核兩層之間間距無誤時，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護(hù)層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形?；炷翝仓|(zhì)量保證措施序號項目措施1砼①商品砼須向業(yè)主、監(jiān)理申報配合比，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。②嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，進(jìn)場砼必須有專人經(jīng)過檢驗合格后方可使用。2分層厚度控制砼施工員與砼班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。3砼下料高度超過3米時，掛溜筒防止離析由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做好，才開始進(jìn)倉。4確保砼不漏振，振搗密實振搗器選工作多年、經(jīng)驗豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于30～40cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才停止振搗。不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。5確保砼泵運轉(zhuǎn)正常，連續(xù)輸送砼，連續(xù)振搗在澆筑砼前，需試運轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，倉面振動器備用2臺。6避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫由于軌頂風(fēng)道位于已施工完成的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，故砼澆筑受外界的影響較小，但在條件允許的情況下，同樣須避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。8施工縫處理在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標(biāo)號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強施工縫處的振搗。9防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫在砼底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施序號項目措施1材料采用合格的門架及鋼管支架，使用的材料必須有出廠合格證，彎曲、變形、開裂的嚴(yán)禁用于支頂架搭設(shè)施工。2立桿安裝保證立桿的垂直度，立桿若需接長必須將接頭錯開。3水平桿安裝縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。4剪刀撐每道剪刀撐應(yīng)連接不少于五根立桿，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，間距為4-5m。剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。5扣件安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（Φ48）相同。螺栓擰緊力不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m。七、安全文明施工措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好各級安全交底，加強安全教育和安全檢查。（1）對所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行安全教育，現(xiàn)場要有明顯安全標(biāo)語牌，落實各級安全責(zé)任制，并做好考核工作。（2）按施工場容管理規(guī)定，實行區(qū)域負(fù)責(zé)制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標(biāo)志牌。（3）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)主管部門施工現(xiàn)場安全防護(hù)規(guī)定，在施工作業(yè)前，制訂有針對性的安全技術(shù)措施，書面交底。（4）各類支架、腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭設(shè)完畢要經(jīng)技術(shù)、安全等部門有關(guān)人員驗收合格，方可使用。操作面要滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)一道護(hù)身欄，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)。本工程外腳手架按裝修架子搭設(shè)，使用荷載嚴(yán)格控制在2kN/m2，使用過程中要注意檢查、維修，非架子工不許擅自改動。（5）“四口”防護(hù)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行，進(jìn)入現(xiàn)場人員一律要戴安全帽，高空作業(yè)人員必須掛安全帶，穿防滑鞋。（6）吊腳手板、支架在拆、裝作業(yè)時，要有安全人員在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險區(qū)，拆下的材料要及時清理，運至指定地點碼放。（7）配電箱采用鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱，按總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級設(shè)置?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)置總自動開關(guān)，動力和照明的線路分路設(shè)置，分配電箱、開關(guān)箱設(shè)置漏電保護(hù)器，各電閘箱內(nèi)分別設(shè)置接零線、保護(hù)零端子。（8）施工現(xiàn)場要有嚴(yán)格的分片包干和個人崗位責(zé)任制，做到現(xiàn)場清潔，材料、構(gòu)件碼放整齊，怕潮、怕雨淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。（9）工人操作要做到干活腳下清，活完料凈，建筑物內(nèi)的垃圾、渣土及時清運。八、成品保護(hù)措施（1）認(rèn)真執(zhí)行上級管理部門頒發(fā)的成品保護(hù)規(guī)定，對全體職工包括民工隊加強教育，發(fā)揚各工種之間相互協(xié)作精神，尊重別人的勞動成果。（2）合理安排各道工序，減少各工種來回穿插施工，特別要注意避免工序顛倒，造成對成品的破壞污染。九、應(yīng)急保證措施（1）澆砼施工過程中，如果支架異常，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項目部組織人員和支架施工人員進(jìn)行檢查排除各種存在的安全隱患，加強對高支模的檢查和驗收工作，根據(jù)支模架驗收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，保證不超載施工。（2）在砼施工過程中，若出現(xiàn)模板支架體系失穩(wěn)現(xiàn)象，施工人員應(yīng)馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，對整個支撐架進(jìn)行加固通過驗收后再施工，保證支模架的安全。（3）發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，疏散無關(guān)人員。在火勢擴大蔓延時，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案。（4）墜落情況發(fā)生采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應(yīng)及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的傷員，這時應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。十、附件附件一：軌頂風(fēng)道模板支架體系計算書

附件1軌頂風(fēng)道模板支架體系計算書一、工程屬性XXXXX站軌頂風(fēng)道新澆混凝土樓板板厚(mm)200模板支架高度H(m)模板支架縱向長度L(m)50模板支架橫向長度B(m)8二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計主梁布置方向垂直立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200斜桿或剪刀撐設(shè)置剪刀撐符合《規(guī)范》JGJ166-2008設(shè)置要求立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長度l1(mm)200主梁最大懸挑長度l2(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)4000面板計算方式四等跨連續(xù)梁本工程以四等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+×Q1k,(G1k+(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×+(24+×+×，×+(24+×+××]×1=mq1靜=×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=×[×+(24+××1]=mq1活=×(γQQ1k)×b=×××1=mq2＝××G1k×b＝×××1=mp＝××Q1k＝××＝正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×+(24+×)×1＝m計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝靜L2+活L2＝××+××＝·mM2＝max[+，+]＝max[××+××，××+××]＝·mMmax＝max[M1，M2]＝max[，]＝·mσ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝(100EI)=××4004/(100×4000×281250)=ν＝≤[ν]＝L/400＝400/400＝1mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)70×70小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)42小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)126小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1＝×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，(G1k+(G2k+G3k)×h)+××Q1k]×b=×max[×+(24+×+×，×+(24+×+××]×=m因此，q1靜＝××(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=××+(24+××=mq1活＝××Q1k×b=×××＝mq2＝××G1k×b=×××＝mp＝××Q1k＝××＝計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝靜L2+活L2＝××+××＝·mM2＝max[+，+]＝max[××+××，××+××]＝·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×2，×2+×]＝·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·mσ=Mmax/W=×106/42000=mm2≤[f]=mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝靜L+活L＝××+××＝V2＝+＝××+×＝V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×70×70)＝mm2≤[τ]=mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×+(24+×)×＝m撓度,跨中νmax＝(100EI)=××9004/(100×9350×126×104)＝≤[ν]＝L/400＝900/400＝；懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=×2004/(8×9350×126×104)＝≤[ν]＝2×l1/400＝2×200/400＝1mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁截面類型(mm)90×90主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁彈性模量E