巴氏殺菌機的工藝及其控制方案

巴氏殺菌機的工藝及其控制方案巴氏殺菌機的工藝及其控制方案巴氏殺菌機的工藝及其控制方案xxx公司巴氏殺菌機的工藝及其控制方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度巴氏殺菌機的工藝及其控制方案姓名時間：

摘要本文主要介紹了巴氏殺菌機的殺菌原理，工藝特點以及自動化控制方式。并且根據(jù)設(shè)計和調(diào)試巴氏殺菌機時的經(jīng)驗描述了平時遇見的一些常見問題以及解決方法。對巴氏殺菌機的運行時每個步驟的動作以及該動作的作用都有詳細的說明。在自動化控制方面，對整體的硬件結(jié)構(gòu)以及一些難度比較高的自動化解決方案進行了描述。目錄1.巴氏殺菌機工藝介紹 3巴氏殺菌機的工作原理 3巴氏殺菌法 3巴氏殺菌機的工作原理 5巴氏殺菌機的工藝特點 6工藝介紹 7巴氏工藝特點 10巴氏殺菌機調(diào)試時常見問題 132.巴氏殺菌機的控制方案 20硬件系統(tǒng) 22控制方案 21程序結(jié)構(gòu) 21主步序說明 22功能程序 24常見問題及解決方案 263.結(jié)論 284.參考文獻…………………….29巴氏殺菌機工藝介紹關(guān)鍵字：巴氏殺菌法，CIP，SIP，板式換熱器，均質(zhì)機，PLC，HMI，PID閉環(huán)控制。巴氏殺菌機的工作原理巴氏殺菌法在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快（一般微生物生長的適宜溫度為28℃—37℃）。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。當(dāng)今使用的巴氏殺菌程序種類繁多?！暗蜏亻L時間”(LTLT)處理是一個間歇過程，如今只被小型乳品廠用來生產(chǎn)一些奶酪制品?！案邷囟虝r間”(HTST)處理是一個“流動”過程，通常在板式熱交換器中進行，如今被廣泛應(yīng)用于飲用牛奶的生產(chǎn)。通過該方式獲得的產(chǎn)品不是無菌的，即仍含有微生物，且在儲存和處理的過程中需要冷藏?！翱焖侔褪蠚⒕敝饕獞?yīng)用于生產(chǎn)酸奶乳制品。國際上通用的巴氏高溫消毒法主要有兩種：一種是將牛奶加熱到62~65℃，保持30分鐘。采用這一方法，可殺死牛奶中各種生長型致病菌，滅菌效率可達%~%，經(jīng)消毒后殘留的只是部分嗜熱菌及耐熱性菌以及芽孢等，但這些細菌多數(shù)是乳酸菌，乳酸菌不但對人無害反而有益健康。第二種方法將牛奶加熱到75~90℃，保溫15~16秒，其殺菌時間更短，工作效率更高。但殺菌的基本原則是，能將病原菌殺死即可，溫度太高反而會有較多的營養(yǎng)損失。（PU,在60℃溫度下保溫一分鐘即稱為滅菌強度是一個PU.）這種殺菌法既可殺死對健康有害的病原菌又可使乳質(zhì)盡量少發(fā)生變化。也就是根據(jù)對耐高溫性極強的結(jié)核菌熱致死曲線和乳質(zhì)中最易受熱影響的奶油分離性熱破壞曲線的差異原理，在低溫下長時間或高溫下短時間進行加熱處理的一種方法。其中，在60℃以下加熱30分鐘的方式，作為低溫滅菌的標準，早為世界廣泛采用。利用高溫處理，雖對乳質(zhì)多少有些影響，但可增強滅菌效果，這種方法稱為高溫滅菌（sterilization），也就是在95℃以上加熱20分鐘。巴氏滅菌法除牛奶之外，也可應(yīng)用于發(fā)酵產(chǎn)品。通常，市場上出售的袋裝牛奶就是采用巴氏滅菌法生產(chǎn)的。工廠采來鮮牛奶，先進行低溫處理，然后用巴氏消毒法進行滅菌。用這種方法生產(chǎn)的袋裝牛奶通?？梢员４孑^長時間。當(dāng)然，具體的處理過程和工藝要復(fù)雜的多，不過總體原則就是這樣。需要指出的是，喝新鮮牛奶（指剛剛擠出的牛奶）反而是不安全的，因為它可能包含對我們身體有害的細菌。另一點是，巴氏消毒法也不是萬能的，經(jīng)過巴氏消毒法處理的牛奶仍然要儲存在較低的溫度下（一般<4℃），否則還是有變質(zhì)的可能性。因此市場上很多出售袋裝牛奶的方法是很不規(guī)范的。巴氏消毒牛奶是世界上消耗最多的牛奶品種，英國、澳大利亞、美國、加拿大等國家巴氏消毒奶的消耗量都占液態(tài)奶80%以上，品種有全脫脂、半脫脂或全脂的。在美國市場上，實際幾乎全是巴氏消毒奶，而且是大包裝（1升、2升、1加侖）的，市民上超市一次就買夠一個星期喝的鮮奶。市場很少有滅菌純牛奶賣，有的小城鎮(zhèn)根本買不到。巴氏消毒純鮮奶較好地保存了牛奶的營養(yǎng)與天然風(fēng)味，在所有牛奶品種中是最好的一種。其實，只要巴氏消毒奶在4℃左右的溫度下保存，細菌的繁殖就非常慢，牛奶的營養(yǎng)和風(fēng)味就可在幾天內(nèi)保持不變。巴氏殺菌機的工作原理巴氏殺菌機就是利用較強高溫的以及結(jié)合結(jié)核菌熱致死曲線以及乳制品中最容易受到熱的影響的奶油的分離性的熱破壞曲線的差異的原理，以及在長時間的低溫的時間下或者是高溫下所進行的加熱的處理。這種設(shè)備在市場上目前主要分為兩類，就是所說的高溫環(huán)境下的以及低溫下的。低溫的環(huán)境下溫度大約是50℃-70℃之間，保持一定時間的這個溫度，就達到了殺死牛奶中的病菌的作用，該設(shè)備的滅菌效果可以達到百分之百的效果。而高溫環(huán)境下就是指在90℃高溫的環(huán)境下保持一定的時間，至少在2分鐘左右，盡管殺菌時間較短，但其工作效率極高。根據(jù)升溫的方式可分為：管式殺菌機和板式殺菌機等。巴氏的工藝特點圖1如圖1：整個巴殺包括一套板式換熱器，一臺均質(zhì)機，兩套熱水系統(tǒng)，一套冰水系統(tǒng)，一個平衡罐。另外，光明巴殺控制系統(tǒng)內(nèi)還集成了一個菌種添加系統(tǒng)，還有兩條供菌種添加系統(tǒng)使用的無菌空氣線。工藝介紹光明巴殺主要功能包括：殺菌，均質(zhì)，離心，脫氣，降溫，菌種添加等。跟據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，巴殺的功能各異。另外巴殺還可以對自身進行消毒和CIP.巴殺CIP:1.巴殺CIP清洗對象包括：巴殺自身管路，混料出料線，發(fā)酵進料線，均質(zhì)機，菌種添加罐。2．CIP液配制：除了奶油巴殺以外，所有巴殺的CIP液來自CIP7站，CIP7站主要負責(zé)CIP液濃度的配制，CIP液發(fā)送到巴殺后，由巴殺控制清洗溫度。由于清洗過程中CIP液不會再流失，所以巴殺不再判斷CIP濃度。清洗完畢以后，會返還酸堿到CIP7站。CIP7站同時只能給一臺預(yù)巴殺或兩臺巴殺同時供酸堿。奶油巴殺溶液由濃酸濃堿罐供給，巴殺自身判斷電導(dǎo)和溫度。在酸堿推水過程中，CIP站被占用或未準備好，巴殺小循環(huán)等待。3.清洗方式：和CIP站一樣，巴殺CIP包括水沖，單堿洗，全程洗。水沖指最后沖洗，用清水沖洗，不升溫，只判斷時間。單堿洗指水沖-堿洗-水沖過程，堿洗時判斷溫度，水洗升溫，但不判斷溫度。全程洗指水洗-堿洗-水洗-酸洗-水洗過程。溫度判斷和堿洗一樣。4.清洗過程：巴殺清洗過程中包括判斷溫度，流量。開啟脈沖。當(dāng)巴殺內(nèi)溶液溫度到達后，開始計時，計時過程中溫度低于低低值，暫停計時。清洗開始計時后，開始脈沖。脈沖包括清洗閥腔閥門，比例閥0-100%開關(guān)，發(fā)酵線下閥腔等，最后一個脈沖啟動菌種添加系統(tǒng)清洗信號，清洗菌種添加系統(tǒng)啟動前必須要求無菌空氣線OK，該信號結(jié)束后，等待脈沖周期結(jié)束。預(yù)沖洗時，不用清洗閥腔。巴殺消毒:巴殺消毒過程和CIP一樣，但是所有閥門不需要脈沖，整個消毒過程中，全部管路都保持高溫，當(dāng)末端溫度和殺菌溫度之間的溫度傳感器有一個溫度低于低值時，巴殺暫停殺菌；低于低低值時，重新計時。菌種添加系統(tǒng)靠蒸汽殺菌，所有巴殺消毒時，不用通過。巴殺消毒后，整個巴殺處于無菌狀態(tài)，保持管內(nèi)水的溫度全部要在殺菌溫度以上，保持循環(huán)。消毒后，只要有一點溫度低于最低消毒溫度（約85℃），巴殺就要處于“未殺菌”狀態(tài)。必須重新殺菌才能生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，必須排放掉保持管內(nèi)的牛奶，重新消毒。巴殺生產(chǎn)：消毒后，處于水循環(huán)狀態(tài)。水循環(huán)中，巴殺運行參數(shù)基本和生產(chǎn)時一致。如排空泵開始PID控制，所有溫度設(shè)定和生產(chǎn)時設(shè)定一致，脫氣罐開始啟動脫氣。但均質(zhì)機未加壓，離心機不能啟動脫奶油。生產(chǎn)分為料推水、生產(chǎn)、循環(huán)、水推料四個過程。料頂水：料推水時通過發(fā)酵處排放，分為料推水到平衡罐入口，等平衡罐低液位，到巴氏出口，到發(fā)酵罐排放四個階段。第一階段是混料頂水到平衡罐入口，在平衡罐入口處排放。第二階段巴殺等平衡罐低液位，巴殺停止進料，停止低液位補水程序。等巴殺到低液位或連續(xù)液位低于一個低值時，開始進料。此時，均質(zhì)機開始加壓。第三階段料推水到巴殺出口，這階段巴殺出現(xiàn)普通報警都屏蔽，待推水結(jié)束后再判斷。第四階段料推水到巴殺發(fā)酵罐，出現(xiàn)報警后，巴殺可以進入循環(huán)，報警消失后，繼續(xù)推剩余部分水。生產(chǎn)：生產(chǎn)時，出現(xiàn)低報警時，彈出信息提示。出現(xiàn)低低報警時，跳轉(zhuǎn)到循環(huán)。當(dāng)由于溫度或壓力原因出現(xiàn)非消毒狀態(tài)時，跳轉(zhuǎn)到排放程序。循環(huán)：巴殺出現(xiàn)故障或源罐低液位、手動啟動都可將巴殺由生產(chǎn)跳轉(zhuǎn)到循環(huán)，循環(huán)時巴殺出口溫度和進料溫度要相同。循環(huán)時間到后，直接跳轉(zhuǎn)到排放。期間可以手動切換到生產(chǎn)或結(jié)束生產(chǎn)。水推料：水推料可分為水推料到平衡罐，等平衡罐低液位，水推料到巴殺出口，水推料到發(fā)酵罐四個階段。所有動作過程基本與料頂水相同。巴氏工藝特點光明巴氏工藝設(shè)計的最大特點是：節(jié)能，安全。節(jié)能：光明巴氏節(jié)能有兩方面,換熱方式和節(jié)能控制方案。圖2

換熱方式節(jié)能：如圖2，在牛奶進入巴氏后，首先對牛奶進行升溫的并不是蒸汽加熱的熱水，而是加熱后完成殺菌的牛奶。并且安裝了比例閥控制加熱溫度，滿足進入均質(zhì)機的溫度要求。這樣不但能節(jié)省巴殺升溫所需的蒸汽，還能夠減少降溫所需的冰水。節(jié)能控制方案：在巴氏消毒后，跳轉(zhuǎn)到節(jié)能水生產(chǎn)狀態(tài)。正常巴殺消毒后在生產(chǎn)前狀態(tài)，控制方式基本和生產(chǎn)一樣，即升溫殺菌后降溫到發(fā)酵溫度。但經(jīng)常會有發(fā)酵罐或混料罐未準備好的情況發(fā)生，巴殺在等待的時候會浪費掉許多的能源。所以光明巴氏在等待時添加了節(jié)能水生產(chǎn)這個步驟。及當(dāng)?shù)却龝r間達到設(shè)定值后，關(guān)閉冰水，關(guān)閉均質(zhì)機，等待再次啟動。安全：這里的安全指兩方面：牛奶生產(chǎn)品質(zhì)的安全和設(shè)備保護的安全。生產(chǎn)品質(zhì)的安全：壓差管理：如上圖，是冰水控制巴殺出口溫度的一個系統(tǒng)。外界提供冰水的壓力為4bar,系統(tǒng)根本不需要泵PIX8XME82。該泵的作用是壓差保護，即當(dāng)該泵運行后，會減少進入板換冰水的壓力，如果板換出現(xiàn)泄露后，保證了冰水不會流到產(chǎn)品中去。像這樣的壓差保護，該巴殺有五處，涉及到牛奶和熱水，殺完菌的牛奶和未殺菌的牛奶等。當(dāng)殺菌后巴氏出現(xiàn)壓差報警，巴氏就要排放掉所有牛奶，等待重新殺菌后，才能生產(chǎn)。溫度管理：整個巴氏控制要求最高的就是溫度。光明要求殺菌溫度上下浮動為正負度，這樣對PID調(diào)節(jié)要求相當(dāng)高。同時要求整個系統(tǒng)的流量，壓力相當(dāng)穩(wěn)定。當(dāng)溫度低于低值時，巴氏會跳轉(zhuǎn)到循環(huán)狀態(tài)，不再允許進料。當(dāng)溫度再低于低低值時，巴氏就要排放掉管路里面所有的牛奶，重新殺菌后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。對設(shè)備的安全保護：工藝設(shè)計上，整個巴殺的管路設(shè)計為開路，即管路中沒有閥門讓整個巴殺憋死。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況，比如運行過程中，氣源斷了，巴氏會處于開路運行的狀態(tài)，不會把水憋死在管路中。在控制上，一些連鎖，對一些故障的處理都體現(xiàn)了對設(shè)備的保護。比如，當(dāng)均質(zhì)機水壓，油壓開關(guān)消失后，系統(tǒng)延時停機，用于保護均質(zhì)機。均質(zhì)機入口壓力低于1bar后，系統(tǒng)延時停機，用于保護均質(zhì)機。當(dāng)系統(tǒng)出口壓力高于8bar后，跳到循環(huán)，用于保護板換。等等。巴氏調(diào)試時常見問題在調(diào)試過程中，出現(xiàn)了許多問題，這邊列舉一些比較常見的問題以及解決方案。一：特殊的INTERLOCK：巴殺運行后，不能正常暫停，但是有時為了保護設(shè)備安全，必須緊急停機或跳轉(zhuǎn)到其他狀態(tài)。下面分開列舉所有故障的跳轉(zhuǎn)：1．跳轉(zhuǎn)到急停的情況：1平衡罐低液位出現(xiàn)后，延時20S。緊急停機。2均質(zhì)機流量開關(guān)消失后，延時10S，緊急停機。3均質(zhì)機入口壓力低于2Bar時，延時10S，緊急停機。4均質(zhì)機油壓消失后，延時10S，緊急停機。5均質(zhì)機溫度報警后，延時10S，緊急停機。6排空泵報警。7均質(zhì)機報警。8增壓泵報警。9巴殺急停按下。10均質(zhì)機急停按鈕按下。2．跳轉(zhuǎn)到冷卻停機/排空的情況（巴氏在生產(chǎn)前消毒后跳轉(zhuǎn)到冷卻停機。在生產(chǎn)時，跳轉(zhuǎn)到排空）：1巴殺出口和排空泵出口壓差報警2巴殺出口和預(yù)熱段出口壓差報警3巴殺殺菌段和熱水壓差報警4巴殺出口和冰水壓差報警5保持管出口和均質(zhì)機入口壓差報警6保持管出口溫度低于84℃7殺菌溫度低于85℃3．當(dāng)料推水和水推料時，巴殺此時不能循環(huán)也不能緊急停機（有牛奶在管路中）。所以在這兩個過程中出現(xiàn)一些故障要另作判斷。下面所有這兩個過程中的一系列故障的處理：巴殺狀態(tài)：報警原因：巴殺動作：料推水:混料到平衡罐:混料程序報警巴殺循環(huán)發(fā)酵程序報警None平衡罐到巴殺出口:混料程序報警None發(fā)酵程序報警:None排放閥或巴殺出口閥報警：排放平衡罐低液位：排放低流量：排放巴殺出口到發(fā)酵罐:混料程序報警:循環(huán)發(fā)酵程序報警:循環(huán)排放閥或巴殺出口閥報警：循環(huán)平衡罐低液位：排放低流量：排放生產(chǎn):生產(chǎn)中:混料程序報警:循環(huán)發(fā)酵程序報警:循環(huán)排放閥或巴殺出口閥報警：循環(huán)平衡罐低液位：結(jié)束生產(chǎn)低流量：結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)中:混料程序報警:None發(fā)酵程序報警:None排放閥或巴殺出口閥報警：None平衡罐低液位：結(jié)束生產(chǎn)低流量：結(jié)束生產(chǎn)巴殺狀態(tài)：報警原因：巴殺動作：水頂料混料到平衡罐:混料程序報警:下一步驟發(fā)酵程序報警:None排放閥或巴殺出口閥報警：循環(huán)平衡罐低液位：下一步驟低流量：下一步驟平衡罐到巴殺出口:混料程序報警:None發(fā)酵程序報警:排放排放閥或巴殺出口閥報警：排放平衡罐低液位：急停低流量：急停巴殺出口到發(fā)酵罐:混料程序報警:None發(fā)酵程序報警:循環(huán)排放閥或巴殺出口閥報警：排放平衡罐低液位：急停低流量：急停二：CIP時液位控制問題問題:前面提到巴氏CIP液由CIP7站控制，由于CIP7站只有一條供應(yīng)線，供應(yīng)量同時不能超過兩臺酸奶巴氏和一臺預(yù)巴氏。所以當(dāng)多臺巴氏要求供應(yīng)溶液時，必須要求有巴氏在等待狀態(tài)。巴氏CIP時，對防混閥閥腔和排放閥進行清洗時，溶液必須排放掉;所以CIP過程中，溶液量會逐漸減少，需要CIP站供給溶液。整個巴氏CIP過程中，CIP站會頻繁向它供給溶液，當(dāng)多臺巴氏清洗時，CIP站就處于不停地向正在清洗中的巴氏提供溶液的狀態(tài)。巴氏CIP過程需要2小時，所以CIP站的使用效率相當(dāng)?shù)?。其他需要清洗的巴氏不是長時間的等待，就是在溶液推水的過程中，不斷地暫停。解決方法:現(xiàn)根據(jù)光明要求，CIP站在溶液推水結(jié)束后，將平衡罐保持一個高液位，減少閥腔和排放閥的清洗時間。即期望整個CIP過程中巴氏的溶液不會低于低液位。當(dāng)?shù)陀诘鸵何缓?，巴氏不要請求溶液，而是少量補水，保持系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)即可。這樣就不會頻繁向CIP站請求溶液。提高CIP站運行效率。這樣做的缺陷是：一，平衡罐清洗過程中保持高液位，不能達到很好的清洗效果。二，閥門脈沖清洗時間變短，影響清洗效果。三，巴氏內(nèi)的CIP溶液加水后，濃度或許降到清洗要求以下，影響清洗效果。三：消毒降溫時，系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定問題：消毒時，系統(tǒng)全部都是殺菌溫度，達到90度以上，消毒結(jié)束后，出口溫度要降到40度以下，如果是普通PID調(diào)節(jié)的話，巴殺出口溫度要立刻降到40度，整個系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定，均質(zhì)機入口溫度，殺菌溫度都要有5度左右的波動。至少要有十分鐘時間系統(tǒng)溫度才能溫度下來。解決方法:消毒結(jié)束后，將出口溫度做斜坡降溫，即每分鐘將冰水比例閥的開度打開1%，巴殺出口開始慢慢降溫，直到出口溫度和設(shè)定溫度差值為5度以內(nèi)，PID開始自動調(diào)節(jié)。四：巴殺生產(chǎn)和循環(huán)切換時，對溫度的影響。問題：當(dāng)巴殺從生產(chǎn)切換到循環(huán)時，由于巴氏生產(chǎn)時進料溫度是20度左右，當(dāng)切換到循環(huán)時，40度的循環(huán)溫度進平衡罐后會引起系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定。解決方法：將循環(huán)溫度設(shè)定為20度。即循環(huán)時，立刻降溫，進入到平衡罐的牛奶溫度不是很高，所有系統(tǒng)溫差也不是很大。這樣會出現(xiàn)的問題是當(dāng)從循環(huán)再次跳轉(zhuǎn)到生產(chǎn)或結(jié)束生產(chǎn)時，巴殺要裝載生產(chǎn)參數(shù)，此時，巴殺出口溫度仍為20度，降下來需要一定的時間，有一段20度左右的牛奶要進入到罐內(nèi)。同時出口溫度的報警要延時，要不立刻會跳到循環(huán)。巴氏殺菌機的控制方案硬件系統(tǒng)圖如圖，光明巴氏的硬件系統(tǒng)由CPU:1768-L43,以太網(wǎng)通訊模塊1768-ENBT，ASI模塊BWU1416組成，另外由以太網(wǎng)連接到PointI/O,變頻器，和觸摸屏。整個巴殺主要閥門由ASI控制，有些現(xiàn)場的角座閥和電磁閥由1DO的閥組輸出氣源控制。泵分三種控制方式，排空泵由變頻控制。其余的泵由接觸器直接啟動，均質(zhì)機由軟啟動器控制。奶油巴殺質(zhì)量流量計由Modbus和原奶CPU通訊后，再由以太網(wǎng)傳至奶油巴殺。整個系統(tǒng)既可在中控室由SCADA控制，也可以在設(shè)備旁由觸摸屏控制?？刂品桨赋绦蚪Y(jié)構(gòu)：圖如圖,巴殺有12個狀態(tài)，同時程序中有12個相對應(yīng)的Phase。巴氏同時只能在一個運行狀態(tài)。巴氏程序按照圖中的箭頭進行跳轉(zhuǎn)。每個Phase中，有許多步序，來完成該Phase的功能。當(dāng)程序在各個Phase中跳轉(zhuǎn)時，必須保證設(shè)備連續(xù)運行。YPT排空，PMT輸奶和PMT糖漿三個Phase由混料和發(fā)酵和袋裝處負責(zé)。但啟動生產(chǎn)前必須判斷。主步序說明簡單地介紹上面15個PHASE的功能：啟動：巴殺開閥后，所有泵的啟動都按照循序啟動。特別是均質(zhì)機，當(dāng)啟動條件達到后，主電機才能啟動。泵運行結(jié)束后，等待時間結(jié)束，水在巴殺管路里面充滿后，跳轉(zhuǎn)到水等待。水等待：狀態(tài)和啟動結(jié)束后一樣，等待CIP或消毒。全CIP：CIP前無菌空氣線和CIP7站必須準備好，必須選擇好CIP類型。清洗時，巴殺只要判斷溫度即可，電導(dǎo)由CIP站判斷。出故障暫停后，所有設(shè)備停止運行。CIP結(jié)束后，巴殺跳轉(zhuǎn)到水等待，巴殺的狀態(tài)變?yōu)楦蓛舻?。即可以進行消毒。消毒：消毒前必須是干凈的狀態(tài)。消毒前需要排放掉管路中所有的水，如果鍋爐房準備好了，換水使用鍋爐房的熱水，減少加熱的蒸汽。排放后，切換到大循環(huán)。等待溫度達到后，開始計時。計時結(jié)束后，巴氏狀態(tài)變?yōu)橐褮⒕?，并且巴殺出口溫度開始降溫。達到設(shè)定溫度后，跳轉(zhuǎn)到節(jié)能水生產(chǎn)。節(jié)能水生產(chǎn)：巴殺關(guān)閉冰水和均質(zhì)機，處于節(jié)能狀態(tài)。等待前段和后端準備好。水生產(chǎn)：該狀態(tài)所有參數(shù)基本和生產(chǎn)時一樣，等待巴殺啟動生產(chǎn)程序。該狀態(tài)巴氏啟動均質(zhì)機，啟動冰水冷卻，等溫度降低后，準備生產(chǎn)。生產(chǎn)：生產(chǎn)和料頂水和為一個Phase,料頂水為生產(chǎn)的前一個狀態(tài)。生產(chǎn)前必須啟動混料的排空程序和發(fā)酵的進料程序。循環(huán)：生產(chǎn)出故障后，巴氏跳轉(zhuǎn)到循環(huán)狀態(tài)。當(dāng)發(fā)酵罐出現(xiàn)低液位后，沒有預(yù)選罐，巴氏也會跳轉(zhuǎn)到循環(huán)，等待確定是再次生產(chǎn)還是結(jié)束生產(chǎn)。結(jié)束生產(chǎn)：該狀態(tài)參數(shù)和生產(chǎn)時一樣，巴氏開始水推料，結(jié)束后用水沖洗管路30s,同時停止掉混料排空程序和發(fā)酵進料程序。排空：巴氏出現(xiàn)故障后，跳轉(zhuǎn)到該Phase,首先巴氏循環(huán)等待選擇排放方式。選擇好以后，啟動推參