某消防水泵房安裝工程記錄表

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔某消防水泵房安裝工程記錄表目錄：1、某消防水泵房安裝工程記錄表2、消防安裝工程規(guī)范更多企業(yè)學(xué)院：《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料

《國學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+13920份資料《財務(wù)管理學(xué)院》53套講座+17945份資料

《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+4879份資料電機(jī)試驗記錄（1#、2#日用泵）單位工程泉店礦日用消防水泵房安裝工程分項工程電氣安裝安裝位置1#、2#日用泵銘牌型號Y200L2-2轉(zhuǎn)速2950r/min接線Δ功率37KW頻率50HZ絕緣等級B電壓380V相數(shù)三相制造廠家開封鑫達(dá)電機(jī)有限公司電流69.8A產(chǎn)品編號1003、1004出廠日期2006年7月本體試驗絕緣電阻(MΩ)A相對地500兆歐A-B1000兆歐B相對地500兆歐B-C1000兆歐C相對地500兆歐C-A1000兆歐試運記錄空載電流（A）A69.8B69.8C69.8負(fù)載電流（A）A70B70C70起動電流（A）190A運行時間（H）2007年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）40~50℃動力制動電阻（Ω）/起動形式降壓起動結(jié)論備注/施工單位：施工班組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理單位：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日電機(jī)試驗記錄（1#、2#消防泵）單位工程泉店礦日用消防水泵房安裝工程分項工程電氣安裝安裝位置1#、2#消防泵銘牌型號Y225M-4轉(zhuǎn)速1480r/min接線Δ功率45KW頻率50HZ絕緣等級B電壓380V相數(shù)三相制造廠家開封鑫達(dá)電機(jī)有限公司電流84.2A產(chǎn)品編號1005、1006出廠日期2006年7月本體試驗絕緣電阻(MΩ)A相對地1000兆歐A-B∞B相對地1000兆歐B-C∞C相對地1000兆歐C-A∞試運記錄空載電流（A）A84.2B84.2C84.2負(fù)載電流（A）A85B85C85起動電流（A）230A運行時間（H）2007年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）40~50℃動力制動電阻（Ω）/起動形式降壓起動結(jié)論備注/施工單位：施工班組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理單位：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日電氣設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄編號：單位工程濃縮車間設(shè)備安裝工程分項工程循環(huán)水泵安裝工程安裝位置608銘牌型號KK400-6功率因數(shù)0.824接線Y功率220KW效率/絕緣等級F電壓6000V定額SI制造廠家武漢鄂龍電機(jī)電流27.7A頻率50HZ出廠日期2005年12月轉(zhuǎn)速988r/min相數(shù)三相產(chǎn)品編號003本體試驗絕緣電阻(MΩ)定子R60S/15SA相對地A-BB相對地B-CC相對地C-A轉(zhuǎn)子對地及其它繞組直流R60S/15S直流電阻（Ω）定子A//轉(zhuǎn)子//B////C////試運記錄空載電流（A）ABC負(fù)載電流（A）ABC起動電流（A）運行時間（H）2006年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）動力制動電阻（Ω）/起動形式直接起動結(jié)論備注天氣晴環(huán)境溫度測量時間監(jiān)理單位：年月日施工單位：年月日電氣設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄編號：單位工程濃縮車間設(shè)備安裝工程分項工程尾煤底流泵安裝工程安裝位置603銘牌型號YL60M-4功率因數(shù)0.85接線Δ功率11KW效率/絕緣等級B電壓380V定額SI制造廠家長沙電機(jī)廠電流22.6A頻率50HZ出廠日期2005年12月轉(zhuǎn)速1460r/min相數(shù)三相產(chǎn)品編號2344本體試驗絕緣電阻(MΩ)定子R60S/15SA相對地A-BB相對地B-CC相對地C-A轉(zhuǎn)子對地及其它繞組直流R60S/15S直流電阻（Ω）定子A//轉(zhuǎn)子//B////C////試運記錄空載電流（A）ABC負(fù)載電流（A）ABC起動電流（A）運行時間（H）2006年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）動力制動電阻（Ω）/起動形式直接起動結(jié)論備注天氣晴環(huán)境溫度測量時間監(jiān)理單位：年月日施工單位：年月日電氣設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄編號：單位工程濃縮車間設(shè)備安裝工程分項工程尾煤底流泵安裝工程安裝位置604銘牌型號YL60M-4功率因數(shù)0.85接線Δ功率11KW效率/絕緣等級B電壓380V定額SI制造廠家長沙電機(jī)廠電流22.6A頻率50HZ出廠日期2005年12月轉(zhuǎn)速1460r/min相數(shù)三相產(chǎn)品編號2344本體試驗絕緣電阻(MΩ)定子R60S/15SA相對地A-BB相對地B-CC相對地C-A轉(zhuǎn)子對地及其它繞組直流R60S/15S直流電阻（Ω）定子A//轉(zhuǎn)子//B////C////試運記錄空載電流（A）ABC負(fù)載電流（A）ABC起動電流（A）運行時間（H）2006年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）動力制動電阻（Ω）/起動形式直接起動結(jié)論備注天氣晴環(huán)境溫度測量時間監(jiān)理單位：年月日施工單位：年月日電氣設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄編號：單位工程濃縮車間設(shè)備安裝工程分項工程尾煤底流泵安裝工程安裝位置605銘牌型號YL60M-4功率因數(shù)0.85接線Δ功率11KW效率/絕緣等級B電壓380V定額SI制造廠家長沙電機(jī)廠電流22.6A頻率50HZ出廠日期2005年12月轉(zhuǎn)速1460r/min相數(shù)三相產(chǎn)品編號2344本體試驗絕緣電阻(MΩ)定子R60S/15SA相對地A-BB相對地B-CC相對地C-A轉(zhuǎn)子對地及其它繞組直流R60S/15S直流電阻（Ω）定子A//轉(zhuǎn)子//B////C////試運記錄空載電流（A）ABC負(fù)載電流（A）ABC起動電流（A）運行時間（H）2006年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）動力制動電阻（Ω）/起動形式直接起動結(jié)論備注天氣晴環(huán)境溫度測量時間監(jiān)理單位：年月日施工單位：年月日電氣設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄編號：單位工程濃縮車間設(shè)備安裝工程分項工程尾煤底流泵安裝工程安裝位置606銘牌型號YL60M-4功率因數(shù)0.85接線Δ功率11KW效率/絕緣等級B電壓380V定額SI制造廠家長沙電機(jī)廠電流22.6A頻率50HZ出廠日期2005年12月轉(zhuǎn)速1460r/min相數(shù)三相產(chǎn)品編號2344本體試驗絕緣電阻(MΩ)定子R60S/15SA相對地A-BB相對地B-CC相對地C-A轉(zhuǎn)子對地及其它繞組直流R60S/15S直流電阻（Ω）定子A//轉(zhuǎn)子//B////C////試運記錄空載電流（A）ABC負(fù)載電流（A）ABC起動電流（A）運行時間（H）2006年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）動力制動電阻（Ω）/起動形式直接起動結(jié)論備注天氣晴環(huán)境溫度測量時間監(jiān)理單位：年月日施工單位：年月日電氣設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄編號：單位工程濃縮車間設(shè)備安裝工程分項工程濃縮機(jī)安裝工程安裝位置601銘牌型號Y132-4功率因數(shù)/接線Y功率7.5KW效率/絕緣等級B電壓380V定額/制造廠家鹽城力佳電機(jī)廠電流15.4A頻率50HZ出廠日期2005年10月轉(zhuǎn)速1440r/min相數(shù)三相產(chǎn)品編號/本體試驗絕緣電阻(MΩ)定子R60S/15SA相對地A-BB相對地B-CC相對地C-A轉(zhuǎn)子對地及其它繞組直流R60S/15S直流電阻（Ω）定子A//轉(zhuǎn)子//B////C////試運記錄空載電流（A）ABC負(fù)載電流（A）ABC起動電流（A）運行時間（H）2006年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）動力制動電阻（Ω）/起動形式直接起動結(jié)論備注天氣晴環(huán)境溫度測量時間監(jiān)理（建設(shè)）單位：年月日施工單位：年月日電氣設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄編號：單位工程濃縮車間設(shè)備安裝工程分項工程濃縮機(jī)安裝工程安裝位置602銘牌型號Y132-4功率因數(shù)/接線Y功率7.5KW效率/絕緣等級B電壓380V定額/制造廠家鹽城力佳電機(jī)廠電流15.4A頻率50HZ出廠日期2005年10月轉(zhuǎn)速1440r/min相數(shù)三相產(chǎn)品編號/本體試驗絕緣電阻(MΩ)定子R60S/15SA相對地A-BB相對地B-CC相對地C-A轉(zhuǎn)子對地及其它繞組直流R60S/15S直流電阻（Ω）定子A//轉(zhuǎn)子//B////C////試運記錄空載電流（A）ABC負(fù)載電流（A）ABC起動電流（A）運行時間（H）2006年月日時分到時分電機(jī)溫度（C°）動力制動電阻（Ω）/起動形式直接起動結(jié)論備注天氣晴環(huán)境溫度測量時間監(jiān)理（建設(shè)）單位：年月日施工單位：年月日精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消防自動噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2.1.2消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2.1.3消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。2.1.4噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。2.1.5消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機(jī)具：2.2.1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。2.2.2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。2.3作業(yè)條件：2.3.1主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。2.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。2.3.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。2.3.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。2.3.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)3.2安裝準(zhǔn)備：3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3.2.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。3.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.3干管安裝：3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標(biāo)記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.3.4.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.3.4.2當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應(yīng)采用電焊。3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。3.3.4.5管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。3.4報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。3.5.2立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。3.6消防噴灑分層干支管安裝：3.6.1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。3.6.3走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個補(bǔ)心，四通上最多用兩個補(bǔ)心。3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。3.7消火栓及支管安裝：3.7.1消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。3.7.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。3.9消防水泵安裝：3.9.1水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。3.9.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。3.9.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。3.10高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時，水進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。3.11水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。3.12消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。3.15噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。3.16節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于1m。節(jié)流管直徑按表l-17選用。節(jié)流管直徑表1-17管段直徑(mm)507080100125150200節(jié)流管直徑(mm)2532405070801003.17報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。3.18消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3.19噴灑頭安裝：3.19.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。3.19.2噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、往的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3.19.3噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。3.19.4安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。3.19.5水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。3.20噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。3.20.2為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。3.20.3防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。3.2.1設(shè)置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動裝置時，應(yīng)設(shè)于前開后裝置。一般在無采暖設(shè)施或環(huán)境溫度高于70℃的區(qū)域，應(yīng)采用干式自動噴水滅火系統(tǒng)，干式自動噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應(yīng)做好試壓沖洗工作。有條件應(yīng)用空壓機(jī)吹掃管道。3.2.2消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目；自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規(guī)范檢查。4.2基本項目：箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.3允許偏差項目：4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。4.3.2自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度。充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。4.3.3吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。4.3.4吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。檢驗方法：用尺和水平尺量。5成品保護(hù)5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。5.2報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。5.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。6.2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護(hù)口盤不正。6.4噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。6.5水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。6.6水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。6.7開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。6.8消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。6.9消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。7.2材料設(shè)備的現(xiàn)場驗收記錄。7.3消防導(dǎo)管預(yù)檢記錄7.4消防立、支管預(yù)檢記錄7.5噴灑導(dǎo)、立管預(yù)檢記錄7.6噴灑支管預(yù)檢記錄7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄7.8消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄7.10消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄7.11消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于重要機(jī)房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內(nèi)消防采用鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導(dǎo)電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。2施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求：2.1.1室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進(jìn)入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。2.1.2按照施工安裝進(jìn)度計劃核對進(jìn)場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。2.1.2.1鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管及管件：a管材：采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無卡筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。選擇管材時，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。b管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。2.1.2.2有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。2.1.2.3閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應(yīng)無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴(yán)密、手輪無損壞。2.1.2.4設(shè)備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全，外觀表面規(guī)整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。2.1.2.5其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機(jī)油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：鋸管機(jī)、套管機(jī)、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、專用彎管機(jī)、步話機(jī)等。2.2.2工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發(fā)煙槍等。2.2.3量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。2.3作業(yè)條件：2.3.1預(yù)留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)埋鐵件等，應(yīng)及時配合土建工程進(jìn)度預(yù)留、預(yù)埋。2.3.2干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進(jìn)入上一層后進(jìn)行；位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝完。2.3.3立管安裝：應(yīng)在抹好地面后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標(biāo)高準(zhǔn)確。2.3.4支管安裝：必須在抹完墻面后進(jìn)行安裝。墻面不做抹灰時，支管應(yīng)在刮膩子后再進(jìn)行安裝。2.3.5鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。2.3.6管道及設(shè)備支架應(yīng)在裝修前就位、穩(wěn)裝。2.3.7其它設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗后進(jìn)行安裝。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件→管材、管件、設(shè)備及附件清點檢查→支、吊架制作、安裝→管道預(yù)制→管道安裝→設(shè)備支架安裝→集合管及配管件、選擇閥安裝→單項及系統(tǒng)試壓→管道沖洗→設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝→裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)→管道刷油→噴嘴安裝→調(diào)試3.2安裝準(zhǔn)備：3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定施工方案。3.2.2復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。3.2.3根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將側(cè)量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。3.2.4按照草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。3.2.5將預(yù)制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。3.3預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件：3.3.1在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測量準(zhǔn)確。3.3.2配合土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時令同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。3.3.3標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護(hù)，以免位移、錯位，并且注意復(fù)驗位置、尺寸。3.3.4如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行。3.4設(shè)備材料的清點檢查：3.4.1按照設(shè)計圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。3.4.2對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。3.5支、吊架的制作安裝：3.5.1支、吊架的制作：管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。具體制作方法參見1-1。3.5.2支、吊架的安裝3.5.2.1管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。3.5.2.2安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。3.5.2.3管道不允許位移時，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。3.5.2.4埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝。3.5.2.5在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。3.5.2.6采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。c把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)（圖l-30）。3.5.2.7當(dāng)安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。3.6預(yù)制加工：3.6.1管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機(jī)械工具等。3.6.2管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3.6.3管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。3.6.3.1管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。3.6.3.2加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。3.6.3.3安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。3.6.4將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。3.7管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進(jìn)行（圖l-31）。3.7.1干管安裝：3.7.1.1將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。3.7.1.2架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。3.7.1.3采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。3.7.1.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70～100℃，烘烤時間30～60min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。3.7.1.5焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進(jìn)行焊接（表1-18）。使用電焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。電流范圍選擇表1-18焊條直徑(mm)2.63.2長度(mm)350350下向50～85(A)80～130(A)40～70(A)40～70(A)60～110(A)立向上向3.7.1.6正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。3.7.1.7在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。3.7.1.8采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。3.7.1.9干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起°等現(xiàn)象。3.7.2立、支管道安裝：3.7.2.1干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點，兩管口對準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復(fù)核后，方可施焊。3.7.2.2立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。3.7.3管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)。然后再進(jìn)行下道工序的安裝。3.7.4銅管道安裝：3.7.4.1管道連接采用擴(kuò)口接頭。3.7.4.2把擴(kuò)口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò)管，不能用其它的方法擴(kuò)管。3.7.4.3使用專用扳手把擴(kuò)口螺母擰緊，不能用活動扳手等。3.7.5安裝后管道防護(hù)與保養(yǎng)：3.7.5.1埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。3.7.5.2在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應(yīng)填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。3.8設(shè)備支架安裝3.8.1按照設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。3.8.2各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。3.8.3貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖l-32）。3.9.1.4連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。3.9.2選擇閥安裝：3.9.2.1選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。3.9.2.2一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O°型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。3.9.2.3選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。3.10管道單項及系統(tǒng)試壓：3.10.1管道在安裝完畢后交付使用前，必須進(jìn)行下列工作：3.10.1.1系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。3.10.1.2系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進(jìn)行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處接合件擰緊。3.10.1.3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62MPa。兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗收手續(xù)（當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。3.10.1.4當(dāng)使用氮氣或鹵代烷氣體進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。3.11氣壓試驗完畢后，就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗，直至符合設(shè)計要求時為合格。3.12設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固（圖1-32）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。3.13裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上（圖1-34）。3.14管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進(jìn)行管道及設(shè)備刷油；刷油時應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。3.15噴嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。3.15.1噴嘴保護(hù)罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防上噴嘴孔口堵塞。3.15.2連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。3.16調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2管道坡度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.1.3焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認(rèn)可，才能施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書）4.2基本項目：4.2.1鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。4.2.2鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.2.1鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時，必須符合設(shè)計要求，按照設(shè)計規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。4.2.2.2焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強(qiáng)面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.3鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計要求且無雙層。但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑1/2。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。檢查方法：觀察或用扳手檢查。4.2.5閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標(biāo)高、進(jìn)、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2.6設(shè)備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標(biāo)高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。4.2.7管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目（表1-19）。管道安裝允許偏差表1-19項次項目允許偏差(mm)檢查方法1坐標(biāo)10用水準(zhǔn)儀（水平尺）2標(biāo)高±10直尺拉線和尺量檢查管徑≤100mm0.5水平管道縱每1m管徑>100mm1用水平尺直尺3橫方向彎曲全長管徑≤100mm≯13拉線和尺量檢查(25m以上)管徑>100mm≯15每1m2吊線與尺量檢查立管垂直度全長(5m以上)≯10吊線與尺量檢查彎橢圓率口max-口min管徑≤100mm10/100管口max管徑>100mm8/100用外卡鉗和尺量檢查5成品保護(hù)5.1預(yù)制加工好的干、立、支管，要分別按編號排放在平整場地上，并用水方墊好，不允許大管壓小管碼放，嚴(yán)防腳踏、物砸。5.2螺紋連接后的管道，注意保護(hù)管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手板，更不得蹬踩。5.3安裝好管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應(yīng)做好防護(hù)處理，以免被污染。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1鍍鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打轉(zhuǎn)。6.2焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點焊開焊。6.3焊條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應(yīng)烘干。6.4聚四氟乙烯膠帶外露清理不凈，絲頭外露過長。清理不仔細(xì)，絲扣過緊。6.5支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時地面不平整，熟悉圖紙不夠，對精度要求不嚴(yán)。需加強(qiáng)檢查，注意質(zhì)量驗收。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。7.2材料設(shè)備的現(xiàn)場驗收記錄。7.3消防氣體滅火系統(tǒng)干管預(yù)檢記錄。7.4消防氣體滅火系統(tǒng)立、支管及噴頭預(yù)檢記錄。7.5消防氣體滅火管道的隱蔽檢查記錄。7.6消防氣體滅火管道的單項試壓記錄。7.7消防氣體滅火管道的系統(tǒng)試壓記錄。7.8消防氣體滅火管道的系統(tǒng)吹洗記錄。7.9消防噴灑氣體管道系統(tǒng)的調(diào)試記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅火系統(tǒng)，鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。2施工準(zhǔn)備2.1接到任務(wù)后，認(rèn)真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應(yīng)及時與設(shè)計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。2.2設(shè)備材料：2.2.1消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。2.2.2主要設(shè)備：滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。2.3主要機(jī)具：鋸管機(jī)，套管機(jī)，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機(jī)，空氣壓縮機(jī)，專用彎管機(jī)，步話機(jī)，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調(diào)管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。2.4作業(yè)條件：2.4.1預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。2.4.2管網(wǎng)安裝所需基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。吊頂內(nèi)管道應(yīng)在封吊頂前完成。2.4.3設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進(jìn)行。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備及配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收3.2安裝準(zhǔn)備：3.2.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。3.2.2進(jìn)場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。3.3管網(wǎng)安裝：3.3.1氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。3.3.2管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。3.3.3氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm）：1520253240506580100150最大間距（m）：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.23.3.4干管安裝時，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，嚴(yán)禁任意改變管道方向和長度。3.3.5鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。3.3.6吊頂型噴頭支管安裝前，應(yīng)按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗。噴頭支管應(yīng)加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。3.3.7管網(wǎng)安裝完應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為15MPa。3.3.8強(qiáng)度試驗后，管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃時管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進(jìn)行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。3.3.9管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。3.3.10在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時，強(qiáng)度試驗、吹掃及嚴(yán)密性試驗宜采用氮氣進(jìn)行。3.4設(shè)備安裝：3.4.1藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。3.4.2集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當(dāng)貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。3.4.3選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。3.4.4閥驅(qū)動裝置的安裝：3.4.4.1閥驅(qū)動裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機(jī)械手動驅(qū)動等?？刂品绞椒肿詣?、手動和應(yīng)急制動。3.4.4.2電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。3.4.4.3拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。3.4.4.4安裝以物體重力為驅(qū)動力的機(jī)械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。3.4.4.5氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。3.4.5壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。3.4.6噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。3.5系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收：3.5.1氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護(hù)區(qū)總數(shù)（不足10個按10個計）的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護(hù)措施。試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.5.2鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮氣進(jìn)行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。3.5.3二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%，且不得少于1個。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。交工前必須進(jìn)行吹掃。4.2基本項目：系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。4.3允許偏差項目：噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。5成品保護(hù)安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。6.2鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護(hù)措施。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同6—3“室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。2施工準(zhǔn)備2.1主要材料：2.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2.1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試3.2安裝準(zhǔn)備：3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。3.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.3干管安裝：3.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.3.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.3.3當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。3.3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。3.3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。3.3.8管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。3.4箱體及支管安裝：3.4.1消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。3.4.4消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。3.4.5消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。3.5箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。3.6通水調(diào)試：3.6.1通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。3.6.2系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.2基本項目：箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。4.3允許偏差項目：消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。5成品保護(hù)消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)；由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。6.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。7質(zhì)量記錄同6一3“室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝。2施工準(zhǔn)備2.1接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題時，及時與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，配備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。2.2設(shè)備、材料：2.2.1自動噴水滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6—l“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。2.2.2主要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，報警閥，壓力開關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。2.3主要機(jī)具，套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。2.4作業(yè)條件：2.4.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全：現(xiàn)場水電氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。2.4.2須留預(yù)埋應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成；管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明：加吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進(jìn)行。3操作工藝3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試3.2安裝準(zhǔn)備：3.2.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)商好。3.2.2安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.3管網(wǎng)安裝：3.3.1自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時，可采用法蘭連接和焊接，焊口內(nèi)外表面場作好防腐。3.3.2管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。3.3.3管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。3.3.4自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑（mm）：253