機械設備安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔機械設備安全操作規(guī)程目錄：1、機械設備安全操作規(guī)程2、機電設備安全操作規(guī)程機械設備安全操作規(guī)程1-1（一）車床安全操作規(guī)程 5（二）銑床安全操作規(guī)程 6（三）鉆床安全操作規(guī)程 7（五）平面磨床安全操作規(guī)程 7（六）校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程 9（七）剪板機安全操作規(guī)程 10（八）卷板機安全操作規(guī)程 11（九）鋸床安全操作規(guī)程 12（十）銑邊機安全操作規(guī)程 13（十一）折彎機安全作規(guī)程 13（十二）沖床安全操作規(guī)程 14（十三）仿形切割機安全操作規(guī)程 15（十四）半自動切割機安全操作規(guī)程 16（十五）保護焊機安全操作規(guī)程 16（十六）等離子切割機安全操作規(guī)程 17（十七）砂輪機安全操作規(guī)程 17（十八）手持砂輪機安全操作規(guī)程 18（十八）電動葫蘆安全操作規(guī)程 19（二十）調(diào)平機安全操作規(guī)程 2021雙層爐排鍋爐操作規(guī)程 2022機械加工通用安全操作規(guī)程 2223公司內(nèi)機動車安全操作規(guī)程 2624鍋爐通用安全操作規(guī)程 2725潛水泵、水泵運行及維護安全操作規(guī)程 2929電氣維修安全操作規(guī)程 3231高壓配電柜安全操作規(guī)程 3632氣瓶保管使用安全操作規(guī)程 3740安裝車間安全操作規(guī)程 4141油底漆安全操作規(guī)程 4242液壓機安全操作規(guī)程 4443拋光機安全操作規(guī)程 4444噴砂機安全操作規(guī)程： 4545刨工安全操作規(guī)程 4546注塑機安全操作規(guī)程 4647機床工一般安全操作規(guī)程 4748裁斷機安全操作規(guī)程 4849浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程 4850洗滌工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程 4951磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程 5051金屬切削機床的一般規(guī)定 5252熱處理設備一般規(guī)定 5453機械木工安全操作規(guī)程 5553木車工安全操作規(guī)程 5653木圓鋸工安全操作規(guī)程 5654木平刨工安全操作規(guī)程 5755木壓刨工安全操作規(guī)程 5756木鉆工安全操作規(guī)程 5857木萬能鋸工安全操作規(guī)程 5858開木榫機工安全操作規(guī)程 5959木銑床工安全操作規(guī)程 5960木磨光機工安全操作規(guī)程 5961木自動刨床工安全操作規(guī)程 6062木磨刀機工安全操作規(guī)程 6063熬膠工安全操作規(guī)程 6164木料烘干工安全操作規(guī)程 6165木料搬運工安全操作規(guī)程 6266拖拉機司機安全操作規(guī)程 6267包裝木工安全操作規(guī)程 6268建筑木工一般安全規(guī)程 6369鎖口機安全操作規(guī)程 6470銼鋸機安全操作規(guī)程 65發(fā)電機安全操作規(guī)程 66（四）防止貯罐泄漏十條規(guī)定 67裁剪設備操作規(guī)程 68木工機械安全操作規(guī)程 69木工安全操作規(guī)程 71壓刨機： 72圓盤鋸： 73平面創(chuàng)（手壓刨） 74壓刨床 75木工車床 75帶鋸機： 76木壓刨工安全操作規(guī)程 77木鉆工安全操作規(guī)程 77木料搬運工安全操作規(guī)程 77發(fā)電機安全操作規(guī)程 78鋸料機安全操作規(guī)程是什么 79砂帶機的安全操作規(guī)程 80指接機安全操作規(guī)程 80柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程 81碎料機操作規(guī)程 82裁斷機安全操作規(guī)程 83液壓彎管機安全操作規(guī)程 83套絲切管機安全操作規(guī)程 84手啤機安全操作規(guī)程 84酸洗安全操作規(guī)程 85電動葫蘆安全操作規(guī)程 85鉆床安全操作規(guī)程 86欏機操作規(guī)程 86液體燃料烘爐操作規(guī)程 87封邊機安全操作規(guī)程 88排鉆安全操作規(guī)程 88電梯安全操作規(guī)程 89欏機安全操作規(guī)程 90（一）車床安全操作規(guī)程1.

開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，高速切削時，必須戴好防護眼鏡。2.

作業(yè)前，應將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。3.

開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉2~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后再作業(yè)。4.

裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。5.

車床在運轉時，禁止戴手套進行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。6.

進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。7.

凡25mm以下的園孔，不準用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8.

更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。不得用手剎車。9.

車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10.研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架、一手開車。12.切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人或損壞機床。小料切斷時，不準用手接。13.車床運轉時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運轉情況，如有意外，立即停車檢修。14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開車床。15.不得容許他人擅自操作車床。16.作業(yè)完畢，應停止設備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。17.下班前，應清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。18.經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。（二）銑床安全操作規(guī)程1.

。。。2.

。。。3.

開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后再作業(yè)。4.

銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。5.

分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應調(diào)整到適當?shù)拈g隙。6.

裝卸工件時，應小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。7.

銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴禁吃刀開車。8.

銑床在運轉時，禁止用破布。。。9.

進行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。10.

更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。11.

操作者應經(jīng)常檢查各限位開關的擋鐵螺絲是否松動，注意機床的聲音。。。12.

操作時。。。13.

拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；14.

裝平銑刀時，使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。15.

裝卸銑刀時，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。16.

用刀盤銑切工件時，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個刀盤上的刀頭不應少于6個并應吃刀均勻。17.

工作臺升降或移動前，應先將夾緊機構松開，并注意其走向與信號指示是否一致。工作臺和升隆臺不許同時運動。18.

。。。（三）鉆床安全操作規(guī)程1.

。。。2.

。。。3.

應根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉速。4.

開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉速后，應先用手盤動試轉，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉2~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后才作業(yè)。5.

作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。6.

應根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。7.

應根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。8.

鉆孔作業(yè)中，不準戴手套，不準用手清除鐵屑，不準在旋轉的鉆頭下翻轉，卡壓或測量工作。手不準觸摸旋轉部位。9.

工件下應墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。10.

工件鉆孔前應放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11.

工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12.

鉆床在運轉時，禁止用破布。。。13.

鉆硬件或大孔時，應加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。14.

鉆孔將透時，應減少鉆頭壓力和進刀量。15.

操作時。。。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。16.

不得。。。機械設備安全操作規(guī)程（1-2）（五）平面磨床安全操作規(guī)程1.

開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。2.

作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。3.

作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。4.

開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5.

作業(yè)前，應按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6.

安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7.

開動砂輪前，應將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.

啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。9.

檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。10.

不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。11.

電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.

砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。13.

磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14.

磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15.

操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。16.

不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。17.

作業(yè)完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18.

下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。（六）校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關上。4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。9、機體上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完畢，應切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。（七）剪板機安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。3、作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業(yè)。5、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。8、設備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。10、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。12、作業(yè)過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業(yè)。14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。15、作業(yè)完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。17、經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。（八）卷板機安全操作規(guī)程1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應防止燙傷。7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。機械設備安全操作規(guī)程（1-3）（九）鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。2、檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開關、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應斷電檢修。4、開車空轉約2分鐘，檢查設備正常運行后，開始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給量。7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機床操作人員不可戴手套操作。9、設備運行時，操作者不可離開，應監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。突然停電時，應關閉開關，退出鋸條。10、

作業(yè)完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。（十）銑邊機安全操作規(guī)程1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機臺，用毛刷清理機臺、托料架、導軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標準線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動電機，檢查轉向是否正確，各運轉聲響是否正常。8、啟動油泵，鑒別油泵運轉狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉入空運轉，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、

銑削工件前，應將板材壓緊固定。11、

調(diào)整銑削速度和進給量，在銑削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時，應停止進給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、

銑削過程中，嚴禁測量工件、嚴禁清理鐵屑、嚴禁在橫梁兩側傳遞物品。13、

銑削作業(yè)完畢，應將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電源。14、

每班作業(yè)完絲，應清理好工、卡、量具。（十一）折彎機安全作規(guī)程1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。5、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。7、折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。10、

折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。11、

作業(yè)完畢，應關閉油泵，切斷電源。（十二）沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。3、根據(jù)設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。（十三）仿形切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設備前，必須帶好手套、安全帽及護目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時，應根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應將割炬離開機身100mm以上。必要時，應采取隔斷措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應立即切斷氣瓶，以免造成危害。10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機。（十四）半自動切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設備前，必須帶好手套、護目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時應根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應將割炬離開機身100mm以上。否則，應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時，應將軌道墊平穩(wěn)，防止機身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應立即切斷氣瓶，以免造成危險。10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導軌和切割機。機械設備安全操作規(guī)程（1-4）（十五）保護焊機安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。3、使用時操作者應根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應過高的調(diào)高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應及時清理焊接件。5、焊接場地應無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場地應放置滅火器以防萬一。8、工作完后應及時關閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。（十六）等離子切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設備前必須帶好手套、防護眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設備是否完好、電源線路是否完整、設備的防護罩是否完整及有無漏電現(xiàn)象。3、啟動空壓機，檢查空壓機及接頭、管路有無泄漏，調(diào)整好空氣壓力達到0.5～0.8MPa。4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對著他人或其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應關電源及氣源，及時清理設備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。（十七）砂輪機安全操作規(guī)程1、輪機安全護罩必須堅固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時，應更換砂輪。3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應對安裝質(zhì)量進行細致檢查和空轉試驗，確認安全可靠后，才準使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時，操作者應站在砂輪機側面進行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時，應在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉檢查，確認砂輪及砂輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正常或缺陷時，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應戴好防護眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。13、工件磨削方向應與砂輪轉向一致。14、工件磨削位置，不應低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過程中，應根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應停止砂輪機，切斷電源。18、嚴禁不熟悉砂輪機性能和操作規(guī)程者使用砂輪機。（十八）手持砂輪機安全操作規(guī)程1、工作前應檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者應穿好工作服，戴好防護眼鏡。4、工作前先空轉，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉是否均勻。如無異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時，應撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時，應將砂輪機把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當用力。嚴禁突然將旋轉的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運轉。8、工作完畢后，要及時斷開電源。9、每周應對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進出口行潤滑。（十八）電動葫蘆安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應將吊具、工件準備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。3、開車前檢查設備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認正常無誤后再作業(yè)。4、控制開關盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按鈕。5、起吊前要明確吊物的重量，嚴禁超負荷運行，葫蘆應標明最大起重量。6、起吊前應進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時，操作人員必須站在吊物側面，嚴禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續(xù)起吊。10、起吊要平穩(wěn)，并應把握好起吊物的重心，嚴防葫蘆與吊物反向擺動而使重物落地。當葫蘆行至軌道端頭時，應減速行駛。11、吊物應垂直起吊，不應斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時,應采用點動起吊。12、吊物移動時，必須保證人、物移動方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。13、在額定負荷下制動時，重物的下滑距離超過80mm時，應進行檢查。14、操作時，必須集中精力，不得做與作業(yè)無關的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場。15、不得容許他人擅自操作電動葫蘆。16、作業(yè)完畢，應將吊鉤升到離地面2-2.5米高度，停止設備，切斷電源。17、下班前，應清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。（二十）調(diào)平機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開機前必須檢查護罩等防護裝置是否齊全，并空轉試車。3、運輸時，嚴禁手和腳接觸輥子和齒輪。4、調(diào)平板料的厚度不得超過規(guī)定厚度。5、幾個升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應保持均勻。6、嚴禁用大錘在輥子上進行敲打。7、嚴禁在輥子上焊接。8、作業(yè)完畢，應切斷電源。21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1．點火前檢查與準備1.1

上水點火前應對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。1.2

檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。1.3

鍋爐上水水質(zhì)應符合要求。1.4

上水時和上水后，應檢查各部位是否漏水。1.5

鍋爐上水后應沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應在最低安全水位以上30—40毫米為宜。2．點火2.1

打開煙道擋板和灰門進行自然通風5分鐘。2.2

在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。2.3

點火時，嚴禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。2.4

鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應起動循環(huán)水泵。2.5

點火后，當表壓力達到0.05MPa時，應沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。2.6

達到允許工作壓力時，應及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。3．

運行3.1

正常燃燒時，應在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應投煤壓住。3.2

下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。3.3

上下爐排若有灰碴時，應及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。3.4

投煤口與下清灰口的進風量，應掌握在2：l或3：l之間為宜。3.5

運行時應隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。3.6

每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。3.7

壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關上大部份煙筒煙氣通路。3.8

熱水鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。3.9

運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。4．正常停爐4.1

停爐時，應停止向爐內(nèi)添加燃料。4.2

消火時應停止鼓風，并將煙道風擋關小，使爐內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。4.3

鍋爐水溫度達到50℃以下時方可放水。4.4

停用后的鍋爐應進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。5．

緊急停爐5.1

遇有下列情況之一時，應立即停爐：①

鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。②

補給水設備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。③

壓力表、水位表、安全閥全部失效時。④

鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。⑤

其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。5.2

緊急停爐步驟①

立即停止給煤、送風，并將煙道擋板基本上全關閉。②

盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。③

熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。④

蒸汽鍋爐超壓時，應進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。22機械加工通用安全操作規(guī)程1.1機械設備操作者，除應認真遵守本規(guī)程外，還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。1.2從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨立操作。1.3工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應壓入帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作機床。1.4在操作前，應檢查設備各部位是否正常，防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好，經(jīng)慢速空轉試車，確認無故障后方可進行工作。1.5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為36V以下的安全電壓。1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應切斷電源及時找有關人員修復，不準帶故障運行。1.7操作人員工作時不準打赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關閉電源。嚴禁用手剎車。1.9設備運轉時，機床床面不準堆放浮動物件，不準用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準用手拉或嘴吹。1.10操作者必須精力集中，遵守紀律。工作前，不得飲酒。設備運轉時，不準擅自離開機床，若離開時應關閉電源。1.11凡是有通風裝置的的工作場地，工作前。應打開通風設備，保證室內(nèi)通風良好。除塵設備要定期清理。1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當?shù)那邢髁俊?.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。1.14使用手用工具應遵守相應的安全制度，增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。1.15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許存放任何可燃物品。1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。1.17交待任務時，要把安全注意事項交待清楚，并做好記錄。1.18工作完畢后，關閉水、電、氣等開關，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程2.1通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門技術培訓，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。2.2操作前，應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人，任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。2.4在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。2.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。2.6吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從人和設備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。2.9在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。2.10有下列情況，司機應發(fā)出音響信號：1)吊車起重時；2)開始起吊工件和放下工件時；3)吊件接近地面人員時；4)吊重物過高時。2.11在行車檢修時，總開關應切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理"的明顯標志。2.12遇有下列情況之一，操作者有權拒絕吊運：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9)歪拉斜吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。2.13被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。2.15工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時，應立即停車，報告領導及時處理。2.16工作結束后，應將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，對工作現(xiàn)場應全面檢查，確認無危險時，方可進行工作。3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯(lián)系。3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。3.4工作場地拆下來的包裝材料等，應堆放整齊及時清理。3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無疑后，方可使用。3.6在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關，安全標志、防護罩等。3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。3.8在操作過程中，嚴禁離開工作崗位，如需離開者，必須經(jīng)指揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。3.9吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號?！?如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，3.10起吊重物和設備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時應當更換。3.14鋼絲繩安全使用與管理1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。3)鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不得短于300mm。4)鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應立即停止工作，進行檢查處理。6)鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)?！?)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10min的靜力試驗(每隔六個月復檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用3.15在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象，應立即發(fā)出緊急信號，報告給指揮者和有關人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。3.16工作結束后，要認真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。23公司內(nèi)機動車安全操作規(guī)程4.1叉車4.1.1叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規(guī)則。4.1.2開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；4.1.3進行檢查維修時，在司機座上掛標志牌；4.1.4禁止非司機搭乘，禁止有人進入叉車載運貨物的下方；4.1.5作業(yè)時，在貨物前停下，確認貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認裝載的貨物無異常。4.1.6松散的貨物事先用帶子等固定好，當貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時，必須停車調(diào)整。4.1.7對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后進行4.1.8堆貨太高影響視線時，應倒行。4.1.9遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉彎時注意外側方向。4.1.10卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。4.1.11司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應使用安全支柱。4.1.12不用時，車應停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關發(fā)動機、剎車等。4.2翻斗車。4.2.1應嚴格遵守交通規(guī)則和“汽車司機”及“車輛維修鉗工”有關安全規(guī)定。4.2.2駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和訓練，經(jīng)主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴禁無證駕駛。4.2.3嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。4.2.4車輛發(fā)動前，應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓：系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁車輛帶病運行。4.2.5駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清不準亂動各操縱桿等，防止誤碰造成事故。4.2.6工作完畢后，必須將車輛停靠在合適的地方并把車剎穩(wěn)，摘擋熄火。24鍋爐通用安全操作規(guī)程5.1鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術訓練，經(jīng)市、地主管部門考試合格，領取特殊作業(yè)操作證者，方可獨立操作，并嚴格遵守國家有關規(guī)定。5.2工作前，應檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設備的所有安全防護裝置，必須保持完整、準確、靈活、可靠、不準私自亂動、拆除。5.3鍋爐應有專人負責，工作時不得任意離開崗位，要認真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴禁亂動設備。5.4鍋爐周圍的工作場所，不準堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應定期送主管部門校正)。5.6認真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設備要交待清楚。5.7點火前，必須先檢查設備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴密、靈活、正常。5.8點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設備。5.9點火后，密切監(jiān)視水位。水位計保持清潔，正常。當壓力上升到規(guī)定的表壓時，進行沖洗水位計工作。5.10當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。5.11鍋爐運行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加負荷，嚴禁敲打。定期往各轉動部分的軸承處加油(20或40機油)。5.12定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應檢查閥門的嚴密性。5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設備損壞時，禁止排污，應及時檢修或更換。5.14在撥火或檢驗時，應注意隨時將爐門關好，爐膛內(nèi)應保持負壓。5.15鍋爐在運行中，嚴禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。5.16在運行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴禁操作失誤(如嚴重缺水、鋼材過熱后急驟進冷水、停電后操作不當?shù)?。5.17上煤、拌煤要加強磁選、人選工作，防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險品摻入爐內(nèi)。5.18停爐時必須可靠地隔斷總水管路，關閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風。5.19停爐或壓火后，應保證水位不下降，應有專人看管。5.20操作者如發(fā)現(xiàn)嚴重缺水事故(水位計內(nèi)無水時，經(jīng)過“叫水”仍無水位出現(xiàn))，不能給鍋爐上水，應立即停爐。5.21安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續(xù)運行，應立即停爐檢修。5.22做好鍋爐運行記錄，應保證準確、及時。5.23運行中一旦發(fā)生事故，操作者應將發(fā)生事故的部位、時間經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，并根據(jù)事故情況進行分析，堅持做到“三不放過”。5.24必須做好鍋爐水質(zhì)的管理，采用有效的水處理措施，使鍋爐運行時的爐水、補給水符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關規(guī)定。在進行水處理加藥時，要注意安全。5.25聘用的臨時工要經(jīng)過嚴格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時必須遵守我公司有關規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀守法，注意安全。鍋爐運行安全操作規(guī)程1SHW—4.2一1—AⅡ熱水鍋爐1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。3)發(fā)生爐水汽化時，應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉動時，關閉自動循環(huán)管截門)。4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。5)根據(jù)負荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100m~150mm之間。6)燃煤應在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準調(diào)整爐排速度。7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前，應關閉風門，啟動后按需要調(diào)整風門開度。8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40°C以下時，方可停運。25潛水泵、水泵運行及維護安全操作規(guī)程6.1潛水泵6.1.1起動時電壓、電流表指示應正常，各開關及按鈕必須處于良好狀態(tài)。6.1.2設備起動電源電壓不得超過設定額定值的±5％。6.1.3設備運行后，值班人員必須監(jiān)護和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時，應即時向領導報告，以便妥善處理6.1.4如果電流超過額定值的20％或電流擺動不穩(wěn)時，值班人員有權停止運行，并做好記錄。6.1.5若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動或發(fā)生片異常噪聲時，值班人應立即停止運行，關閉閥門，切斷電源。6.1.6如發(fā)生停機故障時，應立即報告有關領導安排處理，值班人員不得擅自起動運行。6.1.7備用潛水泵及電機，必須垂直吊放；電機內(nèi)腔罐水后，必須檢查有無漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認無誤后方可允許水泵下井。6.1.8在運行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應及時停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運行記錄，保持現(xiàn)場整潔。6.2給水泵6.2.1值班人員責任重大，應以高度的責任心管好水池、水塔等設施的安全，蓄水池應實行雙人雙鎖制，這關系到人命關天的大事，不可掉以輕心。6.2.2值班人員有權禁止無關人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應立即通知保衛(wèi)部門進行處理。6.2.3負責供水設備的維護和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。6.2.4監(jiān)視水塔水位，及時調(diào)整設備運行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。6.2.5水泵與電機等供水設施要定期按計劃進行維修，檢修人員應經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。6.2.6值班人員負責清掃水泵、電動機、操作柜等設施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。27管道工安全操作規(guī)程7.1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，根據(jù)工作內(nèi)容，準備好使用的工具等(必要時準備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規(guī)和制度。7.2應掌握全公司供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查，使之處于良好狀態(tài)。7.3負責全公司上、下水管道，熱網(wǎng)管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止燙傷等。7.4加強對管道系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如計劃檢修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時，一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。7.5不允許一人單獨在溝、井及容器內(nèi)作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負責.監(jiān)護。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等，應即停止工作到外面休息，待處理后再進入工作，有條件的地方應搞好通風。7.6在有壓力的管道上搶修時，，應先進行減壓，正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷7.7對有疊皮或裂縫的管子不準使用，檢修閥門必須熟悉其結構、技術要求及檢修工藝。檢修后應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。7.8管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等于管子直徑，但不得小于：100mm；焊縫離支架距離應大于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應另取短管補上，補管長度應大于200mm，這樣焊口處的應力不會過分集中，造成焊縫脆裂。7.9定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有創(chuàng)傷、凹坑等。7.10對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2%。7.11對腐蝕嚴重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應更換新管或補焊，以消除不安全隱患。7.12為減少熱損失和防止燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時，一定要扎好領口、袖口及戴好口罩，防止化學纖維進入衣服內(nèi)接觸皮膚或進入體內(nèi)。7.13工作完畢，要清點人數(shù)，整理工具，打掃現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。28電工通用安全操作規(guī)程8.1從事電氣工作人員，必須嚴格遵守國家有關法律法規(guī)及公司制定的有關規(guī)章制度：必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。8.2嚴格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷，轉移和終結制度等。工作時，必須按規(guī)定著裝上崗。8.3進行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認無誤后，方可工作。8.4凡在已停電的變、配電設備和線路上工作時，對己斷開的油開關或隔離開關的操作把手，應懸掛“禁止合閘，有人工作"的警示牌。在架空線路上工作：，也應在開關及開關把手上掛牌警示。8.5必須學會觸電急救法和電氣防火和救火方法。8.6電氣設備無論帶電與否，供電設備無論有無電壓指示，凡未經(jīng)驗電、放電者，都應視為有電。8.7裝設臨時防護物時，應考慮到一旦相鄰開關柜發(fā)生短路等危險情況，不致妨礙工作人員退出危險區(qū)域。8.8電工人員必須懂得電氣運行設備；即全部帶電或部分帶電：或一經(jīng)操作即可帶電的設備。必須懂得電氣設備的安全技術措施：即停電、驗電、裝設接地線、：懸掛警示牌，裝設遮欄等，執(zhí)行這些措施時，應有人監(jiān)護。，8.9檢電工作應在掛好警示陴及設好防護物后進行，同時要先驗好使用電壓等級合適的檢電器。8.10裝接地線，必須先接接地端，后接導體端，且接觸良好，拆除接地線順序與此相反。8.11低壓帶電作業(yè)，不允許帶負荷接導線，帶電更換電氣器具時，應先做好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續(xù)導線，但必須有可靠的旁路線。8.12低壓線路的停電作業(yè)，在工作地點驗明無電后，將各相短路。8.13工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，確認一切安全可靠，方可離開。29電氣維修安全操作規(guī)程9.1操作者應遵守機械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設備特點及其使用情況。，’9.2電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作，每班不得少于二人。9.3任何電氣設備或線路必須經(jīng)常檢查，及時修理，不得亂拉臨時線，確因生產(chǎn)需要拉臨時線，使用單位提出申請，經(jīng)主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。9.4各種電氣設備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應經(jīng)常檢查絕緣情況，外殼嚴禁帶電，以免發(fā)生觸電事故。9.5嚴禁帶電作業(yè)。如生產(chǎn)需要，確實不能停電時，首先通知主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管理部)，經(jīng)批準后，必須采取安全可靠的防護措施，并有專人監(jiān)護，方可帶電作業(yè)。9.6各種設備的電器防護、信號裝置、限位開關，各種繼電器等，動作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。9.7檢驗器具、試電筆在使用前應在已知有電的同等電壓設備上檢驗是否良好，然后再去檢驗被試線路或設備，不得用人體或金屬當試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢驗。9.8電氣設備和線路未經(jīng)證實無電時，一律當有電看待，鑒別導電部位是否帶電時，應用試電筆測試，嚴禁用手感覺試電。9.9在檢修主干線及總電門箱時，必須辦理停電送電聯(lián)系手續(xù)，并采取驗電。掛上“有人工作，禁止合閘"警告牌，方可操作。9.10必須按電氣設備的額定負荷選擇保險絲容量，保險絲燒斷必須查明原因，不許隨便加大，更不得用其它金屬絲代替，上保險絲時必須停電，取下保險絲時必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。。9.11登高作業(yè)超過3m應系安全帶。不準使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不準穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同時應注意前、后、左、右、上、下危險物(天車滑線、裸體母線、電纜等)，工作地點設立明顯標志。高處作業(yè)在交接、傳遞工具、工件、材料時，不準投擲，應用工具袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽，并集中思想，注視高處工作人員的安全?！?.12高、低隔離開關嚴禁帶負荷拉閘或送電，聯(lián)鎖必須可靠，以免發(fā)生事故。9.13在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時，應判別高、低壓，然后再接線，同時，必須裝合適的保險絲和良好的接地線。9.14車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi)，金屬構架上等工作，其手行燈電壓不得超過12V。9.15使用汽油噴燈，應離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不允許向外滲油，焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前，不準打開注油口放氣，也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。9.16電氣設備和線路的設計及安裝，應符合安全規(guī)定，并應定期檢修，加強日常維護保養(yǎng)。金屬設備外殼，必須接地(銅線截面積不小于4mm2)，在中性接地系統(tǒng)中，不準接防護性接地。9.17使用梯子應作負重試驗、檢查結實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩(wěn)，下方應有人看守。使用人字梯應有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。9.18使用搖表測量前應斷電。測量中防止他人接觸，高壓電纜及電容測量前后，應放電，防止靜電擊傷。9.19若發(fā)現(xiàn)高壓接地，不可接近故障地點(室外限8m～l0m室內(nèi)限4m～5m)，并及時通知有關部門處理。9.20配電室及變壓器間應有必要的消防措施和設備。如電氣設備發(fā)生火災，立即切斷電源，并報告消防部門，迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。9.21每臺設備必須用單獨導線接地或接零，禁止串聯(lián)。嚴禁將鐵管、設備外殼或其他接地線，做為單相設備的零線。9.22檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負責人取得聯(lián)系。行車司機應作監(jiān)護，如必須走鋼梁時，工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。9.23若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電，應迅速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，并視觸電情況，進行相應的救護(如人工呼吸，請醫(yī)生診治等)。9.24工作完畢后，清理好現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。30配電室安全操作規(guī)程10.1從事配電室工作人員，應遵守電工通用安全操作規(guī)程，值班人員應熟悉所管范圍內(nèi)電氣設備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。10.2值班人員每班不得少于二人，特殊情況下僅留一人時，此人必須具有獨立工作和處理事故的能力，并只能監(jiān)護設備運行，不得單獨從事修理工作：。10.3配電室值班人員主要工作1)監(jiān)護儀表，保證設備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。2)根據(jù)負荷大小、設備狀況、檢修試驗等任務，調(diào)整運行方式實施安全技術措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務。3)嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的表單和報表。4)做好調(diào)荷節(jié)電工作。.5)做好缺陷的檢查記錄和設備的維護、保養(yǎng)工作，提高設備完好率。6)保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛(wèi)生，保持整潔。10.4未經(jīng)批準，無關人員不得進入配電室，進入人員必須進行登記10.5交接班工作1)接班人員應提前10min～l5min分鐘到達現(xiàn)場，并詳細了解，檢查設備運行情況；2)交班人員應主動介紹本班設備運行情況；3)一旦發(fā)生故障或事故，或正在倒閘操作，這時應以當班人員為主，接班人員可協(xié)助工作；。4)交接清楚后，在值班日志上簽字(全名)。10.6倒閘操作：必須根據(jù)調(diào)度或主管領導的命令，受令人復誦無誤后執(zhí)行。監(jiān)護人要由技術比較熟練的人擔任。倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務。10.7倒閘操作順序為：合閘送電先合電源側刀閘，后合負荷側刀閘，最后合具有火弧能力的油開關或空氣開關；斷電順序與上述相反。10.8倒閘操作時，應對設備進行核對，檢查正確無誤。在執(zhí)行過程中，由監(jiān)護人對照操作票發(fā)令，操作人要準確執(zhí)行。操作中，發(fā)生疑問時，不得擅自更改操作票，必須向調(diào)度報告，弄清楚后再進行操作。10.9作廢操作票，應注明“作廢"字樣，已操作的注明“已執(zhí)行"字樣，上述操作票保存三個月。10.10事故處理原則1)盡量限制事故的發(fā)展和擴大，消除事故根源，排除對人身和設備的危險。2)用一切可能辦法，保持設備繼續(xù)運行。3)盡快恢復己停電的設備。10.11當事故使開關跳閘后，值班人員應先對開關保護系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后，方可強送電一次，要注意設備和儀表的變化，若有異常情況，應立即拉閘，處理妥善后方可送電，當油開關切斷事故三次后，應立即對觸頭解體檢查。10.12一旦發(fā)現(xiàn)變壓器負荷或溫度升高等現(xiàn)象時，值班人員應對負荷進行倒換或投入備用變壓器。10.13當出現(xiàn)高壓側單相接地信號時，應根據(jù)信號反映，迅速查明接地點并及時處理，在接地點故障尋找期間，設備可繼續(xù)運行，但這時非事故相對地電壓將升高3倍，值班人員應嚴密監(jiān)視設備運行狀況，防止事故擴大。10.14高壓配電裝置應具有與防(即：防止帶負荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開關；防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線；防止誤入帶電間隔)功能的閉鎖裝置。10.15一旦發(fā)生事故，除應立即報告領導及有關部門外，還應填寫事故報告單。31高壓配電柜安全操作規(guī)程11.1停電1)將鑰匙插進控制開關“1”（自編)并轉到“予分”位置。2)將控制開關“2”(自編)轉向“分"位置，短路器{即斷掉電源。3)將短路器用搖把向外搖，到搖不動為止，斷路器即與母線脫離。11.2送電1)將斷路器用搖把向里搖，到搖不動為止。2)將鑰匙插進控制開關“l(fā)”并轉到“予合"位置。3)將控制開關“2"轉入“合”位置；’4)將控制開關“1”轉到中間位置，拔下鑰匙并放到固定位置12化學品保管發(fā)放安全操作規(guī)程12.1保管人員必須熟悉化學毒品的性質(zhì)及其危險性，應知道有關安全衛(wèi)生知識，劇毒物品庫須隨時加鎖，無關人員嚴禁入內(nèi)。12.2凡貯存有毒化學品的倉庫(含車間倉庫)，應采用一層建筑，保證良好的通風，嚴禁煙火，并應配備適用、可靠的消防設備。12.3存放毒品的地點，必須保持清潔、干燥，要按毒品危害性質(zhì)分類儲存，擺放整齊，標識醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準存放在同一庫內(nèi)。毒性物品上面必須注有明顯的標志。12.4易爆、劇毒品等物嚴禁和任伺有機酸類和無機酸類存放一起，必須分開貯存，以免爆炸或產(chǎn)生有毒氣體。12.5劇毒品庫應設專用稱量工具，該工具不得兼做他用，嚴禁赤手發(fā)料。12.6凡裝過毒品的各類盛器應用10％硫酸亞鐵和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化驗合格后，才可放置庫外。12.7發(fā)放人員因事或患病，需他人代替工作時，必須經(jīng)領導批準且稱量和清查庫內(nèi)劇毒品，辦好交接手續(xù)。12.8保管人員領發(fā)料時，必須穿戴防護用品和用具，工作完畢后立即脫掉，不準將沾染有毒品的防護用品穿戴回家或到公共場所。12.9領用劇毒品的單位，經(jīng)有關部門領導審批后，方可負責零發(fā)工作，領發(fā)人員監(jiān)護至投入使用為止，其他人員一律不準領取(所領毒品應一次用完)。12.10領發(fā)、搬運毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前30min一般不發(fā)劇毒藥品。12.11劇毒品應有專用領發(fā)記錄本，要詳細記錄入庫、出庫情況，在出庫時要詳細記錄(領用單位及人員、時間、數(shù)最、發(fā)放人等)。12.12所有入庫的劇毒品應完全符合技術條件和包裝要求，須有制造公司出公司證明書，經(jīng)檢查合格后，才準許入庫。待檢劇毒品不得與檢驗過的毒品混淆在一起。32氣瓶保管使用安全操作規(guī)程13.1氣瓶的保管和使用者必須認真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》認真各項規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國家統(tǒng)一規(guī)定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定期打壓試驗，氣瓶的安全帽、防震膠圈應完整。13.2各類氣瓶應分類儲存，嚴禁氣瓶和其它可燃氣體的氣瓶存放。13.3氣瓶要遠離火源(10m以外)，使用兩種氣體的氣瓶時，其間距不少于5m，不得劇烈碰撞和日光爆曬，并保持通風良好。13.4開氣閥需用專用扳手，應緩慢進行，人應站在側而。氣瓶如凍結時，嚴禁用火烤，只許用熱水(40°C以下)化解。操作者使用的工具和氣瓶均不得沾有油脂。13.5氣瓶在庫內(nèi)或車間內(nèi)短距離運輸時，應用推車等搬運工具，嚴禁用肩扛運。嚴禁拋、滑、滾、翻和腳踹。‘13.6氣瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。13.7氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，嚴禁在泄露的情況下使用。13.8乙炔瓶出口必須配置專用的減壓器和回火防止器，正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣量不得超過0.05m／h。13.9氣瓶的儲存?zhèn)}庫嚴禁任何管線穿過，設置“嚴禁煙火"的標志；與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m。33油料使用、保管安全操作規(guī)程14.1油庫內(nèi)的一切電氣設備、線路必須密閉、防爆，不準動用明火。14.2油庫周圍要有預防措施，并備有足夠的安全滅火用具，消防設備必須靈活好用。14.3油庫應有良好的通風設備。一旦油料著火時，應用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴禁用水滅火。14.4嚴禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封，要有專人負責(包括各單位油庫)，妥善保管。14.5油庫內(nèi)不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作，嚴禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制或專用工具。不準穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。14.6每次進油之前，應檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常，確認無患，方能進油?！?4.7卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。14.8油庫避雷接地裝置必須良好，當氣溫高于35°C或相對溫度低于50％時，在帶電危險的地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻一般小于10Ω。14.9雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產(chǎn)生感應電荷使金屬產(chǎn)生放電火花。14.10浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。14.11油庫的油罐不能混裝，應建立防火制度和安全管理制度。14.12正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應增加查序次數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。14.13庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設備無銹蝕，地面無油跡。14.14油料儲存要注意溫度、濕度的變化，夏季(38℃左右時)要有降溫措施(如灑水、油罐遮陽等)。14.15入庫人員要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進入庫區(qū)。14.16檢修時，一要使用明火時，要到綜合管理部辦理動火證，且有保衛(wèi)、安全部門人員在場，方能動火。34噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程15.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火。15.2揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴，由專人負責保管，并設有防火設施。15.3試驗噴霧大小時，應面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。15.4凡是在室內(nèi)操作時，應將門窗敞開，有通風設備的，應全部開動，保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。15.5所有電氣設備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時電線。15.6擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，防止傾倒傷人。15.7在露天進行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應站在上風方向進行工作，以防中毒。15.8干燥箱應按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協(xié)調(diào)，不準干燥與噴漆無關的物品，以防發(fā)生事故。15.9工作完畢后，立即關閉電源，清掃工作場所，保持整潔。35剪板機作業(yè)規(guī)程16.1操作方法16.1.1前期準備16.1.1.1操作員操作前須穿戴好各種勞動防護用品。16.1.1.2根據(jù)生產(chǎn)指令，領取技術資料圖紙和工藝并熟悉。16.1.1.3準備材料和必要的工具、量具等。16.1.1.4檢查機器是否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。16.1.1.6啟機后確認馬達運轉方向是否在規(guī)定位置。16.1.2操作步驟16.1.2.1打開機床電源開關，起動油泵。16.1.2.2裝好上、下刀對正，根據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。16.1.2.3按下電腦面板的測試按鈕，使用后擋規(guī)回到原點位置。16.1.2.4輸入剪板的數(shù)值。16.1.2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動或連動。16.1.2.6抽檢零件是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)品廢品。16.1.3注意事項16.1.3.1注意剪床的型號、規(guī)格，嚴禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。16.1.3.2上、下刀的安裝、調(diào)整和拆卸依正確順序進行，兩人作業(yè)時，必須相互確認過，安全進行。16.1.3.3送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到未了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料，剪床后不準站人、接料。16.1.4機床保養(yǎng)16.1.4.1做到每人每班清潔機床及清掃周圍環(huán)境一次，且須給機床加潤滑防銹油一次。16.1.4.2根據(jù)機床說明書規(guī)定，定期更換所規(guī)定的液壓油。16.1.4.3堅持每天對設備進行日常點檢，并填寫點檢卡。16.1.4.4定期由維修電工對機床的電器線路進行檢查。36沖床作業(yè)規(guī)程17.1工作程序：17.1.1根據(jù)生產(chǎn)指令，領取所需的技術資料并熟悉之。17.1.2準備坯料和必需的工具、量具等。17.1.3檢查機床是否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。17.1.4將工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。17.1.5模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料能否漏下。17.1.6用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置，使壓力機滑塊逐步降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內(nèi)。17.1.7調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。17.1.8安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊。17.1.9緊固下模確保上模座頂面于滑塊底面緊貼無隙。17.1.10緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。17.1.11調(diào)整閉合高度，使凸模入凹模達到規(guī)定要求。17.1.12回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣暢通。17.1.13以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K傳動或由手搬飛輪移動。17.1.14刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干