暖通空調(diào)工程施工方案(通用)

暖通空調(diào)工程施工方案(通用)暖通空調(diào)工程施工方案(通用)暖通空調(diào)工程施工方案(通用)暖通空調(diào)工程施工方案(通用)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1建筑概況 1三、施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃 1技術(shù)準(zhǔn)備 1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1機(jī)具準(zhǔn)備 2材料準(zhǔn)備 2組織機(jī)構(gòu)及人員的配備 2四、通風(fēng)工程施工工藝 3鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作 3風(fēng)管制作工藝 5風(fēng)管加固 8風(fēng)管安裝 9五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 13材料設(shè)備檢查 13安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求 13風(fēng)機(jī)安裝 13漏風(fēng)量測(cè)試 14六、采暖系統(tǒng)安裝 14材料要求及連接方式 14材料質(zhì)量要求 15管道連接 15管道支架制作、安裝 15管道安裝 15閥門(mén)安裝 16管道系統(tǒng)試壓和清洗 16管道保溫 16系統(tǒng)調(diào)試 16七、工期保證措施 17八、成品保護(hù) 17九、安全文明施工 18一、編制依據(jù)本工程總承包合同；本工程施工圖紙；國(guó)家、行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程；國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)；企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件；延安地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等?！锻L(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》(GB50738-2011)《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50300-2013)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》08K132二、工程概況1、工程名稱：延安市新天地商業(yè)步行街（西區(qū)）工程2、工程地點(diǎn)：延安新區(qū)（北區(qū)）3、建筑面積：平方米，商業(yè)街4、結(jié)構(gòu)類別：框架結(jié)構(gòu)5、建設(shè)單位：延安市新區(qū)投資開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公司6、設(shè)計(jì)單位：清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司7、承包范圍：采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)三、施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案確定施工方法，配合圖紙會(huì)審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實(shí)際情況布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面。機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具在人員進(jìn)場(chǎng)之后，施工之前運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，按施工平面圖布置定位，本工程所有使用的主要機(jī)具名稱、數(shù)量詳見(jiàn)下表5：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX－2005臺(tái)2氧、乙炔設(shè)備4臺(tái)3切割機(jī)4臺(tái)4套絲機(jī)2臺(tái)5臺(tái)鉆2臺(tái)6壓力鉗2#、3#8臺(tái)7電錘10把8管鉗450mm、600mm6付9剪板機(jī)1臺(tái)10咬口機(jī)2臺(tái)11矩形風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型2套12螺旋風(fēng)管成型機(jī)1套材料準(zhǔn)備在材料使用上，應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃。材料有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)做好對(duì)不同材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。具體施工進(jìn)度計(jì)劃及材料采購(gòu)計(jì)劃見(jiàn)下表：施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞核對(duì)及部分預(yù)留洞開(kāi)鑿地下部分通風(fēng)管道安裝通風(fēng)支管安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收工作材料計(jì)劃表時(shí)間計(jì)劃材料計(jì)劃鍍鋅鐵皮及支吊架型材鍍鋅鐵皮及支吊架型材風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及人員的配備項(xiàng)目部管理層負(fù)責(zé)人員本工程按專業(yè)進(jìn)行分工負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)所有人員分工合作，共同完成工程的各項(xiàng)任務(wù)。具體見(jiàn)下圖：工程施工管理組織架構(gòu)表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工程師物機(jī)部工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部成本預(yù)算部物機(jī)部工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部成本預(yù)算部財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)暖通班組勞動(dòng)層管理人員及勞動(dòng)力安排：施工隊(duì)設(shè)置施工工長(zhǎng)一名全面協(xié)調(diào)并指導(dǎo)施工，下設(shè)班組長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)通風(fēng)專業(yè)。根據(jù)工程量，工程特點(diǎn)，施工操作面等編制合理的勞動(dòng)力配置計(jì)劃及主要?jiǎng)趧?dòng)力在各施工階段的配置計(jì)劃,(見(jiàn)附表)附表：6、工程工種勞動(dòng)力需用量計(jì)劃一覽表序號(hào)工種名稱人數(shù)1通風(fēng)、防排煙18四、通風(fēng)工程施工工藝鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作板材的選取 按照設(shè)計(jì)要求，通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，排煙風(fēng)管采用高壓不銹鋼板制作，鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表7所示：表7鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用序號(hào)矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式選擇圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙1D(b)≤320系統(tǒng)靜壓小于1500pa，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤2000的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。系統(tǒng)靜壓大于1500pa或管段長(zhǎng)度大于或風(fēng)管長(zhǎng)邊>2000的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接；防排煙系統(tǒng)采用角鋼法蘭。2320＜D(b)≤4503450＜D(b)≤6304630＜D(b)≤100051000＜D(b)≤125061250＜D(b)≤200072000＜D(b)≤4000表8制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度符合表的規(guī)定。表8不銹鋼風(fēng)管和配件板材厚度圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)不銹鋼板厚度(mm)100～500560～11201250～20002500～4000風(fēng)管支吊架：支吊架的規(guī)格按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程：JGJ141-2004》選用，直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定。橫擔(dān)、吊桿規(guī)格見(jiàn)下表9：矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）橫擔(dān)規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）抱箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）b≤400L25×3Φ8D≤630-25×Φ8400＜b≤1250L30×3Φ8630＜D≤900-25×Φ81250＜b≤2000L40×4Φ10900＜D≤1250-25×Φ102000＜b≤2500L50×5Φ101250＜D≤1600-25×Φ101600＜D≤2000-25×Φ10風(fēng)管制作工藝材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行制作1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的板材、型鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。2）鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無(wú)裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測(cè)試無(wú)鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。3）各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無(wú)裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。風(fēng)管及配件制作風(fēng)管咬口聯(lián)結(jié):1）矩形風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不能有十字型交叉縫。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。表10咬口寬度表板厚δ（mm）平咬口寬（mm）角咬口寬（mm）δ≤6~86~7＜δ＜8~107~8≤δ≤10~129~102）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=1～，矩形短變徑彎頭設(shè)導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片的厚度為風(fēng)管厚度的兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不少于兩片。圓形風(fēng)管法蘭制作1）圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作，材料規(guī)格應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D≤140-20×4-M6中、低壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100140＜D≤280-25×4-280＜D≤630-L25×3630＜D≤1250-L30×4M81250＜D≤2000-L40×42）加工風(fēng)管法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。3）法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。4）矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭1）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，材料規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b≤630L25×3M6Φ4中、低壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100630＜b≤1500L30×3M8Φ51500＜b≤2500L40×4M8Φ52500＜b≤4000L50×5M10-2）劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。3）用型鋼切割機(jī)按線切斷，下料后調(diào)直，用沖床沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。4）沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊，保持方正。5）同一生產(chǎn)單位批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。風(fēng)管與法蘭的聯(lián)結(jié)風(fēng)管與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)1）風(fēng)管板厚≤且風(fēng)管截面長(zhǎng)邊尺寸≤2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個(gè)。2）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3）不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，宜采用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。4）風(fēng)管板厚大于的風(fēng)管，與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)可采用焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭（共板法蘭）聯(lián)結(jié)本工程系統(tǒng)靜壓小于1500pa，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤2000的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。1）薄鋼板法蘭風(fēng)管聯(lián)結(jié)端面應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施。2）薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時(shí)在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見(jiàn)下圖薄鋼板法蘭角件勾碼3）薄鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150mm。風(fēng)管管壁加強(qiáng)筋的凸出部分在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。4）普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。5）增強(qiáng)型(組合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無(wú)鉚釘本體壓接。鉚(壓)接間距：中壓風(fēng)管≤150mm；高壓風(fēng)管≤100mm。6）彈簧卡長(zhǎng)度宜為150mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。風(fēng)管加固風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行加固的最低條件及基本要求1）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≥800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。其中長(zhǎng)邊長(zhǎng)≤800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2）中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度>1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。3）高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。4）圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固件加固等形式見(jiàn)圖2。圖2風(fēng)管加固形式壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管,其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。采用螺桿內(nèi)支撐時(shí)，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固兩只螺母。鋼管長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸相等，兩端面須垂直。風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列要求：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；單側(cè)管壁變形量符合表16。表16單側(cè)管壁變形量類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力P（Pa）低壓系統(tǒng)（P≤500）中壓系統(tǒng)（500＜P≤1500）高壓系統(tǒng)（P=1500~3000）管壁變形量（%）≤≤≤矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤式中：QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3／(h·m2)]；P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％。排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。風(fēng)管安裝風(fēng)管聯(lián)結(jié)1）采用法蘭聯(lián)結(jié)的風(fēng)管的安裝。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫底低于70℃的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣橡膠石棉板耐熱膠板-33--55-2）將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序分系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可進(jìn)行聯(lián)結(jié)和安裝。3）法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無(wú)異物和水；法蘭墊料不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭。墊料接頭時(shí)應(yīng)采用梯形或榫形聯(lián)結(jié)并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。風(fēng)管無(wú)法蘭聯(lián)結(jié)1）承插式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。按氣流方向把小口插人大口，用自攻螺絲或拉鉚釘緊密固定。2）芯管式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。先制作聯(lián)結(jié)芯管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。3）抱箍式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。將兩風(fēng)管對(duì)正，套上抱箍并擰緊固定螺栓。4）立咬口式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。翻邊或套上包邊后壓緊，采用拉鉚釘或鉚釘固定。5）插條式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。6）軟管式聯(lián)結(jié)主要用于風(fēng)管與部件(如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在聯(lián)結(jié)的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管支、吊架安裝時(shí)位置要錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。支架選型如表17：表17風(fēng)管主要支架選型序號(hào)類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。2固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。3保溫風(fēng)管支架保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。風(fēng)管支吊架制作安裝1）風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來(lái)確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門(mén)和測(cè)定孔等部位。2)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。3)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。5)風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合表18要求；對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按下表間距要求值乘以。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。組合法蘭風(fēng)管支、吊架間距不應(yīng)大于。表18水平安裝金屬風(fēng)管支、支架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少架吊數(shù)(副)b≤400≤4≤42400＜b≤1000≤3≤2b＞1000≤≤2風(fēng)管配件安裝1）風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過(guò)屋面，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤(pán)并有排水措施。2）風(fēng)口安裝A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。C.散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。D.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。3)風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。C.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向、開(kāi)啟程度的標(biāo)志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管保溫1）排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)閥進(jìn)行保溫。送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管外用不燃離心棉保溫材料。風(fēng)管的絕熱，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)需要保溫的風(fēng)管安裝時(shí)要注意，在風(fēng)管與支架間墊入與保溫相同厚度的經(jīng)過(guò)防腐處理的配套木墊塊，防止產(chǎn)生冷橋3）玻璃棉板保溫：A.玻璃棉板采用金屬保溫釘與風(fēng)管連接、固定。B.保溫前風(fēng)管表面要擦拭干凈，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數(shù)量為：風(fēng)管下面每平米16個(gè)、風(fēng)管側(cè)面每平米10個(gè)、風(fēng)管上面每平米8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管邊沿距離小于120mm。C.保溫材料和風(fēng)管要密貼，接縫處用鋁箔膠帶封嚴(yán)。D.外纏玻璃布搭接寬度為30～50mm，松緊適度。E.防火涂料應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，無(wú)氣泡和漏涂，表面應(yīng)光滑無(wú)縫隙。4）柔性泡沫橡塑保溫：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開(kāi)鋪設(shè)。5）風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A：粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；B：粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙；C：絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；D：絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。6)風(fēng)管絕熱層采用保溫釘聯(lián)結(jié)固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A：保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的聯(lián)結(jié)，可采用粘結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能，B：矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；C：風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的倍；D：帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。7)金屬保護(hù)殼的施工A：應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺釘固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。B：戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝材料設(shè)備檢查1）設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。2）設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）設(shè)備及其零、部件應(yīng)無(wú)缺損、銹蝕、變形。4）其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷。5）保溫材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，符合規(guī)范要求后方可使用。安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求1）各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)。2）風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格按照制造廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。風(fēng)機(jī)安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收及開(kāi)箱檢驗(yàn)：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說(shuō)明對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。2）風(fēng)機(jī)安裝：①根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。②整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。③風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。。④風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。=5\*GB3⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。、新風(fēng)機(jī)組安裝：=1\*GB3①本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。=2\*GB3②機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的倍，同時(shí)不得小于，以2～3分鐘壓力不降為合格.=3\*GB3③隔振減噪，機(jī)組用SD橡膠板鋪在100#槽鋼上以達(dá)到減震效果。漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管單個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏光試驗(yàn)檢測(cè)，具體操作順序如下：=1\*GB3①低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。=2\*GB3②中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。=3\*GB3③高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。六、采暖管道系統(tǒng)安裝材料要求及連接方式DN100及以下采用熱鍍鋅鋼管絲接材料質(zhì)量要求1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。2)鍍鋅鋼管及管件表面無(wú)劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無(wú)縫鋼管壁厚均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)彎曲銹蝕。管道連接1）斷管：用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢，進(jìn)行斷管；斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。3）安裝：配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件（彎頭、管箍、補(bǔ)芯、大小頭、三通等）帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。管道支架制作、安裝：橫干管采用50*5*5的角鋼、立管采用40*4*4的角鋼作為支架；按設(shè)計(jì)好的間距用卷尺定位支架的位置，再用電鉆打眼，將膨脹螺絲鑲?cè)肟字?；將預(yù)先制好的支架套在膨脹螺絲上，緊固螺絲。安裝如下圖：圖吊托架安裝管道安裝1）按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高要求，把無(wú)縫鋼管抬起放在制好的支架上，找好坡度（坡度為）；安裝吊架或托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架或吊架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓，在鋼管與角鋼接觸面，墊一圈3mm的橡膠墊。2）安裝前先撕下橫干管管口塑料膠帶，再把鋼套管穿到鋼管上，從第一層至頂層開(kāi)始安裝；將每一節(jié)短管對(duì)準(zhǔn)接口進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后施焊，焊完后保證管道豎直。3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、等是否準(zhǔn)確、平正。將事先預(yù)制好的角鋼支架上的U型卡環(huán)松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須做好臨時(shí)封堵。閥門(mén)安裝：1）采暖管道最高點(diǎn)處設(shè)排氣裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置；按設(shè)計(jì)圖紙要求把管道最高點(diǎn)的排氣裝置設(shè)置在管井，自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端處應(yīng)裝閥門(mén)；泄水閥設(shè)置在地下室立管的最低點(diǎn)。2）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄；按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。3）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。4）用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，支管穿事先預(yù)留的穿墻套管，校對(duì)好尺寸后將套管封堵。管道系統(tǒng)試壓和清洗1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏。管道保溫：管道除銹完成之后，使用預(yù)先準(zhǔn)備好的防銹漆對(duì)管道外壁勻稱的刷第一遍漆，待第一遍漆干透后，進(jìn)行第二遍刷漆，刷漆方法和第一遍相同；待油漆干后，將成品的離心玻璃棉管殼用剪刀或刀子劃開(kāi)，套在管道上；再用鋁箔纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開(kāi)始裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度為50㎜，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。

系統(tǒng)調(diào)試1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管是否打開(kāi)。2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的自動(dòng)排氣閥，安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉自動(dòng)排氣閥；再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)自動(dòng)排氣閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3）正常運(yùn)行半小時(shí)后