大體積砼施工方案0713

大體積砼施工方案0713大體積砼施工方案0713大體積砼施工方案0713大體積砼施工方案0713編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:南山美苑地下室及上部主體工程大體積砼專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位：廈門(mén)特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：2010年5月20日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署10四、基礎(chǔ)承臺(tái)砼筑后裂縫控制計(jì)算11五、大體積砼熱工計(jì)算16六、測(cè)溫布置19七、砼的澆筑方法21八、控制裂縫的技術(shù)措施24九、施工質(zhì)量保證措施30十、不可預(yù)見(jiàn)事件控制措施32十一、雨季施工措施34十二、成本保護(hù)措施34十三、安全文明施工措施35一、編制依據(jù)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496－2009《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52－2006《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119－2003《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92南山美苑設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審紀(jì)要，相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件南山美苑《施工組織設(shè)計(jì)》二、工程概況、工程簡(jiǎn)介本工程位于廈門(mén)市枋湖南路以南、金湖路以北，由一層地下室、1#～13#樓共13棟地上17～23層建筑物及2棟一層的南、西門(mén)樓構(gòu)筑物組成。1#～7#、11#、12#樓一層為商鋪及架空綠化層，二層及以上為住宅；8#～10#、13#樓一層為架空綠化層，二層及以上為住宅；地下室為車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房，南門(mén)樓及西門(mén)樓為架空綠化層?？偨ㄖ娣e為133869.112平方米。其中地下室26032.742m2，地上107836.37m2（1#、2#樓為13062.849m2；3#樓10236.832m2；4#樓9498.528m2；5#樓9754.598m2；6#、7#樓為15360.122m2；8#樓7768.9m2；9#樓7749.764m2；10#樓建筑高度為1#、2#、11#、12#樓53.15m；4#樓71.7m；5#樓68.7m；6#、7#樓68.4m；3#、8#、9#、10#、13#樓71.3m；南門(mén)樓8.95m；西門(mén)樓4.8m。建筑層數(shù)為1#、2#、11#、12#樓地下1層，地上17層；3#、4#、8#、9#、10#、13#樓地下1層，地上23層；5#、6#、7#樓地下1層，地上22層；南門(mén)樓、西門(mén)樓地上1層。3#～10#、13#樓為一類(lèi)高層，耐火等級(jí)一級(jí)；1#、2#、11#、12#樓為二類(lèi)高層，耐火等級(jí)二級(jí)；地下室為Ⅰ類(lèi)車(chē)庫(kù)，耐火等級(jí)一級(jí)。屋面及地下室防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，建筑合理使用年限為50年。2、參建單位建設(shè)單位：建發(fā)房地產(chǎn)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：廈門(mén)合道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司地勘單位：中機(jī)工程勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：廈門(mén)象嶼工程咨詢(xún)管理有限公司施工單位：廈門(mén)特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司、設(shè)計(jì)概況1、基礎(chǔ)形式：①、5#、13#樓、純地下室、單層店面部分基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為④3中風(fēng)化凝灰?guī)r層或④2-1散體狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r。②、1#、2#、4#、6#、7#、10#、11#、12#樓基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土（PHC500-125-A）管樁，樁端持力層為④2-1散體狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r或④2-2碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r。③、3#、8#、9#樓基礎(chǔ)采用沖（鉆）孔灌注樁，樁端持力層為④3中風(fēng)化凝灰?guī)r層。④、南門(mén)樓、西門(mén)樓基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立柱基，以②1粉質(zhì)粘土為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值fak=180kpa。2、結(jié)構(gòu)類(lèi)型：①、地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)體系。②、上部結(jié)構(gòu)為：1）、1#、2#、6#、7#、11#、12#樓剪力墻結(jié)構(gòu)體系；3#、4#、5#、8#、9#、10#、13#樓部分為框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，未與主樓連為整體的裙樓為框架結(jié)構(gòu)體系。2）、南門(mén)樓、西門(mén)樓：框架結(jié)構(gòu)體系。3、設(shè)計(jì)標(biāo)高：①、地下室±相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高13.95m，底板面相對(duì)標(biāo)高為-5.35m，頂板面相對(duì)標(biāo)高為～-1.30m，結(jié)構(gòu)層高為～5.0m。②、1#、2#、11#、12#樓±相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高13.95m。③、3#、10#、13#樓±相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高14.45m。④、4#、5#、6#、7#、8#、9#樓±相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高14.95m。⑤、地上部分標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)層高為3.0m，第一層為～5.67m。⑥、1#、2#、11#、12#樓電梯井坑底標(biāo)高為-7.25m，3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、13#樓電梯井坑底標(biāo)高為-7.45m。4、安全及抗震：①、場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)。②、抗震等級(jí)：1）、1#、2#、6#、7#、11#、12#樓剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)。2）、3#、4#、5#、8#、9#、10#、13#樓框支框架抗震等級(jí)為二級(jí)，底部加強(qiáng)部位剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，非底部加強(qiáng)部位剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，與主樓連為整體的裙樓抗震等級(jí)同主樓，未與主樓連為整體的裙樓框架抗震等級(jí)為三級(jí)。3）、南門(mén)樓、西門(mén)樓框架抗震等級(jí)為三級(jí)。5、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：①、墊層混凝土為C15。②、構(gòu)造柱、圈梁為C20；幕墻預(yù)埋件及磚砌電梯井的圈梁C25。③、承臺(tái)、地梁及地下室地板C30；除主樓外地下室柱、墻C40；地下室頂板及梁C30。④、1#、2#、11#、12#樓為：標(biāo)高A～10.37m墻、柱C40；標(biāo)高～19.37m墻、柱C35；標(biāo)高～28.37m墻、柱C30；標(biāo)高28.37m以上墻、柱C25。標(biāo)高A～7.37m梁、板及樓梯C30；標(biāo)高7.37m以上梁、板及樓梯C25。⑤、3#～10#、13#樓為：標(biāo)高A～10.37m墻、柱C40；標(biāo)高～19.37m墻、柱C35；標(biāo)高～28.37m墻、柱C30；標(biāo)高28.37m以上墻、柱C25。標(biāo)高A～B梁、板及樓梯C30；標(biāo)高4.37m梁、板及樓梯C35；標(biāo)高7.37m梁、板及樓梯C30；標(biāo)高7.37m以上梁、板及樓梯C25。⑥、南門(mén)樓、西門(mén)樓基礎(chǔ)、地梁、柱、梁及板為C25。6、結(jié)構(gòu)厚度：（1）、地下室：①、地下室底板：純地下室部分為L(zhǎng)B2=350mm，未注明部分為L(zhǎng)B1=300mm，其余零星部分為L(zhǎng)B3=400mm、LB4=450mm，人防部分為300mm，車(chē)道斜坡板厚度為L(zhǎng)B5=350mm。10#、4#樓主樓基礎(chǔ)底板承臺(tái)厚1700mm②、地下室頂板厚度為180mm，人防部分為250mm。③、地下室外墻厚度為300mm，人防隔墻200mm，車(chē)道側(cè)墻及水箱隔墻300mm。（2）、地上部分：①、剪力墻厚度分別為200mm、250mm、300mm②、樓板厚度分別為90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm。7、構(gòu)件尺寸：（1）、地下室：①、地下室平面尺寸約為154×244m，上部最大平面尺寸（2棟連體）約為60×23m。②、承臺(tái)最大尺寸為：1500厚承臺(tái)：4500×8500；1600厚承臺(tái)：4500×6800；1800厚承臺(tái)：6400×15000；2000厚承臺(tái)：4500×8500；2500厚承臺(tái)：2400×8400。③、地下室頂板梁截面尺寸主要有：300×700、300×800、400×800、400×900、400×1200、500×700、500×800、500×900、600×900、600×1000。④、地下室獨(dú)立柱截面尺寸主要有：400×600、450×1000、500×500、500×600、500×800、500×1000、500×1150、600×600、600×800、600×1000、600×1150、750×750。型鋼混凝土柱為800×800。⑤、地下室頂板及梁最大跨度為8400mm。⑥、地下室單個(gè)施工段的混凝土方量約500～600m3。（2）、地上部分：①、獨(dú)立柱尺寸為600×600；型鋼混凝土柱為600×1200、700×1200。②、梁的截面尺寸主要有：200×400、200×500、200×700、300×570、300×700。8、后澆帶施工：①、后澆帶的寬度為800㎜，墻、梁、板筋貫通不斷。②、后澆帶施工在其兩邊結(jié)構(gòu)砼澆筑完60天后進(jìn)行。③、后澆帶的砼采用無(wú)收縮或微膨脹砼，應(yīng)比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高5MPa。9、設(shè)計(jì)要求：①、設(shè)備專(zhuān)業(yè)在墻上預(yù)留洞套管，其位置、大小、作法均詳各專(zhuān)業(yè)圖，所有的預(yù)埋件在砼澆搗前應(yīng)預(yù)埋完畢，不得后鑿。②、結(jié)構(gòu)施工中的缺陷，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得采用水泥砂漿修補(bǔ)。施工要求和標(biāo)準(zhǔn)1.3.1施工要求本工程施工工期為475日歷天，工程質(zhì)量要求為合格，安全文明施工達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。為此，我司在中標(biāo)后組織有關(guān)人員認(rèn)真研讀圖紙，確定配備強(qiáng)有力的施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目班子，對(duì)于施工過(guò)程進(jìn)行科學(xué)有效組織、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“文明標(biāo)化”管理，要求項(xiàng)目班子認(rèn)真貫徹施工合同及招標(biāo)文件的每項(xiàng)工作，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的《規(guī)范》、《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。強(qiáng)調(diào)貫徹落實(shí)“強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)”，確保工程質(zhì)量，按計(jì)劃完成施工任務(wù)。同時(shí)，在施工中緊密與監(jiān)理工程師配合，服從監(jiān)理工程師指導(dǎo)，為此，本施工組織設(shè)計(jì)中較詳細(xì)編制了各種技術(shù)措施（詳見(jiàn)技術(shù)措施部分），將與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)建立可靠的、快捷聯(lián)系。2.3.2（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（4）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003（5）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92工程自然環(huán)境2.4.1經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)初勘,施工前的”三通一平”已基本完成,施工進(jìn)場(chǎng)道路暢通.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,施工現(xiàn)場(chǎng)周邊砌筑封閉圍墻,圍墻設(shè)一個(gè)大門(mén)通過(guò)便道與現(xiàn)有道路連接,以便車(chē)輛材料進(jìn)出,臨時(shí)圍墻搭設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施。水、電可就近接入現(xiàn)場(chǎng)。2.4.2廈門(mén)市從地理位置上處于亞熱帶，氣候溫暖、濕潤(rùn)、光照充足主要?dú)庀笾笜?biāo)如下：最高氣溫38最低氣溫220C平均氣溫300C平均濕度78%年均降雨量1093mm本工程預(yù)計(jì)2010年4月份開(kāi)工，要充分做好雨期施工排水、防潮、防沖刷及抗臺(tái)風(fēng)措施，確保工程按期保質(zhì)完成。三、施工部署1、機(jī)械設(shè)備配置砼運(yùn)輸車(chē):20臺(tái);垂直運(yùn)輸設(shè)施：塔吊8臺(tái)，1m3料斗3個(gè)；溜槽加4m串筒2套；斗車(chē)5臺(tái)及路架；砼澆筑：振動(dòng)棒12臺(tái)；平板12臺(tái)；其他：潛水泵10臺(tái)；對(duì)講機(jī)20部；材料：塑料薄膜3500㎡；麻袋4000㎡；05石子洗凈10m3；2、勞動(dòng)力組織砼班組：1組，分兩班作業(yè)；其中，砼工每班操作工20~30人；小工6人。操作工定人定崗位（塔吊），掛相片上崗。砼澆搗前操作工進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位。電工班：3人分兩班，白班2人，夜班1人；塔吊班：15人分三班；鋼筋班：4人分兩班；模板班：4人分兩班；3、砼澆筑項(xiàng)目部值班表分為白班、夜班兩班。總指揮：職責(zé)：1）協(xié)調(diào)各單位；2）宏觀控制施工進(jìn)度、次序；3）質(zhì)量、安全情況；施工員：職責(zé)：1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量情況，重點(diǎn)控制振搗；2）前臺(tái)安全；材料員：職責(zé)：1）后臺(tái)質(zhì)量情況，重點(diǎn)控制坍落度、初凝時(shí)間等；2）砼試塊，抗?jié)B；3）保證保溫材料和工器具供應(yīng)；4）后臺(tái)安全情況；后勤保障、交通：職責(zé)：1）疏導(dǎo)交通，防止停車(chē)；2）食堂、基地宿舍安排；四、基礎(chǔ)承臺(tái)砼筑后裂縫控制計(jì)算：按最大承臺(tái)厚2500毫米，長(zhǎng)8400毫米，寬2400毫米，按澆筑后裂縫控制計(jì)算。彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力,按下式計(jì)算:降溫時(shí),混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿(mǎn)足下式要求:式中σ(t)──各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2);α──混凝土的線膨脹系數(shù),取1×10-5;ν──混凝土的泊松比,當(dāng)為雙向受力時(shí),取;Ei(t)──各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2);△Ti(t)──各齡期綜合溫差,（℃）;均以負(fù)值代入;Si(t)──各齡期混凝土松弛系數(shù);cosh──雙曲余弦函數(shù);β──約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計(jì)算:H──大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm);Cx──地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(N/mm2);L──基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度(mm);K──抗裂安全度,取;ft──混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);、計(jì)算:(1)計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差:取εy0=×104;M1=;M2=;M3=;M4=;M5=;M6=;M7=;M8=;M9=;M10=;則3d收縮值為:εy(3)=εy0×M1×M2×......×M10(1-×3)=×10-43d收縮當(dāng)量溫差為:Ty(3)=εy(3)/α=（℃）同樣由計(jì)算得:εy(6)=×10-4Ty(6)=（℃）εy(9)=×10-4Ty(9)=（℃）εy(12)=×10-4Ty(12)=（℃）εy(15)=×10-4Ty(15)=（℃）εy(18)=×10-4Ty(18)=（℃）εy(21)=×10-4Ty(21)=（℃）(2)計(jì)算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差6d綜合溫差為:T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=（℃）同樣由計(jì)算得:T(9)=（℃）T(12)=（℃）T(15)=（℃）T(18)=（℃）T(21)=（℃）(3)計(jì)算各齡期混凝土彈性模量3d彈性模量:E(3)=Ec×(1-e×3)=×104(N/mm2)同樣由計(jì)算得:E(6)=×104(N/mm2)E(9)=×104(N/mm2)E(12)=×104(N/mm2)E(15)=×104(N/mm2)E(18)=×104(N/mm2)E(21)=×104(N/mm2)(4)各齡期混凝土松弛系數(shù)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時(shí)間t,按下列數(shù)值取用:S(3)=S(6)=S(9)=S(12)=S(15)=S(18)=S(21)=(5)最大拉應(yīng)力計(jì)算取α=×10-5ν=Cx=H=2500mmL=8400mm根據(jù)公式計(jì)算各階段的溫差引起的應(yīng)力1)6d(第一階段):即第3d到第6d溫差引起的的應(yīng)力:由公式：得：β=×10-4再由公式：得：σ(6)=(N/mm2)同樣由計(jì)算得：2)9d:即第6d到第9d溫差引起的的應(yīng)力:σ(9)=(N/mm2)3)12d:即第9d到第12d溫差引起的的應(yīng)力：σ(12)=(N/mm2)4)15d:即第12d到第15d溫差引起的的應(yīng)力:σ(15)=(N/mm2)5)18d:即第15d到第18d溫差引起的的應(yīng)力:σ(18)=(N/mm2)6)21d:即第18d到第21d溫差引起的的應(yīng)力:σ(21)=(N/mm2)7)總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力：σmax=σ(6)+σ(9)+σ(12)+σ(15)+σ(18)+σ(21)=(N/mm2)混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取(N/mm2)則抗裂縫安全度：K==>，滿(mǎn)足抗裂條件。五、大體積砼熱工安全計(jì)算

（一）計(jì)算假定條件

（1）最不利砼底板一般厚度1700mm；

（2）水泥：水泥；

（3）摻和料：礦渣粉FA=100kg/

m3；

（4）砼采用商品砼，入模溫度由廠家控制在￡28

°C，計(jì)算時(shí)以25°C。

（5）六、七月份廈門(mén)大氣平均溫度22~32°C

取Ta=25°C。

（6）本計(jì)算公式參照《高層建筑施工手冊(cè)》。

（二）計(jì)算過(guò)程及結(jié)果如下

1、砼的絕熱溫升計(jì)算

Tt

=

Th（1-e-mr）+FA/50

式中：Tt——在t齡期時(shí)絕熱溫升（°C）；

Th——砼的最終絕熱溫升（°C）

Th=

m——水泥水化熱溫升系數(shù)

t

——砼的齡期（d）；

e

——常數(shù)

W——為單方水泥用量（），取280kg/m3

；另?yè)?6

kg/m3粉煤灰。

Q

——每公斤水泥水化熱

Q=335（kj/kg）。

c

——砼的熱，取kg?k。

p

——砼的密度，取2400

kg/m3。

計(jì)算得各齡期Tt值如下：

2、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算

Tmax=Tj+Tt?d

Tmax——砼內(nèi)部的最高溫度

TJ——砼的澆筑溫度，取25

°C。

d

——砼的降溫系數(shù)

齡

期123456789101427

d值

Tmax52.2

d值

Tmax

d值

Tmax

3、砼各齡期表面溫度計(jì)算

Tb（t）=Tq+

h￠（H-h￠）DT（t）

Tb（t）———齡期t時(shí)，砼的表面溫度（°C）；

Tq

———齡期t時(shí)，大氣的平均溫度（°C）；

H——砼的計(jì)算厚度

H=

h

+2h￠；

h——砼的實(shí)際厚度（m）；

h￠——砼的虛厚度。h￠=K

入——砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取m?k

K——計(jì)算折減系數(shù)，取;

b——模板與保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k）以不采用保溫材料計(jì)算得=23

W/m2k；

h￠=

=

經(jīng)計(jì)算各齡期表面砼溫度為：

齡期123456789101427

各齡期內(nèi)外溫差

齡期123456789101427

16196

6104

結(jié)論：所有板的內(nèi)部溫度與表面溫度之差的最大值出現(xiàn)在3~9天。按大氣平均溫度計(jì)算溫差￡26°C，但是考慮到夜間溫度較低（20°C），此時(shí)厚板溫差超過(guò)25°C，因此，必須采取覆蓋措施。

4、保護(hù)覆蓋層計(jì)算，采用兩層厚麻袋加一層塑料布經(jīng)計(jì)算厚板的表面溫度為：

齡期123456789101427

表面溫度

溫差5107

結(jié)論：采用兩層麻袋覆蓋加一層塑料布后內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求￡25°C。

六、測(cè)溫點(diǎn)布置六、一）測(cè)溫頻率1.測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至拆除保溫層后為止，同時(shí)不少于20d監(jiān)測(cè)頻率澆筑后1～7天為1次/2h、其后為1次/4h，入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。養(yǎng)護(hù)日期測(cè)溫時(shí)刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-20天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00、4：00

地下室部分和其它主樓由于板厚均在300-400㎜之間，板厚較薄，不設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，在10#樓主樓底板厚度為米，由于主樓承臺(tái)分1次澆筑完畢，在平面布置上測(cè)桿分1次布設(shè)，每次共布置6根測(cè)桿，平面上呈梅花形布置，每個(gè)測(cè)桿分上、中、下3個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)均布置備用點(diǎn)，底板澆筑一次共計(jì)布置54個(gè)測(cè)點(diǎn)；其中上測(cè)點(diǎn)距砼上表面50～100mm，中測(cè)點(diǎn)位于混凝土底板豎向中心位置，下測(cè)點(diǎn)距砼下表面50～100mm。同時(shí)還設(shè)置大氣溫溫測(cè)點(diǎn)。七、砼的澆筑方法1、澆搗方式本工程一次澆搗砼的方量雖然很大，但分為十幾個(gè)后澆帶跳倉(cāng)法澆筑，這為分段分層澆灌提供了充分便利，分段分層澆灌有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，砼澆灌過(guò)程中的水化熱可以充分散發(fā)，避免內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫；第二，分層澆灌可以大大降低砼澆灌時(shí)對(duì)側(cè)壁底部的側(cè)壓力，以避免磚胎模的移位、斷裂，從而引起防水層的破裂；第三，分層澆灌可以減少砼的收縮，從而有利于減少砼中的微小裂紋；第四，在多個(gè)小面積的承臺(tái)中進(jìn)行分層澆灌，有利于控制層與層間的澆灌時(shí)間間隔，從而避免在砼的層間出現(xiàn)冷縫。所以，本工程的澆灌采用分段分層澆灌。具體的分段詳見(jiàn)附圖。2、砼澆搗順序本工程地下室砼澆筑按照設(shè)計(jì)施工圖后澆帶劃分15塊劃分，先澆筑地下室主樓后澆筑地下室部分，按照底板混凝土澆搗原則上斜坡分層，以每層和6-10M為澆搗段，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度、分層澆筑，循序漸進(jìn)，一交到頂”的順序進(jìn)行澆搗。3、砼澆灌路線砼罐車(chē)路線應(yīng)安排二條，在南大門(mén)及西大門(mén)各設(shè)一臺(tái)地泵。發(fā)現(xiàn)塞車(chē)及時(shí)通知后續(xù)車(chē)輛改用備用道。砼罐車(chē)在項(xiàng)目周邊采用環(huán)形交通，單進(jìn)單出。項(xiàng)目周邊道路由專(zhuān)人疏導(dǎo)，防止亂停車(chē)。（澆筑路線詳平面布置圖）。4、砼的振動(dòng)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用間距的倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層之間的接縫。不同作業(yè)組在振搗交接處時(shí)，應(yīng)注意配合，防止漏振。5、冷縫預(yù)防措施塔吊輔助澆搗，現(xiàn)場(chǎng)總指揮應(yīng)記錄各部位砼澆搗時(shí)間，砼澆搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有接近初凝時(shí)間的可能，即用塔吊補(bǔ)澆砼。6、300mm高外墻全部采用塔吊吊運(yùn)砼澆灌，且應(yīng)在底板砼澆灌完成間隔一段時(shí)間后（但應(yīng)在砼初凝前）進(jìn)行澆灌。地下室剪力墻每隔25-30米設(shè)一道施工縫，防止剪力墻豎向溫差收縮裂縫。7、澆搗砼全過(guò)程中，選派一名材料員，抽檢泵車(chē)砼坍落度。8、砼表面處理底板砼澆筑結(jié)束后表面沁漿，應(yīng)用2m長(zhǎng)刮尺在表面刮平。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備洗凈的05石子，人走過(guò)尚有腳印時(shí)均勻撒05石子，再用平板復(fù)振一遍。砼收水初凝前用兩臺(tái)磨光機(jī)不間斷的磨平，進(jìn)行二次收面，待砼終凝前人走過(guò)尚有腳印或用拇指壓有印痕時(shí)把磨光機(jī)底盤(pán)取出用磨光機(jī)磨光邊磨邊拉毛，在柱墻邊角磨光機(jī)磨不到的局部地方再人工用抹刀仔細(xì)打磨兩遍，二次壓實(shí)抹平拉毛。9、砼的保溫、保濕底板砼表面覆蓋保溫材料以提高砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差。本工程采用先覆蓋一層防雨塑料薄膜和一層麻袋，控制溫差不超過(guò)25℃。防雨塑料薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋的搭接不得小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注重保溫措施。麻八、控制裂縫的技術(shù)措施混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些肉眼看不見(jiàn)的裂縫，主要有三種，一是骨料與水泥石粘合面上的裂縫，稱(chēng)為粘著裂縫；二是水泥石中自身的裂縫，稱(chēng)為水泥石裂縫；三是骨料本身的裂縫，稱(chēng)為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則、不貫通的。反之，肉眼看得見(jiàn)的裂縫稱(chēng)為宏觀裂縫，這類(lèi)裂縫的范圍一般不小于。宏觀裂縫是微觀裂縫擴(kuò)展而來(lái)的。因此在混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫是絕對(duì)存在的，只是應(yīng)將其控制在符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，以不致發(fā)展到有害裂縫。1.混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因混凝土結(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種，一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種情況，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生變形時(shí)，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，都會(huì)受到相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象稱(chēng)為約束。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)截面較厚時(shí)，其內(nèi)部溫度和濕度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束，這樣的約束稱(chēng)之為內(nèi)約束；當(dāng)一個(gè)結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙所受到的約束稱(chēng)為外約束。外約束又可分為自由體、全約束和彈性約束。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形，主要是因溫差和收縮而產(chǎn)生的。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強(qiáng)度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強(qiáng)混凝土中以30%~60%礦物細(xì)摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比為~，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來(lái)許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強(qiáng)混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮。混凝土初現(xiàn)裂紋的時(shí)間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時(shí)到十幾小時(shí)出現(xiàn)；溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現(xiàn)；自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天；干燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近1年齡期內(nèi)。干燥收縮：當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。塑性收縮：塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強(qiáng)混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對(duì)水有更高的敏感性，高強(qiáng)混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強(qiáng)混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。自收縮：密閉的混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱(chēng)為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。高強(qiáng)混凝土由于水膠比低，早期強(qiáng)度較快的發(fā)展，會(huì)使自由水消耗快，致使孔體系中相對(duì)濕度低于80%，而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí)，外界水很難滲入補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強(qiáng)混凝土以自收縮為主。溫度收縮：對(duì)于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對(duì)較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá)35~40℃，加上初始溫度可使最高溫度超過(guò)70~80℃。一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10×10-6/℃，當(dāng)溫度下降20~25℃時(shí)造成的冷縮量為2~×10-4，而混凝土的極限拉伸值只有1~×10-4，因而冷縮常引起混凝土開(kāi)裂。化學(xué)收縮：水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對(duì)體積則減小，形成許多毛細(xì)孔縫，高強(qiáng)混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化程度受到制約，故高強(qiáng)混凝土的化學(xué)收縮量小于普通混凝土。當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開(kāi)裂。對(duì)于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會(huì)引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差。2、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。降低水泥水化熱和變形1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。C30砼水泥有一定的用量，因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的建福牌、海螺牌#R普通水泥。對(duì)于基礎(chǔ)來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量。摻用高效減水劑和I級(jí)粉煤灰控制在15%-20之間，樓板控制在15%，砼凝結(jié)時(shí)間地下室控制在10-12小時(shí)，樓板控制在6-8小時(shí)。混凝土通過(guò)試驗(yàn)確定配合比以及摻合料相容性測(cè)試充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。2．使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。粗骨料選用粒徑為20~40mm連續(xù)級(jí)配碎石；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在%以下。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的糾縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土抗裂不利。坍落度控制在100±20MM。降低混凝土溫度差1．選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬。2．摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3．在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。入模溫度控制在25℃以?xún)?nèi)。加強(qiáng)施工中的溫度控制1．在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2．采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3．加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4．合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力1．采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1．選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。2．采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3．在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。4、基礎(chǔ)底板及樓板遇電線預(yù)埋管及其它專(zhuān)業(yè)預(yù)埋管線交叉重疊超過(guò)兩個(gè)管徑，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，緣交叉重疊管線上部加設(shè)鋼筋網(wǎng)片使用￠6@200。，寬度不小于500㎜5、切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力。6、保溫措施采用一層防雨塑料薄膜，一層麻袋覆蓋，上再覆一層防雨塑料薄膜。覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真，塑料薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM，麻袋之間連口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。九、施工質(zhì)量保證措施（一）組織措施1、由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。2、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，派專(zhuān)人到砼攪拌站進(jìn)行監(jiān)督。3、混凝土坍落度嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為80±20MM。嚴(yán)禁出攪拌站后加水。4、按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R28二個(gè)個(gè)齡期試壓，以R28作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(由設(shè)計(jì)定)。5、質(zhì)量部門(mén)分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。6、向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。7、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。8、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。9、混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50CM，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)塔吊的混凝土澆筑面不少于2只振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗。10、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用。11、混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由總監(jiān)理工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開(kāi)始進(jìn)行澆搗。12、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。（二）技術(shù)措施1、施工縫在后澆帶處用密目鋼板網(wǎng)封堵的同時(shí)，用窄板擋堵，以避免砂漿流失過(guò)多；在墻板與底板的施工縫處，先澆灌底板砼，在底板砼初凝前，再澆灌300mm高墻板砼，并反復(fù)振搗，以保證墻板砼的密實(shí)性。2、積水處理由于每個(gè)承臺(tái)都預(yù)留了積水坑，所以在沖洗完鋼筋及模板后，應(yīng)立即逐個(gè)將積水坑中的水抽干。3、保溫、保濕的調(diào)整當(dāng)測(cè)溫顯示，砼內(nèi)外溫差大于25度時(shí)，應(yīng)立即增加一層麻袋和塑料薄膜。保溫材料計(jì)劃覆蓋14天后，內(nèi)外溫差小于15度時(shí)，可拆除保溫材料，拆除