某公司崗位安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔某公司崗位安全操作規(guī)程目錄：1、某公司崗位安全操作規(guī)程2、某膠布公司崗位安全操作規(guī)程三大規(guī)程匯編目錄****有限責任公司崗位安全操作規(guī)程二○一七年通用崗位安全操作規(guī)程1.公司干部職工必須認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針和及安全生產(chǎn)法規(guī)。2.新入廠或復(fù)工人員必須接受三級安全教育，一切進入車間人員必須穿戴好勞動保護用品。3.工作前必須詳細檢查本工種崗位的設(shè)備、安全設(shè)施，用具及環(huán)境是否處于良好狀態(tài)，必須確認安全后方可操作，不得帶病使用。4.工作現(xiàn)場必須保持平整清潔，物料和工具擺放要規(guī)整有序。5.非因工作需要，不準擅自開閉各種電氣開關(guān)或各類閥門，需要時，應(yīng)找有關(guān)人員來進行這項工作。6.操作機械設(shè)備人員，要熟悉該設(shè)備的性能、安全操作規(guī)程及其操作方法，對穿戴護品的衣袖要扎緊，女工的發(fā)辮要盤于帽內(nèi)。禁止帶手套操作各類機床。7.機械設(shè)備在開動前，必須和有關(guān)人員取得聯(lián)系，行車操作人員要遵守信號或指揮人的手勢。8.凡一切機電設(shè)備各部轉(zhuǎn)動的突出部分，必須裝配防護裝置。機械設(shè)備上的一切防護保險裝置和信號裝置不許任意拆除或不用，因檢修拆除的，工作完畢后應(yīng)立即裝復(fù)。9.禁止在任何危險地區(qū)停留或依靠在機械設(shè)備、防護物上休息，導(dǎo)線破皮禁止用手或金屬導(dǎo)體去觸動以防觸電。10.禁止在機器運轉(zhuǎn)時注稀油、擦抹、清掃和進行修理工作。從事上述工作必須在機器停止運轉(zhuǎn)時方可進行。11.機器在運轉(zhuǎn)中，禁止隔著機械傳動部位傳遞或拿取工具和物品；禁止用手觸摸，腳蹬開動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。12.工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。一三.從事高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，并綁在固定地點，操作人員要躲開高壓線，禁止由高處往下或由下往上扔?xùn)|西。多處共同作業(yè)時，必須有專人指揮，號令一致，統(tǒng)一行動，互相照顧，不得冒險作業(yè)。14.未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準不準將自己的工作轉(zhuǎn)交他人或擅離工作崗位。一五.嚴禁酒后上崗，不準在上班時睡覺，禁止在工作中打鬧、開玩笑、閑談或從事與工作無關(guān)的活動。16.禁止在易燃易爆區(qū)吸煙，有毒氣體處操作人員，穿戴好特殊的防護用具，發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象，應(yīng)迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到空氣流通的地方搶救。17.禁止在廠內(nèi)通行道和車間內(nèi)通道上放置任何物料。一八.禁止好奇嘗試任何化學(xué)藥品或用盛過化學(xué)藥品的容器喝水，不許觸摸自己所不熟悉的東西。19.各崗位工人要遵守崗位操作責任制，每個職工必須按照廠部規(guī)定的時間認真參加安全活動。20.全公司干部職工必須熟悉公司安全操作總則和安全操作規(guī)程及規(guī)章制度，并要嚴格遵守認真執(zhí)行。破碎崗位安全操作規(guī)程1.認真檢查破碎機機械、電氣各部位及潤滑系統(tǒng)是否完好；轉(zhuǎn)動部件護罩、平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善；設(shè)備周圍有無障礙物；破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物，一切無誤后，與上下工序作業(yè)聯(lián)系好，方可啟動運行。2.嚴格按照設(shè)備規(guī)定的操作順序進行啟動和停車，防止誤操作。2.1必須空載起動，確認無故障后方能向上工序發(fā)送給礦信號；停機時，必須先停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石破碎完后，才可停止運行。2.2破碎機啟動碎礦時，必須先開通風除塵設(shè)備及噴霧灑水裝置。2.3禁止擅自解除機電聯(lián)鎖開關(guān)。2.4下一工序未開機前，禁止破碎礦石。3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，必須與上道工序操作人員密切聯(lián)系，相互監(jiān)護。注意觀察電機及破碎機的聲音、震動是否正常；各潤滑點潤滑是否良好；電流、電壓指示值及軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查、處理，在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過允許范圍。4.給礦要均勻，如果礦石太多，破碎不及時，應(yīng)停止給礦，待礦塊破碎完再開給礦機，嚴禁從破碎腔中用手取出礦塊或用手整理礦。5.運行中，破碎口噎塊、大塊卡堵時，應(yīng)立即停機處理，斷開的主電源開關(guān)要懸掛“有人作業(yè)、嚴禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。6.停機處理破碎腔中卡堵大塊時，必須先清理完破碎腔上部的礦石，然后系好安全帶，懸掛人行梯后方可作業(yè)。作業(yè)時，要有人進行監(jiān)護，作業(yè)人員站牢在掛梯上，用準備好的鋼制鉤子鉤牢鋼絲繩頭，捆綁大塊時，嚴禁人站在大塊上作業(yè)；用行車起吊時，必須有專人指揮，確認捆掛牢靠后，緩慢起吊出，嚴禁人站在破碎腔中起吊大塊。7.嚴禁操作人員靠近破碎腔直觀作業(yè)情況，以免飛石傷人。8.停機調(diào)整顎式破碎機排礦口時，用測量工具測試，禁止操作人員進入機體內(nèi)進行測定。進入機體內(nèi)時，必須有防止傳動機構(gòu)動作的可靠措施。板式給料機崗位安全操作規(guī)程1.熟悉本崗位安全技術(shù)規(guī)程，了解板式給礦機工作原理，必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品。2.到崗后，應(yīng)檢查板式給礦機四周環(huán)境清理干凈。3.運轉(zhuǎn)中必須觀察料倉下料情況，原礦倉棚住時，不得進入礦倉內(nèi)處理，處理時應(yīng)有人監(jiān)護，。4.各部潤滑點油必須充足，注油時，必須切斷電源。5.給礦機鏈板中間有雜物或礦塊時，必須停機處理。粗碎機工崗位安全操作規(guī)程1.熟悉本崗位安全操作規(guī)程技能，掌握粗碎機等設(shè)備設(shè)施和相關(guān)專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。2.開動破碎機前，要對設(shè)備主要環(huán)節(jié)包括機倉上下全面檢查，確認安全后方可按順序開車。3.注意按開停車程序，粗碎機停車與開車順序相反。4.進破碎機內(nèi)作業(yè)時，必須設(shè)人監(jiān)護并切斷電源，處理掉四周附著的礦塊或有可能掉落的物件。5.遇停電或被大塊等物品擠住，處理機內(nèi)物品，要設(shè)監(jiān)護人，切斷電源，系安全帶長度只限到作業(yè)點方可下去處理故障。中細碎機工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.熟悉本崗位安全操作技能，掌握中細碎機等設(shè)備設(shè)施和相關(guān)專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。2.開車前，要詳細檢查電腦顯示各數(shù)據(jù)是否正常。所有操作箱指示燈是否完好，檢查三角帶、安全圍欄是否完好，確定轉(zhuǎn)動部及各給礦皮帶周圍無他人作業(yè)和障礙物后方可起車。3.檢查破碎機各部鎖緊螺栓是否緊固良好，油路是否正常，有無漏油，觀察電機及聲音是否正常，運轉(zhuǎn)、潤滑及鎖緊釋放壓力正常情況下方可給礦。4.進入機腔內(nèi)及底部檢查動錐、定錐襯板磨損情況及護板磨損情況時，必須設(shè)專人監(jiān)護并切斷電源，通知控制室方可處理。5.每班必須詳細檢查，油箱、油位、油質(zhì)及過濾網(wǎng)上是否有雜物。6.運行中要注意觀察各種數(shù)據(jù)變化，保持擠滿給礦，適當調(diào)整排礦口，作業(yè)現(xiàn)場保持整潔。7.運行中必須每小時詳細巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向班組長匯報。篩分工崗位安全操作規(guī)程1.熟悉本崗位崗位安全操作規(guī)程，了解振動篩工作原理，必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品。2.首先檢查啟動除塵設(shè)備，檢查篩片磨損堵塞情況及下料斗內(nèi)是否有異物，如需清理時，必須通知崗位另一人進行協(xié)作監(jiān)督。3.篩分啟動前要詳細檢查各設(shè)備是否正常，確認振動篩周圍無人或其它障礙時方可啟動。4.振篩機要在無負荷狀態(tài)下啟動，運轉(zhuǎn)正常后方可啟動給料皮帶。5.運轉(zhuǎn)中要注意信息聯(lián)絡(luò)，根據(jù)信息要求適當調(diào)整給礦量。6.更換篩網(wǎng)或需進入篩面及篩底部作業(yè)時，必須切斷電源并設(shè)監(jiān)護人，兩人協(xié)作處理。7.電氣故障找電氣人員處理。除塵工崗位安全操作規(guī)程1.熟悉本崗位崗位安全操作規(guī)程，了解除塵器工作原理，必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品。2.啟動設(shè)備前，必須詳細檢查安全防護裝置，確認無誤，方可轉(zhuǎn)車。3.在檢查除塵器上部清潔室時，必須停機切斷電源，并一人操作、一人監(jiān)護。4.巡檢設(shè)備上下樓梯時，手把牢，腳站穩(wěn)。5.不準用濕手起停電氣設(shè)備。6.不準用手觸摸正在運行的除塵機各部位。皮帶崗位安全操作規(guī)程1.開機前應(yīng)詳細檢查下列內(nèi)容，確認安全后，方可按程序開機。1.1下礦漏斗是否堵塞。1.2各部聯(lián)接螺栓是否松動，皮帶及上下托輥是否正常，皮帶清掃裝置是否完好。1.3電氣部分是否良好，急停拉繩開關(guān)是否靈敏，金屬探測器裝置是否可靠。1.4皮帶、漏斗周圍是否有人或障礙物，料倉是否有人作業(yè)。2.開、停機操作程序：皮帶工確認符合開機條件后，通知控制室開機。開機前必須先啟動聲光報警系統(tǒng)，皮帶工在接到開機鈴聲后方可通知主控工按開機順序啟動設(shè)備，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常并待人員到各崗位后方可給礦作業(yè)。停機前必須停止給礦，并把皮帶上礦卸完，同時發(fā)出停機信號，按順序停機。3.運轉(zhuǎn)中必須注意。3.1嚴禁跨越和乘坐運轉(zhuǎn)中的皮帶，嚴禁倚靠皮帶支架歇息。3.2首尾輪上有積礦時，應(yīng)停止設(shè)備進行清理，嚴禁運轉(zhuǎn)時用手或工具清理。4.遇下述情況之一者，應(yīng)及時停車，同時發(fā)出停車信號。4.1發(fā)生影響人身安全的緊急情況。4.2下礦漏斗堵塞，不能及時處理。4.3皮帶機過載，皮帶打滑。4.4皮帶嚴重跑偏或皮帶有斷裂可能。4.5皮帶上有金屬物不能及時取出時。4.6接到其它崗位緊急停車信號。4.7無論任何情況下，有人呼喊要求停機時，應(yīng)立即停機。5.檢修皮帶時，必須切斷電源，掛上安全警告牌，設(shè)專人監(jiān)護。聯(lián)動作業(yè)的皮帶機停機后，必須將聯(lián)鎖開關(guān)置于“零”位。球磨崗位安全操作規(guī)程1.認真檢查球磨機、旋流器、傳動電機、稀油泵站、測溫儀表、防護罩、欄桿、給排礦裝置、水管、閥門等各部是否完好，設(shè)備周圍是否有人及障礙物，一切無誤后，與上、下工序聯(lián)系好，方可按程序開機。2.緊急停車。2.1磨機在運轉(zhuǎn)過程中，為保證設(shè)備安全，遇下述特殊情況時須采取緊急停機措施。2.1.1大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動。2.1.2主軸承、傳動裝置和主電機的底腳螺栓松動。2.1.3.筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)。2.1.4主軸承溫度超過規(guī)定值。2.1.5主電機溫度或電流超過規(guī)定值。2.1.6輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力。2.1.7其他須緊急停車的情況發(fā)生。2.2出現(xiàn)突發(fā)事故緊急停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源后，再進行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，不得啟動磨機。2.3若磨機在運行過程中突然斷電，應(yīng)立即將磨機及其附屬設(shè)備的電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。3.其它注意事項。3.1磨機運行時，禁止進入防護欄內(nèi)及磨機底部從事任何作業(yè)。3.2進行倒閘時，必須遵守高壓停送電規(guī)定，嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。3.3禁止解除機動聯(lián)鎖開關(guān)和安全保護系統(tǒng)。3.4機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行檢修、緊固螺栓等工作。3.5投加鋼球時，防止鋼球滾落傷人。3.6清掃地面時，防止水濺入電氣設(shè)備。3.7進入磨機筒體內(nèi)作業(yè)時，將控制柜上旋鈕旋至“檢修”，拉掉一切開關(guān)并掛上安全警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。要待筒體內(nèi)溫度下降到適宜溫度后才可進行：首先從人孔門處向機體上方至兩側(cè)檢查和處理欲脫落的襯板、夾礦、夾球等物，在確認無危險物掉落后，方可進入；封閉人孔門時，必須確認筒體內(nèi)無人后，方可進行。必須做好通風和筒體內(nèi)照明工作，照明使用安全電壓。4.1經(jīng)常檢查防護欄和各處安全防護罩，確保完好可靠。4.2進入崗位作業(yè)時必須戴耳塞。5嚴禁依靠電動機和配電柜休息、取暖、睡覺及晾曬雜物。渣漿泵工崗位安全操作規(guī)程1.熟悉本崗位安全操作規(guī)程，掌握渣漿泵等設(shè)備設(shè)施簡單維修保養(yǎng)，按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。2.作業(yè)前將作業(yè)面清掃干凈，檢查各安全防護裝置是否齊全，做到文明生產(chǎn)。3.按規(guī)定的安全路線進行設(shè)備安全檢查，擦配電箱時不準用濕布。4.上下樓梯時站穩(wěn)扶好，以防跌倒滑落。5.維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護，確保安全的情況下方可操作。6.做好交接班記錄。水泵崗位安全操作規(guī)程1.認真檢查設(shè)備各部是否正常，管道及管路附件是否暢通、完好，安全防護裝置是否完整。一切無誤后，方可按程序操作。2.啟動運轉(zhuǎn)前，按規(guī)定方向手動盤車，看泵轉(zhuǎn)動是否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止啟動電機盤車。3.開機前，必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關(guān)閉出料閘閥前提下啟動；停機前必須打清水沖洗管道5-10分鐘，停機后，應(yīng)打開放漿閥。4.液下泵、吊泵、使用時，必須固定牢靠。必須認真檢查作業(yè)點安全情況；作業(yè)時，時刻防止現(xiàn)場坍塌、漏電傷人以及中心筒泄漏、傾斜而沉陷；停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時切斷電源，整理現(xiàn)場。5.禁止在無水、無漿下運行；禁止在出口閘閥閉死情況下長時運行，以免泵體發(fā)熱管道爆裂傷人。6.巡檢或潤滑注油時，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)動部件。7.在巡檢設(shè)備或測量管路及檢修時，如發(fā)現(xiàn)管路破裂或閥門爆裂及不安全狀態(tài)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，及時匯報班長、作業(yè)長及有關(guān)人員共同組織搶修。磁選崗位安全操作規(guī)程1.掌握磁選機設(shè)備性能。2.開機前檢查工作。2.1檢查各部螺栓緊固情況和槽體內(nèi)有無雜物。2.2機械和電氣各部件是否完好，傳動、轉(zhuǎn)動部位護罩是否完好。3.機器運轉(zhuǎn)時。3.1必須經(jīng)常巡視，嚴禁用鐵器或其他物體敲擊滾筒，嚴禁靠近或用手觸摸設(shè)備的傳動部位，嚴禁用鐵器靠近磁滾筒，以防卷入發(fā)生意外。4.緊急停機順序：關(guān)電源→停給礦→停其他。5.其他注意事項。5.1嚴禁濕手操作電氣設(shè)備，電氣故障要找電工處理。5.2處理故障時須停車處理，處理時要站在安全位置。5.3清理槽體異物和卸礦水嘴時，應(yīng)停機處理。陶瓷過濾崗位安全操作規(guī)程1.熟悉本崗位安全操作規(guī)程，掌握陶瓷過濾機等設(shè)備設(shè)施簡單維修保養(yǎng)，按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。2.注意事項。2.1配酸操作及檢查時，要嚴格穿戴防酸保護用品。2．2配酸時要嚴格按先水后酸的程序進行操作。2.2上下梯子應(yīng)抓緊扶欄，清除梯子和走道上的油污雜物，注意行走安全。2.3檢修時先停泵卸壓后，切斷電源，掛牌后方可檢修作業(yè)。3空壓機儲氣罐安全閥每周必須手動實驗一次，并做好記錄。4深井泵檢修作業(yè)時，必須拉閘斷電，懸掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護方可作業(yè)。5處理精粉皮帶頭尾輪積料時，必須停皮帶處理。濃密機崗位安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準備。1.1開車前，詳細檢查濃密機機電驅(qū)動、機電保護、防護罩、護欄、走道、周邊齒條、軌道及各部潤滑系統(tǒng)油量等，發(fā)現(xiàn)事故隱患及障礙未清除前，禁止啟動運行。1.2聯(lián)系好上下工序，待一切正常后，方可開機。2.設(shè)備運行中必須注意。2.1行走通道上嚴禁堆放工具、雜物，走道護欄上嚴禁掛雜物，防止落入池中造成事故。2.2周邊檢查或在中心盤檢查時，應(yīng)防止滑跌或接觸電線，嚴禁攀登、倚靠安全護欄。2.3在轉(zhuǎn)動軸和潤滑點注油時，應(yīng)注意自身衣服，防止被絞輾；清掃滑軌和潤滑齒條時，必須尾隨運行小車之后。2.4嚴禁向池中拋扔雜物。2.5正常運轉(zhuǎn)中，嚴禁擅自停機。3.夜間檢查時，必須照明良好，并在有人監(jiān)護下進行。4.經(jīng)常保持濃密機周邊環(huán)境清潔，嚴防雜物掉入池內(nèi)。5.非高架式濃密機的地下通廊、泵房必須保持照明、通風良好，積水及時排出。6.嚴禁在濃密機臺車橋架及圍堰上行走。7.在中心筒進行檢修作業(yè)時必須系牢安全帶。主控室崗位安全操作規(guī)程1.主控室操作人員必須保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔，物品擺放整齊。2.嚴禁在主控室內(nèi)吸煙，禁止非崗位操作人員嚴禁進入主控室。3.主控室內(nèi)記錄必須準確，信息反饋必須及時，生產(chǎn)組織必須與作業(yè)長溝通。4.自動控制管路每半月檢查一次，各儀表應(yīng)避免長時間淋水。5.禁止在主控制室玩手機或從事與工作無關(guān)的事宜。6．沒有接到班組長開機指令時，禁止私自啟停設(shè)備。7.主控工必須嚴格遵守設(shè)備啟停機相關(guān)規(guī)定。電工崗位安全操作規(guī)程1.電工必須責任心強、身體好，受過專門的技術(shù)訓(xùn)練，具備一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)考試合格，取得特殊工種作業(yè)證后，方可從事電氣作業(yè)。2.并認真檢查工具、儀表及防護用具，發(fā)現(xiàn)破損、漏電，儀表指示不準等現(xiàn)象，及時處理或更換。絕緣桿、絕緣手套、絕緣靴、絕緣鞋、高壓驗電器具等安全用具必須定期試驗，確保完好。3.熟練掌握觸電急救方法，熟悉工作范圍內(nèi)的供電線路、控制線路及電氣設(shè)備的原理和性能。4.當有二人以上同時在一起作業(yè)時，必須指定專人負責、監(jiān)護，明確分工，統(tǒng)一指揮。5.所有電源線及控制線路應(yīng)保證絕緣良好，不準導(dǎo)線裸露，接地或接零保護裝置應(yīng)按要求完善，不得草率馬虎；所有電氣設(shè)備的裸露部分或人員較易碰到的帶電部分均須加保護安全罩、柵欄等裝置，以防觸電。6.嚴禁帶電作業(yè)，雷、雨天氣不得在戶外電力設(shè)備和線路上作業(yè)。雨天不得用絕緣拉桿操作跌落保險。7.大型設(shè)備電源電纜必須由電工接線，電工在處理電纜或架空線等用電線路必須要掛醒目的“有人工作、禁止合閘”警示牌，并驗明無電后，方可作業(yè)。8.定期檢查用電設(shè)備的各種安全保護裝置，確保完好方可運行，禁止設(shè)備帶病作業(yè)。9.高壓供電設(shè)備和線路的停、送電，必須嚴格執(zhí)行操作票制度；檢修電氣設(shè)備、線路，必須停車、停電、驗電、掛接地線、掛標志牌：即檢修時，必須事先把拉下的電源開關(guān)把手加鎖或設(shè)專人看護，并懸掛“有人操作，嚴禁送電”標志牌，用驗電器驗明無電，并在所有可能來電線路的各端裝接地線后，方可進行作業(yè)。10.嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)或跌落熔斷器。操作時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，一人操作，一人監(jiān)護，且必須遵守下列程序。10.1停電操作時，先切斷油開關(guān)（真空開關(guān)），后斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，最后斷開負荷側(cè)隔離開關(guān)。10.2送電操作時，先合負荷側(cè)隔離開關(guān)，在合電源側(cè)隔離開關(guān)。最后合上油開關(guān)（真空開關(guān)）。10.3合拉跌落開關(guān)時，先拉中相，后拉旁邊二相，先合兩邊相，后合中間相。11.檢修電容器、高壓電纜時，停電后必須進行徹底放電，待驗明無電后，方可工作。12.在高壓線路的測量儀表和繼電保護回路上作業(yè)時，必須注意所有互感器的鐵心和次級線圈必須有可靠的接地。對于電流互感器，使用時，次級線圈不得開路，在帶負載情況下裝拆時，必須先把次級線圈短路后，才能將儀表的連接線拆斷。一三.施工和檢修現(xiàn)場臨時電源搭線，需認真選擇開關(guān)、導(dǎo)線及電壓，進入容器內(nèi)部作業(yè)必須選用安全電壓。電源開關(guān)安裝地點要防雨水淋濕，線路走向要保證安全，不得使用絕緣老化、破損的導(dǎo)線；安裝照明燈具時，必須保證開關(guān)接在火線上，燈頭接在零線上。14.臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確認斷開，并驗明無電，安全措施落實后，才能工作；每次維修結(jié)束時，必須清點所帶的備件、配件、螺絲、儀表、工具及臨設(shè)的安全措施等。以防遺失或落在設(shè)備內(nèi)造成事故；由專人檢修電氣設(shè)備時，值班電工要進行登記，檢修完畢要共同檢查，裝拆接地線及停、送電都必須由專業(yè)電工進行。一五.低壓設(shè)備必須進行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，做好安全措施并設(shè)專人監(jiān)護，工作時要戴工作帽、穿長袖衣、戴絕緣手套、使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行，鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開，嚴禁使用銼刀、鋼尺等導(dǎo)電工具進行作業(yè)。16.動力配電箱的閘刀和開關(guān)，禁止帶負荷拉合閘；帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上，熔斷器管的容量必須與設(shè)備和線路的安裝容量相適應(yīng)；裝卸熔斷絲時，要使用同型號，嚴禁用鐵絲、銅絲等代替。17.電機、電器或線路拆除后，線頭必須及時用絕緣布包扎好，高壓電機拆除后遺留線頭必須短路接地。一八.電氣設(shè)備的金屬外殼必須按規(guī)定接地或接零，接地線要符合標準。在同一供電系統(tǒng)（變壓器）內(nèi)，接地與接零不得并存，零線上禁止裝有熔絲。19.電動工具的外殼必須接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防絕緣不良時引起外殼帶電；用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護接零的保護線上不許有工作電流通過。20.在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護，并且?guī)щ娫O(shè)備只能在工作人員前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進行。21.使用電氣器具、儀表前，必須弄清其使用方法及注意事項，不得盲目接入電源；使用長期擱置電氣設(shè)備前，應(yīng)仔細檢查，不得冒險使用。22.削線頭時，刀口要向外，削線時不可用力過猛，防止削傷手指。23.使用梯子作業(yè)時，梯子與地面角度以60°為宜，在水泥地面上使用要有防滑措施；沒有搭勾的梯子使用時，要有人扶；使用人字梯時拉繩必須牢固，在梯子上工作時，重心不可超過梯子范圍，并嚴禁移動梯子。24.一切電氣設(shè)備附近不得堆放易燃易爆物品，及影響操作的其它物件。25.發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，并使用二氧化碳或1211滅火器滅火，在周圍電源未全部切斷前，禁止用泡沫滅火器滅火，嚴禁用水撲滅電氣火災(zāi)；電烘箱內(nèi)著火時，應(yīng)采取密閉措施，以免火勢蔓延。焊接（氣割）崗位安全操作規(guī)程1.從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格，通過專門的安全技術(shù)學(xué)習、訓(xùn)練和考試，領(lǐng)取特殊工種操作證后，才能獨立進行操作。2.作業(yè)前，根據(jù)焊接電流大小，正確選用護目遮光鏡片的遮光號。3.作業(yè)場地禁止存放易燃易爆物品，且應(yīng)備有消防器材，保證照明和通風良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進行焊、割作業(yè)時，采取嚴密的防范措施后，方可進行作業(yè)。4.對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)（如敞開口）后才能作業(yè)；對沾有可燃氣體、液體及有毒物品的容器、管道進行作業(yè)時，事先必須進行檢查，并經(jīng)過沖洗處理，待徹底清除遺留物后，再進行作業(yè)。在容器內(nèi)焊、割必須有良好的通風措施，照明電壓采用安全電壓，外面必須有人監(jiān)護。禁止在油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內(nèi)進行焊割。5.高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護；不得將電線、管線纏在身上。6.工作完畢應(yīng)檢查場地，杜絕火種，切斷電源才能離開。7.嚴禁將設(shè)備、工具交與非本工種人員操作。8.必須遵守《焊接與切割安全》的規(guī)定。9.電焊時，必須遵守下列規(guī)定。9.1工作前應(yīng)檢查焊機各部及外殼接地是否良好；電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠；禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸，禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、機電設(shè)備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。9.2合、分電源開關(guān)時，身體要偏斜一些，要一次合、分到位，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)。開機時，先合電源開頭，后開啟電焊機；停機相反。9.3在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。9.4根據(jù)工件厚薄和焊接要求，選擇適當?shù)暮附与娏?、焊接速度及焊接方法，焊接時，嚴防燙傷；敲除焊渣時，必須戴防護眼鏡，防止焊渣迸入眼內(nèi)。10.氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定：作業(yè)前，必須認真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常，焊矩、割矩是否完好。10.1乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。10.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，嚴禁用火試驗漏氣。10.3橡膠軟管未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化脆裂、漏氣的膠管不準使用，接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。10.4乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應(yīng)先將焊炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。10.5檢查射吸式焊、割矩射吸情況時，先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上，使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，再開啟氧氣調(diào)節(jié)氣輪，用手指按在乙炔接頭上，若手指感到有一股吸力，則表明射吸能力正常，反之，無吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則說明不正常，必須進行修理、更換，否則嚴禁使用。10.6氧氣膠管為紅色、乙炔膠管為黑色，二者不得混用。10.7乙炔最高工作壓力不得超過0.一五表壓，乙炔氣瓶嚴禁臥放使用。10.9氣瓶內(nèi)氣體不能用盡，應(yīng)留有0.2～0.5的余氣。10.10減壓器的卸壓順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。10.11氧氣瓶距乙炔要5m以上；氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上，5m以上，10m以下要采取隔離措施。10.12嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氣瓶閥門。10.一三各氣瓶不得在露天爆曬，冬季，瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，宜用40℃以下溫水解凍。10.14氣瓶、減壓閥及壓力表等應(yīng)按規(guī)定定期校檢，確保完好。鉗工崗位安全操作規(guī)程1.一般鉗工。1.1熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識，熟悉檢修設(shè)備機構(gòu)、性能、注意事項和維修保養(yǎng)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品、用具及專業(yè)工具。女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。1.2所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。1.3開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護裝置，堅固螺釘及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。1.4設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。1.5工作中應(yīng)注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作注意協(xié)調(diào)配合。1.6起吊和搬動重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工和搬動工安全操作規(guī)程，與天車工密切配合。1.7高空作業(yè)工作前檢查梯子、腳手架是否牢固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方；安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔?xùn)|西。1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜。1.9登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺應(yīng)設(shè)立欄桿。1.10清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。1.11工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。1.12搬運干冰時要帶好厚實的保溫手套，沒有防護措施不允許搬運干冰。1.一三液壓系統(tǒng)蓄能器充壓，只能用氮氣，不允許使用氧氣。1.14液壓系統(tǒng)任何回路，設(shè)施、不允許帶壓松動接頭、處理開裂、外泄高壓油、拆卸液壓元件。進行回路排放操作時，應(yīng)配戴合適的護目裝置。2.機修鉗工。2.1必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識，熟悉檢修設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、注意事項和維修保養(yǎng)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品、用具及專業(yè)工具。2.2工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作。必須在開關(guān)處懸掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。2.3拆裝彈簧時，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。2.4用人力移動機件時，人員要妥善配合，工作時要動作一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機件或吊大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工、搬運工的安全技術(shù)操作規(guī)程。2.6鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。2.7刮研操作時，被刮工作必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，貴重的校準工具，不準一人搬動；兩人以上做同一工作時，必須注意刮刀方向，不準對人操作，搬動工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研和時，手指不準伸向吻合錯面或有危險的地方。2.8使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全技術(shù)操作規(guī)程正確操作，使用設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。2.9工作地點要保持清潔，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。2.10清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。2.11機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。2.12遵守“一般鉗工”安全規(guī)程。3.鉗工常用工具。一般鉗工應(yīng)該熟悉崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用鉗工工具，按規(guī)定正確佩戴和勞動防護用品。3.1鉗工臺。3.1.1鉗工臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人。如大型鉗工臺對面有人工作時，鉗工臺上必須設(shè)置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)。鉗臺必須安裝牢固，不得做鐵錚。精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔第一章裁剪膠布及附件生產(chǎn)操作規(guī)程一、裁剪膠布操作規(guī)程：1．進入崗位前穿戴好工作服后再進行操作2.檢查操作現(xiàn)場，對操作臺周圍及裁刀刀槽中的異物進行清理。3.操作前檢查操作按鈕是否靈敏可靠，檢查無誤后方可進行操作。有障礙必須及時修理。4.操作臺的氣缸固定壓板落下時，聽專人指揮，查看無誤后操作人員方可落下壓板，任何人不得將手放于壓板下面，避免壓傷5.裁剪膠布前必須對膠布的編號、厚度、布面外觀質(zhì)量進行初驗，符合要求后方可裁剪。6.裁剪時要按照工藝要求的寬度、長度進行畫線，確定無誤后方可裁剪。7.裁剪膠布時，要認真、仔細、平穩(wěn)的按照所畫線條進行裁剪，所裁布邊要光滑平直。8.裁剪膠布后必須對所裁膠布進行檢驗、修補。氣眼、劃痕、雜質(zhì)等需用焊槍修復(fù)，吹焊膠膜后刷密封膠。布面膠層過薄處可用涂刷密封膠修復(fù)。9.操作人員要按照工藝尺寸對膠布進行編號，并在膠布上畫好提手、附件位置。在膠布長短幅相交邊的長幅布的兩端裁去縱向長27cm，橫向?qū)?cm一條。按照生產(chǎn)油罐的編號順序?qū)⒛z布整齊碼放于膠布車內(nèi)，不同編號的油罐所用的膠布不得混放。10.不夠長度的膠布可搭接使用，每個罐不超過兩塊膠布，并且搭接膠布必須用在短幅。使用搭接膠布的油罐不超過總罐數(shù)量的10%。11.將檢驗合格后的膠布轉(zhuǎn)入下道工序。12.填寫相關(guān)記錄。附件生產(chǎn)操作規(guī)程：1.設(shè)專人負責油罐附件的裁剪、制作及熱合工作。2.按照計劃生產(chǎn)的油罐規(guī)格的圖紙要求尺寸進行裁剪輔料（提手、襯墊）。3.按生產(chǎn)油罐計劃相應(yīng)數(shù)量制作提手、襯墊，做到儲備合理，保證下道工序的使用。4.熱合提手、襯墊之前必須認真核對膠布上的位置、形狀是否與圖紙要求相符，確定無誤后方可按照工藝要求熱合提手、襯墊。5.熱合完畢，收卷膠布時不得將提手、襯墊折壓變形。6.收卷好后膠布必須按照有關(guān)編號的位置碼放整齊，不同編號的油罐的膠布不得混放。7.填寫相關(guān)記錄。第二章帶膜擠出操作規(guī)程1.開機前要檢驗電源、設(shè)備是否正常，其中包括加熱圈是否工作、有無冷卻水、有無壓縮空氣。機器運轉(zhuǎn)時操作工不得離開崗位。2.檢查模具是否符合工藝要求。設(shè)備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。3.檢查儀器、儀表顯示是否準確無誤。4.做好擠出記錄，以備下次開機前查詢。每盤膜下機4.按要求確認所用原材料，并檢查原料內(nèi)有無雜質(zhì)、異物等，檢查料斗有無異物等。5.開機各區(qū)段溫度設(shè)定要偏高于正常溫度1-2℃。6.擠出中注意模具出料情況，依觀察到的結(jié)果做相應(yīng)的溫度調(diào)整，不得延誤時間過多，以免造成不必要的原料浪費。7.隨時觀察各儀表，及時進行調(diào)整。8.擠出中執(zhí)行工藝，保證壁厚均勻，出現(xiàn)偏差做相應(yīng)的調(diào)整，每盤膜下機必須剪下1cm用手抻拉，檢查合膜線的強度及有無劃痕，及時做出判斷并且及時處理。清、換模具時戴防護手套，避免燙傷。9.要在帶膜兩端標明擠出時間、產(chǎn)品規(guī)格、操作工姓名等。10.將擠出好的帶膜按指定地點碼放整齊。同時要做好下料回收。11.擠出完畢、停機前，要求料斗內(nèi)粒料擠空，螺桿內(nèi)不得存12.全部擠出結(jié)束，應(yīng)依次關(guān)掉加熱圈、螺桿、牽引、卷曲及壓縮空氣。冷卻水待停機一段時間，機器徹底冷卻后，方可關(guān)閉13.關(guān)掉總電源、總節(jié)門。14.清模具：每擠出20000米需清模具一次。檢查模具各區(qū)溫度，達到設(shè)定值，斷開電源，開始清模具，模具要清理干凈，清理過程中，用專用工具清理，不得損壞模具。第三章膠布擠出操作規(guī)程1.開機前做好開機準備工作：檢查電源、加熱器、各類儀表，冷卻水、氣管、各機開關(guān)節(jié)門，擠出機減速箱油位，料斗，過橋、三輥、牽引、卷取轉(zhuǎn)動是否正常。2.嚴格執(zhí)行工藝要求，并按照現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)：(1)將原料加入除濕機吸料漏斗，打開除濕機。除濕機的使用：a.首先打開壓縮空氣閥門。限壓0.5MPa。b.打開自來水節(jié)門，檢查是否有水通過。c.打開除濕機電源，再打開除濕機工作運轉(zhuǎn)開關(guān)。d.打開烘料料斗的電源、風機，開始烘料。首次烘料時間不得低于4小時。e.每星期至少清理一次吸料機、除濕機的空氣濾心。f.每班需安排專人巡視除濕機。注意除濕機是否工作正常，氣路、水路是否暢通。(2)清模具：檢查模具各區(qū)溫度，達到設(shè)定值，斷開電源，開始清模具。b.卸下上模唇，將上下模唇內(nèi)所積存及上下模具縫隙內(nèi)存的糊料，滯留料清理干凈。注意輕拿輕放，將模唇唇口向上翻放，以免磕傷?？?；用布條反復(fù)清理，務(wù)必將縫隙內(nèi)清理干凈，不要劃傷模具內(nèi)面。c.將坯布穿過模具，均勻剪出9個方孔備用。d.上上模唇，用塞尺檢測上下模唇縫隙，從中間向兩邊，從小到大逐點檢測調(diào)節(jié)，備緊螺母。(3)將三輥恢復(fù)原位，三輥中間輥的下平面應(yīng)與?？谒?。(4)調(diào)整好模具后，擠出機、模具開始升溫。隨時觀察各儀表加溫情況，再次檢查坯布、過布通道、三輥、牽引及卷取的引帶是否系好(5)開機：溫度到達后，擠出人員各就各位，打開烘箱開始烘布，逐步提高螺桿、三輥、牽引和過橋的轉(zhuǎn)速，以滿足生產(chǎn)要求，使膠布薄厚均勻、布面平整、無疵點。(6)將開機膠面不勻處剪下，收卷放到車間指定位置。再剪下一條留作檢測。(7)盤卷：a.要求依情況隨時調(diào)整盤盤張力，確保膠布布面平整，不允許有皺褶現(xiàn)象。b.整盤布不能太松，以免存放過程中壓出死褶。c.每盤280米。在下機膠布要在尾端寫清編號、布長、班次等信息。4.在布軸上剩余基布不低于10米5.生產(chǎn)結(jié)束：關(guān)掉擠出機時須作到螺桿旋轉(zhuǎn)至機筒內(nèi)原料全部擠出，螺桿轉(zhuǎn)速降為0，過橋、三輥、牽引轉(zhuǎn)速降為0。關(guān)掉氣動閥門、電加熱器、總開關(guān)、停冷卻水，搞好機臺附近衛(wèi)生。第四章硫化操作規(guī)程1.操作前檢查壓縮氣管、蒸汽、冷水管的管路、節(jié)門是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；2.硫化設(shè)備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品；3.操作前檢查所使用的工具、器械的使用情況，如鋼絲卡子、卡頭等損壞要及時更換，不得繼續(xù)使用;4.快、關(guān)蒸汽時，務(wù)必與同操作人員打招呼，待對方有準備后方可進行開關(guān)汽操作；5.硫化用壓縮空氣時，嚴禁他人擅自關(guān)閉儲氣罐節(jié)門，如因特殊情況必須進行處理時，務(wù)必與硫化人員打招呼，待對方知情并停止操作后再進行故障處理；6.帶坯、帶膜相符，穿膜過程中，帶膜要保證平滑進入帶坯內(nèi)，無褶皺，不得扭曲。7.穿好的水帶兩端與卡頭要連接牢固，以免燙傷。8.通氣：先緩緩?fù)ㄈ肜錃猓▔嚎s空氣），使膜慢慢膨脹直到定型，3分鐘后，關(guān)掉壓縮空氣，末端硫化頭緩緩排氣，前段打開蒸汽節(jié)門，直到末端出現(xiàn)飽和蒸汽，再將末端節(jié)門關(guān)上，依工藝要求硫化數(shù)分鐘后冷卻。9.硫化過程中，水帶不得扭曲，隨時依“成品檢驗標準”進行檢驗。發(fā)現(xiàn)有滲漏及時加蓋印章、系上丙綸繩與正品區(qū)別開來。通氣過程中有滲漏能及時扒膜，要及時扒膜，以免造成不必要的浪費。10.硫化完畢，水帶冷卻均勻后，對其進行口徑測量，合格后方可進行卷曲，并注意控干水帶內(nèi)殘余水分。11.硫化過程中應(yīng)注意第一蒸汽壓力恒定，不得忽大忽小，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。第二隨時檢查附著強力，低于標準不得做成品。12.硫化完畢，將剩余氣體排除，關(guān)上壓縮空氣、冷卻水節(jié)門及蒸汽節(jié)門，關(guān)掉電源。13.做好相關(guān)記錄。第五章熱合操作規(guī)程開機前要檢查各部位，確保氣路暢通、按鈕開關(guān)靈敏。開機先進行預(yù)熱接通電源，打開熱合機燈絲開關(guān)，預(yù)熱不少于15分鐘。開始加工前，對膠布編號、尺寸、附件位置等進行核對，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時糾正。熱合不同部位，更換適當?shù)毒?，并調(diào)整好地線位置。刀下無人操作時方可起落刀具，保證落刀位置準確無誤。保證膠布及附件被熱合到正確位置。直縫熱合時上下布面及布間襯膠膜。根據(jù)情況調(diào)整熱合電流和熱合時間。開始加熱后使電流逐漸升高，在電流1A時稍作停留，防止打火灼布。萬一發(fā)生打火，及時對布面進行清理。出料情況達到工藝要求時及時停止加熱。斷高壓后冷卻5s，再壓涼刀冷卻5s以上。熱合完畢后對各個部位進行全面自查。完成熱合后按規(guī)定轉(zhuǎn)移至下道工序，對燈絲冷卻30分鐘后確認設(shè)備無故障方可斷電。填寫好相關(guān)記錄。第六章軟體油罐包裝操作規(guī)程包裹：（1）帆布包內(nèi)側(cè)向上鋪平，將折疊好后的油罐油口向上放于帆布包正中，長、短邊相對應(yīng)。提起兩條長邊的布片向中間合攏，將罐體包裹住，再將短邊布片同樣裹嚴。用一側(cè)長邊上的3條打包帶穿過另一側(cè)長邊上對應(yīng)的3個鐵扣環(huán)并用力向回拉緊，捆扎牢固。再將短邊的2條打包帶同樣捆牢。（2）在帆布包上角用黑色記號筆標上產(chǎn)品編號。（3）裝有該油罐合格證和說明書的文件袋別在帆布包打包帶上。（4）墊布橫、縱向各對折一次（預(yù)先已折好），鋪平，包好帆布包的油罐放在正中，用墊布依次將長邊、短邊裹嚴。50m3軟體油罐還應(yīng)在墊布側(cè)面顯著位置用50m3（1）50m3軟體油罐用木排形式包裝。（2）包好的油罐4個為一摞按編號順序碼放在木排上。注意放置時罐體位置，確保油罐碼放端正、平穩(wěn)，編號外露、便于識別。（3）油罐頂部加蓋蓋布，遮蓋嚴密。用打包帶分別穿過木排和蓋布的鐵扣環(huán)，拉緊并打扣固定，長邊每側(cè)為3組，短邊每側(cè)為2組。（4）將4個附件包裝入附件袋中，扎緊袋口。打包帶穿過附件袋的固定環(huán)與蓋布鐵扣環(huán)，拉緊并打扣固定，共三組，位于長邊。（5）每托油罐上懸掛填好的產(chǎn)品標識卡。25m3（1）25m3軟體油罐用木箱包裝。（2）包好的油罐平放于木箱內(nèi)，附件包貼箱邊放在罐體上。（3）蓋嚴箱蓋，扣緊扣吊并用鐵銷鎖住。在木箱側(cè)面標上產(chǎn)品編號。注意：（1）包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色記號筆標明產(chǎn)品編號。50m3軟體油罐在墊布側(cè)面左上顯著位置、25m3Dxxxxh（其中：D——第；xxxx——產(chǎn)品編號；h——號。）（2）用打包帶捆扎固定要牢固，不得有帶身松弛、晃動的現(xiàn)象。（3）包裝后填寫好相關(guān)記錄，按要求碼放。第七章軟體油罐氣密性試驗操作規(guī)程進入工作崗位前穿戴好工作服、帽。進行氣密試驗前，檢查操作現(xiàn)場，保證工作現(xiàn)場清潔無異物。氣密性試驗操作人員到熱合工作臺運輸油罐時，操作人員不得少于五人，由四人站于油罐四角，同時將油罐抬起，一人將運油罐小車推入油罐下方，后將油罐放在車上，運往操作現(xiàn)場。氣密性試驗過程中，需要檢驗油罐頂部，由三名操作人員將充氣的油罐緩慢推起，一人登上檢驗活動平臺，一人推動檢驗平臺圍繞油罐緩慢移動。檢驗平臺上的操作人員要抓緊護欄，身體不要探出平臺之外，以免跌落。推動檢驗平臺的操作人員必須精神集中，聽從平臺上檢驗人員指令，緩慢推動平臺配合檢驗人員進行工作。準備：操作人員按規(guī)定將加油口、排氣口安裝在相應(yīng)的位置，并在口的中間加黃油密封，緊固螺絲時用力要均勻。安裝完畢后將排氣管彎頭閥安裝到位，連接壓力表。油罐充氣：充氣壓力為400毫米水注，注意壓力表讀數(shù)，待壓力達到后將加氣截門關(guān)嚴，保壓30氣密性實驗：將海綿在稀釋的洗滌靈泡沫中浸透，對罐體各接縫處進行涂抹，涂抹后觀察其有無滲漏。檢驗要速度緩慢、認真仔細，所有接縫不得遺漏。同時對膠布進行認真檢查，有無缺陷，檢驗加油口、排氣口有無滲漏。注：檢驗過程中對罐體進行傾側(cè)時，可將罐下墊入充氣小罐作為支撐。發(fā)現(xiàn)問題后在問題部位作好標記，放氣后按規(guī)定進行處置。通過試驗合格的油罐，排盡罐內(nèi)氣體，并根據(jù)生產(chǎn)要求在罐體的相應(yīng)位置上噴上相應(yīng)的標識。將油罐折疊好，折疊的同時要對罐表進行清潔，然后用專用帆布包包裹。對試驗情況做好記錄。第八章輸油管包裝操作一、包裝規(guī)格：1.長度30m以下的輸油管均用木箱包裝，裝箱數(shù)量見下表：規(guī)格規(guī)格數(shù)量長度30m15m5m1mΦ10012卷20卷45卷60卷2.長度為60m、120m、200m的輸油管（Φ100）盤卷后，每10卷為一垛，放置在木排上碼放入庫。3.其它規(guī)格按通知要求進行包裝。二、包裝方法：1.每根輸油管在裝箱/入庫前需要用專用包裝袋將接口進行包裹。2.木箱箱底應(yīng)襯上防磨墊后方可按順序碼放輸油管，封箱前加蓋防磨墊。3.木排上的輸油管，每卷間均應(yīng)襯上防磨墊，碼好后套上外包裝，注意包裝所標識的品種、規(guī)格、數(shù)量要與實物相對應(yīng)。用繩打圍，捆扎牢固。三、木排碼放步驟：1.牢固樹立安全操作意識。2.把木排放好，放上防磨墊。3.操作人員相互照應(yīng)，由帶班長下令抬起、放下輸油管，使人員動作保持一致，避免磕碰。4.輸油管碼放高度超過6卷（Φ100）時，需用叉車進行吊裝。使用叉車注意安全，叉子下嚴禁站人。Φ150以上輸油管全部使用叉車吊裝。5.將輸油管依次平放于木排正中，碼放整齊。四、裝箱步驟：1.將輸油管依次放入箱中，排列整齊。2.注意實物要與箱體外所標識的品種、規(guī)格、數(shù)量相對應(yīng)。第九章輸油管擠出操作規(guī)程開機前做好開機準備工作，檢查電源、加熱器、各類儀表、牽引機、盤盤機是否正常，風冷卻、水冷卻及各處開關(guān)、閥門是否正常工作。檢查模具：根據(jù)生產(chǎn)品種規(guī)格型號，使用相應(yīng)的指定模具。嚴禁用撬、鑿等方式裝卸模具，嚴禁用鐵器，等硬物接觸模具及模心，特別是在清模具時，避免損傷。將模心完全插入模具內(nèi)，模口模具指示溫度到達以后，再等30分鐘，方可開車。以免模心內(nèi)部溫度不夠。穿好帶坯。注意：帶坯與引帶間的接扣依情況均分4-8結(jié)，一定要接牢固，打開烘帶坯烘箱電源，開始升溫烘帶坯。起動牽引，慢慢調(diào)整速度，同時啟動擠出機，并要觀察電流表是否在正常值范圍以內(nèi)，打開風，水冷卻閥門，觀察?？诔隽纤芑潭?，慢慢加快螺桿轉(zhuǎn)速，待涂上料的帶坯完全通水箱再打開冷卻水閥門，待引帶接扣通過牽引履帶方可將螺桿轉(zhuǎn)速，及牽引速度調(diào)到正常值。檢查成品的外觀，內(nèi)經(jīng)，涂層（有無氣泡、雜質(zhì)，塑化情況，分氣泡的原因：溫度/虧料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10厘米工作中需堅守工作崗位，勤觀察油管表面，發(fā)現(xiàn)問題盡早處理，不要馬虎大意，處理不了的問題應(yīng)及時匯報。每次調(diào)整牽引，及螺桿后，下盤時需檢查涂層、同心度、測10cm重，并做記錄。要求每班有專人檢查帶坯，帶坯中的飛花、線毛，緯紗接頭不齊等問題及時處理或找圓織機人員處理，凡帶坯有問題處應(yīng)在擠出油管外面，用丙倫繩系上一張紙條寫清帶坯上的問題及擋車工工號，提請打壓人員注意。帶坯翻捻過程中，操作人員應(yīng)小心操作，輕轉(zhuǎn)帶坯，讓帶坯順牽引力逐漸翻轉(zhuǎn)過來，以免壓輥壓破或刮傷帶坯。盤盤記數(shù)器，每次到數(shù)時應(yīng)讓記數(shù)器回到零位重新記數(shù)，每次下盤長度誤差，不允許>30c帶頭應(yīng)穿40—50cm帶坯護套，不許用其它物品，插入深度以距根部5—10cm每盤產(chǎn)品應(yīng)在兩端注明操作人的班次及序號，生產(chǎn)帶坯擋車工工號，交接班處用丙綸繩子系紙條寫米數(shù)作標記，含炭纖維的軟管需測量是否導(dǎo)通并按指定地點碼放整齊。各班要做好當班的生產(chǎn)記錄，并保持產(chǎn)品的清潔（擠出品種的規(guī)格、型號、工作壓力、每盤米數(shù)、產(chǎn)品序號、代班班長及其成員、班次、下盤時間、生產(chǎn)中所存在的問題、擠出機各區(qū)溫度、螺桿、牽引轉(zhuǎn)速等）。加料要求嚴格按規(guī)定的比例稱色母粒，不允許隨意多加或少加及加錯顏色（顏色按當時生產(chǎn)通知）。按通知料號加料，不允許加錯。每次上料盤中只允許放一袋料。將色母粒充分混合均勻后方可加入除濕機的料斗中。每次上料時要小心仔細，不要將料散落地上。偶因其它原因散落在地的料一定要輕輕掃起，收起放入一備用料袋中，車間留作它用。每用完一垛料，當班人員，需將排底散料收起，放入備用料袋中，將排子碼放在指定位置。生產(chǎn)結(jié)束關(guān)掉擠出機前必須做到螺桿旋轉(zhuǎn)至機筒原料全部擠出，將電機轉(zhuǎn)速調(diào)整為0，牽引機轉(zhuǎn)速、盤盤機轉(zhuǎn)速調(diào)整為0，關(guān)掉加熱器、總開關(guān)。稍后停冷卻水，搞好機臺附近附近衛(wèi)生。交接班：和下一班交接要說明目前生產(chǎn)狀況，在機產(chǎn)品數(shù)量，有什么問題。各班下班前必需將機臺附近衛(wèi)生清掃干凈擠出達到8000~10000米每批開機正常后，取30米除濕機的使用：首先打開壓縮空氣閥門。限壓0.5MPa。打開自來水節(jié)門，檢查是否有水通過。打開除濕機電源，再打開除濕機工作運轉(zhuǎn)開關(guān)。打開烘料料斗的電源、風機，開始烘料。首次烘料時間不得低于4小時。每星期至少清理一次吸料機、除濕機的空氣濾心。每班需安排專人巡視除濕機。注意除濕機是否工作正常，氣路、水路是否暢通。附：擠出工序安全操作規(guī)程嚴格按本工序作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，嚴禁違章、違規(guī)操作。開機前檢查電源、加熱器、冷卻水、氣管通路是否正常，如有問題應(yīng)及時修理。設(shè)備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。清、換模具時戴防護手套，避免燙傷。機器運轉(zhuǎn)時操作工不得離開崗位。兩人以上同時操作時，要相互配合，先打招呼，然后再操作。操作時精神集中，發(fā)現(xiàn)異常及時處理、匯報。收班時關(guān)閉電源、水。關(guān)好門窗。第十章輸油管接口安裝操作規(guī)程用刀具將輸油管端頭切割平直，注意切割后端頭與油管經(jīng)向成90度。在離端面2~2.5cm處用刀具劃開一圈寬為0.8~1cm的油管外膠層，注意切割力度要適中，以免將油管中間加強層的紗線劃傷。露出的加強層中可以看到四根用彩色紗線包裹的金屬導(dǎo)線，將彩色紗線用刀具輕輕刮去，露出金屬導(dǎo)線。將金屬線慢慢從加強層中挑出，注意不要將金屬線挑斷。將兩根銅絲成180度搭在插轉(zhuǎn)式接口的插入端，然后將輸油管插進接口的插入端，軟管須插到接口的插入端根部。然后將兩根銅絲與油管加強層中的金屬導(dǎo)線搭接在一起。安裝三瓣卡箍前，先對其外觀進行檢查，觀察其外觀，是否平整無毛刺及鑄造疵點，瓣與瓣間觸面是否平齊。用內(nèi)六角螺栓把三瓣卡箍連接壓在住軟管（注意用三瓣卡箍應(yīng)將露出的加強層完全覆蓋?。?，并用內(nèi)六角扳手均勻地擰緊三個螺栓將油管壓實（注意瓣與瓣之間距離均等，嚴禁擰緊一個再擰緊另一個）。用萬用表測量電阻，≤20Ω/M放到指定位置，碼放整齊；或按要求打好包裝?！?0Ω/M檢查接口是否上好，且有問題放到指定位置。第十一章輸油管試壓操作規(guī)程準備：將試壓泵放置到指定試壓地點，接好電源、水管。檢查設(shè)備完好無誤，確保水路暢通。待試壓的輸油管沿指定路線鋪設(shè)，確保其無死褶，無180度以上扭轉(zhuǎn)。輸油管裝卸時要互相配合，動作穩(wěn)當，避免磕碰。檢驗人員測量已鋪放好的輸油管長度，并做要記錄。將輸油管接口與試壓泵接口連接。連接時用一副接頭扳手卡住兩接口并按箭頭指示方向旋緊，注意使○標識對齊，確認接口連接無誤。試壓：試壓水泵由專人操作，未經(jīng)容許不得擅動。打開泵機開始給輸油管充水，待有水從油管另一端流出時用專用堵頭將其封住，注意使○標識對齊，確認接口連接無誤。繼續(xù)充水，觀察壓力表，使管內(nèi)水壓上升至1.3MPa。停止充水，開始計時，壓力保持15分鐘。在保壓期間注意隨時打開泵機進行補壓，使得管內(nèi)水壓始終保持在1.3MPa。從向管內(nèi)充水到保壓結(jié)束整個過程中，檢查人員隨時檢查整個輸油管的狀況，外觀有無疵點、露白、有無滲漏、起包等現(xiàn)象。試壓過程中，所有操作人員均勻分開站于油管側(cè)邊、兩端由專人看守，提示過往員工注意安全。撤收：泄壓：打開閥門泄壓，待管內(nèi)水壓降至0.2MPa后打開泵機抽出管內(nèi)存水。末端卸下輸油管堵頭，抬起管體使管內(nèi)存水向前傾流，從此端依次抬管，直至管內(nèi)存水從另一端全部排出。將排空存水的輸油管重新盤卷，用專用包裝袋將接口進行包裹，6卷為一垛碼放整齊，用叉車叉到指定位置。做好相關(guān)記錄和標識。附：輸油管打壓安全操作規(guī)程輸油管打壓泵由專職人員負責連接、操作，其余人員未經(jīng)容許不得擅自接觸打壓設(shè)備。輸油管試壓區(qū)域頭尾兩端各20米每根輸油管試壓試驗之前由打壓泵操作人員將油管首端與打壓泵泵體用安全帶連接牢固后再加壓。打壓排水人員進入試壓首端警戒線區(qū)域之前，打壓泵操作人員應(yīng)停止繼續(xù)加壓，待上一根油管回收完畢后再繼續(xù)試壓過程。油管盤卷、搬動過程中操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，避免砸傷。第十二章圓織機操作規(guī)程為確保我公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、維護公司利益與用戶利益，特對圓織機各工作崗位制定以下操作規(guī)程，請各有關(guān)人員認真執(zhí)行。

一、圓織機工作崗位：

1、擋車工

2、接軸工

3、保全兼倒緯軸工

4、檢驗工

二、操作規(guī)程

（一）擋車工操作規(guī)程

1、開機前準備

女工必須穿戴好工作服、帽，穿裙子與高跟鞋者嚴禁登上工作臺。首先了解上一班次生產(chǎn)、設(shè)備狀況；了解本機臺織造品種工藝要求。

（1）接通壓縮機空氣管路；

（2）檢查機臺經(jīng)緯紗是否正常；

（3）輕按點動按鈕、觀察梭子運行與卷取是否正常，檢查經(jīng)緯紗張力是否一致；

（4）打開油杯開關(guān)，使油能下滴。

2、開機

保證織物符合工藝要求，并生產(chǎn)過程中隨時檢查織物外觀質(zhì)量。包括織物表面整潔、無跳經(jīng)、斷經(jīng)、跳緯、露緯、油污、錯花及劃傷、破洞。及時清除經(jīng)、緯紗合紗疵點，嚴把質(zhì)量關(guān)。3、換緯

檢查緯紗軸外觀及單絲棵數(shù)無誤方可上機，上機緯紗軸必須用氣動打結(jié)器打結(jié)，并剪去打結(jié)兩側(cè)的毛羽，注意不要剪傷緯紗。

4、機身上不能放任何物品，以免帶入機內(nèi)造成人為損壞。

5、隨時保持機臺清潔及周圍整齊。

6、交班

（1）關(guān)閉油杯閥門；

（2）關(guān)閉機臺控制開關(guān)；

（3）在織口處壓線作標記，并在規(guī)定處蓋章作標記。

（二）接軸工

上崗前必須穿戴好工作服、帽。首先了解本機織造品種及工藝要求。

1、檢查經(jīng)紗軸架上經(jīng)紗是否正常；

2、檢查每個經(jīng)紗軸外觀質(zhì)量是否符合要求；

3、及時清除經(jīng)紗軸紗線上的合紗疵點（粗紗、油紗、捻度過大過少、缺棵少股等）；

4、隨時保持經(jīng)紗軸架、地面的清潔及周圍的整齊，不能亂堆放軸和其他物品，及時清除纏繞在經(jīng)紗軸架上的紗線；

5、換經(jīng)

換經(jīng)時注意不要與其它經(jīng)紗搭繞及錯排，換經(jīng)要用氣動打結(jié)器打結(jié)，并及時剪掉打后兩側(cè)的毛羽。

6、交班

將換下的經(jīng)紗軸清理干凈，清掃軸架及周圍地面。

（三）保全兼倒緯軸工

上崗前必須穿好工作服。首先了解本機織物品種及工藝要求。

1、檢查機臺緯紗；

2、輕按電鈕、觀察緯紗軸轉(zhuǎn)動及導(dǎo)紗行程是否正常；

3、檢查導(dǎo)紗張力；

4、開機與檢查

檢查每一個緯紗軸的緯紗質(zhì)量是否符合要求，及時清除合緯疵點，保證緯紗質(zhì)量；

5、機身上不能放任和物品，以免帶入機內(nèi)造成人為損壞；.

6、緯紗打結(jié)

必須使用氣動打結(jié)器打結(jié)，打結(jié)后，將氣結(jié)兩側(cè)的毛羽剪掉；

7、當圓織機及絡(luò)緯機發(fā)生故障時，及時修理；重大故障時，由車間安排人員維修；

8、服從車間安排，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)與維修。

（四）檢驗工

1、嚴格按本公司制定的《半成品檢驗標準》進行檢驗；

2、每根帶坯：捆扎牢固、整齊碼放在包內(nèi)；

3、每根帶坯距帶頭30cm處寫上擋車工工號（特殊品種除外）；

4、每包帶坯：在蓋包蓋上寫清本包內(nèi)帶坯品種規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期。按不同品種、不同規(guī)格碼放，不能混亂，碼放整齊；

5、記好檢驗臺帳

6、每日將圓織機下機產(chǎn)量報生產(chǎn)統(tǒng)計處；

7、負責清理檢驗臺及周圍的衛(wèi)生；

8、每日于管理人員核對下機產(chǎn)量；

9、次品帶頭統(tǒng)一管理，不得隨意亂放。

附：織造工序安全操作規(guī)程嚴格按本工序作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，嚴禁違章、違規(guī)操作。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位。機械上嚴禁放、掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。當兩人以上同時操作一臺機械時，開車前先看左右，先打招呼，使其他人知道后方可開車。經(jīng)緯紗倒軸時遇到紗線纏軸，必須先關(guān)機，在進行處理。清掃機械必須停機進行。操作時必須精神集中，牢固樹立安全生產(chǎn)意識，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理、及時匯報。收班時關(guān)閉節(jié)門、電源，關(guān)好門窗。

第十三章鍋爐安全操作規(guī)程一、運行前應(yīng)對鍋爐內(nèi)部進行檢查，特別是新裝或經(jīng)檢修過的鍋爐，烘爐前應(yīng)做好以下檢查及準備工作：1．鍋筒及集箱內(nèi)有無附著物或遺忘物。2．人孔、手孔密封是否嚴密，必要時更換密封墊并加以緊固。3．鏈條爐排冷態(tài)試車48小時以上，爐排不能起拱，要求平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，擰緊千斤壓碼，調(diào)整爐排，以防跑偏。4．主動爐排片和側(cè)墻的密封塊間的最小間隙不小于4毫米。5．爐排軸兩側(cè)于側(cè)板的距離在鏈軸處應(yīng)保持相等，主動爐排片與鏈齒的齒合良好。6．檢查是否有斷裂爐排片，爐排軸是否有彎曲。7．爐排面上不允許有不相干的雜物（如螺栓、鐵釘?shù)龋?．煤閘板左右兩側(cè)與爐排面距離相同，以保持煤層厚度相等，蓋板要嚴密以防止漏煤卡住煤閘板。9．爐排各風室風門和煙道的調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。10．鼓、引風機、出渣機，給水設(shè)備試車要正常。11．管道部分是否嚴密、完整。12．省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。13．所有軸承箱及油杯內(nèi)是否注滿的潤滑油或黃油。14．附屬零件裝置是否齊全。15．上水試壓，首先打開放空閥，以便上水時排出鍋爐內(nèi)的空氣，上水一定要緩慢，水溫不宜過高20－70℃為宜（冬季50℃以下），試驗時若環(huán)境溫度低于5℃時必須有防凍措施。升壓要緩慢且不能用電動離心泵升壓，待水壓升至1.3—1.5MPa16．對鍋爐附件及相連接處的檢查：（1）壓力表、水位計是否有滲漏現(xiàn)象，彎管連接管是否有異常，安全閥是否調(diào)整到規(guī)定的開啟排放壓力，排污閥是否開閉靈活，及所有閥門填料是否有充分的調(diào)節(jié)余地，排污管道是否有異常。（2）電路、電盤是否正常、靈敏。（3）補水泵及電機是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確及減震墊情況、填料密封情況和軸承的潤滑情況。（4）進風機、引風機及電機是否正常。（5）出渣機空轉(zhuǎn)時是否有鏈條斷裂及磨損嚴重現(xiàn)象。（6）各變速箱、減速機的運轉(zhuǎn)情況、油位是否正常。二、烘爐和煮爐：待鍋爐主機、輔機檢查無問題時，證實各部件有安全啟動的條件，即可進行烘爐和煮爐。1．目的：新裝或是大修后的鍋爐，由于磚墻和灰縫中含有較多的水分，所以要把爐墻爐拱中的水分慢慢烘去，以防體積猛烈膨脹使爐墻及爐拱裂縫變形甚至倒塌。煮爐的目的在于清除爐內(nèi)的雜質(zhì)和油垢，煮爐時，爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液（5％），使爐水成為堿性，去掉油垢等。2．烘爐的準備（1）鍋爐及附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)水壓試驗合格。（2）爐墻砌磚完畢和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門（前、后爐門、煤閘板等）自然干燥一段時間。（3）清理爐膛、爐拱的爐灰及爐渣、煙道和風道內(nèi)部。3．烘爐方法和要求：烘爐一般由三種方法（火焰、熱風、蒸汽），根據(jù)本公司鍋爐情況，火焰方法較為適合。（1）將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點燃后用小火苗烘烤，同時將煤前擋板開至約五分之一處，使煙氣緩慢流動，鍋爐水溫保持在70℃左右，并盡量使火焰對前、后拱爐墻受熱充分、均勻，保持2—3天后可少量加煤，逐漸取代木柴烘烤，并將前擋板開至約三分之一處，此時，可適當增加通風量，使鍋爐內(nèi)水加熱到輕微沸騰，注意各部位的溫差要小，各部位膨脹均勻，以免爐墻干燥后失去密封性和爐拱不堅固出現(xiàn)裂縫。（2）烘爐時爐墻、爐拱不出現(xiàn)裂紋和變形為合格，然后增加通風量使溫度緩慢升高，升溫過快會使鍋爐部件損壞，快裝鍋爐一般需用1—2小時起壓，升溫期間可適當換水，上補下排減少上下之間的溫差，此時檢查各連接處（法蘭、水位計、壓力表、閥門等）有無滲漏，并加以緊固，做升壓準備。（3）整個烘爐期間要注意溫度的上升速度。本公司鍋爐在一般維修后，烘爐需要5—7天的時間，重型爐墻或是剛澆筑的爐拱則需7—15天的烘爐時間。4．烘爐前的點火注意事項：（1）嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火（汽油、溶劑等）。（2）煙囪抽力不足或沒有抽力時不能點火，必要時用木柴草類在煙囪底部加熱。5．在烘爐完成前2天即可用火堿或磷酸三鈉溶液進行煮爐，其用量以鍋爐容積每立方米計，前者為5公斤，后者為3公斤，煮爐所用的藥品配置成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內(nèi)。打開上鍋筒后人孔。把配置好的藥品溶液一次性注入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟一只安全閥或副汽閥，讓鍋爐內(nèi)的空氣和蒸汽有向外的排出通道。6．將已處理好的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，上水一定要緩慢，上水時間夏季不小于一小時，冬季不小于兩小時，水溫不應(yīng)超過90度，以防鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大的溫差。讓鍋內(nèi)水位升至水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥，待鍋爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。7．在爐排前1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20—308．柴火要逐漸增強，前4-6天爐內(nèi)保持不起壓，如起壓現(xiàn)象打開安全閥，水位下降時要及時補水，4-6天后，可間斷開啟引風機和鼓風機，進行通風，壓力要緩慢的逐漸升至0.4MPa后，保持一天（24小時）然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa以下，待水溫降至70度以后，開啟所有排污閥，將爐水全部放出。9．待鍋爐冷卻后，打開人孔手孔用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢應(yīng)按以上辦法（用木柴點火，升火時間不少于3小時）再進行烘爐直到鍋筒內(nèi)部無油污為止。烘爐和煮爐效果達到要求時，即可升壓。三、升壓：經(jīng)各方面、全方位檢查無問題時，即可進入升壓程序，進水前必須關(guān)閉排污閥，開一只安全閥或打開副汽閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。1．水通過省煤器緩慢進入鍋爐內(nèi)部，水溫不能高于90℃2．爐排上放置木柴，開大引風煙氣調(diào)節(jié)門，增大自然通風。引燃后間斷開啟引風機，并間斷手工添煤，當煤層燃旺后，關(guān)閉點火門，并進行機械加煤能連續(xù)著火，調(diào)節(jié)鼓風量，爐膛負壓保持在-20--30帕。注意開啟引鼓風機前必須把門關(guān)閉，以減少電機負荷便于啟動，并時刻注意水位是否在正常范圍以內(nèi)，做到高排低補。3．升溫不能太快，否則會影響鍋爐壽命，初次升溫從冷爐至氣壓升至所需用壓力必須不低于7小時，以后除特殊情況外冷爐不少于2小時，熱爐不少于1小時。4．當開啟一只安全閥，冒出蒸汽時，要沖洗壓力表和水位計。方法：開啟放水旋塞關(guān)水旋塞開水旋塞關(guān)汽旋塞開汽旋塞關(guān)放水旋塞，水位線應(yīng)該是輕微波動。5．當壓力升至0.2—0.3兆帕時，檢查人孔、手孔各連接是否滲漏，并檢查排污閥是否嚴密，同時使用給水設(shè)備和排污裝置，排污前注意水位情況，查看排污閥的操作靈活性。6．當鍋爐內(nèi)壓力逐漸上升時，注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時停機檢修。7．升壓至所需壓力后，并以鍋爐負荷大小及煤質(zhì)情況來調(diào)整煤層厚度、爐排速度和通風量，三者不能單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)造成能耗大、效率低。四、當壓力升至車間所需壓力后，鍋爐進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，司爐工在時刻監(jiān)視壓力表示指示、水位顯示的同時做好以下正常操作：1．水位調(diào)節(jié)，盡量做到均衡連續(xù)地給水，要少補、勤補，但上下波動不能超過40mm，以保持水位在正常水位線附近輕微波動，（本公司鍋爐最低水位線在水位計的中間），若兩臺水位計顯示水位不同要立刻查明原因，并加以糾正和維修。正常運行時水位必須保持在最低水位線以上。2．汽壓的穩(wěn)定性主要是取決于操作工的燃燒調(diào)節(jié)。正常運行時，必須時刻監(jiān)視壓力表顯示，并不得超過設(shè)計工作壓力，鍋爐壓力的變化，說明蒸發(fā)量與負荷間的矛盾，蒸發(fā)量大于蒸汽負荷時，氣壓就上升，蒸發(fā)量小于蒸汽負荷時，氣壓就下降。所以，鍋爐壓力的調(diào)節(jié)也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，蒸發(fā)量大小又取決于司爐工對燃燒的調(diào)節(jié)。3．燃燒調(diào)節(jié)：對鍋爐的正常運行有非常重要的作用。必須依據(jù)負荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增減燃料的供給量，而燃料的增減也必須要調(diào)整相應(yīng)的通風量，再就是爐排的速度，爐排的速度主要是來控制火床的部位，靠前、偏后都會使壓力不穩(wěn)定，也將會出現(xiàn)不完全燃燒，冒黑煙降低鍋爐效率。本公司鏈條爐應(yīng)保持薄煤層，快速爐排，小通風量的操作方法較為適宜。4．要達到安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的目的，必須要做好以下幾項工作：（1）有較高的爐膛溫度，其主要取決于煤的質(zhì)量，像灰分高、碳含量低、揮發(fā)性低的煤，熱值不高，所以爐膛溫度也不會高。在煤質(zhì)方面，一般用眼觀看火焰，火焰的顏色為橙色，熱值較高，但爐膛溫度不能超過1300℃。（2）保證適當?shù)亩趸?，也與操作有關(guān)，在操作過程中，調(diào)解通風量的大小直接影響過?？諝饬?，增加煙氣，體積就會增加，而二氧化碳的含量就相應(yīng)減少。（3）灰渣中可燃燒的物質(zhì)視為燃料，應(yīng)盡量降低灰渣中可燃物質(zhì)的含量，殘?zhí)剂浚?5％。（4）降低排煙溫度，通過調(diào)整和充分對省煤器的利用，在額定蒸發(fā)量時運行，排煙溫度應(yīng)控制在170—180℃。（5）對鍋爐的熱效率來講，每臺鍋爐的蒸發(fā)量大小不同，熱效率就會不同，蒸發(fā)量與熱效率成正比，本公司鍋爐的熱效率應(yīng)在60%以上。（6）對負壓的調(diào)節(jié)，主要取決于風量的調(diào)節(jié)，風量大小必須與爐膛燃燒工況相適應(yīng)，負壓過小火焰可能噴出，燒壞爐門或危害人員安全，負壓過大會降低爐膛溫度，增加熱損失，而降低了鍋爐的熱效率，對負壓的試定，用火機或其它火焰，在爐門望火孔處，火焰向爐內(nèi)吸入較為適宜，爐膛負壓保持在-20—30帕之間。5．正常燃燒應(yīng)是火床平整、火焰密而均勻呈黃亮色，沒有冷風火口，燃盡呈淡灰色。6．根據(jù)車間所需用汽來調(diào)節(jié)鍋爐負荷和燃燒室。保證氣壓穩(wěn)定當負荷增加時，先增加引風，再增加送風，然后增加爐排速度，必要時增加煤層厚度；負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風再減少引風，必要時減薄煤層厚度。7．燃料是熱二類煙煤，煤塊最大不超過40毫米，煤進入鍋爐前澆水混合均勻，鐵器不能進入鍋爐，以免卡住爐排。8．煤層厚度及爐排速度與煤的性質(zhì)和爐膛負荷有關(guān)，大部分燃料在正常運行下，煤層厚度不應(yīng)超過170毫米，一般為90—120毫米之間，煤層厚度調(diào)整后，不宜多動，只有煤種更換或負荷變化時，才改變煤層厚度。9．煤澆水多少，應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團最為適宜，含水量在10%—13%之間。10．煤進入爐膛后，應(yīng)距煤閘板0.3m范圍著火，在任何情況下不允許在煤閘板下燃燒，如距煤閘板0.4m或以上處著火，就是脫火，如在煤閘板下燃燒，可適當加水，并加快爐排速度，如發(fā)生脫火，可在爐門處用火鉤撥火。11．煤應(yīng)在爐排尾部前0.5米左右處燃燒完畢，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不能超過300mm12．應(yīng)避免長時間壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)側(cè)板不能得到足夠的冷卻，會帶來：（1）爐排兩側(cè)板發(fā)生彎曲，卡住爐排；（2）爐排過熱容易損害；（3）爐排軸彎曲。13．爐排卡住的原因：（1）兩邊螺母松緊相差很大，爐排跑偏；（2）爐排在鏈輪處起拱，與側(cè)密封塊卡??；（3）鐵物原因，爐排片破碎沉頭絲釘松脫把爐排卡??；（4）大塊結(jié)焦的阻力。14．爐排風門一般首、尾全關(guān)，中間全開，根據(jù)用汽情況和負荷大小，可調(diào)節(jié)中間風門，但焦碳必須在尾部0.5m處燃盡。15．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤攪均勻后繼續(xù)燃燒。16．排污是使鍋爐水的堿度不能超過所規(guī)定的范圍，排污量根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果來調(diào)節(jié)排污閥。定期排污，在鍋爐低負荷時進行效果較好，集箱排污在低負荷進行，在保持效果的情況下，時間盡量要短，以免影響水循環(huán)，排污時注意水位，兩臺或兩臺以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同時排污。17．排污具體操作：首先將第二只排污閥（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只給管道預(yù)熱，再緩慢開大第一只，排污完畢后，先緩慢關(guān)閉第一只，再關(guān)第二只，其目是讓第一只是控制閥，以保持第二只嚴密性，當?shù)谝恢宦r，可使用第二只。18．排污后檢查事項，排污完畢過一時間后，用手試摸管道是否冷卻。19．為確保水位清晰，無假水位，每班必須按時清洗，以便于操作。20．為保證通風量，定期拉風室兩次（每班）。21．前后滾筒、變速箱、軸套等處加油點必須每班注油一次，保證潤滑部位正常。22．水處理壓力表必須控制在0.20—0.4Mpa之間，確保壓力穩(wěn)定，出水合格。23．為減少引風機葉輪的損壞，除塵器下封口必須是關(guān)閉狀態(tài)，放灰時，除塵器下部暫存罐內(nèi)可少有爐灰（一般不能見煙囪冒黑煙為原則）。24．要時刻監(jiān)視鍋爐的運行工作是否正常。25．做好鍋爐房的清潔、交接班、安全、巡檢等相關(guān)工作。五、停爐：1．臨時故障停爐：先關(guān)鼓風機，微開引風機，停止爐排，清除煤閘板,防止燒壞煤閘板。迅速處理故障，若在1-2小時內(nèi)無法解除故障，請轉(zhuǎn)入暫時停爐繼續(xù)解除故障。暫時停爐：是有計劃進行的，具體步驟如下：（1）停爐前根據(jù)用汽情況，提前20—30分鐘停止供煤爐排速度減至最慢，抬起點火門，待爐排前的煤進入煤閘板200—300mm后，停止爐排放下煤閘板防止大量冷風進入適當關(guān)小鼓風機，煤燃盡后停止鼓風。（2）冷卻后水位要降低，因此停爐時水位高于正常水位。（3）停止供汽后使鍋爐內(nèi)壓力降到0，再關(guān)總汽閥及煙汽調(diào)節(jié)門。（4）爐排上沒有火后，使鍋爐自然通風。（5）煤燃盡后，重新啟動高速爐排，將煤灰渣除凈，爐排冷卻后停止爐排轉(zhuǎn)動。完全停爐，一般運行2--3個月后應(yīng)停爐一次，停爐時注意安全和維護設(shè)備，按照2的步驟停爐后，待爐水冷卻到70度以下時，才可把爐水放出，再抬安全閥讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。如需縮短冷卻時間，可通過給水管道進入冷水，同時通過排污閥放出熱水，但水位不得低于正常水位，爐水放出后，再開人孔、手孔，用清水沖洗水污。緊急停爐：一般是在鍋爐出現(xiàn)較大的事故后，為保證人身及設(shè)備的安全時采取的措施，主要防止事故擴大，具體步驟如下：（1）先停鼓風，再停引風。（2）立即停止給煤，并將爐排前余煤扒出，停止送風。（3）爐排速度開至最大，使爐排的煤盡量短時間內(nèi)落入渣斗，并用水澆灰。（4）打開各風室風門，停止引風、使自然通風。（5）繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排直到爐排冷卻為止。如果車間短時間內(nèi)停用蒸汽時，立刻停止爐排，關(guān)閉進風機，注意水位情況，若壓力繼續(xù)上升，可停止引風，可適當排污降壓，并觀察水位情況，待出渣機內(nèi)無爐渣時，停止出渣機，并時刻做好開機準備。六、保養(yǎng)有兩種方法，干法和濕法。停爐一個月以上用干法，一個月以下用濕法。干法：放去爐水清除污垢，沖洗干凈，爐膛內(nèi)微火烘干，在鍋筒內(nèi)放置生石灰，并不與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方8公斤計算。關(guān)閉人孔、手孔，每三個月檢查一次，如生石灰成粉狀，須立即更換，鍋爐運行時將生石灰取出。濕法：放出爐水，清理污垢，沖洗干凈，注滿水，將水加熱到100度，讓水中的氣體排出爐外，關(guān)閉所有閥門。冬季不可采用濕法，以免凍壞鍋爐。七、維護保養(yǎng)1．鍋爐和運行期間應(yīng)注意下列各點（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞閘門、看火門以及弧形管托扳等。（2）如發(fā)現(xiàn)前拱磚斷裂脫落，應(yīng)在24小時內(nèi)停爐進行更換。（3）爐排前部鏈輪軸和筒的油杯中，每班應(yīng)旋緊一次軸承加油。（4）每班應(yīng)檢查調(diào)速裝置出渣機頭部減速箱以及引風機軸承箱內(nèi)的潤滑油，油位應(yīng)保持在變動范圍內(nèi)，淺則應(yīng)及時加油，滲油要及時消除。（5）若引風機發(fā)生劇烈振動，應(yīng)停車檢查，一般因內(nèi)部葉輪磨損而導(dǎo)致，應(yīng)予調(diào)換。（6）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。2．鍋爐運行2—3星期應(yīng)進行檢查一次。（1）檢查前拱是否斷裂脫落。（2）使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動，在爐前鏈軸處檢查是否有爐排片斷裂，若有應(yīng)進行更換。（3）水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。3．鍋爐運