IATF16949程序文件23工裝控制程序

IATF16949程序文件23工裝控制程序IATF16949程序文件23工裝控制程序IATF16949程序文件23工裝控制程序xxx公司IATF16949程序文件23工裝控制程序文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度XXXX有限公司控制狀態(tài)：工裝控制程序文件編號：SJ/QP-023文件版本：B生效日期：發(fā)文編號：編制技術(shù)部審核XXX批準XXX工裝控制流程圖負責單位流程描述備注技術(shù)部相關(guān)部門技術(shù)部經(jīng)理多方論證小組總經(jīng)理技術(shù)部采購部采購部技術(shù)部采購部生產(chǎn)部技術(shù)部相關(guān)部門技術(shù)部生產(chǎn)部質(zhì)量部使用單位編制工裝計劃編制工裝計劃、配置申請11NN評審/審批評審/審批YY外委設(shè)計自行設(shè)計外委設(shè)計自行設(shè)計 選擇、評審確定供方、進行設(shè)計選擇、評審確定供方、進行設(shè)計必要時會簽設(shè)計圖紙NN必要時會簽設(shè)計圖紙NNYY22組織供方制造組織供方制造自行制造自行制造NN3調(diào)試驗收N3調(diào)試驗收NYY登記轉(zhuǎn)發(fā)圖紙等登記轉(zhuǎn)發(fā)圖紙等工裝管理工裝管理11《物資采購審批單》《工裝進度計劃》工裝圖紙22《工裝到貨通知單》33《工裝驗收單》工裝管理臺賬編號、標識工裝更換計劃工裝領(lǐng)用登記工裝維修記錄設(shè)備/工裝/模具封存/報廢申請單1.目的規(guī)范工裝管理流程，提高工裝管理水平，使各類工裝處于良好技術(shù)狀態(tài)，以滿足產(chǎn)品制造工藝要求。2.適用范圍適用于過程設(shè)計、現(xiàn)生產(chǎn)工藝改進、質(zhì)量攻關(guān)、試驗試制項目等新工裝的申請訂貨、到貨、驗收及調(diào)試，以及各類工裝（模具、刀、量、輔、夾）批量訂貨、保管、發(fā)放、領(lǐng)用、使用監(jiān)督、維護等工作。3.術(shù)語和定義工藝裝備：簡稱工裝，是實現(xiàn)工藝過程所必須的刀（輔）具、量（輔）具、夾（輔）具、工位器具（輔具）、裝配工具及工裝吊具的總稱。工裝更換計劃：按照工裝周期（一般以時間或加工件數(shù)為單位）來進行強制性更換工裝，貫徹預(yù)見維護原則、確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種科學管理方法。4.職責技術(shù)部負責制定新工裝進度計劃，提出訂貨申請及驗收等工作。負責自制工裝的設(shè)計及圖紙會簽，并對工裝分類。負責編制《工裝管理臺賬》，工裝圖紙的發(fā)放、回收及更改。負責確定工裝更換頻次。采購部負責按審批后的訂貨計劃和訂貨申請單選擇合格供方，組織訂貨并按合同規(guī)定實施監(jiān)控、到貨及組織驗收等工作。生產(chǎn)部負責自制工裝的制造以及配合工裝驗收、安裝、調(diào)試工作。負責工具和夾具的管理。質(zhì)量部負責確定新量具的驗收、登記、檢定等管理工作。生產(chǎn)管理部負責工位器具（輔具）的驗收入庫及使用過程中的管理。生產(chǎn)車間負責配合工裝安裝、調(diào)試及驗收工作。多方論證小組負責對新工裝進度計劃和定貨的評審。5.工作程序和要求技術(shù)部組織相關(guān)部門根據(jù)工藝要求，共同制訂《工裝進度計劃》、提出《工裝申請單》及《物資采購審批單》，并附本工序圖頁等必要文件，經(jīng)多方論證小組評審、總經(jīng)理審批后生效。對于已量產(chǎn)用的工裝，則由使用部提出《工裝申請單》報主管審批后進行采購、加工。審批后的《工裝申請單》，由技術(shù)部確定編制工裝號，并確定外購、外委設(shè)計或自行設(shè)計，同《物資采購審批單》一并報采購部。對于外購工裝和外委設(shè)計工裝，由采購部按《采購控制程序》選擇、評審、確定供方，組織訂貨或委托設(shè)計，并按合同規(guī)定對供方實施監(jiān)控。外委設(shè)計工裝會簽圖紙時，由采購部和技術(shù)部組織進行；自行設(shè)計工裝的圖紙會簽由技術(shù)部組織相關(guān)部門進行，并交由生產(chǎn)部制造。工裝驗收工裝制作完成后，技術(shù)部應(yīng)組織質(zhì)量部、生產(chǎn)部等相關(guān)人員對工裝進行驗收，驗證工裝的可靠性、合理性和安全性，以確保被加工零件符合要求。重要工裝驗證：質(zhì)量部對工裝主要尺寸進行測量，判定是否符合技術(shù)圖紙要求。技術(shù)部、生產(chǎn)部和車間負責進行試生產(chǎn)，加工產(chǎn)品零件100～1000件后，判斷其穩(wěn)定性、可靠性、安全性，并檢測加工產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，將驗證結(jié)果記錄。試生產(chǎn)的產(chǎn)品樣本提交顧客使用后，確認產(chǎn)品合格，該工裝驗收合格方可入庫。一般工裝驗證由質(zhì)量部、技術(shù)部進行尺寸驗證，試用合格可直接入庫。對驗收不合格的工裝可采用下列方式處理：——如工裝制造不合格由技術(shù)部或供方返工或重新組織制作，對需返工的工裝，返工后再次驗證，并在檢驗報告單上注明“返工”。——如在使用中發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)計不合理，則由使用部門提出書面意見，反饋至技術(shù)部修改圖紙，并經(jīng)相關(guān)部門確認，再重新按要求進行制作。工裝的入庫、使用和維護工裝驗收合格后，技術(shù)部負責對工裝進行編號，并將工裝登記在《工裝管理臺帳》上，然后放在指定的位置存儲保管。檢具由質(zhì)量部進行領(lǐng)用管理。任何生產(chǎn)工裝都應(yīng)進行標識，明確其狀態(tài)，如生產(chǎn)、修理或報廢。車間使用工裝時，應(yīng)進行出入庫登記。工裝領(lǐng)用后應(yīng)指定人員進行保管。確認合格后方可入庫。當工裝使用歸還時，保管人員應(yīng)確認（確認方法包括工裝檢驗、產(chǎn)品末件檢查結(jié)果等）工裝的完好性，確認無誤后辦理手續(xù)入庫。當工裝在使用中損壞，車間應(yīng)及時報告生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織進行維修。不能修理時應(yīng)填寫《工裝申請單》重新組織制作工裝。技術(shù)部應(yīng)組織生產(chǎn)部、質(zhì)量部對重要工裝按其規(guī)定進行定期檢定，具體可按規(guī)定執(zhí)行。對于易損生產(chǎn)工裝，技術(shù)部應(yīng)根據(jù)車間要求組織相關(guān)部門制訂易損工裝更換計劃，以確保不影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。工裝的報廢重要工裝不能修復(fù)使用時，技術(shù)部應(yīng)填寫《設(shè)備/工裝/模具封存/報廢申請單》，寫明工裝報廢的理由，組織質(zhì)量部和生產(chǎn)部進行評審確認后，該工裝正式報廢，并在工裝臺帳中和工裝安放處注明。一般工裝報廢時，可由技術(shù)部確認后直接報廢處理，同時在工裝臺帳中和工裝安放處注明。6.相關(guān)文件目錄《監(jiān)視和測量裝置控制程序》《采購控制程序》《技術(shù)文件管理辦法》7.相關(guān)記錄及保存期《工裝進度計劃》保存期二年《工裝驗收單》長期保存《工裝到貨通知單》保存期一年《工