產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法

產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量，明確考核目標(biāo)，明確質(zhì)理責(zé)任，使質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化，特定如下質(zhì)量管理考核方法：考核方法實(shí)行量化，滿分100分，考核成績每月納入各部門綜合考評之中。一、原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)控制1、原材料采購質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格按照國家、行為、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，車間部門根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，有特殊要求的，優(yōu)先考慮其質(zhì)理要求，對不按照以上規(guī)定、無標(biāo)、違標(biāo)采購的部門，質(zhì)檢部門拒絕檢驗(yàn)并扣罰部門20分。2、供應(yīng)部門采購的原材料，批次要清楚，標(biāo)識要清晰，包裝要完好。倉庫接到貨后，要碼放整齊，并及時通知質(zhì)監(jiān)部門分析檢驗(yàn)，否則，扣罰部門10分。3、質(zhì)監(jiān)部門接到檢驗(yàn)通知后，立即取樣，盡快出據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，如與進(jìn)廠質(zhì)量指標(biāo)不符，積極與供貨方取得聯(lián)系，共同對原材料質(zhì)量進(jìn)行分析鑒定，如質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)有誤，扣罰質(zhì)監(jiān)部門15分，否則扣罰供應(yīng)部門15分。4、在質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料中摻雜、以次充好，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)秩序，給企業(yè)造成重大損失，扣罰責(zé)任部門30分，并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。5、經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)后，判為不合格而拒絕使用的原材料，不經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門許可，而擅自投入生產(chǎn)之中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)落實(shí)，扣罰有關(guān)責(zé)任部門40分，并對部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行行政處分。二、出廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)監(jiān)督1、出廠產(chǎn)品嚴(yán)格按照國家、行業(yè)、企業(yè)和協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)對所有質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行批資歷檢驗(yàn)。如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，判整批產(chǎn)品為不合格，按不合格品占本月總產(chǎn)量的比例，從總分中扣罰相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。2、用戶反映有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)主動和用戶進(jìn)行共同檢驗(yàn)，如果由質(zhì)檢人員工作失誤，造成錯檢，扣罰質(zhì)監(jiān)部門30分，視清潔輕重，給予當(dāng)事人調(diào)節(jié)器離質(zhì)檢崗處分。3、質(zhì)監(jiān)人員定期到成品庫取樣抽查，定期公布抽檢結(jié)果，發(fā)現(xiàn)一批產(chǎn)品不合格，扣罰生產(chǎn)車間30分，扣罰可累計，并責(zé)令車間將不合格產(chǎn)品清理出庫，轉(zhuǎn)入車間，從重處理當(dāng)事人。4、凡由車間操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，或由質(zhì)理觀念淡薄，職業(yè)道德差，為了應(yīng)付生產(chǎn)計劃，不擇手段，弄虛作假，把不合格產(chǎn)品摻入合格產(chǎn)品中，蒙騙過關(guān)，給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失，損害公司形象，除扣罰車間全部分?jǐn)?shù)、賠償用戶全部經(jīng)濟(jì)損失外，車間主要領(lǐng)導(dǎo)要向公司職工做書面檢查，并聽候公司處理。5、產(chǎn)品要倉儲過程中，如果發(fā)現(xiàn)包裝破損嚴(yán)重、擺放混亂，不按照先入后出的原則發(fā)貨，造成產(chǎn)品變質(zhì)，或者發(fā)錯產(chǎn)品規(guī)格、品種，