集團(tuán)公司焦?fàn)t項(xiàng)目煉焦系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)

111/1111前言1.1編制依據(jù)a)合鋼二廠區(qū)污水處理系統(tǒng)及焦?fàn)t清潔工藝施工招標(biāo)文件（煉焦部分）；b)國(guó)家及冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；c)公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件；d)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件；e)已有施工經(jīng)驗(yàn)和投入資源。1.2本工程施工的目標(biāo)1.2.1質(zhì)量目標(biāo)a)質(zhì)量方針科學(xué)治理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶(hù)提供中意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。b)質(zhì)量目標(biāo)本工程單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％，整個(gè)工程達(dá)到國(guó)家或冶金行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級(jí)，若不能實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，甘愿受罰，扣合同價(jià)的5％。1.2.2工期目標(biāo)我公司施工項(xiàng)目的工期：2000年9月30日開(kāi)工，2001年10月31日竣工。1.2.3安全目標(biāo)杜絕重大安全事故；月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。1.3我公司的承諾執(zhí)行招標(biāo)文件對(duì)施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工技術(shù)規(guī)范等方面的要求。2工程概況2.1業(yè)主方名稱(chēng):合鋼集團(tuán)有限公司2.2工程名稱(chēng)：合鋼集團(tuán)公司焦?fàn)t項(xiàng)目煉焦系統(tǒng)建安工程2.3設(shè)計(jì)單位:鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院2.4建設(shè)地點(diǎn)：安徽省合肥市大興鎮(zhèn)（合鋼二廠區(qū)內(nèi)）2.5地質(zhì)條件合鋼集團(tuán)公司新建一座45孔焦?fàn)t，位于合鋼焦化廠區(qū)內(nèi)。焦化廠區(qū)整個(gè)場(chǎng)地呈北高南低的趨勢(shì)，據(jù)調(diào)查，場(chǎng)地原為耕地，后因焦化廠建設(shè)多年建筑垃圾堆填夷平改觀至現(xiàn)今地形。場(chǎng)地地貌單元屬南淝河一級(jí)階地。建設(shè)場(chǎng)地由地表自上而下的地質(zhì)條件為：a)雜填土（Q4）中密～密實(shí)層厚0.30m～2.90mb)粘土（Q3）可塑～硬塑層厚0.55m～2.50mc)粘土（Q3）硬塑層厚1.93m～4.90md)粘土（Q3）硬塑～堅(jiān)硬層厚5.2m～15.1me)粉質(zhì)粘土（Q3）硬塑～堅(jiān)硬層厚0.60m～2.25mf)粉土（Q1－2）中密層厚1.30m～2.60mg)粉砂（Q1－2）密實(shí)層厚1.2m～2.90m2.6工程建設(shè)內(nèi)容我公司施工范圍要緊有4部分組成，煙囪、煤塔、焦?fàn)t主體、焦臺(tái)等。鋼筋砼約m3砌筑（爐）體積數(shù)為4800m3。每一部分的要緊施工內(nèi)容略述如下表，具體平面位置見(jiàn)『煉焦施工總平面布置圖』要緊施工內(nèi)容一覽表單位工程名稱(chēng)施工內(nèi)容講明煉焦焦?fàn)t土建：鋼筋砼結(jié)構(gòu)，焦?fàn)t長(zhǎng)54.672米，寬14.28米基底標(biāo)高–▽3.600、-▽4.55米，由底板、柱、頂板、抵抗墻、分煙道等組成。砼強(qiáng)度等級(jí)C20、C25，砼量約為2200m3筑爐：45孔焦?fàn)t內(nèi)耐材砌筑；上升管砌磚；橋管砌磚；爐門(mén)砌磚；煙道砌磚。耐材砌筑量約9000t煤塔鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，由底板、框架柱、墻板組成，長(zhǎng)為23米，寬20.18米，底標(biāo)高-▽4.500米，頂標(biāo)高為44.5米。砼強(qiáng)度等級(jí)C20，砼量約為2410m3煙囪鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)底板、筒身、爬梯等組成，煙囪直徑18米，高110米，基礎(chǔ)底標(biāo)高-▽7.28米，內(nèi)襯為一般粘土磚。砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)C20，筒身C25，砼量約為1430m3焦臺(tái)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由地溝、板、柱等組成。①~②地溝長(zhǎng)8.1米，寬6米，底標(biāo)高-▽4.500米，（14）~（16）地溝長(zhǎng)12.2米，寬6米，底標(biāo)高-▽4.500米，焦臺(tái)長(zhǎng)60米寬4.9米，底標(biāo)高為-▽4.18、-▽4.78米，砼強(qiáng)度等級(jí)C25，砼量約為590m3端臺(tái)鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)、柱、梁、板組成，長(zhǎng)為27米，寬13.88米，底標(biāo)高-▽1.6米，頂標(biāo)高為▽10.47米，砼強(qiáng)度等級(jí)C25，砼量約為285m31#爐間臺(tái)鋼筋砼梁、板結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)14.48米，寬9.55米，在▽3.830米、▽10.470米處各設(shè)一層板。砼強(qiáng)度等級(jí)C20，砼量約為65m3兩側(cè)操作臺(tái)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由梁、板、柱組成。（焦?fàn)t區(qū)焦側(cè)操作臺(tái)為鋼梁、鋼柱結(jié)構(gòu)）焦側(cè)操作臺(tái)長(zhǎng)127.29米，寬2.48米。機(jī)側(cè)操作臺(tái)長(zhǎng)108.59米，寬為2.48米砼強(qiáng)度等級(jí)C20，砼量約為95m32.7工程施工特點(diǎn)2.7.1砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焦?fàn)t本體用硅磚、高鋁磚和粘土磚等6種材質(zhì)，幾百個(gè)磚號(hào)，總磚量約9000t，工程量大。2.7.2施工難度大，質(zhì)量要求高，工藝性強(qiáng)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋設(shè)有數(shù)千個(gè)煤氣下噴支管和清掃管的預(yù)埋管，要求位置準(zhǔn)確，抵抗墻、爐柱牛腿幾何尺寸精度大大超過(guò)土建工程施工規(guī)范要求。焦?fàn)t砌磚要求泥漿飽滿(mǎn)密實(shí)，幾何形狀及尺寸精確，砌體清潔、孔洞暢通。對(duì)砌磚操作技術(shù)、質(zhì)量治理，成品愛(ài)護(hù)要求較高，需配備熟練的操作人員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。爐上檢測(cè)設(shè)備安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求高，設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝噸位大。2.7.3工期短，且本工程施工現(xiàn)場(chǎng)位于原有焦?fàn)t的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，總圖運(yùn)輸受到一定限制，為此需科學(xué)合理組織平行流水和立體交叉作業(yè)，并建立起一套快速反應(yīng)的施工聯(lián)絡(luò)體系。2.7.4施工場(chǎng)地窄小，本項(xiàng)目位于合鋼二廠原有焦化廠區(qū)內(nèi)，施工大臨布置較緊湊，需對(duì)施工平面進(jìn)行動(dòng)態(tài)治理。按照施工先后順序，加強(qiáng)治理，有順序地進(jìn)行施工材料及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)。2.7.5專(zhuān)業(yè)間交叉作業(yè)多，需加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào)工作，如設(shè)備安裝與土建筑爐專(zhuān)業(yè)交叉施工。2.7.6施工與生產(chǎn)交叉。施工與生產(chǎn)沖突時(shí)應(yīng)以生產(chǎn)為主，保證通道暢通。

3施工部署3.1施工部署的依據(jù)a)本項(xiàng)目投標(biāo)時(shí)期業(yè)主提供的招標(biāo)文件；b)設(shè)計(jì)圖紙和其它有關(guān)資料；c)工程特點(diǎn)；d)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及我公司資源狀況。3.2施工部署依照我公司承擔(dān)的施工項(xiàng)目和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，整個(gè)工程劃分為焦?fàn)t、煤塔、煙囪及相關(guān)的間臺(tái)、端臺(tái)、操作臺(tái)設(shè)施劃分為三個(gè)施工區(qū)。按照先深后淺、先地下后地上的原則，組織各施工區(qū)施工。依照焦?fàn)t本體工程量集中，施工工序多和工藝特點(diǎn)確定以焦?fàn)t本體為施工重點(diǎn)。其施工的要緊施工順序如下：挖土挖土地基處理墊層承臺(tái)板焦側(cè)煙道短柱與抵抗墻柱機(jī)側(cè)煙道東抵抗墻梁西抵抗墻梁爐床板東抵抗墻西抵抗墻拆模清掃交付安裝大棚安裝土建結(jié)尾筑爐工藝鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、機(jī)電設(shè)備、單試、聯(lián)試交付安裝烘爐及熱態(tài)工程施工以焦?fàn)t本體施工為中心，施工可分為“施工預(yù)備”、“土建”、“筑爐”、“冷態(tài)安裝”和“熱態(tài)工程”五大時(shí)期。分不以焦?fàn)t頂板、抵抗墻施工完和焦?fàn)t本體筑爐結(jié)束，以及焦?fàn)t熱態(tài)工程開(kāi)始作為分界標(biāo)志：“土建”為124天、“筑爐”為109天、“冷態(tài)安裝”為82天、“熱態(tài)工程”為61天的施工工期。施工預(yù)備在正式開(kāi)工前進(jìn)行。現(xiàn)將各時(shí)期部署詳述如下：（1）施工預(yù)備時(shí)期在本時(shí)期要緊完成以下工作：了解熟悉工程項(xiàng)目，參加設(shè)計(jì)交底和完成圖紙會(huì)審工作；建筑臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，修建臨時(shí)施工道路和場(chǎng)地施工排水設(shè)施；落實(shí)機(jī)具和人員進(jìn)場(chǎng)；編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量打算；編制材料打算和施工圖預(yù)算；與業(yè)主進(jìn)行測(cè)量操縱點(diǎn)的交接和操縱網(wǎng)的測(cè)設(shè)等。（2）土建施工時(shí)期本時(shí)期內(nèi)要集中力量搶建焦?fàn)t基礎(chǔ)承臺(tái)板、爐床板、抵抗墻、間臺(tái)和端臺(tái)的施工，以滿(mǎn)足下時(shí)期筑爐工程的需要。煤塔和推焦車(chē)基礎(chǔ)也同時(shí)開(kāi)始施工，貯煤塔施工到+20m左右?？紤]到施工進(jìn)度的要求，焦?fàn)t本體基礎(chǔ)與煙囪基礎(chǔ)同時(shí)施工。由于焦?fàn)t焦側(cè)的場(chǎng)地狹窄，因此焦臺(tái)須待大棚安裝完成后再開(kāi)挖施工。熄焦、篩焦由于不存在場(chǎng)地限制，可同時(shí)開(kāi)始施工。其它土建工程可依照力量平衡相繼開(kāi)工。在此期間筑爐大棚的基礎(chǔ)、60×24m鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝及棚內(nèi)天車(chē)的安裝都要施工完，為下時(shí)期筑爐施工制造條件。耐火材料開(kāi)始進(jìn)行驗(yàn)收和預(yù)砌工作。（3）筑爐施工時(shí)期本時(shí)期要砌筑約9000t耐火材料，并清理完交機(jī)電設(shè)備安裝。砌筑過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)斜道、燃燒室的質(zhì)量操縱，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)開(kāi)始煙囪、焦臺(tái)、除塵地面站、轉(zhuǎn)運(yùn)站的基礎(chǔ)施工，煤塔則向上接著施工完。熄焦、篩焦等其它系統(tǒng)土建工程進(jìn)行結(jié)尾施工。外圍的能源介質(zhì)土建要按期交機(jī)電設(shè)備安裝。（4）冷態(tài)安裝施工時(shí)期從焦?fàn)t內(nèi)安裝護(hù)爐鐵件至點(diǎn)火烘爐共82天。能源介質(zhì)工程和外部管線在開(kāi)工后9個(gè)月調(diào)試完成，送水、電、氣以保證設(shè)備調(diào)試。在本時(shí)期內(nèi)所有的土建工程結(jié)尾完，機(jī)電設(shè)備相繼安裝、調(diào)試（冷態(tài)）完。另外，還要烘爐管道的安裝。（5）熱態(tài)工程施工時(shí)期焦?fàn)t烘爐后進(jìn)行“熱態(tài)”工程二個(gè)月，2001年10月11日“熱態(tài)”完，竣工。4施工進(jìn)度4.1編制依據(jù)a)合鋼二廠區(qū)污水處理系統(tǒng)及焦?fàn)t清潔工藝施工招標(biāo)文件（煉焦部分）；b)部分圖紙和其它有關(guān)資料；c)工程施工特點(diǎn)；d)工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。4.2工期目標(biāo)本工程投標(biāo)工期目標(biāo)：2000年9月30日開(kāi)工，2001年10月11日竣工，比招標(biāo)文件要求竣工日期提早20天。4.3要緊節(jié)點(diǎn)要求焦?fàn)t本體土建施工2000年9月30日～2001年1月31日耐材2001年2月1日～2001年8月10日b)煤塔建筑結(jié)構(gòu)2000年9月30日～2001年3月31日煙囪2001年2月1日～2001年7月31日設(shè)備基礎(chǔ)及建筑結(jié)構(gòu)2001年2月1日～2001年4月30日基礎(chǔ)及建筑結(jié)構(gòu)2000年9月30日～2001年4月30日焦臺(tái)2001年2月1日～2001年8月10日4.4施工進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖表見(jiàn)附圖。

5施工預(yù)備5.1技術(shù)預(yù)備5.1.1隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一部分，消化和審查一部分，積極參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，及時(shí)制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。5.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)項(xiàng)目總工程師審批。合同有要求時(shí)報(bào)業(yè)主方批準(zhǔn)。5.1.3項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)界定關(guān)鍵工序、專(zhuān)門(mén)工序和工序質(zhì)量操縱點(diǎn)，由各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)。5.1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備本項(xiàng)目開(kāi)工前，將按業(yè)主方和圖紙要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。我公司現(xiàn)已配備了以下施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100％。5.1.4.1施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50026－93工程測(cè)量規(guī)范JGJ－91建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GBJ201－83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141－90給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203－98砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212－91建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204－92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ－18－96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73－91建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209－95建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50207－94屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ81－91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范GB8923－88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GBJ211－87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YB9253－95冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程GBJ211－87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YB9253－95冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程5.1.4.2工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300－88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ107－87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224－95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301－88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YBJ232－91冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309－92工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5.2勞動(dòng)力組織5.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部依照項(xiàng)目建安工作量、施工進(jìn)度打算、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素安排項(xiàng)目施工各時(shí)期的勞動(dòng)力打算并依此組織各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。5.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部按打算組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特不是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素養(yǎng)。5.2.3從事有資質(zhì)要求的工種的作業(yè)人員必須通過(guò)相應(yīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、轉(zhuǎn)運(yùn)工、起重工等專(zhuān)門(mén)技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素養(yǎng)。5.2.4勞動(dòng)力打算依照本工程特點(diǎn)及施工安排，參照我單位近年來(lái)勞動(dòng)生產(chǎn)率完成情況，本工程各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工累計(jì)打算投入936人，其中：土建：392人；筑爐：219人；項(xiàng)目經(jīng)理部：12人；各專(zhuān)業(yè)投入勞動(dòng)力匯總表土建專(zhuān)業(yè)勞動(dòng)力匯總表工種木工鋼筋工混凝土工抹灰工瓦工架工運(yùn)轉(zhuǎn)工電工電氣焊工油漆工測(cè)量工液壓操作工信號(hào)員導(dǎo)索治理 力工保管員治理人員合計(jì)人數(shù)856028202025882015422280310392筑爐專(zhuān)業(yè)勞動(dòng)力匯總表工種筑爐工木工架工材料員運(yùn)轉(zhuǎn)工吊車(chē)司機(jī)叉車(chē)司機(jī)切、磨磚工力工測(cè)量治理人員合計(jì)人數(shù)1106686444553122195.3施工物資預(yù)備5.3.1及時(shí)報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料需用量打算，自行采購(gòu)的材料，要注意市場(chǎng)行情，及時(shí)采購(gòu)，按打算供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量；及時(shí)報(bào)出對(duì)業(yè)主方供應(yīng)材料的打算要求，確保不阻礙施工。5.3.2打算投入的要緊機(jī)械設(shè)備表如下：打算投入的要緊機(jī)械設(shè)備表－土建專(zhuān)業(yè)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)不產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力m3/h備注1反鏟挖掘機(jī)R9422上海19841.6m32反鏟挖掘機(jī)UH0431日本19850.4m33自卸汽車(chē)T8156中國(guó)198715t4振動(dòng)碾YZ-101中國(guó)199815t5蛙式打夯機(jī)HW-604中國(guó)19962.8kW6推土機(jī)SH1201中國(guó)198588.2kW120m37汽車(chē)吊QY201中國(guó)198820t8履帶吊CCH500E2日本199050t9塔吊TQZ-60A210混凝土攪拌站HLS-501中國(guó)199250m3/h11裝載機(jī)ZL402中國(guó)19982m312混凝土運(yùn)輸車(chē)6韓國(guó)19956m313混凝土泵車(chē)2中國(guó)1996180085m3/h14砂漿攪拌機(jī)UJ2003中國(guó)199715機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)FC－1A6中國(guó)19971t16鋼筋切斷機(jī)GJ403中國(guó)19987.5kW6～4017鋼筋彎曲機(jī)WJ40-13中國(guó)19982.8kW6～4018鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-142中國(guó)19979.0kW4～1419鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1002中國(guó)1997100kW20電焊機(jī)BX3-500-28中國(guó)199638.6kVA21經(jīng)緯儀J21中國(guó)199522水準(zhǔn)儀NA21瑞士199623激光豎直儀JS2-11中國(guó)199724載重汽車(chē)CA1413中國(guó)19925t25門(mén)型上料架2打算投入的要緊機(jī)械設(shè)備表－筑爐專(zhuān)業(yè)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)不產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力m3/h備注1攪拌機(jī)0.35m3強(qiáng)制2中國(guó)19957.5kW6m3/h攪大批量灰漿2砂漿攪拌機(jī)UJ2003中國(guó)19973磨磚機(jī)輥形2中國(guó)19984切磚機(jī)濕式2中國(guó)19995除塵器布袋式2中國(guó)19976切割機(jī)1中國(guó)20007空壓機(jī)2中國(guó)19979～12m3/min吹風(fēng)清掃8剪紙機(jī)2中國(guó)1998裁膨脹縫紙等9電焊機(jī)交流2中國(guó)199910電鋸1中國(guó)2000Ф60011壓刨1中國(guó)1997雙面12低壓變壓器1中國(guó)199913叉車(chē)219983t14汽車(chē)1中國(guó)19941.5t15解放1中國(guó)19925t16經(jīng)緯儀J21中國(guó)199517水準(zhǔn)儀S11中國(guó)199518泥漿稠度儀1中國(guó)19966施工總平面布置6.1施工總平面的治理工程部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)中的施工平面規(guī)劃組織實(shí)施，做到定置治理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施不應(yīng)阻礙正式工程的施工。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí)施動(dòng)態(tài)定置治理，做到文明施工。6.2工程施工用電工程施工總用電容量約為600kVA，由業(yè)主指定的供電接點(diǎn)接入。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)5個(gè)配電箱，管線沿道路外側(cè)敷設(shè)，在穿過(guò)道路處均要套以鋼管，并埋入地下0.6m處。（詳見(jiàn)施工大臨平面布置圖）6.3工程施工用水工程施工用水由業(yè)主指定接點(diǎn)引入，采納80干管沿道路側(cè)布置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)5處給水閥門(mén)。6.4工程施工道路由于本工程為老廠區(qū)內(nèi)的改造項(xiàng)目，廠區(qū)道路情況良好，施工道路要緊利用原廠區(qū)內(nèi)的正式道路及部分新建正式道路的路基。6.5工程施工場(chǎng)地排水工程施工場(chǎng)地排水，利用原廠區(qū)道路的排水系統(tǒng)。施工污水經(jīng)沉淀后排入路邊窨井或業(yè)主指定的排水點(diǎn)。6.6工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施依照施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站，堆放場(chǎng)地布置在施工區(qū)南側(cè)的空地上，現(xiàn)場(chǎng)辦公、休息室，材料堆場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)，模板堆場(chǎng)，（具體位置見(jiàn)『施工大臨平面布置圖』）。以上施工用地若與生產(chǎn)用地相矛盾時(shí)，依照業(yè)主的意見(jiàn)再進(jìn)行調(diào)整。職工的生活設(shè)施在廠外租用民宅，現(xiàn)場(chǎng)廁所利用廠內(nèi)原有廁所。6.7消防衛(wèi)生設(shè)施利用原廠區(qū)內(nèi)的消防系統(tǒng)，并按要求存放氧氣等易燃?xì)怏w。衛(wèi)生設(shè)施與附近醫(yī)療單位取得聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)衛(wèi)生所，僅配備急救箱。7要緊施工方法7.1土建工程土建施工要重點(diǎn)操縱大體積混凝土施工，焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管精度，爐柱牛腿幾何尺寸，縱橫拉條預(yù)埋管精度、抵抗墻的平坦度和垂直度的施工質(zhì)量。組織專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)編制相應(yīng)的作業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)包括操縱內(nèi)容、操縱標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。7.1.1測(cè)量定位7.1.1.1平面操縱網(wǎng)布設(shè)a)施工測(cè)量時(shí)，首先向建設(shè)單位同意測(cè)量操縱起算點(diǎn)，作為本工程的坐標(biāo)起算點(diǎn)。b)利用施工現(xiàn)場(chǎng)紅線樁，采納直角坐標(biāo)法施測(cè)，標(biāo)定出本工程的縱橫向軸線。c)軸線定位后，標(biāo)定縱橫向軸的交點(diǎn)，進(jìn)行閉合檢查，點(diǎn)位誤差應(yīng)≤2mm。d)點(diǎn)位檢查合格，即可埋點(diǎn)，作為施工操縱網(wǎng)起算點(diǎn)，并做好點(diǎn)位愛(ài)護(hù)工作。e)申請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)線。7.1.1.2高程操縱a)向建設(shè)單位接收高程操縱點(diǎn)作為本工程標(biāo)高起算點(diǎn)。b)在施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)半永久性高程操縱點(diǎn)。c)將高程自起算點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)操縱點(diǎn)。d)全部點(diǎn)位應(yīng)形成閉合操縱網(wǎng)，閉合差≤5mm。7.1.2土方工程7.1.2.1土方開(kāi)挖a)開(kāi)挖前預(yù)備工作：編制土方開(kāi)挖施工作業(yè)設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理審批；復(fù)測(cè)場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高；復(fù)測(cè)建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線及灰線尺寸。b)工藝流程：測(cè)量定位、抄平放線→分段分層順序開(kāi)挖→基槽清底清坡→驗(yàn)槽。c)焦?fàn)t基礎(chǔ)、煤塔基礎(chǔ)土方采納1:0.75放坡大開(kāi)挖方式施工，安排2臺(tái)1.6m3，1臺(tái)0.4m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。在開(kāi)挖較深基坑部位時(shí)，0.4m3挖掘機(jī)下到基坑內(nèi)，采納接力挖土的方法，一次挖至基底標(biāo)高，基底留20cm厚土層人工開(kāi)挖。基坑四周設(shè)排水溝（300×300mm），并設(shè)集水井（500×500×800mm），基坑內(nèi)的雨水等通過(guò)四周排水溝流入集水井，然后用潛水泵排放到指定地點(diǎn)。為防止地表水流入基坑，在基坑邊堆土設(shè)擋水壩。余土運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。d)其它基礎(chǔ)土方開(kāi)挖依照具體情況采納條形單坑或大開(kāi)挖方式。挖土?xí)r應(yīng)從基坑（槽）一角自上而下進(jìn)行，邊挖邊檢查基坑尺寸、標(biāo)高和邊坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。e)對(duì)定位校準(zhǔn)樁、軸線引樁、校準(zhǔn)點(diǎn)等，挖土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校準(zhǔn)平面位置。定位校準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)。f)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽并請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑混凝土墊層。7.1.2.2土方回填a)基礎(chǔ)隱蔽工程檢驗(yàn)通過(guò)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。b)回填材質(zhì)及密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c)回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度不超過(guò)規(guī)范要求?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯實(shí)深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)。d)回填壓實(shí)后應(yīng)檢查軸線有無(wú)走動(dòng)，基礎(chǔ)是否損壞，待監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序施工。7.1.3鋼筋工程7.1.3.1鋼筋制作a)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī)格各種級(jí)不的鋼筋分類(lèi)堆放，并進(jìn)行類(lèi)不和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。b)鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確地填寫(xiě)鋼筋料表，計(jì)算出鋼筋的用量。c)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理潔凈。d)鋼筋采納機(jī)械加工，鋼筋接長(zhǎng)采納閃光對(duì)焊。e)鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。f)柱、梁的箍筋必須成封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。g)鋼筋對(duì)焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。7.1.3.2鋼筋綁扎與安裝a)熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)不、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。b)劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。c)基礎(chǔ)=1\*GB3①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。=2\*GB3②基礎(chǔ)底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，底板500厚以上采納角鋼固定架，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。d)柱=1\*GB3①豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤與模板面夾角應(yīng)為450，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于150。=2\*GB3②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣要相互成八字綁扎。e)梁與板=1\*GB3①綁鋼筋時(shí)，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各2～3根，然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。②支完板的模板后，在頂板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長(zhǎng)度應(yīng)與梁寬相同。板的縱模鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。=3\*GB3③縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f)池壁池壁按圖紙間距在定位鋼筋上劃線，墻壁鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎ф8mm鋼筋制成的撐鉤，間距1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列，以保持雙排鋼筋間距正確。7.1.4模板工程7.1.4.1焦?fàn)t基礎(chǔ)、煤塔基礎(chǔ)、柱基模板采納定型鋼模，鋼腳手管背楞。設(shè)備基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)站框架結(jié)構(gòu)也采納定型鋼模，鋼腳手管背楞，尺寸不足、異形和預(yù)留孔部位采納木模。7.1.4.2焦?fàn)t基礎(chǔ)的頂板支模采納定型鋼模，φ48腳手管支撐體系。抵抗墻采納定型鋼模板，型鋼背楞。7.1.4.3地腳螺栓施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，設(shè)置獨(dú)立的螺栓固定架。7.1.4.4關(guān)于較重要的、較大的預(yù)埋件（管）也要制定詳盡的作業(yè)設(shè)計(jì)，以保證其位置的準(zhǔn)確。7.1.4.5柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。7.1.4.6梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。7.1.4.7模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為操縱高度、垂直度、平坦度，關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把螺栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗(yàn)收的重點(diǎn)。7.1.4.8模板的拆除a)非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2MPa。b)承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)刻應(yīng)附合規(guī)范要求。c)拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d)拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分不向兩端進(jìn)行。e)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走。拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下來(lái)后即清理潔凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。7.1.5混凝土工程7.1.5.1在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)0.5m3的混凝土攪拌機(jī)集中攪拌，用于墊層、零星砼施工，大體積砼采納商品砼，用攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)泵送混凝土入模的方法施工。7.1.5.2材料要求a)水泥采納袋裝水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期，并按要求進(jìn)行復(fù)試。b)砂子、石子、粉煤灰、外加劑等原材料嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和操縱。7.1.5.3混凝土澆筑a)混凝土的澆注要緊采納攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)泵送，布料桿和鋪設(shè)混凝土輸送管或塔吊吊混凝土相結(jié)合的方法澆筑。b)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。c)混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采納串筒或其它防止混凝土離析的措施。d)混凝土入模處，每處配備3只插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)刻以不冒氣泡為止，插入點(diǎn)間距為500mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5～10cm為宜。e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或填塞情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完畢。f)防水混凝土施工，機(jī)械振搗以達(dá)到表面泛漿無(wú)氣泡排除為宜，插點(diǎn)步距不應(yīng)大于500mm，防止漏振，墻板等鋼筋過(guò)密結(jié)構(gòu)斷面較小部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆灌，分層振搗（分層高度不宜大于300mm）的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層，同時(shí)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工底板，頂板宜少留施工縫，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板許多于200mm處的墻體上，并留設(shè)3mm厚鋼止水帶。g)大體積混凝土施工前，依照工程實(shí)際情況，合理編制大體積混凝土澆灌方案，合理分配勞動(dòng)力，并做好道路、供水、供電的布置，以滿(mǎn)足需要。操縱好混凝土出機(jī)溫度，夏季施工時(shí)，在輸送、泵送時(shí)采取降溫措施，在水平輸送管道上加蓋草袋噴水，防止入模混凝土溫度升高。冬期施工時(shí)，大體積混凝土預(yù)正溫?cái)嚢韬驼郎貪补?，并靠自身的水化熱進(jìn)行蓄熱保溫，混凝土澆筑順序應(yīng)采納斜面分層法連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫，振搗器振搗，要做到“快插慢拔”防止混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。合理經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖，及時(shí)整理溫差數(shù)值，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，對(duì)大面積的底板面，一般可采納先覆蓋一層塑料薄膜，后覆蓋二層草包作保溫保濕，拆模后應(yīng)立即回填土或覆蓋愛(ài)護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候阻礙，以便操縱內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。7.1.5.4施工縫留置與處理。a)所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕并用于結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。b)關(guān)于地下墻體結(jié)構(gòu)，若留設(shè)施工縫，依照施工縫所處部位按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水板，防止結(jié)構(gòu)滲漏。c)施工縫必須垂直或水平設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫，若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，關(guān)于梁、板施工縫位置宜設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。7.1.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12h以后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。夏季采納覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，冬季采納覆蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一般為7～14天。7.1.5.6混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)試塊的制作取樣等將按業(yè)主和監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排執(zhí)行，試塊組數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足100m3許多于一組，每臺(tái)班許多于一組，并在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，建立臺(tái)帳，專(zhuān)人治理。7.1.6焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方法7.1.6.1施工流水段的劃分如下：焦?fàn)t基礎(chǔ)底板施工→焦?fàn)t短柱、頂板施工→分煙道→抵抗墻7.1.6.2焦?fàn)t短柱、頂板施工依照放好的軸線，應(yīng)先校正所有框架短柱的插筋，然后使用鋼筋在主筋上綁扎一個(gè)井字架，井字形支架與柱子截面尺寸相同。支模時(shí)，把模板卡在井字形支架上。成排的柱子支模時(shí)，先把兩端支好的模，用線墜在兩個(gè)方向吊直后，柱子本身用每750mm加一道短鋼管卡成鐵箍，并把柱子牢固地鎖在一起，然后兩端的柱子掛通線支中間的柱模板。所有柱子模板支完后，將其用φ48×3.5的鋼管與支設(shè)梁板模板的滿(mǎn)堂紅腳手架鎖牢，保證柱子的長(zhǎng)度、寬度和高度的準(zhǔn)確，保證整體的穩(wěn)定性。支梁板模板所用滿(mǎn)堂紅支架，其立桿間距為雙向900mm，橫桿間距為雙向1200mm。在支梁時(shí)，梁底的位置處增設(shè)2根大橫桿，并按鋼模的長(zhǎng)度設(shè)置小橫桿并連接在大橫桿上，小橫桿用來(lái)托住鋼模板，其間距為750mm，梁高大于1200mm時(shí)，梁側(cè)模設(shè)＠750×750mm的φ12對(duì)拉螺栓。模板板底部的橫楞標(biāo)高必須按基準(zhǔn)線量好后，方可進(jìn)行鋪板，梁與板結(jié)合處應(yīng)用陰角模板，便于拆卸。局部不趕模數(shù)的地點(diǎn)能夠采納55mm厚木模，其模面應(yīng)刨光。（見(jiàn)附圖『焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板支模立面圖』）頂板施工中的關(guān)鍵技術(shù)是埋管安裝精度。為保證數(shù)千個(gè)埋管的安裝精度，確定其埋管安裝程序?yàn)椋郝窆馨惭b前的施工預(yù)備→頂板主軸線龍門(mén)架的設(shè)立→放埋管中心線→埋管中心定位→埋管底盤(pán)安裝→筒身安裝→埋管中心偏差檢查與調(diào)整。a)主軸線龍門(mén)架的設(shè)立。在頂板的模板安裝之前對(duì)焦?fàn)t的中心線應(yīng)經(jīng)多方校該準(zhǔn)確后刻放到平臺(tái)的兩側(cè)煙道及端部的抵抗墻大梁上，在平臺(tái)模板安裝的同時(shí)，機(jī)焦兩側(cè)及抵抗墻兩端龍門(mén)架就開(kāi)始設(shè)置。機(jī)焦兩側(cè)龍門(mén)架的設(shè)置，按照梁的跨距，每?jī)煽缭O(shè)立一段。然后由測(cè)量工用周密的經(jīng)緯儀將主軸中心線投放到龍門(mén)架上，作為分段操縱中心線的要緊依據(jù)。b)頂板上埋管放線。這是焦?fàn)t放線的關(guān)鍵部位，為使投放的中心線明顯便于操作，在平臺(tái)模板上沿每排埋管中心線的位置，表面涂刷50mm寬的白色鉛油帶，油漆干后，把龍門(mén)架上的每條分段、分中心點(diǎn)投到平臺(tái)模板上，然后由放線工放出其余中心線，依照機(jī)焦側(cè)龍門(mén)架上的點(diǎn)，用0.3mm鋼絲把點(diǎn)反在頂板底模上，用劃針在底模上劃出埋管底座十字線。c)埋管底盤(pán)安裝。依照平臺(tái)模板上差不多放好的埋管十字線，把管座按規(guī)格分不就位。然后把管座上的十字分度線對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)上的鉆孔位置，套孔時(shí)，如遇鉆孔和模板底肋相碰，另套450的孔，邊套邊鉆孔，每個(gè)管座鉆孔不能少于三個(gè)。正式固定前，因底模板盡管找平，但總有局部不平，對(duì)不平處采取墊鐵皮，以此往返多次找平，無(wú)誤后用螺栓正式固定。d)筒身安裝。采納埋管固定架和調(diào)整裝置安裝（見(jiàn)圖1、2）。測(cè)中盤(pán)測(cè)中盤(pán)底盤(pán)套管固定架木模板套管煙道頂板第一節(jié)第二節(jié)縱向水平撐托架點(diǎn)焊調(diào)整板在縱向中心線處對(duì)接圖1圖2沿頂板橫向16.19m寬分兩段，用工具式埋管固定架進(jìn)行整體安裝，工具式埋管固定是由調(diào)整板與∠75×50×5的角鋼到現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊成整體。調(diào)整板是由鋼板和四套螺栓裝置焊成，通過(guò)螺栓微調(diào)絲桿調(diào)整埋管的準(zhǔn)確位置。調(diào)整和檢查中心位置使用加工成型的測(cè)中盤(pán)邊檢查邊進(jìn)行調(diào)整工作，直到達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)為止。頂板筋須在預(yù)埋管工作完成后方可綁扎，梁鋼筋待梁側(cè)模板安裝之前綁扎完畢。焦?fàn)t平臺(tái)板混凝土澆注戰(zhàn)線長(zhǎng)，面積較大，在焦?fàn)t長(zhǎng)方向兩側(cè)設(shè)置兩臺(tái)自帶布料桿的混凝土泵車(chē)，從一端開(kāi)始逐步向另一端推進(jìn)，進(jìn)行連續(xù)澆注。由于預(yù)埋管數(shù)量多，管口必須用牛皮紙或塑料布包扎牢。施工時(shí)在平臺(tái)上分條搭設(shè)小馬道，供施工人員操作和走動(dòng)，其馬道隨澆注隨挪動(dòng)。7.1.6.3抵抗墻施工抵抗墻位于焦?fàn)t爐體兩端，墻體框架現(xiàn)場(chǎng)澆注，后掛預(yù)制墻板，要緊功能是操縱爐體升溫后的膨脹變形，墻體承受推力與溫度應(yīng)力，因此抵抗墻的施工要求嚴(yán)格。與預(yù)制墻板相接柱面不同意有正公差。抵抗墻鋼筋施工要求嚴(yán)格，鋼筋接頭全部采納閃光對(duì)焊，鋼筋成型幾何尺寸要求準(zhǔn)確，綁扎牢固不得松動(dòng)。采取的措施：彎筋放大樣制作；現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型并與墻柱內(nèi)預(yù)設(shè)的∠63×5角鋼組成剛性骨架焊牢；根部與底板甩出筋（接頭均須錯(cuò)開(kāi)）焊接，上部固定于外圍的支架上。抵抗墻的模板支設(shè)采納定型鋼模板，型鋼背楞，負(fù)公差支模方法，即在支模前預(yù)先從墻面線退后5mm，同意公差事實(shí)上由0～10mm變?yōu)?5～0mm（規(guī)定抵抗墻的垂直度、平坦度向內(nèi)，即爐體一側(cè)為負(fù)）。相對(duì)降低了模板安裝難度，給模板在澆筑混凝土中受側(cè)壓力和施工荷載可能產(chǎn)生的正公差留有一定的余地。為保證抵抗墻的平坦度和垂直度，在施工基礎(chǔ)時(shí)即采取技術(shù)措施，預(yù)埋型鋼作為墻模板的固定架。墻柱內(nèi)設(shè)∠63×5角鋼組成剛性骨架，即可固定鋼筋、預(yù)埋件，又為模板垂直度和平坦度施工提供了可靠保證。為了使在風(fēng)荷載作用下模板變形操縱在同意誤差內(nèi)，確定采納∠63×5角鋼搭設(shè)工作平臺(tái)，使它與剛性骨架連成整體，提高了模板整體的穩(wěn)定性，同時(shí)又可作為頂部懸梁支模時(shí)搭設(shè)腳手架的依托，并可作為支模和澆灌的工作平臺(tái)。（見(jiàn)附圖『焦?fàn)t抵抗墻支模及固定架示意圖』）。抵抗墻混凝土澆注采納混凝土泵車(chē)。柱子根部必須清洗潔凈，澆注前，鋪設(shè)20mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，保證接茬可靠。柱較高，必須每2m的地點(diǎn)設(shè)澆注孔。為防止柱模板受混凝土側(cè)壓力后膨脹，澆注時(shí)有意放慢澆注速度。抵抗墻的垂直度、平坦度要求嚴(yán)格，故在混凝土澆注過(guò)程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀檢查垂直度，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)糾正。預(yù)制鋼筋混凝土墻板采納吊車(chē)安裝，上下兩塊板用∠75×8角鋼與柱梁焊接，板與板豎縫綁扎鋼筋后澆灌C20細(xì)石混凝土并抹平。7.1.6.4抹灰施工方法a)焦?fàn)t頂板面抹灰焦?fàn)t頂板板面屬大面積抹灰，且平坦度要求-5～+0mm，標(biāo)高操縱在-10～+0mm，為保證焦?fàn)t頂板抹灰面的平坦度和不超高，在整個(gè)板面上用墨線劃分成2m×2m方格，用水平儀將板面標(biāo)高引到板面四周。按照所彈墨線沖筋，沖筋標(biāo)高一律用水平儀檢查，均操縱在-5～+0mm之間，在方格內(nèi)，再按1m×1m方格貼餅，標(biāo)高也用水平儀檢查。待所有沖筋、貼餅作完后，再統(tǒng)一測(cè)一次標(biāo)高，無(wú)誤后，進(jìn)行抹灰操作。抹灰時(shí)，要保持整個(gè)板面清潔潔凈，并在板面上先刷素水泥漿一道，要求即抹即刷。抹灰應(yīng)分次進(jìn)行，抹灰不能太厚，每遍厚度操縱在5～7mm，最后一遍，每抹一塊，用2m靠尺板和水準(zhǔn)尺檢查一遍，不合格立即返修，合格后，方許抹下一塊。b)抵抗墻板面抹灰抵抗墻面與爐體間隙要求嚴(yán)格，將操縱爐體升溫后的脹力能夠均勻分布傳遞到墻面上，平坦度要求為-10～+0mm按照常規(guī)抹灰質(zhì)量要求專(zhuān)門(mén)難達(dá)到，必須采取測(cè)量事前、事中、事后加強(qiáng)等措施。抹灰前，先用經(jīng)緯儀定出墻面上位置和垂直度，做墻面兩邊和上下端沖筋，檢查合格后，分塊（2m×2m）做沖筋和貼餅（1m×1m），再全部檢查沖筋是否合格。抵抗墻面基層需進(jìn)行處理，以使底層灰粘結(jié)牢固，抹灰分遍進(jìn)行，每遍厚度操縱在5～7mm，最后一遍，用2m靠尺板和水準(zhǔn)尺檢查，測(cè)量跟蹤復(fù)測(cè)，不合格立即整改。7.1.7煙囪施工7.1.7.1煙囪基礎(chǔ)工程a)施工順序：測(cè)量定位測(cè)量定位土方開(kāi)挖驗(yàn)槽（驗(yàn)證基槽）澆灌墊層基礎(chǔ)綁筋支模澆注混凝土養(yǎng)護(hù)回填土方b)測(cè)量工程:依照建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線、地界線及水準(zhǔn)點(diǎn)圖紙進(jìn)行接收、復(fù)核建筑物定位軸線，同主體工程一起布設(shè)操縱網(wǎng)及高程引測(cè)。c)土方開(kāi)挖：1)本工程采納1:1放坡機(jī)械大開(kāi)挖的形式施工。先由一臺(tái)1.8M3液壓反鏟挖土機(jī)在基坑南端修建下車(chē)坡道，并下挖2米左右土方（寬3.5米，坡度30度），自卸汽車(chē)運(yùn)土；隨下挖深度的增大增用一臺(tái)0.4M3液壓反鏟挖土機(jī)下到基坑內(nèi)挖土、倒運(yùn)土方，再由大型挖土機(jī)挖出裝車(chē)外運(yùn)。為及時(shí)排除下雨降水及基坑積水，隨挖隨在不同深度基坑四周提早修建排水溝（400*400mm），水流匯合到基坑北上角的積水坑內(nèi)（800*800*1000），再由離心泵排除基坑；基坑挖好后四周修建永久性排水溝（400*400mm），在基坑北上角挖一個(gè)積水坑（800*800*1000），坑底部鋪200厚碎石，幸免抽水時(shí)帶走基坑土顆粒，基坑回填時(shí)積水坑及排水溝全部用碎石回填?；铀闹芫嗫舆?m處設(shè)一圈封閉式擋水壩，壩寬0.5m，壩高0.3m，阻止地表水流入坑內(nèi)。2)土方施工技術(shù)措施a)在挖土前需測(cè)量放線，并撒上石灰線。當(dāng)土方挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，采納人工挖除土方，以防止擾動(dòng)基礎(chǔ)土質(zhì)。b)雨天施工前，對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的排水系統(tǒng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查疏通，保持水流暢通，防止積水。c)待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到回填強(qiáng)度，其它有關(guān)工序施工完結(jié)并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行回填土，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。d)基坑驗(yàn)槽及驗(yàn)證試驗(yàn)基坑挖好后立即組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查基坑尺寸、地基表面標(biāo)高和水平度及土質(zhì)情況。依照煙囪施工規(guī)范要求標(biāo)高超過(guò)50米后必須作土質(zhì)驗(yàn)證試驗(yàn)。故施工中必須確定驗(yàn)槽及驗(yàn)證試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行墊層澆注。e)基礎(chǔ)澆灌混凝土：煙囪基礎(chǔ)成圓形，直徑18米，采納商品混凝土，澆注按照混凝土施工要求正常施工即可。7.1.7.2主體工程本工程煙囪高110米，筒體半徑在標(biāo)高1.25米處外壁半徑4.52米，筒壁內(nèi)半徑4.14米，壁厚380毫米；標(biāo)高10米處外壁半徑4.345米，筒壁內(nèi)半徑3.985米，壁厚360毫米；間距每10米筒壁內(nèi)外半徑收分一次，內(nèi)壁挑出矩形牛腿作為內(nèi)襯砌筑受力點(diǎn)，壁厚縮小20毫米；在標(biāo)高110米處筒壁外半徑2.345米，筒壁內(nèi)半徑2.165米，壁厚180毫米；混凝土用量總計(jì)約650M3。依照其特點(diǎn)及本公司施工能力可能采納無(wú)井架滑模工藝施工。施工順序：見(jiàn)工藝流程圖。檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收施工預(yù)備提升平臺(tái)安裝綁扎鋼筋澆注混凝土提升平臺(tái)中心監(jiān)測(cè)變徑收分糾編糾扭清理模板接長(zhǎng)支撐桿無(wú)井架滑模工藝流程圖（1）施工方法:1)滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)煙囪屬于變徑的圓錐形筒體，本工程煙囪要求內(nèi)壁局部外挑牛腿，在滑模施工過(guò)程中易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，要求滑模平臺(tái)具有足夠的整體剛度。輻射梁與鋼圈之間用螺栓連接，每組輻射梁由兩根12號(hào)槽鋼相背組成，一端伸至內(nèi)鋼圈里皮，另一端伸出外鋼圈800mm，提升架、千斤頂、支撐桿，支撐于筒壁上，提升架通過(guò)調(diào)徑裝置能夠在兩組相背槽鋼中滑動(dòng)，達(dá)到筒壁模板收分變徑。環(huán)向以（12號(hào)槽鋼）鋼圈與輻射梁連接成平臺(tái)骨架，上鋪腳手板構(gòu)成操作平臺(tái)。內(nèi)外下吊腳手架以便修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)混凝土。2)提升架與模板系統(tǒng)提升架采納ф48鋼管制成，外形成“開(kāi)”字型；模板采納鋼板焊接外用角鋼備肋，模板類(lèi)型分為固定模板（1500*400*3）收分模板（1500*150*3）內(nèi)外活動(dòng)模板（1500*（120—150）*3）；模板備楞采納角鋼L40圍圈制成，模板和圍圈的布置應(yīng)適應(yīng)變弧度、變截面的需要。3)液壓操縱系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算采納56臺(tái)GYD—35型滾珠式千斤頂和一臺(tái)HY—56型液壓操縱機(jī)組即可滿(mǎn)足施工。4)垂直運(yùn)輸在操作平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)隨升井架，井架上設(shè)柔性滑道，裝置吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸。柔性滑道采納ф22鋼絲繩，一端固定在煙囪下部的預(yù)埋鐵件上，另一端通過(guò)隨升井架柔性滑道輪再返回?zé)焽柘虏?，通過(guò)導(dǎo)向滑輪用放置在筒壁內(nèi)側(cè)0.5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)收緊，為防止提升吊籠斷繩，發(fā)生吊籠墜落事故，在吊籠上設(shè)有安全抱閘裝置。5)水平運(yùn)輸?shù)孛嬗脵C(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，操作平臺(tái)上用人工手推車(chē)運(yùn)輸。6)測(cè)量操縱系統(tǒng)=1\*GB3①水平度觀測(cè)在模板開(kāi)始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)操作平臺(tái)各部位千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行觀測(cè)、校平，并在每根支撐桿上作出明顯標(biāo)志（紅色三角）劃出水平線。當(dāng)模板開(kāi)始滑升后，即以此水平線作為基點(diǎn)，不斷按每次提升高度300mm的高程，將水平線上移和進(jìn)行水平度的觀測(cè)。間距每隔3米，對(duì)滑模裝置進(jìn)行一次觀測(cè)、檢查、調(diào)整。=2\*GB3②水平度操縱施工中把GYD—35型千斤頂改制增設(shè)一種機(jī)械限位調(diào)平裝置，每當(dāng)千斤頂全部升至限位擋班處時(shí)，模板系統(tǒng)即可自動(dòng)調(diào)平一次。=3\*GB3③垂直度觀測(cè)采納激光導(dǎo)線法，在煙囪底部提早測(cè)設(shè)垂直相交的基準(zhǔn)導(dǎo)線，用激光經(jīng)緯儀通過(guò)預(yù)留孔洞引測(cè)到施工層上，椐此量測(cè)筒壁。=4\*GB3④垂直度的操縱平臺(tái)傾斜法：滑模中出現(xiàn)較小偏差時(shí)，調(diào)整各千斤頂升高高度即可糾正偏差。外力操縱：采納手扳葫蘆或倒鏈作為施加外力的工具，一端固定在已有強(qiáng)度的下一層結(jié)構(gòu)上，另一端與提升架立柱相連，通過(guò)外力調(diào)整偏差。=5\*GB3⑤標(biāo)度操縱在內(nèi)筒壁+1.0m處設(shè)基點(diǎn)，用鋼尺向上量度，每40m筒壁上設(shè)一換尺點(diǎn)，各段采取累計(jì)讀數(shù)。選擇內(nèi)筒兩根豎向鋼筋作度量標(biāo)志，作為預(yù)留洞孔、預(yù)埋鐵件的標(biāo)高量度基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼筋標(biāo)志每隔3m向上翻一次，以筒壁換尺點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。7)沉降觀測(cè)：在煙囪筒壁+1.75m時(shí)，沿筒壁四周成900布置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按要求進(jìn)行沉降觀測(cè)。8)筒體混凝土澆注：分層澆注，由于受施工工藝限制，混凝土采納現(xiàn)場(chǎng)攪拌，通過(guò)水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸?shù)却胧┻M(jìn)行人工澆注，采納插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷翑嚢杓庸ぜ盎炷翝沧⒕唧w要求必須符合現(xiàn)行混凝土加工攪拌及施工規(guī)范要求。9)筒體混凝土養(yǎng)護(hù)措施溫度較高時(shí)采納澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)滑模提升后，間隔0.5h斷續(xù)噴淋水浴養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水流至地面后，應(yīng)注意排走，以免侵入建筑物基礎(chǔ)。噴涂硅酸鹽（水玻璃）養(yǎng)護(hù)液防止水分過(guò)快蒸發(fā)；冬季施工時(shí)在滑升模板底吊放1.5米寬的工業(yè)專(zhuān)用升溫電爐毯，具有溫度調(diào)空裝置進(jìn)行保溫。10)內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯材料：本工程選用MU7.5紅磚、M2.5混合砂漿砌筑內(nèi)襯砌筑前支撐內(nèi)襯的牛腿，其上表面應(yīng)用水泥砂漿抹平，水平誤差不大于10mm。內(nèi)襯砌筑應(yīng)分層流水作業(yè)，不同意留槎，內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)，應(yīng)順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚；厚度較大時(shí)，可順磚和頂磚交替砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚。砌筑時(shí)幸免砂漿、磚屑等落入筒壁與內(nèi)襯之間的空隙內(nèi)，如有墜入應(yīng)及時(shí)清除。鋪填隔熱材料應(yīng)在內(nèi)襯砌筑4-5層后且不大于300mm時(shí)填入一層，并輕輕壓實(shí)。內(nèi)襯的垂直縫及水平縫應(yīng)及時(shí)填實(shí)，筒內(nèi)表面應(yīng)刮平。內(nèi)襯表面不平度，沿半徑方向不應(yīng)超過(guò)內(nèi)襯內(nèi)徑的1%，且最大不應(yīng)超過(guò)50mm。（2）模板滑升1)模板初始滑升：必須在對(duì)滑模裝置和混凝土凝聚狀態(tài)檢查后進(jìn)行。試滑時(shí)，應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)緩慢平穩(wěn)升起50—100mm，脫出?；炷劣檬种赴磯河休p微指印和不粘手，講明具備滑升條件?；炷脸瞿?qiáng)度宜操縱在0.2—0.4MPa，或貫入阻力值為0.30—1.05KN/cm2。2)正常滑升：分層滑升高度應(yīng)與混凝土分層澆灌的厚度相配合，一般取200--300mm；兩次提升時(shí)刻間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h。在滑升時(shí)，操作平臺(tái)應(yīng)保持平衡，各千斤頂相對(duì)標(biāo)高不大于40mm，相臨兩各千斤頂升差不大于20mm。3)完成滑升：末段滑升，當(dāng)模板滑升至頂部1m左右時(shí)，應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確抄平和找正，以便最后一層混凝土澆注，保證頂部位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。（3）?；胧┯捎谕饨缇壒时仨毻；瑫r(shí)必須采取如下措施：a)混凝土澆注到同一標(biāo)高；b)模板應(yīng)每隔0.5—1h整體提升一次，每次提升30—60mm，如此連續(xù)進(jìn)行4h以上；c)接著施工時(shí)，應(yīng)清晰模板、鋼筋上粘貼的混凝土，用水沖走殘?jiān)葷补嘁粚訙p半石子的混凝土，在接著正常施工。（4）滑模平臺(tái)拆除7.1.8煤塔施工煤塔、為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架及墻板結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采納常規(guī)的施工方法，上部結(jié)構(gòu)采納倒模施工方法。煤塔為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，高達(dá)44.50m，確定在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)設(shè)一臺(tái)固定式60tm塔吊來(lái)完成煤塔施工的垂直、水平運(yùn)輸和混凝土澆灌工作。（見(jiàn)附圖『煤塔結(jié)構(gòu)施工示意圖』）。依照煤塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，煤塔混凝土施工時(shí)可大致分為9個(gè)層次澆筑：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁為第一次施工，即標(biāo)高－4.50m至－1.0m；標(biāo)高－1.0m至3.83m處框架柱、梁為第二次澆筑；標(biāo)高3.83m至8.25m處框架柱、梁為第三次澆筑；標(biāo)高8.25m至34.97m處框架柱按六米左右大致分為4次澆筑，但在此范圍內(nèi)施工到17.6m時(shí)，能夠裝鋼平臺(tái)，上一段腳手架可搭設(shè)在此平臺(tái)上，標(biāo)高34.97m至38.97m處框架梁、柱澆筑一次，標(biāo)高38.97m至44.5m處澆筑一次。另外土建框架混凝土施工到標(biāo)高23.0m處時(shí)，要與安裝料倉(cāng)工序配合施工，等料倉(cāng)就位后，再接著施工。煤塔墻板支模采納定型鋼模豎向布置，分段支設(shè)，循環(huán)安裝。模板每段安裝高度操縱在4.5m以?xún)?nèi)，內(nèi)外楞均采納2φ48×3.5鋼管，φ12螺栓對(duì)拉，內(nèi)、外楞及螺栓間距采納750×750mm。7.2筑爐工程7.2.1焦?fàn)t砌筑大棚結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部設(shè)施7.2.1.1砌筑大棚結(jié)構(gòu)采納鋼結(jié)構(gòu)焦?fàn)t砌磚大棚，內(nèi)設(shè)5t橋式吊車(chē)兩臺(tái)。焦?fàn)t大棚長(zhǎng)60m米，主跨寬24m偏跨寬10m，柱距6m，主跨柱頂標(biāo)高15.738m橋式吊車(chē)軌道表面標(biāo)高為18.120m。大棚的墻面、屋面等圍護(hù)采納鍍鋅壓型板，為滿(mǎn)足采光要求在兩側(cè)墻面設(shè)通長(zhǎng)的玻璃鋼采光帶。7.2.1.2砌筑大棚內(nèi)部施工設(shè)施a）機(jī)焦側(cè)腳手架平臺(tái)：機(jī)焦側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置，鋼管扣件綁扎。b）砌磚照明：在大棚屋架下弦設(shè)三排1KW碘鎢燈，共計(jì)33個(gè)。c）焦側(cè)平臺(tái)臨時(shí)電源：在焦側(cè)腳手架平臺(tái)處設(shè)置兩排，每排設(shè)單相，三相插座各16個(gè)。d）焦側(cè)平臺(tái)臨時(shí)水源：沿焦側(cè)平臺(tái)設(shè)置兩排，各安φ25mm閥門(mén)三個(gè)。e）腳手架平臺(tái)壓縮空氣管：沿平臺(tái)通長(zhǎng)設(shè)置，共6個(gè)分氣包。7.2.1.3砌筑大棚內(nèi)部施工設(shè)施搭設(shè)講明a）機(jī)焦側(cè)腳手架平臺(tái)機(jī)側(cè)腳手架平臺(tái)總寬2.5m共6步，沿機(jī)側(cè)通長(zhǎng)搭設(shè)，用φ48mm的鋼管扣件綁扎，每步平臺(tái)使用時(shí)滿(mǎn)鋪跳板，外側(cè)立桿距機(jī)側(cè)爐頭正面2500mm，內(nèi)側(cè)距爐頭400mm，此平臺(tái)隨砌筑步步向上搭設(shè)，平臺(tái)兩端各搭設(shè)一道上下人行通道。焦側(cè)腳手架平臺(tái)總寬2m，共5步，沿焦側(cè)通長(zhǎng)搭設(shè)，搭設(shè)用料同機(jī)側(cè)平臺(tái)，但在本體砌筑前一次搭設(shè)完畢。b）大棚內(nèi)砌磚照明在大棚每榀屋架下弦安裝1KW碘鎢燈3盞（1行線及11行線的屋架下弦可不安，如砌頂板及小煙道時(shí)刻線不足，可在焦側(cè)臨時(shí)電源處安裝碘鎢燈。），每排燈設(shè)一個(gè)開(kāi)關(guān)。附跨內(nèi)隔跨安一個(gè)1KW碘鎢燈。c）焦側(cè)平臺(tái)臨時(shí)電源安裝用途：220V電源接吸塵器，36V電源接手提燈。安裝要求：220V電源：在焦側(cè)平臺(tái)第二步跳上面1600mm靠外側(cè)立柱上，沿焦側(cè)全長(zhǎng)架設(shè)220V電源干線，為每個(gè)砌磚互助組配一只配電箱，每箱內(nèi)設(shè)220V三相插座兩只。配電箱與220V電源干線間用25m電纜連接，使用時(shí)只移動(dòng)配電箱。該電源預(yù)備斜道砌磚負(fù)壓清掃時(shí)用，如采納其它措施代替負(fù)壓清掃，此電源可不設(shè)。36V電源：在焦側(cè)平臺(tái)第二步跳上面800mm和第五步跳上面500mm靠外側(cè)立柱上，沿焦側(cè)平臺(tái)全長(zhǎng)架設(shè)36V電源干線。為每?jī)蓚€(gè)砌磚互助組配一只配電箱，每箱內(nèi)設(shè)單相雙頭插座兩只。用20m長(zhǎng)電纜將配電箱與36V電源干線聯(lián)接，使用時(shí)只移動(dòng)配電箱，該電源要緊用途是接手提燈。d）水源安裝用途：一是攪拌灰漿，二是砌磚過(guò)程中每班砌筑前濕潤(rùn)接茬砌筑墻面，兼有消防作用。在機(jī)側(cè)大棚柱高度4m左右安裝Φ48鋼管至大棚柱6～9行線處，連接6個(gè)支管（直徑19mm）到大棚柱高度1.5mm左右，并各安裝一個(gè)閥門(mén)，接Φ25mm軟管（橡膠管）引至攪拌站，機(jī)側(cè)平臺(tái)和其它用水地點(diǎn)。在焦側(cè)平臺(tái)第二步及第四步跳上靠外側(cè)立柱敷設(shè)Φ25mm水管在對(duì)應(yīng)大棚柱3、7、12行線處接Φ15mm閥門(mén)，其它平臺(tái)層用水可設(shè)置一定數(shù)量的水桶。e）壓縮空氣管用途：吹風(fēng)清掃?？偣芸捎忙?0mm鋼管或Φ50mm高壓膠管，但要備好6個(gè)分氣包，三個(gè)“T”形管接頭（每個(gè)分氣帶4個(gè)Φ15mm接頭，使用時(shí)連接高壓吹風(fēng)管）。吹風(fēng)清掃時(shí)，用“T”形接頭的兩個(gè)出口分不與兩個(gè)分氣包聯(lián)接。7.2.1.4焦?fàn)t大棚基礎(chǔ)該基礎(chǔ)設(shè)在推焦機(jī)兩條軌道間和熄焦車(chē)軌道外，與土建施工同時(shí)完工。（見(jiàn)附圖『焦?fàn)t砌磚大棚及內(nèi)部設(shè)施布置圖』）。7.2.2材料治理及運(yùn)輸7.2.2.1材料治理a）準(zhǔn)確編制材料打算及各磚型的備品數(shù)，并對(duì)耐火磚的備品數(shù)；消耗數(shù)量和火泥，澆注料用量隨時(shí)作好使用及損耗統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，以便及時(shí)增減其耗用量。b）做好庫(kù)房規(guī)劃，按磚號(hào)的磚量大小、灰漿品種、使用前后順序、運(yùn)輸車(chē)輛的大小科學(xué)布局，合理安排磚的碼放方式與位置，并做好明顯標(biāo)識(shí)。7.2.2.2耐火材料的檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：耐火磚定貨合同及技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目：尺寸外觀，合格證。檢驗(yàn)范圍：焦?fàn)t本體用全部異型硅磚、高鋁磚、粘土磚、缸磚，機(jī)制紅磚。檢驗(yàn)方法：a）抽檢：每種磚型先隨機(jī)抽查5%，逐塊測(cè)量和記錄其主尺，副尺的尺寸誤差，以確定大、中、小號(hào)磚所占的比例及大小磚是否能夠搭配使用。如大小號(hào)磚比例適當(dāng)可不分號(hào)，否則要分號(hào)并對(duì)大號(hào)磚進(jìn)行加工。b）全數(shù)檢驗(yàn)：選出尺寸外觀不合格的磚，并對(duì)需分大、中、小號(hào)的磚進(jìn)行分號(hào)做標(biāo)記。7.2.2.3耐火材料的運(yùn)輸a）耐火磚的運(yùn)輸從耐火庫(kù)到爐前偏跨用汽車(chē)運(yùn)輸。從偏跨到上磚板，按上磚小票數(shù)量人工碼放。碼好磚的上磚板從偏跨到焦?fàn)t大棚用3t叉車(chē)運(yùn)輸。碼好磚的上磚板從焦?fàn)t大棚到各磚墻用大棚內(nèi)5t橋式吊車(chē)運(yùn)輸。b）灰漿運(yùn)輸從火泥庫(kù)到攪拌站汽車(chē)運(yùn)輸，人工裝卸。灰漿攪拌好直接倒入灰槽（容積0.25m3）內(nèi)由砌筑棚內(nèi)5t橋式吊車(chē)運(yùn)輸至機(jī)側(cè)平臺(tái)上。c）輔助材料依照每班砌磚需要庫(kù)房保管員直接發(fā)放給砌磚互助組。7.2.2.4砌磚泥漿的供應(yīng)由兩臺(tái)0.375m3強(qiáng)制攪拌機(jī)供應(yīng)主墻砌磚用泥漿。用兩臺(tái)0.2m3砂漿攪拌機(jī)供應(yīng)端墻粘土磚、輕質(zhì)磚等磚砌筑用泥漿。7.2.3預(yù)砌筑7.2.3.1預(yù)砌筑目的：a）檢查磚型制作有無(wú)錯(cuò)誤；b）確定需加工的磚號(hào)及加工尺寸，數(shù)量；c）檢查各種泥漿的砌筑性能；d）熟悉各部位砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量關(guān)鍵項(xiàng)目砌筑方法；e）驗(yàn)證各種專(zhuān)用工具的使用效果。7.2.3.2預(yù)砌筑部位：預(yù)砌筑部位明細(xì)表序號(hào)部位磚層墻數(shù)墻長(zhǎng)1小煙道1A-8A主墻兩道及其間的單墻全長(zhǎng)1D-2D篦子磚全長(zhǎng)2蓄熱室11A-15A兩道主墻及其間的單墻全長(zhǎng)封墻1F-3F格子磚1層2層3斜道1-8層兩道主墻及其間單墻全長(zhǎng)4燃燒室42-50層一道墻全長(zhǎng)5爐頂51層，1k-14k層一道看火孔墻裝煤孔全長(zhǎng)上升管孔各一個(gè)孔7.2.3.3對(duì)預(yù)砌筑的要求：a）預(yù)砌筑各部們要層層做檢查并記錄，檢查的要緊內(nèi)容：工作面每一個(gè)磚縫實(shí)際尺寸；配合砌筑磚間的磚縫尺寸；臥縫尺寸，斜道口尺寸；循環(huán)孔，跨越孔尺寸；b）驗(yàn)證泥漿專(zhuān)用工具的使用性能。c）確定復(fù)雜關(guān)鍵部位砌磚操作方法。d）預(yù)砌過(guò)的磚要刮凈灰漿，放置到原磚垛上。7.2.4焦?fàn)t爐體砌筑在焦?fàn)t項(xiàng)目中，耐材施工的勞動(dòng)力組織相當(dāng)重要。砌磚編16個(gè)砌磚組，其中15個(gè)為正常砌磚互助組，1個(gè)端墻砌磚互助組，每個(gè)正常砌磚互助組所承擔(dān)的砌筑項(xiàng)目見(jiàn)下表：序號(hào)焦?fàn)t部位正常組砌墻名稱(chēng)及數(shù)量備注1蓄熱室(小煙道)1、主墻三道，單墻三道。2襯磚及篦子磚六個(gè)整洞。2斜煙道三道主墻、三道單墻3燃燒室三道燃燒室墻4爐頂三道看火孔墻，三道炭化室頂部墻其余砌筑項(xiàng)目由端墻砌磚互助組承擔(dān)。7.2.4.1焦?fàn)t砌筑工藝流程施工預(yù)備施工預(yù)備爐底紅磚砌筑爐頂砌磚炭化室砌磚斜煙道砌筑裝格子磚吹風(fēng)清掃蓄熱室封墻蓄熱室砌筑小煙道砌筑安標(biāo)板(桿)上升管砌筑橋管砌磚爐門(mén)砌磚熱態(tài)工程烘爐炭化室封墻砌干燥床砌小烘爐其它專(zhuān)業(yè)施工滑動(dòng)層7.2.4.2砌磚用操縱線的設(shè)置及標(biāo)板（桿）的安裝a）砌磚操縱線的設(shè)置：砌磚操縱線要緊是：焦?fàn)t縱向中心線；機(jī)焦側(cè)爐頭正面線；焦?fàn)t各部位頂面標(biāo)高線；邊炭化室及中心炭化室中心線。前三種線在砌磚前均用經(jīng)緯儀投放在焦?fàn)t兩端抵抗墻表面上并打上墨線。后三種線亦用經(jīng)緯儀投放在混凝土底板兩邊的邊梁上，及側(cè)面，并在機(jī)焦側(cè)適當(dāng)位置埋設(shè)標(biāo)樁操縱。操縱線布置圖見(jiàn)附圖『爐體標(biāo)高中心線、正面線操縱布置圖』。焦?fàn)t各部位頂面標(biāo)高在各部位砌筑前用水準(zhǔn)儀及盤(pán)尺打在混凝土抵抗墻上和標(biāo)桿上?？v橫軸永久性標(biāo)樁及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)設(shè)置，作為下道工序筑爐施工及安裝過(guò)程中校核的依據(jù)。b）標(biāo)板（桿）的安裝=1\*GB3①標(biāo)板設(shè)置兩層第一層，頂板紅磚砌完后，設(shè)置在頂板機(jī)焦側(cè)的邊梁上，標(biāo)板內(nèi)側(cè)與爐頭正面線平齊（也可與爐頭正面線相隔20mm）。標(biāo)板沿機(jī)焦兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置，做為蓄熱室（小煙道）、主墻、單墻、中心線定位的依據(jù)。第二層標(biāo)板設(shè)置在炭化室愛(ài)護(hù)板底座磚上，沿機(jī)焦兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置，做為炭化室中心線定位依據(jù)。橫列標(biāo)板用干燥紅松加工制作，斷面60×90mm。兩層橫列標(biāo)板不能倒替使用，需焦?fàn)t砌完磚后才能拆除。=2\*GB3②標(biāo)桿的設(shè)置：設(shè)置兩層，分不座在第一層，第二層橫列標(biāo)板上。每個(gè)燃燒室主墻，機(jī)焦側(cè)各設(shè)立一根，離開(kāi)磚墻100mm左右。兩層標(biāo)桿能夠倒替使用，每層標(biāo)桿高6m，斷面120×80mm用干燥紅松制作。7.2.4.3測(cè)量放線方法a）需施放砌磚底盤(pán)線的部位:=1\*GB3①爐頂板砌紅磚，砌第一、二層紅磚時(shí)放出紅磚與抵抗墻之間預(yù)留間隙操縱線及底板預(yù)埋煤氣管兩邊各一排磚的邊線；砌第三、四層紅磚時(shí)，放出每道蓄熱室主墻砌紅磚底盤(pán)線。=2\*GB3②小煙道（蓄熱室）砌磚：主墻中心線、砌磚底盤(pán)線、單墻砌磚底盤(pán)線（均施放在第一層橫列標(biāo)板上）。若第一層標(biāo)板沒(méi)有與爐頭正面線齊平，標(biāo)板上放出操縱機(jī)焦側(cè)爐頭正面的操縱線。=3\*GB3③斜道部位砌磚：第一層斜道口底盤(pán)線，4～8層斜道主墻底盤(pán)線。斜道砌第七層磚時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)其砌筑位置與燃燒室墻位置的一致性。放出第七層爐頭肩部正面線及爐頭中心線，中心線放在愛(ài)護(hù)板底座磚上。=4\*GB3④燃燒室砌磚：炭化室中心線（刻畫(huà)在第二層橫列標(biāo)板上）。燃燒室砌磚底盤(pán)及立火道隔墻中心線（放在斜道第八層磚表面上）。=5\*GB3⑤爐頂砌磚：看火孔中心線（邊線），裝煤口磚各層中心線（邊線），上升管孔磚各層中心線（邊線），軌道基礎(chǔ)磚邊線。b）放線方法：=1\*GB3①以焦?fàn)t縱向中心線、中間燃燒室中心線為基準(zhǔn)施放各種砌磚線。=2\*GB3②各口位置以畫(huà)線尺桿施放。=3\*GB3③放線鋼尺通過(guò)校驗(yàn)，彈簧秤拉力10Kg，放線尺寸數(shù)值依照當(dāng)時(shí)溫度、尺的誤差計(jì)算求得。c）標(biāo)高的操縱：除在抵抗墻上施放各部位操縱線外，每班砌完磚，在每道墻機(jī)焦側(cè)爐頭返進(jìn)800mm左右，測(cè)量給出對(duì)應(yīng)磚層的標(biāo)高線。7.2.4.4小煙道砌筑砌筑順序：鋪滑動(dòng)層→主墻→單墻→中心隔墻→襯磚→鋪底→底部清掃愛(ài)護(hù)→篦子磚→鋪愛(ài)護(hù)板滑動(dòng)層為鍍鋅鋼板，按設(shè)計(jì)要求，在鋼板底部涂抹黃甘油，依據(jù)搭接要求整體鋪完第一層，鋪完后就可砌筑小煙道，隨砌隨鋪一層油氈，油氈下邊亦涂抹黃甘油?；瑒?dòng)層鋪好后開(kāi)始砌筑小煙道墻體，先在標(biāo)板上的墻寬標(biāo)志線處掛好砌磚準(zhǔn)線（邊線）砌筑爐頭磚，爐頭中心對(duì)中標(biāo)板上的墻中心線，爐頭擠緊標(biāo)板。爐頭磚一次砌3～5層（退槎砌筑），然后開(kāi)始砌筑墻內(nèi)磚，由于墻長(zhǎng)掛線時(shí)易塌腰，故中間挑線，第一層砌筑用水準(zhǔn)儀定挑線磚的標(biāo)高。爐頭磚依照標(biāo)桿上的磚層線掛線，主墻內(nèi)的煤氣管磚用長(zhǎng)7.5m的大橫桿操縱其位置，大橫桿上標(biāo)有煤氣管磚位置的中心線?；鶞?zhǔn)操縱線在標(biāo)板上，標(biāo)板上基準(zhǔn)操縱線距爐頭正面30mm，每一步架砌筑完后，在墻體上面都打上爐頭正面操縱線（此線距爐頭800mm，它可和爐體縱中心線同時(shí)打在混凝土抵抗墻上），用它來(lái)操縱爐頭正面脫離情況和煤氣管磚位置，在爐體上部可操縱斜道口，立火道，看火眼位置。砌筑煤氣管磚用橡皮拔子，從而減少擠到管磚內(nèi)的灰漿。一步架砌完后，有專(zhuān)人用帶有毛刷或軟鋼絲刷透管磚，透一個(gè)用愛(ài)護(hù)蓋蓋一個(gè)，預(yù)防掉進(jìn)東西。砌筑第一層磚前要干擺驗(yàn)縫，適當(dāng)調(diào)勻磚縫爭(zhēng)取做到橫平豎直，按砌筑規(guī)范“低靠；重揉輕敲；留半線；兩面打灰擠漿”的制度操作，做到“邊砌磚，邊勾縫，邊清掃，邊檢查”當(dāng)班砌筑當(dāng)班驗(yàn)收。每一步架砌完后，木工隨時(shí)把爐頭中心用線墜吊引到爐頭磚上（做為上步架砌筑的依據(jù)），同時(shí)校核墻的間距，尤其是小煙道第一步架，特不是放過(guò)磚板子的墻體。由于硅磚的吸水量大，在砌筑時(shí)前班砌筑的墻面要掃凈，撒水濕潤(rùn)。中心隔墻是在每步架所有墻砌完后在墻上表面和側(cè)面打出隔墻邊線，一次把同一步架內(nèi)的中心隔墻砌完，隔墻兩邊的膨脹縫用脹縫板操縱。砌完后清凈脹縫內(nèi)的灰漿，放上填充物。砌筑襯磚時(shí)以中心隔墻向兩側(cè)爐頭砌筑并隨砌隨用木方棒支撐（木方棒長(zhǎng)是小煙道寬度），為保證襯磚，篦子磚均勻和標(biāo)高正確；上面平坦，在小煙道主（單）墻側(cè)一是打上襯磚標(biāo)高的通長(zhǎng)線，二是每數(shù)塊磚（比如5塊磚，篦子磚為所有一個(gè)磚號(hào)），的分隔線。砌筑完襯磚（包括鋪底磚）后，勾縫清掃，撒鋸沫（此過(guò)程嚴(yán)禁將支撐木棒取下，木棒是附砌篦子磚隨取下）然后砌筑篦子磚，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)砌筑，隨砌隨勾下邊的縫，篦子磚的腳臺(tái)用2m靠尺操縱其平坦度，砌篦子磚時(shí)切忌混淆。篦子磚的愛(ài)護(hù)，在篦子磚上先鋪一層草袋，然后放25mm厚的木質(zhì)愛(ài)護(hù)板，愛(ài)護(hù)板與墻之間10mm寬縫隙用草繩塞死。7.2.4.5蓄熱室砌筑砌筑順序：主墻→單墻→中心隔墻→清掃格子房→碼格子磚→封墻蓄熱室砌筑方法同小煙道砌筑法。隨著墻體的增高，墻面的垂直、平坦度、幾何尺寸和灰漿飽滿(mǎn)度專(zhuān)門(mén)是重要。故需嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t砌筑的操作規(guī)程，提高砌筑的一次成優(yōu)率。每邊墻每步架砌完后當(dāng)班由測(cè)量放線人員測(cè)量所砌筑墻的標(biāo)高，爐頭正面脫離情況，并寫(xiě)在右墻上邊（每邊墻5點(diǎn)）同時(shí)給出墻中心的標(biāo)高，此標(biāo)高低于當(dāng)班砌筑一層半或半層，做為挑線和操縱墻中心標(biāo)高的依據(jù)，爐頭標(biāo)高由標(biāo)桿操縱，標(biāo)桿上的磚層線每步架砌筑前再放出本步架的磚層線，以減少由標(biāo)桿的變形造成的誤差。垂直、平坦度分不用2m木靠尺和1.5m長(zhǎng)木吊線板操縱，每個(gè)互助組兩套。為減少由于靠尺與吊線板長(zhǎng)時(shí)刻使用造成的變形每班都有木工專(zhuān)門(mén)修理。7.2.4.6斜道砌筑砌筑順序：斜道主墻→斜道單墻→清掃檢查→脹縫填料斜道區(qū)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞繁多，要隨時(shí)檢查斜道口的尺寸和位置的正確性，并注意操縱愛(ài)護(hù)板座磚的平坦度和標(biāo)高，斜道最上一層（即炭化室底）的表面不同意出現(xiàn)逆向錯(cuò)臺(tái)，采取如下措施：1）將爐縱向中心線打在蓄熱室墻頂層的表面，用畫(huà)好斜道口的大尺桿以爐縱向中心線為基準(zhǔn)畫(huà)出每個(gè)斜道口的邊線，并引畫(huà)到蓄墻側(cè)面做為砌筑第一層斜道口的操縱線。2）斜道部位磚號(hào)的磚形有相似，故先按照設(shè)計(jì)圖紙將磚預(yù)擺到墻上的相應(yīng)位置，第二天打灰再砌筑。3）依照斜道口的幾何尺寸做斜道口的樣板和操縱斜道口間距的大尺桿，每個(gè)互助組兩套，同時(shí)每班下班前在墻上打出爐頭正面操縱線，校核檢查斜道口間距規(guī)格。4）斜道第5、6層爐頭砌筑前用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量操縱爐頭標(biāo)高保證第6層爐頭即愛(ài)護(hù)板座磚標(biāo)高平坦度操縱在同意偏差范圍內(nèi)。5）砌填心即斜道單墻磚時(shí)，先干擺驗(yàn)縫，并做上記號(hào)后再砌筑，特不是炭化室底磚，每5塊磚畫(huà)一分格操縱線（用木尺桿放）從而保證灰縫均勻，縱向橫向灰縫齊直，平坦度用2m靠尺校核操縱。6）砌筑第七層磚即燃燒室墻爐頭底座磚時(shí)，放出邊線與中心線操縱其位置的準(zhǔn)確性。7）斜道每砌一層都將斜道口清掃潔凈，并用編織袋堵上，預(yù)防砌筑上一層時(shí)掉灰。8）砌筑膨脹縫使用脹縫板操縱，斜道單墻砌完后拿出脹縫板，用鐵鉤粗略鉤一遍脹縫內(nèi)的泥漿，然后用壓縮空氣吹風(fēng)清掃，清凈檢查合格后放入規(guī)定的脹縫填料。填料若為鋸木屑，上口灌15mm左右的煤瀝清，瀝清必須刮平（掉在磚上的瀝清刮凈），若為發(fā)泡苯乙烯板填脹縫，發(fā)泡苯乙烯板寬度比磚層厚度小5mm，放好苯乙烯板后，脹縫表面貼一層牛皮紙愛(ài)護(hù)。斜道砌磚應(yīng)特不注意滑動(dòng)縫的留設(shè)和滑動(dòng)紙鋪設(shè)正確，苯乙烯板和滑動(dòng)紙砌筑前按技術(shù)人員出的規(guī)格裁好，按日使用打算，隨斜道磚同時(shí)備到爐上的每個(gè)互助組墻上。9）斜道八層分兩天砌筑，第一天砌主墻，第二天砌單墻（炭化室底）。每天砌完檢查合格后每個(gè)互助組逐個(gè)用壓縮空氣吹風(fēng)清掃煤氣通道。檢查方法：在焦?fàn)t地下室每個(gè)下噴管下吊低壓燈泡檢查人員在爐上向下看，看到燈泡光為準(zhǔn)。7.2.4.7燃燒室砌筑砌筑順序：砌第一步架磚→立火道底清掃、撒鋸木屑、密封燃燒嘴→放置固定與活動(dòng)愛(ài)護(hù)板→砌第2～4步架炭化室墻→立火道內(nèi)墻面清掃→取出愛(ài)護(hù)板→砌第5～6步架炭化室墻面燃燒室砌磚時(shí)，從爐頭向中心推著砌，即從1號(hào)和28號(hào)立火道向中間立火道砌筑，從而減少立火道隔墻磚的插砌，其砌磚要領(lǐng)同小煙道。立火道和看火眼內(nèi)側(cè)磚縫隨砌隨勾縫，最高高度不應(yīng)超過(guò)4層，立火道下部循環(huán)孔砌筑完畢（第一步架）要進(jìn)行下列工作：a）完全清掃斜道和煤氣管道，經(jīng)檢查合格后斜道口內(nèi)塞上編織袋，燒嘴內(nèi)塞上10mm高的紙團(tuán)，再用煤瀝清密封，密封高度為5～10mm。b）立火道底清掃潔凈，撒上15～20mm厚的干鋸末，先放置好固定愛(ài)護(hù)板，然后安裝可提升的活動(dòng)小愛(ài)護(hù)板。c）炭化室底鋪木質(zhì)愛(ài)護(hù)板（厚50mm）其上安裝第一步砌磚插管腳手架，腳手架上部加木楔與墻體擠緊，增加其穩(wěn)定性，腳手架木楔不可在墻板磚處，應(yīng)安放到有立火道隔墻磚處?；顒?dòng)愛(ài)護(hù)板隨著砌筑高度向上提升，每班砌完打算量后要清凈立火道內(nèi)墻面，當(dāng)砌完第4步架（燃燒室上部循環(huán)孔）時(shí)取出立火道固定與活動(dòng)愛(ài)護(hù)板，再次對(duì)所有立火道進(jìn)行清理，保證其內(nèi)墻面無(wú)泥漿塊，無(wú)漏勾縫。檢查合格后再砌循環(huán)孔過(guò)頂磚，過(guò)頂磚逐塊檢查不同意有橫向裂紋。燃燒室墻面砌筑要求灰漿飽滿(mǎn)密實(shí)，以防燃燒室和炭化室間互相串氣，要嚴(yán)格操縱墻面與爐頭肩部的平坦度與垂直度，以保證墻面橫平豎直，外形幾何尺寸準(zhǔn)確，炭化室墻面不同意有與推焦方向的逆向錯(cuò)臺(tái)。7.2.4.8爐頂砌筑炭化室過(guò)頂磚→第一層看火眼磚→看火孔主墻→裝煤孔與上升孔→炭化室頂上部坑上粘土磚→炭化室頂上部坑內(nèi)斷熱(紅)磚→爐頂面層缸磚與各孔的鐵件炭化室過(guò)頂磚逐塊檢查嚴(yán)禁有橫向裂紋，填心磚應(yīng)逐塊打灰漿砌筑，不得采納填大坑的方式砌筑，同時(shí)對(duì)看火眼要逐層愛(ài)護(hù)，以防雜物落入立火道內(nèi)，在砌筑爐頂磚時(shí)，嚴(yán)禁在炭化室過(guò)頂磚上加工磚，爐頂在砌筑面層前要對(duì)炭化室過(guò)頂磚逐塊檢查，若有裂紋者拿下重砌。爐頂?shù)拿浛p是隨砌隨填填充物，保證其厚度。磚靠脹縫而不打灰，嚴(yán)格保證其清潔，滑動(dòng)縫的留設(shè)要正確。7.2.4.9爐體清掃爐體總吹風(fēng)清掃，在爐頂磚砌完，裝格子磚前進(jìn)行，需預(yù)備9m3/min空壓機(jī)2臺(tái)，制作清掃工具16套，每一互助組分成兩個(gè)小互助組，分白班，夜班進(jìn)行吹風(fēng)清掃。砌磚過(guò)程中，每班下班前要對(duì)當(dāng)班砌筑部位及施工環(huán)境進(jìn)行清掃。煤氣管清掃是在斜道第八層砌完后進(jìn)行，初驗(yàn)收合格后在砌最后一層煤氣管即立火道內(nèi)燒嘴時(shí)進(jìn)行煤氣管最終驗(yàn)收，全部合格暢通后密封。斜道部位砌磚假如條件許可，可給各砌磚互助組備一臺(tái)工業(yè)吸塵器，對(duì)斜道部位砌磚進(jìn)行負(fù)壓清掃。8項(xiàng)目治理8.1組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)“三公司合鋼焦?fàn)t工程專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部”，項(xiàng)目部下設(shè)工程組、技術(shù)質(zhì)量組、經(jīng)營(yíng)打算組、物資設(shè)備組和綜合辦公室五個(gè)職能部門(mén)，下設(shè)土建、筑爐兩個(gè)施工隊(duì)。8.2要緊職責(zé)分配以下為我公司項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)分配模式。8.2.1項(xiàng)目經(jīng)理a)是企業(yè)法定代表人即公司總經(jīng)理在項(xiàng)目上的代理人，對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程、全方位負(fù)責(zé)。在項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，全面履行承發(fā)包合同；嚴(yán)格執(zhí)行地點(diǎn)和業(yè)主方的有關(guān)規(guī)定；分管綜合辦公室、經(jīng)營(yíng)打算部。8.2.2項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師綜合辦公室土建施工隊(duì)1筑爐施工隊(duì)土建施工隊(duì)2土建施工隊(duì)3施工副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)組技術(shù)質(zhì)量組工程組物資設(shè)備組組織機(jī)構(gòu)圖8.2要緊職責(zé)分配以下為我公司項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)分配模式。8.2.1項(xiàng)目經(jīng)理a)對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程、全方位負(fù)責(zé)。在項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，全面履行承發(fā)包合同；嚴(yán)格執(zhí)行地點(diǎn)和業(yè)主方的有關(guān)規(guī)定；分管綜合辦公室、經(jīng)營(yíng)打算組。8.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，在業(yè)務(wù)上受公司總工程師的領(lǐng)導(dǎo)，主管工程技術(shù)工作，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量工作負(fù)有技術(shù)責(zé)任，分管技術(shù)質(zhì)量組。8.2.3工程負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，在業(yè)務(wù)上受公司施工副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，主管施工生產(chǎn)，對(duì)施工過(guò)程操縱負(fù)責(zé)，分管工程組、物資設(shè)備組。8.2.4工程組依照承發(fā)包合同的約定，對(duì)工程施工進(jìn)度、施工安全、文明施工等方面進(jìn)行施工全過(guò)程的治理工作。文明施工治理包括操縱施工現(xiàn)場(chǎng)的粉塵、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的治理工作。崗位設(shè)置：工程部組長(zhǎng)、施工治理員、安全治理員、資料治理員。8.2.5技術(shù)質(zhì)量組技術(shù)質(zhì)量組依照承發(fā)包合同約定，負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量的治理工作；并對(duì)施工技術(shù)等方面工作進(jìn)行施工全過(guò)程的治理；崗位設(shè)置：技術(shù)質(zhì)量組組長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、質(zhì)量治理員、文件資料治理員。8.2.6物資組物資組負(fù)責(zé)物資供應(yīng)和進(jìn)行此方面施工全過(guò)程的治理。崗位設(shè)置:物資組組長(zhǎng)、材料員。8.2.7經(jīng)營(yíng)組經(jīng)營(yíng)組在合同履行全過(guò)程中對(duì)經(jīng)營(yíng)打算活動(dòng)負(fù)責(zé)。崗位設(shè)置：經(jīng)營(yíng)組組長(zhǎng)、合同治理員、打算預(yù)算員。8.2.8綜合辦公室綜合辦公室負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的日常治理工作。崗位設(shè)置:辦公室主任、文件資料治理員、勞動(dòng)人事治理員8.3項(xiàng)目治理措施8.3.1合同治理合同簽訂后，項(xiàng)目經(jīng)理組織一次合同交底，保證參加施工的治理、技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部了解合同內(nèi)容，推進(jìn)全面履行合同工作。8.3.2文件和資料治理8.3.2.1為保證與工程施工有關(guān)的文件和資料能被有效操縱或?qū)嵤?，做好?xiàng)目實(shí)施過(guò)