甲醇儀表施工技術(shù)方案

甲醇儀表施工技術(shù)方案甲醇儀表施工技術(shù)方案甲醇儀表施工技術(shù)方案目錄1、工程簡況12、編制依據(jù)13、施工準(zhǔn)備14、施工程序25、主要施工工藝26、儀表實驗程序87、儀表實驗方法108、施工機(jī)具使用計劃149、勞動力計劃14儀表安裝施工方案1、工程簡況本工程由甲醇、脫硫、鍋爐三部分組成。甲醇標(biāo)段包含壓縮、精餾、脫碳、變換、合成、精脫硫；脫硫標(biāo)段包含脫硫、罐區(qū)、循環(huán)水站。儀表工程范圍大，工藝復(fù)雜多樣，檢測、控制系統(tǒng)多，防備、防爆等級要求不同樣樣；一次儀表種類眾多，控制系統(tǒng)大部分由DCS顯示控制（除脫碳用PLC顯示控制，循環(huán)水站由常例儀表顯示控制）。在每一部分分別設(shè)有一個操作室，現(xiàn)場一次儀表的信號傳到操作室經(jīng)過辦理后由現(xiàn)場控制站、上位機(jī)來控制、督查操作、打印報表等；同時各個操作站的信號由通訊總線傳輸?shù)焦こ處熣緦崿F(xiàn)集中督查、操作和管理。2、編制依據(jù)2.1《自動化儀表施工及查收規(guī)范》GB50093-20022.2《電氣裝置安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50171-922.3《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50235-972.4《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-932.5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-982.6有關(guān)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件3、施工準(zhǔn)備3.1建立施工組織機(jī)構(gòu)，配置落實各崗位人員。3.2技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)資料準(zhǔn)備、建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，安全施工。3.3物質(zhì)準(zhǔn)備：提出施工主材、耗資資料計劃。3.4施工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)儀器準(zhǔn)備：提出機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)儀器計劃。3.5擬訂施工計劃：擬訂施工進(jìn)度計劃。3.6施工暫設(shè)：施工現(xiàn)場按總平面圖部署、建立暫設(shè)，如辦公室、庫房、預(yù)制場、暫時電源等。4、施工程序資料、設(shè)備進(jìn)場查驗→取源部件安裝→支架制作安裝→橋架安裝電線、電纜保護(hù)管敷設(shè)→電線、電纜敷設(shè)→電纜頭制作→脫脂保護(hù)儀表管道、支架的安裝→儀表單體調(diào)治→儀表設(shè)備安裝→儀表盤內(nèi)配線、接線→防爆及接地→回路及系統(tǒng)實驗→交接查收5、主要施工工藝針對本工程工作量大時間短的特色，要時辰熟習(xí)施工現(xiàn)場狀況以及其余專業(yè)的施工進(jìn)度，以便更親近地和其余工種配合交替施工，順利地按期交工。5.1取源部件的安裝設(shè)備上的取源部件在設(shè)備制造的同時安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝，在設(shè)備和管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必定在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力實驗前進(jìn)行，取源部件安裝達(dá)成后應(yīng)伴同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力實驗。儀表測點(diǎn)的開孔及取源部件的取定，要按設(shè)計要求，依據(jù)流程圖中的測點(diǎn)和設(shè)備、管道閥門等相對的地址，測孔應(yīng)選擇在管道的直線端上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質(zhì)（空氣、水蒸氣、水、氮?dú)?、粗甲醇、精制氣等）流速有影響或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安裝包含溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、剖析取源部件等的安裝。溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直訂交，取源部件裝置端部不該伸入管道內(nèi)壁；取源部件需要安裝在擴(kuò)大管時，異徑管的安裝方式應(yīng)切合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓部件應(yīng)在測溫元件的上游。壓力取源部件的安裝地址應(yīng)選在介質(zhì)(水、精粗甲醇等)流束牢固的地方，取壓裝置端部不該伸入設(shè)備或管道的內(nèi)壁，當(dāng)檢測溫度高于60℃的液體（如精甲醇）、蒸汽、可凝性氣體（水蒸汽）的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎，在砌筑體上安裝取源部件時，取壓管四周應(yīng)用耐火纖維塞嚴(yán)實，今后用耐火泥漿封堵。流量取源部件上、下游直管段的最小長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并切合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求，在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)干凈、無凹坑和凸出物。液位取源部件的安裝地址，應(yīng)選在液位變化矯捷且不使檢測元件受到液體沖擊的地方，靜壓液位計取源部件的安裝地址應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)、出口。剖析取源部件的安裝地址應(yīng)選在壓力牢固，能矯捷反響真實成分變化和獲得擁有代表性的剖析樣品的地方。取樣點(diǎn)的四周不該有層流、渦流、空氣浸透、死角、物料擁擠或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反響。5.2支架的制作與安裝制作支架時，應(yīng)將資料更正、平直，制作好的支架應(yīng)牢固、公正。支架安裝應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊雅觀、間距平均。5.3橋架的安裝橋架安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，橋架的安裝應(yīng)橫平豎直、擺列整齊，橋架的上部與建筑物和修筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間，槽與槽之間、槽與儀表盤、柜、箱之間，槽與蓋之間的連接處應(yīng)付合嚴(yán)實，槽的端口宜封閉，橋架應(yīng)有排水孔。5.4保護(hù)管的安裝保護(hù)管不該有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)干凈、無毛刺，管口應(yīng)圓滑、無銳邊，鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐辦理。當(dāng)保護(hù)管的直線長度高出30m或波折角度的總和高出270°時，應(yīng)在中間加拉線盒，保護(hù)管的兩端管口應(yīng)密封，保護(hù)管與檢測元件或就地儀表應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)防水彎，與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封，保護(hù)管應(yīng)擺列整齊、固定牢固。5.5電纜、電線的敷設(shè)敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交錯，固定松緊適合；電源線和信號線應(yīng)用金屬隔板分開。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不該直接埋地敷設(shè)，對補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時，不得接錯極性。、5.6電纜頭制作制作電纜時，絕緣帶應(yīng)干燥、干凈、無褶皺，層間無空隙，抽出障蔽接地線時，不該損壞絕緣層；在潤濕或有油污的地址，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油舉措。5.7脫脂與防備有顯然銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂，易拆卸的儀表、控制閥和管件在脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部位、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應(yīng)為1~2h，不易拆卸的儀表脫脂時，可采納灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不該小于2h，管子脫脂可采納在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間應(yīng)為1~1.5h，采納擦法脫脂時，應(yīng)使用不易零散纖維的布或絲綢，不該使用棉紗，脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其余管道組件必定密封保存，并加標(biāo)記，安裝時禁止被油污染。采納間隔容器充注間隔液間隔時，間隔容器應(yīng)垂直安裝，成對間隔容器的安裝標(biāo)高，必定一致。碳鋼儀表管道支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護(hù)管、固定卡等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當(dāng)其外壁無防腐層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力實驗后進(jìn)行。儀表絕熱工程施工應(yīng)在丈量管道、伴熱管道壓力實驗合格后及防腐工程竣工后進(jìn)行。蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不該串連連接，伴管的積液處應(yīng)有排掖裝置；伴管的連接宜焊接，固定不該過緊，應(yīng)能自由伸縮，接氣點(diǎn)應(yīng)在蒸汽管的頂部。5.8儀表管道、支架安裝本工程儀表管道大部分都采納不銹鋼資料，安裝前應(yīng)將內(nèi)部打掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝；管道連接時，其軸線應(yīng)一致，成排安裝時，應(yīng)擺列整齊，間距平均一致。供氣氣源管要進(jìn)行沖刷、吹掃、試壓、氣密性實驗，要求較高的供氣質(zhì)量。氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊雅觀，其尾端和集液處應(yīng)有排污閥，水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。本工程供氣管采納的是不銹鋼材料，取自就近的工藝儀表空氣管線，無縫鋼管與閥門間的螺紋連接采納加厚短管并現(xiàn)場攻絲，管道連接采納對焊式，焊接時焊渣不該落入管內(nèi)，管件與管線以壓墊式密封，氣動管道采納卡套式接頭連接。5.9儀表設(shè)備安裝直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后、壓力實驗前安裝，當(dāng)必定與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝達(dá)成后，應(yīng)伴同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力實驗。測溫裝置的安裝本工程測溫元件主要為雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶、安裝時應(yīng)按設(shè)計要求安裝在介質(zhì)溫度變化矯捷和擁有代表性的地方，不該裝在管道和設(shè)備的死角處。溫度計插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同。壓力儀表的安裝壓力儀表主要有壓力變送器、差壓變送器、不銹鋼壓力表、氨用壓力表，就地安裝的壓力表不該固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上，丈量壓力的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。流量儀表的安裝流量儀表有差壓流量計、一體化智能孔板流量計、電磁流量計、V形錐流量計等，流量儀表安裝時必定保證其前后直管的長度，方向與工藝介質(zhì)流向切合。節(jié)流件必定在管道吹洗后安裝，安裝方向必定使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面、孔板的銳邊應(yīng)迎著被測流體的流向。差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與被測管道的連接必定正確，引壓管傾斜方向和坡度以及間隔器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)切合設(shè)計文件的規(guī)定。電磁流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。物位儀表安裝物位儀表主要有電容液位變送器、差壓變送器、光柱指示報警儀等，用差壓變送器丈量液位時，儀表安裝高度不該高于下部取壓口。罐區(qū)裝車站的報警變送器要按設(shè)計要求既要湊近泄露源，又不影響交通的地址安裝。機(jī)械量儀表安裝鍋爐房輸煤系統(tǒng)有電子皮帶秤，皮帶秤的安裝地址距落料點(diǎn)的距離應(yīng)切合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定，無負(fù)荷沖擊的地址。剖析儀表的安裝氣體檢測器應(yīng)安裝在檢測氣體密度牢固，擁有代表性的地方。安裝地址應(yīng)依據(jù)氣體的密度確立，當(dāng)密度大于空氣時檢測器應(yīng)安裝在距地面200~300mm的地址，當(dāng)密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄露域的上方地址。執(zhí)行器的安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，連桿在全開、全關(guān)范圍內(nèi)傳動靈便平穩(wěn)，操作手輪便于操作；控制閥的安裝地址應(yīng)便于察看、操作和保護(hù)；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不該阻截執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作；電磁閥的進(jìn)出口方向應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)按設(shè)計說明書規(guī)定檢查線圈與閥體間絕緣電阻。儀表盤（箱、柜）、保護(hù)（溫）箱的安裝應(yīng)固定牢固，整齊雅觀。垂直安裝贊成偏差為3mm,水安全裝贊成偏差為3mm。保護(hù)（溫）箱安裝時應(yīng)盡量湊近所連接的儀表。5.10防爆及接地罐區(qū)、精餾、合成、壓縮、脫碳工段設(shè)計為Ⅱ級爆炸危險環(huán)境場所，為保證設(shè)備、人身安全，此場所所選儀表均應(yīng)切合防爆要求。防爆儀表引入電纜時，應(yīng)用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上節(jié)余的孔應(yīng)做防爆密封。實質(zhì)安全電路與非實質(zhì)安全電路在同一電纜槽敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板間隔；儀表盤、箱、柜內(nèi)的實質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時，應(yīng)與非實質(zhì)安全電路分開，采納匯線槽或綁扎固定。用電儀表的外殼，儀表盤、箱、柜和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，因為絕緣損壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計無特別要求時，可不做保護(hù)接地。儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連策應(yīng)牢固靠譜，不該串連接地。6、儀表實驗程序在儀表安裝工程中，儀表實驗工作是此中重要一環(huán)。對一個施工工程來講，儀表實驗程序一般分四步進(jìn)行，即實驗前準(zhǔn)備→儀表的單臺校準(zhǔn)和實驗→儀表回路實驗和系統(tǒng)實驗→配合試車、（系統(tǒng)投用）開車。6.1實驗前的準(zhǔn)備工作依據(jù)施工現(xiàn)場實質(zhì)狀況應(yīng)有儀表實驗間；批閱施工圖，提出相應(yīng)的能知足實驗要求的標(biāo)準(zhǔn)儀器、名稱、量程、型號、數(shù)量，確立實驗用表格；提出實驗用資料計劃；裝備齊全實驗用工具等。6.2單臺儀表的校準(zhǔn)和實驗儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和實驗，確認(rèn)切合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。儀表外觀檢查內(nèi)容及要求①銘牌及設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、丈量范圍、刻度盤、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)切合設(shè)計要求。②無變形、損害、油漆零散、部件拋棄等缺點(diǎn)，外形主要尺寸、連接尺寸應(yīng)切合設(shè)計要求。③端子、接頭、固定件應(yīng)圓滿，附件齊全。④合格證及判斷證書齊全。儀表實驗調(diào)整后應(yīng)達(dá)到以下要求①基本偏差應(yīng)切合該儀表精度等級的贊成偏差。②變差應(yīng)切合該儀表精度等級的贊成偏差。③儀表零位正確，偏差值不高出贊成偏差的１/２。④指針在整個過程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。⑤電位器和可調(diào)治螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后留有再調(diào)整余地。⑥數(shù)字顯示表示無閃耀現(xiàn)象。不具備實驗條件的特別儀表(如剖析儀表),可不做精度實驗.儀表實驗合格后,應(yīng)實時填寫實驗記錄,要求數(shù)據(jù)真實、筆跡清楚，并由實驗人、質(zhì)量檢察員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，注明實驗日期，表體諒上實驗合格標(biāo)簽（帶有位號），存放于專用庫房，并應(yīng)有嚴(yán)格的領(lǐng)用制度。經(jīng)實驗不合格的儀表，施工單位會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查，確立退后庫辦理。6.3回路實驗和系統(tǒng)實驗。儀表設(shè)備所有安裝齊全，規(guī)格型號應(yīng)切合設(shè)計要求。取源部件地址適合，正、負(fù)壓管正確無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格。氣動信號管經(jīng)導(dǎo)通實驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密實驗合格。①氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性實驗合格，已通入干凈干燥壓力牢固的儀表空氣。②電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確、牢固、優(yōu)異。③接地系統(tǒng)圓滿，接地電阻切合設(shè)計要求。④電源電壓、頻率、容量切合設(shè)計要求。⑤總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險絲容量切合設(shè)計要求。⑥實驗人員熟習(xí)圖紙及系統(tǒng)工作原理，裝備足夠調(diào)試儀器和通訊聯(lián)系工具。⑦施工人員會同監(jiān)理、業(yè)主、工藝操作人員共同進(jìn)行實驗，并做好實驗記錄。6.4試車、開車當(dāng)設(shè)備所有安裝就位，管道所有安裝結(jié)束并經(jīng)系統(tǒng)吹掃、試壓達(dá)成，儀表回路實驗和系統(tǒng)實驗達(dá)成，可開通投入運(yùn)轉(zhuǎn)，即進(jìn)入試車階段。7、儀表實驗方法7.1顯示儀表實驗方法單臺儀表校準(zhǔn)和實驗點(diǎn)數(shù)一般規(guī)定不得少于5點(diǎn)，并要求平均散布在丈量范圍的整數(shù)刻度線上。常用的實驗方法有兩種。信號比較法用可調(diào)信號發(fā)生器向被較和標(biāo)準(zhǔn)儀表加同一信號，將被較儀表的示值與標(biāo)準(zhǔn)儀表的示值進(jìn)行比較，求出各點(diǎn)示植偏差。直接實驗法用標(biāo)準(zhǔn)儀器直接給被校儀表加信號，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)儀器的實際信號示值與被校儀表的檢定點(diǎn)所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)真值比較較，今后求出被校儀表該檢定點(diǎn)的偏差。7.2壓力儀表實驗方法按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本偏差和變差不得高出儀表精度要求的贊成偏差，指針的上升與降落應(yīng)平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象。校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)平均采納，不得少于

5點(diǎn)，真空壓力表的壓力部分不得少于

3點(diǎn)，真空部分不得少于

2點(diǎn)。輕敲儀表外殼時，指針偏移不得高出基本偏差的一半，且示值偏差不得高出儀表的贊成偏差。壓力表校準(zhǔn)合格后應(yīng)加鉛封及表記。7.3流量儀表的實驗方法除差壓流量儀表外，其余流量儀表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及實驗合格報告。當(dāng)合格證及實驗報告在有效期內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗（即流量標(biāo)定），但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作可否正常，電遠(yuǎn)傳或氣遠(yuǎn)傳變換器應(yīng)作模擬實驗。7.4液位儀表實驗方法電容式液位開關(guān)檢查時，使用500V兆歐表檢查電極，其絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。調(diào)整門限位電壓后，使物料開關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應(yīng)動作。7.5調(diào)治閥實驗方法調(diào)治閥應(yīng)進(jìn)行氣密性實驗，將0.1MPa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切氣絕源后5min內(nèi)，氣室壓力不得降落。調(diào)治閥應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度實驗。實驗在閥門全開狀態(tài)下用干凈水進(jìn)行，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不得少于3min，且不得有可見的泄露現(xiàn)象。事故切斷閥及有特別要求的調(diào)治閥必定進(jìn)行泄露實驗，實驗時按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行。7.6在線剖析儀表應(yīng)按說明書進(jìn)行實驗。7.7檢測調(diào)治系統(tǒng)實驗方法在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)偏差，其贊成偏差值應(yīng)按下式計算：△B=√（△A1）2+（△A2）2+++（△An）2此中：△B—檢查系統(tǒng)的系統(tǒng)偏差△A1、△A2。。?！鰽n——系統(tǒng)內(nèi)單元儀表贊成偏差當(dāng)系統(tǒng)的偏差高出上述規(guī)準(zhǔn)時,應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)各單元儀表,檢查線路或管路。系統(tǒng)校驗點(diǎn)不得少于0、50%、100%三點(diǎn)。檢測、調(diào)治回路有PLC、DCS和一次表組成時，系統(tǒng)實驗用的標(biāo)準(zhǔn)表精度應(yīng)不低于系統(tǒng)偏差值。熱電阻測溫系統(tǒng)實驗，應(yīng)拆下熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，代替熱電阻輸入信號進(jìn)行實驗。熱電偶測溫系統(tǒng)實驗，應(yīng)拆下熱電偶端子上的補(bǔ)償導(dǎo)線，將毫伏信號發(fā)生器接入線路，代替熱電偶輸入信號進(jìn)行實驗。壓力、壓差系統(tǒng)實驗，用壓力實驗器或氣動定值器向變送器輸入信號。其余種類儀表應(yīng)從現(xiàn)場端輸入相應(yīng)的信號進(jìn)行系統(tǒng)實驗。7.8調(diào)治系統(tǒng)的實驗方法按設(shè)計規(guī)定檢