脹接工藝守則

脹接工藝守則1總則管板和換熱管是換熱器的主要受壓元件，二者之間的連接處是換熱器的關(guān)鍵部位。而脹接是實(shí)現(xiàn)換熱管與管板連接的方法之一，脹接質(zhì)量的好壞對換熱器的正常運(yùn)作起著關(guān)鍵作用。2脹接型式和方法脹接型式按脹接進(jìn)度可分為貼脹和強(qiáng)度脹2.1貼脹是為消除換熱管與管板直徑縫隙的輕度脹接，其目的是為了小處縫隙腐蝕和提高焊縫的抗疲勞性能，貼脹后脹接接頭的抗拉脫力應(yīng)達(dá)到1MPa以上；2.2強(qiáng)度脹是包裝換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫輕度的脹接。強(qiáng)度脹接后脹接接頭的抗拉脫力應(yīng)達(dá)到4MPa以上；2.3脹接方法按脹接工藝的不同可分為機(jī)械脹和柔性脹接（橡膠脹、液壓脹、液袋式液脹等）。3脹管器的選用脹管器主要根據(jù)換熱管的直徑、管板厚度、脹接長度及脹接特點(diǎn)來確定，通常有脹接器生產(chǎn)廠家按脹接條件選定。4換熱管與管板硬度測定4.1脹接的遠(yuǎn)離是脹接時(shí)硬度較低的管子產(chǎn)生塑性變形，而硬度較高的管板產(chǎn)生彈性形變，脹接后塑性變形管子收到彈性變形額管板孔壁的擠壓而使管子和管板緊密地結(jié)合在一起，因此在試脹前應(yīng)首先測定管子與管板的硬度值是否相匹配；4.2換熱管與管板的材料應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠捕炔睿馨逵捕葢?yīng)大于換熱管的硬度，其差值最好達(dá)到HB30以上，否則脹接后管子的回彈量接近或大于管板的回彈量而造成脹接接頭不緊，如果二者硬度差相差很小時(shí)，應(yīng)對管子端部進(jìn)行退火處理，管子端部退火處理長度一般為管板厚度加100mm。5試脹5.1正式脹接之前應(yīng)進(jìn)行試脹。試脹的目的是驗(yàn)證脹管器質(zhì)量的好壞，驗(yàn)證預(yù)定的管子與管板孔的結(jié)構(gòu)是否合理，檢驗(yàn)脹接部位的外觀質(zhì)量及接頭的密封性能，測試脹接接頭的抗拉脫力，孕照合適的脹管率，以便制定合理的產(chǎn)品脹接工藝；5.2試脹應(yīng)在試脹工藝試板上進(jìn)行，試板應(yīng)與產(chǎn)品管板的材料、厚度、管孔大小一致，試板上孔的數(shù)量應(yīng)不少于5個(gè)，其管孔的排列形式應(yīng)與產(chǎn)品管孔排列形式一致，試脹所用管子的材料、規(guī)格應(yīng)與產(chǎn)品用換熱器一致，但長度可以不一致，一般為管板厚度加50mm；5.3試脹前應(yīng)根據(jù)脹管率計(jì)算公式推送出換熱管脹接后的內(nèi)件尺寸，脹管率計(jì)算公式可按我國鍋爐規(guī)程中給出的公式計(jì)算：H=（d1-d2-δ）/d3×100%式中d1、d2——脹后、脹前管子內(nèi)徑d3——脹前管孔內(nèi)徑壓力容器作業(yè)（工藝）指導(dǎo)書版本：B修改碼：0第2頁共3頁編號：第20章脹接工藝守則標(biāo)題δ——脹前管孔直徑與管子外徑之差5.4脹管率應(yīng)在0.9%~2.2%之間選取，脹管率小于0.9%為欠脹，管子脹后為產(chǎn)生足夠的塑性變形，不能保證資金質(zhì)量；脹管率大于2.2%為過脹，管子脹后產(chǎn)生過大的塑性變形，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，容易導(dǎo)致管子處理裂紋等缺陷，管板也可能產(chǎn)生塑性變形而使脹后的管板不能有效的回彈，從而影響脹接接頭的性能。貼脹時(shí)脹管率應(yīng)取較小值，強(qiáng)度脹時(shí)脹管率應(yīng)取較大值；5.5脹接過程應(yīng)分別初脹和終脹兩個(gè)步驟，初脹是消除管子與管板孔間隙的過程，終脹是吧管子脹到要求尺寸的脹接過程，以防止一次脹接變形量過大而使管子處理裂紋等缺陷，也有利于脹接接頭的脹緊度；5.3脹接后應(yīng)按管子內(nèi)徑大小進(jìn)行編號，計(jì)算出每個(gè)管接頭的脹管率。6試驗(yàn)6.1工藝試驗(yàn)包括密封試驗(yàn)、拉脫力試驗(yàn)和解剖檢驗(yàn)三方面。密封試驗(yàn)就是在專用裝置上進(jìn)行水壓密封性試驗(yàn)，檢查脹接接頭的嚴(yán)密性。6.2拉脫力試驗(yàn)是檢驗(yàn)管子與管板脫離時(shí)所需之力大小的試驗(yàn)，貼脹時(shí)拉脫力應(yīng)大于1MPa，強(qiáng)度脹時(shí)拉脫力應(yīng)大于4MPa；6.3解剖檢驗(yàn)是把管接頭分解后檢查脹接處是否有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，檢查脹接過渡部分是否有突變以及喇叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好，檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。7產(chǎn)品脹接7.1脹接準(zhǔn)備：正式脹接之前換熱管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，換熱管端部（管板厚度+50mm）進(jìn)行清洗，清除銹蝕、油污等雜物。脹管時(shí)應(yīng)按試脹結(jié)果確定一個(gè)合適的脹管率，測量換熱管端部直徑和管板孔直徑并進(jìn)行合理的分組搭配，以便更好地保證脹接質(zhì)量；7.2脹接順序：脹接時(shí)，管子因伸長而對管板產(chǎn)生一個(gè)反力，在第一塊管板脹完后，另一塊管板的脹接順序如不合理就會導(dǎo)致管板產(chǎn)生變形。第二管板比較合理的脹接順序是按圖$的方式從中央第!區(qū)開始脹，然后放射形地向第$*3區(qū)順序脹下去。對于浮頭式換熱器應(yīng)先脹固定管板處的管頭，后脹活動管板處管頭。對于先焊后脹的接頭應(yīng)使脹接順序與焊接順序相逆，這樣便于焊接應(yīng)力與脹接應(yīng)力相互制約；7.3脹接環(huán)境：脹接應(yīng)在0℃以上進(jìn)行。脹接時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥土魅牍茏优c管板孔的縫隙中；7.4脹接過程：應(yīng)與試脹過程一致，有初脹和終脹兩部完成。對于經(jīng)水壓試驗(yàn)不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹但一個(gè)接頭補(bǔ)脹次數(shù)不