站土釘墻施工方案

站土釘墻施工方案站土釘墻施工方案站土釘墻施工方案站土釘墻施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄金融中心站土釘墻施工方案 21編制依據(jù) 22工程概況 2設計概況 2工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 4工程地質(zhì) 4水文地質(zhì) 4主要工程量 53施工準備 5施工場地準備及規(guī)劃 5技術準備 6施工組織 6施工機械準備 7物資供應準備 74施工安排 7工期計劃 7工期保證措施 8材料供應保證措施 8設備供應保證措施 8技術保證措施 85土釘墻施工工藝 9坡面初噴 9鉆孔 9植釘 10注漿 10掛網(wǎng) 11土釘與鋼筋網(wǎng)連接 11噴射面層 11土釘墻檢測 136小導管加固施工 14施工準備 15制作鋼花管 16小導管安裝 16注漿 16注漿效果檢查及質(zhì)量判定 177樁間噴射混凝土 17樁間噴射混凝土 17施工要點及要求 18土方開挖 18樁處理 18網(wǎng)片安裝 19噴射混凝土 198質(zhì)量保證措施 20質(zhì)量目標 20質(zhì)量保證體系 21質(zhì)量保證措施 229安全環(huán)境保證措施 23安全保證措施 23安全管理目標 23施工安全措施 23施工用電安全保證技術要點 24環(huán)境保護措施 24環(huán)境保護目標 24環(huán)境保護措施 2410施工應急預案 25應急原則 25應急組織及職責 25應急處理程序 27事故預防及應對措施 28觸電 28高空起吊 29管線破損 29金融中心站土釘墻施工方案1編制依據(jù)《廈門市軌道交通1號線一期工程施工圖設計第四篇車站第十八冊金融中心站第二分冊車站結(jié)構第一部分主體圍護結(jié)構》及圖紙會審、設計交底資料；《地鐵設計規(guī)范》（GB50157）；《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007）；《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308）；《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299）；《通用硅酸鹽水泥》（GB175）；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；《土釘噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）;《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94）；廈門市軌道交通2號線一期工程施工總承包3標段施工項目合同文件、業(yè)主提供各參考資料及補遺書等；本標段現(xiàn)場調(diào)查資料、場地影響范圍內(nèi)沿線建、構筑物調(diào)查報告；國家、行業(yè)和廈門地區(qū)現(xiàn)行有關施工的其他驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術標準，以及廈門地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定。2工程概況設計概況金融中心站位于金鐘路，沿規(guī)劃園二路敷設，金融中心站為地下兩層雙柱三跨島式車站，長。標準段寬，深度約為18m。車站主體采用明挖順筑法施工，大里端接金高區(qū)間隧道。金融中心站東西兩側(cè)采用1:1放坡開挖（局部坡度為1：），網(wǎng)噴混凝土、土釘支護。三級放坡，每層坡地設2米寬平臺，每層坡高度約6m。根據(jù)地質(zhì)情況不同，邊坡支護分9段，每段土釘長度、直徑、間距有所不同，土釘有Ф22、Ф25、Ф28、Ф32四種型號。圖1-1基坑平面圖土釘梅花型布置，最上排土釘距離坡頂0.5m，最下排土釘距離坡底0.75m，中間土釘按照設計間距布置，土釘安裝時全長設置對中定位，間距2m，并不少于2個。鋼筋保護層厚度不小于30mm，土釘注漿材料采用水泥漿，水灰比~，注漿壓力~，注漿體強度等級不低于20Mpa，施工時需避讓地下管線。鋼筋網(wǎng)片為Ф8HPB300200mm×200mm，噴射混凝土C20厚10cm，放坡平臺采用C20混凝土硬化，厚度10cm。泄水孔采用打孔PVC管，長度為1m，間距×，梅花型布置，孔徑100mm，外裹無紡布過濾層，施工完畢后泄水管伸出噴砼面層150mm。表1-1各斷面支護參數(shù)表斷面放坡坡度土釘層數(shù)土釘長度（m）土釘型號入射角度（°）鉆孔直徑（mm）土釘間距1-11:1/1:123、42215100×2-21:1123、4、52215100×3-31:1/1:113、42215100×4-41:1/1:11143220120×5-51:1116、7、92215100×6-61:11115、163220120×7-71:1/1:123、4、6、9、10.、12、172520120×8-81:153、6、7、92220120×9-91:186、8、9、12、13、14、152820120×工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì)加固范圍內(nèi)上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4s）；局部揭露有全新統(tǒng)塘積產(chǎn)物（Qft）；全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al-pl)粉質(zhì)粘土、砂層；第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al-pl)粉質(zhì)粘土；第四系坡積層(Qdl)粉質(zhì)粘土；第四系殘積層(Qel)殘積礫質(zhì)粘性土及下伏基巖燕山晚期第二次侵入（ηγ53(1)b）花崗巖。水文地質(zhì)（1）地表水及地下水的類型及賦存本工程范圍可將區(qū)域內(nèi)含水巖組分為松散巖類孔隙含水巖組、風化殘積孔隙裂隙含水巖組及基巖構造裂隙含水巖組三個類型。1）第四系松散巖類孔隙含水巖組：主要由上部人工填土層及第四系全新統(tǒng)或上更新統(tǒng)沖洪積的中粗砂組成，其中人工填土層場地內(nèi)廣泛分布，地下水位埋深1～5m。2）風化殘積孔隙裂隙含水巖組：全線均有分布，巖性一般由砂質(zhì)粘性土組成，厚度5～15m，主要接受大氣降水下滲及外圍基巖裂隙水的側(cè)向滲透補給，并順地形向低處沖洪積含水層逕流排泄。屬弱透水及弱含水層，富水性差，動態(tài)也受氣象因素控制，年水位變化幅度約1～2m。3）基巖構造裂隙含水巖組：主要分布于下部巖體，巖性主要由花崗巖組成。主要接受大氣降水或鄰近含水層的側(cè)向補給，一般向風化殘積層或第四系沖洪積含水層逕流排泄。（2）地下水補給、徑流、排泄及動態(tài)特征大氣降水的滲入為地下水的主要補給來源，其次為相鄰含水層的側(cè)向補給。降雨、蒸發(fā)量的大小對區(qū)域地下水的豐富程度有很大的影響。地下水的動態(tài)類型主要分為兩種，松散巖類孔隙潛水主要為日間周期變化型，水位變化頻率較高，但升降幅度不大；風化殘積孔隙裂隙水及基巖裂隙水多為年周期變化型，一年之內(nèi)有一個水位高峰和一個水位低谷，滯后于降雨時間較長，水位升降幅度較大。主要工程量金融中心站土釘墻工程主要工程量如下表所示。表2-1主要工程數(shù)量表序號部位土釘

（m）噴射混凝土（m3）鋼筋網(wǎng)片（t）備注11-1斷面98322-2斷面188033-3斷面112044-4斷面884855-5斷面352666-6斷面726077-7斷面219188-8斷面31099-9斷面101310樁間-1023施工準備施工場地準備及規(guī)劃（1）場地平整正式進場施工前，根據(jù)設計情況進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物,不能清除的做好保護措施,然后整平?夯實；同時合理布置施工機械?輸送管路和電力線路位置?（2）修建排水渠和灰漿拌制系統(tǒng)旋鉆孔施工過程中將會有地下水和廢水流出,將廢漿液引入沉淀池中,沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無污染排放?沉淀的泥土及時用砼罐車運走?沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?根據(jù)現(xiàn)場施工情況合理布置水泥漿攪拌系統(tǒng)位置，安設防水設施，防揚塵工作棚。（3）施工前應調(diào)查地下管線分布、走向及埋深，確保土釘墻施工過程對地下管線無影響。技術準備施工前技術人員需熟悉施工圖紙，學習圖紙會審及設計交底資料，并組織各級技術交底。施工技術人員、作業(yè)班組都必須清楚施工作業(yè)流程、技術要求、安全質(zhì)量要求。施工組織為保證本工程的順利進行，結(jié)合項目的實際情況，成立的項目組織機構。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理試驗室物機部辦公室工程部財務部工經(jīng)部安質(zhì)部試驗室物機部辦公室工程部財務部工經(jīng)部安質(zhì)部旋噴作業(yè)旋噴作業(yè)班組圖3-1項目管理組織機構勞動力具體分工如表3-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用1班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。表3-1勞動力組織計劃表序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1技術員22水泥漿攪拌工43鉆機工34普工45鋼筋工46注漿工37混凝土噴射工38施工機械準備主要施工機械設備如表3-2所示，計劃投入一套鉆孔設備，一套注漿加固設備，設備進場后先進行自檢，自檢合格上報監(jiān)理審查。表3-2主要機械設備配套計劃表序號內(nèi)容數(shù)量備注1電焊機4臺鋼筋加工2注漿機2臺小導管、土釘注漿3混凝土噴射機4臺混凝土噴射4水泥漿攪拌設備2套水泥漿制備5鉆機3臺小導管、土釘鉆孔6空壓機4臺混凝土噴射物資供應準備土釘主要物資為水泥、鋼筋、混凝土?，F(xiàn)場技術人員應根據(jù)施工情況及每天使用量，合理計劃物資進場時間。遇節(jié)假日，現(xiàn)場應庫存足量物資，滿足節(jié)假日施工。4施工安排工期計劃工期計劃如下：表4-1工期計劃表施工內(nèi)容工期開始時間完成時間土釘墻132個工作日2016年3月5日2016年7月15日小導管注漿根據(jù)開挖情況確定樁間噴射混凝土132個工作日2016年3月5日2016年7月15日工期保證措施材料供應保證措施（1）根據(jù)施工安排，提前做好材料進場計劃，并結(jié)合現(xiàn)場實際施工進度，做好材料的調(diào)撥，針對節(jié)假日期間的材料供應，加強與供應商溝通，提前安排原材料進場，保證現(xiàn)場的施工。（2）在加固區(qū)開辟一塊20~30㎡空地，采用方木木板支墊搭設水泥存放平臺，作為水泥臨時堆放場地，并采用防雨布遮蓋。當現(xiàn)場水泥存量少于兩天用量時，現(xiàn)場技術員通知物設部組織水泥進場。（3）各類鋼筋進場后必須堆放在專業(yè)的鋼材存放場內(nèi)，并做好防雨防潮措施。設備供應保證措施（1）根據(jù)不同的施工進度，制定相應的設備進場計劃，同時加強設備的維修保養(yǎng)工作。（2）現(xiàn)場準備易損部件，設備故障能及時進行更換。（3）現(xiàn)場準備一臺發(fā)電機，如遇停電，可利發(fā)電機繼續(xù)施工。（4）建立設備日常保養(yǎng)維修制度，提高設備利用率，從而保證施工效率。技術保證措施（1）編制完善施工方案，根據(jù)方案下發(fā)質(zhì)量技術交底與安全技術交底，指導作業(yè)人員施工。組織技術人員討論學習施工方案及圖紙，明確施工各項要求。（2）合理安排施工流程，盡量避免工序之間的干擾，以提高施工效率。（3）根據(jù)首件試驗合理選擇施工參數(shù)，調(diào)整優(yōu)化施工流程，保證施工效率和質(zhì)量。5土釘墻施工工藝圖5-1土釘墻施工流程圖坡面初噴為了有利于邊坡穩(wěn)定以及鉆孔作業(yè)，對坡面進行初噴防護，噴射厚度30~50mm，采用C20混凝土，在實施噴射前，對機械設備、風、水、電、管線逐一進行檢查，修整受噴面，埋設好控制噴層厚度的標記。鉆孔在邊坡上做好孔位標志，用土層施工專用的鉆機鉆孔，鉆機掘進時應使用套管掘進。土釘成孔施工要符合下列規(guī)定：（1）孔深允許偏差±50mm（2）孔徑允許偏差±5（3）孔距允許偏差±100mm（4）鋼筋保護層厚度≥25mm（5）土釘傾角允許偏差<3植釘將鋼筋放入鉆好的孔中，土釘在土中成“梅花形布置”，水平間距及排距根據(jù)設計圖紙確定。設置Ф8鋼筋時為保證鋼筋設置居中，在鋼筋上每隔2m設一個定位支架，完成后可以進行注漿。為保證土釘與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設置止?jié){塞及排氣管，并將止?jié){塞旋緊，使其與孔壁緊密結(jié)合。在止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底100~2000mm處。圖5-2土釘布置示意圖圖5-3土釘及托架示意圖注漿注漿管連接注漿泵，直至有新鮮漿液從孔口流出后停止注漿，注漿后液面下降時，應進行補漿。注漿完成后放松止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥漿填充孔口。注漿材料采用水泥漿，水灰比為~，采用高壓間歇注漿，注漿壓力為～。注漿開始或中途停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。孔口部位設置止?jié){塞。掛網(wǎng)按鋼筋網(wǎng)設計要求編制鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的節(jié)點處用扎絲扎牢，鋪設網(wǎng)片時，網(wǎng)片與坡面間隙不得小于5cm，豎筋的搭接采用對鉤連接，橫筋的搭接長度不小于10cm，用扎絲扎牢。鋼筋網(wǎng)應與土釘連接牢固。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度為10cm。土釘與鋼筋網(wǎng)連接將L100×100×6等邊角鐵與土釘焊接，鋼筋網(wǎng)片與土釘設兩根加強Ф20鋼筋。圖5-3土釘鋼筋與面層鋼筋網(wǎng)的連接示意圖噴射面層對面層進行噴射，噴射厚度100mm，工藝同初噴，混凝土等級為C20。攪拌機細骨料粗骨料水泥攪拌機細骨料粗骨料水泥速凝劑水池噴射機噴砼受噴面空氣壓縮機氣管水管施噴前的準備：噴射作業(yè)應認真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。噴射混凝土前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。噴射作業(yè)采用開始時，應先送風，后開機，再給料，結(jié)束后，應先待料噴完后，再關風。噴射作業(yè)應分層、分段、分片依次進行，噴射順序應由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200~300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為～1m，噴射壓力控制在～，一次噴射厚度，約50～70mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應及時清除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。段與段、片與片的終端，噴射成45o的斜坡，以便噴設混凝土牢固地連成整體。在每分段開挖的底部預留500mm，這樣會有利于下步開挖后安裝鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天。具體養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差10mm。土釘墻檢測（1）噴射混凝土檢測土釘墻面層噴射混凝土應進行現(xiàn)場試塊強度試驗，每500m2噴射混凝土面積試驗數(shù)量不應少于一組，每組試塊不應少于3個。對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，每500m2噴射混凝土面積檢測數(shù)量不應少于一組，每組的檢測點不應少于3個；全部檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設計值，最小厚度不應小于厚度設計值的80％。（2）土釘基本試驗1）土釘檢測方法同條件下的極限抗拔承載力土釘數(shù)量不少于3根。由于大小里程端每排錨極限抗拔承載力或長度不同，因而每排土釘需抽取三根進行基本試驗。試驗采用單循環(huán)加載法，加載等級和土釘位移觀測時間按照下表進行。觀測時間(min)5555510加載量與最大試驗的百分比(%)初始荷載10加載1050708090100卸載1020508090--2）檢測注意事項初始荷載下，應測讀土釘位移基準值3次，當每間隔5min的讀數(shù)相同時，方可作為土釘位移基準值。土釘張拉試驗依據(jù)表(循環(huán)加卸荷載等級與位移觀測表)實施，每次加荷后至少觀測5min，在觀測時間內(nèi)，測讀土釘位移不少于3次。每級荷載觀測時間內(nèi)，當土釘位移量不大于0.1mm時，可施加下一級荷載否則需延長觀測時間，否則需延長觀測時間，并應每隔30min測讀土釘位移一次，當連續(xù)出現(xiàn)兩次內(nèi)土釘位移小于時，方可施加下一級荷載，同時分別記錄每級荷載對應土釘?shù)纳扉L量，繪制荷載—位移（Q—S）曲線。土釘張拉時，進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄。3）判斷標準在試驗過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象其中之一即視為錨固體破壞：①后一級荷載產(chǎn)生的土釘位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生位移量增量的兩倍；②土釘位移不收斂；③土釘總位移量超過設計允許位移量（3）土釘驗收試驗須對土釘?shù)目拱瘟M行檢測，土釘檢測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應少于3根；土釘抗拔承載力檢測值不應小于土釘軸向拉力標準值的倍，檢測試驗應在注漿固結(jié)強度達到10Mpa或達到設計強度的70%后進行，按照《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）附錄D的實驗方法進行。當檢測的土釘不合格時，應擴大檢測數(shù)量。6小導管加固施工由于金融中心站開挖范圍內(nèi)存在中粗砂、淤泥，開挖前需進行小導管注漿加固。加固范圍為砂層或淤泥層及周圍1m范圍內(nèi)，具體注漿范圍根據(jù)地層分布確定；注漿小導管采用φ42無縫鋼管（壁厚），管壁開孔。地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備施工準備⑴根據(jù)客觀條件制定切實可行的施工方法和減少與隧道施工相互干擾的措施；⑵選定注漿用料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、技術標準，并提出用料量和必不可少的輔助用料量。一般漿液應按照粘土系、水泥系、水泥化學漿液系、化學藥液系來選擇。當?shù)叵滤S富或有淤泥流砂時，宜采用水泥—水玻璃雙液注漿。化學漿液成本高，有一定毒性，對環(huán)保不利，應慎用。⑶選定注漿設備，包括鉆孔、注漿、實驗、檢測的設備和儀表器材工具。⑷擬訂實驗方案，決定實驗和檢查辦法，確定收集哪些數(shù)據(jù)，以便選定注漿參數(shù)。注漿參數(shù)包括注漿有效范圍、單孔注漿漿液擴散半徑、注漿壓力、注漿速度、漿液初凝時間、漿液配合比、止水盤最小尺寸等。制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，單根長度3m，管壁上每隔15～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為8～10mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導管安裝按照1m×1m梅花型布置鉆孔，在設計孔位上做好標記，用鉆機鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，外露20cm支撐于開挖面。鉆孔、安裝應符合下列要求：1)小導管的安設應采用孔頂入法。2)鉆孔方向應順直；3)鉆孔直徑應于注漿管徑配套，一般不大于50mm，孔深視小導管的長度確定；4)采用吹管法進行清孔；注漿（1）采用注漿泵注漿，注漿前先噴射混凝土封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行，單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。停止時先停泵在關閉球閥，最后清洗管路。（2）注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿漿液采用1:1水泥漿，注漿壓力~；漿液水灰比、注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗調(diào)整，若砂層地下水較大，可采用水泥水玻璃雙液漿止水后，再注入水泥漿加固。（3）鉆注原則①先外后內(nèi)：先從斷面外側(cè)，逐步向中間或內(nèi)側(cè)鉆注。②先疏后密：每排孔先間隔式鉆注，再補注中間的加密孔，逐步形成帷幕。③外密內(nèi)疏：毛洞四周布孔較密，隧道斷面內(nèi)布孔少而疏。④反復鉆、注：注漿段各注漿孔均應根據(jù)進漿情況反復鉆、注，保證固結(jié)范圍達到設計要求。⑤開孔誘導：注漿時在需要重點加固處設置通氣誘導孔，誘導漿液至設計范圍，之后適時關閉誘導孔。注漿效果檢查及質(zhì)量判定注漿效果檢查分過程中檢查、結(jié)束時檢查和開挖過程中檢查。注漿過程中檢查主要是檢查漿液膠凝時間。注漿結(jié)束時，檢查注漿記錄，看每孔注漿量是否達到結(jié)束標準，孔數(shù)是否與設計一致。開挖時，看開挖邊緣是否整齊、漿液固砂情況、漿液滲透半徑等，以便為下一步修改注漿參數(shù)提供依據(jù)。根據(jù)各階段檢查情況，評定合格與不合格。注漿過程中及結(jié)束時，如質(zhì)量不合格時，應返工。開挖時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好，除在下一循環(huán)改進外，應加強支護措施。串漿時要及時堵塞漿孔。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查；進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。7樁間噴射混凝土樁間噴射混凝土車站大小里程端采用鉆孔灌注樁圍護，樁徑1m圍護樁，間距，大里程端洞門位置圍護樁樁徑為，間距。鋼筋網(wǎng)片Ф8@150mm×150mm，采用Ф22鋼筋掛網(wǎng)固定。圖7-1樁間噴射混凝土大樣圖施工要點及要求機械開挖留置土臺→人工清理樁間土→樁處理→安裝鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→養(yǎng)護→轉(zhuǎn)入下個循環(huán)土方開挖圍護樁內(nèi)側(cè)土方開挖采用人工配合機械開挖，至少應留置以上的土層為人工清理，防止機械開挖將過多的樁間土帶下。嚴禁采用機械開挖樁間土。人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。應注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴格控制開挖后2～3小時內(nèi)必須完成噴射支護。為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必須嚴格按照施工方案進行土方開挖。施工現(xiàn)場應必備搶險器材，坑內(nèi)、地面設專人監(jiān)護，以防突發(fā)事件的發(fā)生。樁處理人工對開挖出來的樁間進行清理，邊開挖邊清理，保證鉆孔樁表面及樁間部位無粘結(jié)土，樁面完全暴露出來，保證噴射混凝土跟鉆孔樁粘結(jié)牢固。對于凸出的樁，應將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。對于凸出較多的樁，鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的，應上報做特殊的技術處理。對于凹進去的樁，應盡可能保留樁外土，采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置，減少對原土體擾動。網(wǎng)片安裝基坑圍護樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格尺寸150mm×150mm。焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的1%，并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。樁處理完成后應立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采用Φ22鋼筋與圍護樁固定。鋼筋錨固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采用梅花形布置，豎向間距2000mm。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設置，如遇到樁身侵入結(jié)構現(xiàn)象，須將圍護樁侵入部分鑿除。鋼筋與鋼筋網(wǎng)牢固連接，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)片不晃動。噴射混凝土設計網(wǎng)噴厚度為50mm，樁間網(wǎng)噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護。施噴前的準備：噴射作業(yè)應認真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。噴射混凝土前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。噴射作業(yè)采用開始時，應先送風，后開機，再給料，結(jié)束后，應先待料噴完后，再關風。噴射作業(yè)應分層、分段、分片依次進行，噴射順序應由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200~300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為～1m，噴射壓力控制在～，一次噴射厚度，約50～70mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應及時清除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。段與段、片與片的終端，噴射成45o的斜坡，以便噴設混凝土牢固地連成整體。在每分段開挖的底部預留500mm，這樣會有利于下步開挖后安裝鋼筋網(wǎng)，與下步45°倒角的噴射混凝土層施工搭接。噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天。具體養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差10mm。8質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標（1）不發(fā)生質(zhì)量事故，不發(fā)生造成社會惡劣影響的其他事件。（2）工程質(zhì)量（包括施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、設備質(zhì)量等）均符合合同和標準規(guī)定的質(zhì)量驗收要求，驗收合格率達到100%。（3）工程質(zhì)量驗收符合法律、法規(guī)和技術標準等要求，工程質(zhì)量達到合格標準，全部單項工程達到合格，各分部分項工程隱蔽驗收（含整改達標后）質(zhì)量合格率達到100%。（4）實施質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃的開工符合國家及相關行業(yè)驗收標準，一次驗收合格率達100%，爭創(chuàng)省優(yōu)。制度保證施工保制度保證施工保證施工階段保證施工技術、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量缺陷進行補修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度設計文件分級審核制質(zhì)量措施與技術交底制測量雙檢制工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報告制竣工驗交制驗工質(zhì)量簽定制材料進場檢驗制變更設計報批制施工組織設計分級質(zhì)量檢驗制開工報告審批制所有分部分項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上。把本工程建成優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量責任制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制總工程師質(zhì)量責任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制試驗工程師質(zhì)量責任制測量、量測工程師質(zhì)量責任制班(組）長質(zhì)量責任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制操作人員質(zhì)量責任制質(zhì)量保證體系組織保證監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗室:原材料半成品成品檢查物資設備部:機械物資采購和培訓質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、項目總工程師項目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設計原材料預制構件、半成品檢查施工機具設備的質(zhì)量、性能檢查臨時工程、環(huán)境控制施工技術部:施工技術管理質(zhì)量安全部:安全質(zhì)量管理圖8-1質(zhì)量保證體系框架圖為保證工程質(zhì)量，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。質(zhì)量保證措施（1）噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，埋設控制噴射混凝土初噴厚度的標志。（2）在整理好的邊坡上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為30~50㎜，待混凝土具有一定強度后進行鉆孔、安裝土釘、掛網(wǎng)。第二層噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度100㎜。（3）鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應錯開，搭結(jié)長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與土釘連接時，采用焊接固定。（5）為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80～100㎝，噴射角度控制在900±50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑300㎜左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。（6）網(wǎng)噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留30㎝暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結(jié)。（7）噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：2～1：2：3，水灰比，砂率45%～55%，石子的最大粒徑不得大于15㎜，水泥采用號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，細度模數(shù)大于，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。（8）排水孔施工可與土釘同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經(jīng)高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。（9）為確保土釘墻的施工質(zhì)量，必須對土釘抗拔力、噴層厚度進行檢測。噴射混凝土厚度保證措施：在土坡上，每間隔2m設置一根釬釘，用于測定噴射混凝土厚度。9安全環(huán)境保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和廈門市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)廈門市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。安全保證措施安全管理目標無因公死亡事故，無重傷事故；無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；無火災事故；無因施工造成管線破壞施工；輕傷負傷頻率控制在3‰以下。消滅違章指揮、違章作業(yè)，消滅慣性事故，消除職業(yè)病危害。杜絕生產(chǎn)安全重大傷亡事故；杜絕重大質(zhì)量事故；杜絕重大環(huán)境污染施工安全措施（1）噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。（2）施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。（3）施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。（4）噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。（6）噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過。（7）噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。（8）非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。（9）為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。（7）施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。環(huán)境保護措施環(huán)境保護目標無環(huán)境責任事故，無節(jié)能減排違規(guī)事件，排放污染達到國家和廈門特市規(guī)定的排放標準。環(huán)境保護措施廈門作為一個高速發(fā)展的海濱城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。10施工應急預案應急原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。早預防、早發(fā)現(xiàn)、早報告、早救治。保證組織到位、應急救援隊伍到位、應急救援物資到位。應急組織及職責以項目部各部門為基礎，成立以項目經(jīng)理為總指揮的應急指揮反應部，下設應急處理工作小組，應急處理技術組、應急處理物資設備組、應急處理保衛(wèi)組。應急處理工作組24小時值班，接到應急通知迅速組織各應急處理組、應急處理突擊隊趕到現(xiàn)場進行搶救救援。應急救援小組機構圖見下圖。圖10-1應急處理組織機構總指揮（項目經(jīng)理擔任）的職責：負責應急救援工作的啟動。負責事故應急行動期間各單位的運作協(xié)調(diào)。按照應急預案合理部署應急策略，和事故現(xiàn)場指揮協(xié)同工作，保證事故應急救援工作的順利完成。如項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，總指揮按下列順序崗位人員擔任：項目副經(jīng)理、項目總工程師。（1）應急救援工作小組組長：項目經(jīng)理成員：項目副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)職責：負責現(xiàn)場的救援工作的指導、協(xié)調(diào)。（2）應急處理技術組組長：項目總工成員：工程部人員職責：擔任重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的技術處理，從技術方面提供處理意見。（3）應急處理監(jiān)測組組長：工程部長成員：測量組人員（4）應急處理應急設備組組長：物設部長成員：物資部人員職責：擔負重大生產(chǎn)安全事