鉆孔灌注樁施工課件

樁基工程施工技術（沖擊鉆孔灌注樁）2017年2月

1沖擊鉆成孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將土層或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥渣擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿循環(huán)帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。利用泥漿泵使泥漿通過鋼絲繩、鉆頭而壓入孔底，攜帶鉆渣，再從孔底經(jīng)過鉆頭與孔壁之間的環(huán)形空間回流至地面的循環(huán)端承樁：按承載性狀分，為樁形式的一種。樁頂荷載全部或主要由樁端阻力承擔的樁。2022/11/122

一、施工主要工序施工工藝流程施工準備測量定位樁位復測埋設護筒位置垂直度檢查鉆機就位水平、對中檢查沖擊成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放導管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導管起拔護筒二、埋設護筒1、

護筒的作用固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。2、護筒的制作要求2.1護筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護筒厚8~10cm。護筒上部設1～2個溢漿孔，②護筒的內徑比鉆孔樁設計直徑稍大。用沖擊鉆鉆孔的宜加大30～40厘米。4

三、制備泥漿1、泥漿的制備1.1在黏土中可在孔內加入清水用原土造漿1.2其他土中成孔時，應選用高塑形黏土或膨潤土1.3泥漿的濃度應控制適當，注入干凈泥漿的相對密度應控制在1.1～1.5，排出的泥漿的相對密度宜為1.2到1.4.

2、泥漿的作用：2.1護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。2.2在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.1～1.5的泥漿，使樁孔內孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內漏水，保持護筒內水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，加大了孔內的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。5四、鉆架與鉆機就位

鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，孔內泥漿面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響時應高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。6

沖擊式鉆機能適應各種不同地質情況，特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖擊式鉆機成孔，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。

7五、鉆孔及第一次清孔1、開錘前，護筒內必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。

2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過程中要及時加水調整好泥漿比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率：≤6％。3、定界面、終孔驗收。在鉆進過程中對照巖土工程勘察報告，進入中風化凝灰?guī)r時施工單位技術員要查看巖樣，自查符合要求后再上報監(jiān)理、甲方定界面，驗終孔。驗收時從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層深度、取樣時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保留。技術員用測繩測試成孔深度2022/11/121018-22s2022/11/12111.02-1.12022/11/1212泥漿含砂率測定測定方法：①在玻璃量筒內加入泥漿（20毫升或40毫升），再加入適量水不超過160毫升，用手指蓋住筒口，搖勻，倒入過濾筒內，邊倒邊用水沖洗，直到泥漿沖洗干凈，網(wǎng)上僅有砂子為止。②將漏斗放在玻璃量筒上，過濾筒倒置在漏斗上，用水把砂子沖入玻璃量筒內，等砂子沉淀到底部細管后，讀出含砂量體積，計算出砂子體積的百分含量。2022/11/1213檢孔器孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑

為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器

吊人鉆孔內檢測。

2022/11/1214六、安放鋼筋籠清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，并在鋼筋籠內每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。注意事項：

鋼筋骨架一般每隔2～2.5米設置加強箍筋一道；

鋼筋骨架可分段制作；要確保保護層厚度；

鋼筋骨架運輸無論采用何種方法，均不得使骨架變形。

鋼筋骨架可采用鉆機塔架、扒桿或起吊機吊起，對準護筒中心緩慢下放至設計標高。

下放鋼筋骨架應防止碰撞孔壁

當最后灌注的混凝土開始初凝時，應立即割斷鋼筋骨架的吊環(huán)16鋼筋籠制作1718起吊19對準孔位20鋼筋籠焊接21焊吊筋，防止?jié)仓艜r鋼筋籠上浮2022/11/1222鋼筋籠安放就位23

由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管,改變導管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。七、二次清孔2022/11/1224

八、混凝土灌注

1、澆灌水下砼時,采用回頂灌注法，并嚴格按水下砼灌注工藝進行施工,砼拌合物通過導管底口進入到初期灌注的砼(作為隔水層)，下面頂出初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結成為完整的樁身；2、灌注首批砼時,導管下口離孔底300~500mm,使隔水塞及砼能順利排出,第一次砼灌入量應確定導管底口至少埋入澆注的砼中1.0~1.3m，嚴防泥漿水涌入導管；3、孔底沉渣驗收合格后,必須在半小時內初灌砼,砼澆灌時應連續(xù)進行,不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應控制在2~4小時之內25灌注要求導管宜分段制作，每節(jié)長2米左右，最下端一節(jié)宜為3～6米，采用法蘭連接，導管應不漏水、不漏氣。為保證水下灌注混凝土的速度和質量要求，導管上應采用混凝土儲料斗。水下灌注混凝土應連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導管在混凝土中埋入深度一般為2～6米，在任何情況下不得小于1米或大于6米。導管提升過程中，應保持位置居中，軸線垂直，逐步提升。混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度。高出的高度應根據(jù)樁長，地質條件和成孔工藝等因素合理